剪脚机作业指导书-032

剪脚

13124 1.所需物料做好交接以免产生短缺浪费。

2.必须保持切割机光线充足。

3.在换片刀和调整刀片高度时，必须保证总电源被切断。

4.切脚机运转前必须盖上盖子，在刀未停止运转前不得打开盖子。

5.滑槽的宽度按发光二极管管脚的厚度+1mm计算，特殊产品除外。

6.推进速度按发光二极管大小不同或灯脚多少用不同的速度，但最快不得超过0.02米/秒。

7.如遇到卡板现象，应及时停止推进，严
禁强行推进，切断电源，【排除故障后再
继续工作】。

8.切完产品后必须切断机器的总电源，并及时清理机器内的灯脚。

9.室内湿度控制在50%-60%之间。

1
2345辽宁超强实业有限公司作业指导书
1.确保切脚机的总电源被切断，换上适合所切线路板大小的刀片。

2.调整好刀片的高度。

3.调整好滑槽的宽度，并放入发光二极管试好是否能流畅滑过但又不会滑掉或卡住。

4.盖上切脚机盖子，打开总电源，接通电源观察切脚机运转是否正常。

5.打开锂子风扇。

6.工作人员带好防静电手环。

7.放入需要切脚产品按需求匀速推动
产品。

8.安装加湿器保证工作环境湿度。

9.将切好脚的产品自检后转入下一道工序。

剪脚
操作流程图安全作业操作流程安全注意事项工种。

剪板机作业指导书

剪板机作业指导书一、任务背景剪板机是一种常用于金属材料切割的机械设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。

为了确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业，提高工作效率和产品质量，特编写本作业指导书。

二、操作环境和安全要求1. 操作环境：- 作业场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放；- 通风良好的场所，以确保操作人员的健康；- 作业场所应具备足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地观察工作区域；- 作业场所应远离易燃、易爆等危险物品。

2. 安全要求：- 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套等；- 操作人员应接受相关的安全培训，了解剪板机的工作原理和操作规程；- 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入剪切机构；- 禁止将手指或其他物体伸入剪切区域，以免发生伤害事故；- 在操作前，应检查剪板机的电源、传动装置等部件是否正常，如发现异常应及时报修。

三、操作步骤1. 开机准备：- 检查剪板机的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态；- 检查剪切刀片是否安装牢固，如有松动应及时调整；- 检查剪板机的润滑系统是否正常，如有异常应及时添加润滑油；- 检查剪板机的切割区域是否清洁，如有杂物应及时清理。

2. 材料准备：- 根据作业需求，准备好待切割的金属板材；- 检查金属板材的尺寸和质量，确保符合要求；- 将金属板材放置在剪板机的工作台上，注意对齐和固定。

3. 操作步骤：- 打开剪板机的电源开关，确保机器处于工作状态；- 根据需要调整剪切刀片的位置和切割角度；- 将金属板材推入剪板机的切割区域，注意保持稳定；- 使用脚踏开关或手动按钮启动剪板机，开始切割；- 在切割过程中，操作人员应注意观察切割状态，确保切割质量；- 切割完成后，关闭剪板机的电源开关，待机器停止运转后方可离开。

