钢管塔C型插板装配作业指导书
钢管塔连板组装作业指导书
钢管塔连板组装作业指导书1.适用范围：适用于钢管塔连板组装。
2.人员配备及素质要求：主工：铆工1名：要具有一年以上相关工种的工作经验。
辅工：资格焊工1名，要求取得相关资格证书、具有一年以上相关工种的工作经验，能够根据焊接需要进行点焊。
3.设备、工具组装平台一套、气保焊机一台、角磨机、电焊帽、气割一套、直尺、卷尺（5M、15M）、粉线、拐尺、线锤、大锤、撬棍、吊带、划针、把子线、楔铁、石笔、粉线、样板、圆规、角尺等。
钢板尺精度要求：每1米长的钢板尺尺寸偏差不超过0.4mm。
4.连板铆接胎架使用的注意事项：4.1.不准在胎架上引弧、打火、点焊等；4.2.不准在胎架上切割零构件；4.3.不准在胎架上堆放杂物、零构件及不使用的工装等；4.4.当日工作完成后清扫胎架及其周边卫生。
5.工艺文件使用的注意事项：5.1.所使用的工艺卡、构件图手续必须齐全；5.2.当工艺卡、构件图、图纸出现自相矛盾时应向工艺技术人员反映，并进行落实及时解决；5.3.对于工艺文件、构件图、图纸等操作工不得擅自更改。
6.连板铆接作业流程：6.1.根据构件图将已焊接完法兰的钢管构件用吊带吊运至连板铆接工位。
两端法兰中线对齐卡接在法兰胎具上。
连接两侧法兰盘的外径，在平台上划出连接线L1。
如下图所示：1俯视图6.2. 根据图纸数据计算出连板两眼孔距离法兰外径连线的垂直距离d1、d2，从而在连板上划出直线L2.2126.3.将平台上的L1与连接板上的L2相吻合。
确定连接板的X 方向拼接位置。
如下图所示：俯视图126.4.根据图纸计算出法兰外壁距离眼孔的距离d3，划出直线L3,确定连接板的Y 方向拼接位置。
俯视图12336.5.主工检查连板与钢管外壁的间隙:连板和管壁间隙规定：0—2mm ，若间隙达不到规定中的要求需与工艺技术人员及计划落实人员反映，特殊的需用气割进行现场演料最终使连板与管的间隙达到要求。
6.6.点焊：辅工手持焊枪将节点连板与主管点固，以刚性固定连接体连接两块连板，防止焊后变形。
钢管塔C型插板焊接作业指导书
钢管塔C型插板焊接作业指导书1.适用范围：适用于钢管塔C型插板焊接。
2.人员需求：焊工一名，要求持有相关上岗证件并有此类型构件焊接工作经验。
3.所需设备工具：CO2焊接设备一套、防护面罩、角磨机1台、清渣锤1把、钢丝刷1把、滚轮支架1套4.焊接方法：GMAW5.焊接材料的选择：ER50-3 Φ1.2 混合气体80%Ar+20%CO2（纯度≥99.9%）6.焊前技术要求：6.1焊前检查焊机是否正常操作、地线是否接地。
6.2焊前必须将定位焊的渣皮、飞溅及焊接区和两侧30-50mm范围内的油、锈、水等污物清理干净；6.3焊丝表面无油、水、锈等污物；6.4将组装好的构件用行车调运到工作台，并摆放整齐。
6.5.最后确认所焊接的构件是否加固合格（不合格的进行加固），并确认零件是否在其正确位置上，然后进行焊接。
7.工艺附图8.焊接顺序：8.1纵焊缝都要进行船型位置焊接；8.2先焊插板与钢管间的焊缝，焊接从A（A1）点起弧，到B（B1）点止弧，焊丝与前进方向成70-80°角；8.3插板与钢管间的内壁焊缝，焊接距离管口2-3cm处，且必须焊接，端口处一定要焊满。
9.焊后清理焊缝药皮、飞溅，焊工自检焊缝表面质量，如有缺陷进行返修，直至质检合格后，方可按照《钢印号打印位置管理规定》在相应位置打上钢印号。
10.焊后质量要求：焊脚高度根据构件图标注执行，当构件图无标注时焊脚高度为较薄构件厚度。
焊缝表面质量按GB50205-2001二级进行检验。
11.自检：焊接完毕后进行焊脚高度、表面质量等检验并作好自检记录。
12．专检：构件焊接完毕完毕后由质检人员进行检验13．质检人员首先根据图纸对焊缝质量、焊脚高度等进行检验。
之后对所加工构件进行全面的质量检验。
作好质量记录，对于不合格的构件及时填写不合格报告单，并报有关部门进行返修。
14．转序：检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入下一工序区域，清空工位。
15．清扫工位、保养设备:15.1关掉电源，清点工具;15.2认真保养工装设备、并加以合理利用;15.3做好下班转序交接清单。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 五芯连接排线 12 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准焊3 和5焊4焊2焊1焊A整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。
再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X XXX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件1凹槽整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
钢管塔爬梯组装作业指导书
