几种食品的加工工艺
食品生产工艺的主要工艺流程
食品生产工艺的主要工艺流程食品生产工艺是指将原料经过一系列加工操作，最终转化为成品食品的过程。
食品生产工艺主要包括原料处理、调味制备、加工成型等环节。
下面将介绍一般食品生产的主要工艺流程。
1. 原料处理食品生产的第一步是对原料进行处理。
原料的品种多样，包括肉类、蔬菜、水果、谷物等。
对于不同的原料，处理方式也各有不同。
通常，原料处理包括清洗、去皮、切割、浸泡等步骤。
清洗是保证原料卫生的重要环节，去皮可以提高食材口感，切割则有利于加工操作。
2. 调味制备调味制备是在原料处理之后对食品进行调味的环节。
调味可以提升食品的口感和风味，使食品更加美味可口。
调味的方式多样，包括腌制、腌漬、腌制等。
不同的食品需要不同的调味方法，以满足消费者口味的需求。
3. 加工成型加工成型是将经过原料处理和调味制备的食品进行加工成型，使之成为最终的食品产品。
加工成型的方式有很多种，例如烹饪、蒸煮、烘烤、炸制等。
通过不同的加工方式，可以制备出各种口感和形态的食品，满足不同消费者的需求。
4. 包装储存最后一步是对加工成型的食品进行包装和储存。
包装是保护食品，延长食品的保质期，减少食品在运输过程中的损坏。
此外，包装还能提升食品的陈列效果，吸引消费者购买。
储存是确保食品品质的重要环节，包括冷藏、冷冻、防潮等方式，以保持食品的新鲜度和口感。
食品生产工艺中的主要工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要生产工作者严格按照操作规程进行操作，确保食品的安全和品质。
同时，随着科技的不断发展，食品生产工艺也在不断创新，以满足消费者对食品的需求和口味的变化。
1。
食品加工中的新型工艺和技术
食品加工中的新型工艺和技术随着人们对食品安全和营养价值的要求越来越高，食品加工技术也在不断地更新和升级。
同时，现代科技的发展也为食品加工带来了许多新的机遇和挑战。
本文将介绍一些在食品加工过程中广泛应用的新型工艺和技术。
一、高压处理技术高压处理技术是指把食品加工前暴露在高压环境下，从而使食品得到有益改善的技术。
高压处理技术可以用来杀灭微生物、改变食物结构和食品质量等。
使用高压技术可以保持食品的营养成分完整无损，同时免疫压力的食品削减了感性营养的损失。
二、微波技术微波技术是指将物质转化为微波能量，通过微波与物质相互作用来进行加热、杀菌和干燥。
微波技术可以快速有效的消毒和杀灭细菌、病毒，同时也能使得食物在短时间内达到熟食标准。
在加工速度和质量保持方面，微波技术和传统的加热方式相比，有明显的优势。
三、低温技术低温技术是指将食品在较低的温度条件下进行加工。
低温技术的出现能够最大程度地保持食品本身的质量与口感。
同时，低温技术还可以充分利用食材内部的营养成分，保持原有食材的色香味，提高食品的口感及营养价值。
四、电化学技术电化学技术是指利用电化学、生化、物理等多种作用原理，将食品中的化学反应过程聚合，以适应现代食品加工工艺需求的技术。
利用电化学技术，可以调整食品的营养组分含量、改善食品的品质、美化食品的色泽、调整食品的口味、改善食品的负荷。
同时，电化学技术还可以通过调整食品内部的电势值，改变食品中的化学反应速率和产物构成，从而提高食品的质量。
五、物理气相沉积技术物理气相沉积技术将材料从原始状态向气态或把某种气体沉积于另一种加工物质表面的过程。
物理气相沉积技术可以产生物理效果，改变和提高食品的质量，达到预期的需求。
常见的物理气相沉积技术还包括溶剂蒸发、真空沉积等技术，这些技术在干燥和保鲜方面也有广泛的应用。
六、纳米技术纳米技术是指通过控制、组合和加工原子、分子以及颗粒的尺寸、形状、结构等，制备出一种新型的功能材料和器件的技术。
五种草莓制品的加工
•草莓干•草莓脆片•草莓酒目录•草莓酱•五种草莓制品的特点与用途草莓干010204制作方法一：烘干法挑选新鲜成熟的草莓，去除杂质和腐烂的果实。
将草莓切成均匀的小块，方便烘干。
将草莓放入烘干机中，设置合适的温度和时间进行烘干。
烘干完成后，取出草莓干，进行包装和储存。
03将新鲜成熟的草莓放入真空干燥器中。
抽真空后，将干燥器放入恒温箱中，设置合适的温度进行干燥。
干燥完成后，取出草莓干，进行包装和储存。
将新鲜成熟的草莓放入冷冻机中冷冻成固态。
将冷冻的草莓放入真空干燥器中，进行真空冷冻干燥。
干燥完成后，取出草莓干，进行包装和储存。
草莓脆片制作方法一：真空油炸法通过真空油炸技术，可以快速脱水，减少营养成分的损失，同时保持草莓原有的颜色和形状。
详细步骤1.选择新鲜、成熟的草莓，洗净后切成薄片；2.将草莓片放入真空油炸机中，抽真空后加热至80℃左右；3.将油温升至120℃左右，炸至草莓片表面金黄酥脆；4.捞出后沥油，冷却后即可得到草莓脆片。
非油炸法避免了高温油炸可能产生有害物质的风险，更加健康。
优势1.选择新鲜、成熟的草莓，洗净后切成薄片；2.将草莓片放入烘干机中，以50℃左右的温度烘干；3.取出后冷却，即可得到草莓脆片。
详细步骤制作方法二：非油炸法冻干技术可以保留草莓原有的营养成分和颜色，同时避免高温处理带来的损失。
1.选择新鲜、成熟的草莓，洗净后切成薄片；2.将草莓片放入冻干机中，进行冻干处理；3.取出后即可得到草莓脆片。
制作方法三：冻干法详细步骤优势草莓酒准备材料：草莓、酵母、白糖、玻璃坛子、过滤器等。
在玻璃坛子中放入草莓块、酵母和白糖，搅拌均匀。
定期搅拌，以促进发酵。
将草莓洗净去蒂，切成小块。
盖上盖子，放置在阴凉通风处进行发酵。
发酵完成后，使用过滤器将酒液过滤出来，即可饮用。
定期摇晃容器，以促进浸泡效果。
