水下砼灌注技术交底

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水下混凝土灌注施工技术交底

钢筋安装质量：检查钢筋规格、数量、间距等是否符合设计要求，同时确保钢筋安装牢固。施工记录与检验报告：确保施工记录完整、准确，检验报告齐全，以便对施工质量进行追溯和评估。
验收程序和要求
验收程序：自检、互检、交接检、专业质检验收要求：符合设计要求、满足规范标准、确保质量合格验收内容：外观、尺寸、强度、密实度等验收标准：参照相关规范、标准及设计要求
质量保证和维修保养
质量保证措施：建立完善的质量管理体系，确保施工过程中的质量控制和质量检查
维修保养制度：制定详细的维修保养计划，定期对水下混凝土灌注施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用效果
THANKS
汇报人：
注意事项：在搅拌和运输过程中，应注意安全措施，避免发生安全事故
水下混凝土灌注技术要点
混凝土配合比设计：根据工程要求和施工条件，选择合适的原材料，并进行配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
导管布置：根据施工平面图和导管作用半径，合理布置导管的位置和数量，确保混凝土灌注的均匀性和连续性。
混凝土灌注不饱满的原因：导管堵塞、混凝土离析、混凝土初灌量不足等。
混凝土灌注不饱满的处理方法：清除导管内的杂物、重新搅拌混凝土、增加混凝土初灌量等。
预防措施：加强混凝土配合比设计，控制好混凝土的坍落度，确保混凝土质量；加强施工过程中的监控，及时发现和处理问题。
注意事项：在处理混凝土灌注不饱满问题时，应遵循安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
施工前应进行现场勘查，了解施工环境，确保安全通道畅通无阻。
施工时必须佩戴安全帽、救生衣等防护用品，确保人身安全。严格执行施工现场用电安全规定，电缆、电线铺设要规范，避免发生触电事故。

钻孔桩水下混凝土灌注施工技术交底

水下混凝土浇筑技术交底一、配制水下混凝土的原材料和配合比应符合下列要求：1、混凝土的配制强度应教在一般配制强度的基础上在2提高10%～20%；2、胶凝材料用量不宜小于350k g/m3,水泥或胶凝材料的初凝时间不宜小于2h;3、水下混凝土坍落度应采用18-20厘米，具有足够的流动性和良好的和异性，且在浇筑过程中不应细骨料应采用金堂中粗砂，粗骨料宜采用卵石，其粒径可采用2-3厘米。

3、桩位误差：≤10厘米（群桩）4、钻挖孔桩钢筋骨架的允许偏差二、钻孔桩清空与水下混凝土浇注作业指导1.钻孔桩清孔采用换浆清孔法。

钻孔完成后，提升钻锥距孔底10-20厘米，以相对密度较低（1.1~1.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。

清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。

2.清孔后应在不同的位臵测3~4个点的孔深。

3.清孔完毕后，先用检孔器检查孔径，再迅将钢筋笼吊装入孔，钢筋笼的制作应符合上表要求；钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接且宜整体吊装入孔，当条件困难时，可分段入孔，上下两段应保持顺直。

接头焊接应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（T B10210）的有关规定。

4.水下混凝土的导管应符合下列要求：(1)导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径可采用20~30c m，中间节长宜为2m，底节长为4m。

(2)导管使用前应试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。

导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值面定，不宜超过孔深的5%，亦不宜大于10c m；组装时连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。