钢管塔爬梯组装作业指导书1.适用范围：适用于钢管塔爬梯组装。
2.人员配备及素质要求：主工：铆工1名：要具有一年以上相关工种的工作经验。
辅工：资格焊工1名，要求取得相关资格证书、具有三个月以上相关工种的工作经验，能够根据焊接需要进行点焊。
3.设备、工具组装平台一套、气保焊机一台、角磨机、电焊面罩、电焊帽、气割设备一套、直尺、卷尺（5m、15m）、粉线、大锤、吊带、石笔等。
钢板尺精度要求：每1米长的钢板尺尺寸偏差不超过0.4mm。
4.平台使用的注意事项：4.1.不准在胎架上引弧、打火、点焊等；4.2.不准在胎架上切割零构件；4.3.不准在胎架上堆放杂物、零构件及不使用的工装等；4.4.当日工作完成后清扫胎架及其周边卫生。
5.工艺文件使用的注意事项：5.1.所使用的工艺卡、构件图手续必须齐全；5.2.当工艺卡、构件图、图纸出现自相矛盾时应向工艺技术人员反映，并进行落实及时解决；5.3.对于工艺文件、构件图、图纸等操作工不得擅自更改。
6.备料及零件检验：备料工根据构件表中的材料表，吊至平台一侧方便取用且不影响组装的一侧。
组长根据构件图、工艺卡检查零件是否与构件图及工艺卡的尺寸相一致，并检测零件的精度，是否是在允许偏差范围内。
零构件加工精度要求：切割边缘割纹深度0—2mm；局部缺口深度1.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm（t为板厚）机械剪切下料时边缘不应有裂纹、飞边、毛刺且却棱不大于1.0mm剪切斜度允许偏差1.0mm孔直径允许偏差：φ≤21.5mm时不大于1.0mmφ＞21. 5 mm时不大于1.5mm孔中心线倾斜≤0. 3 mm孔椭圆度：允许偏差不大于1.5mm爬梯示意简图7.放样：，用线上调处圆钢所在位置。
并用石笔，钢直尺放出圆钢的具体位置。
7.3.查看构件图，求出圆钢直径与钢管直径差的一半，找合适的垫板垫在圆钢下面，钢平台上。
如图所示。
7.4.脚钉圆钢铆接时注意圆钢制弯处的朝向。
（朝向上端）7.5.在爬梯钢管上端钢管中心处用粉线弹上一条直线，以方便爬梯连接板的组装。
1钢管杆、铁塔组立安装作业指导书
第1部分：输电线路钢管杆、铁塔组立安装作业指导书编码：DLGT-011 适用范围1.1 电压等级35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别钢管杆、铁塔组立工程的安装。
2 编写依据表2 编写依据序号引用资料名称1 GB 50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》2 GB 50233—2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》3 DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》4 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》5 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3 作业流程图图3 作业流程图4安全风险辨析与预控4.1 钢管杆、铁塔组立安装前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与钢管杆、铁塔组立安装相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：DLGT-01-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1作业指导书安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1施工区域安全围蔽措施不足打击、坠落摔绊中等风险施工区域必须按规范做好安全围蔽及警示措施，晚上应设置警标灯2设备材料顺斜坡堆放打击碰撞中等风险设备材料不得顺斜坡堆放，加支垫或用绳索锚固塔材，组装时应防止塔材滑动3山坡排杆没有平整场地或支垫措施不当夹伤碰撞打击中等风险1.排杆前应平整场地或支垫坚实；2.用绳索或拉线锚固电杆4杆、塔连接螺栓连接不牢固打击、碰撞夹伤中等风险1.检查杆、塔连接情况，按规范扭矩紧固螺栓；2.铁塔附材螺栓要露扣并用铁丝绑扎牢固5没按安全系数选取钢丝绳套及卸扣打击碰撞中等风险按吊装重量选取安全系数相匹配的钢丝绳套及卸扣，卸扣U形环变形或销子螺纹损坏不得使用6没有清除动火区域易燃易爆物品和杂物灼（烫）伤爆炸中等风险1.动火作业要办理动火作业票，严格执行气、电焊作业操作规程；2.清除动火区域易燃易爆物品和杂物7气、电焊作业人员不正确使用劳动防护用品烫伤中等风险1.作业人员应正确使用劳动防护用品；2.严格执行气、电焊作业操作规程；3.焊工必须持证上岗8绝缘降低的电焊设备触电灼（烫）伤中等风险1.工作前应检查线缆及接线点是否良好；2.焊机二次线路及外壳必须接地良好；3.焊把不得破损，绝缘必须良好；4.雨天不要在露天烧焊，在潮湿地方电焊作业，应站在绝缘垫上9乙炔瓶没有安装防回火装置，氧气瓶明火距离灼（烫）伤中等风险1.