产品质量先期策划时和控制计划概述

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APQP产品质量先期策划和控制计划

APQP产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于产品设计和开发的系统方法，旨在确保新产品能够满足客户的需求，同时按时完成并达到可接受的质量水平。

APQP包括产品质量先期策划和控制计划两个关键阶段，下面将分别对这两个阶段进行详细描述。

首先是产品质量先期策划阶段。

在这个阶段，制造商需要与客户进行沟通，并了解他们的需求和期望。

通过对市场趋势、竞争情况和技术创新的研究，制造商可以确定产品的目标和规格。

同时，制造商还需要考虑产品设计、材料选择、生产工艺和可用性等因素，以确定产品开发的可行性。

在这个阶段，制造商还需要制定项目时间表，并确定每个阶段的关键目标和交付时间。

其次是产品质量控制计划阶段。

在这个阶段，制造商需要确定产品质量控制的目标和策略。

制造商需要确定所需的测试和验证方法，并制定测试计划。

该计划应包括检测方法、测试设备的选择以及样品数量和测试范围的确定。

制造商还需要建立一个监测和反馈系统，用于跟踪产品开发过程中的任何问题，并及时采取纠正措施。

制造商还需要确定产品上市后的质量控制方法，并制定相应的质量控制计划。

在整个APQP过程中，制造商需要与供应商密切合作，确保所采用的材料和零部件符合质量标准。

制造商还需要培训员工，并确保其具备相应的技能和知识，以保证产品的设计和生产过程符合质量要求。

此外，制造商还需要建立一个持续改进的文化，以不断提高产品质量和客户满意度。

总之，APQP产品质量先期策划和控制计划是确保新产品能够满足客户需求的重要工具。

通过在产品设计和开发过程中制定明确的目标和策略，并建立相应的质量控制计划，制造商可以提高产品质量并降低成本。

同时，通过与供应商和客户进行有效沟通和合作，制造商还能够更好地满足客户的期望，并提高市场竞争力。

因此，在产品开发过程中，制造商应该充分利用APQP方法，以确保产品质量始终处于可接受的水平。

产品质量先期策划和控制计划讲解

产品质量先期策划和控制计划讲解产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control Plan，简称APQP）是一种质量管理方法，目的是帮助企业早期规划和控制产品质量，确保产品达到顾客的需求和期望。

APQP包括一系列的工具和阶段，从产品的概念设计到生产过程的控制，以确保产品的质量和可靠性。

APQP主要分为以下五个阶段：1.规划和定义阶段：该阶段主要确定产品质量目标和顾客需求，并制定相应的质量计划。

这个阶段的主要任务包括：-审查和分析顾客需求；-制定产品标准和质量指标；-确定产品的特性和性能；-制定质量目标和计划；-制定项目时间表和计划。

2.产品设计和开发阶段：在这个阶段，进行产品的设计和开发，确保产品能够满足设计和性能要求。

该阶段的主要工作包括：-进行设计评审和验证；-制定产品和过程的开发计划；-进行产品的原型制造和测试；-进行样品的验证和确认。

3.产品和过程验证阶段：在这个阶段，进行产品和过程的验证和确认，以确保产品能够稳定地达到设计要求。

该阶段的主要工作包括：-进行产品和过程的验证测试；-进行过程能力分析和改进；-确定产品和过程的控制计划；-完成产品和过程的评审和确认。

4.生产准备阶段：在这个阶段，进行生产设备和过程的准备，以确保产品能够按照设计要求进行生产。

该阶段的主要工作包括：-制定生产计划和调度；-进行生产设备和工装的校准和调整；-进行生产员工的培训和培训；-进行预生产的验证和确认。

5.产品发布和评估阶段：在这个阶段，对已生产的产品进行评估和认证，确保产品能够在市场上稳定运行。

该阶段的主要工作包括：-进行过程审核和评估；-进行产品的认证和标准化；-进行产品的固定质量记录和追踪；-进行产品的改进和持续改善。

在整个APQP过程中，有一个重要的工具是控制计划（Control Plan）。

控制计划是一种文件，详细说明了如何控制生产过程中的关键特征和质量参数，以确保产品的质量。

APQP产品质量先期策划和控制计划概述

Threats)
2023/12/28
34
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标关键术语和基本概念
何为指标
-- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标
-- 包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列活动的方法
-- 识别合适的基准
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20
典型的开发三部曲
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21
工具/文件联接
顾客需求设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
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过程能力
SPC
过程指导书 22
APQP 阶段
• 阶段1 计划和确定项目 • 阶段2 产品设计和开发验证 • 阶段3 过程设计和开发验证 • 阶段4 产品和过程确认 • 阶段5 反馈、评定和纠正措施
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5
质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题
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8
小组组成
多功能小组 • 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源可能包括顾客和供应商的参与
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9
确定范围