(3)导管长度可根据孔深、操作平台高度等因素决定，漏斗底至孔口距离应大于一节中间导管长。

(4)导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。

(5)有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须安装防止松脱装臵。

(6)导管安好时，导管下口至孔底的高度一般在20~40c m为宜。

【已改】水下混凝土灌注技术交底

每拆一次导管，均应及时用工作灯来观察导管内砼是否进水，以判断砼质量。如发现导管内进水，则应立即停灌进行处理。在整个浇注过程中及时测量混凝土面标高，正确计算导管的埋深。砼的灌注应连续进行，有短时间停歇时，要经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架，砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，当灌注至最后时，实测混凝土顶面标高必须比设计标高高出1m左右。
首批混凝土数量计算如下：
V＝h1×πd2/4+Hc×πD2/4；
h1≡Hw×Yw/Yc
D：钻孔桩直径；
d：导管直径；
Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度；
Hw：混凝土面到ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面高度；
Yw：导管外水或泥浆容重；
Yc：混凝土容重取24t/m3
首灌混凝土冲入导管后，具有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土在压力作用下即刻落到孔底，排开泥浆，同时把导管口埋住；随着浇注连续进行，随浇随拔导管，当混凝土面抵达钢筋笼底端以下1m处，应放慢灌注速度，并注意钢筋笼是否“上浮”，混凝土面高出钢筋笼底以下4m左右时，提升导管至钢筋笼底以上2m处，恢复正常灌注速度，避免钢筋笼上浮。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在2～6m，最小埋深不得小于1米，保证在砼终凝前灌注完成，直至高于桩顶设计标高1m左右，确保桩身砼质量。

18-水下混凝土灌注技术交底

工程名称台江河大桥工程部位钻孔桩交底内容：水下混凝土灌注技术交底一、交底说明台江河大桥桩基混凝土在7#搅拌站集中拌制，通过罐车将砼送至现场，直接通过混凝土罐车将混凝土输送到灌注漏斗中，经导管进行水下混凝土灌注。

二、施工方法及步骤1、准备工作1）应对成孔孔底高程、导管底口高程、泥浆性能指标和沉渣厚度进行检查；2）水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接采用丝口连接，对导管和料斗等进行充分湿润，但不得有明水积存；3）浇筑砼工作平台应在下放导管前搭设，平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除和充满砼后的升降要求；4）检查砍球装臵的灵敏性和性能是否正常。

2、灌注方法采用直升导管法进行水下混凝土的灌注,施工程序见下图。

导管用直径300mm 的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。

导管使用前，应进行接长密闭试验。

下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。

(A) (B) (C) (D) (E) (F)隔水球式导管法施工程序图3、首罐封底罐车运送砼至施工现场，搅拌一分钟后直接放入大料斗，并放满料斗。

水下混凝土首罐封底采用砍球法，首罐砼数量必须满足导管埋入首罐混凝土中的深度不小于1m并不宜大于3m的要求，故采用容积不小于2.0m3的大漏斗，漏斗底口处设臵严密的拔塞装臵，灌满料斗后，提出拔塞，放下封底砼，及时将混凝土连续不工程名称台江河大桥工程部位钻孔桩断地送入料斗内，从而保证混凝土的连续浇注。

首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。

开始浇筑水下砼时应根据混凝土供应严格控制砍球时间，导管内混凝土面不再显著下降，孔内泥浆涌出平稳后，测量孔内砼面高程，首批水下砼浇筑完成后，导管埋臵深度不得小于1m，并不宜大于3m。

水下混凝土灌注技术交底

交底日期
交底地点
四工区
交底内容：
储料斗容量表
漏斗容量
桩长L
L≤50m
50m＜L≤60m
60m＜L≤70m
L＞70m
桩径
1.25m
导管直径250mm
2.51m³
2.74 m³
2.96 m³
--
导管直径300mm
2.99 m³
3.32 m³
3.64 m³
--
桩径
1.5m
导管直径250mm
3.32 m³
3.55 m³
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.77 m³
3.93 m³
导管直径300mm
3.8 m³
4.13 m³
4.45 m³
4.68 m³
二、首批封底混凝土
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批混凝土。
计算和控制首批封底混凝土数量，确保混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10～20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显。在测深桩的测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。

水下混凝土灌注施工技术交底

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• 12. 在灌注砼时，每根桩应至少留取三组试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时应提出报告，采取补救措施。 • 13. 作好砼施工检查记录，填写好水下砼灌注记录表，要求监理现场签认。
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四、水下混凝土灌注时需要注意重点注意的事项
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二、下放钢筋笼
• 预先进行钢筋笼的加工，在桩孔完成后（尤其是钻孔灌注桩）需要马上进行钢筋笼的下放，钢筋笼必须预先经过自检和监理工程师检查，合格的钢筋笼才能下放，并及时做好质检资料，并报监理工程师签认。 • 钢筋笼下放必须进行定位。并将钢筋笼的定位偏差控制在允许范围内。
水下混凝土灌注施工技术交底
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水下混凝土灌注施工技术交底
一、桩孔的检验
• 桩基成孔后（包括人工挖孔桩与钻孔桩），根据施工技术规范对桩孔的（1）孔的中心位置、（2）孔径、（3）倾斜度、（4）孔深、（5）沉淀厚度（钻孔桩）进行检查，自检完成后，通知总监办监理工程师检查，监理工程师同意进行下步施工时即可进行下步施工，决不可在监理工程师未同意的情况下进行下步施工。同时及时做好桩孔成孔的质检资料，及时签认。
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• 3. 在混凝土灌注过程中要严格控制混凝土到场的塌落度，保持在18cm—22cm之间，防止堵管和离析现象的发生。 • 4. 灌注中若发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，然后进行处理，保证安全施工。另外故障处理要快、要好，每次停留时间不能超过1小时。
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• 4. 灌注水下砼是钻孔桩中的重要工序，应特别注意，钻孔砼浇注应经成孔质量检验合格后进行，控制混凝土的坍落度在18~22cm，保证混凝土的和易性和均匀性。Leabharlann 水下混凝土灌注施工技术交底

