氯气生产储存中危险性及安全对策分析
氯气的安全储运方案
储运要求
• 储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜 超过30℃。远离火种、热源，防止阳光 直射。应与易燃或可燃物、金属粉末等分 开存放。不可混储混运。液氯储存区要建 低于自然地面的围堤。验收时要注意品名， 注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时 轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按 规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区 停留。
氯气的理化性
中文名
氯气
水溶性
可溶于水 3.21kg/m³ 常温常压下为黄绿色的有毒气体 杀菌、消毒 剧毒气体 混和体积分数为5%以上的氢气时 遇强光可能会有爆炸的危险
英文名 化学式
分子量 熔点 沸点
chlorine
Cl2 71
密
外 应
度Байду номын сангаас
观 用
-101℃ -34℃
危险性符号 危险性描述
危险性
•有毒气体。可助燃。氯 气能与许多化学品猛烈 反应发生爆炸或生成爆 炸性物质。它几乎对金 属和非金属都有腐蚀作 用。
灭火材料
• 雾状水、 泡沫、 干粉。
灭火方法
• 本品不燃。消防人员必须 佩戴过滤式防毒面具(全面 罩)或隔离式呼吸器、穿全 身防火防毒服，在上风处 灭火。切断气源。喷水冷 却容器，可能的话将容器 从火场移至空旷处。
防护措施
• 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气 呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必 须佩戴气呼吸器。 • 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 • 身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。 • 手防护：戴橡胶手套。 • 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕， 淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性 空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
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氯气生产和运输中的安全问题
危险化学品输送管道氯气生产和运输中的安全问题一、概述氯在常温常压（20℃，1atm）下为黄绿色气体，经压缩冷冻后可液化为金黄色液态氯（沸点-33.4℃，相对密度1.47）。
氯气具有极强的刺激臭味，是一种急性毒性气体，即使少量吸入，亦足以损害咽喉及肺脏。
不同浓度的氯气对人体的危害情况如下：所以生产车间的氯气浓度不得超过1.0mg/m3,大气中氯气浓度不得超过0.1mg/m3, 居民区氯气浓度不得超过0.03mg/m3。
二、氯气的安全问题工业上，氯气的生产主要是通过电解食盐水溶液来制取，少量氯气是通过盐酸电解食来制取。
电解产生的湿氯气通常经过洗涤、冷却、除水雾、硫酸干燥、除酸雾等工序进行净化处理，然后再经过压缩，通过管道直接送给下游用户，或再进一步液化成液态氯后通过管道直接送给下游用户或冲装到钢瓶或槽罐中，运输给下游用户。
所以氯气安全问题涉及到电解、氯气处理、氯气液化、氯气输送、液氯冲装、液氯运输和下游用户的安全使用。
在涉及氯气安全问题的各个环节中，造成氯气泄漏事故发生的直接原因可分归结为以下几类：1、爆炸引起的氯气泄漏（1）混合性爆炸气体引发的爆炸事故。
电解生产氯气的同时副产氢气，氯气中混有氢气浓度达到一定范围就构成爆炸性混合气体，爆炸范围在Cl2—H2系统中，氢气含量为5.5～89%；在Cl2—H2—空气系统中，氢气含量为4.2～72.7%。
正常生产中，无论隔膜法还是离子膜法电解工艺，氯中含氢肯定远低于爆炸极限。
当隔膜或离子膜损坏时或氯气、氢气系统的压力控制异常时，很可能使得H2/Cl2含量升高至爆炸范围。
爆炸性混合气体被静电引爆后，损坏设备和管道，造成大量氯气泄漏。
氯气液化过程中会导致氢气在尾气中富集，通常通过控制液化效率或对尾气进行稀释来有效控制液氯尾气中含氢不超过4%。
所以，该类事故多发生在电解系统、氯气处理系统、HCl合成系统、氯气液化尾气系统。
（2）三氯化氮引起的爆炸事故。
三氯化氮在常温下是黄色的油状液体，沸点71℃（液氯沸点为-34℃），相对密度1.65，自燃爆炸温度95℃。
氯气危险性分析及安全对策参考文本
氯气危险性分析及安全对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯气危险性分析及安全对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1氯气生产、储存过程主要危险因素分析1.1氯气(液氯)中毒在液氯工段如果发生爆炸泄漏,则可造成氯气外逸导致现场人员中毒事故的发生。
导致这一事故发生的原因主要有:氯气含水分过高导致设备及管道腐蚀;三氯化氮的富集;液氯蒸发器内温度、压力过高等生产系统失控;尾气处理系统发生事故;设备结构材质选择不当;机械设备密封不严;监控系统失控;操作失误;维修不及时等等。
中毒是整个生产装置中最大的危险有害因素。
1.2火灾和爆炸(1)电解槽的爆炸危险。
在电解装置中,饱和食盐水通过直流电电解,产生氢气和氯气。
如果出现异常情况,空气或氧气与氢气相混合达到爆炸极限,电解槽可能发生火灾爆炸。
同时又由于装置中存在剧毒的氯气一旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒气体的泄漏,后果将更加严重。
(2)管道输送系统爆炸危险。
氯气总管含氢量大于0.5%,氯气液化后尾气含氢量大于4%,都有发生爆炸事故的可能。
