三阶文件反光杯检验规范HMPZSIP15
三和检验规范(客户通用)
目录1目的和适用范围 (1)2术语 (1)3外观表面等级定义 (1)3.1 A级面： (1)3.2 B级面： (1)3.3 C级面： (1)4检验条件和方法 (1)4.1 检验条件： (1)5外观缺陷定义和原因 (2)5.1 塑胶件 (2)5.2 喷涂件 (3)6电子类外观判定标准 (3)6.1 缺陷定义 (3)6.2 可接受缺陷检测面积划分 (5)6.3可接受间隙断差 (5)6.4可接受变形 (6)1 目的和适用范围本规范定义了塑胶件和喷涂件的外观等级，检验条件和判定标准，以保证产品符合要求。
本标准适用于公司内部对产品的外观和功能质量检验。
当客户有不同于本检验标准要求时，则依营销部或技术部与客户确定的检验标准要求。
2 术语1. 目测：指在本文件认定的检验环境条件下，用眼睛直接观察被测体的测量方法。
2. 外观质量：指基础产品的外形、表面处理、颜色和零部件组装等的目测效果。
3 外观表面等级定义以下各等级面为产品组装完成后，部件在组件上的确定的相对位置：一（A）级面：重要外表面，产品正常使用时可见表面，如基础产品的正面和顶部等。
二（B）级面：适度装饰表面，不移动基础产品，客户偶尔能看到的表面，如基础产品的下面、左右侧面等。
三（C）级面：较少装饰表面，不移动基础产品，客户不易看到的表面，如产品单个零件的内表面和底面等。
4 检验条件和方法检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离400mm处），相距为400mm+/-50mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图1）。
要求检验者的校正视力不低于1.0 。
不能使用放大镜用于外观检验。
图1，检验角度5 外观缺陷定义和原因塑胶件缩水定义：零件表面适度的凹陷。
原因：厚度不均的零件的不同步冷却或保压/填料压力不足。
变形定义：零件弯曲，扭弯，凹陷或凸起。
长田外观检验品质标准-13(五金件)
十三.五金件检查标准No.
MI MA ●2011/8/27注意事项有两点的可接受,但此两点间距离需大于50mm。
●●三阶文件
编号Q-Q-3-03版本A3外观检验标准
页次第43页，共56页制定日期铁支架生锈
生锈不接受。
两点之间的间距为30mm。
●检查事项判定标准7污点/白点
1.不可有污渍。
2.黑点/白点判定标准为直径
≦0.2mm。
3.铁支架上不可附有异物。
●1.无感刮伤同一表面允许刮伤(范围面积≦70%宽≦0.1mm,同一表面可允收3条)。
2.同一表面刮花不露底可允
收。
3.客户有特殊要求时,依客户
要求 。
8铁支架柱变形
铁支架柱变形不接受。
9铁支架变形
铁支架整体变形≦0.3mm。
11铁支架刮伤/刮花
10。
反光杯来料检验报告
正常
5 碗杯冲压成型均匀，反边口反边对称均匀。
1 反光杯的包装必须保证无挤压碰撞造成擦伤。 包装
2 包装箱标识正确与实物一致。
检查结果（不良描述）
Cr
Ma
Mi
不良 率
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名:
1 量，特别注意装配尺寸偏差在工程图纸要求范围内，不能 定量 结构 因尺寸偏差造成不能组装。
2 试装：用相应配件进行试装，详见《来料检验规范》。 S-3
1
反光杯内表面喷砂洁净，不能有麻面或脏污，不能有擦伤 、刮伤。
2 反光杯氧化处理批量一致，与签板不能有明显差异。 外观 3 反光碗内表面不能有氧化不良反红光或绿光等七彩；
来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物ห้องสมุดไป่ตู้名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
安全 反光杯的边口不能有割手之批峰。
正常
结构尺寸：依据工程图纸或样板对反光杯结构尺寸进行测
西朗德光学反光杯可靠性试验标准V1
西朗德光学反光杯可靠性试验标准
一、高温测试
测试仪器：高温烤箱
测试条件：温度设置为120℃，连续测试200个小时
测试合格标准：电镀层表面无发黄、氧化、脱落现象，塑胶件无变形现象二、高温高湿测试
测试仪器：恒温恒湿试验箱
测试条件：温度80℃／湿度80%，连续测试36个小时
测试合格标准：电镀层表面无发黄、氧化、脱落现象，塑胶件无变形现象三、高低温冷热冲击测试
测试仪器：高低温冷热冲击试验箱
测试条件：温度－35℃ / 1小时，温度85℃ / 1小时为1个循环，连续坐20个循环
测试合格标准：电镀层表面无发黄、氧化、脱落现象，塑胶件无变形现象四、中性盐雾测试
测试仪器：盐水喷雾试验机
测试条件：5 %的氯化钠（NaCl）和95 %的水，温度35℃，连续测试72个小时
测试合格标准：电镀层表面无氧化、脱落现象
五、百格测试
测试仪器：百格刀试验套件
测试条件：用百格刀（刀片间距1mm），上下左右割划过后，用3M600胶带贴于表面，用手指按压固定胶带之后，以垂直方向瞬间拉起胶带
测试合格标准：撕落的剥离面积须达到3B以上
5B 完全无剥落。
4B ＜5 % 剥落，不可有整格剥落的情况。
3B 5 % ~ 15 % 剥落，不可有整格剥落的情况。
2B 15 % ~ 15 % 剥落。
1B 35 % ~ 65 % 剥落。
0B ＞65 % 剥落。
“3正5S”现场巡查判定标准
5S现场标准100条 5S现场标准100条 100
5S项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 要求 工作台上的酒精、工装、夹具、计测器等无用或暂无用物品须撤离现场 流水线桌面不应放置多余物品及无掉落的零件 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 不良品放置在不良品区内 不同状态的产品应对应不同颜色的塑料盒及标识 作业区应标明并区分开 作业区内物品放置应有整体感 不同类型、用途的物品应分开管理 私人物品不应在工区出现 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 区域的颜色要明确 卡板ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ塑胶箱不允许超出黄线及卡板 没有使用的酒精、工装、夹具应放在相应的设备放置区域 货架上长期不使用的模具、工具归还工具房 测量工具的放置处不要有其他物品放置 设备上不能放置多余物品 作业工具放置的方法是否易放置 作业岗位不能放置不必要的工具 货架上不能放置与生产无关的杂物 货架、工作台、垃圾箱应放在指定位置, 且摆放整齐. 