四、常见问题及解决方法1. 切割质量不理想：- 可能原因：切刀磨损、切割角度不正确、切割速度过快等；- 解决方法：更换切刀、调整切割角度、适当降低切割速度等。

10剪脚机作业指引

1. 用途:
说明介脚的操作及质量要求.
2.剪脚机操作方法:
2.1调机操作程序------
2.1.1先将转动送料器内的不同规格螺丝清理干凈,确保没有其它螺丝混杂.
2.1.2将夹料模和铣刀安装好.
2.1.3利用手动方式,调整夹料模和铣刀位置,使之平衡不会相撞.
2.1.4检查机身上下移动是否灵活.
2.1.5调整铣刀升降时间.
2.1.6调整下料钉桥位置,使光钉料下得畅顺.
2.1.7放几粒光钉在钉桥上,启动电源,剪几粒样品,检查其规格是否符合要求,若不符合规格,
重复上述步骤重新调校.
2.1.8如果样品合格,将压料板安装好,把要剪的光钉倒入料斗.
2.1.9启动电源,用盆接着剪出来的牙钉.
2.2退模操作步骤------
2.2.1先松开压料板.
2.2.2松开铣刀固定螺丝.
2.2.3将铣刀取出,交零件原料仓.
2.3 操作注意事项:
2.3.1经常留意各个固定螺丝是否松开.
2.3.2每天将油箱加满润滑油.
2.3.3铣刀损耗至不能接受时,要及时更新.
2.3.4保持夹料模表面清洁,以防打破撞伤.
2.4 安全注意事项
2.4.1启动电源后检查机器各个部位有无异常现象.
2.4.2操作中严禁手和其它对象放入机内.
2.4.3如果机身内需要清理时,应切断电源,等机停止时再进行清理.
2.5剪脚机示图:
3.质量要求
3.1剪口不能有披峰.
3.2不能伤牙.
3.3剪口部位占钉尾直径1/4左右.
3.4剪脚长度如无特殊要求,可钉长剪长,钉短剪短.。

散装电子元件剪脚机操作指导书

一、工作指示:
1.插上电源，打开电源开关。
2.根据所加工电子元件调节送料轨道宽窄。
A.升高压料杆，调松送料轨道压克力固定螺丝，放入要加工电子元件。
B.调整送料轨道上左右两片压克力，使其内宽度比电子元件宽度大1-3mm，然后将两片压克力螺丝固定。
C.调整压料杆，使压力料杆略高于加工电子元件1-2mm。
3.根据需要调整切刀座，调取所需加工脚长度。
4.打开振动器及切刀开关，调整振动调速器到合适速度（送料时电子元件能平稳移动为准）。如果脚长度不合理则得调步骤3直到效果适合要求为止。
5.加工完毕，关掉电源，把废脚盒内的废脚料清理干净，机器各部位清扫一次，转动部位加工润滑油。
6.操作过程中如机器出现异常情况，请把电源关掉，然后通知PIE。
3.每隔半年检修一次，将传动轴护盖打开，偏心轴加工黄油。检查传动皮带是否过松打滑。
三、安全指示：
1．当机器运作时，请不要把手靠近转动轴及刀口处，以免夹伤。
7.本机器除操作人员外，其他人员不得操作。
8.调试完毕要确保各调试螺丝紧固后才可试机。
9.不用时请将电源总开关关闭，拔掉电源线并清理台面，保持整洁、整齐。
10.元件脚废料必须收ห้องสมุดไป่ตู้于可回收垃圾桶
二、保养指示：
1.每天工作完毕，关闭电源开关，清理废料，清扫机身各部位上杂物灰尘。
2.转动部件每天注上润滑机油。

剪脚机操作规程

1、工作前用夹具转动刀片，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才
能开始剪料，严禁突然起动。
2、在确保安全门关好的情况下，打开电源开关。
3、宽度调整：取浸过锡的半成品放入导向槽，调至刚好能夹住线路板，保持能
滑动。
4、高度调整：试剪一个产品观察其高度，调节合适使元件脚至线路板铜铂面高度为
1-1.5mm。
文件编号:
版本/次:A/0
页码：1/1
文件名称：剪脚机操作规程
制定日期
一、人员要求：
操作人员应具备上岗资格，持有上岗证。
二、开机前检查：
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。
2、检验安全门是否关好，保证安全门必须关到位。
3、检验电源线有无破损漏电，连接是否可靠。
三、操作要ห้องสมุดไป่ตู้：
四、注意事项：
1、注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
2、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀片口。
3、严禁打开安全门手按开关操作。
4、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，
5、当发现剪完的线路板半成品元件脚有拉出铜铂的现象，应及时拆下并打磨刀片
6、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
7、工作台上不得放置其他物品
编制
审核
审批