氢气管道出现负压,空气漏入,形成爆炸性混合气体。
此外在液氯工段,由于三氯化氮的富集,也存在发生爆炸的危险。
氯的危害性
危险特性：
氯气是一种黄绿色、有强烈刺激性的气体。可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化碳和四氯化碳等有机溶剂。
溶于水后，生成次氯酸（HClO）和盐酸，不稳定的次氯酸迅速分解生成活性氧自由基，因此水会加强氯的氧化作用和腐蚀作用。氯气在空气中不会自行燃烧、爆炸，但一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就像在氧气中燃烧一样，一般易燃性气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物，氯气能与许多化学品如乙炔、氢气、乙醚、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。氯加压液化或冷冻液化后，为黄绿色油状液体。氯气有强烈腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏。
氯气对人体的危害
浓度(mg/m3)
0.06～1.5
1.5
3～9
18～40
90120～180303000人体反应无不良反应
稍有气味
有明显气味和刺激
刺激咽喉
引起剧咳
接触30～60分钟可引起严重损害可造成致命性损害
吸入少许即可危及生命
用途：
氯作为强氧化剂，是一种基本有机化工原料，用途极为广泛，一般用于纺织、造纸、医药、农药、冶金、自来水杀菌剂和漂白剂等。
以上事故均是由于对氯气的性质不了解，对氯气的使用、储存、装卸等操作不当造成的，因此，了解氯气的性质、氯气钢瓶的爆炸原因、泄漏部位以及相关对策措施是非常必要的。
2氯气的性质
理化性质：
化学式：
Cl
2；分子量：70.9；熔点(℃)：
-101；沸点(℃)：
-34.0；相对蒸气密度(空气=1)：2.5；相对密度(水=1)：1.41（20℃）；
毒性：
氯气属于剧毒物质，氯气在高温下与一氧化碳作用，生成毒性更大的光气。氯气对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性。如与潮湿空气接触则生成初生态氧，并形成盐酸。由于两者的存在致使机体组织发生严重的炎症，在肺中可发生淤血和水肿。我国卫生标准规定在空气中氯气最高容许浓度为1mg/m3。氯气对皮肤也有强刺激性，皮肤暴露部位可有灼热发痒感，有时在面部等处可见氯唑疮。不同浓度氯气对人体的危害见下表。
危险化学品氯化过程危险性分析及安全技术要点
危险化学品氯化过程危险性分析及安全技术要点危险化学品是指在生产、储存、运输和使用过程中，可能对人体、物体和环境造成危害或对设备设施产生破坏的化学物质。
氯化是一种常见的化学反应过程，但在实际操作中存在一定的危险性。
为了保证氯化过程的安全性，进行危险性分析，并采取相应的安全技术措施，是必不可少的。
1.危险性分析1.1火灾爆炸危险性：氯化过程中可能涉及到可燃物质和氧气的接触，火焰、火花或高温可能引发爆炸事故。
1.2中毒危险性：氯化过程中产生的氯气具有一定的毒性，易对人体呼吸系统、眼睛和皮肤等造成损害。
1.3腐蚀危险性：氯化反应中产生的酸性气体或氯化物可能对设备设施和环境造成腐蚀。
1.4突发事故危险性：在氯化过程中，操作失误、设备故障或不当维护可能引发突发事故，如泄漏、爆炸等。
2.1设备设施的安全设计：氯化过程涉及到不同的设备设施，如反应釜、管道、阀门等。
这些设备需要经过严格的安全设计，确保其能够承受所需的压力和温度，并能隔离潜在的危险品。
2.2环境控制技术：通过对氯化过程中的操作环境进行控制，如采用局部排风系统、气体泄漏监测系统等，可以有效减少氯化物泄漏对环境的污染。
2.3个人防护措施：对从事氯化过程操作的人员，应提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防腐蚀服等，以降低对有毒气体和腐蚀物质的接触。
2.4紧急应急预案：为了有效应对突发事故，应制定完善的紧急应急预案。
包括对氯化过程可能发生的各类事故进行分析和预测，并指导应急演练和紧急处理措施的制定。
3.安全操作要点3.1操作人员素质要求：操作人员应经过专业的培训和考核，具备相关安全知识，并熟悉操作规程和预案，具备安全意识和应急处理能力。
3.2涉及的操作步骤：在氯化过程中，操作人员应注意以下步骤：a.确保设备完整，无损伤和泄漏。
b.严格按照操作规程进行操作，遵守安全禁令。
c.在操作中注意使用防护设备，如酸碱中和剂和中和剂。
4.废弃物处理在氯化过程中产生的废弃物应得到正确处理，遵守相关法律法规，并进行分类、封存、标识和安全运输，以减少对环境的影响。
液氯安全对策措施
目次1、氯气泄漏预防措施（1）液氯钢瓶是流动的压力容器，《气瓶安全监察规程》第五条规定：“当盛装临界温度大于70℃，其设计压力按所盛气体在60℃的饱和蒸汽压设计。
”氯的临界温度为144℃，所以液氯钢瓶在运输、储存及使用各过程中的环境温度不得大于45℃。
（2）液氯汽化器的气化温度必须小于45℃，液氯汽化器和过滤器污物应定期清理（每周至少2次），防止三氯化氮富集引起爆炸。
设置称量装置或压力表，控制液氯钢瓶在气化结束后，钢瓶内余氯要保证要有0.3mpa压力或余氯重量大于5kg。
（3）建设氯气钢瓶泄漏处理池，并根据使用钢瓶的大小，准备足够量的氢氧化钠或碳酸钠等，以备急需；配备氯气泄漏堵漏器材。
（4）液氯钢瓶和氯气管线的阀门、垫片要定期更换，减少跑、帽、滴、漏，严保设备密封性能。
在操作点周围应安装氯气监测报警仪，使操作点空气中最大氯含量不超过MAC规定的标准。
（5）保证设备、管道、阀门的采购、检修质量，对使用腐蚀性物质的管道法兰之间的垫子要定期检查、定期更换，垫子最长使用期不得超过一个检修周期。
（6）严格执行包括动火、检修制度在内的各项制度，杜绝“违章作业、违章指挥、违反劳动纪律”的行为，防止事故发生。
（7）严格按标准配备劳动保护用品，并督促员工正确穿戴。
（8）在现场配备喷淋及洗眼装置，以便事故发生时员工能够及时进行冲洗处理，减少毒物对员工的损伤。