小推车、叉车等应放在归定的位置且作好相应的标识 零件、工具应在指定标志场所水平直角整齐放置 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 物料应与编码相对应，编码不能被遮住 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收，且放在相应的区域，分门别 类，不允许超出区域或者超出卡板 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 、作好目视管理，方便查阅 标志用胶带应无破损、无起皱等现场 标识牌、指导书等相关的文件应放置整齐 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及责任人姓名 休息区的椅子，休息完后应重新整顿 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 通道上不能放置物品 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 各种柜、架的放置处要有明确标识 半成品的放置处应明确标识 成品、零部件不能在地面直接放置 不良品放置区应有明确规定 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 不良品放置场地应设置在明显的地方 修理品应放置在生产线外 物料区域放置场所的标识应完备及齐金 塑胶箱、捆包材料上应标明品名 作业工具的放置位置应明显、清晰 作业工具放置处应有余量 治具、工具架上应有编码 并能清楚辩认 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 治具、工具应按成品类别成套放置 成品的放置应该按规格型号区分开 成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 成品上应有编码（番号）、数量的表示
3C认证低压成套设备检验规范2011
1.范围本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检验的技术依据3.1原材料检验依据以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.3.2外购件检验依据以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.2.检验范围4.1进货检验的产品范围4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件：包括母排、绝缘导线等4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体：柜（箱）体4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.5 电器元件检验项目及要求5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB140481.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。
定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。
关键件验证方法：3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
4.4绝缘件(主电路用接插件) 依据标准JB/T10326-2002GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004JB/T9663-1999《不合格品控制程序》6相关记录关键元器件质量保证书、检测报告、CCC/CQC证书有效性查询结果等。
长田外观检验品质标准品质标准-4(片式)-ok 样板
四.片式零件焊接及位置标准
No.MI MA 三极管少锡
元件丝印不良
元件侧立
电感缺口/破损元件侧立不接受。
●
●
●
●
25如图所示:在(1)、(2)、(4)脚润湿良好的情況下,允許(3)脚有少锡现象(1同3为同一线路)。
281.破损/裂开不接受 。
2.表面凹入长度大于1.0mm,宽度大于1.0mm,深度超过表面厚度的1/3不接受。
261.号码或字母的线条是断续的,但提供的字符清晰可识別可接受。
2.字符的空心区被填满,但提供的字符仍可识別,且与其它字母或号码不相混淆可接受。
27
外观检验标准页次第17页，共57页
制定日期
检查事项判定标准
2011/8/27
注意事项
三阶文件编号Q-Q-3-03
版本A3
H
H1
34
2
1。
手机五金件检验标准
会签日期
部门
制造部
采购部
PMC 部
财务部
产品部
修订内容 新修订
版本修订历史记录 修订者
会签人
会签日期
修订时间
生效时间
1 目的.................................................................................................................................................................. 3 2 适用范围.......................................................................................................................................................... 3 3 定义.................................................................................................................................................................. 3 3.1 不良缺陷区域（面）定义 .......................................................................................................................... 3 3.2 缺陷代码对照表...........................................