将草莓洗净去蒂，切成小块。
准备材料：草莓、白酒、白糖、密封容器等。
在密封容器中放入草莓块、白酒和白糖，密封浸泡。
食品行业中的食品加工与生产工艺
食品行业中的食品加工与生产工艺食品加工与生产工艺是保障食品安全和质量的重要环节，对于食品行业的发展至关重要。
本文将介绍一些常见的食品加工与生产工艺，以及它们对食品品质和食品安全的影响。
一、热处理工艺热处理是食品加工中常用的一种工艺，它通过高温处理来灭菌、保鲜和改善口感。
常见的热处理工艺包括高温灭菌、杀菌、蒸煮等。
这些工艺可以有效地杀灭细菌、病毒和寄生虫，提高食品的安全性。
二、低温处理工艺低温处理是另一种常见的食品加工工艺，它可以在较低的温度下对食品进行处理。
低温处理工艺通常用于保鲜和改善口感。
例如，冷冻是一种常见的低温处理工艺，它可以将食品迅速冷却并储存起来，延长其保质期，并且可以保持食品的新鲜度和营养成分。
三、腌制与熏制工艺腌制与熏制是一些特殊的食品加工工艺，它们可以改善食品的口感和风味。
腌制是将食品浸泡在盐水或调味液中，使其吸收调味剂的味道和香气。
熏制是将食物暴露在熏烟中，使其获得独特的熏烤风味。
这些工艺不仅可以增加食品的美味，还可以延长其保质期。
四、发酵工艺发酵是一种利用微生物将食品原料转化为食品的工艺。
发酵可以改变食品的口感、气味和营养成分，并且可以提高某些食品的保鲜性。
例如，面包、酸奶、酱油等都是通过发酵工艺制成的食品。
发酵工艺的关键是选择适合的菌种和控制好发酵的时间和温度。
五、辅助工艺除了以上提到的加工工艺，食品行业中还有一些辅助的工艺，如切割、研磨、混合等。
这些工艺通常用于改变食材的形态或将多种食材混合在一起制成复合食品。
辅助工艺的目的是提高加工效率，并保证食品的质量和安全。
在食品行业中，加工与生产工艺的选择关乎着食品的品质和安全。
不同的食品需要采用适合的工艺来达到最佳的效果。
同时，食品加工企业还需要严格按照相关的食品安全标准和法规进行操作，确保食品的合规性和安全性。
总结起来，食品加工与生产工艺是食品行业中的重要环节，它们直接关系到食品的品质和安全。
通过采用适当的加工工艺，能够保障食品的营养和口感，并延长食品的保质期。
食品加工中的新技术和新工艺
食品加工中的新技术和新工艺近年来，随着科技的不断发展和改进，食品加工技术和工艺也在不断地创新和提升。
新技术和新工艺的出现，不仅改变了食品加工的传统方式，还为消费者带来了更加安全、健康、美味的食品。
本文将探讨在食品加工领域中出现的新技术和新工艺，以及它们对于食品品质、安全和可持续发展的意义。
一、高压处理技术高压处理技术是一项新型的物理杀菌技术。
它以高压力为媒介，使细胞膜和细胞内部结构发生改变，从而破坏微生物的生长和繁殖，达到杀菌的目的。
相比传统的热处理和化学杀菌方法，高压处理技术不会破坏食品的营养成分和口感，同时能够有选择性地杀灭细菌，保证了食品的品质和安全。
高压处理技术的应用范围非常广泛。
例如，蛋制品、肉类、乳制品、果汁等各类食品都可以通过高压处理来达到杀菌的效果。
同时，高压处理技术还可以用于保鲜、去除臭味等方面的应用，对于食品的加工和贮藏也有着重要意义。
二、超声波处理技术超声波处理技术是利用高频率的机械振动，通过产生压缩和膨胀的交替作用来改变被处理物质的物理和化学性质。
这种技术被广泛应用于食品加工中，可以用于食品的混合、液化、发酵等方面。
在糖果制造中，超声波处理技术可以帮助破碎晶体，改善品质。
在蛋黄酱和乳酸菌饮料的制作中，超声波处理技术可以促进乳酸菌的生长和蛋黄酱的均匀分散。
此外，超声波处理技术还可以用于催化反应、分离等方面，对于提高食品加工的效率和质量也有着积极作用。
三、等离子处理技术等离子处理技术是指利用等离子体中产生的高能粒子来对食品进行处理和改良的一种技术。
这种技术相比传统的热处理、辐射处理等方法，具有更高的处理效率和更少的副作用，同时能够保持食品的营养成分和口感。
等离子处理技术可以用于果蔬、肉类、乳制品、海鲜等各类食品的加工和处理。
例如，在果蔬加工中，等离子处理技术可以减少果蔬的水分损失和腐烂，延长保质期。
在肉制品加工中，等离子处理技术可以改善肉制品的色泽和口感，同时杀死食源性微生物。
食品加工工艺
食品加工工艺食品加工工艺是指将原料经过一系列的处理和加工，以改变其物理、化学和生物性质，制成符合人们膳食需求和口感要求的食品产品的过程。
随着人们对食品品质要求的不断提高，食品加工工艺也在不断发展和创新。
本文将从食品加工的目的、原料处理、加工工艺和质量控制等方面进行讨论。
一、食品加工的目的食品加工的主要目的是提高食品的品质、延长货架期、增加产品的附加值、方便储运以及满足消费者的需求。
食品加工可以改善原料的口感、颜色、香味等特征，提高食品的安全性和微生物稳定性，确保食品的质量和卫生安全。
二、原料处理原料处理是食品加工的第一步，对原料进行洗涤、去皮、去杂质、切割等处理，以去除不可消费的部分和确保食品卫生。
同时，对于某些特殊原料，还需要进行糖化、熟化、脱水等处理，以改善原料的特性和加工的效果。
三、加工工艺食品加工的工艺多种多样，根据不同的食品种类和产品要求，选择合适的加工工艺是关键。
以下是几种常见的食品加工工艺：1. 烹调加工：包括煮、炒、炸、蒸等烹饪方法，用于改变原料的口感和风味。
2. 腌制加工：将原料浸泡在盐水或腌料中，通过盐和腌料的渗透作用，改善食材的口感和储存稳定性。
3. 烘烤加工：通过加热将原料中的水分蒸发，使食材变干，并获得特殊的风味。
4. 酸奶发酵加工：将牛奶或豆浆等原料加入乳酸菌，经过一段时间的发酵，制作成酸奶等发酵食品。
