补充印刷标准化
印刷标准化_Intro ppt
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市场对印刷企业的要求
❖ 低成本——效率、损耗 ❖ 高质量——普遍认可的、可预期的质量水准 ❖ 生产稳定——严格的过程控制 ❖ 良好的沟通——共同语言、员工素质
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印刷企业内部因素
❖ 需要一个标准
▪ 印前、印刷操作的规范 ▪ 稳定性的保证 ▪ 减少印刷准备时间——高效率、低损耗 ▪ 管理的需要
▪ 非标准材料 ▪ 特殊工艺
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客户的标准
❖ 根据客户产品定制 ❖ 适合特定的材料组合
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国际标准——ISO
❖ 普遍认可和接受 ❖ 国际市场的需要 ❖ 可评估 ❖ 可比较
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标准化的含义
❖ “标准化”有两层含义
▪ 达到标准所定义的指标 ▪ 围绕这个标准，生产有指导书来依循
SOP
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标准化的好处
❖ 确定的颜色 ❖ 格式
▪ ECI2002 ▪ IT8.7/4
Data Set
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Data Set的作用
❖ 生成ICC文件
▪ 数码打样 ▪ 屏幕软打样
❖ 为非ICC的数码打样系统作为目标 ❖ 评估颜色的准确性
▪ 平均色差 ▪ 最大色差
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❖ G7认证 ❖ PSO认证
认证
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G7
❖ 是一种校正方法 ❖ 是产生稳定灰平衡的规范 ❖ 是灰色管理系统 ❖ 目前还不是ISO标准 ❖ 不是色彩管理系统 ❖ 不是过程和质量控制的替代
印刷标准化
张帆
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内容
1 标准化的必要性 2 理解标准化 3 现行的标准和认证 4 标准化测试
印刷业转型发展与标准提档升级
经营管理\PROSECUTION&MANAGEMENT印刷业转型发展与标准提档升级印刷业要实现高质量发展,需要充分发挥标准化I：作的引领作用，使其成为高质量发展的重要基石和主要任务之一。
•文/张杰印刷业是新闻出版产业的重要组成部分，兼具意识形态、文化服务和制造业三重属性，承担着巩固阵地、服务人民、推动阅读，践行价值观、体现主旋律，实现新要求、壮大正能量的重要社会和文化职责。
改革开放40多年来，印刷业实现了从计划经济体制下行业管理向市场经济体制下统筹监管与行业治理相结合的深刻转变，实现了从技术装备落后向现代制造业的深刻转变，实现了从印刷供给严重短缺向文化产品较为丰富的深刻转变，实现了从国际影响微弱向全球瞩目的印刷加工基地的深刻转变。
印刷业正在向绿色化、数字化、智能化、融合化的方向发展，因此要加快构建符合印刷业高质量发展的标准化战略体系，助推形成适应市场环境、适应技术发展和适应读者或用户需求变化的现代印刷服务标准体系构架，从而提高印刷企业的创新能力，引领行业高质量发展。
一'印刷业转型发展之思过去的10年是印刷业不平凡的10年。
这10年间，印刷业经历了技术成熟后创新乏力、动力 不足，自上而下的环保压力，主动的绿色化转型，突如其来的纸张涨价，日渐明显的电子化替代以及快速萎缩的读者和客户需求等严峻的挑战。
然而严酷的洗礼，激发了印刷业顽强的生命力和强大的内生动力。
2020年突如其来的疫情对每个行业来说都是一次巨大的挑战，而印刷业在疫情期间的表现可圈可点，展现了印刷业较强的抵御市场风险的能力。
从印刷业的发展周期性看，印刷产业目前正面临着技术成熟期发展乏力、新发展动能转换方向未明、产业结构优化调整阵痛的特殊时期。
这个时期，既有挑战，又有机遇，而能否抓住这一发展机遇，就是衡量印刷业在新形势下推进高质量发展的能力。
党中央提出的“创新、协调、绿色、开放、32共享”新发展理念，符合当今世界政治、经济、技术的发展潮流，具有前瞻性、科学性，是我国经济社会发展的基本指引，也是印刷业高质量发展的基本遵循。
数字化、规范化、标准化的印刷质量控制体系
数字化、规范化、标准化的印刷质量控制体系摘要：各类科学技术的快速发展，为印刷技术更新创造了有利的条件，使得印刷市场的竞争也愈发激烈，要想在市场中占据一席之地，则需对市场需求进行具体分析，并主动完成技术更新，致力于全面提升印品质量，在市场中形成更好的影响力。
尤其是现代高新技术的发展，推动了印刷产业的数字化发展进程，为能促进印刷产业的健康可持续发展，则需认清新形势，建立起数字化、规范化和标准化的印刷质量控制体系，使印刷生产过程更为规范和可靠性，满足不断变化的市场需求。
下文便针对数字化、规范化、标准化印刷质量控制体系的构建策略展开研究。
