机械制造习题讲课讲稿
机械制造技术基础(讲义)
2007年5月一、刀具方面１、刀具总述：金属切削过程的实质是刀具与工件相互作用的过程，其目的是将工件上多余金属切除，并在高效低成本的前提下，使工件满足图纸要求的形状、尺寸精度和表面质量。
切削运动：主运动（只有一个），进给运动（一个或者多个）。
工件上的三表面：待加工表面、已加工表面和过渡表面。
切削用量三要素：切削速度（v）,进给量（f）,背吃刀量（a）。
p⑴刀具的几何参数：（以普通外圆车刀为例）结构：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）、二刃（主刀刃、副刀刃）、一尖（刀尖）。
）：它决定了切削刃的锋利程度和刃口强固程度。
在粗前角（γ加工时，一般选取小的，精加工时选取大的前角；）：增大后角，可减少刀具磨损，提高表面加工质量，后角（α在粗加工时，一般选取小的，精加工时选取大的后角；此外还有主偏角，副偏角，刃倾角等，这是刀具中比较重要的几种角度参数。
⑵刀具的材料：必备性能：①高的硬度及耐磨性；②足够的强度及韧性；③高的热稳定性；④良好的物理特性；⑤良好的工艺性；⑥经济性好。
硬度含义：HB：布氏硬度，应用于铸铁；HRA：洛氏硬度，应用于刀具；HRC：洛氏硬度，应用于钢。
常用刀具材料种类：高速钢、硬质合金。
①高速钢（高速不高速）：强度、韧性、导热性和工艺性好，特别是可以制造复杂的刀具，但硬度、耐磨性和耐热性较差，故用于低速刀具、成型刀具的制造。
②硬质合金：由高硬、难熔的金属碳化物和金属粘结剂等经过粉末冶金制成的。
与高速钢相比有以下特点：硬度高‘耐磨性好，耐热性高，但抗弯强度低，断裂韧性低，因而硬质合金刀具承受切削振动和冲击负荷的能力差。
硬质合金分类：（P）YT类：加工长切屑（塑性）黑色金属；（K）YG类：加工短切屑（脆性）黑色金属、有色金属和非金属材料；（M）YW类：加工长切屑和短切屑黑色金属和有色金属。
其中常用（P）YT类，例如：YT15、YT14等，其中的15、14表示TiC的含量为15%和14%。
含TiC多，耐热性好，强度低，常用于精加工刀具；含TiC少，用于粗加工。
机械制造讲义
齿轮传动是依靠齿轮间的啮合来传递运动和动力。
连杆机构是用铰链、滑道等方式将构件相互联接而成 的机构，用以实现运动的交换和传递动力 ；若四杆机构 的两连架杆之一为曲柄，另一连架杆为摇杆，则该四杆 机构称为曲柄摇杆机构。曲柄摇杆机构中当曲柄为主动 件时，可将曲柄整周连续转动变为摇杆的往复摆动；当 摇杆为主动件时，可将摇杆的往复运动变成曲柄的整周 连续转动。 凸轮机构主要由凸轮和从动件组合而成，其作用是将 凸轮的连续运动转化为从动件的往复移动或摆动。
几种机械产品认证标志
第一部分 机械制造基础
2. 机械传动与液压传动
机器的组成可以按功能如图划分
动力部分
传动部分
工作部分
控制部分
动力部分将非机械能转化成机械能并给机器提供 动力，常用的有电动机、液压马达、内燃机等。 传动部分将动力部分提供的机械能以动力和运动 的形式传递给工作部分，主要有机械传动、液力传动 和电气传动。 工作部分是直接完成机器预定功能的部分，是机 器直接进行生产的部分，时机器用途、性能的综合体 现。 不少机器其动力部分和传动部分大致相同，由于 其工作部分不同就形成了不同类的机器。
第二部分 机械制造过程
4. 毛坯制造 5. 零件切削加工 6. 金属的热处理 7. 装配 8. 其他制造技术
第二部分 机械制造过程
4. 毛坯制造
根据零件或产品所需要的形状、工艺尺寸而制成的，供进一步加工的 生产对象叫毛坯。铸造、压力加工和焊接是获得毛坯的主要手段。
4.1 铸造 铸造是将熔化的液体金属浇注到和机械零件形状相似的铸型型 腔中，经过凝固冷却之后，获得毛坯（或零件）的加工方法。 常用铸造合金有铸铁、铸钢和铸造有色金属，灰口铸铁使用最 普遍。 铸造的步骤：制备型腔，制备液体金属，浇注，清理。 铸造能生产从几克到数百吨、形状复杂的各类零件，对于一些 要求耐磨、减振、承压、廉价的零件（如，机床床身、机架等）以 及一些形状复杂、用其他方法难以成形的零件，只能用铸造取得毛 坯。一般机器中，铸件占整个机器重量的40%~90%，在重型机 械、矿山机械、水力发电设备中达到85%以上。 一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能较差。
机械行业专业知识讲课稿
机械行业专业知识讲课稿（正文）在机械行业，专业知识的讲授对于学生和从业者来说至关重要。
