抗滑桩施工技术交底

312国道商州至丹凤一级公路改扩建工程SDSY1标段项目部
技术交底书
工程名称312国道改扩建工程1标编号
交底项目抗滑桩施工技术交底交底日期2013年8月4日
一、工程概况
312国道商州至丹凤一级公路改扩建工程SDSY1标段在K7+219-K7+329(BK0+177-BK0+274、CK0+286-CK0+406)段布设于王巷村东西商高速公路弃土场范围内，以挖方路堑形式沿弃土场中前部通过。

该弃土场东西长约450米，弃土厚度10-20米。

SDSY1标在该弃土场范围内的路基长97-120米，宽90-115米，挖方路基全部坐落于弃土上。

C匝道右侧最大挖方边坡高度12米。

为防止弃土场内路基沉陷、弃土边坡滑塌或局部弃土层沿沟底滑动等对路基造成不利影响，对C匝道右侧挖方边坡CK0+286-CK0+406段采取抗滑桩的加固治理工程治理方案。

二、施工工艺及方法
1.工艺流程
工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护等。

2.施工工艺
（1）施工准备
①对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖，并及时进行边坡防护施工。

对于开挖临时边坡也须对边坡进行防护处理。

②测量放样平整场地及排水。

开挖至桩顶形成施工平台，对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。

按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围以外，以备施工中校核桩位。

四周应挖好排水沟；桩体四周
设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,雨季施工期间，必须搭设雨棚。

备好井下排水、通风、照明设备。

③锁口砼施工
施工桩孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面40cm），锁口砼高40cm 整体浇筑，锁口外1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应根据现场情况对边坡进行防护设置防护网或挡墙，避免落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。

④安装提升设备
施工完加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在锁口旁安装小型提升机，架设照明线，搭设防雨棚。

提升机安装平台应平整稳固，提升机采用土石袋、插筋等方式有效加固支撑支架，避免提升机作业时倾覆。

（2）桩身开挖
①每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。

②挖桩采用人力开挖，小型提升机提升，施工人员通过爬梯出入抗滑桩。

本项目部内抗滑桩桩体大部分均处在全～强粉砂岩及泥质砂岩中，对破碎或风化严重的岩体，采用风镐开挖。

③开挖采取跳桩开挖的方式进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。

④挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。

⑤开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实际情况填写原始资料记录表，准确记录取样资料，若发现与设计地质情况不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。

⑥挖桩至设计标高后，需要进行检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸；桩型必须符合设计要求；桩底持力层必须符合设计要求。

桩底不得积水,并进行桩底处理，做到平整，无松渣等软层, 然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土。

（3）桩内排水、通风
①桩内排水
挖桩过程中如果桩内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩体。

桩内渗水量不大时，可用人工提升或水泵抽水；水量较大时不能持续强抽水，应及时会同设计等相关单位研究处理措施，以免造成塌孔。

②桩内通风
开挖桩深达到10米以上时，应增设桩内通风设备，采用鼓风机通过软管向桩内输送新鲜空气，保证桩内空气质量。

同时每日开工前必须对桩内空气进行检测，防止有毒有害气体造成人员伤害。

（4）护壁
①护壁采用C20钢筋砼结构。

每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用钢模板拼装，根据桩的截面大小分块制作。

护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。

下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。

护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视桩壁稳定程度定。

钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。

施工中，随时检查护壁受力情况。

若发现护壁开裂、错位，桩下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。

②护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。

然后放入钢筋网片，将其位置固定。

③护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。

（5）桩身验收
挖桩至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖桩检查内容包括桩体中心线位移偏差、桩径偏差、桩体深度、桩底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。

报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

（6）钢筋制作安装
钢筋施工流程：钢筋下料→绑扎钢筋网片→钢筋网片与定位钢筋→吊钢筋到桩内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

①钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段加工，然后使用吊车进行吊装，在孔口外进行焊接。

并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。

钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，如双面焊困难是选用单面焊，搭接长度不小于10d。

②为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔
2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

③在安装钢筋之前，对挖桩进行清底，做到桩底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。

（7）桩身砼灌注
①砼标号为C25，砼灌注采用溜筒施工，插入式震动器振捣密实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。

②砼开始灌注时，注意灌注速度不要过大，造成钢筋笼上浮。

砼灌注接近钢筋骨架底部1m时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。

浇注过程中溜筒随混凝土浇筑上升逐节拆除。

③桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

④桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。

（8）桩基检测
桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行后续施工。

3、质量保证措施
（一）作业队必须严格按照质量体系文件的规定，从事质量活动，严禁随意简化程序，降低标准。

严格执行测量放线复核制度。

严格执行技术交底制度，必须采用书面形式，内容应详细全面完整，有操作规程、作业标准、工艺要求和质量标准等，交接人员应互相签名确认。

切实执行施工中的“三检制”（自检、互检、交接检），工序不经自检、交接检合格，不得进入下道工序。

隐蔽工程未经监理工程师检查合格并签认，不得进行隐蔽。

每道工序或分项工程开工前，必须制定质量保证措施，明确质量标准和要求，并向作业人员进行全面详细的交底，同时确认施工人员掌握了该道工序和分项工程的施工工艺、作业标准、质量要求等。

对关键工序和特殊工序工程，应大力开展质量问题或事故预想活动，对施工中可能出现的质量问题认真分析、提前预想，制定预防措施并实施，并及时检查落实情况。

强化对施工过程的监控力度，一般工序由作业队长组织监控，关键工序由项目经理组织监控。

对工程材料、成品、半成品进行质量检查制度。

分项、分部工程质量检查，并对其质量等级进行对标评定制度。

严格执行隐蔽工程检查程序，先自检、再请检，先隐检，再隐蔽，确保隐蔽检查一次合格率100％。

施工过程施工计量（配合比）抽查制度。

施工过程质量记录的检查和质量问题纠正、预防措施落实检查制度。

（二）全面推行标准化施工作业。

通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。

坚持技术交底制度。

每项工程开工前，由主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。

讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

坚持工艺过程“三检”制度。

每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。

坚持“四不施工”、“三不交接”。

“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；
上道工序未进行“三检”不施工。

“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。

认真执行隐蔽工程检查签证制度。

凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。

交底部门：技术负责人：交底负责人: 交底人：被交底人：
2013年8月4日。