探讨胶印印刷压力
胶印印刷压力与油墨转移关系的研究的开题报告
胶印印刷压力与油墨转移关系的研究的开题报告一、题目：胶印印刷压力与油墨转移关系的研究二、研究意义：印刷作为一种重要的传播媒介和文化载体，其质量和效果对于图文传播的成功起着至关重要的作用。
其中，胶印印刷是最为常用的一种印刷方式，其特点是印刷速度快、精度高、印刷数量大等优点，已经成为现代工业生产和印刷生产的主要选择。
然而，胶印印刷过程中，印刷压力与油墨转移之间的关系一直是印刷工艺优化的热点问题。
因此，对于胶印印刷压力与油墨转移关系的研究，具有非常重要的理论和实际意义。
三、研究内容：1. 胶印印刷基本原理和工艺过程。
2. 胶印印刷过程中涉及到的油墨特性和印版性能。
3. 胶印印刷过程中印刷压力与油墨转移的关系及其影响因素的探讨。
4. 胶印印刷中不同油墨类型和不同材料的印刷试验，通过试验结果分析印刷压力和油墨转移的关系。
5. 研究印刷压力与油墨转移之间的优化配比方案，提高印刷质量和效率。
四、研究方法：1. 文献资料法，查阅胶印印刷领域的专业书籍、期刊、文献等，了解关于胶印印刷压力与油墨转移方面的研究成果和进展。
2. 实验法，选取不同类型油墨、不同材料的印刷试件，采用标准的胶印印刷工艺参数，通过实验获得数据，分析印刷压力与油墨转移的关系。
3. 统计分析法，将试验数据进行统计分析，得出印刷压力与油墨转移之间的相关性，探究影响因素，并提出相应的优化方案。
五、预期目标：本研究旨在探讨胶印印刷压力与油墨转移之间的关系，通过实验和数据分析，得出印刷压力对油墨转移的影响规律，找到优化印刷工艺的方式和方法，提高印刷质量和效率。
预期目标包括：1. 分析和总结现有胶印印刷压力与油墨转移方面的研究成果和进展，探讨胶印印刷过程中涉及到的关键参数和因素。
2. 通过印刷试验和数据分析，了解印刷压力和油墨转移之间的关系，提出有效的优化方案，并在实践中得到验证。
3. 提高胶印印刷质量和效率，为相关行业提供科学的技术支持和指导。
六、研究方案：1. 胶印印刷原理及过程分析：对于胶印印刷原理和工艺过程进行分析和总结，了解胶印印刷过程中关键参数和因素。
胶印机印刷压力的调节原理分析
来调印刷压力。但是由于印刷纸张虽然经常变 化，其厚度差别一般则很小，只要中心距做微量 的调整即可。这个变动也是渐开线齿轮所许可 的，不过其调整的幅度是有限的。如印厚纸，就 不能只调中心距，需要同改变衬垫的厚度结合起 来。综上所述，不动中心距是不可能的，但是最 好不大动。如印刷压力不足，可通过改变衬垫的 厚度来弥补。印刷压力的大小可通过计算求出， 2.11 所示。
Lpb=Tpc+Tbc+C13C13=C12-Abp Lbi=Tbc+Tz+C23C23=C22-Abi(1-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的
因素有：Tbc，Tz。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=Tpc+Tbc+D13D13=D12 Lbi=Tbc+Tz+D23D23=D22-Abi(2-3) 影响 Lpb 的因素有：Tpc，Tbc；影响 Lbi 的 因素有：Tbc，Tz。 4.假定橡皮的衬垫和版滚筒的衬垫都不变， 其它条件同 2。 对于不走肩铁的设备有：
Lpb=C14-AbpC14=C12+Tpc+Tbc
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
Lbi=C24+Tz-AbiC24=C22+Tbc(1-4) 影响 Lpb 的因素有：Abp；影响 Lbi 的因素 有：Tz，Abi。 ②对于走肩铁的设备有：
Lpb=D14D14=D12+Tpc+Tbc
从纸张的角度来讲，不同的纸张，Lbi 的值 是不一样的，铜版纸所需的 Lbi 小，胶版纸所需 的 Lbi 大。因为胶版纸的表面粗糙度大，不增大
Lbi，有的地方就有可能印不上，而铜版纸表面 的粗糙度小，Lbi 一大，印迹的变形增加得较快， 很容易糊版。
胶印机印刷滚筒与印刷压力的关系
胶印机印刷滚筒与印刷压力的关系时间：2013-12-2611:13来源：印刷英才网编辑：花花在印刷过程中，为保证油墨转移率，印刷滚筒之间必须保持适当的压力，即印刷压力。