乙炔瓶要垂直放置，正确安装防回火装置；2.现场应配备足够灭火器材；序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施不足爆炸窒息3.氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于8m，距明火距离不得小于10m10有缺陷的氧气、乙炔管灼（烫）伤爆炸、窒息中等风险1.氧气管、乙炔管有龟裂时应禁止使用；2.作业现场应配备足够灭火器材11动火作业现场没有配备消防器材灼（烫）伤爆炸窒息中等风险1.动火作业要办理动火作业票；2.现场配备合格有效、数量足够且型号与现场物质相对应的消防器材12施工用电不规范触电灼（烫）伤设备烧损中等风险1.电源箱按规定安装漏电保护开关；2.所有电器设备的金属外壳接地线牢固可靠；3.不得将电线直接钩挂在开关上、直接插入插座内使用或采用铜丝代替熔丝使用；4.开关、插座、设备外壳不得有明显破损以及设备带电金属不得外露；5.施工现场临时电源线不得乱拉乱接，应使用软橡胶电缆线；6.电焊机电源应加装开关才能接入使用13防暑降温措施不足中暑高风险1.避开炎热高峰时段作业，现场配置太阳伞或风扇，配备足够的清凉饮料和急救药物；2.对员工进行紧急救护法培训14起重设备安全装置失效*打击坠落中等风险1.起重设备应持有效检验合格证；2.安全警示装置应齐全有效5 作业准备5.1 作业前施工条件表5.1 作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据工程项目实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2 图纸设计图纸、设备变更单本工序施工负责人经审批3预算材料表主、辅材清单本工序施工负责人经审批4 施工施工组织、安全技术交底（项目级）本工序施工负经审批方案责人5相关证照根据需要办理进入工作场所的相关手续、证件本工序施工负责人有效6 确认上一道工序检查合格（1）钢管杆基础坑深度允许误差为50mm，＋100mm；双杆基坑中心偏差不应超过±30mm。
钢管塔组立作业指导书
钢管塔组立作业指导书一、安全注意事项1.在组立钢管塔之前，应进行周围环境的安全检查，排除可能危及人员、物品和设备安全的隐患。
2.组装钢管塔时，需使用安全带等安全设备，确保在高处作业的安全。
3.严格遵守施工图纸的要求，避免任意更改或操作。
4.组装钢管塔时，应使用标准的安全设备或工具。
5.工人应接受必要的培训和指导，并且应遵守所有安全规定和程序。
6.避免在风速大于6级的情况下进行组建，确保安全作业。
7.在组装钢管塔时，应注意防止钢管的倒塌和滑落等危险情况，保证施工安全。
8.在组装钢管塔时，不得随意将钢管堆放于高处，以免产生风险。
9.组装完成后，应对钢管塔进行稳定性检验，确保塔的耐风能力和指标符合要求。
二、组立步骤1.基础制作：首先，在钢管塔要搭建的区域进行基础的打地工作，并按照施工图纸制作塔基。
2.材料准备：将准备好的钢管、脚手架、接头、螺栓等材料按照施工图纸要求准备就绪。
3.组装脚手架：在钢管塔基础周围搭建脚手架，以便组装钢管。
4.组装第一节钢管：将第一节钢管和配套的连接件组装在脚手架上，然后用吊车将钢管升起到塔基上进行固定。
5.组装剩余钢管：按照施工图纸的要求，将其余的钢管连接件逐一组装在之前的钢管上，完成整个钢管塔的组装。
6.安装附属设备：在安装钢管塔的过程中，根据实际需求，可以安装各种配套的设备，如灯具、天线、风电叶片等。
7.稳定性检验：在组装完成后，对整个钢管塔进行稳定性检验，以确保其耐风能力和指标符合要求。
三、处理问题1.如果在组装塔的过程中，发现了错误或不合格的部分，应及时停止作业，并进行整改。
2.如遇天气恶劣的情况，亦应停止组装作业，将塔架支撑好，保证施工安全。
3.如果发现钢管塔组装完成后出现问题，应及时予以解决，不能轻易放弃处理。
四、总结以上就是钢管塔组立作业指导书的详细内容。
在组装钢管塔的过程中，必须要严格按照施工图纸的要求进行组装，并且在作业前做好充足的安全准备工作，以保证施工安全。
7.5C1Z213输变电钢管结构试组装作业指导书
试组装作业指导书1 目的和范围本文件规定了输变电钢管结构试组装的步骤、方法、使用设备和工具，明确了其工作流程和注意事项及要求，所有从事输变电钢管结构试组装的人员必须严格遵守本文件。
2 安全要求：使用本文件所说明的设备/工具时，必须严格按照设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。
3 使用设备/工具：吊装设备、扳手、钢板尺、钢卷尺等4 作业规程：4.1试组装是为检验构件是否满足安装质量要求进行的组装，一般情况下是产品出厂前的最后一次整体质量检验，也是唯一一次，试组装人员必须严格按规定执行。
4.2用户无特殊要求时，所有输变电钢管结构在防腐前都必须进行试组装。
4.3试组装前，试装人员应熟悉组装图纸及有关技术文件，选择平整、宽敞的试装场地，并准备好试组装所需的工具及辅助材料。