关键词：数字化；标准化；印刷质量控制；印刷技术更新对于印刷生产行业而言，印品质量是关系其是否具备市场竞争优势的先决条件。
为此，需要将提高印品质量作为当前的工作要点，从印刷生产的整个过程入手，通过提高各个生产加工环节的质量来强化印品质量，达成优质生产的目标。
结合新时期的市场要求，需要在企业内部先构建起一个较为完善的质量控制体系，通过标准化体系保障产品质量达标，规范化体系规范生产流程，数字化体系实现数字化生产目标，促进印刷生产工艺的全面升级。
1.构建数字化质量控制体系，控制印刷流程1.1依托PPF构建数字化印刷流程PPF是由CIP3组织开发的一种印刷生产格式文件，涉及印前准备的各种生产控制数据，基于该文件构建的数字化印刷流程可以将前期的控制数据直接传递到后续的工艺流程中，系统通过接收和翻译形成特定的生产指令。
主要包括的信息内容有：1）印刷任务。
即印张构成，是单面信息还是双面信息，晒版情况，如色度数据、色差数据、图像数据、分辨率等基本印刷生产数据；2）印刷加工要求。
包括加工方式，是精装还是平装，配页方法，订书方法和上胶处理方法等；3）私有数据。
可对前期印刷时的所有生产控制数据进行收集，并储存于该文件中，以便于后期印刷生产，可以通过直接提取数据达成印刷流程控制的目标。
但需要特别注意的是，该印刷控制流程是自上而下不可逆的，且各个作业环节之间无法实现信息交互，相对来说作业流程不够灵活。
中央国家机关政府采购中心关于补充中央国家机关定点印刷厂的通知
中央国家机关政府采购中心关于补充中央国家机关定点印刷厂的通知文章属性•【制定机关】中央国家机关政府采购中心•【公布日期】2007.02.05•【文号】国机采字[2007]5号•【施行日期】2007.02.05•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】政府采购正文中央国家机关政府采购中心关于补充中央国家机关定点印刷厂的通知（国机采字[2007]5号）中央国家机关各单位：为进一步满足中央国家机关各单位（以下简称“各单位”）印刷需求，扩大各单位选择印刷类供应商的范围，中央国家机关政府采购中心（以下简称“采购中心”）通过公开招标等方式新增7家定点印刷厂（名单见附件1），现就有关事项通知如下：一、新增5家书刊及其他类定点印刷厂，与《2006-2007年中央国家机关定点印刷有关事宜的通知》（国机采字［2006］24号文，以下简称“《印刷通知》”）中所列第二包A类企业服务范围相同，只能承印30万元以下书刊类印刷项目。
二、新增1家报纸类定点印刷厂，承接各单位报纸类印刷品印制工作。
为全面掌握各单位报纸类印刷品情况，进一步做好报纸类印刷定点工作，请各单位协助填写《报纸类印刷品信息填报表》（见附件2），于3月底之前传真至采购中心，传真电话83084974。
采购中心将根据各单位填报情况，逐步完善报纸类印刷定点工作。
三、新增1家机要信封定点印刷厂，承接各单位机要信封印制工作。
根据国家邮政局下发的《关于发布〈机要专用封装用品第1部分：机要信封〉等3项国家邮政局标准化指导性文件的通知》（国邮［2005］240号）和《关于推广使用机要专用封装品的通知》（国邮［2006］121号）规定，各单位使用的机要信封必须符合国家有关标准，并在国家邮政局确定的机要信封定点印刷厂印制，价格参照其发布的机要信封印制指导价确定。
为使机要信封印制工作得以顺利开展，对国家邮政局认定的首批机要信封定点印刷企业，采购中心直接将其确定为政府采购信封类定点印刷厂。
实现印刷过程的标准化
实现印刷过程的标准化标准化并不意味着印刷机、纸张、油墨、橡皮布、印版等材料或设备都生产成一模一样的。
标准化是指在复制、打样和生产过程中，遵守有关网点扩大、张纸质量和油墨标准的特定参数，以确保样张和印刷品在视觉上的一致性。
��当今竞争激烈的市场要求有更高的生产效率，更加合理的生产安排，使印刷品的质量能够得到不断提高。
印刷过程的标准化是获得高质量印品、节约成本的核心因素。
要想实现这个目标，必须保证整个工作流程(从分色到印后加工)以一种对质量的可预见和可依赖性方式运行。
最常见的一种误解是认为标准化应该只是某一种类型的材料和设备，如纸张、油墨、橡皮布、印版印刷机等。
但如果能在一定的范围内应用具不同属性的印刷材料，印刷过程变得更加容易。
如果能将已有的各种类型油墨和橡皮布与各种纸张配套使用，是非常有助于印制高质量的印品的。
��标准化并不意味着印刷机、纸张、油墨、橡皮布、印版等材料或设备都生产成一模一样的。
标准化是指在复制、打样和生产过程中，遵守有关网点扩大、张纸质量和油墨标准的特定参数，以确保样张和印刷品在视觉上的一致性。
��对于制版商来说，自从引入标准化概念以来，对于样张和印刷品之间不一致的投诉越来越少。
当用相同的胶片在不同的印刷厂印刷时，印刷品不会像以前那样有很大的差别。
对于出版商来说，他们经常会遇到印刷效果不满意的问题，制版商和印刷商因此而互相埋怨。
有了胶印BVD/Fogra标准，就可以确保获得较好的效果。
��对于印刷商来说，差不多有3/4的活件都能达到质量标准。
这极大地减少了成套印版出错的现象。
现在，我们可以把不同来源的胶片拼晒在同在同一张印版上，甚至毫无困难地将不同来源的印版组成一套多色印版。
��对于全球的印刷顾客来说，能够使用多个商家制作的胶片，并在不同的国家印刷相同的印刷品。
