作业观察
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生产作业观察记录巡查记录表
观察目的: ①品质不具合对应 ②培训指导 观察日期： 观察时间： ～ ③改善 观察者： 第一次观察 指摘问题点 建议改善对策 指摘问题点 ④生产效率、质量提升 被观察者： ⑤维持现状 作业岗位：
观
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项
目
判定 （√ X）
观
察
记
录
第二次观察 建议改善对策
1、作业者精神状态是否良好 2、作业者是否按岗位要求对工位工装/设备进行点 检； 3、作业者是否清楚点检的项目、点检部位、如何点 检？ 4、巡查工位是否有标准作业指导书？（最新版本） 5、作业者作业前是否核对该工位/工站所需物料与 SOP中物料代码、编号、型号一致； 6、询问该工位是否理解什么是标准作业书？ 7、该工位人员是否清楚的知道作业要求、步骤、方 法； 8、作业的重点是否清楚、是否遵守； 9、作业者在作业过程中是否实施品质确认行为、动 作；（首检、自检、互检） 10、作业者在作业过程中是否有慌张作业的行为； 11、作业者是否在生产过程中存在勉强的动作、姿 势及其盲目的视野； 12、作业时作业区域物料状态是否清晰，是否存在 混料的风险； 13、作业者是否清楚异常处置规定？是否遵守异常 处置规定； 14、作业时是否存在对产品造成危害的风险(如：划 伤、硬伤、碰伤、摔伤等。。。) 15、不良流出对策是否得到有效的落实？（询问该 工位人员该工位不良流出的风险有那些？） 16、作业中是否有不安全的动作和治具、设备？ （作业者是否清楚该怎么进行防范？是否进行过安 全培训；） 17、作业区域内物料、辅料、工具、设备是否有规 定的摆放区域？作业者是否按要求进行摆放；（目 前的摆放是否存在弊端？） 18、作业过程中是否发生等待作业、困难作业、繁 忙作业（产品堆积）、工程内返工项目？ 19、作业区域内作业者作业手持、作业节拍是否与 SOP中要求相吻合，是否有提升和改善的空间？ 20、该区域作业品质状况情况如何？
观察目的: ①品质不具合对应 ②培训指导 观察日期： 观察时间： ～ ③改善 观察者： 第一次观察 指摘问题点 建议改善对策 指摘问题点 ④生产效率、质量提升 被观察者： ⑤维持现状 作业岗位：
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第二次观察 建议改善对策
1、作业者精神状态是否良好 2、作业者是否按岗位要求对工位工装/设备进行点 检； 3、作业者是否清楚点检的项目、点检部位、如何点 检？ 4、巡查工位是否有标准作业指导书？（最新版本） 5、作业者作业前是否核对该工位/工站所需物料与 SOP中物料代码、编号、型号一致； 6、询问该工位是否理解什么是标准作业书？ 7、该工位人员是否清楚的知道作业要求、步骤、方 法； 8、作业的重点是否清楚、是否遵守； 9、作业者在作业过程中是否实施品质确认行为、动 作；（首检、自检、互检） 10、作业者在作业过程中是否有慌张作业的行为； 11、作业者是否在生产过程中存在勉强的动作、姿 势及其盲目的视野； 12、作业时作业区域物料状态是否清晰，是否存在 混料的风险； 13、作业者是否清楚异常处置规定？是否遵守异常 处置规定； 14、作业时是否存在对产品造成危害的风险(如：划 伤、硬伤、碰伤、摔伤等。。。) 15、不良流出对策是否得到有效的落实？（询问该 工位人员该工位不良流出的风险有那些？） 16、作业中是否有不安全的动作和治具、设备？ （作业者是否清楚该怎么进行防范？是否进行过安 全培训；） 17、作业区域内物料、辅料、工具、设备是否有规 定的摆放区域？作业者是否按要求进行摆放；（目 前的摆放是否存在弊端？） 18、作业过程中是否发生等待作业、困难作业、繁 忙作业（产品堆积）、工程内返工项目？ 19、作业区域内作业者作业手持、作业节拍是否与 SOP中要求相吻合，是否有提升和改善的空间？ 20、该区域作业品质状况情况如何？