5. 烘焙加工：将面粉、糖、酵母等原料混合搅拌，经过发酵和烘烤，制作出面包、蛋糕等烘焙食品。
6. 蒸馏加工：将原料加热至沸腾，蒸馏出液体，并通过不同的温度和压力控制，分离出不同成分。
四、质量控制食品加工过程中，质量控制是非常重要的环节。
食品加工企业需要建立完善的质量控制体系，包括原料质量检测、生产过程监控、成品检验等环节，以确保产品的质量符合标准和规定。
1. 原料质量检测：对进货的原料进行质量检验，判断是否符合要求。
2. 生产过程监控：对加工过程进行监控，避免出现操作失误和交叉污染等问题。
食品的加工工艺
白葡萄酒工艺流程原料选择→分选→清毒→漂洗→破碎→压榨→硫处理→调节→主发酵→后发酵→成熟→澄清过滤→装瓶→、杀菌制作方法1．原料：应选含糖量高（16克/100亳升以上）、酸度适中、香味浓、色泽好的品种。
如“龙眼”、“白雅”、“白翼”、“意斯林”等。
采收时间以果实充分成熟、含糖量接近最高时为宜。
2．分选：将烂果穗与完整果穗分开，剪去烂粒，青粒。
3．消毒：用浓度为0.02%高锰酸钾溶液浸20分钟。
4．漂洗：用流动清水漂洗去消毒液，至水中无红色时为止。
5．破碎：用破碎机破碎。
破碎时不宜除去果梗，可利用果梗作助滤层，提高过滤速度。
破碎时需把每颗葡萄粒打破，但种子不能压破。
破碎过程中不应与铜、铁接触。
6．压榨：破碎后立即送压榨机榨汁，压榨时应以适应压力逐渐加压，尽量压出果肉中的果汁，而不能将果梗及种子的汁液压出。
7．硫处理：果皮上沾附的微生物和空气中杂菌，常在破碎和压榨过程中浸入果汁。
一般常用二氧化硫杀灭或抑制杂菌的活动。
每 100公斤葡萄汁可添加6%的亚硫酸110克，以杀死杂菌。
8．调节：一般葡萄汁的含糖量约在14~20克100毫升，因此只能生成约8~11．7度的酒，而成品酒的酒精浓度要求为12~13度或16~18度，所以可根据生成1度酒精需要1.7克砂糖，计算出所需加糖量，并加入果汁中。
9．主发酵：在木桶内装入调节好的葡萄汁，约装木桶容量的四分之三。
温度保持在20~30℃，1~2天即开始发酵。
发酵强度视发酵桶中气泡多少和大小而定。
主发酵一般为8~15天，天气热时3天即可结束，天冷时可延至20天，至残糖量低于0.1%后除去皮渣。
10．后发酵：主发酵后将酒液移入大木桶内，在15~18℃的温度下缓慢地进行后发酵一个月，使残糖进一步发酵为酒精。
11．成熟：把酒用虹吸管吸入橡木桶内，在8~12℃的温度下贮存，使之成熟。
其间须换桶若干次，以除去酒中沉淀。
换桶前切忌移动和振动酒桶。
应采用虹吸方法，不使酒液接触空气，以免过度氧化。
食品的加工工艺流程
食品的加工工艺流程食品加工是指将原料经过一定的加工工艺，改变其形态、结构和性质，使之成为适合人们食用的食品的过程。
食品加工工艺流程是指在加工过程中，原料经过一系列的加工步骤，最终成为成品食品的过程。
食品加工工艺流程可以分为原料处理、加工制备、包装储存等几个主要步骤。
一、原料处理。
原料处理是食品加工的第一步，也是决定食品质量的关键环节。
原料处理包括原料的清洗、去皮、去骨、切割等步骤。
清洗是指将原料表面的污物、杂质等清洗干净，以保证原料的卫生安全。
去皮、去骨是针对一些肉类、水果等原料进行的处理，去除原料中不需要的部分，以便后续加工。
切割是将原料切成适合加工的形状和大小，以便后续加工操作。
二、加工制备。
加工制备是指将经过原料处理的原料，经过一系列的加工工艺，制成成品食品的过程。
加工制备的步骤包括烹调、腌制、烘烤、蒸煮、蒸馏、发酵等。
烹调是将原料在高温下进行加热处理，以改变原料的口感、颜色、味道等。
腌制是将原料放入腌料中进行腌制，以增加原料的香味和口感。
烘烤是将原料放入烤箱或烤炉中进行烘烤，以使原料变得香脆可口。
蒸煮是将原料放入蒸锅中进行蒸煮，以使原料变得软糯可口。
蒸馏是将原料进行蒸馏处理，以提取原料中的香味和营养成分。
发酵是将原料进行发酵处理，以增加原料的口感和香味。
三、包装储存。
包装储存是指将加工制备好的成品食品，进行包装和储存的过程。
包装是将成品食品放入包装袋、罐头、瓶子等包装容器中，以保护成品食品不受外界环境的影响。
储存是将包装好的成品食品放入储存室、冷库等储存设施中，以保持成品食品的新鲜和安全。
食品加工工艺流程是食品加工的核心环节，不同的食品加工工艺流程会影响食品的口感、营养成分和品质。
因此，在食品加工过程中，需要严格控制每一个环节，确保食品加工的安全和质量。
同时，随着科技的发展，食品加工工艺流程也在不断创新和改进，以满足人们对食品的不断增长的需求。
希望通过不断的努力和创新，能够生产出更加安全、健康、美味的食品，为人们的生活带来更多的便利和快乐。
食品加工工艺重点
第一章绪论1、食物：供人类食用的物质称为食物，它是人体生长发育、更新细胞、修补组织、调节机能必不可少的营养物质，也是产生热量保持体温。
进行体力活动的能量来源。
除少数物质如盐类外，几乎全部来自动植物和微生物。
2、食品：经过加工制作的食物统称为食品。
3、食品按产品特点分：方便食品（包装完好、卫生安全、便于携带、可直接（或经简单加工）食用的食品）、婴儿食品（）、快餐食品（预先做好的能够迅速提供顾客食用的饭食，如汉堡包、盒饭等）、模拟食品（又称工程食品，利用基因工程技术成产出来的转基因食品）、功能食品（一种食品如果可以令人信服地证明对身体某种或多种机能有益处，有足够营养效果改善健康状况或能减少患病，即可被称为功能食品。
）、休闲食品（是快速消费品的一类，是在人们闲暇、休息时所吃的食品）4、食品的功能：①营养功能；②感官功能；③保健功能5、食品的保健功能（第三功能）：①调节人体生理功能，起到增进健康、恢复疾病、延缓衰老、美容等作用；②功能性食品：含有功能因子和具有调节机体功能作用的食品。
