自主保全活动七阶段.

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自主保全开展的7个阶段

自主保全开展的7个阶段
自主保全开展的七个阶段
1.初期清扫
自主保全（TPM）的初期清扫是以设备的机体为中心的除去异物，灰尘和注油，及时发现并复原设备的不合理。

2.发生源及困难点的对策
防止灰尘，异物污染的发生源，切削/研磨液的飞散或者改善清扫/注油难点，力图缩短清扫注油时间。

3.清扫，润滑标准作成
制定短时间内可以进行的清扫/注油行动标准（标记日常，定期进行的时间）。

4.总点检
按点检手册进行点检技能教育，通过实施总点检，提出并复原设备不充分的部分。

5.自主点检
制定并实施自主点检CHECK-SHEET。

6.自主保全系统化
对各种现场管理项目进行标准化，力图维持管理的完全系统化（清扫润滑点检标准/现场的物流标准/DATA记录的标准化等。

7.彻底开展自主管理
公司方针/目标的展开和改善活动的正常化正确进行设备保全记录分析，持续进行设备改善活动。

TPM自主保全活动

TPM自主保全活动(1)初期清扫(2)发生源、困难部位对策(3)制作自主保全临时基准(4)总点检(5)自主点检(6)标准化点检表的完善作业的标准化失败事例的总结和运用(7)自主管理配备基本条件按要求点检发现问题、自主改善严守、改善TPM自主保全活动推行三大法宝所谓“三大法宝”，其实就是：活动板、简易培训表、小组会议。

我把它们简称为“板·表·会”。

小组如能充分地运用好这三大工具，必将对小组步骤的推进起到事半功倍的效果。

TPM自主保全活动三大法宝之一：板自主保全活动是自主保全活动必不可少的工具，小组所有的活动及活动成果都将通过这块板来展示，起到管理可视化的作用。

如何运用好这块板，对小组活动起着举足轻重的作用。

(见图1.)首先，活动板要有名称，名称又要能体现小组的个性或特点;其次活动板最好能有小组的活动口号，口号可以通过有奖征集;再次，活动板要体现步骤的推进实际与计划。

以上只是自主保全小组活动板的共同点，只占版面的一条边而已，接下来展示的内容才是重点。

大致分成四块(基本属于P、D、C、A的格局)，第一块内容我们称之为：现状把握，主要包含本小组成员、活动区域、理想状态描述、目前的活动状况及所取得的成果、小组年度活动计划与目标。

第二块内容是重点课题实施的展示。

所谓自主保全的重点课题，其实就是当前小组自主保全活动步骤是如何展开的(又是一个P、D、C、A)。

我们以第二步骤为例展开说明，必须要展示：1、第二步骤活动主旨及目标设定2、第二步骤活动方法3、活动计划4、活动内容及活动成果5、活动反省由此我们就可以判断小组第二步骤活动是否达标。