（9）要做好设备及管道的保温，防止冻裂事故的发生。
（10）编制“安全事故应急救援预案”。
（11）特别是在钢瓶联接岗位处，因已发生氯气中毒事故，建议在此处装排风或吹风装置和试漏措施。
（12）对钢瓶加强管理，建档立案，定期检测，正确装卸搬运，配好安全帽和胶圈。
按规定报废和处置旧钢瓶。
2、液氯钢瓶泄漏时的应急措施（1）转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。
（2）抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
（3）易熔塞处泄漏时，应有竹签、铅条塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母瓶体；焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防氯气在广泛的用途，它是塑料、橡胶、合成纤维、农药的重要原料，在造纸、纸浆工业、有机氯溶剂、水处理中也有大量应用。
工业生产氯气主要采纳电解食盐（NaCl）法，电解时除生产氯气外，还生产氢气、烧碱（NaOH）。
氯气生产储存过程中潜在很大的爆炸危急，必需仔细讨论其危急特性，实行有针对性的防爆措施，才能保证安全生产。
一、氯气生产原理及工艺流程食盐电解生产氯气、氢气和烧碱的方法分隔膜法、水银法和离子交换膜法。
1、隔膜法电解隔膜式电解槽由阴极组、阳极组、槽盖和槽底组成。
食盐水溶液电解过程中，阳极上的反响2Cl-+2e-→Cl2↑; 阴极上的反响2H2O+2e-→H2↑+2OH-；总反响：2H2O+2Cl2↑+H2↑+2OH-。
由阳极产生氯气，阴极产生氢气和氢氧根，氢氧根则与钠离子结合生成氢氧化钠。
2、水银法电解水银电解槽由电解室和解汞室组成，在电解室制得氯气，解汞室制得氢气和氢氧化钠。
电解室中阳极上的反响与隔膜法电解一样，汞阴极上的反响Na++nHg+e-→NaHg。
生成的钠汞齐流入解汞室，与水反响生成氢氧化钠和氢气，汞则送电解室循环使用。
解汞室的化学反响：NaHgn+H2O→NaOH+1/2H2+nHg。
由于水银法存在的汞污染问题，这种方法不再进展。
但该法在电解法制氯气过程中起了特别重要的作用。
3、离子交换膜法电解在离子交换膜电解槽中，阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开，该膜只允许阳离子（Na+）通过进入阴极室，而阴离子（Cl-）则不能通过。
在阳极和阴极上所发生的反响与一般隔膜法电解一样。
4、工艺流程隔膜法、水银法和离子交换膜法电解工艺原理一样，工艺流程有差异。
简要工艺过程如图1所示。
图1 氯气生产的工艺流程上一页1 23下一页二、氯气生产过程中爆炸危急性分析1、泄漏爆炸事故电解产物氢气是易燃气体，粘度小、渗透性和集中性强，极易泄漏，爆炸极限为4％～75％。
氢气系统不严密而逸出氢气，与空气形成爆炸性混合物，遇火源便会发生爆炸。
液氯氯气生产及使用环节安全风险及管控措施
氯气生产、使用环节安全风险及管控措施氯气生产、使用过程中存在哪些具体风险？应该如何防控？要充分认识氯气泄漏中毒的风险氯气是一种常温下呈淡黄绿色、具有刺激性气味的剧毒气体。
防止氯气中毒，就是要防止氯气泄漏。
一是防止设备、管路设备不完整引发泄漏。
内蒙古乌海市一家企业氯气管道8个螺栓只上4个螺栓，造成氯气大量泄漏。
该公司氯气管道改造工程没有向有关部门报批，无施工图纸和施工合同。
工程改造完成后，又未按规定对压力管道进行打压试验。
企业对氯气生产和使用装置管路或设备管理维护不到位，会造成氯气的管路、管件或设备严重腐蚀，日积月累将导致氯气通过氯气管路锈坏的环节泄漏。
因此，氯气系统的设备、阀门和管道在连接安装前，要清洗、干燥处理，阀门要逐台做耐压试验，管道应按设计规范进行气密性试验，合格后才能投入使用。
二是防止检修环节管控不当发生泄漏。
2017年7月，金川集团液氯充装站管道检修作业，现场实际动火人为非安全作业证指定的动火人，在未经监护人现场确认的情况下，误割正常使用的2#液氯管道，造成液氯泄漏，两人受伤。
液氯生产系统的设备、管道检修时，应制定检修方案，开展作业安全风险分析（JSA），明确检修管路的位号；切断氯气气源、泄压、置换，同时切断传动设备、控制仪器和仪表的电源，并上锁、挂警示牌，经气体分析合格并检查确认无压力后，方可进行检修；检修时应有专人监护，若需动火应办理动火审批手续。
三是防止非金属材质失效引发泄漏。
氯气具有高毒性，泄漏后可能造成严重后果,因此，氯气管道的材质必须可靠及耐用。
但笔者发现，部分企业用氯设备、管道采用玻璃材质。
玻璃虽然对氯气有非常好的耐受性,但由于玻璃管道本身易碎，且管口连接处密封可靠性不高,其耐压性也有局限，因此一般不建议作为工业氯气管道的主材使用。
要充分认识氯气的强氧化性和腐蚀性风险氯气具有强氧化性，与有机物质、氢氧化钠、油脂、氢、金属、碳酸钠等很多物质接触会发生剧烈反应，放出大量的热。
氯气安全操作规程
氯气安全操作规程氯气是一种常见的化学物质，广泛应用于工业生产和实验室实践中。
然而，由于其具有强烈的刺激性和危险性，正确的操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述氯气的安全操作规程。
引言概述：氯气是一种无色、有刺激性气体，具有强烈的毒性和氧化性。
在工业生产和实验室实践中，正确的操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。
本文将从以下五个大点出发，详细阐述氯气的安全操作规程。
正文内容：1. 氯气的储存与运输1.1 储存设施要求：储存设施应具备良好的通风条件、防火防爆措施和泄漏处理设备等。
1.2 运输要求：运输过程中应采取密封、固定和防护措施，确保氯气不会泄漏或受到外部损坏。
2. 氯气的使用与操作2.1 个人防护措施：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，以防止氯气接触皮肤、眼睛和呼吸道。
2.2 操作环境要求：操作区域应保持良好的通风，避免氯气积聚。