客户将规定好的标准化条件提供给印刷商，用这种方法，在世界范围内生产符合规范的产品，以保证产品的一致性。
印刷标准化c9认证评价表_概述说明以及解释
印刷标准化c9认证评价表概述说明以及解释1. 引言1.1 概述印刷标准化是印刷行业发展的必然趋势，它对提高印刷品质量、降低成本、增强市场竞争力具有重要意义。
在印刷行业中，c9认证评价表是一项非常重要的工具，用于评估和认证企业在印刷标准化方面的水平和能力。
1.2 文章结构本文将围绕着印刷标准化c9认证评价表展开讨论，内容分为以下几个部分：引言、印刷标准化c9认证评价表概述说明、c9认证评价表内容解读、c9认证的重要性和应用范围以及结论与展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释印刷标准化c9认证评价表，深入剖析其内容和意义，并探讨c9认证在印刷行业中的应用范围。
通过本文的阐述，读者可以更好地理解和把握印刷标准化及其相关认证体系。
同时，也为未来印刷行业标准化发展提供参考和展望。
2. 印刷标准化c9认证评价表概述说明2.1 c9认证介绍在印刷行业中，为了确保印刷产品的质量和一致性，许多国家都制定了相应的印刷标准。
其中，c9认证是一种常用的印刷标准化认证体系。
该认证由国际印刷技术交流合作组织（CIEP）负责开发与推广。
c9认证主要目的是通过对企业生产过程中的各项要素进行评估，来确保其满足特定的质量标准和技术要求。
该认证涵盖了诸多关键指标，包括设备设施、材料选用、操作规范、环境管理等方面的内容。
通过获得c9认证，企业可以提高产品品质、提升竞争力，并在国内外市场上获得更多信任和机会。
2.2 印刷标准化概念解释印刷标准化是指根据统一的技术规范和程序，在生产过程中对各个环节进行规范和优化，以达到提高产品质量和效率的目的。
它包括了从设计到印刷、后期加工、装订等各个环节的规范要求，并可应用于各种印刷产品，如书籍、杂志、包装箱等。
通过印刷标准化可以实现诸多优势。
首先，它提供了一套权威的技术规范和操作指南，帮助企业在生产过程中遵循统一标准，降低差错率。
其次，印刷标准化还能够促进企业与供应商之间的合作和沟通，确保原材料的质量、交付时间等方面符合预期要求。
印刷部标准化文件
印刷部标准化文件印刷作为一项重要的制造业行业，对于每一个印刷公司和印刷部来说，标准化是不可或缺的一项工作。
印刷部标准化文件包括各种规范、标准、程序等，目的是为了确保生产过程的稳定，提高产品质量，降低生产成本，并为公司的客户提供更好的服务。
一、标准化文件的类型和作用印刷部标准化文件主要包括以下三种类型：1.产品规格标准：包括产品的尺寸、材料、色彩、清晰度等方面的标准。
2.生产流程标准：包括产品生产过程中的每一个环节的标准、程序和规范。
3.检验标准：包括产品检验的标准、检测工具和方法。
这些标准化文件对印刷部和印刷公司的作用是非常显著的，首先它们规范了印刷作业的流程，确保了生产质量的稳定和一致性。
其次，标准化文件可以帮助印刷公司提高生产效率，减少浪费和不必要的生产成本。
最后，标准化文件可以提高印刷公司和印刷部的信誉和声誉，在市场竞争中取得优势地位。
二、标准化文件的编制和管理标准化文件的编制和管理是一项复杂的工作。
企业需要通过负责人或专业人员来领导标准化文件编制工作。
制订标准化文件前，需要对各个生产流程进行详细的分析和研究，以及建立相应的流程、质量控制等方面的标准，确保每个环节都有可操作的制度和规范，确保产品品质可以稳定达到预期。
一旦标准化文件制定完成，通常会由企业内部的相关部门（如生产部门、品质部门等）或相关人员负责文件的使用，保证标准化文件的实施和执行。
三、标准化文件的更新随着印刷工艺、材料和需求的不断变化，标准化文件也需要不断更新。
企业需要依据实际需求，定期检查标准化文件是否存在过时或不适用的情况，及时开发新的标准和规范并覆盖至新的制作流程中，确保制作效率、操作规范和印刷品质不间断的提升。
标准化文件更新也需要注重员工的培训和宣传工作，确保大家都熟知新的操作流程和要求，提高标准化的质量和效率。
四、标准化文件的优点印刷部标准化文件的编制和管理带来的好处是显而易见的。
首先，它有利于印刷公司生产效率的提升和降低成本。
印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案
印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与⾊彩管理实施的服务宗旨和⽅案印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与⾊彩管理实施的服务宗旨和⽅案市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提⾼质量的过程，是先进设备，科学管理和⾼素质⼈才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作⽤，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善⾃我，提升⾃我，超越⾃我。
质量控制和⾊彩管理系统的建⽴，它必然经历传统⽣产⼯艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。
