刮板输送机结构与完好标准[1]
刮板输送机强检规定模版
刮板输送机强检规定模版刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
为了保证刮板输送机的安全运行，减少事故发生，国家对刮板输送机的强制检测进行了规定。
以下是刮板输送机强检规定模版的详细内容。
一、刮板输送机的检测范围和要求1. 刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括机身、输送链板、电动机、减速器、传动部分等。
检测人员应对这些部件进行全面检测，确保其结构正常、无损坏或磨损。
2. 刮板输送机的工作条件刮板输送机通常在恶劣的环境下工作，如高温、低温、潮湿等。
因此，检测人员应根据实际工作条件对刮板输送机进行适应性检测，确保其在各种工作条件下正常运行。
3. 刮板输送机的安全保护刮板输送机应配备安全保护设备，如安全围栏、限位开关、急停按钮等。
检测人员应对这些安全保护设备进行检测，确保其灵敏度和可靠性。
4. 刮板输送机的电气系统刮板输送机的电气系统是其正常运行的关键。
检测人员应检查电气系统的接线是否牢固、电气设备是否完好，并进行电气性能测试，确保其安全可靠。
5. 刮板输送机的传动部分刮板输送机的传动部分通常采用链条传动。
检测人员应检查链条的张紧度、润滑情况，确保其正常运行。
二、刮板输送机的检测方法和标准1. 目视检测检测人员应通过目视检测刮板输送机的外观，检查有无明显的破损、变形或异物积聚等。
同时，还应检查刮板输送机的固定部位是否松动，是否有裂纹等。
2. 触感检测检测人员可以通过手触来检测刮板输送机的运行部件，如滚筒、链条等。
要注意刮板输送机是否存在异常振动、过热等现象。
3. 测量检测检测人员可使用测量仪器对刮板输送机的尺寸、速度、电气性能等进行测量。
测量结果应符合相关标准和规定。
4. 强度测试检测人员应进行刮板输送机的强度测试，以确定其承载能力和安全性。
测试应按照相关标准进行，并记录测试结果。
三、刮板输送机的检测结果和处理1. 检测结果检测人员应将刮板输送机的检测结果进行记录，并将结果以书面形式提交给相关部门或用户。
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理
机架是刮板输送机的骨架。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度
和刚度以支撑输送物料的重量。
机架上还设置有滚轮或滑轮，用于支撑和
导向刮板的运动。
刮板是刮板输送机的核心零件，它由多个拼接而成的钢板组成。
刮板
的长短和数量根据物料输送的需求而定。
刮板的下表面通常设置有刮板胶，可提高刮板和输送物料之间的摩擦力，防止物料滑落。
刮板轮是刮板输送机的动力源，它通过传动装置带动刮板的移动。
刮
板轮通常是大直径的钢制轮，具有足够的强度和耐磨性。
刮板轮通常是由
多个拼接而成的刮板轮片组成。
导向装置用于引导刮板的运动轨迹，防止刮板偏离设计轨道。
导向装
置通常由导轨、导轨座和导向滚子组成。
导轨固定在机架上，导轨座和导
向滚子固定在刮板上。
刮板输送机的工作原理是通过刮板轮的转动带动刮板的运动。
首先，
电动机通过传动装置带动刮板轮转动。
刮板轮的运动引起刮板的平移，刮
板将物料推送到输送通道的出口。
物料在刮板的作用下移动，在输送通道
中进行输送。
最后，物料到达目的地后通过出口排出。
总结起来，刮板输送机通过刮板轮的转动带动刮板的运动，实现物料
的水平或倾斜输送。
它的结构包括传动装置、机架、刮板、刮板轮和导向
装置等。
刮板输送机具有结构简单、输送能力大、自动化程度高等优点，
被广泛应用于各个行业的物料输送领域。
机电设备完好标准
山东华宁矿业集团有限公司鑫安煤矿机电设备完好标准编制单位:鑫安煤矿机电科编制时间：2008年10月12日防爆电气设备完好标准一、完好标准1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3、启动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻试验记录。
5、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
6、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹垫圈不松动为合格。
7、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
二、接线工艺1、进线嘴连接紧固，密封良好d)低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e)电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。
如电缆粗穿不进时。
可将穿入部分挫细（但护套与密封圈结合部分不得挫细）。
f)低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度，直径相符的钢垫板堵封压紧。
g)高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a、绝缘座完整无裂纹；b、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫，背帽等；c、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层d、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定e、防爆开关的电源，负荷引入装置，不得颠倒使用3、固定电气设备接线应符合下列要求：a、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头线接线b、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
SGB620-40T型刮板输送机使用说明书
SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书执行标准 MT/T105-2006(使用产品前请阅读使用说明书)枣庄市福兴矿山设备有限公司2009-10-02目录安全警示⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32、结构组成与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33、技术特性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯54、安装与调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55、使用维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯76、故障分析与排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯97、易损件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯98、运输及贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯99、开箱及检查⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯910、其他⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9附表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10-12附图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13-24安全警示1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。
2 、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。
3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。
4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。
5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。
6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。
7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。
安标配套件明细表序号零部件名称规格备注1输送机用隔爆型三相异步电动DSB-40-4(380/660)机2刮板输送机用减速器JS403液力偶合器YOXD400 4矿用高强度圆环链18×64-C 5矿用圆环链用开口式连接环18×64-C1、概述1.1 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。
1.2 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
刮板运输机、转载机检修质量验收标准
刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。
1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。
1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。
1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。
1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。
1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。
1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。
1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。
1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。
1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。
1.8.1.7轴承更换新件。
1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。
1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。
1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。
1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。
刮板输送机操作标准和行为规范
刮板输送机操作标准和行为规范刮板输送机操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训，熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。
经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责刮板输送机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查1、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机等是否完好。
2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。
3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。
4、检查减速机的油量是否适当，有无漏油、渗油现象。
5、刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮应无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。
6、信号系统应畅通，操作按钮应灵活，转载点喷雾效果应满足使用要求。
7、刮板输送机上应无人工作。
8、空载试运行3～5分钟，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否缺涨销或螺栓。
检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。
9、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。
10、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。
11、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度不小于300毫米，转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
12、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道上运行是否平稳可靠。
13、检查桥式转载机机身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。