操作人员应熟悉氯气的性质和操作规程，并遵守相关的操作指南。
2.3 氯气泄漏应急处理：一旦发生氯气泄漏，应立即采取措施停止泄漏源，并通知相关人员进行疏散和救援。
3. 氯气的实验室使用3.1 实验室设备要求：实验室应配备氯气专用的储存柜、排风设备和泄漏探测器等，确保实验室内氯气的安全使用。
3.2 氯气实验操作规程：实验人员应严格按照实验操作规程进行操作，避免发生意外事故。
实验后应及时清洗实验设备，避免残留氯气的泄漏。
4. 氯气的处理与废弃物处理4.1 氯气废弃物的处理：废弃的氯气应按照相关法规和规定进行处理，不能随意倾倒或排放。
4.2 废弃物处理设施要求：废弃物处理设施应符合环保要求，确保氯气废弃物的安全处理和环境的保护。
5. 氯气事故的应急处理5.1 应急预案：单位应制定氯气事故的应急预案，明确责任分工和处置措施。
5.2 应急演练：定期进行氯气事故的应急演练，提高工作人员的应急处理能力。
5.3 事故调查与分析：对氯气事故进行调查和分析，总结教训，改进工作流程和安全措施。
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防
氯气生产储存过程中的爆炸危险性分析及其预防一、背景及介绍氯气是一种广泛应用的化学品，主要用于制造塑料、药品等，因其具有极强的氧化性和毒性，在生产和储存过程中，存在着极高的爆炸危险性。
一旦发生氯气泄漏或爆炸，造成的后果不仅危及人身安全，还会对环境带来严重破坏。
因此，建立氯气生产储存安全保障体系，解决其爆炸危险问题，是保障人民生命财产安全的必要措施。
二、氯气生产储存过程中的爆炸危险性1.危害源分析氯气的密度大于空气，会在空气中形成气体云，这种气体云一旦接触到点火源，就会引发爆炸。
氯气泄漏和气体云的形成是氯气爆炸的主要危害源。
2.危险点分析氯气生产和储存过程中存在多个危险点，如氯气储罐、氯气输送管线、氯气制备装置等。
其中，氯气储罐是氯气爆炸的主要危险点，由于储罐在储存、装卸、运输过程中容易受到外力的影响，一旦出现泄漏或爆炸，后果不堪设想。
3.危害路径分析氯气的危害路径主要是气体云的扩散路径。
气体云扩散路径可以通过计算和模拟研究得出，气体云的扩散速度和范围与环境因素、气体流量、喷射角度及喷射高度等因素有关。
4.危害影响分析氯气爆炸的危害影响主要包括爆炸波、冲击波、热辐射和毒气扩散等。
爆炸波和冲击波可破坏建筑和设备，热辐射会引发火灾，毒气扩散会对人身体造成危害。
三、氯气生产储存过程中的预防措施1.防范措施为了缩小氯气爆炸事故的危害范围，需要采取以下防范措施：（1）在氯气储罐、输送管线等设施采取高强度的材料和结构，增强机械强度；（2）在氯气储罐、输送管线等设施上安装必要的安全阀、爆破片等安全装置，及时排放气体；（3）在氯气生产和储存过程中，对设施进行定期检查和维护，发现问题及时处理；（4）设置氯气泄漏和爆炸的报警装置，及时发现和处置氯气泄漏和爆炸事故。
2.预案措施（1）制定氯气爆炸应急预案，明确应急措施、责任分工和职责等；（2）开展应急演练，提高应急响应能力；（3）建立氯气信息化管理平台，实时监测氯气生产和储存情况，提供数据支持和科学决策。
氯气安全措施和处置原则
编号：AQ-JS-09632( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑氯气安全措施和处置原则Safety measures and disposal principles of chlorine gas氯气安全措施和处置原则使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
特别警示剧毒，吸入高浓度气体可致死；包装容器受热有爆炸的危险。
理化特性常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。
常温下、709kPa 以上压力时为液体，液氯为金黄色。
微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。
分子量为70.91，熔点-101℃，沸点-34.5℃，气体密度3.21g/L,相对蒸气密度（空气＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41(20℃)，临界压力7.71MPa，临界温度144℃，饱和蒸气压673kPa(20℃)，logpow（辛醇/水分配系数）0.85。
主要用途：用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等；用作氯化试剂，也用作水处理过程的消毒剂。
危害信息【燃烧和爆炸危险性】本品不燃,但可助燃。
一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。
受热后容器或储罐内压增大，泄漏物质可导致中毒。
【活性反应】强氧化剂，与水反应，生成有毒的次氯酸和盐酸。
与氢氧化钠、氢氧化钾等碱反应生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反应对氯气进行无害化处理。
液氯与可燃物、还原剂接触会发生剧烈反应。
与汽油等石油产品、烃、氨、醚、松节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混合物。
接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会导致燃烧、爆炸，释放出有毒烟雾。
氯气危险性分析及安全对策
安全技术/化工安全氯气危险性分析及安全对策1氯气生产、储存过程主要危险因素分析1.1氯气(液氯)中毒在液氯工段如果发生爆炸泄漏,则可造成氯气外逸导致现场人员中毒事故的发生。
导致这一事故发生的原因主要有:氯气含水分过高导致设备及管道腐蚀;三氯化氮的富集;液氯蒸发器内温度、压力过高等生产系统失控;尾气处理系统发生事故;设备结构材质选择不当;机械设备密封不严;监控系统失控;操作失误;维修不及时等等。
中毒是整个生产装置中最大的危险有害因素。
1.2火灾和爆炸(1)电解槽的爆炸危险。