如果印刷压力偏小，则油墨不能充分转移；印刷压力过大，则容易造成网点变形和图文失真，同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。
因此，保证印刷压力的精确性和稳定性，是保证正常印刷在印刷过程中，为保证油墨转移率，印刷滚筒之间必须保持适当的压力，即印刷压力。
如果印刷压力偏小，则油墨不能充分转移；印刷压力过大，则容易造成网点变形和图文失真，同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。
因此，保证印刷压力的精确性和稳定性，是保证正常印刷的关键。
对此，研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。
下面，笔者就工作中总结的经验，谈一谈胶印机印刷滚筒的设计、装配和印刷环节对印刷压力造成影响及控制，与同行共享。
一，印刷滚筒的调压机构通常情况下，胶印机压印滚筒的中心是固定的。
为适应纸张厚度的变化，一般将橡皮滚筒设计成双偏心机构，通过外偏心套的转动来改变橡皮滚筒的中心位置，以此来调整印刷压力，内偏心套的转动则可实现橡皮滚筒的顺序离合压。
印版滚筒的偏心套用来调整印版与橡皮布之间的压力。
胶印机常用的印刷滚筒调压机构有连杆调压机构、螺纹调压机构、斜齿轮调压机构，这些调压机构都具备自锁功能。
离合压机构的主要形式有机械式和气动式，合压时都是通过连杆机构形成三点一线实现自锁，来保证印刷压力的稳定性。
二，设计环节的影响与控制在胶印机印刷滚筒的设计过程中，应对其精度和刚度等属性进行合理设计，这对印刷压力的精确性、均匀性和稳定性起着决定性作用。
1.印刷滚筒的精度要求印刷滚筒的尺寸精度一般控制在6级，圆柱度误差一般要求在±0.01mm以内，且只允许筒身中间大两端小，筒身跳动误差在±0.01mm以内，这样可保证印刷压力的均匀性。
2.印刷滚筒的刚度要求显著提高印刷滚筒刚度最有效的办法就是加大筒身直径，但这种方法会增大设备的体积，从而降低经济效益，所以对开机的印刷滚筒直径一般设计为270mm、280mm或300mm，全张机的印刷滚筒直径一般设计为400mm。
如何调节胶印的最佳印刷压力
如何调节胶印的最佳印刷压力什么是印刷中的理想压力呢？首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。
印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。
如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。
理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。
印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。
胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。
当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印版滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。
由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。
这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。
从图1可见，橡皮滚筒与压印滚筒在合压状态下，橡皮滚筒的半径与未合压前的半径是不相等的，其值是在大于和小于未合压橡皮滚筒的半径范围内。
橡皮滚筒在最大受力处A点的半径R1和最小受力处B点的半径R2是不同的，橡皮滚筒受压后滚动在C处形成凸包，凸包最高点C的半径是R3，B点的半径是包衬后的橡皮滚筒半径三个半径的大小的R1。
用改变滚筒中心距来确定理想压力：用塞尺或0.5mm的铅丝压扁来精确地调整二滚筒的滚枕间隙，使之符合规定的数据。
调节滚筒中心距是获得理想压力的一种方法。
调节压力的另一种方法是改变滚筒的包衬厚度。