第三块是成果展示。

这部分内容主要针对第一部分中设定的目标进行比较(数据每月更新)，是一些常规指标成果的展示，体现分解到小组后的方针目标完成情况。

第四块是反省及今后计划，主要针对遗留问题的解决及今后步骤活动推进的计划。

每个小组都有这样的活动板，每个人都可以一目了然的看到小组活动的状况，无疑会对小组的活动起到一定的促进作用。

自主保全七步骤培训

Байду номын сангаас红敏化工厂
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一、设备自主保全概述
【开展自主保全的活动步骤】
1）初期清扫（清扫检查） 2）污染发生源清扫、问题点的对策 3）制定自主保全基准书 4）总检查 5）自主检查 6）标准化 7）自主管理的彻底化
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一、设备自主保全概述
（1）活动目的 *此活动是以作业人员为主，对设备、装置依据
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设备自主保全七步骤
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讲课人员：刘立刚时间：2011年6月
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1 设备自主保全概述 2 七步骤实施方法 3 工作布置及作业
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一、设备自主保全概述
一）设备自主保全
其个人的五感（听、触、嗅、看、味）来进行检查。并且对给油、螺丝松紧等保全技术施以适当的教育训练，使其进一步能对微小的故障做些简单的修理。 * 作业员在日常活动上，为了使其了解自己的设备须由自己保养维护，因此每个人皆须熟知其所使用设备的构造及机能，而且学习日常保全的技能，达成每个作业人员都能自主保全以提高作业的水准。
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一、设备自主保全概述
培养一线员工
第一水准：不合理发现的能力；防止劣化的能力；不合理改善的能力。第二水准：设备的构造，机能的理解能力；准确快速点检的能力；发现异常原因的能力。第三水准：设备与品质关系的理解能力；预知品质异常与发现原因的能力。第四水准：准确快速修理设备的能力。
第3
自主保全临时订定能在时间内确保维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基基准的订定准（必须订定能在日常作业期间内使用之时间表）。

TPM知识题库7.3

TPM知识竞赛试题库第一部分：TPM基础知识1. 什么是TPM答：TPM即全员参与的生产保全活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不断进行员工和设备体质改善，并不断进行标准化，达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。

2. TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7. 品质保全8.事务改善。

3. 什么是设备自主保全？答：自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。

共分为七个阶段进行推进，我们目前处于第一阶段。

4. 自主保全的三大法宝：TPM小组会议、活用OPL灵活运用管理看板。

5. 自主保全中的“二源”指的是：污染源、困难源。

6. 所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：大缺陷、中缺陷、微缺陷。

7. TPM的本质是预防哲学、四“ 0”目标、全员参与的小组活动。

8. TPM推进的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、焦点课题、MP舌动、教育训练、事务能源、环境安全、品质保全。

9. 三现主义是指：现场、现物、现实。

10. TPM四个“ 0”思想是指向：“零灾害、零故障、零不良、零浪费”挑战。

11. TPM活动的两大基石？答:1.彻底的6S活动;2.岗位重复性的小组活动12. TPM活动的六大效果是：生产、质量、成本、交期、安全、士气。

13. “三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。

第二部分：TPM “ 0”阶段基础知识14. 整顿的主要目的是排除寻找时间浪费。

15. 整顿的三要素是场所、方法、标识。

16. 整顿的“二直二平”原则是指：直角、直线、平行、平面。

17. 整理的“四必要原则” 必要的物品、必要的时间、必要的地点、必要的数量。

自主保全培训教材

第二章自主保全推进步骤保全部门接受了生产部门的委托，但无法实施修缮，而生产部门认为运转部门是生产者，保全部门是修理者，故把维修工作委托给保全部门。

这样当然不会有什么好的结果。

只有生产和保全两个轮子比翼双飞，才能完成自主保全。

自主保全强调要成为能操作设备的操作人员，而操作人员不但应有生产产品的能力，而且应具备保全设备的4种能力。

这4种能力是什么能力呢？从领导的立场来看，可分为4个阶段，应逐步确实地掌握。

这种方法的特点是：彻底地做到第l步，达到一定程度后，就能进入到第2步。

第一节生产和保全如同自行车的两个轮子，缺一不可生产部门进行的保全活动叫做“全员参加的自主保全”。

关于自主保全的必要性，作为一种知识，那是人人皆知的。

但就各个公司而言，则不能说所有的公司都开展得很出色。

一、操作人员能否担当起所有的保全工作本来，由操作人员本人来完成操作及保全，那是十分理想的，而且人们也一直为此而做了种种努力。

但是，随着技术的进步，设备越来越高度化、复杂化，规模也越来越大。

于是，引进了美国PM，渐渐分化出了保全功能这一项。

进一步加速这种分化倾向的，可以说是随着经济高速增长而产生的设备的大量新增和更新。

因此，运转部门就专心于生产，保全部门则不得不掌握所有的保全功能，这种二级分化的体制沿袭至今。

在经济高速增长的时代，为了与技术革新，设备投资、增资相对应，虽然不能说已经是有效地使用了设备，随着稳定发展时代的来到，引起人们对此的深思。

企业的竞争力及降低成本的呼声越来越高，追求现有设备效率的活动的极限度的认识也越来越高。

二、生产和保全如同自行车的两个轮子，缺一不可一方面，保全部门因为运转部门的委托而不得不进行保全；另一方面，运转部门如果认为“我们是生产者，你们是修理者”，就自然不会产生什么好的结果。