我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后⼯艺发展趋势来看，质量控制和⾊彩管理逐步从⼈⼯控制和经验管理，进⽽到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。
印前输出中⼼，印刷企业和数码快印的管理正在向这个⽬标分阶段实施。
印刷全流程质量控制和⾊彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和⾊彩管理。
如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和⽅法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的⽣成和使⽤；显⽰器(moniter)的校正、ICC profile的⽣成和使⽤； Lab/RGB/CMYK⾊空间转换和使⽤；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS版)⼯艺数据化质量管理；直接制版（CTP）⼯艺的数据化质量管理；印刷⼯艺的数据化质量管理、⽬标⽂件ICC profile的⽣成和使⽤；CIP3油墨预置数据的⾃动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile⽣成和使⽤；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile⽣成和使⽤。
通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提⾼，成本降低，利润增加。
⼀、全流程质量控制和⾊彩管理的重要性：1.保证了颜⾊在印刷⼯艺中的可重复性；2.保证了颜⾊还原的准确性；3.保证了颜⾊在印刷⼯作环节中的传递⼀致性；4.有效控制成本，提⾼⽣产效率。
印刷标准及应用
某印刷企业采用环保印刷标准，减少 了环境污染，提高了企业的社会责任 感和品牌形象。
04 印刷标准的未来发展
数字印刷技术的发展趋势
01
数字印刷技术将进一步普及
随着数字印刷技术的不断成熟和成本的降低，越来越多的企业和个人将
选择数字印刷方式，数字印刷市场将进一步扩大。
02
数字印刷技术将提高印刷质量和效率
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特点
印刷标准具有规范性、技术性、 动态性和国际性等特点，随着印 刷技术的不断发展和进步，印刷 标准也在不断更新和完善。
印刷标准的重要性
提高印刷品质量
促进技术进步
通过制定和实施印刷标准，可以规范印刷 工艺和操作流程，减少生产过程中的误差 和缺陷，提高印刷品的整体质量。
印刷标准的制定和实施可以推动印刷技术 的进步和创新，促进印刷行业的发展。
06 印刷标准与技术创新的关 系
数字印刷技术与传统印刷标准的融合
数字印刷技术能够实现个性化、小批量、快速印刷，与传统印刷标准相结合，可以 满足更多元化的市场需求。
数字印刷技术提高了印刷质量和效率，降低了生产成本，使得传统印刷标准得以优 化和升级。
数字印刷技术可以与传统印刷标准实现互补，拓展了印刷行业的业务范围和盈利能 力。
质量检测标准
质量检测
印刷品的质量检测是确保印刷品质量 的重要环节，包括色彩、清晰度、墨 量、套印等方面的检测。
质量标准
印刷品的质量应符合相关的质量标准， 如ISO9001等，以确保印刷品的品质 和一致性。
03 印刷标准的实施与应用
印刷标准的选用原则
兼容性
选择的印刷标准应与当 前市场上的主流技术和 设备兼容，以确保顺利
我国印刷标准化存在的问题探析
印刷标准化不仅是一个标准，更是一种科学管理手段，它对印刷企业的发展和印刷水平的提高具有很重要的意义，而我国印刷在标准化进程中还有许多方面有待完善。
一、标准化意识需加强我国的印刷企业普遍存在因标准意识淡薄而导致标准化水平低下的情况。
国际印刷标准化已经有约40年的历史，而我国对印刷标准化的研究还不到十年，只有重视印刷标准化，才能缩短我国与国外发达国家的差距，可现实情况是我国印刷标准化意识比较淡薄。
有的企业所引进的设备是一流的，可挂在墙上的标准却是随便从网上下载的，与设备的实际情况不相符，这很是让人心寒，也让人为印刷企业的将来担忧。
主观上的不重视又会造成企业竞争力下降，我们应该把眼光放得更长远，认清标准化工作将来能带来的巨大回报。
二、标准化进程需加快以数字印刷标准的制定为例。
数字印刷已经形成了一定规模，但其标准至今还在酝酿之中。
目前，业界为数字印刷标准的制定已经做了很多准备工作。
2005年8月18日，中国印刷技术协会数字印刷分会在北京成立，它不仅是数码印刷信息交流的平台，也是推动数码印刷相关标准制定的重要机构。
2006年4月25日，数字印刷标准项目研讨会在中国印刷科学技术研究所召开，会议的主要目的是推动我国数字印刷标准化工作的开展，参会成员一致认为：按照我国当前数字印刷快速发展的形势，制定数字印刷标准的时机已经成熟，而且标准的制定对于规范数字印刷市场是很有必要的。
但到目前为止，数字印刷标准还没有出台，这也为印刷行业的实际工作带来了一些不便。