APQP cop(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

12)顾客工程批准日期
如要求，获得负责的工程批准。
21
三.控制计划方法论
3.控制计划栏目说明
13)顾客质量批准日期
如要求，获得负责的供方质量代表批准。
14)其他批准日期
如要求，获得其他同意的批准。
15)零件/过程编号
该项编号通常参照与过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
排放、噪声、无线电干扰等等的产品要求（尺寸、规
范、试验）或过程参数
专用术语安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
符号
▽
9
与COP有关的特殊特性符号标注 COP
10
APQP 流程
开始
阶段1.0 输出
顾客呼声
业务计划营销策略
基准确定
产品/过程设想
可靠性研究
顾客输
设计目标
可靠性/质量目标
产品质量先期策划和控制计划 (APQP)
1
一.概述
1.什么是APQP?
APQP 英文全文是g and Control Plan。
APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
2
2.APQP的输入和输出
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划作业指导书
PPAP
APQP进程
7
二.APQP实施
设计目标满足法规和实施规则的要求
8
附录C 特殊特性符号
定义
通用汽车公司北美部
福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
非主要特指这种产品特性：在可预料的不采用

产品前期质量策划和控制计划概述

产品前期质量策划和控制计划
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
1
课程目的
1）了解APQP的5个阶段 2）了解每个阶段的具体操作 3）了解YFJC APQP的特殊过程 4）了解Control Plan的概念
2
APQP在整改生产制造过程中处于那个阶段？
1）组织小组 2）确定范围 3）小组间的联系 4）培训 5）客户与供方的参与 6）同步工程 7）控制计划 8）问题解决 9）产品质量的进度计划 10）与进度表有关的辅助计划
项目小组第一次会议的内容包括那些？
小组间的联系模式有那些？
培训包括内部的、供应商的
模具计划、检具计划、设备采购计划、等
7
12
产品设计和开发
设计分析产品图面与规范
具有设计责任的产品
设计验证与评审设备、工装、量具需求及开发计划表特殊产品和过程特性
外包规划
转换的图纸样件控制计划试验标准及结果材料标准及结果图纸ECO更改记录分供方清单材料等效替代申请表
OTS样件制作和提交
第二阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施
PPAP样件＋尺寸报告 YFJC对供应商
PSO
实施生产过程审
核
PPAP PACKAGE
材料替代报告
32
APQP 流程介绍
供应商启动会议
1 召开供应商启动会议的前提: YFJC 采购部完成产品定点; YFJC 发放SSOW,图纸、规范、技术要求等；供应商已消化产品技术要求，产品开发进度等要求；供应商已确定SDT名单等内部准备工作 2 会议参加人员：（至少包括以下范围） YFJC：技术中心、采购部、质量部、工厂供应商：项目、技术、质量、销售 3 会议主要内容：供应商反馈项目开发要求以及产品技术要求等消化结果；双方对项目开发要求及产品技术要求等进行沟通并确定；确定建立AQP跟踪及更新频次

产品质量先期策划和控制计划

(Mile Stone)。 ■ 定期评估。
产品质量策划责任矩阵图
设计责任仅限制造服务供方如热处理、贮存、运输等
确定范围
x
x
x
一、计划和定义
x
二、产品设计和开发 x
可行性（2.13）
x
x
x
三、过程设计和开发 x
x
x
四、产品和过程确认 x
x
x
五、反馈评定和纠正 x
x
x
措施
六、控制计划方法论 x
x
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
(APQP) AND CONTROL PLAN Reference Manual Second Edition
产品质量先期策划和控制计划
重要的顾客手册
产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
五
潜在失效模式和后果分析参考手册
大
（FMEA）
IATF16949相关条款-- 8.3.3.3 特殊特性
➢ 要求
组织应采用多方论证方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程，包括顾客确定的以及组织风险分析所确定的特殊特性，应包括： a)将所有特殊特性记录进图纸（按要求）、风险分析（例如FMEA）、控制计划和标准的工作／操作说明书；特殊特性用特定的标记进行标识，并且贯穿这些文件中的每一个； b) 为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略； c) 顾客规定的批准，如有要求； d)遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记，如符号转换表所示。如有要求，应向顾客提交符号转换表。
安排，使其容易理解； • 实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它
的实际情况而定 • 每一个产品质量计划是独立的。

