常用钻具基础知识课件

66.09 88.29 84.84 100.53 97.18 95.35 92.46 111.96 108.61
27.77 19.85 24.55 23.23 28.43 31.2 35.47 28.22 34.03
常用、内外加 厚
139.7
Feb-51
32.583
9.17
121.36
37.6
139.7
• 6、检验内螺纹接头吊卡台肩面。
• 7、清洗螺纹部位油泥，污物，检验钻杆接头螺纹。
• 8、标记检验符号。
• 9、填写检验记录。
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• 检验钻杆
• 1、钻杆放在管架台上,应体现自然弯曲,拉线应平直,8～12米∮127 钻杆全长允许直线度≤6mm，两端3米允许直线度≤3mm。
• 2、水眼必须畅通、无污物堵塞。
常用钻具基础知识
2012年9月6日
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Contents
1
前期工作回顾
2
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3
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4
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2
一、钻杆
钻具是方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头、钻柱稳定 器等几种主要入井工具的总称。在钻井过程中，将方钻 杆、钻杆、钻铤等用带螺纹的接头连接起来所组成的入 井管串称为钻柱。
钻杆按制造方法分为有细扣钻杆和对焊钻杆.前者已 淘汰使用,后者在加过程中,为增加管体与接头连接处的强 度,管体两端对焊部分是加厚的,加厚形式分内加厚,外加厚, 内外加厚三种,分别用英文字母 IE,UE,IUE表示.见图2-2。
内加厚钻杆在钻井过程中,钻井液循环时流动阻力大,但接头 磨损较少;外加厚钻杆在 工作中钻井液循环时流动阻力小， 但接头磨损较大；而内外加厚钻杆综合以上两种特点,多 使用与较大尺寸钻杆。
使用 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0
校直 ≤1.5
使用 ≤2.0
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• （2）测量管体外径及麻坑深度 • （4）用超声波测厚仪测厚。在标有外径磨损和腐蚀坑
部位进行测厚，测出的壁厚用粉笔标在钻杆上。 • 2.检验接头 • (1)钻杆接头的长度测量值应不得低于表2-17规定。 • 表2-17 钻杆接头长度
外径
公称质量
壁厚
内径
管体截面积
备注
mm
in
KgBaidu Nhomakorabeam
mm
mm
Cm2
60.3
8月23日
9.892
7.11
46.1
11.89
73
8月27日
15.475
9.19
54.64
18.44
常用、外加厚
88.9
Feb-31
14.133
6.45
76
16.71
88.9
Feb-31
19.788
9.35
70.21
23.36
常用、外加厚
“X”检验员代码
换接头 切头 车修螺纹
管体，箭头指向要换接头 箭头指向切口，切后要垂直 内螺纹接头或外螺纹接头台肩处
探伤合格
“X”字母为探伤代号
探伤有伤
管体上，箭头指向缺陷部位
水眼不通
管体中间
报废
确定报废位置
外螺纹拉长
距离外螺纹接头处
内螺纹拉长
距内螺纹端面20mm
修磨台肩
距内螺纹接头端面或外接头台肩20mm
• 6、吊卡台肩面应平整无凹凸现象,吊卡台肩宽度应符合标准。
• 7、接头密封台肩面在丝扣完好情况下有小于0.8毫米的凹陷或泥浆 刺痕,应进行磨台肩,否则修扣。
• 8、判定螺纹的修理按标准进行。
• 9、修理符号的标记要准确，位置要合适。
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钻具检验结果代号
项目 管体硬伤或扁
弯曲
代号 ~
代号标记位置 硬伤挤扁处 管体中间
• 3、管体检验从钻杆一端加厚处旋转检查至另一端加厚处,表面不得 有硬伤,挤扁,电焊修补,泥浆刺漏痕迹。
• 4、接头外径磨损不得超过规定数值,内螺纹接头体长度Ø114.3毫米 钻杆以下不短于160毫米, Ø114.3毫米以上不短于180毫米,外螺纹接 头体长度不短于150毫米。
• 5、内螺纹接头耐磨带经磨损后厚度不小于1 毫米。
• 通常所称钻杆的规范为管体外径尺寸,常用的有60.3毫米,73毫 米,88.9毫米,127毫米,139.7毫米等5种.常用钻杆规范见表2—1。
• 钻杆管体长度范围分三级,一级是5.5-6.7米,二级是8.2-9.7米,三级 是11.6-13.7米.8.2-9.7米是目应用最多的.
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常用钻杆规范
88.9 101.6 101.6 114.3 114.3 114.3 114.3 127 127
Feb-31 4 4 Feb-41 Feb-41 Feb-41 Feb-41 5 5
23.061 17.63 20.828 20.46 24. 698 26.933 29.756 24.2 29.011
11.41 6.65 8.38 6.88 8.56 9.47 10.92 7.52 9.19
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4
• 3、钻杆的钢级
• 钻杆的管体是用高级无缝钢管制成,常用钢级E-75、X-95、G-105、 S-135等4个级别,分别用代号E、X、G、S表示其中X级、G级、S 级为高强度钻杆。纲级代号后的数字表示该纲级钻杆所承受最小 抗拉屈服强度的千分之一,单位是磅力/平方英寸。
• 4、钻杆的规范
Feb-51
36.754
10.54
118.62
42.77
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检验钻杆操作步骤
• 1、将钻杆摆放在检测台上滚动钻杆观察弯曲情况， 对弯曲钻杆拉线检验管体弯曲程度。
• 2、目测水眼是否畅通。
• 3、清理钻杆外表面污物，边滚动边检验管体表面 质量。
• 4、测量接头外径，长度。
• 5、检验内螺纹接头耐磨带。
合格
XO
距离螺纹端80mm处
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9
• 1.钻杆管体的检验 • （1）钻杆管体经拉线法检测,其直线度应符合下表2-
15要求： • 表2-15 钻杆允许直线度
长度 全长允许直线度
每米直线度
m
校直
6～8 ≤3.0
8～12 ≤4.0
>12 ≤5.0
使用 ≤4.5 ≤6.0 ≤7.5
校直 ≤1.5 ≤2.0 ≤3.0
一、钻杆
1、钻杆的作用
钻杆是钻柱的基本组成部分，它主要用于传递扭矩， 输送钻井液。在钻井过程中不断连接钻杆，则不断增长 钻柱，从而达到不断加深井眼的目的。
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3
一、钻杆
2、 钻杆的结构
钻杆由管体及钻杆接头（内螺纹接头、外螺纹接头） 两部分组成。现用钻杆的管体与接头是采用对焊方法连接 在一起。为了增大接头连接处的强度，管体两端对焊部分 是加厚的，