塑料件检验指导标准书

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塑料件检验指导标准书

1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检

验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。

2.范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。

3.定义

不良缺陷定义

点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

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露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。

缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。

有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。

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无感划伤没有深度的划伤。

毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。

弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。

缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。

银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。

冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。

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烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑

拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。

水口塑料成型件的浇注系统的末端部分。

彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。

折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。

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侧面起皱在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。

漏光在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。

间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。

段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前

或后不同面。

表面等级划分、定义和标准

3.2.1 表面等级划分

根据表面设计需要，将表面的外观接受性划分为0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级。

3.2.2表面分级标准（如图一）

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多个缺陷在同一个表面上时，把每个缺陷的显现水平加在一起，不能超过该表面要求的缺陷的水平。 0：仅包括显示区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。

Ⅰ：暴露在外，但是正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。

Ⅱ：暴露在外，但是正常使用时并不直接看到的次要表面几手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。

Ⅲ：在正常使用时不能看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池的内表面。

Ⅳ：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

缺陷代码对照表

4检查条件

距离：肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右；

时间：在12秒钟能能确认缺陷；

角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm（照度达500~550LUX）。

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环境：

4.5.1温度：25±2 °C

4.5.2湿度:：65%±20%

5抽样计划

抽样标准：

5.1.1 OQC外观检验：

采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下：A．严重(Critical)=

"

B．重要(Major)=

C．次要(Minor)=

若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。

5.1.2可靠性测试：

采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=，若批不

合格，则判退。

5.1.3 尺寸检验，参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。0收1褪。

6产品不良时的处理方法：

IQC人员在检验或抽检时，所发现之缺点应反应给主管。

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IQC人员于下列情况下得提出停止进料要求，待问题解决后始的继续生产：

a: 连续十批进料IQC检查合格，但QA检核时，仍有缺点发现时。

b供货商连续进料十个批量，均未能达到抽验标准且仍须做全检时。

7 检验前准备：

确认塑料料号厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。

核对料号与验收单之料号是否符合。

查出批量之抽样计划值（全检则免）。

检验记录表。

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8检查方法与步骤：

外观尺寸检查（综合）；

a：长、宽尺寸不得超出规格之外。

b：喷漆颜色不可超过、出色板之上下限（与样品对或色板比对）。

c：不可有毛边、撞伤、刮伤、变形、缩水、顶凸。

d：喷点不可太粗或太细。

e：印刷不得露印或产色错误。

f：印刷不得模糊或位置偏移。

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g：喷漆不能沾有异物或白点。

h；不可有水纹。

i：结合线不可太明显（依位置而定）。

j：BOSS内铜柱不得歪斜或高低不一，BOSS不得有裂痕。

k：注意外观是否有缩水纹或顶凸问题。

l：入料孔的灌点不得凸起。

备注：外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。

组装测试

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上下盖组合时，顶部与底部段差不得高于0.15mm，电池盖组立时与底部段阐不得超过0.15mm，组装缝隙小于0.15mm；组装3台次为准。（0收1退）

包装检验

a：包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数量。

b：机种是否正确有无混料情形。

c：抽验之包装箱内数是否短缺。

d：包装材料是否正确。

备注：若材料用于电源（AC）通电部分，须符合安规要求。

9 判定标准

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塑料件检验

9.1.1 塑料件外观检验