由于橡皮滚筒的衬垫是弹性体，且厚度较大，所以一般在橡皮滚筒上对衬垫的厚度进行改变以获得印刷的理想压力。
但这种方法在实际工作中是不得已的情况下才使用。
因为橡皮滚筒的衬垫增减，引起滚筒直径的增减，使三个滚筒的直径不等，从而使圆周速度不等，使接触区域内的摩擦和滑动加大，从而致使图文、网点变形，印刷品产生“杠子”。
从图1可知，在合压状态下，橡皮滚筒上的橡皮布被挤压下去一定深度，在滚压后方处形成一个凸包，这说明橡皮滚筒在合压状态下，其直径不是减小而是增大。
胶印机印刷压力的作用及原理
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3.使纸张、油墨获得良好的印刷适性。油墨
转移到纸张上的形状与印刷压力有着非常密切
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
的关系。压力大，墨迹的变形大，而且容易糊版， 但渗透性好，压力小，墨迹发虚，渗透性差。纸 张的变化或油墨改变都需要重新选择印刷压力。
即最佳印刷压力。 二、印刷压力的形成原理
印刷压力是以接触面的压缩量体现出来的。 一般情况下，刚性滚筒的变形量与包衬的变形量 相比都可忽略不计，因此通常就用包衬的变形量
来表示印刷压力 P： P＝E·L(E 为弹性模量，L 为压缩量)
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由上式可以看出，印刷压力与材料本身的性 能及受压时的变形量两上因子成正式关系。因此 同样的变形量，不同的材料的包衬，其印刷压力
一、印刷压力的作用 1.弥补机器的加工误差
这是印刷压力的一个非常重要的作用。假如
没有印刷压力，由于机器的加工和安装误差的存
在，两个滚筒表面不可能完全接触，也就无法保 证油墨的均匀转移。橡皮布、印版表面、纸张都 存在着不平度误差，这些误差也必须消除，因此
印刷压力也是机器的一个精度的反映。 2.转移油墨
是不一样的，纸张也存在着类似的问题。所以用
保险丝测出的压力值只能做为参考，到底多大合
适，需根据具体情况具体分析。有变形量存在(即 在印刷压力)。滚筒之间就不能是线接触而只能 是面接触。通过计算接触面上的印刷压力分布大
致 2.10b 所示。 接触面的中心线压力最大，中线两侧压力依
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世间是循ห้องสมุดไป่ตู้的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
胶印机压力的调节技巧
胶印机压力的调节技巧浅谈：胶印中的“二小”及其调节技巧印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
ps版润湿液的作用是为了达到润版、清洗、净化版面。
水量小是指在不影响印版空白部分稳定（即空白部分不粘脏）的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态。
水量（即润湿液）的大小，直接影响到油墨、印版和纸张，而油墨、印版和纸张则直接影响印刷质量。
水量小能保证墨色前后深浅一致和印刷作业稳定，能够印出比较理想的产品。
润湿液用量过大，影响最大的是油墨和纸张，其次是印版。
润湿液用量过大，会破坏水墨平衡状态，加速油墨乳化，油墨不能正常传送，甚至导致版面“花版”，印迹墨色变浅。
印版版面水量过多，会造成图文部分着墨性能不正常，印品图像失去光泽，颜色不鲜艳，阶调层次差，产品表现平淡。
润湿液用量过大，会影响纸张的印刷性能，使纸张出现掉毛、脱粉现象；纸张含水量过多会造成纸张伸缩，影响套印质量；此外，纸张含水量过高，会使纸张变软，造成收纸不齐、印迹墨层干燥速度减慢，纸张有背面粘脏现象。
对版面用水量的事前估计比事后调整更重要，它是调节版面水墨平衡的重要前提。
因此，对影响润湿液用量的主要因素，在确定版面水量多少之前，应有一个比较重要的认识。
在实际生产中，润湿液用量多少取决于：版面图文面积分布；纸张性质；油墨性质；机器速度；环境温湿度及空气流通情况。
2、压力小印刷压力是完成平版胶印的首要条件，滚筒之间的压力是否理想是保证印刷质量的关键。