在电解装置中,饱和食盐水通过直流电电解,产生氢气和氯气。
如果出现异常情况,空气或氧气与氢气相混合达到爆炸极限,电解槽可能发生火灾爆炸。
同时又由于装置中存在剧毒的氯气一旦发生火灾爆炸则可能会连带发生有毒气体的泄漏,后果将更加严重。
(2)管道输送系统爆炸危险。
氯气总管含氢量大于0.5%,氯气液化后尾气含氢量大于4%,都有发生爆炸事故的可能。
氢气管道出现负压,空气漏入,形成爆炸性混合气体。
此外在液氯工段,由于三氯化氮的富集,也存在发生爆炸的危险。
(3)氯气液化和灌装的爆炸危险。
氯气在液化时,由于氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态,随着氯气液化量的增加,氢气在剩余中的含量随氯气液化量就相对增加,极易构成爆炸性混合物。
(4)氯气储存的爆炸危险。
氯气储存设备在氯气干燥的条件下不会发生腐蚀,但是在含水量超过50ppm后,氯气就能够与水作用生成酸,对钢瓶或容器进行腐蚀,使储存设备穿孔,导致泄漏爆炸事故;同时产生氢气,使氯气的浓度进入爆炸极限范围;酸性条件下,三氯化氮极为活泼,易发生爆炸。
(5)三氯化氮爆炸危险。
NCl3是一种比氯有更强氧化性的氧化剂,在空气中易挥发,不稳定,纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇,可发生强烈反应。
如果在日光照射或碰撞“能”的影响下,更易爆炸。
(6)工艺中存在的引爆源。
电解工艺过程使用大电流,如果电气线路接触不良,绝缘达不到要求,极易产生电火花成为引火源。
氯气生产使用储运安全管理规定
某储运公司氯气罐车泄漏事故。该事故造成交通中断，大量氯气泄 漏，对周边居民和环境造成威胁。
案例三
某使用氯气的企业发生爆炸事故。该事故造成人员伤亡和财产损失 ，引起社会广泛关注。
事故原因分析及教训总结
操作人员违规操作或操作 失误。
设备老化、维护不当导致 泄漏。
原因分析
01
03 02
事故原因分析及教训总结
储存环境要求
氯气储存场所应保持良好的通风条件，避免阳光直射和高温环境，同 时应远离火源和易燃易爆物品。
储运人员安全培训
安全意识教育
01
对储运人员进行安全意识教育，使其充分认识到氯气的危险性
和安全储运的重要性。
操作技能培训
02
对储运人员进行专业的操作技能培训，确保其能够熟练掌握氯
气的装卸、运输和储存等操作技能。
安全设施
使用场所应配备氯气泄漏检测报警装置、通风换气装置、安全淋浴 洗眼器等安全设施，并确保其完好有效。
标识标牌
在使用场所的醒目位置设置“氯气危险”、“禁止烟火”等安全警 示标识，提醒人员注意。
使用操作安全规范
操作规程
01
制定详细的氯气使用操作规程，明确操作步骤、注意
事项和应急处置措施，确保操作人员能够熟练掌握。
应急处理措施及程序
立即停机
发现氯气泄漏后，应立即停止相关设备的运行，切断氯气来源。
启动应急处理装置
启动氯气吸收装置或排放装置，降低泄漏氯气的浓度，防止事故 扩大。
通知专业人员
通知专业应急救援人员赶赴现场，进行事故处置和救援。
人员疏散与救援预案
疏散路线
制定明确的疏散路线和集合点 ，确保人员安全撤离。
加强操作人员培训，提高其安全意识和操作技能。
氯气使用储运安全管理规定
氯气使用储运安全管理规定氯气是一种无色、刺激性气体，具有强烈的气味，广泛应用于工业、医疗、水处理等领域。
由于其具有一定的危险性，为了确保氯气的储运安全，各国都制定了相关的管理规定。
本文将对氯气的储运安全管理规定进行详细介绍，以确保公众和环境的安全。
首先，储运氯气必须遵循适用的国家和地区法律法规。
各国都根据自身情况制定了相关的法律法规，包括但不限于安全生产法、危险化学品管理条例等。
这些法律法规旨在确保生产、储运和使用氯气的安全，对相关单位和个人有明确的监管要求。
储存氯气时，首先要选择适当的储存位置。
氯气储存室应设在通风良好、干燥、阴凉的地方，远离易燃物和可燃物，与酸性物质、氨气等物质应保持一定的距离。
储存室内应设置火灾报警器和泄漏报警器，以及灭火器等应急设备。
同时，储存室的入口处应设置警示标志，提醒人员注意安全。
其次，储运氯气要严格遵守操作规程。
储存和运输氯气的人员要接受相应的培训，掌握氯气的性质、危害、防护措施等知识，并严格按照操作规程进行操作。
在储运过程中，要定期检查储存和运输容器的完整性，确保没有泄漏和损伤，并严禁擅自拆卸和改造储存和运输设备。
储存和运输氯气时，要采取适当的防护措施。
储存容器要密封好，防止氯气泄漏。
运输过程中，要遵循专用的运输规定，如使用符合标准的运输容器和专用车辆，并确保容器固定稳定，防止碰撞和颠簸导致气体泄漏。
同时，运输车辆要装备泄漏报警和消防设备，以应对突发事故。
此外，还需要建立完善的应急预案和处理机制。
对于氯气泄漏事故，要及时启动应急预案，组织人员进行救援和处置，尽快采取措施控制泄漏，并保护周边人员和环境的安全。
同时，要做好事故的记录和报告，进行事故调查和处理，总结经验教训，以提高应对能力和防范措施的有效性。
最后，要加强监督检查和培训教育。
相关部门要定期检查储存和运输单位的安全管理情况，发现问题及时进行整改，确保规定得到有效执行。
对于从事氯气储运的人员，要进行定期培训，提高其安全意识和应急处理能力。
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施
氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施【摘要】氯碱是一种重要的化工原料，电解法制取氯碱是目前国内最主要的制取方法。
在氯气的生产和储存中，主要存在着易燃易爆性、毒性和腐蚀性三种危险有害因素，本文针对氯的物理化学特性，给出了氯泄漏的处理方法。
【关键词】氯碱工业；火灾危险性；防火技术一、氯气在生产和贮存过程中的主要危害因素(一)氯气和主要材料的有害特征1.有毒性氯是一种毒性很大的物质，其分子式是Cl2，其气体呈黄绿色，而液体则呈黄色或橘红色，具有强烈的刺激作用，人体在吸入一定数量的氯后，会很快被氯吸附在眼部及呼吸道粘膜上，引起肺部及气管水肿、充血及坏死。
当一个人呼吸到2.5毫克/立方米的氯气时就会死亡。
