塑料件喷漆检验指导标准书
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书
一、背景介绍
喷漆件是指在汽车创造过程中，对车身或者零部件进行喷涂处理的工艺。喷漆
件的质量直接影响到汽车外观的美观度和耐久性。因此，为了确保喷漆件的质量，需要进行严格的检验作业。本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括检验的目的、检验的方法和步骤，以及检验结果的判定标准。
二、检验目的
喷漆件检验的目的是确保喷漆件的质量符合相关标准和要求，以提供高质量的
汽车产品给消费者。具体目的包括：
1. 确保喷漆件的外观质量符合设计要求，如颜色、光泽度等；
2. 检查喷漆件表面是否存在缺陷，如气泡、流挂、鱼眼等；
3. 检验涂层的附着力和耐候性，以确保喷漆件在使用过程中不易脱落或者变色。
三、检验方法和步骤
1. 外观检查：使用人眼对喷漆件进行外观检查，包括颜色是否均匀、光泽度是
否一致等。同时，可以借助专业的光泽度测量仪器来进行定量测量。
2. 缺陷检查：使用放大镜或者显微镜对喷漆件表面进行检查，寻觅可能存在的
缺陷，如气泡、流挂、鱼眼等。
3. 附着力测试：使用适当的工具（如刮片）对喷漆件表面进行刮擦，评估涂层
的附着力。
4. 耐候性测试：将喷漆件暴露在适当的环境中，如高温、低温、湿度等，观察
涂层的变化情况。
四、检验结果的判定标准
根据相关标准和要求，对喷漆件的检验结果进行判定。普通来说，可以将检验结果分为合格、不合格和待定三种情况：
1. 合格：喷漆件的外观质量符合设计要求，无明显缺陷，涂层附着力和耐候性良好。
2. 不合格：喷漆件存在严重的外观缺陷，如色差、流挂等，或者涂层附着力和耐候性不达标。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书
一、检验目的：确保喷漆件的质量符合要求，达到客户要求的标准。
二、检验要求：
1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无气泡、无划痕、无漏涂等缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的工具对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保符合客户要求的标准。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，检查其耐腐蚀性能。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行耐磨损性能测试，确保其表面涂层具有良好的耐磨损性能。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，确保颜色与客户要求的标准一致。
三、检验方法：
1. 外观检验：目视检查，可以使用放大镜或者显微镜进行细微检查。
2. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪进行测量，按照客户要求的标准进行比对。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行测试，根据测试结果进行评估。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行测试，根据测试结果进行评估。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，根据色差值进行评估。
四、检验记录：
1. 检验人员应当对每一批喷漆件进行检验，并记录检验结果。
2. 检验记录应包括喷漆件的编号、检验日期、检验结果等信息。
3. 检验记录应保存至少一年，以备日后查阅。
五、检验标准：
1. 检验标准应符合客户要求的标准，可以参考国家标准或者行业标准。
2. 检验标准应明确具体的要求，确保检验结果准确可靠。
六、注意事项：
1. 检验人员应具备相关的检验技术和经验，确保检验结果准确可靠。
2. 在进行检验时，应注意安全防护措施，避免发生意外事故。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书
一、作业目的
喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合相关标准和要求，提供高品质的喷
漆件产品。
二、作业范围
本作业适合于所有需要进行喷漆处理的零部件和成品。
三、作业要求
1. 检验员应具备相关的技术知识和经验，熟悉喷漆件的质量标准和要求。
2. 检验员应按照标准程序进行检验，确保每一个环节都得到有效执行。
3. 检验员应记录检验结果，并及时处理不合格品。
4. 检验员应保持作业环境整洁，确保检验设备和工具的正常使用和维护。
四、作业流程
1. 准备工作
a. 检查喷漆件的规格、型号和数量是否符合要求。
b. 检查喷漆件的表面是否有明显的缺陷或者损坏。
c. 准备检验所需的设备和工具，如放大镜、光源、划痕测试仪等。
2. 外观检验
a. 用放大镜检查喷漆件的表面是否有气泡、流挂、划痕、颜色不匹配等缺陷。
b. 用光源照射喷漆件的表面，观察是否有明显的涂层不均匀或者色差。
c. 用划痕测试仪进行划痕测试，检查喷漆件的涂层硬度是否符合要求。
3. 尺寸检验