压力小指的是压力在能够保证油墨良好转移（即保证印刷品在印迹结实、网点饱满但不铺张、阶调层次清晰丰富）的基础上，尽最大可能减少滚筒间的印刷压力。
能否做到压力小（即使用理想压力）是衡量技术水平高低的重要标志之一，也是保证优质高产的重要条件。
印刷压力过大对产品质量影响很大。
压力过大容易造成网点变形、糊版、产品墨色浓重，甚至图像失真等；压力过大还会加速印版磨损和滚筒磨损。
14浅析印刷压力的重要性
浅析印刷压力的重要性
人们常说“没有压力就没有印刷”，这句话充分说明了印刷压力的重要性。
既然印刷压力如此重要，是不是这个压力就是越大越好呢？那当然非也。
一般来说，印刷压力的适当与否，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。
印刷压力应当是以印刷产品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且是施加得越小越好。
在整个胶印工艺过程中，就是解决油墨与承印物之间矛盾的过程，要把印版上涂有油墨的图文顺利地转移到被印刷的承印物上，那就必须在图文转移过程中施加一定的印刷压力。
当印刷压力过小时将会引起：
1、印刷图文的转移不够完整；
2、网点不结实、色泽灰淡；
3、印迹固着不牢、图文发虚；
4、使印版、包衬和印铁机等原有缺陷和毛病更加显露。
因此，理想的印刷压力应当是：在一定的印刷面积变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的压力。
印刷压力合适，印迹固着才能牢固。
印刷压力过大或者过小都是不利于印刷质量的，都对印迹的正确传递危害极大。
理想的印刷压力并不是固定不变的概念，而是在有利于产品质量的前提下，根据各种客观的印刷条件，适当调整并适应之，在实践中一般将理想压力控制在0.15mm—0.25mm左右，并且在
压印滚筒与橡皮滚筒之间压力大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力约0.5mm—0.10mm。
关于印刷压力的若干技术探讨
平板表 面加 一层衬 垫 物 ，以弥补 滚 筒 、平 台 、印版 和 纸张 之 间 因存在 有 不 平整缺 陷 ，产生 墨 色不 完全 转 移 引起 的 印迹 发花 现 象。 由于衬 垫物 在 印刷 压 力 的作 用下 ，会 出现 三种 变 形 ，即塑性 变形 、敏 弹性
变形 、滞弹 性 变形 。所 以 ，印刷 工 艺上 ，一 般 是要
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处 于 饱 和状 态 。Ｐ为 临 界压 力 点 ，在 日常 生产 过 程 中 ， 印刷 压 力 一 般 要 掌 握 在 Ｐ和 Ｐ之 间 ，这 个 范 围
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内的 最大 值 与 最 小值 之 差越 小 ，说 明 印版 压 力垫 得
较适 中和均 匀。在Ｄ 段 ，油墨转移量则 随压 力增 Ｅ
求 用具 有敏 弹性 良好 的材 料作 衬垫 物 ，如橡 皮布 、 的确 凉 布及 一些 较 坚韧 的纸 张 等 ，经 多次 压 印后 仍
关 系 十分 密 切 ，凸版 印刷 工 艺表 现得 尤为 突 出 。为 了便 于 分 析 研 究 ，本 文 将 根 据 工 艺 实 践 中 总 结 出 来 的 油 墨 转 移 量 与 印刷 压 力关 系 ， 画 图示 意 并 展
开分析。
该 图 为 印 刷 过 程 中油 墨 转 移 量 与 印 刷 压 力 关 系 的基 本 曲线 ，图 中纵 坐标 表 示 油 墨转 移 量 ，横 坐 标 表 示 印刷压 力 ，其 中Ａ 虚线 一 段上 ，压 力 由Ｐ增 Ｂ 。 至 Ｐ时 ，油 墨转 移 量没 有规 律 性 ，在 这种 情 况 下 ， 油 墨 转 移 量 与压 力 均 处 于 不 足 阶 段 。 Ｂ 一 段 的压 Ｃ 力从 Ｐ向 Ｐ 加 ，油 墨转 移 量 也 在 增 加 ，这 个 区域 增 内 ，能 把 印 迹 完全 印 出来 ，且离 Ｃ 点越 近 ，印迹 也 越 清 楚 ，可 见 在 Ｂ 区域 ，油 墨转移 量 随压 力增 加 而 Ｃ
