PVC门窗异型材的生产工艺(二)
PVC门窗异型材地生产工艺＜二）
度如果大体一样、外壁厚均匀，说明模具清理、装配复位正常；如长度不一，相差太多，则应找岀原因加以解决.必要时应停车重新分解清理模头.否则即使勉强生产下去，也难以合
格.当型坯部面各处岀料均匀以后，便可以打开挤岀机料筒中部地抽气观察口盖，观察粉料塑化情况：如果看到螺杆螺槽内地物料呈粘性大块、大粒状，没有粉料，塑化就是正常地，
此时从模头挤出来地型坯外表有光泽，颜色瓷白均匀；用手拉捏型坯感到有弹性，说明塑化良好,便可盖上观察口盖子，打开真空泵将塑料分解地HCI气体及蒸发地水蒸汽吸岀；如果
型坯颜色泛黄，或发现内外表面有发泡现象，说明型坯温度过高，应调低料筒或模头温度；如果型坯外表不太光亮，用手捏拉型坯感到弹性较差，甚至型坯出现裂口、毛刺，说明塑化
不良,塑化温度不够，要适当调高料筒和模头温度.经过上述检查判断认可后，即开动履带牵
引机,用铁勾子勾住型坯，随着型坯挤出慢慢送入履带牵引机中.这时，型坯尚未在冷却定型
模内就位、冷却、定型，温度还很高、很柔软，要小心呵护.应打开冷却定型台上多余地水管向型坯上连续不停地浇水，用压缩空气地气枪向型坯吹风，并打开冷却定型台尾部地吹风装置，吹去型坯上地水份，以便使型坯冷却、变硬，直到冷却定型模地几段冷却定型套开动真空泵，将型坯吸附在定型套内冷却定型，才可停止浇水，吹风.型坯送入履带牵引机中以
后,就可以将靠近模头地第一段冷却定型模地上盖盖上，然后将冷却定型台慢慢移动，靠近
模头约100?150mm插上冷却定型套上盖地定位销，拧上固定螺丝，开动真空泵，使型坯被初
步吸附在冷却定型地内腔壁上.之后，再顺序将以后各段冷却定型模及水箱、定型块地上盖
盖上,打开各个真空泵，停止向型坯浇水吹风.然后检查型坯进入第一段冷定型套后，型坯所有部位是否都能就位，紧贴在冷却定型套内地每一处内表面.必要时用①2?①3mm地尖头
钢针在型坯刚岀模头地位置，向型坯地各个型腔处各扎几个小孔，使空气进入型材各个内腔中，以利于型材贴模冷却成型 .同时,要仔细观察型材各外表上地一些沟槽、凸台等是否能与冷却定型套很好地就位贴合.可以一面用尖嘴钳、①2?①3钢丝制地钢针，小勾子等引导
型坯进入不易就位地部位.一面慢慢移动冷却定型台，使之继续靠近模头以利于型坯就位. 当型坯在冷却定型套内完全贴合就位时，冷却定型套与模头之间地距离应在5?15mm范围
内.然后检查型材剖面：形状是否完整，外形尺寸及各处壁厚是否符合图纸要求？＜此时由
于牵引速度比工艺规定地速度要快，故型材壁厚往往较薄是超差地.）型材颜色及外观、表
Pvc生产工艺设计以和流程
Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993
电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。 在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法
门窗框用塑料型材工艺规程
门窗框用塑料型材工艺规程 编号:HY-GG-03 门窗框用塑料异型材挤出工艺规程 版本号/修订号: A/00 编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 发布日期: 实施日期: 南京华元型材制造有限公司 , 门窗框用塑料异型材挤出工艺规程 一、总则 1、本规程为华元公司塑料异型材挤出的指导性工艺文件，包括模具安装、开机前准备、升温、开机、牵引、调试成型、切割、检验、覆膜、包装、转运、入库、注意事项、故障处理。 2、为保障塑料异型材挤出生产正常进行，保证型材质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠制定本规程。 3、本规程适用于(UPVC)塑料异型材的挤出出产，亦可适用于模具调试操作。 二、模具安装: 1、模具安装包括挤出模头安装和冷却定型模安装及定型水箱安装。 2、模具安装在专业模具工指导下进行，参照《塑料异型材挤出模具操作工艺规程》。
3、模具安装完毕后，模具工向挤出操作工做技术交底。三、开机前准备: 1、检查电压是否为380V，气压是否达6巴，水温?24?。 2、检查定型台移动是否灵活，风机、牵引机、切割锯、放料架是否运转正常。 3、检查各监测仪表是否指零。 4、检查料站混成料是否备好。 , 5、检查定型模安装是否牢靠，是否和模头与牵引机对正。定型模及水箱模块(过桥板)流道表面是否光洁，气缝中有无异物。 6、检查各气水管路插接是否正确牢靠，进水管有无漏水，真空抽气管有无漏气。 7、检查各真空泵启动及运转是否正常，极限真空能否达-0.09Mpa 8、检查热电偶及电插头是否接触良好。 9、检查开机的相关辅助工具是否准备齐全，辅助工具主要包括:铜棒(直接 60mm)、铜针(12)、铜片(0.5mm)、铜铲、内六角扳手(5mm、6mm、8mm、16mm等)、呆扳手(14/17、17/19、30/32)、活动扳手、老虎钳、尖嘴钳。 10、开机人员是否到位，通常为3人一组，挤出机头、定型水箱、牵引至切割锯各一人。 四、升温 1、以上开机条件全部合格后，即可升温。启动升温开关，调整温度设定值。 2、先将各区温度升至140?，保温20分钟，再升到工艺卡规定的温度。正常生产因故停机后未拆模，再开机时升至停机时的最终记录温度。 3、对于个别加热区如合流蕊(大过渡体)升温较慢，可先将其温度升至一定值(如120?)后，再启动其它升温区。
聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识
聚氯乙烯(PVC)-的生产工艺和基础知识