1.2.5剪脚作业指导书

注意事项：
1、检测剪钳是否锋利，对不合格的剪钳要立即更换。
2、在PCB板周转过程中严禁裸板叠放，主板应用隔层隔离。
3、剪钳的刀口要与元器件引脚保持垂直（或与PCB保持平行），不能碰到焊点。
4、剪脚方向禁止朝人，以免扎伤。
5、剪脚长度按照图示标准执行。
6、做好废品回收和5S工作。
焊点与脚之间没有空隙,脚剪得短，但仍符合规格要求
操作流程：
1、操作前佩戴好静电手环，（静电手环金属部份必须与人休相接触）
2、按照可以接收标准观察剪脚是否过短，检查有无虚悍，过短与虚焊退回焊接人员，让焊接人员重悍
3、用斜口钳将主板上过长脚剪为小于1.5mm，大于0.5mm的标准长度
4、剪完后清理线路板上残渣，不得残留导致元器件间短路
文件编号
GYK_JJ_01
剪脚作业指导书
版本号
审核
批准
制定日期
2013-9-5ຫໍສະໝຸດ VER : 1.00不可接收
从PCB板底面算起脚伸出大于1.5mm或小于0.5mm
可以接收
从PCB板底面算起脚伸出小于1.5mm大于0.5mm
标准长度
剪脚但不伤害焊柱（最好）
不可接收
剪脚和焊点之间有空隙，焊柱受到破坏
可以接收

带式电容剪脚机作业指导书

带式电容剪脚机作业指导书一、产品概述带式电容剪脚机是一种用于切割和整理电子元器件引脚的专业设备。

它采用带式切割方式，能够快速、准确地完成元器件引脚的修整工作。

本作业指导书旨在向操作人员提供正确的操作步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

二、操作步骤1. 设备准备1.1 确保带式电容剪脚机连接正常，并处于稳定的工作状态。

1.2 检查供电线路是否正常接地，确保操作的安全性。

1.3 准备所需的电子元器件和其他操作工具。

2. 元器件装置2.1 将待修整的电子元器件放置在带式电容剪脚机的元器件装置区域。

2.2 确保元器件引脚的方向一致，并对齐。

2.3 调整元器件装置区域的位置，使得元器件与切割刀相对位置合适。

3. 切割操作3.1 打开带式电容剪脚机的电源开关。

3.2 调整切割速度和切割压力，根据元器件的类型和大小进行调整。

3.3 按下开始按钮，带式电容剪脚机开始工作。

3.4 观察元器件引脚的切割情况，并及时调整装置位置，确保切割的准确性。

3.5 当元器件的引脚切割完成后，及时停止设备，并关闭电源开关。

4. 操作注意事项4.1 操作人员应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等。

4.2 在操作过程中，切勿将手部或其他物品放置在切割区域中。

4.3 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作步骤，遵循设备制造商的操作指南。

4.4 定期对带式电容剪脚机进行维护保养，确保设备的性能和安全。

三、故障排除1. 带式电容剪脚机的切割效果不理想1.1 检查切割刀是否已磨损，如有需要，更换切割刀。

1.2 检查切割速度和切割压力的调节是否合适，进行相应的调整。

1.3 检查元器件是否放置正确，如果元器件过大或过小，可能会导致切割效果不理想。

2. 带式电容剪脚机的启动出现问题2.1 检查电源是否正常连接，确保供电线路的可靠性。

2.2 检查电源开关是否正常，如有需要，更换电源开关。

2.3 检查设备的电路板和线缆连接是否牢固，如有需要，进行调整或修理。

剪板机作业指导书

剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

正确的操作剪板机是确保生产效率和安全的关键。

本文将详细介绍剪板机的作业指导，帮助操作人员正确使用剪板机，提高工作效率和安全性。

一、剪板机的基本操作1.1 准备工作- 确保剪板机周围环境整洁，没有杂物和障碍物。

- 检查剪板机的电源和电气线路，确保正常工作。

- 检查剪板机的刀具，确保刀具尖端锋利且没有损坏。

1.2 开机操作- 按照剪板机的启动顺序依次打开电源开关、气源开关和冷却水开关。

- 检查剪板机的润滑系统，确保润滑油充足。

- 启动剪板机，并调整合适的切割速度和切割压力。

1.3 剪板操作- 将待剪板材放置在剪板机工作台上，并调整夹紧装置，确保板材稳固。

- 根据需要，调整剪板机的刀具位置和切割长度。

- 按下剪板机的启动按钮，开始剪板操作。

二、剪板机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备- 操作人员应穿戴适当的安全鞋、安全帽和防护眼镜，以防止意外伤害。