除此之外，氯气还会对皮肤产生强烈的刺激，从而引起氯唑疮。
2.腐蚀性在干燥状态下，氯气不会对设备和管道产生腐蚀，而在湿润状态下，氯气会与水反应生成氯化酸，氯化酸会对容器、设备和管道产生强烈的腐蚀性。
如果在设备上发生穿孔，很容易引起泄露和爆炸。
3.可燃性和爆炸性氯是一种非常活泼的气体，它可以和任何元素结合，除了惰性气体和碳、氮等。
氯是一种不可燃的气体，但它是一种氧化剂，能支撑绝大部分可燃物质的燃烧。
氯既能与普通可燃气体或水蒸气构成爆炸性的混合物，又能与多种碳氢化合物、醚类、氨气、金属等发生化学反应而引起爆炸或生成爆炸物。
氢气是高度危险的易爆气体。
如果氢在氯中的含量（体积百分比）为5.5%-91%，空气中的含量为4.5%-74.2%，那么它在光和热的条件下随时都有可能爆炸。
氯化铵是一种很强的氧化剂，其氧化作用大于氯。
它具有很高的挥发性和很强的化学反应性，很容易被分解和爆炸。
(二)工艺过程中的危险因素在电解过程中，食盐中所含的钙、镁离子会与氢氧根离子发生反应，形成氢氧化钙、氢氧化镁，这两种物质都属于沉淀物，容易堵塞离子膜的缝隙，从而影响到电解的正常进行。
与此同时，沉积物会聚集在液碱出口或盐水入口，造成电解槽内的绝缘性能下降，从而造成漏电、放电等事故，增加了火灾和爆炸风险。
防范氯气中毒宣传
防范氯气中毒宣传氯气是一种常见的化学物质，广泛应用于工业和日常生活中。
然而，当氯气泄漏到空气中时，可能对人体健康造成严重危害，甚至导致中毒。
因此，我们需要采取一些措施来预防氯气中毒。
认识氯气中毒的风险氯气中毒主要发生在以下场景中：1. 工厂事故：氯气是很多工业过程中的副产物，一旦泄漏，可能对工人和附近居民构成危险。
2. 游泳池事故：氯气一般用于水处理，但游泳池中的氯气泄漏是很常见的，特别是在设备损坏或操作不当的情况下。
3. 日常危险：某些家庭清洁剂和消毒剂中含有氯气，误用或存储不当可能导致中毒。
预防氯气中毒的有效措施为了预防氯气中毒，我们应该采取以下重要措施：1. 仔细操作：在使用含氯气的化学品时，务必遵循正确的操作方法和安全规定，确保氯气不会泄漏到空气中。
2. 适当储存：将含氯气的化学品储存在干燥、通风良好的地方，并确保完好无损。
3. 定期检查：对于需要使用氯气的设备和管道，定期进行检查和维护，确保其安全运行，并修复任何泄漏问题。
4. 意外应急：如果发生氯气泄漏事故，迅速采取相应的应急措施，如迅速疏散人员、隔离泄漏源和通风等。
宣传与培训为了提高人们对氯气中毒的认识和预防意识，我们可以进行以下宣传与培训活动：1. 网络宣传：通过社交媒体、网站和在线广告，向公众普及氯气中毒的风险和预防措施。
2. 宣传海报：制作氯气中毒的宣传海报，张贴在工业区、游泳池和公共场所等易发生泄漏的地方，提醒人们注意氯气的危险。
3. 培训课程：为工厂、游泳池和使用氯气产品的家庭提供相关的培训课程，教授正确的操作方法和紧急情况下的应对措施。
通过加强宣传与培训，我们可以提高公众对氯气中毒的认识和预防能力，减少氯气泄漏事故的发生，保护人们的健康与安全。
请注意，以上内容仅供参考，具体情况需要根据实际需要进行调整和补充。
氯气钢瓶安全储存及使用管理制度
氯气钢瓶安全储存及使用管理制度一、背景氯气是一种具有腐蚀性、有毒性的气体，极易发生爆炸、着火等危险，因此在存储和使用过程中需要注意安全性。
此制度旨在规范氯气钢瓶的安全储存和使用管理，确保生产和工作场所人员的人身安全和财产安全。
二、适用范围适用于企事业单位及个人对氯气钢瓶的储存和使用管理。
三、储存管理1. 氯气钢瓶必须存放在通风、防潮、防腐蚀的地方，室外储存必须防晒遮雨，室内储存必须避免阳光直射；2. 氯气钢瓶应按照规定分类放置，不得与其他物品混放；3. 氯气钢瓶应存放在加密的密闭室中，墙面地面应符合要求，墙面不得存放其它杂物；4. 储存氯气时，应按照气瓶标牌上规定的压力和温度，定期检查气瓶是否漏气、渗漏和泄漏情况，确保储存的气瓶符合安全标准；5. 氯气钢瓶储存秩序应整齐划一，共同利用存储空间，不得占用通道或行车道；6. 储存的气瓶应按照配比比例储存，应与易燃、易爆物相隔一定距离，以防发生事故；7. 储存氯气的场所应设置明显的禁止吸烟标志，严禁在储存氯气场所吸烟。
四、使用管理1. 氯气钢瓶的使用应遵守操作规程，按照规定的压力和温度控制，确保操作的安全性和合理性；2. 氯气钢瓶在使用时应注意检查安全阀和减压器的工作情况，确保设备的正常使用；3. 使用氯气时，应采取防护措施，如佩戴防毒面具、手套、防护服等，以防气体造成人员伤害；4. 操作过程中，应严格禁止不规范操作，避免引起火灾、爆炸等危险事故；5. 氯气钢瓶使用后，应进行清洗和贴标，标明残留氯气含量、制造日期、规格等信息，并将气瓶归位储存，以备下次使用。
五、防范措施1. 加强氯气钢瓶的管理，建立健全的安全管理制度，确保操作人员遵守规定；2. 对操作人员进行安全培训，并强调操作规程和防范措施，提高操作人员的安全意识；3. 定期检查氯气钢瓶储存和使用情况，发现异常情况及时处理，保证储存和使用的安全性；4. 根据实际情况设置预案和应急措施，在发生事故时迅速处理，并采取措施将危害最小化；5. 建立氯气钢瓶使用档案，记录储存和使用情况，并定期进行检查，以保证安全。
氯气站现场处置方案模板
氯气站现场处置方案模板一、背景氯气是一种常用于工业生产的气体，在储存、运输和使用过程中，如果遇到泄漏和事故，会对人员和环境造成严重危害。
为了应对可能发生的氯气泄漏事故，需要制定现场处置方案，以保障员工和周围居民的安全。
二、现场处置方案模板1. 事故概述氯气泄漏事故，是指氯气从储罐或管道中不受控制地泄漏，导致环境污染和人员伤亡的情况。
2. 事故应急响应流程1.事故发生后，立即启动氯气泄漏应急预案。
2.确认事故地点和泄漏情况，通知现场工作人员迅速撤离，并向周围居民发布安全预警信息。
3.确认泄漏量和泄漏速率，采取措施阻止氯气泄漏，如利用防喷器、堵漏胶等方法进行堵漏。
4.分离泄漏区域，采取有效的控制措施，避免泄漏扩散，如利用水幕、泡沫等控制措施。
5.疏散周围人员，避免氯气泄漏污染区域，建立应急隔离区，并向现场施工人员通报相关安全信息。
6.联系相关部门处理现场事故，如化学危险品救援车，火警消防车等。