6、食品的特性：①安全性无毒，无害，卫生不安全因素：微生物指标、化学、物理因素；②方便性食用使用运输；③保藏性有一定的货架寿命。
7、食品加工：将食物（原料）经过劳动力、机器、能量及科学处理，把它们转变成半成品或可食用的产品（食品）的过程。
8、食品加工的目的：①满足消费者要求，增加多样性；②延长食品的保存期；③增加食品的安全性；④提高附加值9、影响原料品质的因素：①微生物的影响；②酶的影响；③呼吸；④蒸腾和失水10、成熟：是水果或蔬菜的器官连接在植株上时所发生的变化现象。
一般随着成熟过程的进行有利于提高产品的品质。
（注意适度，否则会迅速后熟，迅速出现严重品质降低）11、后熟：是水果脱离果树或植株后于消费或加工前所发生的变化。
最后的后熟程度是在采收后形成的最佳食品品质。
12、食品质量因素：①物理因素a、外观因素（大小形状、颜色、色泽、一致性）；b、质构因素包括新鲜状态、加工过程、加工以后的一些因素；c、风味因素（味觉和香味、色泽与质构对风味也有影响）；②营养因素；③卫生因素；④耐储藏因素第二章食品的热处理和杀菌1、商业杀菌法：将病原菌、产毒菌及在食品上造成食品腐败的微生物杀死，罐头内允许残留有微生物或芽孢，不过，在常温无冷藏状况的商业贮运过程中，在一定的保质期内，不引起食品腐败变质，这种加热处理方法称为商业灭菌法。
食品生产加工食品的品种、原辅料清单、设备清单、工艺流程
食品生产加工食品的品种、原辅料清单、设备清单、工艺流程食品生产加工的品种有很多，以下是一些常见的品种：1. 面食类：- 面条：面粉、水、食盐- 馒头：面粉、水、食盐、酵母- 饺子：面粉、水、食盐、猪肉馅、蔬菜馅、调味料2. 肉类加工：- 火腿：猪腿、盐、糖、磷酸盐- 香肠：猪肉、食盐、淀粉、胶原蛋白3. 蛋类加工：- 蛋糕：鸡蛋、面粉、糖、牛奶、发酵剂4. 糕点类：- 饼干：面粉、糖、黄油、奶粉、香草精、鸡蛋设备清单会因不同的生产加工工艺而有所不同，以下是一些常见的设备：1. 面食类：- 擀面机、面条机、面团机、蒸饭炉、热水锅2. 肉类加工：- 切肉机、绞肉机、香肠填充机、烧烤炉3. 蛋类加工：- 打蛋机、蛋糕模具、烤箱4. 糕点类：- 搅拌机、烤箱、制饼机工艺流程也会根据具体食品的种类和加工方式而有所不同，以下是一些常见的工艺流程：1. 面食类：- 制作面团：将面粉、水、食盐混合搅拌成面团- 擀面成型：将面团擀成薄片，再切成条状或其他形状- 煮熟或蒸熟：将面条放入开水中煮熟，或放入蒸锅蒸熟2. 肉类加工：- 肉切碎：将肉类切成细碎的颗粒或绞碎- 调味处理：将肉粒加入食盐、香料等进行调味- 包装：将调味处理后的肉粒装入香肠衣中，并进行包装3. 蛋类加工：- 打蛋：将鸡蛋打入容器中，搅拌均匀- 搅拌面糊：将面粉、糖、牛奶、发酵剂等加入鸡蛋液中，搅拌均匀- 烘烤：将面糊倒入蛋糕模具中，放入烤箱烘烤4. 糕点类：- 面糊制备：将面粉、黄油、糖等材料加入搅拌机中搅拌均匀- 制作饼干形状：将面糊放入制饼机中，按照需要的形状进行制作- 烘烤：将饼干放入烤箱中烘烤成熟。
食品加工的工艺流程
食品加工的工艺流程食品加工是将生鲜农产品进行一系列加工处理过程，制成更适合人类食用的食品的过程，是一项非常重要的行业。
食品加工的工艺流程一般分为原料处理、加工、包装三个环节。
本文将详细介绍这三个环节的具体流程，以及其重要性。
一、原料处理1、去杂去杂是将生鲜农产品中的杂物去除，如叶片、杆、根、皮屑等，以保证产品的质量安全。
在去杂过程中，首先要将原料进行筛选，将大小、形状不一致的物品去除；然后进行清洗，以去除表面附着的碎屑、泥沙等杂质。
最后需要进行人工选出杂质，确保产品的纯度。
2、预处理预处理是为了改变材料的型、色、香、味等特征，以便后续加工更加顺利。
其中，热处理是常见的预处理方法，如高温翻炒、蒸煮、蒸烤等。
这些方法的目的是软化组织、杀菌消毒和除去异味。
二、加工1、破碎破碎是将物料加工成较小的颗粒形状，以便后续加工。
常见的破碎方法有机械破碎、切割、浸泡等。
例如，在饲料加工中，通过磨碎原材料的方法，可使材料的成分更加均匀，提高其利用价值。
2、配料在此阶段，需要将各种原料按照配方比例混合，以达到均匀、稳定的配料效果。
配料过程是精度非常高的，需要根据工艺要求来选择、计量和混合原料。
如在糖果的生产中，需要将各种原料精确计量，并使用特殊的机械器械将其混合均匀，以保证生产出高质量的糖果。
3、加热处理加热是加工过程中非常重要的一步，常用的加热方式有烘干、烤制、蒸煮等。
在此过程中，需要掌握温度、时间、湿度等因素，以保证食品的色、香、味和口感。
如在面包的生产过程中，需要将生面团进行加热处理，使其膨胀增大，形成具有韧性和弹性的面包。
三、包装包装是食品加工的最后一步，其目的是保护食品质量和安全，同时便于运输和销售。
常见的包装材料有袋装、瓶装、桶装等。
而包装方式，则包括手动包装、机械包装和自动化包装。
如在蜜饯的生产过程中，需要将糖浆均匀地涂抹在水果表面，并加入适量的保鲜剂，然后将其封入胶袋中，以保证产品的新鲜度和口感。
综上所述，食品加工的工艺流程与其它各行各业的加工生产流程一样，需要专业技术人员来处理每一个细节环节，以保证加工的品质和效率。
食品科学中的食品加工工艺
食品科学中的食品加工工艺食品加工工艺是指将原料经过一系列工艺流程，通过采取不同的物理、化学以及生物技术手段来改变食品的形态、组织结构、物理性质、化学性质和生物性质的过程。
食品加工工艺在食品科学领域扮演着至关重要的角色，不仅可以延长食品的保鲜期，提高食品的营养价值，还可以改善食品的口感和外观。