如果工厂没有具备运转和保全这两个方面，就不能搞好生产，这两者的关系可比作为自行车的两个轮子。

只有两者均齐备了，才能充分发挥保全功能，才能达到目的。

TPM课件-自主保全

设备的健康管理
婴儿
14
母亲医生
操作员
设备
维修员
11
3. 活动概要 - 设备的预防医学 = 预防保全
预防医学
日常预防
健康诊断
早期治疗
(防止劣化)
日常保全
(清扫,给油,拧紧,点检)
(测量劣化)
检查
(诊断)
(恢复劣化)
预防修理
(提前更换)
预防保全
15
10
3. 活动概要 - 自主保全和计划保全的业务分担 자주보전과 전문보전
▷用水/能源费的减少 ▷安全事故的减少 ▷外加工费用的减少
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定
□ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能
▷去除设备的污染 ▷D/T 减少 ▷pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难地点对策
□ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除
无灾害工厂达成无灾害运动推进,环境设备故障 “0”,工业安全预防基础构筑
简单化,标准化及效率化
技能 Level Up
社内标准化,OA管理体系,业务的改善,业务标准的再整备维持改善 TPM Mind 教育,保全技能 Level Up教育训练,专业化教育训练
I. 自主保全活动必要性
WHY
WHAT
HOW
⑦ 單位動力費
单位 4.0 Kwh/㎥
3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑩ 库存确保率
单 4. 位 % 3.0
2.0
1.0
区分
活动前
现水准
⑧單位燃料费
0.8 单 0.6 位 L/㎥ 0.4

自主保全的定义及其活动步骤

自主保全的定义及其活动步骤一.定义自主保全活动就是以作业人员为主，对设备、装置依据标准凭着个人的五感(听、触、嗅、视、味)来进行检查，并对作业人员进行有关油、紧固等保全技术的教育训练，使其能对微小的故障进行修理。

目前，一般企业通常的做法是操作者只管使用设备，设备的维护工作由设备专门技术人员来完成。

由于操作者与自己的设备朝夕相伴，非常了解设备性能及运行状况，在设备故障的早期发现、维护等方面可以发挥其他人员不可替代的作用。

同时，开展自主保全活动有利于提高操作者对设备使用的责任感。

因此，通过开展自主保全活动，使得作业员工在日常活动上都能熟知其所使用的设备构造及机能，并学会与应用日常保全的技能，提高作业的水准。

二.活动步骤表10-1为自主保全活动的推行步骤，共分7个步骤。

第一步，初期清扫(清扫点检)初期清扫就是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的理想状态，即彻底地清除附着在设备、磨具、工装夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。

初期清扫是一种用手进行点检的活动，这与5S清扫活动不同。

5S活动侧重于清除灰尘、杂物，而自主保全活动的清扫重点在于点检异常情况。

第二步，发生源、问题点的对策发生源是指问题发生的根源或根本原因。

问题包括故障、不良、灾害等，在这里侧重于污染发生的直接和根源部位，如产品或原料的泄漏、飞散、漏油、渗水、漏气等。

通过初期清扫将设备清扫干净，就便于操作人员发现灰尘、垃圾、异常发生源及问题点。

因此，第二步的发生源、问题点的对策就是针对以上问题点进行改善的活动，这些问题点在第一步时大多可以发掘出来，其中有些已经作了局部对策，但根本性对策在本阶段完成。

第三步，自主保全、临时基准的制定第三步是为了维持第一步、第二步清扫的成果，对于清扫、注油、点检等制定基准书的活动，主要是开展目标时间内的清扫、注油、点检的维持活动。