a. 使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量喷漆件的尺寸是否符合要求。
b. 检查喷漆件的孔径、孔距、间隙等尺寸是否在允许范围内。
4. 包装检验
a. 检查喷漆件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
b. 检查包装标签是否清晰可读，包含正确的信息。
五、作业记录
1. 检验员应记录每一个喷漆件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差等。
2. 记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。
3. 不合格品应及时标记和处理，并记录不合格原因和处理措施。
六、作业安全
塑料件外观检验规范作业指导书
塑料件外观检验规范作业指导书
一、引言
本作业指导书旨在规范塑料件外观检验的操作流程，确保产品的质量和外观符合标准要求。通过本指导书的准确执行，可以提高工作效率，有效减少不良品数量，并提升客户满意度。本指导书适用于塑料件外观检验的各个阶段，包括检验前的准备工作、检验过程中的操作要点以及异常处理。
二、准备工作
1. 安排合适的工作场地和设备，确保光线充足，环境整洁，以便于对塑料件的外观进行清晰的观察和判断。
2. 检查所有需要使用的工具和设备的完好性和准确性，如显微镜、卡尺、镜片、灯光等，确保其正常运行，并进行必要的维护和校准。
3. 对需要检验的塑料件进行分类整理，确保每个批次的塑料件的数量和种类清晰明确，并进行正确的标识和记录。
4. 确保检验人员具备足够的相关知识和经验，了解塑料件的各种外观缺陷以及相关的标准要求。
三、检验过程
1. 进行目视检验：首先对每个批次的塑料件进行整体的外观观察，注意观察是否存在明显的划痕、凹陷、色差、气泡等等外观缺陷。如发现明显缺陷，则直接判定为不合格品。
2. 进行放大检验：对外观没有明显缺陷的塑料件，使用显微镜等工
具进行放大检验，观察是否存在微小的划痕、气泡、异物等，确保外
观的完美无瑕。
3. 进行尺寸检验：除了外观的检验，还应对塑料件的尺寸进行检验，确保其尺寸的准确性和一致性。使用卡尺等工具进行准确测量，并与
标准要求进行对比，如超出范围则判定为不合格品。
4. 进行颜色检验：对于带有特定颜色要求的塑料件，应进行颜色的
检验，确保颜色的准确度和一致性。可以使用颜色卡或者人眼对比等
塑料件检验指导书
塑料件检验指导书
一、引言
塑料件广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家电等。为了确保塑料件的质量，保证其符合设计要求，需要进行严格的检验。本指导书旨在提供塑料件检验的相关指导，以确保产品质量和生产效率。
二、检验前准备
1. 确定检验标准：根据产品的设计要求和应用领域，选择适当的检验标准。常用的标准有国家标准、行业标准和企业内部标准等。
2. 确定检验方法：根据塑料件的特性和检测要求，选择合适的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 准备检验设备：根据检验方法的要求，准备相应的测量工具、仪器设备和检验夹具等。
三、外观检查
1. 检查塑料件的表面是否平整，无明显的缺陷、气泡或色差等。
2. 检查塑料件的色泽是否均匀一致，与设计要求相符。
3. 检查塑料件的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹或破损等。
4. 检查塑料件的标识是否清晰可见，包括产品型号、批次号、生产日期等。
四、尺寸测量
1. 使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，测量塑料件的关
键尺寸和公差范围。
2. 检查塑料件的尺寸是否与设计图纸相符，是否满足产品的功能要求。
3. 检查塑料件的壁厚是否均匀，是否存在过薄或过厚的情况。
五、性能测试
1. 弯曲试验：使用弯曲试验机对塑料件进行弯曲测试，检查其抗弯性能是否符合要求。
2. 拉伸试验：使用拉伸试验机对塑料件进行拉伸测试，检查其抗拉强度和伸长率等性能是否合格。
3. 冲击试验：使用冲击试验机对塑料件进行冲击测试，检查其抗冲击性能是否符合标准要求。
4. 硬度测试：使用硬度计对塑料件进行硬度测试，检查其硬度值是否在规定范围内。
塑料件检验作业指导书
7．4．6表面污渍：不论出现在主要面还是次要面上，均不接收。
7．4．7色差：以设计所签样件的颜色为标准，用色差仪进行检测。
内部使用塑料件：塑料颜色△E＜0.8喷涂△E＜1.5
外部使Hale Waihona Puke Baidu塑料件：塑料颜色△E＜0.8喷涂△E＜1.3
3．3因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。
4缺陷级别定义
4．1缺陷级别的定义参照ISO9000标准有关条款。
4．1．1致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义为A级。
4．1．2严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷，另外，给产品的装配带来严重不良影响的缺陷也属此列，也定义为B级。
7．4．2变形：以签样或图纸为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸说明。