在本文中，我们将介绍一些常见的食品加工工艺。
一、热处理工艺热处理工艺是指通过热处理的方式，使食品达到杀菌、灭活酶和微生物、改变物理性质或组织结构的目的。
热处理工艺包括高温灭菌、杀虫处理、蒸煮、烘烤、炸制等。
这些工艺可以有效地杀灭细菌和病毒，延长食品的保质期。
例如，罐头食品通过高温杀菌，使食品中的微生物得到灭活，从而防止食物腐败。
二、冷冻工艺冷冻工艺是一种常见的食品加工工艺，它通过将食品在低温下迅速冷冻，使水分冻结，降低食品中微生物活性，从而延长食品的保鲜期。
这种工艺广泛应用于肉类、水产品、冰淇淋等食品的加工过程中。
通过冷冻，食品可以长时间保存，并且保持食品的口感和营养价值。
三、腌制工艺腌制工艺是将食物浸泡在调味品中，达到改变食品味道和口感的目的。
腌制可以用于肉类、鱼类、蔬菜等食品的加工。
利用盐的渗透压作用，腌制能够减少微生物的生长，延长食品的保质期。
同时，腌制还能增加食品的香味，提鲜食品的口感。
四、烟熏工艺烟熏工艺是一种传统的食品加工工艺，通过将食品暴露在烟熏中，使其获得特殊的香味和风味。
烟熏工艺广泛应用于肉类、鱼类等食品的加工中。
在烟熏过程中，食品会吸收烟熏产生的化合物，从而增加食品的口感和香味。
五、干燥工艺干燥工艺是一种常见的食品加工工艺，通过将食品中的水分蒸发，使食品变为干燥状态，从而延长食品的保质期。
干燥工艺广泛应用于水果、蔬菜、肉类、鱼类等食品的加工中。
干燥可以防止细菌和霉菌的生长，使食品更容易保存，并且保持食品的营养成分。
六、发酵工艺发酵工艺是指利用微生物的代谢活动，改变食品中的物理性质、化学性质和营养组成的加工工艺。
食品加工的生产工艺流程
食品加工的生产工艺流程
1. 原料选择和处理：
- 选择优质的原料，确保食品的品质和安全。
- 对原料进行清洗、去皮、去核等处理，以去除不可食部分或减少食品的污染。
2. 预处理：
- 对原料进行预处理，例如切割、碾磨、研磨等，以改变原料的形态或增加细度。
- 进行物理或化学处理，例如脱水、浸泡、杀菌等，以改变原料的性质或延长食品的保质期。
3. 混合和配料：
- 将不同原料按一定比例进行混合，以达到所需的口感、营养成分和风味。
- 添加添加剂和调味料，以增加食品的口感和保持食品的稳定性。
4. 料理和烹饪：
- 根据食品的特点，进行适当的料理和烹饪，以改善食品的口
感和风味。
- 使用热处理、炒、煮、蒸、烘等方法，使食品熟化和达到理
想的食用状态。
5. 冷却和包装：
- 将烹饪好的食品进行快速冷却，以防止食品变质和细菌滋生。
- 进行包装和封装，以延长食品的保质期和便于运输和储存。
6. 质检和检验：
- 对成品食品进行质量检测和检验，包括外观、口感、味道、
营养成分等方面。
- 检查食品是否符合国家和行业标准，确保食品的安全和质量。
7. 运输和销售：
- 将合格的成品食品进行包装、标识和运输，确保食品在运输
和销售过程中的安全和卫生。
- 将食品销售到市场，满足消费者的需求。
以上是一般食品加工的生产工艺流程，具体工艺和流程会因不同的食品类型和加工方式而有所不同。
根据食品加工的特点，还需要遵循相关法律法规，确保食品加工过程的合法性和安全性。
简述面包的加工工艺
简述面包的加工工艺
面包是一种由发酵面团制成的食品，其加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 面粉筛选：将面粉进行筛选，去除杂质和异物，确保面粉的纯净度。
2. 面团制作：将面粉、酵母、水、盐、糖等原料按一定比例混合搅拌，形成面团。
在搅拌过程中，需要控制面团的温度和湿度，使之达到适宜发酵的条件。
3. 发酵：将制好的面团放置在温暖潮湿的环境中，让酵母发挥作用，促进面团的发酵。
发酵时间一般在1-2小时左右，具体时间取决于气温和面团的大小。
4. 揉面：将发酵后的面团揉成所需形状，如长条、圆球等。
在揉面的过程中，需要注意力度和速度的掌控，以免影响面团的质量和口感。
5. 烘焙：将揉好形状的面团放入烤箱中进行烘焙。
在烘焙的过程中，需要控制烤箱的温度和湿度，以保证面包的质量和口感。
6. 冷却：将烘焙好的面包放置在通风干燥的环境中进行冷却。
在冷却的过程中，面包会释放出大量的热气和蒸汽，需要让其完全散发出来，以免影响食用效果。
以上是面包加工的基本流程，不同种类的面包还有一些特殊的加工方法和步骤，如添加奶油、果仁等配料，或者采用不同的烘焙方式和时间。
食品科学中的加工工艺和技术
食品科学中的加工工艺和技术食品是人类生活必需品，保证食品质量和安全至关重要。
在食品制造过程中，加工工艺和技术是至关重要的环节。
通过科学的加工工艺和技术，可以提高食品加工效率，保证食品品质，控制食品成本并延长食品保质期。
今天，我们将探讨食品科学中的加工工艺和技术。
一、加工工艺1.发酵工艺发酵工艺是指将含有糖分的物质在有利的发酵条件下（如适当的压力、 pH 值、温度等）发酵，产生各种酸、酒精、二氧化碳等有用的物质和特殊的香味和风味。
常见的发酵食品包括酸奶、味噌、豆腐、蘑菇等。
通过调整发酵工艺中各种参数可以改变产品的特性，提高产品的品质，延长产品的保质期。
2.保鲜工艺保鲜工艺是指采用各种手段，通过杀菌、防腐、控制水分，延缓食品腐败的速度，延长食品的保质期。
常见的保鲜工艺包括杀菌、温度控制、真空包装、冷藏、冷冻等。
通过合理选用及控制各种保鲜工艺，可实现保证食品质量、安全和延长食品保质期的目的。
3.烘焙工艺烘焙工艺是一种在高温条件下对面粉或淀粉制品进行膨胀和变形的加工过程，常见的面点产品包括面包、蛋糕、饼干等。
通过控制时间、温度和工艺条件等，可以改变产品的口感、销售期等，提高产品质量。