本文将介绍一份机械行业专业知识讲课稿，旨在帮助学生和从业者更好地了解机械行业的相关知识。
一、引言机械行业是现代工业中不可或缺的一部分，它与经济发展密切相关。
机械行业包含了广泛的领域，如制造、设计、维修和研发等。
因此，机械行业的从业者需要全面了解相关专业知识，以在竞争激烈的市场中脱颖而出。
二、机械行业概述机械行业是指以机械制造为核心的产业领域。
机械行业的发展与国民经济密切相关，它的发展水平反映了一个国家的制造业水平。
机械行业可以分为几个细分领域，如机械设计、机械制造、机械维修等。
1. 机械设计机械设计是机械行业中的重要环节，它涉及到产品的研发和设计。
在机械设计中，工程师需要掌握机械原理、CAD绘图、工程材料等知识。
他们需要利用计算机辅助设计软件进行产品的设计和模拟，以确保产品性能和质量。
2. 机械制造机械制造是机械行业中的核心环节，它涉及到产品的生产和加工。
在机械制造过程中，工程师需要了解机械加工工艺、机床操作技术、数控编程等。
他们需要根据产品的设计要求选择合适的加工方法，并确保产品的加工精度和质量。
3. 机械维修机械维修是机械行业中的重要环节，它涉及到产品的保养和维修。
在机械维修中，技术人员需要了解机械故障诊断、零部件更换、设备调试等知识。
他们需要根据设备的故障现象进行分析和判断，并采取相应的维修措施，以确保设备的正常运行。
三、机械行业的专业知识1. 机械原理机械原理是机械行业中的基础知识，它涉及到力学、动力学和热力学等内容。
了解机械原理可以帮助人们理解机械设备的工作原理和工作过程，从而更好地设计、制造和维修机械设备。
2. 机械材料机械材料是机械行业中的重要知识，它涉及到材料的性能和应用。
不同的机械设备需要使用不同材料的零部件，如钢材、铝材、塑料等。
了解机械材料可以帮助人们选择合适的材料，并根据不同的工作环境进行材料的表面处理和防护。
机械制造技术实验要点讲课讲稿
实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。
2．加深对车刀几何角度的定义和理解。
二、实验内容和要求1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γo 、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角'r K ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。
2．每人测两把车刀，切断刀和外圆各一把。
⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。
三、仪器及工具图1 BR-CLY 车刀量角仪８７摇 臂 轴定位螺钉序号名 称车 刀 量 角 台序号名 称底 盘支 脚小 刻 度 盘工 作 台导 条小 指 针指 针转 动 轴螺 钉螺 钉 轴大 刻 度 盘大 指 针升 降 螺 母滑 体立 柱定 位 块2、所配车刀规格：配四把车刀：400车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。
精度：7～8级左右四、车刀量角台结构介绍与测量方法l．量角台的主要测量参数及其范围车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。
测量范围：前角测量范围0-45度后角测量范围0-30度刃倾角测量范围0-45度主（副偏测量范围0-45度。
外形尺寸（㎜） 185×250×2402．车刀量角仪的使用方法（以40°外圆车刀为例）（1）测量主偏角：主偏角是在基面上测量的主切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时，车刀放在工作台上，用刀台的侧面和底面定位。
此时刀台底面表示基面，刀台侧面表示车刀轴线，量刀板正面表示车刀进给方向。
以顺时针方向旋转矩形工作台，同时推动车刀沿刀台侧面（紧贴）前进，使主切削刃与量刀板正面密合。
此时工作台指针指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角。
（如图所示）测量主偏角（2）测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。
测量时逆时针方向旋转盘形工作台，同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴紧读出的刻度值即为副偏角。