LEDIL 灯杯检验标准 - 副本
判定标准：要求详见表格百格测试标准（外来文件受控编号：WL01-WI-140003）。
2.2.4大批量生产阶段：由试验室定期做例行试验，对部件进行试验，以验证批量的质量一致性和可靠性指标。
3.来料、抽查产品抽样规则
外观检验标准见表1
外观缺陷检验标准
N=Number数量，L=Length长度，W=Width宽度, D=Diameter直径，A=Area区域
缺限类别
检验面
等级
缺陷描述
缺陷等级
L（长㎜）
W（宽㎜）
D（直径㎜）
A（区域m㎡）
N
Min
Maj
Cri
线型、点状缺陷（中、小型灯杯A级面如：刮痕、熔接线、同色点颗粒等）
●检验时间：一般情况下，单点目视检测观看时间为3~5秒，整体目视检测观看时间为15秒；
●操作要求：检验者要求矫正视力1.0以上，不允许有色盲、色弱者。
1.2外观缺陷检验准则
对一些典型缺陷的描述：
●对元件表面喷漆、电镀的缺陷描述
水泡、褪色、掉漆、色差、水纹、漆面粗糙、桔纹、颗粒、漏底、漆面划伤或损坏。
A≤2条
2
※
进胶水口不良
B面/C面
装配后可见到但对外观影响较小；
※
装配后可见到但对外观影响较大或影响装配；
※
尖利，不可有明显刺手的水口高；
※
色差
A面/B面
素材颜色/电镀件颜色和光泽度与样板比对明显偏差；
※
涂层脱落
A面/B面
影响外观、装配和功能使用
※
裂纹、断裂
A面/B面
车身反光标识产品强制性认证实施规则[精选多篇]
![车身反光标识产品强制性认证实施规则[精选多篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/9464eb428f9951e79b89680203d8ce2f0066651d.png)
车身反光标识产品强制性认证实施规则[精选多篇]第一篇：车身反光标识产品强制性认证实施规则车身反光标识产品强制性认证实施规则适用范围本规则规定了对车身反光标识实施强制性产品认证的要求。
本规则所涉及的车身反光标识，是指总质量不小于12000kg的货车和总质量大于3500kg的挂车在后部设置的车身反光标识及车长不小于10m的货车和总质量大于3500kg的挂车在侧面设置的车身反光标识。
认证模式产品抽样检测+初始工厂检查+获证后的监督注：为方便委托人，认证模式也可以采用初始工厂检查+产品抽样检测+获证后的监督认证的基本环节认证的委托和受理产品抽样检测初始工厂检查认证结果评价与批准获证后的监督认证实施的基本要求4.1 认证的委托和受理4.1.1 认证单元划分4.1.1.1 原则上按产品型号委托认证。
但产品的材料、结构、成型工序均相同，而只是销售型号（如：不同型号之间的差异仅为针对不同的客户或不同的销售地区）不同的产品，可作为一个单元委托认证。
4.1.1.2 在同一境内，同一制造商、同一产品型号或系列，由不同生产厂生产的产品不可作为一个认证单元。
4.1.1.3 不同产品等级的车身反光标识不可作为一个认证单元。
4.1.1.4 不同类别反光体的车身反光标识不可作为一个认证单元。
认证单元划分的说明见附件1《车身反光标识产品单元划分原则》。
4.1.2 申请文件认证委托人应向指定的认证机构提交正式委托认证的申请，并随附以下资料：1)委托人、制造商、生产厂的资质证明；2)生产厂概况；3)产品生产依据的标准、工艺流程、关键工序及其过程控制说明；4）同一认证单元内各个型号产品之间的差异说明及关键材料清单；5)产品中文使用说明书、结构图、产品照片及产品确认检验报告；6)生产企业满足附件3《车身反光标识产品强制性认证工厂质量保证能力要求》要求的质量控制文件；7)其他资料。
4.2 产品抽样检测4.2.1抽样原则认证单元中只有一个销售型号的，抽取该型号50mm×5000mm 的样品进行检测。
灯饰厂检验标准、相关作业指引(三阶文件)一整套文件
中山市XX灯饰制品有限公司三阶文件与资料最新状况一览表表单编号：XX-PZ-29一.目的：对测量和监视设备进行控制，保证检验分析、测试计量、量值准确和统一。
从而确保技术标准的贯彻执行。
二.适用范围：对产品质量进行测量、检验和试验用途的仪器、量具、量规等计量设备。
三.权责部门：3.1品质部负责对各类检具、仪器的管理及外校工作。
3.2使用部门负责管理设备的使用情况，应配合进行检查，做到正确使用和日常维护工作。
四、作业流程4.1检具、仪器的配置：4.1.1需外购测量和监视设备由公司相关部门，根据产品及工艺参数检验规程的要求填写《申购单》，交总经理批准后，采购部负责购买。
4.1.2新购置的量测和监视设备入库时，采购部应通知品质部对量测和监视设备进行验收并作记录。