二、加工技术1.高压处理技术高压处理技术是指将食物材料置于高压条件下，抑制微生物生长的技术，从而达到食品脱臭、保鲜、灭菌和转化等目的。
高压技术可以有效地保持食品的营养成分和味道，延长食品的保质期。
2.奶制品加工技术奶制品加工技术是指通过对鲜奶进行热处理、杀菌、抽真空和冷却等加工流程制造出各种奶制品，如奶酪、黄油、奶粉等。
通过合理的加工工艺，可以提高奶制品的品质和安全性，延长保质期。
3.肉制品加工技术肉制品加工技术是指将鲜肉加工成各种香肠、腊肉、火腿、牛肉干等制品，通过杀菌、熏制、干燥等工艺控制产品质量和保质期。
通过控制加工工艺和调制配方，可以提高产品品质和口感。
结论以上，我们从工艺和技术两个方面完成了对食品科学中加工工艺和技术的探讨。
各种食品工艺流程
各种食品工艺流程食品工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和处理步骤，用适当的工艺方法，制成具有特定品质和特征的食品的过程。
下面我将介绍几种常见的食品工艺流程。
首先是面包的制作工艺流程。
面包的制作一般包括发酵、搅拌、成型、烤制等步骤。
首先将面粉和酵母混合，加入适量的水，进行揉搓。
然后将面团放置在温暖的地方，经过一段时间的发酵，使面团体积膨胀。
接下来将发酵好的面团用手捏成小块，然后进行成型。
将成型好的面包放入烤箱中，经过一定时间的烤制，即可制成美味的面包。
其次是巧克力的制作工艺流程。
巧克力的制作主要分为研磨、混合、炼制、成型等步骤。
首先将可可豆加热至高温，使其熔化，然后进行研磨，使豆粒变得十分细腻。
接着将可可粉和糖混合，并加入牛奶和黄油，进行搅拌和炼制。
然后将巧克力糊倒入模具中，待其冷却凝固后，即可制成巧克力产品。
再次是酱油的制作工艺流程。
酱油的制作一般包括蒸煮、发酵、曝晒等步骤。
首先将大豆和小麦混合加水蒸煮，使其变软。
然后将蒸煮好的豆麦混合物和盐放入大缸中发酵，经过一段时间，豆麦中的淀粉转化为糖分，并由微生物发酵产生味道。
最后将发酵好的酱曝晒在阳光下，使其味道更加浓郁，即可制成酱油。
最后是泡菜的制作工艺流程。
泡菜的制作一般包括腌制、浸泡、发酵等步骤。
首先将蔬菜切成适当的大小，然后加入适量的盐和调味料进行腌制。
接着将腌制好的蔬菜放入容器中，浸泡在盐水中，待其浸泡一段时间后，蔬菜会逐渐发酵。
最后将发酵好的泡菜贮存在容器中，即可制成美味可口的泡菜。
综上所述，食品工艺流程是将原材料进行一系列的加工和处理，使其成为具有特定品质和特征的食品的过程。
不同的食品有不同的工艺流程，通过合理运用工艺方法，可以制作出各种美味的食品。
食品加工方法
食品加工方法食品加工是指将原料食品通过一定的工艺加工制成半成品或成品食品的过程。
食品加工方法的选择对食品的口感、营养成分和食品安全都有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的食品加工方法。
首先是烹饪加工方法。
烹饪是最常见的食品加工方法之一，包括煮、炒、炸、蒸、烤等。
烹饪可以改变食材的口感和味道，使其更容易消化和吸收。
不同的烹饪方法可以带来不同的风味，满足人们对食物口感和味道的需求。
其次是腌制加工方法。
腌制是利用盐、糖、酱油、酒等调味料将食材浸泡一段时间，使其获得更好的口感和味道。
腌制还可以延长食材的保存时间，提高食品的品质和口感。
另外是干燥加工方法。
干燥是将食材中的水分蒸发掉，使食材变得更加浓缩，便于保存和食用。
常见的干燥方法包括晾晒、烘干、烘烤等。
干燥加工方法可以保持食材的营养成分和口感，延长食材的保存时间。
此外是发酵加工方法。
发酵是利用微生物的作用将食材中的部分成分转化为有益的物质，改善食材的口感和味道。
常见的发酵食品包括酸奶、豆腐、酱油等。
发酵加工方法可以提高食材的营养价值，增加食材的口感和风味。
最后是冷冻加工方法。
冷冻是将食材在低温下保存，减缓食材中的微生物和酶的活动，延长食材的保存时间。
冷冻加工方法可以有效地保持食材的营养成分和口感，便于长期保存和食用。
综上所述，食品加工方法的选择对食品的品质和口感有着重要的影响。
不同的加工方法可以带来不同的风味和营养价值，满足人们对食物口感和味道的需求。
在食品加工过程中，我们应该根据食材的特点和加工的需求，选择合适的加工方法，保证食品的品质和食用安全。
几种食品的加工工艺
几种食品的加工工艺肉干是用猪、牛等瘦肉经煮熟后，加入配料复煮、烘烤而成的一种肉制品。
因其形状多为1cm3大小的块状。
按原料分为猪肉干、牛肉干等；按形状分为片状、条状、粒状等；按配料分为五香肉干、辣味肉干和咖喱肉干等。
〔一〕一样肉干的加工1. 原料肉的选择与处理多采纳新奇的猪肉和牛肉，往常、后退的瘦肉为最正确。
先将原料肉的脂肪和筋腱剔去，然后洗净沥干，切成0.5kg左右的肉块。
2. 配方表几种肉干的配方〔按100kg瘦肉运算〕单位：kg配方食盐酱油五香粉白糖黄酒生姜葱1 2.5 5 0.25 - - - -2 3 6 0.15 - - - -3 2 6 0.25 8 1 0.25 0.25如无五香粉时，可将茴香、陈皮及肉桂适量包扎在纱布内，然后放入锅内与肉同煮。
3. 水煮将肉块放入锅中，用清水煮开后撇去肉汤上的浮沫，浸烫20~30min，使肉发硬，然后捞出切成1.5cm×1.5cm×1.5cm的肉丁或切成1.5cm×2.0cm×4.0cm的肉片〔按需要而定〕。
4. 复煮取原汤一部分，加入配料，用大火煮开，当汤有香味时，改用小火，并将肉丁或肉片放入锅内，用锅铲不断轻轻翻动，直到汤汁将干时，将肉取出。
5. 烘烤将肉丁或肉片铺在铁丝网上用50~55℃进行烘烤，要经常翻动，以防烤焦，需8~10h，烤到肉发硬变干，味道芳香时即成肉干。