第三步是作为第二步制定的清扫准基准的补充，把注油和点检基准合并到清扫基准书上.制定出临时基准。

自主保全(自治管理AM)的实施步骤

在开展自主保全时，操作人员不可寄希望于一下子解决许多问题，而是应该先彻底解决一个问题，再进入下一步。

自主保全分为七个步骤，如图所示。

一，设备初期清扫自主保全的第一步为设备初期清扫。

通过清扫行动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。

设备清扫过程有助于激发操作人员对设备产生爱护之心。

1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫干净。

通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。

（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。

①机械的活动部、液压、气压系统、电气控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。

②自动机械设备因材料污损或混入异物，供料部污损，将导致不能顺利地自动供料，从而形成次品、空转、小停顿等。

③注塑机的模具等零件附有异物，难以进行准备、调整，导致树脂黏结。

④在安装断电器等电气控制部件的时候，工夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。

⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。

⑥精密机加工时，由于工夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。

⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细小的缺陷。

⑧设备一旦污损，操作人员在心理上不会引起检查的欲望，即使修理也十分费时，当拆开时极易混入异物，又会产生新的故障。

初期清扫的要领如下图所示。

（2）清扫变为检查用手摸、用眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。

虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。

所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，而且还要用手摸，直至设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所示。

对于长期没有使用也未加管理的设备，通过彻底的清扫，一定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微小的缺陷。

设备的这些缺陷往往会产生负面作用，从而产生劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防止故障的产生。

设备自主保全管理制度

华润水泥（田阳）有限公司设备自主保全管理制度1 目的本制度规定了华润水泥(田阳）有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。

2 适用范围本管理制度适用于华润水泥（田阳)有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。

3 术语TPM:全员参与的生产性保全活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参加为基础的设备保养和维修体制.自主保全: TPM装备管理工作之一。

在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理,防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。

4 管理理念与要求4.1 管理理念：设备谁使用，谁维护保养；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。

4。

2 管理要求：维持设备应有的四种状态.4.2。

1 没有因为设备原因而导致产品不良。

4。

2。

2 在需要的时间能正常运转。

4.2。

3 设备的寿命周期成本最小化。

4。

2.4 安全、舒适、人性化的设备。

5 设备自主保全组织机构5。

1公司设备自主保全领导小组5.2 设备自主保全工作小组矿山部：宋铁柱（组长）、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟制造部：韦明(组长）、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平储运部：韦韬（组长）、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良机电部：雷海武(组长）、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲6 职责6。

1 公司设备自主保全领导小组：负责组织、协调、开展公司的设备自主保全管理工作；负责公司设备自主保全工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门设备自主保全工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策；负责设备自主保全各类基准书和技术标准的审核、发布。

自主保全实施的7个步骤 (2)

