HKCOP-08-WI-002 抽样计划作业指导书A0
抽样计划作业指导书
Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-184Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1841.目的Target通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。
By harmonizing the criteria for the sampling test results of products, it provides a basis for product sampling inspection.2.适用范围Scope适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样。
Applicable to the sampling of the company's incoming, in process, and finished products.3.定义DefinitionSampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1843.1缺陷:未满足与预期或规定用途相关的要求。
Defect: The requirements related to the intended or specified use are not met.3.2合格:满足规定和要求，可以接受。
Passed: meets the requirements and requirements and is acceptable.3.3不合格:未满足规定和要求，不可以接受。
Failed: Failure to meet the requirements and requirements is not acceptable.4.内容说明Procedure requirements4.1确定检验项目、判定标准。
021成品抽样计划作业指导书
5.0检验计划:
5.1本公司所有的成品的抽样计划按下表执行.本抽样方案参照GB-2828-87正常检查一次抽样方案。
5.2基本功能的抽样水平取特殊检查水平S-4级
5.3外观、包装的抽样水平取一般水平Ⅱ级。
5.4严重缺陷AQL取0.65,轻微缺陷AQL取2.5。
批量范围S-4/Ⅱ
样本大小
(抽样数量)
合格质量水平
0.65(严重缺陷)
2.5(轻微缺陷)
Ac
Re
Ac
Re
1～15 / 1～8
2
0
1
0
1
16～25 / 9～15
3
0
1
0
1
26～90 / 16～25
5
0
1
0
1
91～150 / 26～50
8
0
1
1
2
151～500 / 51～90
13
0
1
1
2
501～1200 / 91～150
20
0
1
1
2
1201～10000 / 151～280
32
1
2
2
3
/ 281～500
50
3
4
/ 501～1200
80
5
6
/ 1211～3200
125
7
8
/ 3201～10000
200
1011备注:来自c表示可接收, Re表示拒收。举例:如Ac，Re分别为2，3表示当该抽样检查到的不良品为2个时则该批合格,当检查到的不良品为3个时则该批不合格。
抽样计划作业指导书
1、目的为品管部抽样检验提供依据，以提高品质控制和检验效率。
2、范围适用于本公司品管部对进厂原材料、过程制品及出厂货品的抽验。
3、参考文件ISO2859 - 1：1989（E）——即MIL - STD - 105（E）抽样计划。
4、定义4.1 批量——被抽样本的整批产品数量。
4.2 样本——从批量产品中随机抽取单个产品。
4.3 样本容量——抽取样本的总数量。
4.4 AQL ——合格质量水平。
4.5 合格率——合格样本数与样本容量的百分比。
4.6 不合格率——不合格样本数与样本容量的百分比。
、4.7 缺陷——指产品或服务达不到指定要求的不足。
4.8 致命缺点——指产品会影响到人的生命财产安全的缺陷（注：本公司产品不存在致命缺陷。
）4.9 严重缺点——指影响产品使用寿命、性能方面以及明显外观不良的缺陷。
4.10 轻微缺点——指产品外观上的轻微不合格现象。
4.11 随机性——抽样检验的特征，即随意抽取样本。
4.12 Ac(Acceptance) ——允收。
4.13 Re(Rejection) ——拒收。
5、作业方法5.1本公司品管人员必须按本指导书标准要求使用抽样计划。
5.2使用的抽样标准为ISO2859-1：1989（E）——即MIL-STD-105（E）抽样计划单次正常II级水平。
5.3根据公司要求分级别使用抽样计划，分级方法为I级标准、II级标准、III级标准（级别数越高标准越严）。
按不同客户需要采用不同级别标准对材料或产品进行抽样检验。
5.4本公司AQL水平：厂内制品：I级为MA=2.5%, MI=4.0%；II级为MA=1.5%, MI=2.5%；III级为MA=1.0%, MI=2.5%。
厂外进料、外加工品：I级为MA=1.5%, MI=2.5%；II级为MA=1.0%, MI=2.5%；III级为MA=0.65%, MI=1.5%。