例如按2005年12月修订《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》的规定，国内从国外购买数码印刷机，可以减免关税和增值我国印刷标准化存在的问题探析文/孙艳华聚焦标准PR I N T I N G Q U A LI T Y &ST A N D A R D I Z A T I O N印刷质量与标准化32008.102税，省去1/3的钱。
可实际操作起来因为什么是数字印刷、什么是数码印刷机没有标准而使很多国内印刷企业无法享受这一优惠。
印刷标准化
中间调扩展 （）用以下公式确定 ： ｓ Ｓ＝ｍ ａＸ． （ —Ａ Ｃ 【 Ａ Ｃ ０）， Ａｍ— （ Ａｍ０） （ －Ａｙ 卜 ｍ ｉ ． Ａｙ ０） ｎ． 【 ＡＣ （ — Ａ ０ ．Ａ Ａ ） （ ｙ ｙ ） ｃ ） （ ｍ－ ｍ０ ．Ａ －Ａ ０ 】 其 中 ：ＡＣ、Ａｍ、Ａｙ 别 为ｃ 分
此 中 间调 扩 展值 大 于标 准 规 定 的
表４
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例 如 ．一 次 不 成 功 的 印刷 网点 增
（ ）无涂 料纸 黄 色 ：Ｌ＝９ ５ ． ０ ａ＝Ｏ ｂ＝９ 其 中允 差Ｌ ±３ 和ｂ ±２ 为 ，ａ 为 。 以上测量 为白背景 ．Ｄ ０ ５ 光源 ２ 。视 角 角度为４ 。／ 。 ５ ｏ
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名坛数 印 ＿ 家 码 艺 讲 丑
平版印刷的数据化、规范化、标准化管理
水平误差 ，各滚筒之 间的间隙 各种墨辊 的直径 误差值 以及 它们之间的调整情况 等 例 如 ，测 出
滚筒 的间隙值 来确 定包衬厚度 ，从 而进 一步确定
Ｅｔ 压 力或压缩 变形 量。如果是新机器 ，应该制 ｌｌ １Ｊ ￣ 作测试版来检测 Ｆ ｔ机 的性能 ，确定基本参 数 ， Ｊｌ ￣ ｊ
性 很难 保 证 。
● 蔽蓍’ 三 粱
密度 检测 是现 在 国 内企业 主要 采 用 的质量 检测方式 企 业应根据 从后 向前 ，先 易后难 的原则 ，总结各工序数据 设计 出数据化 、规范 化 、标准化管理的技术路 线。
主 要 技 术路 线 ：
第 四 ，产 品废 品率高 ，生产成本高 ，经济效
企业培养一名机长需要三到五年 的１ １ 即使培 ￣＂ １６ ， － 养 出有经验的技术人 员 ，也还 要面对人员流动带 来 的各种风险 ，以至产品质量上不去 。
第三 ，很 多企业 凭借操 作人 员经验评价 印刷
品质量 。这 种主观的评价方法不能 掌握产 品质量 变化的规律 缺少统一 的标 准 产 品质量的稳定
的曝光时间进 行测试。－￣ －
可 根 据 产 品说 明 书 上 规 定 的 应 晒 透 的 连续
油墨 ，其色彩还原效 果就 不一样 ．因此我们要 对 油墨事先进行颜色色相 、流 动度 、干燥性等 的检 验 对纸张 事先进行 白度 、平滑度 、渗透性等 的 检验 。将对纸张 和油 墨的一 系列检 验结果做好记
2006与推广基地在雅昌企业集团有限公司正式成立有效地将雅昌的资源和优势与标委会在制定标准方面的公信力结合起来有利于标准的制定测试工具和印刷原辅料的标准化推又与天津东洋油墨有限公司合作建立了全国油墨胶印印刷适性标准化基地这也是国内首个以印刷耗材供应商为依托的印刷标准化试验基地有利于为印刷企业提供可靠的测试数据
印刷准化实施方案
印刷准化实施方案一、背景。
随着印刷行业的不断发展，印刷品质的一致性和稳定性成为了行业发展的关键因素。
为了提高印刷品质的稳定性和一致性，制定印刷准化实施方案势在必行。
二、目标。
1. 提高印刷品质的一致性和稳定性；2. 降低印刷过程中的变异性；3. 优化印刷流程，提高效率；4. 提升客户满意度。
三、具体措施。
1. 标准化印刷设备。
所有印刷设备需要进行标准化改造，以确保设备的稳定性和一致性。
对设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转和印刷品质的稳定性。
2. 印刷工艺流程优化。
优化印刷工艺流程，建立标准化的印刷流程，明确每个环节的责任和要求。
严格执行印刷工艺标准，确保印刷品质的一致性和稳定性。
3. 印刷原材料标准化。
对印刷原材料进行严格的选择和管理，确保原材料的质量稳定。
建立原材料的标准化采购流程，保证印刷品质的稳定性。
4. 印刷品质检测标准化。
建立标准化的印刷品质检测流程，确保每一批印刷品都符合标准要求。
对印刷品质进行定期检测和评估，及时发现问题并进行改进。
5. 印刷人员培训。
对印刷人员进行标准化的培训，提高其对印刷工艺和品质的认识。
建立印刷人员的技能培训和考核制度，确保印刷人员的素质和技能达到要求。
四、实施步骤。
1. 制定印刷准化实施方案，明确目标和具体措施；2. 对印刷设备进行标准化改造，确保设备的稳定性和一致性；3. 优化印刷工艺流程，建立标准化的印刷流程；4. 对印刷原材料进行标准化管理，确保原材料的质量稳定；5. 建立标准化的印刷品质检测流程，定期对印刷品质进行检测和评估；6. 对印刷人员进行标准化的培训，提高其对印刷工艺和品质的认识。
五、预期效果。
1. 印刷品质的一致性和稳定性得到提高；2. 印刷过程中的变异性得到降低；3. 印刷流程得到优化，效率得到提高；4. 客户满意度得到提升。
六、总结。