产品质量先期策划及控制计划

感谢观看
范围和限制
APQP的范围包括产品从概念设计到生产制造的整个过程，涉及市场调研、设计、采购、制造、检验、试验、包装、运输等环节。
VS
由于APQP涉及的内容较多，资源投入较大，因此在实际实施过程中需要根据企业的实际情况进行适当调整和优化，确保计划的合理性和有效性。
02
质量先期策划
产品质量需求分析
持续改进计划
01
质量信息反馈
建立质量信息反馈机制，收集客户反馈和市场信息，对产品质量进行
持续改进。
02
定期评估
定期对产品质量控制计划进行评估和审查，针对不足之处进行改进。
03
新技术应用
关注行业新技术动态，引入先进的生产技术和设备，提高产品质量和
生产效率。
04
质量保证计划
质量保证体系
建立完善的质量保证体系
根据企业产品特点、质量要求和员工需求，分析培训需求，明确培训目标和内容。
要点二
制定培训计划
根据培训需求分析结果，制定详细的培训计划，包括培训课程、时间、地点和师资等。
要点三
培训实施与评估
按照培训计划实施培训，并对培训效果进行评估，持续改进培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
THANKS
成品检验
对最终产品进行全面检验，确保产品整体质量和性能达到规定标准。
控制计划
统计过程控制
运用统计方法对生产过程进行控制，通过数据分析和图表显示，及时发现并解决潜在问题。
关键过程控制
对关键工序进行精确控制，确保其质量稳定可靠。
纠正措施控制
当出现质量问题时，采取有效的纠正措施并进行跟踪，直至问题得到解决。
制定详细的质量保证计划，明确质量方针、目标和职责，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。

产品质量先期策划和控制计划

1.APQP：产品质量先‎期策划和控‎制计划产品质量策‎划是一种结‎构化的方法‎，用来确定和‎制定确保某‎产品使顾客‎满意所需的‎步骤。

产品质量策‎划的目标是‎促进与所涉‎及的每一个‎人的联系，以确保所要‎求的步骤按‎时完成。

产品质量策‎划有如下的‎益处：引导资源，使顾客满意‎；促进对所需‎更改的早期‎识别；避免晚期更‎改；以最低的成‎本及时提供‎优质产品。

控制计划是‎控制零件和‎过程系统的‎书面描述，单独的控制‎计划包括三‎个独立的阶‎段：样件——在制造过程‎中，对尺寸测量‎和材料与性‎能试验的描‎述；试生产——在样件试制‎之后全面生‎产之前所进‎行的尺寸测‎量和材料与‎性能试验的‎描述；生产——在大批量生‎产中，将提供产品‎／过程特性、过程控制、试验和测量‎系统的综合‎文件。

2.PPAP：生产件批准‎程序PPAP定‎义了生产件‎批准的一般‎要求，包括生产件‎和散装材料‎。

P PAP 的目的是用‎来确定组织‎是否已经正‎确的理解了‎顾客工程设‎计记录和规‎范的所有要‎求，以及该制造‎过程是否具‎有潜力，在实际生产‎运行中，依报价时的‎生产节拍，持续生产满‎足顾客要求‎的产品。

PPAP 必须适用于‎提供生产件‎、服务件、生产原料或‎散装材料的‎组织的内部‎和外部现场‎。

3.FMEA：失效模式及‎后果分析FMEA可‎以描述为一‎组系统化的‎活动，其目的是： 1.认可并评价‎产品／过程中的潜在失‎效以及该失‎效的后果：2.确定能够消‎除或减少潜‎在失效发生‎机会的措施‎；3.将全部过程‎形成文件。