7．4．3裂纹、顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料：此类缺陷，不论出现在主要面还是次要面，均不接收。
7．4．4披锋：原则上不接收有披锋的来料，但在不影响外观、性能、装配的前提下，接受经过后续加工的来料，来料外观质量不得低于样件。
3样件：
3．1模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准
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作业指导书
塑料件外观检验规范
编号：HWJS-7004
第二版第一次修改
生效日期：
1.目的及适用范围：
本检验规范旨在进一步提高塑料制品的质量，制定适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观
的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，使用供需双方制订的检验标准和封样的办法进行解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件：
本检验规范参照《检验和试验工作手册》。
3.内容：
3.1 术语：
1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5.缺料：产品某个部位不饱满。
6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7.滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
8.封堵：应该通透的地方由于___造成不通。
9.断裂：塑料局部断开后的缺陷。
10.拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11.油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12.漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13.垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14.皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
塑料件检验标准
4、工程塑料 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳 定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫 醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚 醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂 5、功能塑料（特种塑料） 具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有机硅塑料 6、结晶型塑料 分子规整排列且保持其形状的塑料。PE、PP、PA 7、非结晶型塑料 长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。 PS、PC、ABS
（二）聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性 大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。
1、性能特点
聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电 阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。有一定的 化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。 聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹 塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后， 这些性能有较大改善。
塑料件 检验指导书
直尺、卷尺、游标 卡尺、封样件
用直尺、卷尺、游标卡尺按图纸 测量。配合尺寸结合封样件测量。
n=3 AC=0, Re=l
3
重量
与图纸要求重量或封样件重量对比，只允许±5%的误差。
A
电子称
器具检测
n=3 AC=0, Re=l
4
材料脆性
1.对于厚度较厚，外形较大的塑料件，使用3.5KG的冲击 锤，以50cm的高度冲击试样，直至试样出现折弯变形或 者开裂，检查变形或断口处，应有韧性发白，不是脆性 断裂。
6
材料阻燃
部份塑料要按图纸要求达到阻燃级别。将塑料斜放成45°角，将打火机或酒精灯火焰对准塑料烧10S后移去打火机， 燃烧的火焰能在2S内自行熄灭。
A
打火机、酒精灯
器具检测
首样检测、每月检测 一次
n=3 AC=0, Re=l
修改 记录
1、检验规则调整。2、增加材料阻燃要求。
A1
编制
审核
会签
标准化
批准
日期
修改内容
修改人
版本号
B
目测