机械设计大作业讲课稿
例题10-1 如图10-26所示，试设计此带式输送机减速器的高速级齿轮传动。
已知输入功率p=12kw ，小齿轮1n =980m in r ，齿数比u=3.4，由电动机驱动，工作寿命15年（设每年工作300天），两班制，带式输送机工作平稳，转向不变。
解：1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按图10-26所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，压力角取为20°。
（2）带式输送机为一般工作机，参考表10-6，选用7级精度。
（3）材料选择。
由表10-1，选择小齿轮材料为40Cr （调质），齿面硬度280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度240HBS 。
（4）选小齿轮齿数1z =24，大齿轮齿数2z =u 1z =3.4*24=81.6，取2z =82。
2、按齿面接触疲劳强度设计（1）由式（10-11）试算小齿轮分度圆直径，即[]321112⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎪⎭⎫⎝⎛•+•≥H E H d Ht t ZZ Z u u T K d σφε1）确定公式中的各参数值①试选3.1=HtK②计算小齿轮传动的转矩mm N mm N n P T •⨯=•⨯⨯=⨯=5616110169.1980121055.9109.55③由表10-7选取齿宽系数1=dφ。
④由图10-20查得区域系数5.2=HZ 。
⑤由表10-5查得材料的弹性影响系数218.189aE MP Z =。
⑥由式（10-9）计算解除疲劳强度用重合度系数εZ 。
()[]︒=+=*841.292cos arccos 111aa h z z αα()[]︒=+=*666.232cos arccos 222aa h z z αα ()()[]711.12tan tan tan tan '22'11=-+-=πααααεαa a z z873.034=-=αεεZ ⑦计算接触疲劳许用应力[]H σ。
由图10-25d 查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为MPa H 6001lim =σ、MPa H 0552lim =σ。
中职机械制造基础试讲逐字稿
中职机械制造基础试讲逐字稿摘要：一、中职机械制造基础课程的重要性1.机械制造行业的背景2.中职教育在培养技能型人才中的作用3.机械制造基础课程的核心地位二、课程的主要内容和目标1.课程的基本概念和原理2.机械制造工艺和方法3.培养学生的动手能力和实践操作技能三、教学方法和策略1.理论教学与实践操作相结合2.案例分析和实践演练3.鼓励学生参与和互动四、课程的挑战与应对策略1.理论知识与实践技能的平衡2.学生兴趣和动手的激发3.教学资源的整合与优化正文：中职机械制造基础课程是一门关于机械制造的基本原理、工艺和方法的课程，对于培养技能型人才具有重要的意义。
在当前我国制造业的发展背景下，中职教育在培养技能型人才方面具有不可替代的作用。
机械制造基础课程作为中职教育的重要组成部分，其地位和作用尤为突出。
课程的主要内容包括机械制造的基本概念和原理、工艺和方法等。
通过这些内容的学习，学生可以掌握机械制造的基本知识，为今后的职业生涯打下坚实的基础。
课程的目标是培养学生的动手能力和实践操作技能，使他们在实际工作中能够运用所学知识解决问题。
在教学方法和策略上，我们采取理论教学与实践操作相结合的方式，让学生在理论学习的过程中，能够亲自动手进行实践操作。
通过案例分析和实践演练，学生可以更好地理解和掌握课程内容。
同时，我们鼓励学生参与课堂讨论，积极参与互动，使课堂氛围更加活跃。
然而，在教学过程中，我们也面临着一些挑战，如理论知识与实践技能的平衡、学生兴趣和动手的激发等。
为了应对这些挑战，我们需要不断优化教学资源和教学方法，努力提高教学质量，使学生能够在轻松愉快的氛围中学习，提高他们的学习兴趣和积极性。
机械制造-习题讲解-图文
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5-12图2a)为一轴套零件图，图2b)为车削工序简图，图2c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10?0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差。