4.4试组装的所有零部件都必须是经质检中心检验后的合格产品，严禁使用未经检验和未加工完成的半成品部件进行试组装。
4.5试组装应按部件编号进行装配，零部件就位率必须达到100%，螺栓数量不少于连接螺栓总数的75%，且不少于3个。
注意螺栓不能在部件就位后马上紧固，应当在整体安装完毕及各种尺寸调节准确后再紧固。
4.6试组装所用螺栓必须是符合标准规定的螺栓规格，严禁用小螺栓代替大螺栓。
4.7钢管杆(包括圆形和棱形单柱、双柱、四柱钢管杆)试组装。
4.7.1钢管杆的试组装一般采用卧式，整体连接、整体调试、整体矫正、整体验收。
4.7.2试组装前，用水平仪找出水平基准水平面，其偏差值在2.0mm以下，否则底面要用垫木垫平。
4.7.3试装时，需将杆体垫稳固定，防止杆身滚动，必要时可使用吊车，但要严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
4.7.4检测内容：4.7.4.1钢管杆杆体组装完毕，全长挠曲要求不大于塔体总长度的1/1000；长度偏差要求为0～＋2L‰。
4.7.4.2爬梯与爬梯座连接螺栓孔同心率要求为100%。
4.7.4.3 试装横担时可只对带有横担座的段体进行组装，要求横担与横担座螺栓孔同心率为100%；横担与横担座连接间隙小于等于3mm；同侧上下横担最外端的垂直中心线与横担座的垂直中心线最大偏移量不超过10mm。
承插型盘扣式脚手架作业指导书(图文并茂)
钢管外径与允许偏差
名称
型号
外径D 48.3
壁厚t 2.5
外径允 壁厚允 许偏差 许偏差
±0.5 ±0.2
42.4 2.5 ±0.3 ±0.15
竖向斜杆 B或Z
38
2.5 ±0.3 ±0.15
33.7 2.3 ±0.3 ±0.15
5、钢脚手板：挂在脚手架上用于提供操作面的钢制脚手板。 常用规格：L=900mm、1200㎜、1500mm、1800mm、2100mm 宽：240㎜
可调底座调整立杆连接盘示意图 1-立杆；2-水平杆；3-连接盘；4-可调底座
1)底座：底座安装位置按照放线交点依次布置，底座底至扫地杆中心距离不大于550mm，底座外 露丝杆不大于300mm。
2)立杆：起步杆套筒部份朝上套入调整底座上面，起步杆下缘需完全置入可调螺母，作业架首层 立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向间距不应小于500mm，立杆顶部收尾高度一致 且上下立杆连接处应设置防拔销栓。
图例（仅供参考）
入口C处上面小，下面大，由于插销底部铆钉限制，使得插销即能保持活动，又不能脱出水 平杆，不容易丢失。
3、拆除 1）作业架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令 后，方可拆除； 2）作业架拆除时，应划出安全区，应设置警戒标志， 并派专人看管； 3）拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物； 4）作业架拆除应按先装后拆、后装先拆的原则进行， 不应上下同时作业。双排外脚手架连墙件应随脚手架逐 层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。当作业条件 限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固； 5）拆除至地面的脚手架及构配件应及时检查、维修及 保养，并应按品种、规格分类存放。
2、提升施工现场文明施工水平。盘扣脚手架表面采用热浸镀锌处理，不易掉漆、生锈，彻底 避免了传统脚手架常出现的油漆涂刷不均匀、油漆脱落、形象不佳等弊病，雨水不易侵蚀，不易 生锈，且颜色均匀一致，大气美观。架体搭设区域地上没有零散的螺丝、螺母、扣件等配件，现 场更整洁。
10kV铁塔(钢管塔)组立标准化作业指导书
10kV铁塔(钢管塔)组立标准化作业指导书PPQ/GDW10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业指导书江苏省电力公司发布Q/GDW-10-338-2007目次前言................................................................ II1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 人员要求 (1)4危险点预控 (2)5工器具及耗材准备 (5)6作业流程图 (7)7 施工工序及技术要求 (10)8 施工报告 (21)附录A （规范性附录）10kV铁塔（钢管塔）组立现场标准化作业指导书（范本） (23)Q/GDW-10-338-2007前言本标准是根据国家电网公司《关于在县供电企业全面开展现场标准化作业工作的指导意见》的有关要求，结合江苏省电力公司的实际情况而制定。