3、喷涂的塑料件：粉粒、粉堆等缺陷见“外观质量检验标准” 表3。
B
目测
4、模具痕和滑块痕等缺陷参考确认的首样件，不应严重偏 离首样件。
B
封样件
目测
5、弯曲、变形按封样件验收检查。
塑料件检验作业指导书
塑料件检验作业指导书
一、背景介绍
塑料件广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗等。在塑
料件的生产过程中，为了确保产品质量和安全性能，需要进行严格的
检验。本作业指导书旨在指导操作人员按照正确的流程和方法进行塑
料件的检验工作。
二、检验准备
1. 准备检验设备和工具，包括但不限于卡钳、游标卡尺、螺纹规等。确保设备和工具的准确度和可靠性；
2. 准备检验记录表格和相关文件，用于记录检验结果和过程中出现
的问题；
3. 准备样品和相应的标识，确保样品的真实性和可追溯性；
4. 检查检验台和工作环境，确保干净整洁，并保证光线充足；
5. 做好个人防护，包括佩戴手套、眼镜等，确保工作安全。
三、检验流程
1. 查看图纸和规范要求，了解塑料件的尺寸、外观、性能等检验指标；
2. 对样品进行外观检验，包括表面是否有裂纹、破损、气泡、凹凸
等缺陷；
3. 进行尺寸检验，使用卡钳、游标卡尺等工具，测量塑料件的长度、直径、宽度等参数；
4. 进行螺纹检验，使用螺纹规等工具检查螺纹的牙距、牙型、牙高
等参数；
5. 进行物理性能检验，如拉伸强度、冲击强度等，根据规范要求使
用相应的仪器进行测试；
6. 检查检验结果，比较测量结果和规范要求，记录下偏差和不合格项，如有问题及时沟通和修正；
7. 完成检验记录表格，记录下样品的基本信息、检验结果和操作人
员等相关数据；
8. 做好样品的分类和处理，在符合要求的情况下进行标识和封装；
9. 清理工作台和工作环境，保持整洁和有序。
四、注意事项
1. 检验操作人员需具备相关的专业知识和技能，如熟悉检验设备和
产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
外表喷塑、喷涂喷漆
检验标准与操作规程作业指导书
一、外表喷塑检验标准
1、检验条件
1.1照明光线
要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离
被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°围旋转。
2、外表等级的分类、区域划分
2.1外表等级
根据产品可视区域以与使用要求的不同，划分为不同的外表等级：“a〞、“b〞、“c〞、“d〞。
2.2区域划分
“a〞：正常使用时可直接看到的主要外表，一般指终端产品的正面。
“b〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的测面、后面。
“c〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的底面。
“d〞：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离
代号：n、l、d、h、w、s、d
单位：个
说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求
4.1验收总那么
4.2外观要求
序号不良项目验收要求
1点缺陷〔含颗粒〕
当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)
二、喷涂喷漆检验标准
1、目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、围
适用于进料、外协制品回厂、成品与顾客退货各过程中产生与发现的不合格品。
3、定义〔无〕
4、职责
4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识与隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供给部负责进料中不合格品与供给商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
塑料件喷漆检验指导标准书
塑料件喷漆检验指导标准书
1. 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2. 范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3. 定义
3.1 不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书
一、引言
喷漆件是指在制造过程中需要进行喷涂处理的零部件，喷漆件的质量直接影响到产品的外观和质量。为了确保喷漆件的质量，我们制定了本作业指导书，旨在提供相关的检验方法和标准，以保证喷漆件的质量符合要求。
二、检验目的
本作业指导书的检验目的是为了：
1. 确保喷漆件的外观质量符合设计要求；
2. 检查喷漆件的涂层附着力，以确保其耐久性；
3. 检验喷漆件的涂层厚度，以确保其符合设计要求；
4. 检查喷漆件的表面平整度，以确保其外观无明显缺陷。
三、检验设备和工具
1. 喷漆件样品
2. 表面平整度检测仪
3. 涂层附着力测试仪
4. 涂层厚度测量仪
5. 光源和放大镜
6. 喷漆件外观检验表格
四、检验步骤
1. 外观检验