7.对泄漏区域进行清理和消毒，并对储罐、管道等设备进行检修和维修，确保再次使用的安全性。
3. 氯气泄漏事故处置要点1.尽快确定氯气泄漏的情况，包括泄漏的位置、泄漏物质的性质和规模等，并进行现场评估。
2.在保证工作人员安全的情况下，采取措施防止氯气泄漏扩散，如覆盖泄漏区域、喷水等。
3.疏散周围居民，并通知其注意安全，在有条件的情况下，可以采取大喇叭、公告板等形式通知居民。
4.利用监测设备对周围环境进行监测，确保环境安全。
5.根据现场情况选择合适的化学品清理和消毒，确保现场安全整洁。
6.记录现场处理过程及使用的化学品名称和数量，维护相关记录，便于后期安全评估和事故排查。
三、总结氯气泄漏事故处置是一项非常复杂的工作，需要有专业的知识和技能。
氯气站应该加强员工的安全培训和应急演练，确保员工在事故发生时能够快速有效地处置。
同时，需要对现场设备进行定期检查和维护，预防事故的发生。
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安全对策措施
防毒措施 重点应集中在现场氯跑、 冒、 滴、 漏以及事故( 含未遂事
故) 氯处理系统。( 1) 培训职工学会氯中毒的自我保护及互 救知识。( 2) 不符合设计规范要求和有质量缺陷的设备 ( 含 管件阀门) 严禁用于生产。( 3) 应在电解、 氯气干燥、 液化、 充装岗位合理布点安装氯气监测报警仪, 现场要通风良好, 备有氯吸收池( 10% 液碱池) 、 眼和皮肤水喷淋设施、 送风式 或自给式呼吸器以及急救箱, 配置规定数量的过滤式防毒 面具或空气呼吸器。 ( 4) 大型氯碱企业最好增设事故氯处 理系统, 将氯总管、 液氯贮罐及其安全阀通过缓冲罐与可以 吸收氯的液碱喷淋塔相连, 紧急状况下可自动启动, 平时可 以起到平衡氯总管压力等安全生产控制作用。该系统可以 实现远程计算机管理和控制。 2. 2 防火防爆措施 ( 1) 设置安全设施和安全装置。 在设计和建设时, 应该严格按照有关规范标准设置安 全消防防护措施。对处理易燃、 易爆危险性物料的设备应 有压力释放设施 , 包括安全阀、 释放阀、 压力控制阀等, 一旦 超压 , 可把危险物料泄放到安全的地方 ; 对盛装氯气、 氢气、 氨气及氯化氢的设备和输送管道系统设计在线自动监测仪 表; 对可能逸出氯气、 氢气、 氮氧化物、 氨气及氯化氢等作业 场所设计气体监测、 报警和连锁系统; 设计集中正压通风控 制室 , 必须保证通风空气不受污染, 空气吸气口设计以活性 炭或其他吸附剂为过滤介质的过滤器等等防护措施。 ! 设 置报警连锁装置。通过报警连锁装置的设置, 将系统各处 氯气压力、 氢气压力、 槽电压、 人槽盐水总管压力、 氯气透平 压缩机的氯气流量、 突然停止交流或直流供电以及重要机 械的停机信息输入自动报警连锁系统 , 一旦上述指标( 或状 态) 失控, 连锁动作, 使装置各部机器、 设备、 各控制阀门都
No. 15, 2009
现代商贸工业 Modern Business Trade Industr y
2009 年第 15 期
氯气生产储存中危险性及安全对策分析
赵朝阳
( 贵州省劳动保护科学技术研究院 贵州 遵义 563000 ) 摘 要: 通过对氯气生产、 储存( 充装) 过程中存在的主要危险因素进行分析, 提出了针对中毒、 爆炸等重点危险因素进 行防范的安全对策措施, 对于保证企业的安全生产有现实的参考价值。 关键词: 中毒; 爆炸; 危险因素 ; 三氯化氮; 安全措施 中图分类号 : F407. 7 文献标识码: A 文章编号 : 1672 3198( 2009) 15 0307 02 成为引火源。例如, 电解槽槽体接地处产生的电火花; 排放 碱液管道的对地绝缘不良产生的放电火花; 断电器因结盐、 结碱漏电产生的电火花及氢气管道系统漏电产生电位差而 发生的电火花; 电解槽内部构件间由于较大电位差或两极 之间的距离缩小而发生放电火花。此外, 存在雷击放空管 引起氢气燃烧等其它引火源等。
! 氯气液化应按氯气中含氢量来决定, 防止残存的氯 气中的氢含量增加而发生危险。液氯废气在正常情况下应 控制在 3. 5% 以下, 若含氢量过高, 应用氮气或其他惰性气 体冲淡, 或用干燥的压缩空气稀释, 降低到安全允许范围。 ∀ 液氯钢瓶在充装环节要严格按照(气瓶安全监察规程 )规 定充装; 严格掌握液氯钢瓶的充装系数 ∗ 1. 25kg/ L, 灌装液 氯前 , 应对气瓶认真检查, 瓶内不得混有有机物, 不得有铁 锈等金属粉末。瓶内必须留有 0. 05M Pa 的余压, 以避免有 水或液态化学物品吸入瓶内造成腐蚀或反应爆炸。液氯钢 瓶充装时, 瓶内要留出一定的气相空间 , 不得超量充装。为 了防止充装过量, 充装后应认真填写充装记录。充装后严 格执行复验制度 , 发现超量充装要立即处理。 ( 4) 氯气储存的防爆要求。 储存液氯 钢瓶 的仓 库应 符合 ( 建 筑设计 防火 规范 ) GBJ16 + 2006 中有关规定, 库房结构能使逸出气体不滞留 在室内 , 通风效果良好 , 室温不超过 40 ∋ , 严禁露天堆放; 液 氯钢瓶入库前要检查是否漏气, 安全附件是否齐全, 确认无 泄漏和附件完整后才可入库。液氯钢瓶不得接触高温、 明 火, 防止阳光直射。液氯应与可燃物、 有机物或其他易氧化 物质隔离, 与乙炔、 氨、 氢气、 烃类、 乙醚、 松节油、 金属粉末 等隔离。搬运时要带好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈, 避免 滚动和撞击, 防止容器受损。严禁用火、 热水或蒸汽加热汽 化使用。储存容器中液氯的含水量应该控制在 500ppm 内, 防止生成酸, 造成危害。 ( 5) 预防三氯化氮爆炸。 为防止三氯化氮大量形成和积蓄 , 必须严格控制精盐 水总铵量低于 4mg/ L, 氯气干燥工序所用冷却水不含铵, 液 氯中三氯化氮含量低于 50 , 10- 6 , 与液氯有关的设备应定 时排污且排污液内三氯化氮含量必须低于 60g/ L, 否则应采 取紧急处理措施 , 有条件的企业最好增设三氯化氮破坏装 置。 ( 6) 控制和消除引爆源。 生产中应尽量消除电气火花引燃源, 避免进行可能产 生火花的作业。电解槽食盐水入口处和碱液出槽处、 氢气 系统与电解槽的阴极箱之间也应有可靠电气绝缘, 整个氢 气系统应有良好接地。氯、 氢输送设备和管线保持良好的 接地 , 接地电阻应小于 100 , 防止静电积蓄引爆。厂房应有 防雷设施, 氢气放空管的避雷针保护应高出管顶 3m 以上。