- 对于长时间操作剪板机的人员，应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.2 遵守操作规程- 操作人员应熟悉剪板机的操作手册，并按照规程进行操作。

- 不得在剪板机运行时进行维修或调整刀具，必须停机后才能进行。

2.3 注意安全距离- 操作人员应保持与剪板机切割区域一定的安全距离，以防止意外伤害。

- 不得将手或其他物体靠近刀具，以免发生危险。

三、剪板机的维护保养3.1 定期清洁- 每天结束操作后，应清洁剪板机的工作台、刀具和切割区域，以保持设备的良好工作状态。

- 定期清洁剪板机的润滑系统，更换润滑油。

3.2 刀具的维护- 定期检查剪板机的刀具，确保刀具尖端的锋利度。

- 如果刀具损坏或磨损，及时更换或修复。

3.3 保养电气系统- 定期检查剪板机的电气系统，确保电源和线路的正常工作。

- 如果发现电气问题，应立即停机并寻求专业人员的帮助。

四、剪板机故障排除4.1 常见故障- 剪板机切割不平整：可能是刀具损坏或切割速度过快，需要更换刀具或调整切割参数。

电动剪脚机作业标准书

工序号变更标记日期日期拟制
标准化
审核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装
辅助材料元件作业对象工序
名称
剪脚作业前准备电动剪脚机2. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.签名三.注意事项：
1. 与元件接触的部分不能有油污痕迹，影响元件的可焊性.
变更事项第 1 页共 1 页签名版本A0文件编号电动剪脚机作业指导书
1.开机作业
2.元件剪脚作业
3.元件收集作业 1.按下总电源开关，剪脚刀移动电源开关
和元件传输移动电源开关，剪脚刀开始上，
下移动，传输装置开始振动.
2. 在机器右边将待剪元件放入剪脚机内部，
元件开始从右边往左边移动，移动速度可
调整速度调节旋钮.
3. 在机器左边放一存料盒，元件经过移动
的剪脚刀以后，已将原来的长脚剪去，顺
着传输轨道，落进存料盒.
4.先关闭剪脚刀电源开关，再关闭元件传
输移动电源开关，最后关闭主机总源开
关.
5. 使用清洁布擦掉主机内，外的污垢和灰
尘，保持操作工位干净.
5.清洁作业 4.关机作业。

切脚机工位作业指导书

切脚机安全操作规程
制定目的：
为了规范本公司内“线路板切脚机”的操作和保养规程、方法，特制定此标准。

适用范围：
此标准适用于本公司内“线路板切脚机”。

操作规程：
1．每次使用前需检查切脚机的状态，（检查切脚机体内和导轨上有否杂物并清除干净，检查刀片磨损情况，如发现刀片过度磨损应立即更换）
2．调较道轨，以生产的电路板的宽度，转动“宽----窄”调幅手轮，调好道轨之间的距离；
3．调较切脚长度，转动“高----低”升降手轮，调较到工艺标准高度（电路板元件脚长度想等）的位置；
4．做好一切作业防护措施（佩戴防护目镜）
5．插上电源，按下电源开关之“ON”处，单人操作时右手将线路板放入道轨之进板处，右手紧握推板手柄向前推动进行切脚，手柄推动用力要均匀，到定位点退回到原位，再重新上板推动手柄进行切脚，如此重复，线路板从道轨另一端退出后用左手接取（操作时手离刀片之间必须保持一定距离，严禁手指放到板子的侧面操作）
6．完成作业后，关掉电源开关，拔出电源插头：
7．清理机器内的杂物和检查钨钢刀的锋钝度，看刀片是否需要研磨；
5.0维护、保养规程：
1．切脚机每次使用前、使用后都要清理机器内的杂物，检查钢刀磨损情况，检查轨的吻合性，并通过试机检查运行情况。

2．每次5S活动时需要清洁、保养；内容为（加油，清除机内灰尘杂物检查插头与电源线）
3．每半年定期对线路板切脚机进行一次保养、维护，将保养和维护结果记录在“设备/工具检查、维修记录”中；
4．拆卸钢刀必须戴手套或用毛巾裹住刀片的刃口操作，防止刀片伤及手指。