a. 将喷漆件样品放置在光源下，使用放大镜检查外观是否有明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。
b. 根据喷漆件外观检验表格，记录下检查结果。
2. 表面平整度检验
a. 使用表面平整度检测仪对喷漆件进行检测，根据设备指导书操作。
b. 根据检测结果，判断喷漆件的表面平整度是否符合要求。
3. 涂层附着力检验
a. 使用涂层附着力测试仪对喷漆件进行检测，根据设备指导书操作。
b. 根据检测结果，判断喷漆件的涂层附着力是否符合要求。
4. 涂层厚度检测
a. 使用涂层厚度测量仪对喷漆件进行检测，根据设备指导书操作。
b. 根据检测结果，判断喷漆件的涂层厚度是否符合要求。
五、检验标准
1. 外观检验标准：
a. 表面无明显划痕、气泡、凹陷等缺陷；
b. 涂层颜色均匀、无色差。
2. 表面平整度检验标准：
a. 喷漆件表面平整度误差在允许范围内。
塑料件检验作业指导书
塑料件检验作业指导书
目标
本作业指导书旨在为塑料件检验过程提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。
作业前准备
在进行塑料件检验之前，需要进行以下准备工作：
1.准备好检验设备和工具，包括显微镜、卡尺、测试机等。
2.清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。
3.准备好检验记录表格和相关文件，以记录检验结果和数据。
检验步骤
1.检查外观：首先，对塑料件的外观进行检查。注意表面是否平整、颜色是否均匀、有无明显的裂纹或划痕等。
2.尺寸检测：使用卡尺或测量工具测量塑料件的各个尺寸，如
长度、宽度、高度等。确保尺寸是否符合设计要求。
3.强度测试：对塑料件进行强度测试，可以使用测试机进行拉
伸或弯曲试验。根据设计要求确定测试参数，并记录测试结果。
4.化学性能检验：根据需要，可以进行一些化学性能的检验，
如耐酸碱性、耐温性等。使用相应的测试方法和试剂进行检验，并
记录结果。
5.功能测试：对塑料件的功能进行测试，确保其能够正常运作。根据具体要求进行相应的测试，并记录结果。
6.包装和标记：检验完成后，对合格的塑料件进行包装，并进
行适当的标记，以便后续使用和追溯。
检验记录和报告
在检验过程中，需要准确记录检验结果和数据，并编写检验报告。检验记录和报告应包括以下内容：
1.塑料件的标识信息，如名称、批次号等。
2.检验日期和地点。
3.检验项目和方法。
4.检验结果和数据。
5.异常情况和处理措施（如有）。
6.检验员签名和日期。
安全注意事项
在进行塑料件检验时，需要注意以下安全事项：
1.使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
塑料喷漆件工艺流程、注意事项及测试规范
量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面 的两端，往往要接受多次的喷涂，是最容易造成流挂的地方。 6．喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成 后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。 7．注意油漆桶的密封，每一次调配好之后，务必得把油漆桶，开水水桶，固化剂桶的盖子盖好， 保持密封。这样可避免油漆变质和减少空气污染。喷涂完之后，清洗喷枪，压力桶等涂装设备。 8.穿带好安全装备，带口罩，手套等。保持喷漆房内空气流通，使用烤箱烘烤时，打开排气装置。
GB/T 2423.22－2002 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化 GB/T 6739－1996 GB/T 9286－1998 2.1 附着力测试 用锋利刀片（刀锋角度为 20°～30°）在测试样本表面划 10×10 个 1mm×1mm 小网格， 每一条 划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 350 g/cm ～400g/cm 的胶带 （3M 600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测 区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行 2 次相同试验,试验后在用 5 倍放大镜检查油漆的脱落情况。 结果判定：要求附着力≥4B时为合格。 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
塑料件检验作业指导书
塑料件检验作业指导书
一、目的和范围
本作业指导书的目的是为了有效指导和规范塑料件的检验工作，确保产品质量满足相关标准和客户要求。本指导书适用于塑料件的检验工作，涵盖了从检验前的准备到检验方法和标准的选择、实施以及结果的处理等方面。
二、检验前的准备
1. 确定检验项目：根据产品设计图纸、技术规范和客户要求，确定需要进行检验的项目和指标。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备好必要的检验设备和工具，如卡尺、显微镜、电子秤等。
3. 检验环境准备：确保检验环境符合相关要求，例如温度、湿度等条件。
4. 检验员培训：对参与检验的人员进行培训，确保其了解检验项目的要求、操作方法和注意事项。