自主保全实施的7个步骤1. 确定保全目标和范围•定义保全目标：首先，需要明确保全的目标是什么。

例如，保护公司的财产、保障员工的安全等。

•确定保全范围：确定需要保全的范围，包括保全的场所、资源和人员等。

2. 进行风险评估和威胁分析•进行风险评估：评估潜在的风险和威胁，确定可能遭受到的威胁类型和程度。

•进行威胁分析：分析潜在威胁的来源、途径和可能导致的后果，以便制定相应的保全措施。

3. 制定保全策略和计划•制定保全策略：根据风险评估和威胁分析的结果，制定适合的保全策略。

例如，在高风险区域增加保安巡逻，安装监控设备等。

•制定保全计划：根据保全策略，制定详细的保全计划，包括具体的措施、执行人员和时间表等。

4. 实施保全措施•配置保全设备和人员：根据保全计划，配置相应的保全设备和人员，并确保其能够有效执行保全任务。

•建立保全标准和流程：建立保全标准和流程，明确保全措施的执行标准和流程，并进行培训和指导，确保执行的一致性和效果。

5. 监督和检查保全工作•实施随机检查：定期进行随机检查，验证保全措施的有效性和执行情况。

•进行定期评估：定期评估保全工作的效果和根据实际情况进行调整和改进。

6. 处理安全事件和事故•建立应急响应机制：建立应急响应机制，明确安全事件和事故发生时的处理流程和责任分工。

•进行事故调查和分析：对安全事件和事故进行调查和分析，找出原因和教训，及时采取改进措施。

7. 持续改进和优化保全工作•进行保全演练：定期进行保全演练，提高保安人员的应对能力和协作能力。

•定期评估和改进：定期评估保全工作的效果，找出不足和改进的地方，不断优化保全工作的效率和效果。

通过以上7个步骤的实施，可以有效地进行自主保全。

每个步骤都非常重要，缺一不可。

只有通过系统性的方法和流程，才能更好地保护组织的安全和利益。

在实施过程中，还应与相关部门和人员进行沟通和协作，确保所有的保全措施得到全面的落实和执行。

自主保全-7步展开教材精编版课件

成为工作能力强的员工
自己的岗位自己来维护
自主保全的分步骤展开（设备）
第四
总点检（全面排查）自主点检
熟练掌握点检的手法并加以使用，进行总点检。
第一
初期清扫（点检）
第将垃圾和污垢一扫而光，五进行润滑和紧固螺丝。
制作并活用自主保全检查单。
第二
发生源和防止发生源飞溅的对策和困难场所的清扫、点检的困难场所的对策。对策
找出困难场所
迈向第二步
对设备执著的爱心
自主保全的第二步“发生源· 困难场所的对策”
无从下手无处下脚各种管线造成点检困难
科长
车间主任
操作工人
保全员
初期清扫
清扫、点检的困难场所
对策
污染发生源地点
水、油、垃圾、切削碎屑、涂料、焊渣、粉尘
科室人员
班组长
【改善的着眼点】
●让清扫作业更加简单易行 ●将污染的范围控制在最小范围 ●切断污染源 ●切削油、切削碎屑的飞溅，限制在最小程度 ●加快切削油的流速，不让切削碎屑淤积 ●控制切削油的流动范围 ●让点检更加容易进行 ●设立点检窗口 ●实现防止松动 ●オイルパンなしにする ●设置油量表 ●改变注油孔 ●改变润滑方法 ●整理配线 ●改变配管布局 ●让更换零部件更加容易
第六
标准化
贯彻自主管理
管理事项的标准化，构建为了实现维持管理而进行改善的推进机制。构建促进螺旋形提升的组织机制（改善活动的持续，构建工厂的组织机制）
制作短时间内能够切实进第行清扫、润滑、紧固螺丝制作自主保全三等作业活动的行动基准，暂定基准书研究如何进行点检作业方面的可视化管理。
●列出注油困难场所并制定对策

TPM知识问答-1

TPM知识问答（1阶段）1、什么是TPM?答：TPM是英文全称是Total Productive Maintenance，本意是全员参与的生产保全；也翻译为全员维护, 即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

它起源于50年代的美国,在日本基本形成现在公认的TPM。

2、自主保全分那几个阶段？答：TPM自主保全分为七阶段,1阶段是初期清扫 ,2阶段是发生源/困难点对策 ,3阶段是制定清扫/注油/点检/临时基准书,4阶段是设备总点检 ,5阶段是自主点检 ,6阶段是品质保全,7阶段是自主管理.3、洛阳分公司实施TPM管理领导小组，组长是魏文波，常务是王鑫武，2007年 5 月 31 日召开TPM管理动员大会。