特殊情况：根据客户要求确定AQL水平。
5.5 当来料检验时，如果同种材料一个月连续出现三次退货的，则加严一级标准检验。
抽样检验作业指导书
6.4 檢驗批之分批原則
6.4.1 不同日期﹐不同機台﹐不同模具﹐不同時段﹐得分批抽樣。
6.4.2 亦得視品質記錄情況不予分批﹐或分成最少批。 6.5 確定批量(N)﹕
6.5.1 進料檢驗﹕根據供應商以相同廠商﹑同一時間﹑相同產品料號﹑型號規格之產品為一批﹔ 不同日期進料做分批抽樣﹐(遇到特殊情況﹐需分開抽檢)。
8. 注意事項﹕
8.1 檢驗方式(指檢驗次數﹑樣本數﹑AQL值﹑以及水准)可以根據情況進行臨時短期變 更﹐但必須事先發出MEMO(經品工經理核准)會知有關單位/人員﹐變更期限原則上 以一個月為最長期限。
8.2 檢驗方式如需變更﹐必須修改有關品質文件﹐并經品工經理核准。
8.3 用隨機抽樣時不可以抽擺放在最外面包裝之產品。
6.3.2 尺寸機構: 特殊水准S-1:4.0;對廠商交貨多種模穴號的材料每種模穴號都需抽檢到﹐ 如模穴號超過抽檢數量時﹐要依實際來料的模穴號來檢驗。
6.3.3 破壞性試驗(吃錫性﹑耐熱性﹑插拔﹑折彎試驗﹑試裝﹑剝錫﹑可焊性等),特殊水准S-1:6.5 6.3.4 外箱包裝檢驗 :全檢外箱包裝檢驗標簽。參照《供應商交貨作業規范》 6.3.5 禁用物質測試及其它檢驗項目,各類材料抽樣水准﹐每批來料取樣﹕依附件1 6.3.6 抽取樣本數﹕依附件2.附件3.附件4.附件5
(依《ANSI-ASQZ1.4-2008》查出箭頭時﹐則使用箭頭方向第一個抽樣計划﹐并依箭 頭
所指欄位查得樣本數﹐如樣本量大於或等於批量則用100%檢驗)。 6.9 抽樣檢驗﹕根據抽取相應之樣本量﹐依檢驗標准檢驗樣本。
6.10 檢驗順序﹕由外觀﹐尺寸﹐功能﹐破壞性﹐元素檢驗﹐依次進行檢驗。 6.11 檢驗判定﹕依《ANSI-ASQZ1.4-2008》所列允收數與拒收數﹐判定該批允收或拒收。 6.12 經人工複測出貨MCM的產品，需要FQC全檢
HKCOP-10-WI-002钻孔工序检验规范.
作业指导书制订日期﹕ 2006年 10月 5日版本﹕ A/0页码﹕第 1 页共 4 页文件名称钻孔工序检验规范页次版本修改内容修改日期共 4页新制订修改记录序号分发部门会签分发份数接收签名回收份数回收签名回收日期 1 管理者代表2 企管部3 生产部4 品管部 1份5 工程部6 工艺部7 财务部8 市场部受控文件分发记录9物流部受控文件回收记录签署栏批准﹕签名﹕ ____________ 日期﹕ ____________审核﹕签名﹕ _____________ 日期﹕ _____________编制﹕签名﹕ _____________ 日期﹕ _____________作业指导书制订日期﹕ 2006年 10月 5日版本﹕ A/0页码﹕第 2 页共 4 页文件名称钻孔工序检验规范1.0目的制定钻孔工序的检验方法和允收标准﹐使检验工作有章可循﹐有据可依。
2.0检验方式2.0.1过程抽检 : 生产过程中﹐检验员须针对于每一台机 , 进行抽检 , 做好抽检记录 . 2.0.2检查频率 : 每一个主轴的每一手底板进行全检 .3.0检验工具MI/LOT卡﹑卷尺、针规﹑红胶片﹑分孔图 film ﹑钻孔 Temp ﹑ 10倍放大镜﹑光台 4.0检验项目4.1孔径﹔4.2外管位到板边缘的距离﹔ 4.3孔位﹔ 4.4孔数 4.5孔壁质量﹔ 4.6板面质量﹔5.0缺陷名称孔大﹑孔小﹑偏孔﹑多孔﹑少孔﹑孔未钻透﹑孔损伤﹑钻错孔﹑爆孔﹑孔变形﹑孔烧焦﹑板面胶渍﹑板面刮伤、披峰、外管位孔偏等 6.0检验步骤6.1检验前﹐检验员须准备好针规﹑红胶片 /点图 film ﹑钻孔 Temp ﹑等检验资料和检验工具放置在检验台上﹐同时对于针规﹐作为主要的检验工具之一﹐必须严格依照 MI 上的钻具排列顺序依次进行排列好﹔6.2由钻孔工序当班操作员在生产过程中的板﹐均应抽取各台钻机各钻轴上最底下的板先自检﹐合格后将底板及 LOT 卡交当站检验人员进行底板全检。
抽样检验作业指导书(含附属EXCEL全文)
C
D
F
G
H
K
L
G
J
L
M
H
K
M
N
35001~150000
D
150001~500000
D
≥500001
D
制作：
日期：
E
G
E
G
E
H
确认：
日期：
J
L
N
Pபைடு நூலகம்
J
N
P
Q
K
N
Q
R
审核：
日期：
I
II
III
1~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50 51~90 91~150
A
B
B
B
B
C
B
B
C
C
C
D
E
C
C
E
F
D
D
F
G
151~280
B
C
D
281~500
B
C
D
501~1200
C
C
E
E
E
G
H
E
F
H
J
F
G
J
K
1201~3200
C
D
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3201~10000
C
D
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10001~35000
抽样检验作业指导书
文件编号
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抽样检验作业指导书