4.2周期校验4.2.1品质部必须建立编制公司的《检测设备台帐》，注明相关校验期限，按期实施。
4.2.2品质部根据公司使用的计量仪器检定周期要求，按时将需要检定的检测仪器送具资格的计量部门检定或校准，并保持检定结果记录。
4.2.3品质部不按周期进行送检定，使用部门有权提出质询。
对因使用逾期检定的检验、试验设备而影响产品质量或公司运作时，追究相关人员的责任。
4.2.4周期校验不合格的量测和监视设备应立即进行修理，不准继续使用。
在周检合格期内如发现损坏或校准不合格，使用部门需提交例外校验。
4.2.5当测量和试验设备在下列情况下,必须重新检验：a)当测量和试验设备损坏再修理时；b)当测量和试验设备拆换时；c)当测量和试验大型设备搬迁或使用环境发生变化时；4.3维护和修理4.3.1量测和监视设备要按规定的环境条件要求安装和操作。
4.3.2制定相应的操作规程，使用人员应按规程操作，保证正确使用。
4.3.3周期校验不合格的量测和监视设备应作好标识,待修理并校验合格后,才能重新使用。
4.3.4搬运过程或贮存期长的量测和监视设备，使用前要重新确认。
4.3.5维修后仍不合格或不能修理的量测和监视设备,应提交设备报废申请,办理报废手续。
(三阶文件反光杯检验规范)hmpzsip15
(三阶文件)制定/日期：审核/日期：核准/日期：1.目的规范反光杯类检验标准，明确检验内容和要求，有效管控来料品质，确保满足客户品质要求；2.范围适用于本公司所有反光杯类的来料检验。
如果有参考样板要以参考样本与此标准配合检验。
3.权责3.1．品质部：负责物料检验的执行及判定，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；3.2．研发部：协助品质部分析处理检验中发现的异常，并协助品质部完善相关检验标准；3.3．采购部：负责将不良信息反馈给供应商，有退货产品及时联系供应商将不良品协助仓库退回供应商，同时将供应商回复改善措施报告转给品质部。
4.定义4.1.缺陷级别定义4.2.检验面定义A 面：直接看到的区域如：反光杯正面反射面；B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：反光杯杯面及边缘厚度面；C 面：正常使用时看不到的面。
反光杯底部。
4.3.缺陷代码定义5.检验条件5.1.检验光源：普通日光灯灯源；5.2.检验角度：产品与水平视线成45°，并在检验时以±15°旋转产品；5.3.外观检验距离：组装前产品距眼睛40cm±5cm，组装后点亮产品距眼睛100cm±10cm；5.4.外观检验时间：10s每个面；5.5.检验设备：见检验项目表内测试仪器。
6.抽样计划6.1.进料检验引用标准：GB/T 2828.1-2012 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划；6.1.1.AQL:CR=0，MA=0.4，MI=1.0；6.2外购成品入库检验按C=0抽样计划进行抽样检验6.3.样本数小于或者等于20PCS 时全检处理；6.4.样本的抽取原则：随机抽取抽取样板力求均匀/每板。
7.内容7.1.IQC检验7.1.1.IQC收到财务部记帐员开出的【报检单】立即对送检产品进行检验；7.1.2.IQC依据报检单型号、准备相应检验规范、检验量具、测试设备、图纸、客户要求进行检验；7.1.3.检验项目与判定标准按第8节检验内容执行检验与测试。
智能保温杯塑胶件外观检验规范
智能保温杯塑胶件外观检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。
2.0职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质主管修改或解释本标准。
3.0参考文件3.1 GSM FQA外观检验标准3.2 DBTEL外观检验标准3.3客户要求的相关文件4.0缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.9同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.10流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.11熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.12装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.14硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.15凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.16颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.17不可见：指瑕疵直径＜0.02mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测离)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.21毛屑：分布在塑胶件表面的线型杂质。