印刷准化实施方案的制定和实施，对提高印刷品质的一致性和稳定性具有重要意义。
通过标准化印刷设备、优化印刷工艺流程、标准化印刷原材料、印刷品质检测标准化以及印刷人员培训等措施的实施，将有效提高印刷品质的稳定性和一致性，满足客户的需求，推动印刷行业的持续健康发展。
印刷行业的质量监督与标准化管理
印刷行业的质量监督与标准化管理一、前言印刷行业作为文化产业的重要组成部分，其产品质量直接影响到出版物、包装、广告等多个领域。
随着科技的发展和市场的需求，印刷行业的质量监督与标准化管理日益成为行业发展的关键环节。
二、质量监督的重要性质量监督是保障印刷产品质量的有效手段，通过对印刷产品进行全面、全过程的监督管理，确保产品符合国家法律法规、行业标准和顾客需求。
质量监督有助于提高企业质量管理水平，增强市场竞争力，同时保障消费者权益。
三、标准化管理的作用标准化管理是印刷行业质量管理的基础工作，通过对印刷工艺、设备、原辅材料、检测方法等实行标准化，规范企业生产行为，提高产品质量，降低生产成本。
标准化管理还有助于促进技术交流、提高创新能力，推动行业发展。
四、质量监督与标准化管理的现状当前，我国印刷行业质量监督与标准化管理工作取得了一定的成效，但仍然存在一些问题。
如：质量监督体系不够完善，监管力度不足；企业标准化意识薄弱，管理水平参差不齐；行业标准滞后，部分产品无标准可依等。
五、质量监督与标准化管理的措施为改善印刷行业质量监督与标准化管理的现状，应采取以下措施：1.加强政策法规建设，完善质量监督体系。
政府部门应制定相关政策，明确印刷产品质量监督的职责和权限，加大对违法行为的惩处力度。
2.提高企业标准化管理水平。
企业应树立标准化意识，加强内部培训，引进先进的管理方法和技术，提高产品质量。
3.加快行业标准制修订工作。
行业主管部门应密切关注市场需求，及时更新和完善行业标准，为行业发展提供技术支撑。
4.强化监督检查和评价体系。
建立印刷产品质量评价体系，定期对企业和产品质量进行监督检查，促进企业不断提高产品质量。
六、结语印刷行业的质量监督与标准化管理是行业发展的重要环节。
通过加强政策法规建设、提高企业标准化管理水平、加快行业标准制修订和强化监督检查等措施，有望改善我国印刷行业质量监督与标准化管理的现状，推动行业持续健康发展。
基于ISOPAS 15339的印刷标准化及其拓展研究
基于ISO/PAS 15339的印刷标准化及其拓展研究印刷标准化作为保证印品质量一致性与稳定性的前提,逐渐得到印刷技术人员的关注。
为实现基于ISO/PAS 15339的印刷标准化,本文针对标准ICC在实现CMYK（1）到CMYK（2）的转换中存在的颜色信息丢失问题,以及ISO 12647-2在工艺方面的局限性,通过制作源特性文件和目标特性文件,建立Device Link profile并利用ProfileEditor从阶调修正、灰平衡调整、全局校正、选择性校色和白点黑点的编辑等五个方面对其进行优化编辑,最终以Device Link的方式实现了基于ISO/PAS 15339的印刷标准化测试,其标准化结果的实地色、阶调值增加、灰平衡、平均△E<sub>00</sub>（0.93）、最大△E<sub>00</sub>（4.62）都在ISO/PAS 15339的容差范围内。
同时对Device Link和标准ICC两种方式的标准化结果,从PS转换前后K通道的变化量、过程控制参数、色度色差三个方面进行对比分析,发现Device Link相较于标准ICC方式,在保证颜色再现准确地前提下,还能保留K通道的纯净性,节省油墨的使用量。
表明在进行CMYK到CMYK的转换时,进行基于Device Link的转换非常有意义。
以不同TIL值的目标特性文件分别创建Device Link profile,分析色域对标准化颜色再现的影响。
提取5种TIL条件下标准化结果的色度数据,以四色黑的再现光谱曲线变化确定320%是本次实验条件下的最佳TIL值。
通过对3D色域和2D色域的分析,得出当TIL值小于最优值时,色域体积会随着TIL值的变小而急剧压缩,尤其是暗调色域逐渐小于目标色域,暗调区域的标准化再现效果受影响最大,超出ISO/PAS 15339允差的色块数量增加。
因此,在实施ISO/PAS 15339的标准化测试时,需结合承印物色度对应的特性化参考印刷数据集,在有限的条件下确定最佳的TIL值,确保输出设备的色域再现能力大于特性化参考印刷条件。
印刷过程控制标准化
印刷过程控制标准化项目实施方案北京合众汇鑫科技有限公司二零一三年九月一、项目的立项依据我国已经成为一个规模大、产值高的印刷大国，但还不是印刷强国, 其中一个重要原因就是我国印刷企业的标准化工作还远远满足不了企业发展的需要，大多数印刷企业没有用现有的国际标准来规范与管理企业，提高企业的竞争力。
另外，我国的印刷标准化工作从开始至今，取得了很大的进步，但仍然存在一些问题。
首先是对标准化工作的重要性认识不足而导致标准化水平低下；其次是相关知识储备缺乏；第三是与标准化配套的环境和条件不具备；第四是存在实施方法不得要领之处；第五是有关单位或领导对标准化的扶植、辅助工作尚有欠缺。
目前，大部分印刷企业从印前制版，到印刷，到印后加工都是使用的自己公司订立的一套标准，与国际标准相差很远。
这必然造成了很多精美的印刷品就不可能在这种公司印刷，这样也不利于我国印刷行业向做大做精的方向发展。