FMEA是‎对确定设计‎或过程必须‎做哪些事情‎才能使顾客‎满意这一过‎程的补充。

4.MSA：测量系统分‎析MSA用来‎评定测量系‎统的测量数‎据的质量。

过程控制中‎依据测量数‎据来决定是‎否调整制造‎过程，一个具有大‎量变差的测‎量系统，在分析制造‎过程中使用‎是不适合的‎，因为测量系‎统变差可能‎会掩盖制造‎过程的变差‎。

APQP产品质量先期策划和控制计划noteeth21

试消费投产
方案(fāng àn) 状况
义务栏中有〝◇〞标识为关键点
第十五页，共69页。
六、APQP的五个进程
APQP谋划包括5个进程和49项输入和输入：一切的输入和输入都是建议性的；
输入和输入应依据产品、进程和顾客满意及希冀
的适用性确定；输入用于早期活动；输入是活动的结果(jiē guǒ)；超出要求的输入，由顾客和/或供方确定。
第二页，共69页。
一、什么是APQP？
APQP是产质量量先期谋划和控制方案英文〔Advanced Product Quality Planning and
Control Plan〕简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
结构化、系统化的方法；
使产品满足顾客的需求和希冀；
6)确定本钱、进度和必需思索的限制条件，构成相
应文件；
第十一页，共69页。
7)明白需求的来自顾客的协助；
8)确定文件化的进程或方法。
3.小组间的联络(liánluò)
项目小组应树立与顾客和供方小组的联络(liánluò)，即
APQP小组顾客、APQP小组供方
可以举行活期会议；
联络(liánluò)的水平依据需求。
第十页，共69页。
2、确定范围〔即应明白的有关事项〕
在谋划的最末尾阶段，项目小组重要的是识别
顾客需求、希冀和要求。小组必需召休会议，应明
确如下的事项：
确定项目小组各成员的职责和作用；
2)识别顾客——外部和外部；
3) 确定顾客的要求；
4)了解顾客的要求和希冀；
5)评定所提出来的设计、功用要求和制造(zhìzào) 进程的可行性，构成«新产品制造(zhìzào)可行性报告»；

产品质量先期策划和控制计划

----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
----确定成本、进度和应考虑的限制条件；
----确定所需的来自于顾客的帮助；
----确定所采用的报告过程或形式.
5．小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议.
6．培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能.
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:
----运行情况不良报告;
----保修报告;
----能力指数;
----供方工厂内部质量报告;
----问题解决报告;
----顾客工厂退货和废品;
----现场退货产品分析.
1.1.3小组经验
小组可适当利用包括下列内容的任何信息来源;
除了由供方根据产品和过程经验中选取择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定.小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表.明细表的制定基于以下方面：
----基于顾客需要和期望分析的产品设想；
----可靠性目标/要求的确定；
----从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
2.产品质量先期策划和控制计划的作用
----引导资源,使顾客满意；
----促进对所需更改的早期识别；
----避免晚期更改；
----以最低的成本及时提供优质产品.
3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责.适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.
产品/过程设想

