连续式网带炉的使用与维护

紧固件网带炉热处理常识

热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。锰能减少硫对钢的有害性。 紧固件热处理与网带炉操作 紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。 高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。 紧固件热处理与网带炉操作 1、高强度螺栓用钢高强度螺栓用钢材化学成分要求如下：碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。 含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增

大。锰能减少硫对钢的有害性。 作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强度和屈服强度提高，淬透性增加。合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。 35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金元素而制成。钢的淬火性能基本上是由含碳量决定的，合金元素的强化作用可增加钢的淬透性，故这些钢适用于≥10T、10.9、11T级高强度紧固件。 2、热处理工艺制定原则高强度螺栓调质要获得良好综合机械性能的回火索氏体、回火托氏体组织，其前提是整体淬火时要保证心部得到马氏体组织。这与淬透性有着密切的关系。 淬透性是指钢经奥氏体化以后接受淬火的能力（或淬火时淬硬层深入钢件内部的能力）。同一牌号不同炼钢炉次的试样，其化学成分是允许在一定范围内波动的，尤其是SWRCH 35K钢会因为各钢厂在冶炼技术，标准及效益有所区别而不同。 因此，在热处理时要有所区别。对于高强度螺栓整个截面均匀承受载荷，至少应要求心部有90%以上马氏体，但对心部淬硬的螺栓来说，

网带炉产品生产工艺规范

网带炉产品生产工艺规 范 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

网带炉热处理工艺规范 网带炉热处理工艺规范 1 适用范围 本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、 St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。 本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。 GB/T338-1992 工业甲醇 SHO553-1993 工业丙烷 GB/T536-1998 液氨 3 要求 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求； 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。 4 工艺过程 准备工作 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。

每半年清理炉膛一次。 每天每班检查下列项目： —100℃） 温度设定 根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1） 表1 网带炉温度设定 气氛流量（详见表2） 表2 通入网带炉炉内的气氛流量

燃气网带炉操作规程修订稿

燃气网带炉操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

网带炉操作规程 操作人员上岗前要掌握燃气安全的有关知识和网带炉设备的操作技术。操作前了解设备的基本结构和原理，各管道、阀门、部件的用途。分清每加热区的烧嘴个数和分布位置。了解电脑屏每个按钮的功能及对应控制的对象及操作方法。有关人员应了解<燃烧系统的操作规程和故障维护> 生产线的操作： 1，开启助燃风机，检查风压是否正常。（正常在）。 2，开启燃气手动球阀，检查压力是否正常，有否泄漏。再在电脑上打开加热按钮，打开加热后总电磁阀就自动打开。(燃气减压后压力正常为4KPA，进口应大于4KPA) 3，打开炉顶循环风机，检查运转情况及传动皮带是否正常。 4，检查各烧嘴的运行情况，空气阀、燃气阀的开度是否正常。应定期检测烧嘴的空气和燃气的工作压力，让烧嘴在合理的空燃比例下工作，达到最佳效率。 5，根据工艺设定需要的控制温度。监控温度用于报警，在控制超过范围时切断加热电源，监控温度设定值比控制温度高20度左右。6，打开各传动电机，设定需要的传动速度，检查传动是否正常。7，发现火焰熄灭报警，应及时复位。如多次复位还不能点燃，应检查原因。检查火焰检测线，高压点火线有无松动，有无高压火花出现，燃气电磁阀有无动作，燃气和空气阀门、压力是否正常。如各

方面正常，可在电柜内重启烧嘴控制器后再复位（关闭微型开关，30秒后再打开）。 如还不能点燃，可把温控仪控制温度调到比实际值低，让仪表无控制输出（仪表下面的数码条只有一点），电动执行阀门会慢慢关到最小，40秒后再进行复位点火。点燃后温度再恢复到原来工艺值。8，燃气加热开启时，应确保车间通风换气设备的运行良好。防止燃烧产生的废气污染车间，危害人体健康。 9，停炉应先关闭各区加热，再关闭燃气总手动阀。待温度降到300度以下再关闭加热炉传动，防止托棍变形。 10，定期对各传动链条、轴承加注润滑油。温度高的地方(加热炉托棍轴承)应采用耐高温润滑油。 11，根据使用情况，定期打开清渣口，清理炉内垃圾及掉落的工件，清理完确保盖子密封好。