另外，有的印刷企业所引进的设备是一流的，可挂在墙上的标准却是随便从网上下载的，与设备的实际情况不相符，这很是让人心寒，更让人为印刷企业的将来担忧。
在国内印刷企业产能过剩、竞争日益激烈、“微利时代”到来的今天，印刷标准化体系的构建是企业提升核心竞争力、提高生产效率，稳定印品质量，实现可持续发展的必经之路。
标准化的实施广度和深度，标准化执行的延续性等都决定着印刷企业能否在未来的竞争中生存。
本项目针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提出了解决实际问题的方案。
项目方案本着标准化的管理能通过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利于提高企业的市场竞争力。
印刷设计补充合同范本
印刷设计补充合同范本甲方（委托方）：名称：______________________地址：______________________联系电话：______________________法定代表人：______________________乙方（受托方）：名称：______________________地址：______________________联系电话：______________________法定代表人：______________________一、补充内容1. 设计要求的细化：甲方对印刷设计的风格、色彩、排版等方面提出了进一步的要求，乙方应按照甲方的要求进行设计修改和完善。
具体要求如下：[详细描述设计要求，如风格偏向简约现代，色彩以蓝色和白色为主，排版要简洁明了等]2. 印刷材料的变更：原合同中约定的印刷材料为[原材料名称]，现甲方要求变更为[新材料名称]。
乙方应根据甲方的要求，选用符合质量标准的新材料进行印刷。
3. 增加设计项目：甲方需要乙方增加[具体设计项目名称]的设计工作，包括但不限于[设计项目的具体内容和要求]。
乙方应按照甲方的要求，按时完成新增设计项目的工作。
4. 交货时间的调整：原合同中约定的交货时间为______年______月______日，现经双方协商一致，交货时间变更为______年______月______日。
乙方应在新的交货时间内，将印刷成品交付给甲方。
二、价格及付款方式1. 价格调整：由于上述补充内容的增加或变更，原合同的总价款将进行相应的调整。
调整后的总价款为人民币______元（大写______元整）。
具体价格明细如下：[列出各项补充内容的价格明细]2. 付款方式：甲方应在本补充合同签订后______个工作日内，向乙方支付调整后总价款的______%作为预付款，即人民币______元（大写______元整）。
乙方完成印刷设计工作并经甲方验收合格后，甲方应在______个工作日内支付调整后总价款的______%，即人民币______元（大写______元整）。
用标准化提升商品条码的印刷质量
用标准化提升商品条码的印刷质量摘要：商品条码作为商品重要标记，是商品体现标准化的重要方面，为促进商品的有贸易交流，应该提高商品条码的有效印刷质量，现阶段，有部分印刷企业并没有提高认识，存在重视不够情况，这导致市场出现部分条码不合格问题，这不仅给物流结算造成了一定影响，也会影响商品的结算与交易。
基于此，本文进行有效分析，希望能够提高相关重视，以此能够实现用标准化提升商品条码的印刷质量与效率。
关键词：标准化；商品条码；印刷质量引言商品条码已几乎应用于所有的产品包装上，有的甚至直接印刷在产品上。
而产品包装方式千差万别，有纸制品、塑料包装、金属包装等等，产品形状及表面材料也各不相同，所以印刷条码的方式也不同。
事实上所有的印刷方式都可以印刷条码，像胶印、凸印柔性版印刷、凹印、丝网印刷和喷墨印刷等。
如何建立标准化工作程序控制商品条码的印刷质量就是我们重点考虑的问题。
1条码系统成员应该重视商品条码的印刷质量1.1积极的参与商品条码学习班商品条码是一个比较特殊的符号，关于商品条码的印刷有着明确的法律规定，根据具体的印刷标准，对商品条码印刷的技术要点进行全面的掌控，除此之外，还有一些注意细节处理，这样就能够避免一些不必要的经济损失。
在企业已经注册成为了系统的成员之后，就要建立科学的管理制度，在这样的制度管理卜，对商品条码设置专门的管理人员，在印刷成品的过程中，系统成员的任务就是对商品条码进行编码等工作，直到将印刷成品全部都印刷完毕，在工作的过程中，系统是不断的更新的，作为系统工作人员，必须要不断的提高自身的知识，通过参加商品条码培训班，不断的提升自身的素养，这样对后期商品条码的应用和系统的更新有着重要的作用，也可以加强对商品条码的认识。
1.2遵守商品条码编码的唯一性和稳定性系统的成员在进行商品条码编制的过程中，必须要按照商品条码编制的唯一性和稳定性原则来编制。
唯一性就是指不同的商品在属性上有着一定的差异，因此要根据就商品的特性进行商品条码新的编制，主要从以卜几个方面来考虑:重量、包装形状、商标品牌、级别、包赚材料、价格和型号规格等方面来考虑。
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这张测试图上有上面所说到的6个要点的 判断标准。可以根据此图来判断印刷机 是否处于标准状态,以及建立一个印刷机 的颜色印制标准!