探讨胶印印刷压力与油墨转移关系
量， 油墨的黏度需相应的降低 。承 印物材质 的不 同对 于油墨粘度的要求也 有所不同 ， 若纸张表面强度 不一 ， 在 印刷速度一致 的前提下， 可适应的油墨 黏度也会存在一 定差 异， 表面强度相 对较低 的印刷 纸， 应选用黏度 值较低 的油墨； 相反， 应选用黏度值较 高的油 墨 。
上， 随二 次结合力 的增大 ， 油墨 附着的效果就越 高日 。 此外， 纸张主要是由各 类 纤维交 织而成 ， 其表面会存在一定孔隙 ， 由于油墨具有较高 的流动性 ， 使 得 油墨转移 至纸 张上时会 出现较为较为显著的机械抛锚效果 ， 有利 于油墨 分子附着 。由此可见， 油墨在承 印物上 的转移和 附着 ， 不仅需要依靠二次结 合 力， 还 需得 到机械抛锚效应 的支持 。 如纸张 的实际平滑度较高， 则油墨转 移主要依 靠二次 结合力完成 ； 相反 ， 若纸张表面较为粗糙 ， 则更多的是依靠 机 械 抛锚 小 效应 。纸 张 的构 成 成 分 大 多 为 无机 化 合物 。这 些 化 合 物 在 一 定 程度上提升了比表面能。由于纸张属于高能表面 ， 所 以在油墨转移过程 中， 可 以明显 降低纸 张表 面的实 际自由能， 进而构成一个 稳定的体系 ， 因此油 墨 分 子 可 以十 分 牢 固 的 附 着Ｈ 。 四、 胶印印刷压力与油墨转移 关系 稳定且充足的印刷 压力是确保印刷质量 的关键前提 。 但 印刷压 力并不 是越大越好， 应根据所选印刷方法和要求 进行准确的控制 。如果 印刷压力 过大， 将会使承印物出现不同程度 的变形 、 印迹粗重 以及糊版等 问题 ， 严重 影响到印刷图文的质量， 并且还会加速 印版耗损 ， 使其 耐力持续下 降［ ５ ］ 。 如 果压 力过小 ， 印 版 和 胶 皮 布 无 法 很 好 的接 触 ， 将 会出现 印迹变浅 ， 甚 至 漏
胶印机印刷压力控制分析与研究
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印刷压力
橡皮布的变形形式
2．塑性变形 紧固在橡皮滚筒上的橡皮 布，自身的内应力与绷紧力有一个平衡，但内 应力随时间的延长会逐渐衰减，使绷紧度下降， 这种现象称为橡皮布的应力松弛。
橡皮布的变形形式
应力松弛现象最容易出现在新换的橡皮布 上，因此新换的橡皮布一方面不能一次绷得太 紧，另一方面在合压印刷一段时间后，必须再 次绷紧，这样反复三四次后，才能使应力松弛 现象降至最低，使橡皮布的绷紧度在较长时间 内保持稳定。 橡皮布在印刷压力作用下，厚 度方向发生的塑性变形将导致橡皮布厚度降低。
橡皮布主要技术指标
(5)油墨传递性。它是指橡皮布转移油墨的 能力。橡皮布不仅要具备较强的接受油墨的能 力(即吸咐能力)，而且还应具备合适的转移(剥 离)油墨的能力。 (6)表面胶层耐油、耐溶剂性。它是指橡皮 布表面胶层抵抗油或某些溶剂渗入的能力。如 果缺乏这种抵抗能力，橡皮布接触油墨及溶剂 的部分会出现不同程度的膨胀，影响印刷质量。
橡皮布的使用与保养其它
测量包衬厚度的正确方法是使用筒径仪测量，即 在橡皮滚筒的不同周向位置分别测量绷紧后的包衬厚 度．以此厚度来计算印刷压力。但目前很多小型印刷 厂并没有配备筒径仪．而仍用千分尺测量橡皮布和衬 垫的厚度。一般采用千分尺测量，都在橡皮布未安装 前进行，这就要求操作人员对橡皮布自由状态下的厚 度与绷紧后的厚度差有正确的估计。对于软性包衬， 这种差别影响可能不大，对于硬性包衬，由于弹，陛 模量大，压缩量计算上的小误差会导致印刷压力的较 大改变，而不当的印刷压力会严重影响油墨的正确转 移。
橡皮布的变形形式
(1)滚筒轴线不平行。两滚筒中心距调节不 当或印刷机长期使用中调压器自行移动，造成 滚筒两端中心距不等，都有可能使橡皮滚筒相 对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行，造成 橡皮布一端压挤力大，一端压挤力小，橡皮布 向前碾压的速度不一致，表面胶层产生扭转变 形。
二章印刷压力PrintingPressure
三、印刷压力的计算
2、印刷压力计算的经验方法
●印刷压力经验公式
第二章 印刷压力