三、开机及停机1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系，确保前级设备正常运转。
2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号，做好开机准备。
3、收到机尾发出的开机信号，确认无误后合上启动器隔离开关。
4、启动按钮点动设备一次，确认转向无误后按下启动按钮，设备正常运行。
5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后，按下停止按钮停车。
6、将启动器隔离开关拨至断开位置并闭锁。
刮板输送机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板输送机质量标准化治理标准
刮板输送机质量标准化治理标准
（适用于煤矿井上下刮板输送机）
1.机头，机尾必须按规定打压柱，压柱必须可靠。
2.刮板机必须信号齐全，有回头铃，小件上盘。
3.开关集中上架，位置在机巷机头外2米处，开关距巷帮300mm，开关间距
400mm，实现挂牌管理，开关架统一尺寸2500*600*200（长*宽*高），材料为旧锚杆。
4.刮板机符合完好标准，刮板，螺丝齐全做到随坡度平，直。
5.转载点必须加装洒水降尘装置，且装置实现硬连接，喷头保证3个，完好。
6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。
7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上，并且搭接高度要求不低于200mm。
8.机巷溜子档煤板必须齐全，高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。
回头坑必须及时清挖，回头坑保证
1000*500*400（长*宽*高）。
10.线缆及洒水管吊挂符合规定。
11.刮板机电动机采用电机综保，信号，照明采用综合保护，各部位防护罩齐全，
完整。
12.减速机使用合格的油脂，油量适当。
13.管理牌版齐全。
煤矿矿井机电设备完好标准
机电运输设施、设备完好检查标准（试行）一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。
3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。
4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
6、机尾传动部装设有护罩。
2、链条、溜槽1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。
4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。
3、安装稳定1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。
2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。
4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。
5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。
二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。
2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。
3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。
4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。
5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。
6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。
2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。
2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。
3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。
刮板输送机1
一、主要组成部件
机头、机尾架
（1）机头架 （2）减速器 （3）链轮组件 （4）盲轴组件
机身
（1）溜槽（中部溜槽、调节溜槽和连接溜槽） （2）附件
刮板、刮板链和附属装置（挡煤板、铲煤板、
紧链装置和电缆槽等）
SGW-150B型刮板输送机组成：
机头部（包括机 头架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 中间部（包括中 部溜槽、过渡溜槽、 开口溜槽、刮板链 组件） 机尾部（包括机 尾架、电动机、液 力耦合器、减速器、 链轮组件等） 附属装置（紧链 器、铲煤板、挡煤 板、电缆槽）
一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动
一、桥式转载机的结构
机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩 带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动； 机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。
二、刮板链
SWG－44型 SWG－44型
刮板链是刮板输送机的牵引机构
刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的 牵引机构及货载推移机构。
三、溜槽
溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑 机构。
溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤 量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电 缆、油管、水管及采煤机导向管。
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固； 4、机头要稳固，垫实不晃动。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳； 2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行； 3、每块中部槽的安装方向必须正确。 顺茬进行
刮板输送机安装标准