PVC的生产工艺 聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。 单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。 我国的方法：主要还是电石法。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。 （1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时
于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。 （3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。 PVC发明小故事 一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时，新型发电机被发明了。随之而来的是电价的大幅度下降，从此再没有人用乙炔气灯了。这样一来，大量的乙炔气就没用了。PVC的发明过程很有意思。这要从100多年前
的德国说起——当时电的价格很贵，照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。 为了利用这些乙炔气，在1912年的时候，有一个叫Fritz Klatte的德国化学家，将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上，过了一段时间，发现氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就这样被发明了。 遗憾的是，当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处，虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利，但直到1925年专利过期，他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。然而就在一年后，即1926年，美国化学家，Waldo Semon，又一次独立地发明了聚氯乙烯，而且发现这种材料具有优良隔水性能，非常适合做浴帘。 于是，Semon和他所在的B.F.Goodrich公司将聚氯乙烯在美国申请了专利，就这样PVC 开始被大量生产应用。
Pvc生产工艺以及流程
300.400.42 2.0904025- 5×10-3 300.400.42 2.0904025-5×10-3 Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993 项目\指标\级别\型号 粘数, ml/g(或K值) (或平均聚合 数) 挥发 杂质物 粒子(包 数,个括水) ≤含量, %≤ 表观 密度, g/ml≥ 筛余物%白度 "鱼眼"100g树(160 0.063数个/脂的增°C,水萃取 0.25 mm400塑剂吸10min液电导 mm 筛孔cm2收量,g后),率,s/m≤ 筛孔≤ ≥≤≥% ≥ 残留 氯乙 烯含 量, ppm ≤ 优等品160.300.45 2.0902027748 156-144 SG1一等品10 (77-75) 合格品900.500.408.090-----优等品160.300.45 2.0902027748 143-136 SG2一等品10 (74-73) 合格品900.500.408.080----- 优等品SG3一等品135-127 (70-69) 160.300.45 2.0902026748 300.400.42 2.0904025- 5×10-3 10 合格品[1350-1250]900.500.408.080-----优等品126-119160.300.45 2.0902023748 SG4一等品(72-71)300.400.42 2.0904022--10合格品[1250-1150]900.500.408.080----优等品118-107160.400.45 2.0902020-748 SG5一等品(68-66)300.400.42 2.0904019--10合格品[1100-1000]900.500.408.080----优等品106-96160.400.48 2.0902018748 SG6一等品(65-63)300.400.45 2.0904016--10合格品[950-850]900.500.408.080----优等品95-87200.400.48 2.0903016708 SG7一等品(62-60)400.400.45 2.0905014--10合格品[850-750]1000.500.408.080----优等品86-73200.400.48 2.0903014708 SG8一等品(59-55)400.400.45 2.0905014--10合格品[750-650]1000.500.408.080---- 电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气
白色PVC—U门窗异型材的粉色现象