钻孔桩水下混凝土灌注技术交底

二、施工要求、操作要点
1、导管采用直径280mm的无缝钢管。导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做密封试验，保证导管不漏水。底节导管可适当放长，一般为4m，其余导管为2m一节，导管底部距孔底25～40cm。灌注架高3m，用万能杆件搭设，当导管安装就位后，用吊机将灌注架吊放就位，然后安装漏斗，混凝土漏斗的容量应能保证首批砼用量的要求（即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下不小于1m），砼漏斗的容量据此设计。
6、做好当地水系的保护工作，在施工时对边坡及时进行防护与植被绿化，弃土、弃碴及时运出现场，不得随意堆弃入。
7、便道、搅拌站的设置及大堆料的堆放等临时设施应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄。
8、材料、机械不得随意乱放。要认真计算、合理调配，做到工完料尽、场清。
整平，尽量恢复地面的天然状态。
技术交底
交底单位名称：中铁四局HFZQ1标经理部八分部编号：
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工程名称
青阳山特大桥
设计文件图号
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
施工部位
钻孔桩
交底日期
年月日
交底内容：水下混凝土灌注
一、主要要求
1、钻孔桩水下混凝土灌注采用导管灌注。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。混凝土运至工地后，应检查混凝土均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，如果仍不合格，则不得使用。首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。导管进入砼的深度宜控制在1m～3m范围。
4、必须待混凝土强度等级达到设计要求后进行相临钻孔桩的施工。
5、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高与骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

水下混凝土灌注技术交底

图3.1.2-1 水下混凝土灌注工艺流程3.2原材料的选择及配合比（1）水泥采用火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，强度等级不宜低于42.5。

（2）粗集料应优先选用卵石，采用碎石时应适当增加混凝土配合比的含砂率。

细集料采用级配良好的中砂。

h 1 ——桩孔内混凝土达到埋置深度H 2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m ）；C W W H h γγ/1=式中：c γ ——混凝土拌和物的容重（取上限24KN/m3）；H W ——导管内混凝土柱最大高度（m ），以导管全长或预计最大高度计；w γ——井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）。

3.5灌注方式及混凝土面的测量方法第一次灌注混凝土前用球胆作为隔水栓，根据桩径、桩长、导管底口到孔底距离计算第一次灌注混凝土方量，采用8mm 厚钢板制作V 方容量大料斗，将料斗卸料口关闭，放入V 方混凝土后，迅速开启卸料口，V 方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后测量混凝土面深度，确保导管在混凝土中埋深不小于 1.0m ，然后换用小料斗灌注混凝土，每次拆管前测量混凝土面深度，计算导管埋深确定拆除节数，导管的埋深控制在2m ～6m ，灌注开始后混凝土要连续进行，并尽量缩短灌注时间，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。

全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。

水下混凝土坍落度控制在180mm ～220mm 。

灌注砼前和过程中，按规定时间检测砼的坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。

水下砼必须连续浇筑，中途不宜停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，灌注间隔时间不能超过30min ，保证在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。

在浇筑过程中，应特别注意砼面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当砼面接近钢筋笼底时应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，以减少砼向上的冲击力，当砼面超过钢筋笼底4m 左右，减少导管的埋深，使导管口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋深。