篇一：抽样检验作业指导书(免费)
篇二：抽样作业指导书
篇三：5抽样检验作业指导书
制定：审核：批准：
制定：审核：批准：
制定：审核：批准：
附件一：转移规则
附件二：表1样本量字码
附件三：表2正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
附件四：表3加严检验一次抽样方案
篇四：抽样检验作业指导书。
抽样计划作业指导书(含抽样表)
5.4 附表：MIL-STD-105D II 级抽样表
(放宽检验，加严检验之抽样表我司不适用)。
轻微缺陷(Min)：产品外观上的轻微问题，对产品质量影响不大的缺陷。
5.0 工作内容
5.1 进料、制程、成品抽样检验作业按MIL-STD-105D( II )级抽样水准执行﹔
5.2 质量允收水平按致命缺陷Critical=0.01验收，严重缺陷按Major=2.5验收，轻微缺陷
按Minor=4.0验收﹔
5.3 所有抽样检验均为正常检验，对一些特殊工艺物料，需要时，实施全检作业;
适用于本厂进料、制程、成品抽样检验作业。
3.0 职责
品管部： 负责进料、制程、成品的抽样检验。
4.0 定义
致命缺陷(Cri)：对人身安全造成危害的缺陷。
严重缺陷(Maj)：对产品使用功能及结构造成影响，及严重影响产品外观的缺陷。
1.0 目的
为科学有效的指导QC 检验作业，从而确保本厂生产之产品质量满足客户需求，特制定该抽样计划2.0 适用范围
*****有限公司。
抽样计划作业规范
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
E
G
151~280
B
C
D
E
E
G
H
281~500
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
4.2样本的检验
依照客方标准&公司内部标准,对样本逐个检查,并累计不合格总数
4.3检验合格或不合格的判定
4.3.1判定方法
依照合格品质水平和检查水平确定抽样方案,只有按所确定的抽样方案判定是合格的,才能最终判定该批检查合格,否则,不合格。
4.3.2样本大小大于或等于批量的规定
当抽取方案的样本大小等于或大于批量时,将刻批量看作样本大小,抽样方案的判定数保持不变。
F
G
J
L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
产品抽样作业指导书
1.0目的：根据国家标准GB2828-87《逐批检查抽样程序和抽样表》，规定本公司计数抽样方法的使用准则。
2.0 适用范围：适用于我公司所有要采用计数抽样的地方。
3.0权责：3.1品管员负责执行抽样检验的应用。
3.2品保部负责人负责抽样标准GB2828-87的培训和监督抽样标准的执行状况。
4.0作业流程4.1抽样检查：4.1.1 抽样检查是按统计方法，从一批产品中随机抽取一部分单位产品作为样本，对样本进行全检，并根据样本的检查对该批产品质量作出合格与不合格的判定。
4.2抽样方案：4.2.1 依所查得的样本字码和AQL值查找检查（即N，n/Ac，Re），如查得的样本数大于或等于批量数，则表示该次检查为全检。
N------批量；n-----样本数；Ac-----合格判定；Re------不合格判定；AQL------合格质量水平；4.3本文件只规定正常检查一次抽样的方案：4.4合格质量水平（AQL）：4.4.1如果指导书中没有规定时，则按照此指导书的规定进行：4.4.2如果指导书中没有规定时，则按照以下规定合格质量水平（AQL）。
4.4.2.1对于我司成品抽样参数，规定其合格质量水平（AQL）值为1.0,如按本质量水平有一个不合格时，则重新抽样一次如全部合格，则此批产品为合格，如仍有一个不合格则整批退货返工后再进行按如上方法检验。
4.4.2.2如果采用其它合格质量水平（AQL）值，必须经过品管部负责人和我司副总批准。
4.5：检查水平（IL）4.5.1如果指导书中有规定时，则按照指导书的规定进行。
4.5.2如果指导书中没有规定时，则按照以下规则规定检查水平。
4.5.3对于使用模具生产的产品，采用II级一般检查水平。
4.6确定检查样本大小n和Ac/Re：4.6.1确定送检批量大小N。
4.6.2在附表一中，由批量（N）找到对应的批量范围。
4.6.3根据批量范围和检查水平（IL）确定样本大小字码。
4.6.4在附表二中，根据样本大小查出样本大小（n）。
抽样检验作业指导书(免费)
抽样检验作业指导书(免费) XXX1.目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.定义4.1. AQL：(Acceptance XXX)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为普通检查程度Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个公道的原则识别的)层构成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按 5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验5.5.1.检修的开始除非卖力部门尚有指示，开始检修时应采用正常检修。