剪脚作业指导书

剪脚作业指导书一、背景介绍剪脚是指修剪动物脚部毛发的一种常见美容技术。

通过剪脚，可以让动物的脚部看起来整洁、干净，同时也有助于保持动物脚部的卫生健康。

本文档将向您详细介绍剪脚的步骤和注意事项，以确保您能正确进行剪脚操作。

二、所需工具1. 剪刀：选择适合宠物毛发剪剃的剪刀，确保刀口的锋利度。

2. 毛梳：用于整理宠物脚部毛发，使其更易于剪切。

3. 安全套：可根据需要选择适合的安全套，以防止剪刀伤及宠物脚部或自己的手指。

三、剪脚操作步骤1. 准备工作：等宠物安静下来后，使用毛梳梳理脚部毛发，确保没有打结或缠绕的部分，以便顺利进行剪脚。

2. 清洁脚部：可以使用温水和宠物专用的洗毛液，轻轻清洗宠物脚部，以去除污垢和杂质。

3. 毛发修剪：使用剪刀沿着脚部的轮廓线剪去过长或不整齐的毛发。

剪刀要贴近脚部肉垫进行修剪，但要小心不要剪到宠物的肌肉或皮肤。

4. 趾间毛发处理：用剪刀细心地修剪趾间的毛发，以保持脚部的整洁和通风。

5. 完成剪脚：修剪完毛发后，使用毛梳整理脚部毛发，确保没有残留的过长毛发。

四、注意事项1. 安全第一：在进行剪脚操作时，要确保宠物的安全。

一手稳定宠物的脚部，另一手持剪刀进行修剪。

同时，为了自身安全，可以使用安全套。

2. 注意剪刀角度：剪刀角度要贴近宠物脚部肉垫，但要小心不要刺激到宠物或剪伤自己的手指。

3. 小心趾间：在修剪趾间的毛发时要小心谨慎，避免剪伤到宠物趾间的皮肤。

4. 注意力度：剪脚时要注意力度，避免将过大的力度施加在剪刀上，以免剪伤宠物脚部。

5. 频率把握：剪脚的频率可以根据宠物的生长速度来确定，通常建议每4-6周进行一次剪脚。

五、常见问题解答1. 剪脚时宠物不乖怎么办？如果宠物在剪脚过程中表现不乖，可以请求他人帮忙控制宠物，或者使用专业的宠物束缚工具。

也可以尝试联合训练，让宠物逐渐适应剪脚过程。

2. 剪脚后宠物脚部出现创伤怎么办？如果剪脚过程中宠物脚部出现创伤，应立即停止修剪，并将伤口用清水冲洗干净。

剪脚作业指导书

2、气剪保养：设备员每月对气剪进行检查和维护保养，确保气剪各项性能符合要求。
错误示范
示例图片
1、没有顺着引脚排列方向剪切
换版
标记
处数
更改编号
签字
日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标记
处数
更改编号
签字
日期
编制
审核
会签
批准
日期
1、相互间距大于5mm，剪脚高度以2～2.5mm为准；b、管脚相互间距小于等于5mm，剪脚高度以1～2mm为准（特殊要求除外）。
2、气剪刀与PCB板面成角度太大。
2、一次性把元件管脚剪断，而且切口要平整，操作时不允许气剪刀碰到板上任何的焊点和贴片元件。
2、连接器、排线座、继电器、集成IC、轻触开关、熔断器座、AI元件不需剪脚（特殊要求除外）。
如右图红色箭头所指类别元件。
检查保养
示例图片
1、使用前,操作员要检查气剪剪刀是否完好无损，剪切时刀口间是否有缝隙；气路是否有漏气,开关是否正常。发现异常要及时报修。
问题：缝隙
3、剪多个脚时，剪钳口要与元件脚排列方向一致，避免焊点受到撞击而造成其铜箔翘皮或引脚短路。操作时必须剪断元件脚后才能移动剪钳，以免损坏焊点和造成铜箔翘皮。
佛山市北川电子科技有限公司
电控板剪脚作业指导书
共 1页
第 1页
岗位名称
剪脚
文件编号
QG/BCB17-07-2011
适用机型
通用
岗位重要度
B
操作
示例图片
标准
示例图片
错误示范
示例图片
1、从流水线上拿取板体并将其板底水平朝上，另一只手紧握气剪，使气剪刀与PCB板面成15～30度，对板体上的元件管脚进行目检，用气剪把长度不符合要求的元件管脚剪掉。