白色PVC—U门窗异型材的粉色现象 Yisu Plastec co.,Ltd 王凯 摘要：本文对白色PVC—U门窗异型材的粉色现象进行了分类描述，分析探讨了发生粉色现象的原因机理，提出了解决的措施和思路。 关键词：PVC—U门窗异型材粉色发色机理颜色污染性 1．前言 白色PVC—U门窗异型材的粉色现象是不少型材厂曾遇到过的一个疑难问题，笔者曾对其进行过探讨[1]。据了解，从九八年至今，异型材的粉色现象又在不同地区、不同厂家多次发生，其发色情况亦呈现多样化趋势，而对其理解和分析也有多种观点[2]，笔者认为其中的一些观点值得商榷，现结合多年从事异型材生产应用工作的经验提出供探讨的观点。 2．白色PVC—U门窗异型材粉色现象的概述 根据异型材发生粉色的状态和发生粉色时外部环境条件的不同，可大致将白色PVC—U门窗异型材的粉色现象分为三类： 2．1异型材在挤出加工过程或实验室加热检测时发生的型材整体粉色现象； 2．2异型材在长期贮存或使用后发生在型材表面的粉—黄色现象； 2．3异型材产出后直接在室外贮存或使用过程短期内即发生在型材表面的粉色现象 这类粉色现象多发生在春末夏初和秋季直射光照、夏季漫射光照或透射光照以及潮湿环境下，且在一定的条件下粉色现象往往又会自动消失，而如果异型材产出后先贮存在室内一段时间后再放在室外或使用则不易发生该类粉色现象。 3．白色PVC—U门窗异型材粉色现象的原因分析与解决措施 3．1对于第一、二类粉色现象，无论是由于生产配方稳定剂用量设计不足、 配料漏加助剂、加工温度失控、物料受热时间过长还是PVC树脂、热稳定剂或钛白粉质量较差，笔者认为发生粉色或粉—黄色的主要原因都是PVC材料本身产生分解从而形成多烯发色体所致，其机理在拙文中已做过较详阐述，在此不再一一赘述。对于这两类粉色现象，应从如下几个方面着手解决： 3．1．1严格控制PVC树脂、钛白粉、热稳定剂等在异型材生产加工和使用过程中能对PVC分子分解产生明显影响的原材料的质量 生产验证充分表明：使用质量优异的PVC树脂或热稳定剂能保证PVC分子在加工过程中分解程度低从而使异型材呈现偏青—蓝色相，反之，异型材则呈现偏粉—黄
-PVC胶粒生产基础知识
PVC胶粒生产基础知识-概述 PVC为聚氯乙烯（polyvinyl choride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；因而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。 PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。 PVC胶粒生产基础知识-生产流程 1、水冷生产流程： PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（计量、输送）→高速混合机（混合、混炼）→泠却混合机（冷却）→挤出机（ 挤出）→切粒机（切粒）→风冷输送装置（冷却/分离）→储料桶→计量、包装 2、风冷生产流程：
PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（计量、输送）→高速混合机（混合、混炼）→泠却混合机（冷却）→挤出机（挤出）→水槽（冷却）→除湿装置（除湿）→ 切粒机（切粒）→风送（干燥）料桶→计量、包装 PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。 一、计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混 合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。 二、混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合，打样则多采用50L小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。
(完整版)门窗构造
16章门窗 本章提要 （1）门的分类、组成与尺度；装饰木门构造；铝合金门构造；塑料门构造。 （2）窗的分类、组成与尺度；装饰木窗构造；铝合金窗构造；塑料窗构造。 16.1 门 16.1.1 门的分类 （1）按开启方式可分为平开门、弹簧门、推拉门、折叠门、卷帘门、转门等（图 16.1）。 ①平开门平开门是水平开启的门，它的铰链装于门扇的一侧与门框相连，使门扇围绕铰链轴转动。门扇有单扇、双扇和内开、外开之分。 ②弹簧门弹簧门的开启方式与普通平开门相同，所不同的是弹簧铰链代替了普通铰链，借助弹簧的力量使门扇能向内、向外开启并经常保持关闭 ③推拉门推拉门是门扇通过上下轨道，左右推拉滑行进行开关，有单扇和双扇之分。 ④折叠门折叠门可分为侧挂式和推拉式两种。由多扇门构成，每扇门宽度为500～1000mm，一般以600mm为宜，适用于宽度较大的洞口。 ⑤转门由两个固定的弧形门套和垂直旋转的门扇构成。门扇可分为三扇或四扇，绕竖轴旋转。 ⑥卷帘门多用于商店橱窗或商店出入口外侧的封闭门。 （2）按主要制作材料可分为木门、钢门、铝合金门、塑料门等。（3）按形式和制造工艺可分为镶板门、纱门、实拼门、夹板门等。（4）按特殊需要可分为防火门、隔声门、保温门、防盗门等。
图16.1 门的开启方式 （a）平开门；（b）弹簧门；（c）推拉门；（d）折叠门；（e）转门 16.1.2 门的组成与尺度 16.1.2.1 门的组成(以平开木门为例) 门一般由门框、门扇、亮子、五金零件及附件组成（图16.2）。 门框又称门樘，是门扇、亮子与墙体的联系构件。门扇一般由上冒头、中冒头、下冒头和边梃等组成。亮子又称腰头窗，在门上方，为辅助采光和通风之用。五金零件一般有铰链、插销、门锁、拉手、门碰头等。 16.1.2.2 门的尺度 门的尺度通常是指门洞的高宽尺寸。 （1）门的高度一般民用建筑门的高度不宜小于2100mm。 （2）门的宽度单扇门的宽度为700~1000mm，双扇门为1200~1800mm。16.1.3 木门构造(以平开木门为例) （1）门框 ①门框的断面形式和尺寸 门框的断面形式与门的类型、层数有关，同时应利于门的安装，并具有一定的密闭性（图16.3）。 为便于门扇密闭，门框上要做裁口（或铲口）。根据门扇数与开启方式的不同，裁口的形式可分为单裁口与双裁口两种。②门框的安装 门框的安装分立口和塞口两种（图16.4）。
PVC门窗异型材的生产工艺(二)
PVC门窗异型材地生产工艺＜二）