5.5.2.检修的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3.转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1.正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2.加严到正常当正在采用加严检修时，如果初次检修的接连5批已被认为是可吸收的，应规复正常检修。
HKCOP-10-WI-001开料工序检验规范A0
作业指导书版本﹕A/0页码﹕第 1 页共 4 页文件开料工序检验规范名称作业指导书版本﹕A/0页码﹕第 2 页共 4 页文件开料工序检验规范名称1.0目的﹕制定开料的检验方法和允收标准﹐使检验工作有章可循﹐有据可依。
2.0检验方式2.1首件检查﹕针对于该批板的前3片板进行首件确认,并做相应的首检记录。
2.2检查频率: 开料前每换一种型号板.3.0检验工具MI/LOT卡﹑卷尺﹑千分尺﹑安士仪﹑10倍放大镜﹑光台4.0检验项目4.1板材供货商4.2板材类型4.3开料尺寸4.4板材厚度4.5基铜厚度4.6铜箔的表面质量4.7铜面是否与基材剥离5.0缺陷名称板料错误﹑板厚超公差﹑铜箔厚度超公差﹑尺寸偏大﹑尺寸偏小、铜面凹坑、铜面刮伤﹑铜面麻点、铜面皱纹、铜箔剥离、板损坏、磨圆角、毛边/毛刺/披锋等6.0检验步骤6.1检验前﹐检验员须准备好MI/LOT卡﹑卷尺﹑千分尺﹑10倍放大镜等检验工具放置在检验台上﹔6.2由开料工序当班的操作人员将自检合格后的首板以及LOT卡送当站检验人员进行首件检查。
检验时﹐检验员须戴干净的白手套﹐根据《开料工序首板检验记录表》上的检验项目并结合MI/LOT卡上的要求逐项进行检验﹔6.2.1 检查开料图上（黄单）所指定的板料供货商与MI/LOT卡上的板料供货商是否相符﹔6.2.2 根据MI/LOT卡上的要求检查板材的类型是否正确﹔6.2.3 用千分尺测量板材厚度是否符合要求﹔6.2.4 用卷尺检查板材的开料尺寸是否符合开料图上的要求﹔6.2.5 用安士仪检测板材的表面铜箔厚度是否符合MI/LOT卡上的要求﹔6.2.6 目视检查板材表面的铜箔是否存在刮花﹑损坏﹑凹痕等现象6.2.7 目视检查板材的铜箔与基材之间是否出现剥离﹔6.3检验完毕后﹐须将实际的检测结果如实填写在《开料工序首板检验记录表》中﹐同时实施判定。
6.3.1如果判定结果为合格时﹐则通知操作员此板可以批量生产﹔6.3.2如果此板的检验结果判定为不合格时﹐也同样须要将结果通知到操作人员﹐知会其不合格的原因﹐由开料工序管理人员在《开料工序首板检验记录表》确定处理措施﹐并对检验结果进行签名确认﹐同时由生产操作人员重新进行首板生产﹐直至当站检验人员确认合格后方可批量生产﹔6.4如果在判定的结果上与生产工序人员存在分岐时﹐不允许检验人员擅作主张﹐自行处理﹐作业指导书版 本﹕A/0页 码﹕第 3 页 共 4 页文 件 名 称开料工序检验规范而必须及时向当班技工以上人员反馈﹐以使问题得到及时的处理﹔6.5如果首板未经当站检验人员检验或首板检验不合格时﹐生产操作人员已自行将生产板批量 生产出来﹐则当站检验人员须对此板作拒检﹑拒签LOT 卡处理﹐同时还须将此问题向本工 序的管理人员反馈﹐以使问题能够得到及时的处理﹔6.6当站检验人员有义务将不合格的待处理板进行隔离﹐并作好标识﹐以防止不合格板被混淆 至生产板中。
抽样计划作业规范
文件名称
抽样计划作业规范
页次
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制定部门
品管部
生效日期
审核
版本/版次
A/0
修订日期
核准
1目的
建立抽样检验作业规范，为了更好的明确照明事业部检测标准，保证产品抽样之品质。
2适用范围
适用于我司照明事业部来料（IQA）、成品（FQC）、出货（OQC）检测的抽样作业。
3定义
的位置。依据来料/出货检验规范检验项目所对应的抽样水平进行抽样检验。
参照附件TABLEI-A-Single Sampling Plan For Normal Inspection(正常检验一次抽样方案)
在第一栏中找到批量中记录的 级水平英文字母和第二栏中找到抽样批量数，以此为起点，水
平向右对就过去，依据来料/出货检验规范所选用的AQL水准值例如：致命（CR）:0、严重
第一列中找出其所属区域，以此为起点水平向右对应过去，在第三栏 级或S-3或S-2中找
到对应的英文字母，并记录下来：
再参照附件TABLEI-A-Single Sampling Plan For Normal Inspection(正常检验一次抽样
方案)在第一栏中找到批量中记录的英文字母和第二栏中找到抽样批量数记录到报告上相应
（MA）:0.65、和轻微（MI）:1.0垂直对应过去：
若对应交点有相应的AC、RE两个数字，则如下：
此时，对应于第二栏样本大小中之交点所对应的数字即为所需抽检之样本数N
若样本大小字码对应交点为箭头（无数字），找出箭头所指第一个（AC、RE）数并记录下平，以此水平向左与第二栏样本大小相交点所对应的数字即为：所需抽检之样板数N.
抽样作业指导书.doc