解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：A1?10?0.1mm（2）方案二①建立工艺尺寸链图：A4=8-0.050A0=10±0.1A2其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A0?10?0.1mm,A4?8?00.05mm②计算工序尺寸及其公差：110?A2?8?A2?18mm0.10?esA2?(?0.05)?esA2?0.05mm?0.10?eIA2?0?eIA2??0.10mm0.05结果：A2?18??0.10mm（2）方案三①建立工艺尺寸链图：A4=8-0.050A0=10±0.1A5=38-0.10A3其中：A0为封闭环，A5为增环，A3和A4为减环。
A0?10?0.1mm,A4?8?0,A5?38?00.05mm0.01mm②计算工序尺寸及其公差：10?38?A3?8?A3?20mm0.10?0?eIA)?eIA3?(?0.053??0.05mm?0.10??0.1?esA3?0?esA3?0mm0结果：A3?20?0.05mm+0.20XX-12如图7-60所示工件，成批生产时以端面b定位加工A 面，保证尺寸10注铣此缺口时的工序尺寸及公差。
2mm，试标解：图7-60习题7-12图1）建立尺寸链A.20XX?000.0530?060?0.052）计算.20?0.0560?0.05为减环。
机械制造说课稿
说课稿一、教材分析：《机械制造技术》这本教材，由航空工业出版社出版，由高莉莉主编。
该课程是机械类专业的必修课程，对学生的思维能力、创新能力以及解决实际问题的能力培养具有十分重要的作用，并且，这次的说课内容——夹具，在机械制造方面尤为重要，可谓重中之重。
二、教学目标：根据机械制造专业的培养方案和《机械制造技术》这门课程的大纲，从知识目标，能力目标和素质目标这三方面制定三维目标。
（一）、知识目标：①、根据其结构不同，钻模可分为3大类，（固定式、回转式、翻转式、盖板式、滑柱式）。
（二）、能力目标：要求学生对钻模有一个整体的概念，熟悉各类钻模，能够正确选择钻模和使用钻模，为设计钻模打好基础。
（三）、素质目标：①培养学生认真的学习态度。
②提高学生独立分析问题的能力三、教学过程：（一）、导入新课：通过回顾车床、铣床夹具的内容，采用提问方式提出与本课相关的新任务，引出钻模的概念。
（二）、讲述新课：利用一堂课的前多半节课，突出重点，突破难点。
前多半节课是学生精力相对集中，思维相对活跃的时间段。
（三）、课堂练习：之后的时间，做一些课堂练习，检测一下授课效果，学生的掌握情况。
（四）、小结：根据课堂练习请款，找出学生的问题和不足，重新梳理本科的知识框架结构。
（五）、作业：布置适当的作业，巩固本科的内容，以便熟练应用所学知识。
其次，引出下节课的内容，涉及下节课的内容。
四、教学方法：根据这部分内容的重要性，以及学生的实际情况，制定相应的教学方法，由于学生之前已对《机械制造技术》有一个整体的概念，又通过一系列的实训课，对加工制造有一定的感性认识，如加工所需的刀具，机床及机床夹具的基本知识，有一定理论基础，但让学生掌握专用夹具方面的内容，还是有一些难度，毕竟，学生没有真实的接触过，而且看图纸的能力不强。
五、板书设计：把黑板划为两部分，①、第一部分书写知识结构框架，便于随时查，看也便于课末总结，突出重难点。
②、第二部分列为机动区域，画一些简图，还有相应的课堂小练习，以辅助教学。
机械制造技术基础部分重点难点例题讲解重点讲义资料
重点难点深度剖析及难点例题讲解机械制造技术基础科目，总计包括1本书，《机械制造技术基础》卢秉恒主编，机械工业出版社出版。
在本部分当中，以书为单位，按照章节、知识点，进行内容的安排。
此部分内容，是本讲义的重要部分。
本书总计包括七个章节，第七章内容不考。
其中重点章节是四、五、六章，大题一般都从这三张的内容里出，而前三章的基本概念会出成填空、选择、判断等题。
基础班给大家大致介绍了各章的基本概念，在强化班中，我们会详细的给大家再讲解一下各章概念知识点，并针对四、五、六章易出大题的知识点出一些例题，以供大家练习。
第一章机械加工方法1.1本章知识点串讲第一节，零件的形成原理按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理△m＜0（材料去除原理）；△m＝0（材料基本不变原理）；△m＞0（材料累加成型原理）。