切脚作业指导书

核准：
审核：
制表：
文件编号:WI-PD-004
2．重点事项：
1) 2) 3)相符。切脚前依 YL-QA-001 A1 版检查已点银胶材料支架方向必须一致不可放反。所有材料不能用手碰固晶区。每切脚 30 分钟必须清理模具一次。必须戴静电手环作业。材料叠放不可超过 5 盘。转料时必须清理工作台面及机台。发现异常及时告知领班。
切脚作业指导书
1. 作业内容： 1) 打开电源开关，双手同时按下左右绿色开关试运行机台是否正常。 2) 依生产指令单接已点银胶产品。 3) 左手拿支架，正面朝上，将支架正确放于模具内必须放到位。 4) 确认支架正确放好后，双手同时按下左右绿色开关。 5) 切脚完成，双手将材料拿出检查切脚是否正确，PPA 有无破裂。 6) 使用点亮测试设备测试材料是否全亮，是否有漏电。 7) 将良品按方向整齐摆放于物料盘中，填写流程单每盘放入流程单。 8) 将不良品按方向整齐摆放于不良品物料盘中，填写流程单每盘放入流程单。 9) 将良品放于点粉前待看外观区，不良品放于待返修区。 10) 每做完一张单核对数量是否与生产指令单相符记录数量，并清理工作台面及机台。
6) 7) 8) 9)
3．注意事项：
1）作业员不定时自主检查（标准文件编号：YL-QA-001 版本号：A1），并记录于首自检记表上。 2）每盘集成 100w 放一层每盘放 15PCS,10w56pcs。 3）流程单填写（单号、型号、投产数量、每盘数量，作业员工号、日期），QC 确认盖 QC 章。 4) 每天早上开机前对设备进行日保养并记录于设备保养记录表上，

剪脚作业指导书

名稱制程別發行版本發行日期頁數PCB剪脚作业指导书剪脚A012015/7/151/3名稱制程別發行版本發行日期頁數作业说明Operation Instruction文件編號XH201507211 目的确保电子元器件的出脚长度符合所生产产品的要求，保证工序能力得到有效的连续监视和控制。

2 范围适用于所有的PCB板生产3 职责3.1 工艺部负责制定剪脚工艺3.2 生产部负责培训及实施3.3 品保部负责生产过程中的监控4 程序4.1 准备工作a)工作台面周围的环境卫生；b)准备好剪钳（气动剪钳或斜口钳）；c)防护工具准备。

4.2 作业顺序使用设备气动剪钳或斜口钳适用范围巨輝電子DIP車間所有的PCB板生产 a)用左手拿起PCB，SMD面朝上将基板呈30度斜角，剪钳与PCB之间夹角为45度；PCB剪脚作业指导书编制：审核：核准：文件編號PCB剪脚作业指导书剪脚A012015/7/152/3名稱制程別發行版本發行日期頁數PCB剪脚作业指导书剪脚A012015/7/153/3适用范围使用设备d)剪弯脚时，必须顺着弯脚方向剪取；XH20150721文件編號作业说明Operation Instruction适用范围使用设备编制：审核：核准：巨輝電子DIP車間所有的PCB板生产气动剪钳或斜口钳b)将需剪取的元器件脚剪除，并且元器件的出脚高度控制在1-1.5mm之间，特殊机种特殊 c)避免剪脚时将其周围SMD料剪破损，需转动PCB剪脚方向，避免碰触周围元器件；XH20150721作业说明Operation Instruction巨輝電子DIP車間所有的PCB板生产气动剪钳或斜口钳e)零件密集时，剪脚速度放慢，小脚与细脚适当用斜口钳作业；f)剪脚顺序：从右至左，从下至上；g)剪脚的过程中，剪除的方向对向防护工具。