1、工作面（运输巷）有设计，并按设计Байду номын сангаас工。
2、工作面（运输巷）施工完毕由矿分管领导组织验收，并有记录。
3、运输巷高度不低于2.0m，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于1m，另一侧不小于0.6m。
4、运输巷平直，无起伏：水平弯曲度不超过3°；垂直弯曲度不超过3°。
2、安装后刮板输送机试运转要有记录，机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象。
3、刮板输送机的铲煤板、销排、挡煤板与溜槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整。
4、各类电气设备上台上架、标志齐全。
5、信号畅通可靠，每隔30米有一处信号装置，运输巷刮板运输机机头、机尾有信号装置。
6、每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95％。
6、链条安装无拧链，连接环螺栓齐全紧固。链子松紧程度适当。
1、机尾轴能够灵活转动，无卡刮（机尾轴与机尾舌板高度应一致，距离有间隙）。
2、机尾处加装防护板。
3、设有专用柱窝。压点柱齐全牢固可靠。
1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。
2、张挂运输系统示意图、岗位责任制、刮板输送机司机操作规程、岗位作业标准等牌板，吊挂高度1.5m以上。
3、2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
5、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。
6、根据工作面（运输巷）倾角、运输量，通过计算选择设备，并有防滑制动措施。
7、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时开机电硐室，硐室高度不小于1.8m，深度满足上述要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m(需要进行侧面检修的设备不小于0.8m)，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.5m。
刮板运输机国家标准
刮板运输机国家标准
刮板运输机是一种用于土石方工程的机械设备，其主要功能是将挖掘的土石方材料通过刮板输送到堆放场或者运输到指定地点。
刮板运输机在土石方工程中起着至关重要的作用，因此其国家标准的制定对于保障工程质量、提高工作效率具有重要意义。
首先，刮板运输机国家标准应包括对于设备的基本要求，如设备的结构设计、材料选用、生产制造等方面的规定。
这些基本要求的制定可以保证刮板运输机的质量和安全性，从而有效地避免因设备质量问题导致的工程事故。
其次，国家标准还应当对刮板运输机的使用和维护提出具体要求。
这包括对于设备的操作规程、维护保养周期、检修标准等方面的规定，以确保设备在使用过程中能够正常运行、减少故障发生，延长设备的使用寿命。
此外，国家标准还应当对刮板运输机的性能指标进行规定，如工作效率、运输能力、能耗等方面的要求。
这些性能指标的制定可以帮助用户选择适合工程需要的刮板运输机，并促进设备制造商提高产品质量，提升技术水平。
在制定刮板运输机国家标准时，还应当充分考虑行业发展趋势和技术进步，对新型刮板运输机设备给予必要的规范和指导。
同时，国家标准还应当与国际标准接轨，以便更好地融入国际市场，提升我国刮板运输机设备的竞争力。
总的来说，刮板运输机国家标准的制定对于规范行业发展、提高设备质量、促进技术创新具有重要意义。
只有通过科学合理的标准制定，才能够推动刮板运输机行业的健康发展，满足土石方工程对于设备质量和工作效率的要求。
希望相关部门能够重视刮板运输机国家标准的制定工作，加强行业间的沟通合作，共同推动刮板运输机行业的发展。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书(总11页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-SGB620/40T刮板输送机使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）刮板输送机使用注意事项1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。
2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。
3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。
4．开启前要先发信号以防伤人。
5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。
6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。
7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。
注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出事故。
1概述产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。
主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。
产品名称和型号说明产品名称：刮板输送机型号说明SGB620/ 40 T统一设计电动机功率[KW]中部槽宽度[mm]边双链刮板输送机对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。
安全：本产品设计合理．质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。
2基本参数(见表一)3主要结构与工作原理总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
主要部件结构及工作原理传动装置：传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
液力偶合器：液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮等零件组成，靠液力传递动力，减少启动的冲击和震动，利于实现过载保护(详见液力偶合器使用说明书)。
减速器：减速器为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40千瓦，传动比。
工作面安装及设备完好标准
工作面安装及设备完好标准一、安装标准顶板管理1．工作面不出现台阶下沉，前梁接顶严实，端面距≤340mm。