本标准是同时编制的9个标准化作业指导书之一，这9个标准化作业指导书分别是：10kV架空线路全线检修标准化作业指导书10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书400V线路导线架设(更换)标准化作业指导书10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业指导书10kV单相配电变压器安装标准化作业指导书10kV线路环网柜安装（更换）标准化作业指导书10kV交联电缆敷设（更换）标准化作业指导书10kV电缆分支箱更换标准化作业指导书10kV带电T接用户标准化作业指导书本标准的编写格式和规则符合GB/T 1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及DL/T 600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。
本标准附录A为规范性附录。
本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。
本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。
本标准起草单位：江苏省电力公司生产技术部、Q/GDW-10-338-2007 淮安供电公司。
本标准主要起草人：王洪波、潘朝贤、许明生、刘华Q/GDW-10-338-2007 10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业指导书1 范围本标准规定了10kV铁塔（钢管塔）组立标准化作业的人员要求、危险点预控、工器具及耗材准备、作业流程、操作工序及技术要求、检修维护记录表等。
杆塔组立施工作业指导书1
送电线路工程杆塔组立施工作业指导书（提纲）XXXXX 公司二○一○年七月杆塔组立施工作业指导书使用说明1、为提高施工资料编写效率,提高技术管理水平,逐步达到标化,特编写本施工作业指导书提纲，作为杆塔组立施工作业指导书的基本模式。
2、本施工作业指导书由数字部分及文字部分两部分构成，数字部分根据工程具体情况填写，文字部分为杆塔组立的基本要求和技术规定，涉及面较广，杆塔形式、施工方法各有不同，可根据具体情况加以删节和补充。
与本工程无关部分必须删去。
3、本施工作业指导书编排次序，对于删去部分的次序不应空缺，需连续编排。
对于新增内容一般排在原次序号之后，尽量保持原来次序，新增的大标题可插入编排。
4、施工方法的相同部分，后边的施工方法写与××相同，不再重复，只写不同部分。
5、拉线棒回头安装方向、螺栓穿向、弹簧销穿向等安装工艺均应事先一次征求有关单位意见，然后编写。
本作业指导书与要求不符者必须更正。
目录一、工程简介及任务划分 .............................. 错误!未定义书签。
二、编制及施工依据 .................................. 错误!未定义书签。
三、现场管理组织机构 ................................ 错误!未定义书签。
四、技术规定 ........................................ 错误!未定义书签。
五、混凝土杆组立 .................................... 错误!未定义书签。
六、铁塔整体起立（可单独编写） ...................... 错误!未定义书签。
七、铁塔分解组立 .................................... 错误!未定义书签。
八、拉线制作与安装 .................................. 错误!未定义书签。
016特高压输电线路钢管塔连板组装作业指导书
1000kV皖电东送特高压输电线路钢管塔连板组装作业指导书编制：审核：批准：1.工序名称：连板组装2.人员及配备：2.1.人员配备及素质要求：主工：铆工1名：要具有一年以上相关工种的工作经验辅工：资格焊工1名，要求取得相关资格证书、具有一年以上相关工种的工作经验，能够根据焊接需要进行点焊。
2.2.设备、工具2.2.1.组装平台一套、气保焊机、行吊、角磨机、把子线、电焊帽、气割一套、直尺、大尺（5M、15M）、拐尺、粉线、线锤、大锤、撬棍、吊带、划针、计算器、楔铁、石笔、粉笔、粉线、样板、圆规、角尺等。
2.2.2.钢板尺精度要求：每1米长的钢板尺尺寸偏差不超过0.4mm。
3.连板铆接胎架使用的注意事项：3.1.不准在胎架上引弧、打火、点焊等；3.2.不准在胎架上切割零构件；3.3.不准在胎架上堆放杂物、零构件及不使用的工装等；3.4.当日工作完成后清扫胎架及其周边卫生。
4.工艺文件使用的注意事项：4.1.所使用的工艺卡、构件图手续必须齐全；4.2.当工艺卡、构件图、图纸出现自相矛盾时应向工艺技术人员反映，并进行落实及时解决；4.3.对于工艺文件、构件图、图纸等操作工不得擅自更改。
5.连板铆接作业流程：5.1.根据构件图将已焊接完法兰的钢管构件用吊带吊运至连板铆接工位。
两端法兰中线对齐卡接在法兰胎具上。
连接两侧法兰盘的外径，在平台上划出连接线L1。