600度连续式隧道炉说明书

深圳市中达电炉厂产品使用说明书 连 续 式 隧 道 炉 说 明 书 电话: 0755— 33353798 4008 – 163 - 588 传真: 0755— 81700525 网址: https://www.360docs.net/doc/ff11057488.html,

一、公司介绍 深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。 主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。 产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。 技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。

网带炉安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD452 网带炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

网带炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗

网带炉技术方案

托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月 托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。

1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。 三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)

网带炉发展和特点

网带炉详细说明 网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理 ■网带炉的发展方向： 网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。 ■网带炉的详细介绍： 经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点? 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 1智能化热处理 研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。 未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。 目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等. 2高质量的热处理 质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施： 上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。 设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。

网带炉安全操作规程示范文本

网带炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

网带炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热 电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6 小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450 度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时， 800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却 水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉 口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 （二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻

网带炉安全操作规程

行业资料：________ 网带炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页

网带炉安全操作规程 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、 二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 第 2 页共 7 页

（二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。 3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。（三）停机 1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。 7、电脑关机应遵守电脑操作程序。 （四）安全防范 1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。 2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。 3、穿戴好工作防护用品。 4、严格按工艺操作规程操作。 第 3 页共 7 页

网带炉安全操作规程(2020年)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 网带炉安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

网带炉安全操作规程(2020年) 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、 二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 （二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。

网带炉产品生产工艺规范

网带炉热处理工艺规范

网带炉热处理工艺规范 1 适用范围 本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。 本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。 GB/T338-1992 工业甲醇 SHO553-1993 工业丙烷

GB/T536-1998 液氨 3 要求 3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。 3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求； 3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。 3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。 4 工艺过程 4.1 准备工作 4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。 4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。 4.1.3 每半年清理炉膛一次。 4.1.4 每天每班检查下列项目： 4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。 4.1.4.2 各电机运行是否正常。 4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。 4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。 4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃）

网带炉操作指导书-01

网带炉操作指导书 图1网带炉 一、网带炉开炉准备 1.检查甲醇和丙酮储液桶是否加满。 2.检查淬火槽内的淬火介质液位。 3.检查各传动减速机和轴承是否加油。 4.检查均热风机出口冷却水是否正常。 5.检查清洗槽内的液位。 6.检查淬火炉返回通道落水斗是否有水。 7.检查各传动调速器速度是否正常。 8.检查温度仪表、热电偶、碳控仪、氧探头是否正常。 二、网带炉开炉运行 1. 冷炉启动（或停炉时间≧10天后再次开炉）应阶梯升温。把五个区的控温仪表（图2）调到300℃时，保温1小时，再将仪表调到500℃，保温1小时，再将仪表调到700℃，保温半个小时，最后才能把控温仪表调节到淬火工艺温度。热炉（在300℃以上），可以一次性连续的将温度升到设定的工艺温度。 2. 淬火炉炉温达到300℃时开启网带运转（网速可先调到8-9，待温度升到工艺温度后，按工艺要求设定网速）。 3. 淬火炉炉温达到500℃时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。

4. 淬火炉炉温达到700℃左右时，开启甲醇，调节好流量。 5. 淬火炉炉温达到800℃时开启丙酮，按工艺要求设定CP值。 6. 当炉温（各区）和CP值达到工艺要求的参数时，工件装炉生产。 7. 设定淬火介质温度，开启搅拌装置，如图3。 图2GGD立式组合柜 图3淬火装置及淬火油温控制 7. 在淬火产品出来前，开启淬火槽提升机开关，清洗网带、清洗泵及清洗液加热开关。速度跟淬火炉同步。 8. 在预定回火炉进料前，设定回火参数开启回火炉加热电源，同时开启均热风机。 9. 开启回火炉运转网带，按工艺要求设定网速。 10.回火炉温到达工艺要求时，产品方可进炉回火。