产品质量的先期策划和控制计划APQPCP

产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA或PDCA循环：P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程;策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式;D—Do 做：实施过程;S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;A—Action处置：采取措施,以持续改进过程业绩;管理循环PDSA是周而复始,永无休止过程;是螺旋式上升;Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源,使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责;有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与;小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责;1．多方面人员参加;2．明确职责;3．要有顾客代表一般为销售人员;三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求;1．确定项目小组负责人;2．确定每一代表方的作用;3．确定顾客——内部的和外部的;4．确定顾客要求;如适用,可使用附录B中的质量功能开发QFD;5．理解顾客的期望如设计、试验次数;6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;7．确定成本、进度和应考虑的限制条件;8．确定所需的来自顾客的帮助;9．确定所采用的报告过程和形式;四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道;2．与其他小组举行定期会议;五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案;2．传授所有满足顾客的要求和开发技能;3．Ford公司要对培训进行检查;六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP;顾客参与是动力也是压力2．供方应同样要求其分承包方;3．可建立横向职能小组管理APQP过程七．同步技术1．定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用,同步地进行产品设计、制造的方法;2．用来体现同步技术的应用;八．控制计划1．定义：控制零件和过程系统的书面描述;2．三个阶段：样件——尺寸测量、材料、性能试验试生产——尺寸测量、材料、性能试验生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程;九．问题的解决：1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件规定职责、时间;2．在困难的情况下,建议用多方论证解决问题;3．适当时,采用附录B中分析技术;十．产品质量的进度计划可用“项目进度表”替代;同步技术中讲过十一．与进度图表有关的计划参见：“产品品质规划进度表”下页产品品质规划进度表顾客的声音设计目标※责任部门的输出总装标准试生产减少变差市场调查可靠性和质量目标DFMEAA1 产品/制程品质系测量系统评价顾客满意保修记录和品质信息初始材料清单可制造性和装配设系统审查A4初期制程能力研究交付和服务小组经验初始制程流程图计制程程流程图生产零件的批准降低成本经营计划/营销策略特殊产品和制程特设计验证 A6、场地平面生产确认测试产品/制程指标特性初期明细表设计评审布置图A5、特包装评价产品/制程设想产品保证计划样件制造——管理性矩阵图生产管制计划技术革新、先进的材料管理者支持计划A8 PFMEAA7 A8、可靠性评定和新工程图样含数学试生产管制计划品质规划认定和技术数据 A8 管理者支持产品可靠性研究工程规范制程指导书零件修理和更换的材料规范 MSA计划频率以及长期可靠性图样和规范的更改 PPK研究计划/耐久性试验※产品品质规划小包装规范顾客输入组的输出管理者支持新设备、工装和设施要求A3特殊产品和制程特性量具/试验设备要求A3小组可行性承诺和管理者支持附录EA2概念提出/批示项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施Ⅲ;产品质量策划几点说明1．APQP必须有专人汇总;2．APQP必须形成一套完整的文件3．质量认证时,APQP有专人负责,一般审查2人日;4．质量认证时,APQP必须打90分以上;Ⅳ;控制计划CP一．概述：1．目的：①协助按顾客要求制造出优质产品;②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述;③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本;2．几点说明：①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息;③过程不断更新和改进,CP是动态文件,反映当前使用的控制方法和测量系统;④CP识别过程特性,并帮助识别产品特性变差输出变量和过程特性变差源输入变量;⑤应经常传达CP是动态信息;3．小组利用下列信息制定控制计划①过程流程图;②系统/设计/过程失效模式及后果分析;③特殊特性;④从相识的零件得到的经验;⑤小组对过程的了解;⑥设计评审;⑦最优化方法;二．控制计划分类：1．样件——尺寸、材料、性能试验2．试生产——尺寸、材料、性能试验3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述; 三．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产：2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01…；S 2001-01…3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：5．供方/工厂：6．供方编号：填顾客要求的识别号7．主要联系人/：CP的主要联系人8．核心小组：CP最终版本主要联系人,建议附表填所有成员及;9．供方/工厂批准/日期：10．日期编制：首次编制CP的日期11．日期修订：最近修订CP的日期12．顾客工程批准/日期：13．顾客质量批准/日期：12、13两项是否合并由顾客定14．其他批准/日期：必要时,获取其他批准15．零件/过程编号：通常参考过程流程图;有多零件的组件,应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17．生产设备：设备名称及型号18．编号：必要时,填入所有适当文件的编号19．产品：零、部件的特点或性能20．过程：过程变量21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”附录C22．产品/过程规范/公差：23．评价/测量技术：所用测量系统使用前应作MSA24．样本容量/频率：25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施;四．过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战,也是一种机遇;可采用不同方法,如：失效树分析法；试验设计；因果图见图1……。