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氯气 生产、 储存过程主要危险因素分析
氯气( 液氯) 中毒 在液氯工段如果发生爆炸泄漏, 则可造成氯气外逸导
致现场人员中毒事故的发生。导致这一事故发生的原因主 要有 : 氯气含水分过高导致设备及管道腐蚀; 三氯化氮的富 集; 液氯蒸发器内温度、 压力过高等生产系统失控; 尾气处 理系统发生事故 ; 设备结构材质选择不当; 机械设备密封不 严; 监控系统失控; 操作失误 ; 维修不及时等等。中毒是整 个生产装置中最大的危险有害因素。 1. 2 火灾和爆炸 ( 1) 电解槽的爆炸危险。在电解装置中, 饱和食盐水通 过直流电电解, 产生氢气和氯气。如果出现异常情况, 空气 或氧气与氢气相混合达到爆炸极限, 电解槽可能发生火灾 爆炸。同时又由于装置中存在剧毒的氯气一旦发生火灾爆 炸则可能会连带发生有毒气体的泄漏 , 后果将更加严重。 ( 2) 管道输送系统爆炸危险。氯气总管含氢量大于 0. 5% , 氯气液化后尾气含氢量大于 4% , 都有发生爆炸事故的 可能。氢气管道出现负压, 空气漏入 , 形成爆炸性混合气 体。此外在液氯工段, 由于三氯化氮的富集, 也存在发生爆 炸的危险。 ( 3) 氯气液化和灌装的爆炸危险。氯气在液化时, 由于 氢气在氯气液化时的压力和温度下仍为气态, 随着氯气液 化量的增加, 氢气在剩余中的含量随氯气液化量就相对增 加, 极易构成爆炸性混合物。 ( 4) 氯气储存的爆炸危险。氯气储存设备在氯气干燥 的条件下不会发生腐蚀, 但是在含水量超过 50ppm 后 , 氯气 就能够与水作用生成酸, 对钢瓶或容器进行腐蚀, 使储存设 备穿孔, 导致泄漏爆炸事故; 同时产生氢气, 使氯气的浓度 进入爆炸极限范围; 酸性条件下 , 三氯化氮极为活泼, 易发 生爆炸。 ( 5) 三氯化氮爆炸危险。NCl3 是一种比氯有更强氧化 性的氧化剂, 在空气中易挥发, 不稳定 , 纯的三氯化氮和橡 胶、 油类等有机物相遇 , 可发生强烈反应。如果在日光照射 或碰撞 能 的影响下, 更易爆炸。 ( 6) 工艺中存在的引爆源。电解工艺过程使用大电流, 如果电气线路接触不良, 绝缘达不到要求, 极易产生电火花
参考文献
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No. 15, 2009
现代商贸工业 Modern Business Trade Industr y ( 3) 氯气液化和灌装的防爆要求。
2009 年第 15 期
处于安全状态。 ∀ 电解系统的氯气总管应设置压力密封槽 ( 正压安全水封) , 以便在非常状态下, 氯气直接排入事故氯 气处理装置。 # 在采用氯气透平压缩机现场, 电解系统氯 气总管应设置氯气压密封槽( 负压安全水封) , 在非正常状 态下 , 可自动吸入空气 , 防止产生大的负压。 ∃电解系统设 置的事故氯气处理系统, 必须配置两路独立的动力电源互 相切换使用。 % 在氯气干燥塔出口安装水分在线分析仪, 控制水分超标时的氯气不得进入压缩机房。 &氯气透平压 缩机工艺配管必须设置防喘振回路, 防喘振工况指标 ( 压 力、 流量) 必须输入连锁信号。 ( 2) 建筑防爆要求。 电解工段建筑应符合防爆要求。厂房应为一、 二级耐 火等级建筑 , 泄压面积应超过 0. 2m 2 ; 厂房必须有良好的通 风; 不得采取折板式屋盖和槽形屋盖, 以免积聚氢气。氢气 处理间、 压缩间、 氯气处理间与电解间宜用防火墙分隔 , 墙 上开洞应采取封堵措施。有些工艺设备如氢气冷却、 盐水 精制、 氯气液化、 液氯贮槽等 , 可采取半露天布置, 以减小火 灾爆炸的危险性。 ! 防止泄漏引起爆炸。设备和管道应保 持严密。由于氯气有腐蚀性, 管道、 设备要经常维修, 发现 故障及时修理或调换。出现泄漏情况时, 要有堵漏和切断 气源的措施。 ∀ 防止电解槽爆炸。盐水中铁、 钙、 镁和硫酸 根离子等有害杂质要进行脱除。生产中应尽可能采用盐水 纯度自动分析装置 , 观察盐水成分变化。阴极网上的隔膜 应定期检修。隔膜应无脱落和附着不均匀的现象, 电解槽 中盐水液位应高出隔膜顶端。液位的观察和控制可用转子 流量计或液位计。电解槽和解汞室的温度需加以控制。电 解槽的温度宜控制在 85 ∋ - 95 ∋ , 减少氯气在阳极液的溶 解度, 减少副反应。解汞室的水温应保持接近 95 ∋ , 解汞后 汞的含量钠量宜低于 0. 01% , 一般每班应对含钠量作一次 分析。如果发现单槽中氯内含氢量升高到 1% 以上, 可采取 加高盐水液面或拆开氢气断电器, 使氢气从断电器处排空 等措施。为防止氯、 氢气在电解槽中混合, 应安装氯、 氢总 管的压力自动调节装置, 当压力升高时, 可自动关闭氢气回 流阀门, 加氯气和氢气的抽力; 安装氯、 氢压缩机的电动机 与整流室的连锁装置, 以便在电解槽直流电突然断电时, 能 自动切断压缩机的电动机, 并在电动机停转时能自动切断 电解槽的直流电源, 同时向电解厂房、 压缩机房、 电解生产 的中央控制台以及整流室发出信号; 安装与氯、 氢总管相连 的水封系统, 将氯气由水封排入事故处理装置, 而将氢气放 空; 在氢气冷却和压送工段安装水封, 以便当氢气压缩机的 电动机停止运转而电解槽仍继续工作时将氢气放空; 氢气 放空管道应装有阻火器, 并通入蒸汽或氮气。管道输送系 统的防爆要求: 电解初期, 氢气系统的氢气应排空, 当氢气 系统的氢气浓度达 98% 以上时, 才能输入后续系统。氢气 输送管道要防止出现负压 , 进入空气, 形成爆炸性混合物。 定期分析氯气中含氢量和氢气中含氧量。要求氯气总管中 氢含量在 0. 5% 以下, 若含量过高, 应及时采取措施, 如用惰 性气体冲淡、 停车检修等。