假定压印面上的一点（x,y）的压力为Pd，则有：
E－包衬的弹性模量 δ－包衬的厚度 λxy－点(x,y)的压缩量 n－与包衬性质有关的经验常数
压力（Pd）分布规律： 沿宽度方向，中点最大，两端为零；沿长度方向，两端最大，中点最小。
平版印刷压印区
第二章 印刷压力
一、印刷压力的概念
第二章 印刷压力
一、印刷压力的概念
1、印刷压力在印刷中的作用
a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全
b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版
c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠
d、印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率
三、印刷压力的计算
2、印刷压力计算的经验方法
●印刷压力的分布图
第二章 印刷压力
三、印刷压力的计算
2、印刷压力计算的经验方法
第二章 印刷压力
印刷压力均匀是关键！！！
A、滚筒越来越小 B、减小印刷幅面大小 C、改变滚筒之间的主、从动性
P
I
P
I
P
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附属辊
方案一
方案二
方案三
方案四
四、印刷压力的确定
1、印刷压力与油墨转移率的关系
第二章 印刷压力
三、印刷压力的计算
1、弹性体接触压力的赫芝理论
●压印宽度b
第二章 印刷压力
R1
R2
O1
O2
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PS
理想弹性辊
三、印刷压力的计算
1、弹性体接触压力的赫芝理论
无网实地版的印刷压力控制经验谈
无网实地版的印刷压力控制经验谈众所周知，印刷离不开压力，胶印工艺中一个最重要的因素就是胶印压力问题，对胶印压力的掌握程度也就成了胶印工艺操作技术水平的关键。
对网线版如此，对无网线的实地印刷也是如此。
但网线版可以通过对样张的网点来观察掌握，而无网实地则很少用仪器去检测它的压力，调整程度往往凭自己的经验，同时也对无网印刷品不够重视，认为只要印出实地不发虚，色彩较饱和就可以了，因此对压力的调整也就以此为标准，有时印品效果不佳(可能是因油墨、纸张原因造成)，则采用加大印刷压力的方法，使之达到实地结实，色彩饱和的效果，殊不知胶印压力过大有百害而无一利，尤其会影响印品质量。
前不久我们就遇见一副印无网实地版时因压力调整不当而引起的印品纵向重影故障(前规线套印不准)。
用250g白板纸印刷一批无网包装品，要求色彩艳丽饱和，套印精度高，这对胶印来说并不难做到，主要处理油墨及套印问题即可达到产品要求。
先印的图文内容主要是一些字体及法人条码、明暗调子的黑版，因此压力按常规标准调节后，把第一道黑色印下，中途抽检样品前规、侧规线都准确，符合要求，接着换墨印刷第二道彩色墨。
图文内容是实地块图案，试印几张发现实地效果不佳，反映出实地图案不实，油墨密度不够，因此操作者就采取增加包衬的方法，再试印几张，产品墨色效果也基本与打样效果相符，于是就正式开印，途中也抽出样品检查，规矩线准确。
在印品印到三百多张时抽出样品检查规矩线，发现前规线略有些错位。
随即又抽出样品观察，发现样品两端前规线对称相差半线，再等查看样品前规线时，相差更大，于是停机检查。
从此现象看，前规两端对称走不到位，在机械上，一方面是输纸原因，另一方面是递纸牙叼纸原因。
但检查这两方面都正常，继续开机印刷三百多张时，同样出现此现象。
后发现出现这种现象时即刻停止印刷，离压，再次输纸合压印刷，前三百多张套印同样准确。
出现前规线不准时立即离压，然后再合压印刷又可印几百张。
这也是我们在工作中很少见的现象。
印刷压力的调整原则与常见问题分析下
印刷压力的调整原则与常见问题分析下印刷压力的调整原则与常见问题分析下）上面我们讨论了如何确定一个合适的印刷压力，和如何调节印刷压力。
其目的无外乎是在印刷时将印刷压力保证在一个合理的范围内。
在实际生产中无论是印刷压力大还是小都会引起这样或那样的问题。
印刷压力过小会导致油墨不能正常转移，印刷品上网点空虚，等印刷弊病。