本节就这么一个知识点，经常以填空题的形式出现在考试中。
为防止考试题型发生变化，考生应知道三种原理的典型代表加工方法。
即△m＜0：切削加工；△m＝0：磨具制造；△m ＞0：快速成型制造。
第二节，机械加工方法根据材料去除原理的机械加工方法主要分为八类。
车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。
1.车削工件旋转形成主切削运动。
精度IT8 ～IT7；粗糙度：6.3 ～1.6μm生产率高，切削过程较平稳，刀具简单。
主要有卧式车床、立式车床以及转塔车床这几类。
2.铣削主运动为刀具的旋转运动，精度IT8 ～IT7，表面粗糙度6.3 ～0.8μm顺铣和逆铣：根据主运动与进给方向相反或相同，分为逆铣和顺铣。
铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。
3.刨削刀具的往复直线运动为主运动。
精度IT8 ～IT7，表面粗糙度3.2 ～ 1.6μm生产率低，比铣削平稳。
4.钻削与镗削钻削：钻头的旋转运动为主切削运动加工精度低，IT13 ～IT11，粗糙度12.5 ～0.8μm钻床适用于加工外形复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工。
中职机械制造基础试讲逐字稿
中职机械制造基础试讲逐字稿一、引言在中等职业教育教学过程中，机械制造基础课程是至关重要的一环。
为了更好地传授机械制造相关知识，提高学生的实践操作能力，本文将对中职机械制造基础试讲进行逐字稿分析，以期为我国机械制造业培养更多优秀人才。
二、中职机械制造基础课程概述1.课程内容中职机械制造基础课程主要包括机械制造基本概念、机械制造工艺流程、机械制造方法及其应用、机械零件的加工方法等内容。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本原理和工艺，为后续专业课程打下坚实基础。
2.课程目标课程目标是使学生掌握机械制造的基本知识，提高学生的实践操作能力，培养学生创新意识和综合素质，为我国机械制造业输送合格人才。
3.课程重要性机械制造是我国国民经济的重要支柱，机械制造技术水平直接关系到国家经济实力。
中职机械制造基础课程的学习，对于培养学生的专业素养、拓宽就业渠道具有重要意义。
三、试讲内容详解1.机械制造基本概念本部分内容包括机械制造的定义、分类、特点及其在国民经济中的地位等。
讲解过程中，注重理论与实际案例相结合，使学生更好地理解机械制造的基本概念。
2.机械制造工艺流程本部分内容主要包括机械制造工艺的编制、工艺路线的确定、加工余量的控制等。
讲解过程中，以实际生产案例为依托，使学生了解机械制造工艺流程的各个环节。
3.机械制造方法及其应用本部分内容涵盖各种机械制造方法（如铸造、锻造、焊接、热处理等）的特点、应用范围及其优缺点。
讲解过程中，结合实际生产实例，使学生明确各种加工方法的应用场景。
4.机械零件的加工方法本部分内容主要介绍机械零件的加工方法、加工工艺及质量控制。
讲解过程中，注重理论与实践相结合，使学生掌握机械零件加工的核心技术。
四、教学方法与策略1.讲授法通过系统讲解机械制造基本概念、工艺流程、方法及应用，使学生掌握机械制造的基本知识。
2.实践教学法组织学生参观实习企业，现场观摩机械制造过程，提高学生的实践操作能力。
机械制造技术基础习题讲解PPT课件
R1
15
0 0.016
R2 15.3 00.05
R2 R1 A1
尺寸链图
5-33 试编制习图5-33所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将 有关内容填入习表5X5-2中。毛坯为精铸件,生产批量30件。
解： 1、精基准选择：以φ25+0.025mm为主要的精基准，
孔端面为轴向定位基准，零件中间连接板外形定位限 制绕孔心线转动的自由度。 理由：符合基准重合原则，既能消除基准不重合误 差，又能保证大多数位置精度要求；工件装夹比较稳 定。 2、粗基准选择：以φ40mm外形为粗基准。 理由：以不加工表面毛坯外圆为粗基准，保证加工 孔φ25+0.0250mm与外圆的同轴度，使孔壁厚均匀。
30
.6
； 0
0.1
2）铣键槽至尺寸A1； 3）热处理；
4）磨外圆至
30
0 0.032
，加工完毕。
求工序尺寸A1= ？
习图5-17
解：
建立尺寸链如图所示，其中 26 00.是2 尺寸链的封闭环 ； 待求R2。是解尺此寸尺链寸的链减可环得；到R：1、A1是尺寸链的增环，A1