1.网点形状
根据横竖条纹 区的密度大小 判断网点在哪 个方向发生变 化。
用50倍的放大镜来观察 测试图上60%的网点处 的网点形状：要求网点 饱满成菱形四角相连， 不观察50%的网点是因 为通过晒后，50%网点 的四个角会因为曝光而 损失是不会连在一起。
使用方法: 首先在纵向上找到最大黑版墨量，可以通过肉眼 和仪器的手段找到密度并级刚发生的那一栏黑版 墨量，比如92%。 然后在这栏中横向比较密度并级的地方，比如 358和347密度相同，但336密度变小，那么347就 是我们要的最大受墨量。 可以把黑版密度92，最大墨量347做为印刷机最 大黑版墨量和纸张最大总墨量值，最大总墨量和 最大黑墨量也是要生成ICC特性曲线时要用到的 一个重要参数。
1.2 正确晒制PS版 正确调整晒版时间和冲版条件，通过晒版 测试条：要求2%的网点能显现，3%网点完 整无缺，最好保证50%的网点在印板上不 小于45% ，98%的区域不能糊死；
1.3 上机前的准备 第一，确定印刷纸张和油墨。 第二，确定正确的印刷色序。 现代四色胶印一般是K-C-M-Y。 第三，对印刷机进行调整 。达到标准工作状 态。（什么样状态的印刷机是正常的,是标准 的? ）
目测要求黑墨的渐变匀称无阶梯状，最暗部没有糊 版，对于黑版来说我们对它的网点扩张率可适当的 加大,为的是得到更黑的黑色,所以要求50%处的网点 扩大不超过15%即测量值在65%以下，通常满足以上 条件后，测量一下黑版的密度就是我们要定下的最 大黑密度了，一般在1.7-1.9左右。
三彩色灰度条：看测试图的最上方的区域 ，这里 主要是两个灰条，上面的灰条是3色(CMY)灰，下面 是单色黑在50%处的灰，现在我们要求印刷时调整3 个色的密度，直到上下两个灰不管是色相上还是明 度上都非常的接近，两个灰接近以后我们在来测量 CMY三个色在50%处的网点扩大，要求在网点扩大率 在12%以下，即小于62%。三彩色灰度条的任何色度 的变化都会被轻易发现。 观察其三个色的渐变梯次，和黑版一样要求渐变匀 称无阶梯状，此时记录下三色的实地密度值，分别 把它们作为最大的密度，一般三个色的密度范围为： C=1.5-1.65，M=1.4-1.55，Y=1.2-1.4左右。
使用方法： ①找到印刷之后的一系列中性灰色块;②按照灰色色块的密度大小排列成表; ③查到与这些色块对应的YMC的网点比例; ④建立灰平衡曲线。
4.套印精度
这个区域是检查灰平衡的，它主要检查不同阶调处的灰平衡。 上图中表示在不同阶调处（分别是7%，30%，60%，80%）三色 （CMY）组成灰色的比例数值，我们分别找到最佳灰平衡的色 块，所谓的最佳灰平衡就是要求和单色黑版同阶调的灰色色 相一致，只要这样的三色灰色块越接近图中红色对角线，那 么整个印刷的灰平衡就越标准。
3.实地最大（佳）密度\最小网点扩大 \最佳的灰平衡表现 实地最大（佳）密度，网点的最小扩大， 灰平衡的最佳表现，这3点是相互关联并 相辅相承的。 一个重要原则是在保证最好的灰平衡状态 下，得到最小的网点扩大率并来决定最大 的实地密度 。
图中要求图像中越细的反白线越清晰越好， 加大黑墨量直到0.01point的线条刚刚要 糊版时候,此时的黑版实地密度就可以认 为最大的密度，是否最佳要看网点扩大线 性图。
二、印刷品评价参数
1.网点形状 2.纸张最大的受墨量 3.四个颜色实地最大的密度 4.最小网点扩大 5.最佳的灰平衡表现 6.套印精度 色彩管理仅仅解决不同媒体之间的色彩转换的问 题，但是对于设备媒体本身的表现能力，例如， 印刷机的最佳印刷状态，只有像GATF这样的测控 条才能解决将印刷机本身调控到最佳状态。
2. 纸 张 最 大 的 受 墨 量
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该部分由具有不同数量和比例的网点覆盖面 积的印刷色块矩阵所组成的，用于印刷系统 所要使用的最大网点覆盖面积。最大网点覆 盖面积是指四色分色胶片上的网点面积的总 量。 油墨覆盖度对象按照黑墨网点面积从76%～ 100%的变化，按排展开。三色叠印总网点面 积按列从202%～275%(三色相加)的变化排列， 而青、品、黄墨的网点值则在最上端显示。 油墨覆盖率印刷试样可以使用密度计读取。
印刷标准化
一.标准色标的印刷
1.1 得到标准的IT/8.73的菲林 标准的菲林关系到了印刷的标准化管理， 在输出IT/8.73文件时一定要测试照排机的 最大密度，必需让照排机输出菲林的最大 密度保证在3.8以上！ 同时要求在IT/8.73 的图表范围里，左右密度差小于0.05，接 下来校正照排机线性，保证输出菲林线性 误差小于1%,最后严格控制菲林的底灰，要 求底灰值小于0.04以下。