我们习惯上认为印刷压力大，那么油墨的转移量就会大些，但是在生产中印刷压力和油墨的转移量并不是呈正比的关系。
当印刷压力大过一定的范围的时候，油墨的转移量不但不能随印刷压力的增大而变大，反而会变小，同时印刷压力过大会造成印刷品上网点增大甚至铺展。
印刷压力过大还会对印刷机的机械结构产生破坏，更直接的表现就是对印版的磨损和对承印物表面的破坏。
由以上我们看出，印刷压力过小和过大都是印刷中要不得的，精确的保证合理的印刷压力是非常必要的。
其它由印刷压力引起的常见问题分析（以下所提到的压力表示方式均为橡皮布压缩量）,以下的讨论将主要以机械式合压方式为主进行。
1.墨杠产生原因：（1）滚筒齿轮磨损严重产生的墨杠。
1.调整中心距过大；2..或是滚筒齿轮严重磨损，齿轮侧隙大于1.0毫米以上。
当滚筒合压后齿轮产生颤动现象，导致接触的滚筒表面发生摩擦滑动的现象，最后导致网点在转移过程中变形。
解决方法：1.更换新齿轮；2.适当缩小滚筒中心距，将齿轮啮合紧一点，使侧隙小于0.1毫米；3.采用软包衬。
使印版滚筒与橡皮布滚筒间的压缩量不超过0.1～0.15毫米；橡皮布滚筒与压印滚筒间的压力不超过0.15～0.2毫米加上一张纸的厚度。
（2）滚筒轴承齿轮磨损严重产生的墨杠。
当轴头和轴套磨损严重时，叼口受压后立即产生离让，引起滑动摩擦而产生深墨杠。
解决方法：①更换新轴套；②如果要是老式低速胶印机可以将印版轴头上的刚带收紧些。
（3）印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大。
墨杠特征是固定区域的墨杠。
印版和橡皮滚筒之间的压力过大，橡皮布在挤压作用下，产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠。
印刷压力的作用
印刷压力的作用
印刷压力是指在印刷过程中施加在印版和印刷物之间的力。
它对印刷品质和效果有着重要的影响，具体作用包括：
1. 增强颜色饱和度：印刷压力能够使油墨更好地渗透进纸张纤维中，提高油墨的覆盖力和饱和度，使得印刷品色彩更加鲜艳。
2. 改善图像清晰度：适当的印刷压力可以使印版与纸张之间的接触更加紧密，减少油墨扩散，提高图像的清晰度和轮廓的锐利度。
3. 控制油墨量：印刷压力可以影响油墨的传递量，适当的压力可以使油墨传递均匀，避免过度油墨或油墨不足的情况发生。
4. 避免纸张变形：适当的印刷压力可以使纸张在印刷过程中保持平整，避免纸张变形、起皱或卷曲。
5. 提高印刷速度：适当的印刷压力可以提高印刷速度，增加生产效率。
6. 增加印版寿命：适当的印刷压力可以减少印版的磨损和疲劳，延长印版的使用寿命，降低印刷成本。
值得注意的是，印刷压力过大或过小都会对印刷效果造成不良影响，因此在实际印刷中需要根据具体的印刷材料、印刷设备和印刷要求等因素，进行合理的调整和控制印刷压力。
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探讨胶印印刷压力
众所周知，印刷离不开压力。
印刷工艺中一个最重要的因素就是油墨顺利转移到承印物上的关键。
胶印压力以橡皮布的弹性变形（压缩量）来计量。
在胶印生产中，通过调节相临两滚筒的间隙，构成弹性体的变形，这就是胶印压力的来源。
1 印刷压力与墨量转移的关系
印刷过程中，要保持印刷压力的稳定。
调整滚筒调压机构，应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化，进而影响油墨转移率，使印刷品墨色失衡。
图1 压力与供墨量的关系
图1表示压力与供墨量的关系，可以把曲线划分为许多段。
以虚线标明的AB 段，可被称为“墨量不足”段。
这是由于在P 0-P 1的范围内，印刷压力并不能使印刷面间的距离小到
油墨与固体足以相互吸引，印迹不可能完整的复制出来。
而有“空虚”的现象。
在BC 段，从B 点开始，油墨转移率随着压力的增加而显著增加，能把印迹较好的复制出来。
即在P 1-P 2压力下，能印制出轮廓不走样的印迹。
但是纸张的粗糙常有厚度。
部分印
迹还会有“空虚”的现象。
一般的情况下，在BC 段上，供墨量随着压力而变化（油墨层经常变化的厚度不能超过印刷的正常厚度），印版的供墨量与压力成正比例。