4、TPM管理的实质是什么？答：TPM管理的实质是要求全员共同参与，并以小组为基础而进行的生产维修管理活动。

开展TPM管理就是通过追求生产系统效率的最高化来改善企业内在管理水平，以企业生产系统的设备生命周期为对象，追求零灾害、零不良、零浪费零故障，并事先采取各种措施防止各类故障的发生，最终实现损失为零的目标。

5、TPM活动的目的是通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质。

6、TPM活动中要注重三现即现场现物现象.7、TPM通过开展5S活动即整理整顿清洁清扫素养，提高现场管理水平。

8、什么是OPL教育？包含的内容有哪些？答：OPL教育又称为10分钟教育 , 是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。

主要以疑问点为中心进行教育,内容主要包括基础知识、改善事例和事故事例. 9. 分公司各生产单位开展的TPM活动是（自主保全）。

总厂三隆公司、我公司维修车间等维修保运单位开展的TPM活动是（计划保全）10.TPM常用工具与方法有哪些？答：OPL教育、定点照相、不合理清单、改善表、投入成果指标、活动板、诊断、5S活动11.何谓定点照相？答：改善前后对同一设备、同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后状况的方法称为定点照相。

自主维护七阶段成功要点

项目
成功要点
要点
５率先模范
６教育和训练７实践主义
管理者应做好率先模范
按活动目的进行实际教育。 TPM以排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0”
的革新对策为目的。要想成功，
除彻头彻尾地实践外没有别的方法. ８实际效果按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果
自主维护七阶段
项目
成功要点
自主维护七阶段成功要点Biblioteka 自主维护七阶段项目
成功要点
要点
１进入教育
开展自主保全前进行进入教育
２部署间的协助重要的是生产部署，间接部属之间的协助；管理者应多讨论，做好自主保全支援体系。３业务本身使全员工了解自主保全就是业务本身. ４集团中心自主保全以集团为中心开展所有活动.
自主维护七阶段
要点
９
１０
自主保全
速度工程
诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助迅速，正确处理保全部门的工程要不然自主保全活动必受挫折确实，彻底地执行各阶段活动。确认后再进行下一个阶段。只按程序进行就不能正常发挥能力，以至于不能好好进行自主保全。
１１
彻底地做

自主保全(自治管理AM Autonomous Management)概述

自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施的日常管理和维护。

实施自主保全是自主管理的最基本要求。

实施自主保全，坚持对设备进行日常维护，可以减少企业的管理成本。

自主保全不但可以减少因设备故障而产生的日常停工，还可以提高企业的生产质量和生产效率。

一，什么是自治保全活动自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。

具体地说，自主保全活动是通过对设备基本条件（清扫、注油、紧固）的准备和维护，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善活动的执行。

设备部门相当于婴儿的医生，其职责是预防疾病发生和迅速处理问题；而操作人员则相当于婴儿的母亲，可以及时处理婴儿出现的一些小问题，从而预防婴儿生病，如图所示。

自主保全以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、实践的PDCA循环，分七个步骤循序渐进地展开，操作人员按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动。