水下混凝土灌注桩施工技术交底

⑥混凝土应连续灌注，遇特殊情况须间歇时，间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。每根桩的灌注时间不应太长，应在8h内灌注完成。 ⑦灌注时，孔口应设置盖板，避免混凝土散落到孔内。混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出而污染环境。
⑶终浇阶段在终浇阶段由于导管内外的压力差减少，浇注速度也会下降，如出现下料困难时，混凝土坍落度应适当提高，并可适当提升导管和稀释孔内泥浆。混凝土灌注到接近设计桩顶标高时，工地值班人员应对剩余混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内）进行测算，并通知搅拌站按需供料。灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m，以保证桩头混凝土的强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。处于地面或桩顶以下的钢护筒，在灌注混凝土初凝前拔出。
水密试验方法：拼装好的导管，两端封闭，在端口焊接进出输水管头。往管内注水，注满后封出水管头，加压注水，达到检测压力，经过15min不漏水即为合格。
⑶导管配置
配置导管时要根据各桩孔的孔深、护筒至管架的距离来计算单根导管的长度，其计算式如下(式中符号见图4-2 所示)：式中：L ――导管长度(m)； L1――孔外管长(m)，即导管上端管口至护筒顶的距离； L2――孔内管长(m)； H――孔深(m)； L3――导管下端管口距孔底的距离(m)，即导管悬空，一般 30～40cm。单根导管的实际长度等于各管节的累计长度。短导管放置在单根导管的上部。
4.3导管结构及下设
⑴导管结构水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用，不宜小于最大骨料粒径的6倍，一般为200～300mm。导管管壁厚度一般为3～5mm，其内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管尾管长度宜为3.0～4.0m，中间每节长度宜 1.5m或2.0m，上部配1～2节长0.5m、0.7m、1.0m的短管，根据孔深进行调整。

水下砼灌注安全技术交底模板

一、交底目的为确保水下砼灌注施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有水下砼灌注施工项目。

三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉水下砼灌注施工工艺和安全操作规程。

2. 施工人员应接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。

3. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品。

四、施工前准备1. 施工前应进行现场勘察，了解水下地质、水流、气象等条件。

2. 确保导管、搅拌运输车、输送泵等设备性能良好，符合施工要求。

3. 检查施工船舶、浮吊等辅助设施，确保其稳定性。

4. 制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和应急预案。

五、施工过程安全措施1. 水下砼灌注前，对施工人员进行安全教育和操作培训。

2. 使用直径250mm的钢管作为导管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。

3. 导管使用前，进行接长密闭试验，确保密封性。

4. 下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

5. 混凝土灌注期间，用钻架吊放拆卸导管，严禁中途停工。

6. 混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm之间，保证混凝土的和易性。

7. 混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

8. 先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，确保冲击能量充足，能将泥浆从导管中排出，并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。

9. 使用拔球法灌注第一批混凝土，灌注开始后，应紧凑、连续地进行。

10. 整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在4m以内。

11. 随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。

六、应急处置措施1. 发生导管脱落、漏浆等故障时，立即停止灌注，检查原因，采取相应措施进行处理。

2. 发生人员落水、触电等安全事故时，立即启动应急预案，进行救援。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。

