干法辊压造粒技术及其应用

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干法辊压造粒技术及其应用

郭丽环

（石家庄市动力机械厂 河北 石家庄 050000）

摘 要： 通过工作原理、工艺流程、技术特点等几个方面的简单介绍，对干法辊压造粒技术进行分析，并概括该技术的现实应用，望与技术及生产人员进行交流学习。

关键词： 干法辊压造粒；原理；流程；特点；应用

中图分类号：TQ02 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0420145－01

干法辊压造粒机（图1）是采用干法挤压工艺技术，对粉状物料进行1）物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使粉状物料变成符合使用要求保证。2）干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两衔接和改造。3）粒度强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为明个相对旋转的辊轮间隙压缩成片，在辊压过程中，物料的实际密度增大，显。4）适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。5）结构紧从而达到一定的强度要求。

凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。6）可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。7）加料和喂料装置采用变频控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低。8）主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材和其它表面合金制作，大大提高了设备的耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机组具有较长的使用寿命。9）控制器能放置在任何便于操作的位置，配置安装支架。

5 系统特点

1）无需粘合剂，不需加水，干法直接造粒。2）无需烘干，不需用煤，只要用电。3）颗粒耐压强度高。4）上料机采用标准上料机形式。5）颗粒为不规则0.2～2.5mm 范围可调。6）自动控制：造粒后的不合格药粉被上料机重新输送到造粒机料仓中。

1 工作原理

各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩（图2），物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，在表面张力和重力的作用下使之自然脱出，进入破碎机和整粒机破碎、整粒，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节，通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状等物料。

2 工艺流程

干粉通过真空上料机将原料粉末送入搅拌式过渡料仓，通过上料装置将物料均匀的送入变频式立式螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压实，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒，然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后直接包装或被送入成品仓，筛分下来的粉状物料通过回料装置返回原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。

3 应用范围

胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。

4 产品特点

6 设计制造要点

1）根据物料性能或用户要求选择传动部件材料和与物料接触处材料。2）为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度150mm 以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm 以上的机组采用水平方向双螺杆加料。水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外，其工作原理完全相同。3）在压辊内腔中设有冷却水装置，减少压辊长时间挤压摩擦产生的热量。4）在压辊出口处设有刮刀，用于刮下少量未脱落的料片。5）在整粒部件连接中设有偏心套锁紧手柄装置（图3），方便更换筛网和清洗整粒箱体中的零件。

7 结论

本产品较其它成型方法所得制品的密度高，收缩小，无需干燥，形状规则且统一性好，成本低，适宜大批量连续化生产，广泛应用于肥料、化工、医药等行业，在实际应用中已取得显著成效，在现代生产中得到了广泛的应用。干粉压制成型作为一种成型方法，人们并不陌生，但工艺中影响压制品质量的因素较多，笔者愿就此与业内人士作一交流。

参考文献：

[1]钱树德、顾芳珍译，《造粒技术》.[2]戴艳红，《工业造粒技术》.