2、机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm。
3、煤壁平直，与顶底板垂直。
4、工作面倾角超过15°时，支架要有防倒、采煤机防滑措施；倾角≥25°时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。
5、活柱伸出最小200mm,最大不超过支架活柱最大行程的90%。
工作面支护1、支架完好，不漏液、不串液、各控制阀有效。
推溜连接装置完好。
进回液管无挤压。
2、初撑力不低于规定值的80％(立柱和平衡千斤顶有表显示)3、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
4、支架顶梁紧贴顶板,调整好掩护梁与顶梁角度，保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角7°，支架垂直顶底板，采面倾角超过15°时，歪斜±5°。
5、侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮货清扫干净。
6、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬。
7、支架全部编号管理,牌号清晰，操纵阀手把有限位装置。
安全出口与端头支护1．上、下出口超前支护距煤壁20m范围内打双排柱，并符合作业规程规定。
超前20m范围内支护完整,高度大于1.8m，人行道宽大于0.8m。
巷道整洁。
单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。
有可靠的防倒措施。
2、架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定，两帮及老塘档矸有效。
采空区悬顶不超规定。
3．超前支柱初撑力不低于50KN。
两巷及文明生产1．巷道净高不低于1.8米，宽度必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定3．进回风巷无淤泥、无积水（长5m,深0.2m）、无浮渣、杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。
电缆、管线吊挂规范。
刮板输送机强检规定
刮板输送机强检规定刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，在使用过程中需要符合严格的强制性检测规定。
本文将详细介绍刮板输送机的强检规定。
一、刮板输送机的外观检验刮板输送机的外观检验主要是指对设备外部的结构和表面进行检查。
包括：设备的外观是否完好，不存在明显的损坏、变形或者裂纹等；设备的外表面是否平整、光滑且无明显的缺陷；设备的连接部位是否紧固可靠，无明显的松动现象。
二、刮板输送机的电气接地检验刮板输送机的电气接地检验主要是为了确保设备的安全运行，防止由于电气接地不良造成的安全隐患。
检验内容包括：设备的电气接地是否符合规定，并进行必要的测量检测；设备是否存在漏电或者接地故障的现象，如存在问题则要及时进行修复。
三、刮板输送机的运行试验刮板输送机的运行试验是为了验证设备的性能和运行情况。
试验内容包括：设备的启动和停止是否正常，是否存在异常噪音或者振动；设备的传动轴、链条、齿轮等运转是否平稳，无卡阻或者异响；设备的传动装置和电机是否正常工作，是否存在过载或者缺相现象。
四、刮板输送机的安全保护装置检验刮板输送机作为一种有机动部件的设备，必须配备必要的安全保护装置，以确保人员和设备的安全。
检验内容包括：设备的安全门、警示标志、紧急停机按钮等安全保护装置是否完好，是否正常工作；设备传动部件是否设置了防护罩，是否能有效防止人员误碰或者物体侵入。
五、刮板输送机的润滑检验刮板输送机的润滑检验是为了保证设备的正常运行和寿命。
检验内容包括：设备的润滑油或者润滑脂是否达到规定的使用寿命，是否需要更换；设备的润滑油或者润滑脂是否污染，是否需要进行清洁处理；设备的润滑系统是否工作正常，润滑点是否清晰、畅通。
六、刮板输送机的安全操作规程刮板输送机的使用必须遵守一系列安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。
操作规程包括：操作人员必须经过培训并持证上岗；设备的启动和停止必须按照规定的程序进行；在操作过程中必须注意设备的运行状态和动作，如发现异常情况必须及时停机进行检修。
刮板输送机安装技术标准
刮板输送机安装技术标准1.工作面输送机下井安装前要在地面把机头机尾特殊部分、部分中间部件进行组装试车，发现问题及时处理，处理合格后方可下井。
2.整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过±150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆。
3.机头、机尾符合：（1）机头、机尾架无明显变形，无开焊，严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；（2）机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；（3）压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
4.溜槽符合：（1）溜槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能；（2）焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤，无变形；（3）过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm；（4）链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，链轮无轴向串动，机头轴不漏油；（5）分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%。
5.溜槽联结螺栓齐全、紧固、合格。
6.减速箱、链轮不漏油，油质、油量达到要求，保护齐全，运转声音正常。
7.挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，符合规定，铲煤板最大磨损量不超过50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸±10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。
8.挡板煤、铲煤板与溜槽结合面要贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全。
9.刮板变形不超5mm，不准缺刮板，链条松紧适当，无钮链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距。