度如果大体一样、外壁厚均匀，说明模具清理、装配复位正常；如长度不一，相差太多，则应找岀原因加以解决.必要时应停车重新分解清理模头.否则即使勉强生产下去，也难以合 格.当型坯部面各处岀料均匀以后，便可以打开挤岀机料筒中部地抽气观察口盖，观察粉料塑化情况：如果看到螺杆螺槽内地物料呈粘性大块、大粒状，没有粉料，塑化就是正常地， 此时从模头挤出来地型坯外表有光泽，颜色瓷白均匀；用手拉捏型坯感到有弹性，说明塑化良好,便可盖上观察口盖子，打开真空泵将塑料分解地HCI气体及蒸发地水蒸汽吸岀；如果 型坯颜色泛黄，或发现内外表面有发泡现象，说明型坯温度过高，应调低料筒或模头温度；如果型坯外表不太光亮，用手捏拉型坯感到弹性较差，甚至型坯出现裂口、毛刺，说明塑化 不良,塑化温度不够，要适当调高料筒和模头温度.经过上述检查判断认可后，即开动履带牵 引机,用铁勾子勾住型坯，随着型坯挤出慢慢送入履带牵引机中.这时，型坯尚未在冷却定型 模内就位、冷却、定型，温度还很高、很柔软，要小心呵护.应打开冷却定型台上多余地水管向型坯上连续不停地浇水，用压缩空气地气枪向型坯吹风，并打开冷却定型台尾部地吹风装置，吹去型坯上地水份，以便使型坯冷却、变硬，直到冷却定型模地几段冷却定型套开动真空泵，将型坯吸附在定型套内冷却定型，才可停止浇水，吹风.型坯送入履带牵引机中以 后,就可以将靠近模头地第一段冷却定型模地上盖盖上，然后将冷却定型台慢慢移动，靠近 模头约100?150mm插上冷却定型套上盖地定位销，拧上固定螺丝，开动真空泵，使型坯被初 步吸附在冷却定型地内腔壁上.之后，再顺序将以后各段冷却定型模及水箱、定型块地上盖 盖上,打开各个真空泵，停止向型坯浇水吹风.然后检查型坯进入第一段冷定型套后，型坯所有部位是否都能就位，紧贴在冷却定型套内地每一处内表面.必要时用①2?①3mm地尖头 钢针在型坯刚岀模头地位置，向型坯地各个型腔处各扎几个小孔，使空气进入型材各个内腔中，以利于型材贴模冷却成型 .同时,要仔细观察型材各外表上地一些沟槽、凸台等是否能与冷却定型套很好地就位贴合.可以一面用尖嘴钳、①2?①3钢丝制地钢针，小勾子等引导 型坯进入不易就位地部位.一面慢慢移动冷却定型台，使之继续靠近模头以利于型坯就位. 当型坯在冷却定型套内完全贴合就位时，冷却定型套与模头之间地距离应在5?15mm范围 内.然后检查型材剖面：形状是否完整，外形尺寸及各处壁厚是否符合图纸要求？＜此时由 于牵引速度比工艺规定地速度要快，故型材壁厚往往较薄是超差地.）型材颜色及外观、表
聚氯乙烯(pvc)的生产工艺和基础知识
PVC的生产工艺 聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80％左右。 单体的来源：乙烯法、石油法和电石法。 我国的方法：主要还是电石法。 树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表观密度、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。 （1）悬浮聚合法使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性引发剂则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合反应热及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素、羟乙基纤维素等。引发剂多采用有机过氧化物和偶氮化合物，如过氧化二碳酸二异丙酯过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈等。聚合是在带有搅拌器的聚合釜中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。 （2）乳液聚合法最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等表面活性剂作乳化剂，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性过硫酸钾或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作缓冲剂的。
聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径～2μm，可以直接应用或经喷雾干燥成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，聚合度较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。 （3）本体聚合法聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8％～10％，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85％～90％，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。 PVC发明小故事 一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，就投资制造了大量的乙炔气。可就在大量的乙炔被生产出来时，新型发电机被发明了。随之而来的是电价的大幅度下降，从此再没有人用乙炔气灯了。这样一来，大量的乙炔气就没用了。 PVC的发明过程很有意思。这要从100多年前的德国说起——当时电的价格很贵，照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。 