如下图所示：1俯视图5.2. 根据图纸数据计算出连板各眼孔距离法兰连线的垂直距离，并在连板上划出直线L2.根据图纸数据计算出连板各眼孔距离法兰连线的垂直距离25.3.将连接板上的L1与平台上的L2相吻合。
确定连接板的拼接位置。
如下图所示：12俯视图5.7.主工检查连板与钢管外壁的间隙。
注：连板和管壁间隙规定：0—2mm，若间隙达不到规定中的要求需与工艺技术人员及计划落实人员反映，特殊的需用气割进行现场演料最终使连板与管的间隙达到要求。
5.8.点焊：辅工手持焊枪将节点连板与直法兰点固。
钢管柱插打作业指导书
武汉市天河机场快速通道工程悬臂现浇梁直线段钢管桩插打作业指导书编制：复核：审核：中铁大桥局机场二通道项目部2012年4月一、钢管桩施工1、插打钢管桩施工概况①、钢管桩采用25t汽车吊DZ120振动打桩机插打施工。
②、钢管桩平均长度24.15米,左右幅共20根。
每根桩分两次插打。
③、所有钢管桩处在河滩内且空间狭小,吊机在已平整后场地内站位进行钢管桩插打。
钢管桩插打立面示意图钢管桩插打吊机站位平面图2、具体施工方案2．1、插打钢管桩施工工艺流程清表整平→测量放线→导向架安装→桩锤就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位2．2、插打钢管桩施工2．2．1搬运和存放搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。
存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。
2．2．2施工前的准备在钢管桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线，标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤，在进行合理的处理前不得进行施工。
2．2．3垂直度控制为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整。
施工时，先校正桩的正面及侧面垂直度，然后插打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。
允许倾斜度按桩长的1/100来控制，且不大于200mm。
施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。
在接桩过程中，应做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。
锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。
若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。
2．2．4钢管桩的焊接及停锤第一节钢管桩打至桩顶高出地面300~500mm时，停止捶击，进行接桩。
钢管焊接时要求对接口切平整，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再校好垂直度且轴线偏差不大于0.1%，再行点焊。
焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。
插入式基础作业指导书
版本编号：Q/TSBD-QZW-7.5-(输)3-1.0工艺编号：2011-020*******xxxx工程基础施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编制：年月日作业负责人：作业日期：年月日至年月日xxxxx 工程公司xxx项目部目录1、工程概述2、编制依据3、适用范围4、标准化作业流程图5、准备阶段6、作业阶段7、验收阶段一、 工程概述工程概况:1、工程规模：新设xx 基础xx 基，直线xx 基，耐张xx 基。
铁塔基础采用xx 混凝土基础, 基础全部采用xx 混凝土。
2、工程地点：xx 市xx 区二、编制依据三、适用范围适用范围：适用于基础施工，仅用于XX 工程基础施工作业。
四、标准化作业流程图序号 内 容1 国家电网基建质量（2011）1515号《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平》2 《国家电网公司基建质量管理规定》3 《国家电网公司基建安全管理规定》4 《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》5 《国家电网公司工程建设质量考核办法》6 天津市电力公司和送变电工程公司颁发的相关规程、规定、相关文件7 本工程强制性条文实施计划8本工程施工组织设计、安全文明实施细则本工程的设计图纸、文件及设计变更。
五、准备阶段5．1技术准备 本项核实人签字：序号内 容标 准负责人工作标准确认及时间1 作业指导书上报审核 开工前报监理公司、建设单位并审核通过 技术负责人2组织作业人员学习作业指导书并实行安全技术交底制度，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全风险。