高温网带炉有什么特点

高温网带炉有什么特点？ 高温网带炉有什么特点?隧道式网带烧结炉作为连续性生产窑炉之一，广泛应用于1050℃一下电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，包括导体浆料、电阻浆料等厚膜电路，电阻、电容、电感等电子元件的端头烧银、烧成，电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等。

窑炉温区设计考究、加热元件选刚玉管螺旋缠绕电阻丝，耐材采用全纤维超轻质材料隔热保温、输送链带采用耐热耐腐不锈钢材质。电气主要执行元件采用美国进口固态继电器，温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制，调速系统采用变频器。整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好，温度均匀性高、传动稳定可靠，节能等特点，是企业批量生产的理想设备. 高温网带炉的加热元件采用陶瓷纤维加热板或陶瓷发热棒，可满足快速升温工艺要求，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制系统的稳定性、安全性十分可靠，同时系统按要求可配置数据通讯接口，可与计算机监控系统实现数据实时通讯，为设备的

安全稳定运行提供有效的监控数据。高温网带炉采用变频无级调速，耐热钢网带传送，全新的大包角设计理念，确保了产品的平稳输送。 合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技

术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。

网带炉产品生产工艺规范_图文.

苏州新豪轴承有限公司网带炉热处理工艺规范 网带炉热处理工艺规范 1 适用范围 本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。 本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。 GB/T338-1992 工业甲醇 SHO553-1993 工业丙烷 GB/T536-1998 液氨 3 要求 3.1 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥(即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物。 3.2 GCr15钢制套圈和滚针(子淬火后硬度不小于HRC63,GCr15SiMn钢制套圈和滚针(子淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求; 3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62;回火后硬度应符合产品图要求;内径20mm以上的推力垫片,必须用专用夹具夹平整后回火。

3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700;回火后硬度应符合产品图要求。 4 工艺过程 4.1 准备工作 4.1.1 每周一生产作业前,用直流电子电位差计校验炉温;停炉或大修后开炉时必须校验。 4.1.2每周一生产作业前,检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。 4.1.3 每半年清理炉膛一次。 4.1.4 每天每班检查下列项目: 4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。 4.1.4.2 各电机运行是否正常。 4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。 4.1.4.4 淬火油槽内油面高度是否合适(能封住落料口为合适。 4.1.4.5 淬火油温度是否正常(正常使用温度80—100℃ 4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。 4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。 4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。 4.1.4.9 从各仪表至记录仪的通信是否畅通。 4.1.4.10 查看交班记录,了解上班次生产运转情况。

网带炉的用途

网带炉的用途 网带炉的用途有什么？合肥日新高温技术有限公司为您解答。合肥日新高温技术有限公司成立于1998年是专业设计、研发、生产、销售高温热处理设备的民营高新技术企业。 RSD系列隧道式网带烧结炉专门设计应用于900℃内产品在空气或保护气氛中的预烧、烧成或热处理，包括导体浆料、电阻浆料及介质等厚膜电路，电阻、电容、电感等电子元件的端头烧银、烧成，电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子烧成以及金属热处理等。窑炉温区设计考究、采用超轻质材料保温、单回路智能调节仪控制，具有升温快、控温精度高、温度均匀可靠、节能等特点，是企业小批量生产的理想设备。

RSH系列远红外网带式烘干炉设计用于电子产品、传感器件和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构，加热元件选用优质FEC陶瓷加热板方式加热，红外线照射面宽广而无死角。窑炉温区设计考究、采用轻质纤维材料隔热保温、单回路智能调节仪控制，具有升温快、控温精度高、温度均匀可靠、节能等特点，是企业小批量生产的理想设备。