智能水杯成品外观检验标准
智能水杯成品外观检验标准第A1版适用范围: 智能水杯成品外观检验日期: 2018.3.30前言本标准由技术品质部起草拟定,后期若有更新，由技术品质部部负责维护.本标准由技术品质部归口管理，作为公司内部企业标准。
本标准参照QB/T-2008《双层口杯》、GB/T 11416—2002《日用保温容器》、QB/T 2332—1997《不锈钢真空保温容器》等检验标准为起草标准，以顾客接受为首要保证。
本标准规范了智能保温杯不锈钢配件的检验标准和检验方法，作为品管部检验员的工作指引。
本标准作为大纲要求，具体配件的尺寸要求参见对应的配件图纸。
1.目的作为智能保温杯成品检验的统一要求和规范，作为合格与否的判定依据。
2.适用范围智能保温杯产品配套使用的所有不锈钢件。
3.规范性引用文件GB/T 11416-2002 《日用保温容器》QB/T 2933 -2008 《双层口杯》QB/T 3726一1999《保温瓶瓶胆保温效能测试方法》GB.T2828.1—2003—01 计数抽样检验标准4.成品分类真空直杯系列保温杯、真空小口径保温杯、真空大口径保温杯、普通保温杯、单层保温杯、塑钢系保温杯、紫砂系保温杯5．检验内容5。
1产品标志5。
1。
1每个产品的销售包装上都应有明显的标志。
标明该产品的名称、容量、制造厂名及商标。
5。
1。
2有关使用安全的保温容器应配备使用说明书。
说明书内容应加以明显表述使用方法、注意事项、调换要求和其他基本信息5.2产品包装5.2。
1产品包装分为样品包装和大货包装。
5.2.2包装是先将智能水杯装入PE带，再装入彩盒内,彩盒内有上下吸塑、小内盒、说明书、充电磁吸座等物料，彩盒封口贴处需要贴一张彩盒贴纸（通用型）,背面贴一张条码贴纸。
5.2。
3包装箱上应该有商标logo、产品型号(G1/G2/G3/G5）、箱号、数量(35PCS：一箱装7排,一排装5个产品)、净重、毛重、外箱尺寸等信息。
5。
2.4包装箱上应有防潮、轻放、不准倒置以及摆踏板的层数标志。
杯灯结构件检验规范
1.目的对本公司外购和外包的杯灯结构件进行检验和试验,确保我司杯灯产品的最终质量。
2.适用范围适用于本公司在进料检验时对杯灯结构件综合性能检验的指导。
3.引用标准GB/T 2828.1-2003GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验4.检验要求4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：a)一般检验项目按GB/T 2828.1-2003的规定，一般检验水平Ⅱ进行；b)如有特殊规定，按规定的抽样数进行。
4.3合格质量水平：a)一般检验项目，CR：AQL=Not allowed MA：AQL=0.4 MI：AQL=0.65；b)特殊规定项目按给定的判定标准。
4.4 检验工具：菲林尺、游标卡尺、5倍放大镜、拉力试验机。
4.5 外观缺陷检查条件。
4.5.1 防静电：检验人员须带防静电手环，检验台需接地。
4.5.2 环境温湿度：温度10℃～35℃，湿度40%～75%RH。
4.5.3 照明：两盏亮度无衰减的40W日光灯下。
4.5.4 距离及角度：肉眼与被测物距离20-30cm，与被检面成45°角。
4.5.5 时间：5秒钟内确认缺陷。
5.检验项目5.1包装及资料核对5.2外观注：正面为装配后外露、可见的面；侧面为装配后非外露，不可见的面。
5.3.1上盖5.3.2装饰环注：前5批次预处理后，进行百格试验，合格后不再做预处理。
5.3.3灯壳注：前5批次预处理后，进行百格试验，合格后不再做预处理。
5.3.4底座注：前5批次预处理后，进行百格试验，合格后不再做预处理。
5.3.5透镜5.3.6 PIN针6.测试方法：具体测试方法详见《测试作业指导书》。
7.相关记录：《进料检验记录》 FORM-QA-014-A8. .9.10.。
三级验收制度和质检点(H、W点)