全员参与，不缺项、漏项3 建立施工现场安全技术质量管理制度及作业现场标准清单 已建立，符合要求4 作业人员应经过应急培训熟悉本工程现场应急处置方案5．2人员准备及要求 本项核实人签字：序人员配置资格职责工作标准确认准备阶段技术准备人员准备工具准备材料准备 作业阶段复测分坑基础开挖 支架模板 基础拆模基础养护回填土施工混凝土浇筑接地验收阶段试块制作号及时间1 作业负责人姓名有多年施工经验有较强的施工组织能力处理施工过程中出现的突发问题，保证施工质量及安全，施工开始前向参加工作的相关人员进行交底。
《角钢插入式基础施工作业指导书》
《角钢插入式基础施工作业指导书》1 一规定和引用文件1.1范围本作业指导书适应于110-500kV架空电力线路铁塔基础施工。
1.2一般规定1.2.1 所用的模板应符合“模板工程作业指导书”的要求；其它材料应符合送电专业现浇混凝土工程作业指导书一般规定的要求。
1.3引用文件《100-500kV架空电力线路施工及验收规范(GBJ233－90)》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001,TAB－0531）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,TAB-0543）》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）》《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）》《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009-2-94）》CX/QSB16.01-2001质量记录的控制程序。
4 主角钢悬浮插入式基础简介主角钢插入式基础是将与铁塔主材规格相同的角钢直接斜插入立柱的混凝土，与砼浇制成一体，省去地脚螺栓、塔脚等，以节省钢材。
基础立柱一般为等截面斜柱，顺铁塔主材坡度布置，主角钢多数悬浮于基础立柱中，如下图（1）、图（2）所示外形尺寸及立柱。
主角钢坡度随塔型，塔腿坡度的变化而变化。
图1 图2插入角铁在立柱顶面位置如下图（3）：A 值为基础顶面上插入角钢外边缘至基础中心的距离，由设计给出。
插A入角钢露出基础顶面长度也由设计给出。
主角钢插入式基础施工特点：主角钢必须在基础中高精度定位，包括根开尺寸、角钢倾角，各腿高差等都必须准确无误，否则将影响组塔施工。
5 施工工艺流程图6 施工准备6.1异型模板的设计及加工6.1.1异模板的设计原理一般情况下，为了施工方便，基础底盘均以土或石壁代替模板，所以异形模板设计只针对立柱。
由于主角钢插入式基础为立柱为等截面斜柱，主柱侧面为平行四边形，应根据不同的基础型式制作相应的异型模板。
主柱表面展开如下图：B AC D标准标准标准标准模板模板模板模板A B D C其需要由标准模板和异型模板拼装而成；主体部份由标准钢模板组成，上下边由异形钢模板拼装而成，图为A、B、C、D面。
《角钢插入式基础施工作业指导书》
1 一规定和引用文件1.1范围本作业指导书适应于110-500kV架空电力线路铁塔基础施工。
1.2一般规定1.2.1 所用的模板应符合“模板工程作业指导书”的要求；其它材料应符合送电专业现浇混凝土工程作业指导书一般规定的要求。
1.3引用文件《100-500kV架空电力线路施工及验收规范(GBJ233－90)》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001,TAB－0531）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,TAB-0543）》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）》《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）》《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009-2-94）》CX/QSB16.01-2001质量记录的控制程序。
4 主角钢悬浮插入式基础简介主角钢插入式基础是将与铁塔主材规格相同的角钢直接斜插入立柱的混凝土，与砼浇制成一体，省去地脚螺栓、塔脚等，以节省钢材。
基础立柱一般为等截面斜柱，顺铁塔主材坡度布置，主角钢多数悬浮于基础立柱中，如下图（1）、图（2）所示外形尺寸及立柱。
主角钢坡度随塔型，塔腿坡度的变化而变化。
图插入角铁在立柱顶面位置如下图（3）：A 值为基础顶面上插入角钢外边缘至基础中心的距离，由设计给出。
插入角钢露出基础顶面长度也由设计给出。
主角钢插入式基础施工特点：主角钢必须在基础中高精度定位，包括根开尺寸、角钢倾角，各腿高差等都必须准确无误，否则将影响组塔施工。