1•目的1・1.为了使甜质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成木，并将检验所带来的风险降到最低化；1. 2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求，减少品质判定失误，提高检验品质与效益，牛产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2•范围适川于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.职责：3. 1.品质部：3. 1. 1.检验标准指导性文件制订，并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3. 1. 2.牛产或开发产品牛产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3. 2.技术部3. 2. 1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改迓；3. 2. 2.生产性重人缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3. 3.生产部:预防与改善产品主产方血造成的缺陷。
4.参考使用标准4.1.GB2828/1-2003 / MTL-STD-105E5.名词定义：5. 1. CR-Cri tical Defect （严重缺点）MA-Major（主要缺点）MT-Minor （次要缺点）5. 2. AQL-Acceptance Quality Level （允收水平）11.1. 3. GB2828/1-2003：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
11.1.储存复检:衣仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护坏境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产甜出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料岀仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期迓行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要岀库时，需进行再次检验灰再出库使用）。
11.2.检验依据：6.检验依据：6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认町，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；2.技术变更资料及公司或客八产品更新资料。
抽样检验作业指导书
文件名称：抽样检验作业指导书文件编号：NNW-03-PZ-004文件版本：A0保密等级：秘密（内部使用）发行部门编制：________________ 审核：________________ 审批：__________________ 日期：________________ 日期：________________ 日期：__________________1.0目的：1.1 明确SMT焊接外观与测试检验标准，为品质判定提供接收和拒收依据。
2.0适用范围：2.1 适用于本公司所有产品的SMT焊接外观与测试检验。
3.0定义：3.1 判定分为：合格、允收和拒收3.1.1 合格(Pass):外观完全满足理想状况,判定为合格。
东莞市年年旺电子制品有限公司作业指导书文件编号:NNW-3-PZ-004版本: A0日期：2014-10-16文件名称：抽样检验作业指导书3/ 73.1.2 允收(Ac):外观缺陷不满足理想状况,但满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。
3.1.3 拒收(Re):外观缺陷未能满足理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。
3.2 缺陷等级分为：严重缺陷，主要缺陷和次要缺陷3.2.1 严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点,称为严重缺点。
3.2.2 主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点。
3.2.3 次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点。
3.3 术语名词3.3.1 连锡或短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊锡相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连的不良现象。
产品抽样检验作业指导书