三、检验方法和标准的选择
1. 检验方法的选择：根据检验项目的特点和要求，选择适合的检验方法，例如目测检验、尺寸测量、物理性能测试等。
2. 检验标准的选择：根据国家标准、行业标准或客户要求，选择适用的检验标准，并确保检验人员熟悉并理解标准的内容和要求。
四、检验执行
1. 样品准备：从产品批次中按要求随机抽取样品，并进行标识和记录。
2. 检验方法的执行：按照选择的检验方法进行检验工作，注意操作的准确性和操作规范的执行。
3. 数据记录：对检验结果进行准确的记录，包括检验项目、检验数值、时间、操作人员等信息。
4. 异常处理：当发现异常情况时，及时停止检验工作，与相关人员进行沟通和协调，并采取合理的措施进行处理。
五、结果处理和报告
1. 结果评定：根据检验结果和相关标准，对样品进行合格或不合格的评定。
2. 不合格品处理：对于不合格的样品，进行进一步的分析和判定，确定不合格原因，并采取相应的措施进行处理，例如返工、报废等。
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上海鸿通减震器有限公司
塑料件喷漆检验指导标准书
1. 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2. 范围：凡本公司制造塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3. 定义
3.1 不良缺陷定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
水口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。
段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。
3.2 表面等级划分、定义和标准
3.2.1 表面等级划分
根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。
3.2.2表面分级标准（如图一）
多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。
0：仅包括显示区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
Ⅰ：暴露在外，但是正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
Ⅱ：暴露在外，但是正常使用时并不直接看到的次要表面几手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
Ⅲ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面。
Ⅳ：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3.3缺陷代码对照表
4检查条件
4.1 距离：肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右；
4.2 时间：在12秒钟能能确认缺陷；
4.3 角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；
4.4 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm （照度达500~550LUX）。
4.5 环境：
4.5.1温度：25±2 °C
4.5.2湿度:：65%±20%
5抽样计划
5.1 抽样标准：
5.1.1 OQC外观检验：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下：
A．严重(Critical)=0.015
B．重要(Major)=0.40
C．次要(Minor)=1.0
若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。
5.1.2可靠性测试：
采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.1，若批不合格，则判退。
5.1.3 尺寸检验，参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。0收1褪。
6产品不良时的处理方法：
6.1 IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反应给主管。
6.2 IQC人员于下列情况下得提出停止进料要求，待问题解决后始的继续生产：
a: 连续十批进料IQC检查合格，但QA检核时，仍有缺点发现时。
b供货商连续进料十个批量，均未能达到抽验标准且仍须做全检时。
7 检验前准备：
7.1确认塑料料号厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。
7.2核对料号与验收单之料号是否符合。
7.3查出批量之抽样计划值（全检则免）。
7.4检验记录表。
8检查方法与步骤：
8.1外观尺寸检查（综合）；
a：长、宽尺寸不得超出规格之外。
b：喷漆颜色不可超过、出色板之上下限（与样品对或色板比对）。
c：不可有毛边、撞伤、刮伤、变形、缩水、顶凸。
d：喷点不可太粗或太细。
e：印刷不得露印或产色错误。