装机功率 RSJ系列网带式静态煅烧炉主要应用于化工粉体的静态煅烧，比如粒状冰晶石、纳米氧化铝、吸水性树脂的大批量静态烧结工艺。

装机功率 隧道式电子元件烘干炉有哪些特点呢？ 隧道式网带炉采用复合成型的FEC陶瓷纤维加热器，控制精确、响应迅速、温度均匀；隧道式网带炉采用多区设计，温度调节范围广； 隧道式网带炉采用内马弗式耐热不锈钢管，炉膛洁净、无污染； 隧道式网带炉的温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制系统的稳定性、重复性十分可靠，同时系统按要求可配置数据通讯接口，可与计算机监控系统进行数据实时通讯，为设备的安全稳定运行提供有效的监控数据。

第6章 热处理炉的基本类型2013

南京工程学院教案【教学单元首页】 第13-14 次课授课学时 4 教案完成时间：2014.2

第六章热处理炉的基本类型 §6.1周期作业热处理炉 周期式炉指将一批工件装入炉内，经加热、保温后取出，再进行下批工件加热的炉子。周期式炉是我国应用最广泛的炉子。 一.通用周期作业热处理炉 有关这方面的炉性在前面已作过介绍，主要包括以下几种： RX系列：包括高、中、低温箱式电阻炉。 RJ系列：包括高、中、低温井式电阻炉。 二.处理大尺寸工件的周期作业炉 在箱式电阻炉基础上改进而来，主要有以下几种： 1.滚动底式炉 在箱式炉炉底上铺有两条带V型槽的耐热钢钢轨，V型槽内放有耐热钢钢球，料盘放在滚球上运动。 通常炉外配有装卸料台车，台车上也铺有导轨、并可与炉底导轨相接。 这种炉子主要用于大型和中型锻模加热。 2.台车式炉 由固定加热室和活动炉底组成，活动炉底是一个台车，可沿地面轨道进出运动。 常用于铸、锻件退火和正火，也用于固体渗碳。 侧倾式台车式炉

3.升降底式炉 炉体架空固定在支架上，炉口向下，炉底上下升降，炉底在地面装料后升入炉堂内并封闭炉口。 炉子密封性好，可通可控气氛，常用于可锻铸铁退火。 4.罩式炉 由开口向下的加热活动钟罩（炉罩）和几个炉底座组成，对放在不同炉底上的工件进行轮流加热和冷却。 炉子装料量较大，热效率较高，密封性好，装卸料方便，主要用于薄板、带钢、成卷型材等热处理。 三.处理小尺寸工件的周期作业炉 1.转筒式炉 炉堂内安装一筒状旋转炉罐，工件加热后，打开旋筒口盖，使炉体与转筒一起倾斜，将工件倒入淬火槽内。 炉子可通可控气氛，可供小尺寸零件渗碳、淬火和正火用。 2.翻转炉底板式炉 小型机械化周期作业炉，以耐热钢板作炉底，炉底板可以翻转（见图），炉膛一端下方与淬火槽相连，工件加热后，翻转炉底，将工件迅速倒入淬火槽内冷却。

网带炉操作规程

NBA-1-23/NFL-4-56热处理炉操作规程 1目的 确保NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的正确操作、维护保养，安全使用。 2适用范围 适用于操作NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的操作人员。 3操作规程 3.1上岗要求 3.1.1.操作人员必须经培训能安全操作的操作工人。 3.1.2.操作人员必须熟悉该设备的基本原理和操作过程。 3.1.3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练撑握设备的操作、维护及保养。 3.1. 4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。 3.2开机前的准备和检查 3.2.1.准备足量甲醇。 3.2.2.检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。 3.2.3．检查加热元件、热电偶、补偿导线、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路、导通等问题，检查电动机的转向是否正确。