5 施工工艺流程图A主角钢插入式角钢基础施工作业指导书贵州送变电工程公司6 施工准备6.1异型模板的设计及加工6.1.1异模板的设计原理一般情况下，为了施工方便，基础底盘均以土或石壁代替模板，所以异形模板设计只针对立柱。
由于主角钢插入式基础为立柱为等截面斜柱，主柱侧面为平行四边形，应根据不同的基础型式制作相应的异型模板。
主柱表面展开如下图：B AC D标准标准标准标准模板模板模板模板A B D C其需要由标准模板和异型模板拼装而成；主体部份由标准钢模板组成，上下边由异形钢模板拼装而成，图为A、B、C、D面。
110KV输变电线路钢管杆组装作业指导书模板
钢管杆吊装施工方案施工单位：日期：二0一六年三月六日编制人：审核人：批准人：目录一、工程概况1.1、概述1.2、编制依据二、作业准备及条件2.1、吊装机械设备的选择2.2、技术准备和条件2.3、安全要求2.4、人员配置2.5、机具配置三、作业方法及施工要求3.1、钢管塔的结构特性3.2、钢管塔的安装工艺要求3.3、吊装操作方法3.4、钢管塔组立现场布置图四、作业质量标准及检验要求4.1、作业质量应符合如下标准4.2、材料检验要求4.3、施工质量检验要求五、安全施工注意事项六、文明施工及环境保护一、工程概况：1.1、概述：新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kVXXX站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。
共新建钢管杆2基，本次导线采用两相JI/G1A-300/40-24/7钢芯铝绞线，一相OPPC-24B1-300/40光纤复合架空相线，电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆新建110kVXXXT接-XXX线路工程110kVXXXT接-XXX线路，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座。
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钢管塔C型插板装配
作业指导书
1.适用范围：适用于钢管塔C型插板装配。
2.人员配备及素质要求：
主工：铆工1名：要具有一年以上相关工种的工作经验。
辅工：资格焊工1名，要求取得相关资格证书、具有一年以上相关工种的工作经验，能够根据焊接需要进行点焊。
3.设备、工具
组装平台一套、气保焊机一台、角磨机、电焊面罩、电焊帽、气割设备一套、直尺、卷尺（5m、15m）、粉线、大锤、吊带、石笔、样板等。
钢板尺精度要求：每1米长的钢板尺尺寸偏差不超过0.4mm。
4.平台使用的注意事项：
4.1.不准在胎架上引弧、打火、点焊等；
4.2.不准在胎架上切割零构件；
4.3.不准在胎架上堆放杂物、零构件及不使用的工装等；
4.4.当日工作完成后清扫胎架及其周边卫生。
5.工艺文件使用的注意事项：
5.1.所使用的工艺卡、构件图手续必须齐全；
5.2.当工艺卡、构件图、图纸出现自相矛盾时应向工艺技术人员反映，并进行落实及时解决；
5.3.对于工艺文件、构件图、图纸等操作工不得擅自更改。
6.组装简图，如图所示：
7.放样调胎：
7.1根据构件图中所标注的尺寸，选取与C型插板孔间距相同的两胎板，并将胎板铆焊至胎架上。
7.2根据构件图中所标注的尺寸，在导轨上固定一端胎架，沿导轨移动另一端胎架，找到两胎架对应孔距尺寸为A+a的位置，尺寸确认无误后，将另一端胎架铆焊在导轨上。
最后用卷尺检验胎板上的孔与另一胎板孔的直线距离和对角线距离是否正确，检验无误后再进行组装。
如图所示：
7.3备料：备料工根据构件图中的材料表在相应工位旁备齐检验合格的钢管和C 型插板。
8.组装：
8.1铆工将“C”型插板插入相对应的管割口，然后将“C”型钢管吊到平台上，将钢管上“C”型插板放到胎板上并对准胎板孔的位置，将定位螺栓插入孔内进行固定。
8.2调整钢管位置，保证钢管到C型插板两侧距离相同，检验无误后再进行组装。
8.3焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。
8.4点对完后拔出定位螺栓，用行吊将钢管吊至钢管放置区。
注：各组员按以上程序进行下一构件的装配。
9.质量要求：
表面质量：表面不得有缺棱、裂纹、麻点等缺陷，直线度必须小于等于L/1500，且小于等于5mm。
注：当工程有特定要求时，按照特定要求执行，无特定要求时按照以上规定。
10.检验
10.1自检：铆工完成首件后由放样工进行检验并作好自检记录。
10.2专检：构件加工完毕后由质检人员进行检验
10.3质检人员首先根据图纸对装配工艺卡及构件图进行检验。
之后对所加工构件进行全面的质量检验。
作好质量记录，对于不合格的构件及时填写不合格报告单，并报有关部门进行返修。
11.转序
检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入焊接区域。
12.清扫工位、保养设备：
12.1关掉电源，清点工具，用抹布将平台及平台上的标尺擦干净，用扁铲将卡盘上的焊渣、焊瘤清理干净。
12.2认真保养工装设备、并加以合理利用。