因此，把BC 段叫做油墨按比例转移的区段，而P 1-P 2内称为按比例转移压力。
在CD 段，压力在P 2-P 3以内有所改变。
但供墨量则近似不变，能够在一定的客观条件下
印出不走样的印迹。
并使各印张之间保持相同的墨量。
这时能得到印刷质量比较稳定的印刷品。
在DE 段，由于压力过大，印迹向非图文部分铺展，油墨转移量反而趋于降低。
因为油墨受压产生铺展，使网点变形，印迹中间墨层较薄，边沿墨层较厚。
这是印迹走样，复制效果变差。
当压力超过E 时，网点急剧变形，图文失真，这是油墨转移量随着压力的增加而略有增
加在过大的压力作用下，墨迹铺展更严重，增加了受墨面积；网点铺展合并严重，大大降低了复制效果。
因此，我们把P2称为工艺必须压力，P3称适当压力，P4则为临界压力。
2 压力不合适对印刷质量的影响
在实际生产中，印刷压力不合适，印出的产品质量必然不高。
印刷压力过小，从印版转移到纸张上的墨量偏少，印张上的墨迹浅淡不清，实地不平服；印刷压力过大，印版会很快磨损，印版耐印谢绝参观急剧下降。
而且油墨铺展厉害，图文网点变形，使中间调与暗调部分的层次并级，印刷品的阶调再现和色彩再现不理想，图象失真。
由于印刷压力不当而引起的故障主要有以下几种。
1）剥纸
印刷压力过大时，纸面摩擦量增加，纸张从橡皮布上剥离时的分离功率较大，纸毛被严重剥离。
2）墨杠
印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大，橡皮布滚筒受挤压后产生较大的摩擦滑动，从而造成网点变形而形成墨杠。
这时，可调节印版与橡皮布滚筒之间的压力使其在0.1-0.5mm 范围内。
此外，着墨辊对印版压力过大，着墨辊同串墨辊之间压力过大，也会产生墨杠。
3）白杠
由于着水辊对版压力太大，使油墨无法在此区域内吸附。
4）重影
当滚筒之间压力过大时，特别是橡皮布滚筒与压印滚筒之间压力过大时，橡皮布们移量过大，各次转印后，不能完全复位，产生大面积的纵向重影。
5）印迹挤铺
印刷压力过大或滚筒半径差过多时，网点会被拉长成为椭圆形或线条，印迹发生有方向的扩张，产生了印迹挤铺。
6）糊版
着水辊压力太轻，或滚筒之间压力过大，告别是印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力0.15mm时，加大了相互间的挤压力，印版砂目逐渐被磨平而降低其储水能力，造成糊版。
7）花版
印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大，加大了摩擦。
开始是网点扩大，产生糊版，时间稍长，网点根基磨光，便开始花版。
8）油腻
印版滚筒和橡皮布滚筒之间压力过大，使印版砂目磨光，版面发亮，严重破坏了印版表面的亲水层面而使之亲油，从而产生油腻。
9）倒顺毛现象
印刷实地、线条或文字时，在图文边缘前后会产生毛刺，这就是倒顺毛现象。
在生产过程中，常根据印版图文与空白部分相连处的摩擦发亮的位置和橡皮布表面存余墨迹、纸张粉质、纸毛堆积情况来判断滚筒的衬垫正确与否。
如果纸毛、纸粉堆积在图文或网点咬口这一
边。
这就是倒毛现象。
这是雯明R
印＞R
橡
，可以通过加大印版滚筒的衬垫或减少橡皮布滚筒
内的衬垫来解决。
10）逃纸逃呢
当压力过大时，滚筒之间有较大的摩擦力。
该力远远超过橡皮布背面摩擦力的作用。
衬呢、衬纸会往下（拖梢方向）或往上（咬口方向）移动。
11）单边网点不饱满
滚筒两边的齿轮由于长期磨损，滚筒两边中收距单边会走动，致使单边压力较轻造成单边网点不饱满。
12）透印
压力过大，致使油墨渗入印刷品背面。
除了印刷品的质量外，印刷压力的不当还会对印版耐印率、印刷机、橡皮布有不良影响。
当印刷压力调节不当，印版滚筒和橡皮布滚筒在相互滚压中，印版上的墨层不能在中间断裂，印版表面图文部分没有剩余墨层或剩余墨层很薄时，印版的图文基础裸露出来，容易被除数磨损和被除数润版液侵蚀，出现“掉版”。
另外，水辊，墨辊压力过大，印牌能源工业耐印，印迹铺展；水辊与印版压力过大，包衬失去弹性，增加表面摩擦力，会造成水墨辊跳动，使其频繁的撞击版面，影响印版耐印率。
印刷压力过大还会造成过量摩擦，加大滚筒轴承磨损以及橡皮布提早“蠕变”失去弹性，降低印刷机的使用寿命。