自主保全有两层含义：一是自己的设备自己管理；二是成为设备专家级的作业员工。

具体说明如图所示。

二，自主保全的范围自主保全主要围绕现场设备进行，其范围如表所示。

（1）作业前点检：在每次开动设备之前，确认此设备是否具备开机条件，并将所有的关键部位检查一遍。

通过作业前点检，可以大大降低故障的产生。

（2）作业中点检：在机器运行的过程中确认机器的运行状态、参数是否正常，出现异常应立即排除故障或者停机检修。

如果对小问题不重视，往往会变成大问题，进而酿成事故。

（3）作业后点检：在一个生产周期结束后，定期对设备进行停机检查和维护，为下一次开机做好准备。

保养得当的机器，寿命往往可以延长几倍。

三，自主管理的三个阶段设备自主管理的三个阶段分别是防止劣化阶段、发现劣化阶段和改善劣化阶段。

现场操作人员要在作业中注意观察，一旦发现隐患，如螺丝松动、设备运转时间变长等情况，应立即停机检修。

自主保全活动如何开展

自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。

1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。

2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。

初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。

3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。

其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。

而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。

其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。

所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。

4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。

5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。

自主保全活动七阶段

ABRAIN CONSULTING
7阶段名称及主要内容
4STEP：总点检按总检查科目进行点检技能培训。实施总检查。改善设备检查方法。制订在点检中确实能检查的基准。
以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。 ABRAIN CONSULTING
制订在点检中确实能检查的基准。
ABRAIN CONSULTING 改善清扫困难部位来缩短时间。
发生源、污染源的改善
以故障为“0”的目标。
活动的变化---积极参与改善、彻底 ABRAIN CONSULTING
异物直接混入制品中，或因设备的误动作而造成
ABRAIN CONSULTING 改善清扫困难部位来缩短时间。
浪费和自主保全之间的关系
ABRAIN CONSULTING 活动的变化---积极参与改善、彻底最大化的人的素养的形成。
消除的方法
展开的项目
故障的浪费
消除微小的缺陷
初期清扫
准备调整的浪费
追求设备最佳状态
发生源、困难部位
瞬间停止的浪费
设度低下的浪费
调整的调节标准化
总点检教育
工程不良的浪费
提高保全技能技术
自主点检
初期利用的浪费
PM分析手法运用
整理、整顿
自主保全活动七阶段
ABRAIN CONSULTING
什么是自主保全？
定义通过操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备的最佳状态。
自主保全的目的
人的方面努力发挥操作人员的作用，培养对应能力极强的设备操作人员。
ABRAIN CONSULTING
自主保全的目的
设备方面实现创造能够发现异常、并能够解决异常的工作现场。

TPM自主保全とは (中)

切断垃圾污物的发生源，防止飞散，清扫·给油的困难部位进行改善，使在目标时间内进行清扫·给油 ①发生源的切断：困难的东西（切屑等）使用局部挡板防止
飞散 ②改善清扫困难部位：使清扫困难的场所方便清扫
局部挡板
切断发生➡减少➡防止飞散
看不见
可视化管理
１．７第３ス步：自主保全临时基准的作成１．活动的目标：第１步清扫了污物的水平以及第２步的对策基础上为了继续维持对策了的设备状态，进行清扫临时基准的作成和给油临时基准的作成。 ①不具合・給油困难场所的复原与改善 ②清扫・給油・点检临时基准的作成结合清扫基准与給油基准，考虑清扫・給油・点检的效率作成临时基准。
目录
１．自主保全就是机械保全＊1．１制造部门的保全活动＝清扫．給油．增紧＊１．２保全部門的保全活动＝One point lesson ＊１．３自主保全的7个步骤＝初期清扫＊1．４第1步：初期清扫＊1．５贴F活动＊１．６第２步：发生．困难部位对策＊１．７第３步：自主保全临时基准的作成＊１．８第４步：总点检＊１．９第５步：自主保全＊１．１０第６步：标准化＊１．１１第７步：自主管理的徹底
点检基准的修正．点检的效率化使成为不发生点检错误的状态。
１．１０第６步：标准化１．活动的目标：
将设备维持管理确实，扩大操作者的职责，力求徹底了的浪费的低减２．活动的进展方法：
注重人的动作，以『对人便利的工程』为目标３．管理対象的明确化：・现场物流管理・标准作业基准・数据标准化工具、测定器管理基准
容易遵守的有效率的基准的作成
１．８第４步：总点检１．活动的目标：从依靠五感感覚上的不具合的检出中理解担当设备的结构·机能，掌握设备相关的知识，实施有理论检证的日常点检，提高自主保全能力２．总点检的推进方法： ①接受设备的基础教育（领导层）设备构造、调整、正确的操作方法、要点学习，育成指导者。 ②教授操作者，传达、教育成员，评价理解度。 ③实践学会的东西，发现不具合。 ④推进目视化管理。