26= (15+A!)-15.3 0=(0+ESA1)-(-0.05) -0.02=(-0.016+EIA1)-0
tA tB
A
C
B
tC
a）
b）
c）
图c： ① 精基准——液压油缸的设计基准是孔C。按基准重合原
则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其 他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。 ② 粗基准——为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工 孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能 的均匀，故应以不加工孔及内端面作定位粗基准。
机械制造技术基础习题课详解21页PPT
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
机械制造技术基础习题课详解
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
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第一章一、主观题1何谓切削用量三要素?怎样定义?如何计算?切削速度Vc：πdn/1000. 进给量f;背吃刀量ap:(dw-dm)/22为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？为了确定刀具前刀面后刀面及切削刃在空间的方位。
主角度参考系分为静止参考系和工作参考系两类，有正交平面参考系，法平面参考系，假定工作平面参考系。
3刀具标注角度参考系有哪几种？它们自哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
刀具正交平面参考系平面组成:基面,切削平面,截平面(正交平面),4绘图表示外回车刀、切断车刀和端面车刀的kr、kr’、r0、a0’和hD、hD、AD。
5陶瓷刀具、人造金刚石和互方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐热性高，化学稳定性好。
但是，陶瓷的脆性大，强度低，故陶瓷刀具只用于精车、半精车金刚石的硬度极高（10000HV），是目前自然界已发现的最硬物质。
但是，金刚石耐热性较差，在700～800°C时，将产生碳化，与铁有很强的化学亲和力，故不宜用于加工钢铁立方氮化硼的硬度仅次于金刚石（8000～9000HV），耐磨性好，耐热性高（1400°C），与铁系金属在（1200～1300）℃时也不会起化学反应，因此，既能胜任淬硬钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其它难加工材料的高速切削。
二、客观题1目前生产中最常用的刀具标注角度参考系是(c)。
A自基面Pr，切削平面Ps，王剖面Po组成的正交王剖面参考系B自基面Pr，切削平面Ps，法剖面Pn组成的法剖面参考系C自基面P，切削平面Ps，进给剖面P群口背平面Pp蛆成的进给、背平面参考系2 把外回车刀所需标注的独豆角度是(a)个。
A4 B6 C83在刀具寿命相同的条件下，砸质台金的切削速度比高速钢的可提高(b)倍。
A 20～25B 2～10C 1～15第二章一、主观题l有哪些指标可以用来衡量切削层金属的变形程度。
它们之间的相互关系如何？它们能吾真宴地反映切削形成过程的物理本质，为什么？衡量切削变形的程度可以分别用变形系数、相对滑移和剪切角三个指标来衡量。
剪切角、相对滑移和变形系数是通常用以表示切屑变形程度的三种方法。
它们是根据纯剪切的观点提出的。
但切削过程是复杂的，它既有剪切，又有前刀面对切屑的挤压和摩擦作用(第二变形区)，用这些简单的方式不能反映变形的实质。
2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性说明哪些问题？剪切面和切削速度的夹角叫做剪切角(1)当前角增大时，剪切角随之增大，变形减小。
可见在保证切削刃强度的前提下，增大刀具前角对改善切削过程是有利的。
(2)当摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形增大。
所以提高刀具的刃磨质量，施加切削液减小前刀面上的摩擦对切削是有利的。