产品抽样检验作业指导书版本生效日期页次 1.0 第1页共4页编制/日期:审核/日期:审批/日期:会签/日期:未经批准不准翻印编 XX电器科技产品抽样检验作业指导书号版本: 第 1 版第 1 页 1. 目的:为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
2. 范围:进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。
4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。
4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
4. 8 不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率= 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
4. 12 符号:N: 批量 n: 样本大小Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数): 检验水准(抽样方法) AQL: 合格质量水准(允收品质水准)5 作业内容:5.1 抽样计划的说明:5.1.1 本公司成品(含成品入库)檢验抽样采用GB2828.1-2003一般检验水平?级抽样方法抽样,当第一次抽检不合格返工后按一般检验水平?级抽样方法抽样，依此类推，当?级抽样检测不合格，开质量异常单;5.1.2 AQL值为CRI=0(致命缺陷)、MAJ=0.65(严重缺陷)、MIN=2.5(轻微缺陷);5.1.3 样品全捡，当批量超过10PCS按照实际批量抽样进行检验，低于10PCS进行全检; 5.1.4 转移规则(此项适用来料检测):a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批中有两批经检验不合格，则后续转到加严检验; b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批合格，则后续转到正常检验。
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作业指导书
版 本﹕A/0
页 码﹕第 1 页 共2页
文 件 名 称
抽样计划作业指导书
页 次 版 本 修 改 内 容
修改日期
共2页 A/0 新 制 定 2006/10/10
修 改 记 录
序号 分发部门会签 分发份数接收签名回收份数 回收签名 回收日期1 管理者代表
2 企管部
3 生产部
4 品管部 1份 5
工程部
6 工艺部
7 财务部
8 市场部 受控文件分发记录
9
物流部
受
控
文件回
收
记录
签署栏 批 准﹕ 聂昌猛 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________
审 核﹕ 周长清 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________
编 制﹕ 周长清 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________
作业指导书版本﹕A/0
页码﹕第 2 页共2页
文件
抽样计划作业指导书
名称
1.0目的
以经济实用之手段迅速对批量物料/产品做出判定。
2.0适用范围
适用于本公司进料、制程、最终以及出货产品之检验或验收。
3.0定义
3.1检验批：接受抽样检验的一批物料或产品，批容量大小以N表示﹐计算单位为物料或产品在
该工序的计算单位。
3.2样本：从检验批内随机抽取的部分，样本容量大小以n表示。
3.3 AQL﹕允收质量水平。
4.0工作步骤
4.1来料检验抽样计划与允收水平
4.1.1对所有进料检验的物料/加工﹐外观检验一律采用AQL=0.65 C=0的抽样方案。
4.1.2对所有进料检验的物料/加工﹐功能检验的抽样参照《进料/加工检验规范》中各相关项
的抽样标准。
4.2 制程检验抽样计划与允收水平
4.2.1除首检查之外﹐所有的外观检验的检验批及样本数以当站检验规范为准﹐一律采用
C=0（即0收1退）的抽样方案。
4.2.2功能检验﹑验证则参照《控制计划》及当站检验规范中的规定。
4.3 出货检验抽样计划与允收水平
4.3.1除非客户有特殊规定﹐FQA的外观检验一律采用AQL=0.65 C=0的抽样方案。
4.3.2包装及出货检验一律采用AQL=0.65 C=0的抽样方案。
4.4抽检作业步骤
4.4.1根据检验对象的不同确定抽样方案。
4.4.2根据检验批的批容量N﹐及要求执行抽样计划的AQL水平从附表〈C=0抽样计划表〉中
查找需抽取的样本容量n（制程检验的检验按当站检验规范确认的检验批和样本数量执
行检验）。
4.4.3根据查找得出的样本容量对检验批进行随机取样。
4.4.4对所取的样品进行相应的检查﹐完成所有的检验后﹐样品全部合格的则可判定该检验批
合格﹔若样品检验发现任何一个不符合的﹐则整批判定为不合格﹐可依据相应的操作
规范作出相应判定。
5.0注意事项
5.1进行抽样时，样本一般采取随机抽样之方式抽取﹐必须能代表检验批的整体质量水平，而不
可刻意在某一位置进行取样。
5.2 在本指导书中没有界定的抽样方法﹐以当站的检验规范为准。
6.0附件﹕
C=0抽样计划表。