10.机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠。
11.其它符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
刮板机完好标准
刮板机完好标准
1、刮板机机头各连接件螺丝连接齐全可靠运转正常（30型刮板机无跑斜现象，跑斜不超过一个链环长度为合格）。
2、刮板机机头、机尾要打压柱固定，杜绝压柱不在托板上及压柱不实（压柱直径不得小于120mm，工作面压柱可用液压柱代替）。
3、刮板机严禁缺刮板，断刮板，链环无螺丝运行。
4、备用及拆下的槽子、链条、刮版、连接环等备件必须在指定地点分类整齐码放。
5、多部刮板机连续运输时，前部不开，后部严禁启动。
6、减速机与电机之间两连接盘上保险销齐全，严禁用铁制品代替。
7、机头压链块和辅助板、拔链器必须完好。
8、减速机、机头轮、机尾轮、盲轴架定时润滑注油，不准有漏油现象发生；严禁缺油起热运行。
9、刮板机回煤坑布置位置、规格符合标准，无非正常连接现象
10、刮板机必须平、直，外露传动部位护罩牢固可靠。
机电科
2015年8月15日。
刮板输送机完好标准
1、整机（1）所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠；（2）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常震动（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃；（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80％；软齿面齿轮磨损不超过原齿厚的15％；（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适；（6）液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。
易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其他材料代替；（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。
2、机头、机尾（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳。
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于64MM时不大于6MM，节距大于等于86MM时不大于8MM；（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10MM；（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。
3、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6MM；中板和底板无漏洞。
4、链条（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；（3）刮板弯曲变形不大于15MM，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5MM，长度磨损不大于15MM；（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
5、机身附件（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，紧固可靠；（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15MM；无链牵引不大于10MM；（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。
6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过12M。
刮板输送机强检规定
刮板输送机强检规定
刮板输送机是一种用于料纲输送的设备，其在运行过程中需要符合一定的安全和质量方面的规定。
下面是一些常见的刮板输送机强检规定：
1. 设备安全：刮板输送机的各个部件和结构必须牢固可靠，能够承受工作条件下的力和压力。
同时，应设计有防护装置，以防止料物溢出或飞溅，避免对工作人员造成伤害。
2. 电气安全：刮板输送机的电气系统必须符合相关的电气安全标准，如防爆、防水等要求。
电气设备应有过流保护、断电保护和接地保护等措施，以确保设备的安全运行。
3. 材料质量：刮板输送机的各个部件应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，以确保设备的寿命和可靠性。
特别是与输送物料接触的部件，应选用耐磨材料，以延长其使用寿命。
4. 运行记录：刮板输送机的运行情况应有相关的运行记录，包括设备运行时间、故障信息和维修记录等。
这些记录对于设备的管理和维护非常重要，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
5. 定期检测：刮板输送机应定期进行检测和维护，以确保设备的安全和正常运行。
检测内容包括设备的结构、电气系统、传动系统等各个方面，发现问题及时修复。
6. 强制检查：刮板输送机的运行单位应配备专业的检验员，定期对设备进行强制检查。
检查内容包括设备的安全性、质量和运行情况等方面。
需要注意的是，刮板输送机的强检规定可能会因地区和行业的不同而略有差异，请根据具体情况进行合理的检查和维护。
刮板输送机安全使用措施
刮板输送机安全使用措施刮板输送机常用于采煤工作面。
由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障，人身伤亡等事故，直接影响着煤炭的正常生产。
一、刮板输送机的种类及组成刮板输送机的类型很多，按其移动方式分：拆卸式和自移式（可弯曲）刮板输送机，按溜槽的布置方式分为：重叠式、并列式和斜置式；按牵引链条数分：中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机；按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式；按传动方式分：电力传动和液压传动刮板输送机；按牵引链的结构分：板式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链刮板输送机等。
各种类型的刮板输送机，随其运输能力和结构特点而适用于不同的工作条件。
刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤的刮板输送机，倾角一般较小，煤层倾角较大时要采取防滑措施。