为了利用这些乙炔气，在1912年的时候，有一个叫Fritz Klatte的德国化学家，将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上，过了一段时间，发现氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就这样被发明了。 遗憾的是，当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处，虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利，但直到1925年专利过期，他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。然而就在一年后，即1926年，美国化学家，Waldo Semon，又一次独立地发明了聚氯乙烯，而且发现这种材料具有优良隔水性能，非常适合做浴帘。
PVC胶粒生产基础知识
PVC为聚氯乙烯（polyvinyl choride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；困而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC 胶粒生产方面的一些基础知识。 PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。 一、胶料生产流程
2 二、胶粒生产设备胶粒生产设备 PVC 造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。 1．计量供料设备包括PVC 粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC 粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。 2．混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L 和500L/1000L 组合，打样则多采用50L 小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。 3．押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机又有单螺 杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。挤出机的加工性能主要由螺杆直
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析 1．生产工艺 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。 值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。 2．成本分析 从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。 电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。 乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对聚氯乙烯的成本有较大影响。虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。而设备投资是固定的，因此乙烯、氯乙烯价格的变化是聚氯乙烯树脂价格变动的主要因素。
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述 一. 乙炔车间 1.1. 原料岗位生产流程叙述： 袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。 1.2. 加料岗位生产流程叙述： 与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述： 二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。 1.4. 清净岗位生产流程叙述： 乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。 清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。 1.5. 压滤岗位生产流程叙述： 电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。 二. 合成车间 2.1. 氯化氢岗位生产流程叙述： 来自氯碱厂的合格的H2和Cl2经缓冲罐、阻火器后，按一定的摩尔比（Cl2：H2=1：1.05～1.10）进入石墨合成炉，在灯头上燃烧，生成的HCl气体从石墨合成炉顶部导出，经炉顶石墨冷却器冷却分离夹带的酸雾后温度降到45℃以下，送往氯化氢分配台，合格的氯化氢作为原料一路供应转化岗位，一路送往填料塔用纯水吸收制作高纯酸。刚开车或生产不正常时产生的不合格氯化氢气体用两级石墨降膜吸收器吸收，使尾气中氯化氢含量小于5×10-6（5 ppm）后放空，同时制得废酸出售。 2.2. 转化岗位生产流程叙述： 由乙炔车间送来的精制乙炔气，（经乙炔预冷器初步冷却脱水后）经砂封与氯化氢岗位送来的氯化氢（经预冷器初步冷却脱去一部分水后），各自通过孔板流量计按分子比 （C2H2/HCl=1/1.05～1.1）进入混合器充分混合后，经过石墨冷凝器，用-35℃冰盐水间接冷却到-12℃～-16℃。石墨冷凝器中混合气体所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝盐酸