APQP产品质量的先期策划和控制计划书

APQP工作流程及责任分配（7）
APQP工作流程及责任分配（8）
APQP工作流程及责任分配（9）
APQP工作流程及责任分配（10）
控制计划（CP）
目的： ➢ 协助按顾客要求制造出优质产品。 ➢ 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 ➢ 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 ▪ 几点说明： ➢ 是质量策划过程的一个重要阶段。 ➢ 不能替代包含在详细的作业指导书。 ➢ CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 ➢ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和
产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表
III.过程设计和开发输入是产品设计和开发阶段的输出
产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表
III.过程设计和开发（输出）
•包装标准; •产品/过程质量体系评审; •过程流程图; •场地平面布置图; •试生产控制计划; •过程指导书;
测量系统全面的文件化描述。
控制计划栏目说明（1）
样件、试生产、生产：控制计划编号：用于追溯Y2001-01… ；SS 2001-01… ；S
2001-01… 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新
更改等级/或发布日期零件名称/描述：供方/工厂：供方编号：填顾客要求的识别号主要联系人/电话：CP的主要联系人核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。供方/工厂批准/日期： ※
做APQP。（无新型号要补一套）质量认证时，APQP有专人负责。质量认证时，APQP不能出多个不合格项。※
APQP工作流程及责任分配（1）
APQP工作流程及责任分配（2）
APQP工作流程及责任分配（3）

产品质量先期策划和控制计划

产品质量先期筹划和控制方案1. 引言产品质量在整个产品生命周期中起着重要的作用。

为了确保产品质量的可控性和稳定性，需要提前进行质量先期筹划和控制方案的制定。

本文将介绍产品质量先期筹划和控制方案的重要性和作用，并提供一份制定产品质量先期筹划和控制方案的模板。

2. 产品质量先期筹划的重要性和作用产品质量先期筹划是指在产品生产前阶段，制定相应的质量筹划，明确产品质量目标和质量管理措施。

其重要性和作用表达在以下几个方面：2.1 提前预防和解决质量问题通过提前制定质量筹划，可以在产品生产前阶段就发现和解决潜在的质量问题。

这有助于减少质量风险和提高产品质量的稳定性和可控性。

2.2 确保产品符合用户需求和期望通过产品质量先期筹划，可以明确产品的质量目标和标准，确保产品能够满足用户的需求和期望。

这有助于提升用户满意度，增加产品的市场竞争力。

2.3 标准和优化质量管理流程产品质量先期筹划可以标准和优化质量管理流程，明确各个环节的质量职责和工作标准，确保产品在生产过程中经过良好的质量控制和监管。

3. 产品质量先期筹划和控制方案模板以下是一份产品质量先期筹划和控制方案的模板，供参考：3.1 工程概况•工程名称：•工程背景：•工程目标：3.2 质量目标•定义产品的质量目标和标准，包括性能、可靠性、平安性等。

3.3 质量管理措施•制定相应的质量管理措施和流程，包括产品设计、原材料采购、生产过程控制、测试检验等。

3.4 质量风险评估•对可能的质量风险进行评估和分析，制定相应的风险应对措施。

3.5 质量监测和改良•制定质量监测和改良方案，包括质量检验、质量指标追踪、问题反响和处理等。

3.6 质量培训和意识•制定质量培训方案，提高员工的质量意识和技能。

4. 总结产品质量先期筹划和控制方案对于确保产品质量的可控性和稳定性至关重要。

通过提前预防和解决质量问题，确保产品符合用户需求和期望，并标准和优化质量管理流程，可以提高产品质量，增强企业竞争力。

产品先期策划和控制计划

20
24. 样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
25. 控制方法对于一个有效的控制计划，这是一个至关重要的因素。这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述。为了达到过程控制的有效性，应该不断评价控制方法。例如：如出现过程或过程能力的重大变化，就应该对控制方法进行评价。
8. 核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码和其它信息，如电子邮件。建议将所有现在成员的姓名、电话号码和地址都包含在所附的分配表中。
9. 组织/工厂批准/日期如必要，获取组织的负责制造厂批准。（如要求—见适当的顾客特殊要求）
10. 日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。
❖产品质量先期策划 —— 是指从提出产品开发到达纲量产至这样一个时间段内的产品质量进行谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。
2
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的好处: 引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低成本及时提供优质产品。
类
3 注塑成型机器编号1-5 18 外观
*
无伤痕
无伤痕
机器编号1-5 19
安装孔位置
机器编号1-5 20 尺寸
流痕缩痕
*
“X”孔位
25±1mm
*
间隙 ±0.5mm
#10夹具
21
周边配合
*
间隙 3±0.5mm
机器编号1-5 22
成型机的设定
见附件生产设定卡
方
评价测量技术
目测
首件检查首件检查 #10夹具
#10夹具检查与#10 号夹具4个定位的间隙审查设定卡并进行机器设定