质检点(H、W点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H点(HOLD POINT)为不可逾越的停工待检点，W点(WITNESS POINT)为见证点停工待检点（H）：停工待检点是特定的QC检查点。
当实施一项活动过程时，必须有指定见证人员到场给予放行才允许继续进行该停工待检点以后的工作。
没有书面论证和相关负责人的批准不得超越或取消停工待检点。
见证点（W）：见证点是工作次序中特定的某个步骤,在此要求制定的人员对步骤的作业过程进行见证或检查,目的是验证该步骤的工作是否已按批准的控制程序完成的。
质检点（H点、W点）质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。
R点是文件见证点e点是试验点R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
W:witness point H:hold pointR-Record sheet, E-Experiment report。
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(三阶文件)
制定/日期：
审核/日期：
核准/日期：
1.目的
规范反光杯类检验标准，明确检验内容和要求，有效管控来料品质，确保满足客户品质要求；
2.范围
适用于本公司所有反光杯类的来料检验。
如果有参考样板要以参考样本与此标准配合检验。
3.权责
3.1．品质部：负责物料检验的执行及判定，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；
3.2．研发部：协助品质部分析处理检验中发现的异常，并协助品质部完善相关检验标准；
3.3．采购部：负责将不良信息反馈给供应商，有退货产品及时联系供应商将不良品协助仓库
退回供应商，同时将供应商回复改善措施报告转给品质部。
4.定义
4.1.缺陷级别定义
4.2.检验面定义
A 面：直接看到的区域如：反光杯正面反射面；
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：反光杯杯面及边缘厚度面；
C 面：正常使用时看不到的面。
反光杯底部。
4.3.缺陷代码定义
5.检验条件
5.1.检验光源：普通日光灯灯源；
5.2.检验角度：产品与水平视线成45°，并在检验时以±15°旋转产品；
5.3.外观检验距离：组装前产品距眼睛40cm±5cm，组装后点亮产品距眼睛100cm±10cm；
5.4.外观检验时间：10s每个面；
5.5.检验设备：见检验项目表内测试仪器。
6.抽样计划
6.1.进料检验引用标准：GB/T 2828.1-2012 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽
样计划；
6.1.1.AQL:CR=0，MA=0.4，MI=1.0；
6.2外购成品入库检验按C=0抽样计划进行抽样检验
6.3.样本数小于或者等于20PCS 时全检处理；
6.4.样本的抽取原则：随机抽取抽取样板力求均匀/每板。
7.内容
7.1.IQC检验
7.1.1.IQC收到财务部记帐员开出的【报检单】立即对送检产品进行检验；
7.1.2.IQC依据报检单型号、准备相应检验规范、检验量具、测试设备、图纸、客户要求
进行检验；
7.1.3.检验项目与判定标准按第8节检验内容执行检验与测试。
7.2.检验标示与记录
7.3.1.检验完成后IQC要如实填写《进料检验报告》《进料检验统计表》；
7.3.2.对检验合格的产品由IQC在每一栈板上面的物料外箱标识卡上贴检验标签盖PASS
章后予以放行入库，检验不合格在送检物料外箱上贴不合格标签，并开出【来料检验报告】知会到责任部门；由工程，品质、采购、生产进行评估会签，以最终判定结果为准，【品质异常单】一式四联，第一联品质部保留，其它联分发相关会签部门保留；
7.3.3.若生产单位急需使用物料，因品质异常、检验，老化，测试，时间不够则由PMC提
出特采申请单或紧急物料放行单，由技术，品质、采购、业务进行评估会签达成一致方可放行，若达不成一致则由总经办副总裁决。
7.3.4.样品检验按此标准执行检验与测试，如样品工程师有特别要求的测试项目以样品工
程师特别要求的测试项目为准，此项需以下发正式文件为准。
7.4.库存物料复检
7.4.1.库存超过半年以上物料（含半年）由仓库提出明细表给IQC进行品质复检，合格品
贴合格标签，不合格的开出品质异常单进行评审，仓库以最终判定结果执行。
8.检验项目与标准。