3 试讨论影响切削变形的各种因素。
工件材料、刀具几何参数、切削厚度和切削速度4 试描进积眉瘤现象及威固。
积眉瘤对切削过程有哪些影响？如何医治积削瘤？在切削速度不高而又能形成连续带状切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，刀具前角很小或为负值时，工件切屑的一部分金属冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具进行切削的硬块称积屑瘤。
积屑瘤的形成与切削速度、工件材料及产生粘结现象的条件有关，所以控制积屑瘤的生长可以采用如下措施：(1)降低切削速度使切削温度降低，粘结现象不易发生。
(2)采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤存在的相应温度。
(3)采用润滑性能好的切削液，可减少摩擦，控制粘结。
(4)增加刀具前角，以减小刀屑接触区的压力。
5切削力为什么要分解成三个分力？试分析各分力的作用。
为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小，通常将切削力分解成三个力，切削主力Fz(主运动方向的分力）,消耗的功率最多，是计算机床功率，刀杆、刀片强度以及夹具设计、选择切削用量的重要依据。
切深抗力Fy(切深方向的分力）影响工件的几何形状，也是产生振动的主要原因。
进给抗力Fx消耗功率少，主要以验算进给系统主要零部件的强度。
6从机床功率、刀具耐用度方面考虑，选大的进给量好，还是大的背吃刀量好，为什么？背吃刀是最基本的刀子的强度及性能决定。
进给就涉及到机床的性能了，所以次选。
最后是速度咯，那是因为影响了加工质量啊7如何刀具磨钝标准? 试述制定刀具磨钝标准的原则。
刀具磨钝的标准可以从刀具加工零件的切削情况来确定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削时振动加大，机床切削吃力，刀具不能正常切削等。
8为什么金刚石刀具不宜切削钢？因为金刚石是碳基的，在高温时会和钢或铸铁离得c分子产生扩散反应，而且切削时产生的热量很大。
金刚石不耐高温，所以冷却很重要。
9什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命、生产率和加工成本有什么关系？指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
10什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进结量最后选切削速度？背吃刀是最基本的刀子的强度及性能决定。
进给就涉及到机床的性能了，所以次选。
最后是速度，那是因为影响了加工质量啊。
1l粗、精车削加工时，进结量选择有什么不同特点？粗车削加工时，进给量尽可以大些，能保证在短时间内完成切削任务。
精车削加工时，选择合理的进给量，满足图纸技术要求12什么叫刀具的合理几何参数？它包台哪些基本内容？所谓刀具合理几何参数，是指既能够保证加工质量，又能够获得高的刀具耐用度，达到提高切削效率和降低生产成本。
刀具合理几何参数要依据工件、刀具、工艺等具体条件综合考虑后确定。
13什么叫工件材料的切削加工性?评定材料切削加工性有哪些指标？如何改善材料的切削加工性？工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的难易程度。
材料的切屑加工性是一个相对的概念。
1、刀具使用寿命指标在相同的切削条件下，切削某种材料时，若一定切削速度下刀具寿命T较长或在相同使用寿命下的切削速度VcT较大，则该材料的切削加工性较好；反之，其切削加工性较差2、切削力、切削温度指标：在相同的切削条件下，加工不同材料时，凡切削力大、切削温度高的材料较难加工，即其切削加工性差；反之，则切削加工性好3、加工表面质量指标：切削加工时，凡容易获得好的加工表面质量的材料，其切削加工性较好，反之较差。
4、断屑难易程度指标：切削时，凡切削易于控制或断屑性能良好的材料，其加工性较好，反之则较差。
1、通过热处理改变材料的组织和力学性能铸铁件一般在切削加工前均要进行退火处理，降低表层硬度，消除内应力，改善其切削加工性2、选择易切钢易切刚加工时的切削力小，易断屑，刀具使用寿命高，已加工表面质量好。
14 试述切削液的作用机理。
1.切削液的润滑作用及其机理：润滑性包括油性、抗磨性、极压性。