4.3 工艺要求编制：审核：核准：。

剪板机作业指导书

剪板机作业指导书1.目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3.管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者开机前必须先检查电路及润滑装置，确认正常后方可作业。

3.1.2根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后用直尺定位挡料架尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.1.3开启电源开关，将不锈钢板材推至剪板机内靠紧定位挡架，启动脚踏开关剪料，第1－3PCS板材需品管人员用直尺测量尺寸是否正确，符合要求则继续进行作业，不符则需重新调整定位挡料架。

3.1.4禁止用敲击的方法来松紧挡料装置。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.5 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时通知厂商维修。

3.1.6 工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.1.7 要经常注意夹紧机构及制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3.2 安全操作规程3.2.1 每次只能剪切一块板材，严禁几块板材叠加剪切。

3.2.2 电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

3.2.4 保持台面清洁，防止异物进入剪切区。

3.2.5 注意紧固螺丝是否牢固，送料时手指不能进入刀口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

4 参考文件无5 记录无。

剪板机作业指导书

剪板机作业指导书
页码
1 OF 2 文件编号
JY-WI-004
发行日期
管控状态
受控版本/版次
A/0
制定人
复审
核准
1. 目的：为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。
2. 适用范围：适用于公司所有的剪板机操作与保养。
3. 内容： 3.1 作业准备 3.1.1 清理机器周围的任何杂料。 3.1.2 检查油泵的油位是否工作油位之间。 3.1.3 根据工件的材质调好下料刀口。 3.1.4 根据产品规格调好档料板。 3.1.5 注意启动计算机，避免造成多剪料或和剪料的现象。 3.2 作业 3.2.1 打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序是否正常工作。 3.2.2 将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜，缺料。 3.2.3 拉下安全网，踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时
将剪切好的工件取开，避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。 4.注意事项：
4.1 在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间隔相互裂口。 4.2 不可在油泵的油位低于警示标下工件。 4.3 工作完毕后及进清理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的精密度。 4.4 严禁无润滑油作业。 4.5 非专业操作员，不得私自动机器设备。
5.2 剪板机必须有专人负责管理。 5.3 剪板机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,超临界染色装置。 5.4 剪板机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的
材料，不允许超厚度。 5.5 剪板机床的使用方法： 5.5.1 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 5.5.2 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 5.5.3 机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5.6 使用中如发现机器运行不正常,超临界水反应装置，应立即切断电源停机检查。 5.7 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 5.8 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 5.9 操作时，手脚动作要协调,超临界机组，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。 5.10 多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。 5.11 工作场地禁止乱堆工件及杂物,超临界纳米，做到时刻保持机床及场地清洁。 5.12 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

剪板机作业指导书(通用)

剪板机作业指导书(通用)引言本文档旨在提供剪板机的操作指导，以确保操作人员的安全和正确使用设备。

请在使用剪板机之前仔细阅读本指导书，并按照指示进行操作。

准备工作在开始操作剪板机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查剪板机的电源和电线是否正常，并保证接地良好。

- 检查剪板机的刀片和刀具是否锋利，是否有磨损或损坏。

- 确保操作区域干燥整洁，没有杂物或障碍物。

操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源正常通电。

2. 将待剪的板材放在剪板机的工作台上，并使用夹紧装置将其固定好。

3. 根据需要调整剪板机的刀片位置和剪切长度。

4. 双手握住剪板机的操作手柄，并用力推下，使刀片切割板材。

5. 在切割过程中，确保双手都牢固握住操作手柄，并注意操作时的平稳和均衡。

6. 操作完成后，松开操作手柄，停止切割，并等待刀片完全停止转动。

7. 拿开剪板机的工作台上的剪切件，将其整理好并存放到适当的位置。

8. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。

安全注意事项在操作剪板机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 操作人员必须熟悉剪板机的操作方法和安全规程。

- 操作人员应穿戴好适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。

- 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近刀片区域。

- 当发现剪板机出现异常或故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

- 在清理剪板机或更换刀片时，必须先关闭电源，并等待刀片完全停止转动。

- 不得擅自改动剪板机的任何部件或操作方式，如有需要，请寻求专业人士的指导。

以上为剪板机的作业指导书(通用)，请在使用剪板机之前仔细阅读并遵守操作指导。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关人员。