牛肉干的成品率为50%左右，猪肉干的成品率约为45%左右。
6. 包装和贮藏肉干先用纸袋包装，再烘烤1h，能够防止发霉变质，能延长保质期。
假如装入玻璃瓶或马口铁罐中，约可贮藏3~5个月。
肉干受潮发软，可再次烘烤，但味道较差。
7. 感官评定〔二〕成都麻辣猪肉干1. 配方〔单位：kg〕瘦猪肉50 ；味精0.05；精盐0.75 ；辣椒味1~1.25；酱油 2 ；花椒粉0.15；白糖0.75~1；五花粉0.05；芝麻油0.5 ；芝麻面0.15 ；白酒0.25；菜油。
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肉干的加工肉干是用猪、牛等瘦肉经煮熟后，加入配料复煮、烘烤而成的一种肉制品。
因其形状多为1cm3大小的块状。
按原料分为猪肉干、牛肉干等；按形状分为片状、条状、粒状等；按配料分为五香肉干、辣味肉干和咖喱肉干等。
（一）一般肉干的加工1. 原料肉的选择与处理多采用新鲜的猪肉和牛肉，以前、后退的瘦肉为最佳。
先将原料肉的脂肪和筋腱剔去，然后洗净沥干，切成0.5kg左右的肉块。
2. 配方表几种肉干的配方（按100kg瘦肉计算）单位：kg配方食盐酱油五香粉白糖黄酒生姜葱1 2.5 5 0.25 - - - -2 3 6 0.15 - - - -3 2 6 0.25 8 1 0.25 0.25如无五香粉时，可将茴香、陈皮及肉桂适量包扎在纱布内，然后放入锅内与肉同煮。
3. 水煮将肉块放入锅中，用清水煮开后撇去肉汤上的浮沫，浸烫20~30min，使肉发硬，然后捞出切成1.5cm×1.5cm×1.5cm的肉丁或切成1.5cm×2.0cm×4.0cm的肉片（按需要而定）。
4. 复煮取原汤一部分，加入配料，用大火煮开，当汤有香味时，改用小火，并将肉丁或肉片放入锅内，用锅铲不断轻轻翻动，直到汤汁将干时，将肉取出。
5. 烘烤将肉丁或肉片铺在铁丝网上用50~55℃进行烘烤，要经常翻动，以防烤焦，需8~10h，烤到肉发硬变干，味道芳香时即成肉干。
牛肉干的成品率为50%左右，猪肉干的成品率约为45%左右。
6. 包装和贮藏肉干先用纸袋包装，再烘烤1h，可以防止发霉变质，能延长保质期。
如果装入玻璃瓶或马口铁罐中，约可贮藏3~5个月。
肉干受潮发软，可再次烘烤，但滋味较差。
7. 感官评定（二）成都麻辣猪肉干1. 配方（单位：kg）瘦猪肉50 ；味精0.05；精盐0.75 ；辣椒味1~1.25；酱油 2 ；花椒粉0.15；白糖0.75~1；五花粉0.05；芝麻油0.5 ；芝麻面0.15 ；白酒0.25；菜油。
适量2. 加工工艺加工的前几道工序都基本相同，只是初煮后各有不同，将煮好的肉块切成长5cm，宽1cm长条的小块，用盐、白酒、1.5kg酱油混合为腌制液，腌制30min，然后油炸，捞出后用白糖、味精和0.5kg酱油混合均匀，再把炸好的肉块倒入混合调料中充分拌和冷却。
辣椒面、芝麻油放入炸好的肉块中，拌均匀即为成品。
（三）上海咖喱猪肉干1. 配方（单位：kg）猪瘦肉50 ；味精0.25；高粱酒1 ；咖喱粉0.25；精盐 1.5 ；酱油 1.5；白糖6 。
2. 加工工艺经初煮后的肉块再切成长1.5cm、宽1.3cm的肉块，然后把小肉块、配料、3.5~4kg 煮肉汤放入锅内用火炒制，待肉汤炒干后出锅，再放入筛网上送入温度60~70℃煤烤炉内烘烤6~7h，出炉后即为成品。
A 咖喱粉配方（按50kg原料肉计单位：kg）姜黄粉30 ；碎桂皮6；白辣椒 6.5 ；姜片 1 ；芫荽4 ；大料2；小茴香 3.5 ；花椒、胡椒适量（混合后磨成粉末即可）肉脯的加工肉脯是经过直接烘干的干肉制品，与肉干不同之处是不经过煮制，多为片状。
肉脯的品种很多，但加工过程基本相同，只是配料不同，各有特色。
（一）靖江猪肉脯1. 原料肉的选择与修制选猪后腿瘦肉，剔除骨、脂肪、筋膜，然后装入模中，送入急冻间冷冻至中心温度为-0.2℃出冷冻间，将肉切成12cm×8cm×1cm的肉片。
2. 配方（单位：kg）瘦肉50 ；白糖 6.75；酱油 4.25 ；胡椒0.05；鸡蛋 1.5 ；味精0.25。
3. 加工工艺（1）肉片与配料充分配合，搅拌均匀，腌制一段时间，使调味料吸收到肉片内，然后把肉片平摆在筛上。
（2）烘干将装有肉片的筛网放入烘烤房内，温度为65℃，烘烤5~6h后取出冷却。
（3）烘烤把烘干的半成品放入高温烘烤炉内，炉温为150℃，使肉片烘出油，呈棕红色。
烘熟后的肉片用压平机压平，即为成品。
（4）感官评定（二）天津牛肉脯1. 配方（单位：kg）牛瘦肉50 ；精盐0.75；白糖 6 ；酱油 2.5；姜 1 ；味精0.1；白酒1；安息香酸钠0.12. 加工工艺肉片与配料搅拌均匀，腌制12h，烘烤3~4h即为成品。
（三）上海肉脯1.配方（单位：kg）鲜猪肉125 硝酸钠0.25精盐 2.5 酱油10白糖18.7 香料0.5曲酒（60℃） 2.5 小苏打0.753. 加工工艺加工工艺与靖江猪肉脯相同。
脱水蒜片原料蒜，0.1~0.2%碳酸氢钠水溶液工艺流程原料验收→浸泡→切片→漂白→烘烤→分选→包装→入库操作要点（1）原料验收采用新鲜饱满、品质良好、蒜瓣较大、蒜肉细白、无瘦瘪、无霉烂变质、无老化脱水、无发芽、无病虫害及机械伤等大蒜头。
（2）浸泡将经挑选后合格的大蒜头，放入清水池中浸泡1~2h，以容易进行剥皮为准。
（3）切片将清洗干净的蒜放入切片机中，便切片便加入清水冲洗，切片的厚度为1.5~2.0mm。
要求刀刃锋利、切片厚薄均匀完整，无厚薄不一致，碎片、成片率要求达到90%以上。