（一）刮板输送机的安装安装前的准备"将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。
检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。
将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。
安装工作用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮，距煤壁处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底’座连成一体。
将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
对接刮板链。
在安设溜槽前，首先铺设底链。
底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。
待全部溜槽对完后，再接链。
用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔上一个刮板，直至齐全。
对溜槽。
从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
铲煤板安装。
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刮板输送机结构与完好标准刮板输送机维修与故障处理一、导入新课，提示新题。
员工的技术水平和安全操作技能对于公司的安全现状及持续健康发展起着不可替代的作用，为了进一步配合公司形势和培训工作，更好的搞好输送机司机综合技能，根据矿培训中心的安排，开展集中培训学习。
本次的培训内容是刮板输送机的工作原理、维护与故障处理。
二、结合实际，讲授新课一）刮板输送机工作原理刮板输送机（俗称溜子）主要由机头部（包括机头架、传动装置、链轮组件等）中间部（包括过渡槽、中部标准溜槽和刮板链等）和机尾部（包括机尾架、传动装置和链轮组件等）组成。
此外还有紧链器、挡煤板、铲煤板和防滑锚固等附属部件。
刮板输送机的工作原理是电动机的动力通过液力偶合器、减速器，再经主轴传递给链轮，并带动一条无级的刮板链在上、下溜槽中做循环移动，将装在溜槽中的煤炭运到机头并卸下来。
二）刮板输送机主要部件结构1 刮板链刮板链由链条和刮板组成，使用最广泛的双边链，螺栓头应朝运动方向，并使刮板与溜槽的接触为线接触，连接环的凸起部分应该向上，且竖链环的焊缝应向上，水平链环的焊缝向溜槽中心。
注意螺栓、连接环、链环的方向。
2 溜槽1 中部槽：由两个∑形槽帮钢、中板、支座、带锥度的连接头等部件焊接而成。
带有锥度的连接头可保持中部槽在水平和垂直方向上有 3 °的转角，这也是刮板输送机可以弯曲的原因。
2 调节槽：长度有 1m 0.5m 两种，其结构与中部槽相同。
3 过渡槽：将机头和机尾与中部槽连接起来，使刮板平缓过渡，减少运行阻力。
3 紧链装置用来拉紧刮板链，使刮板链处于合适的张紧程度，保证圆环链与链轮之间的正常啮合。
主要有齿轮紧链器、液压千斤顶紧链器和螺旋紧链器。
4 液力偶合器液力偶合器具有启动性能好、有过载保护、减缓传动系统中的冲击振动、多台传动装置的输送机中能均匀分配电机负荷等优点。
1 液力偶合器的结构液力偶合器主要有泵轮、透平轮、外壳、辅助室和弹性联轴器组成。
外壳上有易熔合金塞，当液力偶合器内部液体温度到 115~120 ℃时，易熔合金塞熔化，工作液体从工作室喷出，使泵轮空转，从而达到防止电机和其他元件损坏的目的2 液力偶合器的工作原理3 使用液力偶合器的注意事项 a 按规定注入工作液。
b 只准使用水和难燃液。
c 不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不能使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。
d 制动时间一般不超过 1 分钟。
e 不得频繁带负荷启动。
刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续运输机械，常用于采煤工作面。
由于采煤工作面比较狭窄，照明不足，刮板输送机铺设距离长，运输任务大，即用作运送煤炭，又兼作采煤机组的运行轨道等，所以刮板输送机的运行管理比较困难，容易引起机械故障、人身伤亡事故。
三）刮板输送机维修注意事项1 检修时，工作面不准回棚和移架。
2 接链、上刮板时闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，专人监护。
3 综采工作面检修时，由班长统一指挥，闭锁输送机，专监护。
4 吊溜槽时：大链完好，连接可靠，支护平稳。
四）刮板输送机的故障判断与处理1 电机故障1 不能启动或启动后缓慢停转。
原因 a 负荷大 b 回空链带煤过多 c 供电原因（电压低） d 电气故障 e 液力耦合器打滑2 轴承发热。
a 长时间超负荷运转 b 通风散热不好 c 轴承缺油或损坏。
3 声音不正常 a 单相运转 b 轴承损坏，风扇叶、风扇罩变形2 液力耦合器故障1 打滑，不能传递扭矩 a 液力耦合器充液不足 b 过载 c 刮板链卡住。
2 漏液 a 易熔塞、易爆塞松动 b 密封圈或垫圈损坏3 一个液力耦合器温度过高或易熔塞喷液 a 两个易熔塞充液量不等 b 液力耦合器内透平轮卡住。
4 打滑，温度过高，但易熔塞不熔化 a 易熔塞配方不准确 b 注液塞和防爆塞装反。
3 减速器故障1 减速器声音不正常 a 齿轮啮合不好 b 轴承或齿轮损坏 c 减速器内有杂物 d 轴承间隙过大2 减速器油温过高 a 油质不合格 b 油量过多 c 散热不好3 减速器漏油 a 油封损坏 b 减速器结合面不严，压盖螺栓松动。
4 链轮组件故障1 轴承温度过高 a 油封损坏润滑油不清洁 b 轴承损坏 c 油量不足。
2 链轮组件漏油 a 密封环或油封坏 b 压盖或压板螺栓松动 c 密封环安装不妥，配合不紧 d 滚筒螺塞松动。
5 刮板链故障1 跳牙或跳链 a 圆环链拧链 b 两链长度不一致 c 链轮磨损 d 链子松 e 链轮卡住杂物。
2 飘链 a 刮板链过松 b 刮板严重弯曲 c 工作面不直，刮板链的一条链受力使刮板倾斜 d 输送机过度弯曲 e 连接环磨损严重。
3 刮板链过度振动 : 中部槽脱开或搭接不严。
6 中部槽接头弯曲或断裂 a 一次推移距离过大 b 推移中部槽弯曲段长度过小。
五）刮板输送机的完好标准1 整机1 配件及连接零件齐全、完整、紧固、可靠。
2 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过 65 ℃，滚动轴承温度不超过75 ℃。
4 减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响；油脂清洁，油量合适。
齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的 80% 软齿轮的磨损不超过圆齿厚的15%5 液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。
易熔塞完整，材质合格，安装位6 电动机开关柜、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规定。
7 转动部位要有护栏。
2 机头、机尾1 机架无严重变形，无开焊，运转平稳。
2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤ 64mm 时≯ 6mm 节距≥ 86 时≯ 8mm3 分链器、压链器、护板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的 20% 压链器厚度磨损不大于 10mm4 紧链机构部件齐全完整，不变形。
3 溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm 中板和底板无漏洞。
4 链条1 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（以不超过一个连环长度为合格）松紧适合，链条正反方向运行无卡阻现象。
2 刮板弯曲变形数：不超过总数的 3% 缺少数不超过总数的 2% 并不得连续出现；刮板弯曲变形：不大于 15mm 中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm 长度磨损不大于 15mm3 圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%5 机身附件1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
铲煤板滑道磨损量：有链牵引者不大于 15mm 无牵引者不大于 10mm设有停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过 15mm7 安装铺设1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm 机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300mm2 刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于 500mm8 记录资料与设备环境1 应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。
2 设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
三、本课内容重点1 试分析刮板机电机不能启动或启动后又缓慢停转的故障原因。
如何处理？2 试分析液力耦合器打滑，不能传递扭矩的故障原因。
3 试分析减速器油温过高的原因。
四、课堂总结，互动环节各位学员，如果有不懂的请提出，针对上述课堂内容希望大家多提问题，讲的不明白的地方提出意见。
希望我今天所讲的内容能对大家的工作有所帮助。
刮板输送机应知应会安全知识问答双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2009-7-14 阅读：795次【字体：大中小】刮板输送机应知应会安全知识问答1、刮板输送机有哪些类型?答：按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
2、刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40kw以下称为轻型，大于40kw而小于90kw的称为重型。
3、刮板输送机适用的条件是什么？答：刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。
沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。
可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
4、刮板输送机主要有哪几部分组成？答：刮板输送机的主要组成部件有：机头传动部、机尾（传动部）、溜槽（机头过渡槽、机尾过渡槽、调节槽、连接槽）及附件（挡煤板、铲煤板、导向管、导轨、齿条、千斤顶连接器）、刮板链及紧链装置。
5、刮板输送机传动装置包括哪些？答：包括电动机、联轴节、减速器和主轴。
它是刮板输送机的驱动机构。
6、刮板输送机溜槽的作用：溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。
7、刮板输送机保护装置有哪几种？答：⑴保险销保护装置；⑵摩擦片保护装置。
8、刮板输送机紧链装置的作用是：调整刮板链的松紧程度。
9、刮板输送机的安全装置有哪些？答：⑴断链保护装置、⑵过载保护装置、⑶故障停运转保护装置、⑷防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
10、刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
11、刮板输送机刮板链松紧适度为：链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
12、刮板输送机刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。
13、刮板输送机整机安装必须达到平、直、稳、牢标准。
14、刮板输送机机头架、机尾分别要采用直径不小于200mm圆松木，垂直支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
15、刮板输送机机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
16、刮板输送机液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。
17、刮板输送机刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。
18、刮板输送机与胶带输送机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，不大于600mm。
19、刮板输送机驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水；有足够的行人或检修空间；行人侧有不小于700mm的空间。
20、刮板输送机机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤、不漏矸。
21、刮板输送机机头必须安设一道喷雾装置，并符合相关要求。
22、刮板输送机润滑注油的作用是什么？答：润滑注油是对刮板输送机进行维修的重要内容。