油性是指润滑剂减少摩擦的性能；抗磨性是指润滑剂在轻负荷和中等负荷条件下，即在流体润滑或者润滑条件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损的能力；极压性是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷条件下，即在边界润滑条件下，防止摩擦面发生擦伤和烧结的能力。
2.切削液的冷却作用及其机理：所谓切削液的冷却性，是指在湿式切削过程中切削液通过对流、传导、蒸发等热交换形式带走切削区的热量并降低其温度的性能。
3.切削液的清洗作用及其机理：包括机械冲洗作用和物理化学作用。
机械冲洗是利用喷嘴直接作用于切削区和工件表面上，冲走散落在工作区的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。
物理化学作用是切削液含有的表面活性剂，由于表面活性剂降低界面张力而产生的润湿、渗透、乳化、分散、增容等多种作用的综合效果。
4.切削液的防腐蚀作用及其机理：金属腐蚀是一种由于化学或电化学作用引起的材料损坏。
提高水溶性切削液的防腐蚀性，主要通过合理的设计配方组成、特别是选择合理的防锈添加剂来实现。
油基切削液一般不容易腐蚀金属，但若含有有机酸则易发生腐蚀，主要通过加入油溶性防锈剂来实现防锈15为什么说多数切削情况下工件和刀具间的润滑是边界润滑？二、客观题l合理选择切削用量的次序，一般是(a )。
A ap-f-vB f-v-apC v-ap-fD f-ap-v2切削用量对切削力的影响程度是(c)。
A以切削速度为最小，背吃刀量最大，进给量次之B以切削速度为最小，进给量最大，背吃刀量次之C进给量为最大，以切削速度次之，背吃刀量最小3切削用量对切削温度的影响程度是(b)。
A以切削速度为最大，背吃刀量次之，进给量最小B以切削速度为最大，进给量次之，背吃刀量最小c进给量为最大，以切削速度次之，背吃刀量最小4切削淬火钢时职(d)前角和()刀倾角。
A正，负 B正，正 C负，正 D负，负三、是非题l高速钢刀具耐热性差，故应采用切削液，硬质台金自于耐热性好，般不用切削液。
T2般高速切削加工的表面粗糙度值R随切削速度增加而降低。
T3高速切削加工进给量f对Ra值的影响与普通切削相同，f增大，Ra 增大。
T第三章一、主观题1指出下列机床型号中各字母和数字代号的具体含义。
CG6125B XK5040 Y3150EC表示车床、G表示高精度、61表示卧式车床、25表示床身上最大回转直径为250mm、B表示第二次重大改进x-铣床k-数控5-立式升降台铣床0-立式升降台铣床 40-工作台面宽400mmY-齿轮加工类，3-滚齿及铣齿机，1-滚齿机，50-最大工件的1/10，E-第五次重大改进。
2举例说明何谓简单运动，何谓复合运动。
其本质区别是什么？简单运动; 用外圆车刀车削圆柱面时，工件的旋转运动和刀具的直线移动就是两个简单运动。
复合运动：车削螺纹时，为简化机床结构和保证精度，通常将形成螺旋线所需的刀具和工件之问的相对螺旋轨迹运动分解为工件的等速旋转运动和刀具的等速直线移动，这两个运动彼此不能独立，它们之间必须保持严格的运动关系，即工件每转一转，刀具直线移动的距离应等于螺纹的导程。
本质区别; 如果一个独立的成形运动是由单独的或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以卜的旋转或（和）直线运动按照某种确定的运动关系组合而成，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
3画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动。
其中哪些是简单运动？哪些是复合运动？(1)用成形车刀车削外圆锥面，(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面，(3)用钻头钻孔，(4)用拉刀拉削圆柱孔，(5)插齿刀插削直齿圆柱齿轮。
A 为成形车刀的横向进给运动；B 为工件的旋转运动。
两简单成形运动。
（2）用尖头车刀纵、横向同时进给车外圆锥面A 为车刀的进给运动；B 为工件的旋转运动；两个简单运动。
（3）用钻头钻孔A 为钻头的纵向进给运动；B 为钻头的旋转运动。
两个简单运动。
（4）用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮B为盘铣刀的旋转运动；A为工件的向右直线进给运动。