（4）漂白将蒜片放入0.1%~0.2%的碳酸氢钠水溶液中，漂白处理15~20min。
（5）烘烤蒜片进入顺流式隧道中，温度控制在60℃左右为宜，当原料水分大部分蒸发，干燥速度逐渐减慢，再进入逆流隧道，应注意防止制品的焦化，待蒜片烘至含水量4.5%左右时，停止烘烤取出蒜片，全部烘烤时间为4~5h。
（6）包装经过分选后进行包装，每箱净重为20kg。
内为尼龙袋包装，外包装为纸箱，采用水胶纸袋密封箱口。
五、质量标准1 感官指标蒜片洁白，形态大小整齐一致，蒜片浓郁。
2 理化指标含水量小于6%。
六、思考题蒜片护色的原理？黄花菜的干制黄花菜，0.5%亚硫酸氢钠水溶液三、工艺流程原料验收→烫漂→晒干→硫处理→烘烤→包装→入库四、操作要点（1）原料验收选择花蕾充分发育而尚未开放，外形饱满，颜色由青绿转黄，花蕾有弹性，花瓣结实不虚的黄花菜为原料，早晨采摘，马上加工为宜。
（2）烫漂将花蕾采下来，立即用蒸汽烫漂15－20min，此时花便往下塌，色泽由深黄变成浅黄，此时停止加热，自然散热。
（3）晒干将两头的花蕾摊在竹帘、席或晒盘上晾晒，每隔2~3h翻动一次，2~3d即可晒干。
（4）硫处理在席上散放的花蕾喷以0.5％的亚硫酸氢钠溶液，使其漂白并增进保藏性能。
（5）烘烤将黄花菜按5kg/m2装烘盘，初期85~90℃高温，有利于水分蒸发，随着原料的大量吸热，烘房温度下降至75℃时，保持10h，使水分大量蒸发。
然后将烘房温度降至50℃直至干燥结束。
同时相对湿度达到65%以上应立即通风排湿，维持相对湿度在60%以下。
（6）包装干燥结束后自然冷却，回软均湿后的含水量为15.5%即可包装。
用聚乙稀袋每250g或500g小包装。
干燥率一般为（8－10）：1。
油炸土豆片实验材料与设备原料：土豆试剂：柠檬酸，亚硫酸氢钠，食盐，色拉油，辣椒粉，胡椒粉，五香粉，味精，蒜粉，食糖，孜然粉，花椒粉三、配方辣味土豆片：辣椒粉21.6g，胡椒粉13.5g，五香粉13.5g，食盐48.6g，味精2.8g 鲜味土豆片：食盐80g，味精16g，五香粉4g蒜味土豆片：蒜粉58.3g，食盐33.3g，味精8.4g甜味土豆片：食糖100g孜然味土豆片：适量孜然粉与食盐拌匀三、工艺流程选料→去皮→切片→护色→漂洗→油炸→调味四、操作要点（1）选料选用土豆的干物质含量高，还原糖含量低，外形较圆，皮薄，光滑，芽眼浅而少，以便于去皮。
（2）去皮手工去皮，去除后放入1％的盐水中浸泡。
（3）切片放入切片机进行切片，片厚1－1.5mm。
（4）护色切完片后，放入护色液0.045％NaHSO3＋0.01％柠檬酸中浸泡30min。
（5）漂洗将土豆片用自来水反复漂洗，洗去残留的NaHSO3，沥干。
（6）油炸油温150－170℃，放入土豆片，油炸3min，油炸过程中，不停搅动，防止贴锅。
（7）调味土豆片炸好后，将调味粉迅速均匀的撒入土豆片表面，稍冷却，即可食用。
实验七葡萄干的加工原料葡萄，0.1~0.2%碳酸氢钠水溶液三、工艺流程原料选择→清洗→晾晒或烘烤→回软→包装→成品四、操作要点（1）原理验收以无核白葡萄为原料。
（2）清洗将采收以后太大的果串剪为几小串，再将果串在1.5%~3%的氢氧化钠溶液中浸渍5s后，立即放到清水中漂洗干净。
（3）烘烤在60~70℃的烘房中烘干，干燥至果实含水量约为15%时为止。
（4）包装将果串用聚乙烯塑料袋包装，每袋约20kg。
密封后放置15~20d，除去果梗，再用食品袋每袋500g真空包装，即为成品。
产品碧绿晶莹，颗粒均匀，皮薄无核，肉质细软，风味独特。
杏干原料杏三、工艺流程原料选择→清洗→切分→去核→熏硫→干制→回软→包装→成品四、操作要点（1）原料验收选个大、肉厚、汁少，糖高酸多、纤维素少的离核品种，如铁巴达、玉巴达等。
在坚熟起采收，选除枝叶杂质和残、伤、虫、烂果后，用水清洗干净。
（2）切瓣、去核将杏沿缝合线用不锈钢刀对切为两瓣，去除杏核。
（3）硫熏用为原料重0.2－0.3％的硫量，浸泡或熏蒸杏，以达到护色、杀菌、灭虫以及漂白的目的。
（4）干制开始用60℃烘4h，提高到70℃，经20h基本完成，中间注意翻动及换位。
干燥到用手紧握，松开后不互相粘连为止。
（5）回软杏干冷却后，放在塑料袋内，封口，捂闷24h，使杏干内水分达到平衡。
（6）包装入库把冷透的杏干过称、装袋、封箱。
（7）产品要求良好的杏干应具有金黄或橙红的色泽，肉质柔软不易折断。
皮有皱，具有弹性，酸甜可口，风味好。
膨化糯米米饼的制作原料与设备糯米，远红外烘烤炉三、配方糯米粉l00kg，玉米淀粉20kg，水35～40kg，白砂糖15kg，食盐3k8，碳酸氢钠0.5kg，花生仁3kg，米香精0.3kg。
四、工艺流程原料(糯米) →洗米→浸泡→脱水→粉碎→调粉→蒸制→冷却→压坯成型→干燥→静置→烘烤→膨化→干燥→焙烤→调味→成品五、操作要点(1)洗米、浸泡将糯米用清水洗净，在室温下浸泡30min左右，让大米吸收一定水分便于粉碎。
(2)脱水、粉碎将浸泡好的米放入离心机中脱水5～l0min，脱除米粒表面的游离水，使米粒中的水分分布均匀。
然后粉碎，米粉的粒度最好在100目以上。
(3)调粉用水将白砂糖和食盐配制成溶液过滤后备用。
先将玉米淀粉和糯米粉混合均匀，再加入调配好的溶液调制。
(4)蒸制、冷却将调制好的米粉面团在90～120℃蒸20—25min；然后自然冷却1～2d或低温冷却(0～10℃)24h，让其硬化。
(5)压坯成型成型前，面团需反复揉捏至无硬块和质地均匀，然后加入碳酸氢钠、米香精和花生仁，制成直径约l0cm、厚2.5—3cm、质量5一l0g的饼坯。
(6)干燥、静置干燥使用远红外热风干燥，干燥温度应为25—30℃；时间为24h左右。