4打开网带炉操作程序 4.1.开机流程 4.2.开启“电源指示”按钮接通电源，依次按下“淬火网带开”和“回火网带开”按钮以开启网带，并调节“淬火调速”按钮和“回火调速”旋钮选用工艺要求的网带速度。 4.3.分别旋转淬火炉“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”以及回火炉“一区加热”、“二区加热”旋钮至指示灯绿灯亮，对炉腔进行升温。 4.4.分别在“1区温控”、“2区温控”、“3区温控”、“4区温控”、“1区回火”、“2区回火”控制面板内调解温度至工艺所要求温度，并按“ENT”键确认。 4.5.待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，则跳过此步骤，并进行下一步。 4.6.按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。 4.7. 开启甲醇流量阀，向炉内通入甲醇，并通过调解阀门来控制甲醇流量大小。

网带炉操作作业指导书

网带炉作业指导书 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、 二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑 节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽 水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气 体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清 洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火 一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有 少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 （二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载。 注：a、工件要清洗。未清洗的工件所带入的油气在炉内气氛影响明显，CH4（甲烷）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（一氧化碳）偏低，

易产生大量碳黑。 b、加料厚薄加热区炉温波动幅度应不大于20—30℃，加料时请注意一区温度下降不应大于设定温度50—60℃，超过了就应减薄加料，原则上对M8、M10、M12不大于零件厚度，对量大的加热厚度不大于40mm，应避免加热不足；对量少时加热则应注意堆积一块，不要散开，否则易造成过热、过烧。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料 结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。 注：a、及时清除清洗箱内污物，调整网带偏移。 b、热处理能耗占热处理工序成本35%—45%，节能是热处理工艺一项不得不投资的工作。一方面早作计划安排，生产上尽量相同的品种一块做；另一方面避免返工，提高产品一次合格率，自检要及时、准确，减少差错率。 c、考虑到原材料可能存在脱碳层，碳势设定0.36%— 0.45%，脱碳时用上限，不脱碳用下限，减少消耗费用 3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。 （三）停机 1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热 电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷 却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。 7、较长时间断电时，断电后应手动清理炉内产品，避免网带长时间负载 （四）安全防范

网带式电阻炉 详细介绍

网带式电阻炉详细介绍 概述：网带式电阻炉是一种用采网带作为传输载体对工件进行热处理的 炉子，网带一般采用耐腐蚀耐高温的金属材质，主要用于粉末冶金等粉体材料、印刷电路板、太阳电池片等易碎品等材料的热处理，如烘干、烧结等；中低温设备比较多，网带作循环运转，因此设备可以连续工作，产量比较大，同时可以配网带清洗装置，设备保养维护成本低，应用很广泛。 特点：网带炉是在直通式炉膛中装一传送带,连续的将放在其上的工件送 入炉内,并通过炉膛送出炉外。它的优点是工件在运输过程中,加热均匀,不受冲击震动,变形量小。主要问题是输送带受耐热温度得闲制，承载能力较小，输送带反复加热和冷却,寿命较短，热损失也较大。洛阳迅智工贸这种炉子广泛用于轴承标,准件,纺织零件的淬火,回火,薄层渗碳和碳氮共渗等热处理。 规格和技术参数（以DM系列为例）： 操作维护： 一、开机前的准备与检查 1、机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统； 2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。 二、升温操作 1、打开所有冷却水开关，供应冷却水； 2、打开主电源开关及控制电源开关； 3、设定温度控制仪表至所需温度； 4、启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）； 5、启动电热按钮开关，开始升温； 6、温度升到400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。 三、保温时间设定 1、第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃ 2、短期停炉（2～5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃

托辊型网带炉生产线操作规范

1.目的：为保证托辊型网带炉生产线安全、可靠、稳定地生产出合格的产品，特制定本规定。 2.适用范围：适用于托辊型网带炉生产线的操作作业。 3.规范内容 3.1.设备启动操作程序 3.1.1.打开所有冷却水开关，供应冷却水。 3.1.2.打开淬火炉、回火炉天然气阀门，并检查压力。 3.1.3.检查天然气管道是否漏气。 3.1. 4.打开主电源开关及依次打开燃烧控制柜、动力控制柜各分路电源开关并打开燃烧控制柜门板上的电源旋钮开关。3.1. 5.分别按下淬火炉、回火炉启动燃烧按钮。 3.1.6.检查各点火装置状态，如有未点燃之点火装置，将仪表设为手动（输出设为50%），并启动该区重点火按钮，正常燃烧后恢复为自动控制状态。 3.1.7.设定温度控制表于所需温度。 3.1.8.当炉内温度达到400℃时，启动：1）热风循环搅拌风扇按钮开关，检查各个马达转动方向（顺时针）；2）网带传动开关，并观察网带是否有跑偏现象。 3.1.9.当淬火炉温度达到600℃时，启动：1）油槽循环泵开关，将油温设定在零件所需的工艺温度范围内；2）清洗槽循环泵浦开关。 3.1.10.当淬火炉温度达到800℃时，1）关闭排气马达及阀门；2)将甲醇阀门依次打开（先打开第4、5个阀门，然后每隔10分钟依次打开第3、2、1个阀门）。甲醇流量计调整为2~4l/min或工艺所需流量。3)当炉口有火焰时窜出15秒时，打开排气马达和阀门，待排气口有白烟冒出15秒后，点燃排气口排出的废气使之燃烧，并通过调节阀门使火焰高度在20~30厘米高度。 3.1.11.将温度设定在工艺所需温度； 3.1.12.开始进行生产并启动生产线其余各部分按钮开关。 3.2.停炉操作 3.2.1.确定炉内工件全部淬火、回火完毕，生产线各部分没有零件； 3.2.2.当淬火炉降温到800℃前必须先将通入淬火炉内的甲醇、丙烷等气氛阀门全部关闭； 3.2.3.油槽关闭吹干风机和输送网带；清洗机停止油水分离器、输送带，发黑槽停止输送网带； 3.2. 4.关闭淬火炉、回火炉前的天然气阀门开关； 3.2.5.分别启动淬火炉停止燃烧、回火炉停止燃烧按钮； 3.2.6.当淬火炉温度降到600℃后，可关闭清洗机的循环泵； 3.2.7.当淬火炉、回火炉温度降到400℃后，可停止热风循环风机按钮、网带传动开关； 3.2.8.当淬火炉温度降到100℃后，停止油槽循环泵开关、冷却水总开关。 3.2.9.依次关闭燃烧控制柜、动力控制柜各分路电源开关，最后关闭总主电源开关。 3.3.停炉后设备升温规定： 3.3.1.淬火加热炉 3.3.1.1.短期停炉（2 3.3.2. 3.3.2.1.短期停炉（1～5天）设备升温规定：不需要保温程序，直接升温到工艺温度； 3.3.2.2.长期停炉后（停炉时间超过5 编制：审核：批准： 版本号：A 修订号：0

网带炉产品生产工艺规范标准[详]

网带炉热处理工艺规

网带炉热处理工艺规 1 适用围 本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规。 本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。 GB/T338-1992 工业甲醇 SHO553-1993 工业丙烷 GB/T536-1998 液氨 3 要求 3.1 进入托辊炉的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。 3.2 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求； 3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。 3.4 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。 4 工艺过程 4.1 准备工作 4.1.1 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。 4.1.2每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐是否需要添加52#汽缸油。 4.1.3 每半年清理炉膛一次。 4.1.4 每天每班检查下列项目： 4.1.4.1 四个区三相电流表读数是否平衡。

4.1.4.2 各电机运行是否正常。 4.1.4.3 链传动机构运行是否正常。 4.1.4.4 淬火油槽油面高度是否合适（能封住落料口为合适）。 4.1.4.5 淬火油温度是否正常（正常使用温度80—100℃） 4.1.4.6 氧探头、碳控仪工作是否正常。 4.1.4.7 前、后循环风机冷却水供应是否正常。 4.1.4.8 甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。 4.1.4.9 从各仪表至记录仪的通信是否畅通。 4.1.4.10 查看交班记录，了解上班次生产运转情况。 4.1.4.11 变频器工作是否正常。 4.2 温度设定 根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1） 表1 网带炉温度设定 4.3 气氛流量（详见表2）