为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。

本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。

（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。

（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。

（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。

（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。

导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。

漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。

隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。

3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。

（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。

（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。

三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。

（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

浇筑水下砼安全技术交底模板

一、交底目的为确保浇筑水下混凝土施工过程中的安全，防止事故发生，现将浇筑水下混凝土的安全技术要求交底如下。

二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（3）酒后、身体不适者严禁进入施工现场。

2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入。

（2）施工现场道路应平整、坚实，确保运输车辆通行安全。

（3）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。

3. 浇筑水下混凝土施工安全要求（1）施工前，应检查施工现场的排水系统，确保排水畅通。

（2）根据水下混凝土浇筑方案，设置安全防护设施，如围堰、防护栏等。

（3）水下混凝土浇筑过程中，应密切观察模板、支架的稳定状况，确保其安全可靠。

（4）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

（5）采用泵送混凝土，输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠。

（6）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

（7）在深坑和潮湿地点施工，必须使用低压安全照明。

（8）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

（9）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

（10）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。

4. 水下混凝土浇筑操作要求（1）浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

（3）浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。

指挥人员必须站在车辆的安全一侧。

车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

（4）使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

（5）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。

桥梁桩基水下混凝土施工技术交底

大桥桩基水下砼施工技术交底
技术交底书
项目名称分项工程
桩基水下砼
工程部位施工队
大桥
交底内容施工工艺、安全防护措施、文明施工、施工环境保护措施
一、交底范围大桥全部桩基
二、水下砼灌注施工准备水下砼浇注是钻孔灌注桩施工的关键工序之一，也是影响成桩质量的关键所在。灌注前应按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉渣厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。 1.技术准备（1）水下砼灌注之前召开技术技术交底会，使参与施工人员了解工艺程序、关键控制要点及质量技术要求。（2）检测成孔后护筒顶高程，根据护筒顶高程、施工图标示孔底高程、施工图标示桩顶高程、施工图标示钢筋笼高程等计算出混凝土顶高程。（3）计算首批混凝土用量，准备满足首批混凝土浇筑要求的大料斗。（4）计算导管水密承压试验压力，进行导管水密承压试验。（5）落实拌合站混凝土供应能力，确保混凝土满足单根桩基灌注量并略有剩余。 2.人员准备水下灌注砼须配足作业人员，每组至少 3～4 人，分为罐车指挥和放料、按拆管和测混凝土面、清洗导管人员，且必须由具有水下灌注砼相关工作经验的人带班。水下灌注过程中各作业人员协调配合，拆除的导管及时清洗干净和堆放整齐。 3.机械设备及材料准备水下砼灌注之前须确保混凝土连续供应，须确保有三车料到现场，且后续混凝土不间断的情况下方可进行灌注。混凝土运输到现场后须进行塌落度测试，塌落度在 180～220mm 之间方可使用，否则通知中心试验室人员进行二次搅拌，二次搅拌后仍不合格的直接退回拌合站，严禁施工人员自行加水搅拌。
γc-混凝土容重（KN/m3）; hc-导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）; γw-导管内水或泥浆比重，一般为 1.0～1.25 kg/m2，大于 1.25 时不宜灌注水下混凝土； Hw-钻孔内水或泥浆深度（m）.

桩基灌注水下混凝土技术交底

技术交底注入孔底后，立即探测孔内碎面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可JE常灌注。

灌注开始后，应紧凑的、连续的进行，严禁中途停工。

在灌注过程中，要防止碎拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，导致测深不准确。

灌注过程中，应注意观察管内险下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内酷面高度，止确指挥导管的提升与拆除。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。

当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管。

此时暂停灌注,先取走漏斗，垂新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起导管用的吊钩挂上待拆除的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆除的导管徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。

拆除导管动作要快，时间不宜超过15分钟，防止螺栓、橡胶垫掉入孔内，并注意安全，己拆除的管节要立即洗干净，堆放整齐。

4、在灌注过程中，当导管内险不满，含有空气时，后续碎要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水。

为使险顺畅灌入孔中，碎坍落度在18-22CnI之间，碎运输距离控制在50m以内，防止险离析后阻塞导管，碎采用碎搅拌站拌合，碎搅拌运输，配合输送泵灌注或用多台搅拌机配机动翻斗车、汽车吊灌注并相应加大灌注高度，水下碎灌注面宜高出桩顶设计高程0.5-1.0m,在承台开挖后凿除。

每个桩的险灌注一次完成，碎顶面应高出桩顶设计标高0∙5m以上。

各工序必须紧密衔接，严格按规定要求施工作业，随时检验记录，签证。

碎灌注到接近设计标高时，工地值班人员要将所需的碎量通知搅拌站操作人员，按需要数量拌制，以免造成浪费。

四、安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2,工作平台应搭设稳固，处于水平状态，储料斗的四角应垫稳放平；3,拆除导管动作要快，时间不宜超过15分钟，防止螺栓、橡胶垫掉入孔内，并注意安全；4、各工种人员应持证上岗；5,工班长班前进行安全教育；6,吊车作业设专人指挥；7、吊壁、吊斗下严禁站人；8、由于临近线路作业，要至少设置一个防护员进行行车安全防护，并设专人指挥人员和。

钻孔桩水下混凝土灌注交底

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技术交底书
施工单位工程名称设计图号 3/8 编号：钻孔桩水下混凝土灌注技术交底施工里程接收单位
个人收集整理文档勿用做商业用途
技术交底内容：格按施工配合比进行.当混凝土运至灌注地点时必须对混凝土地均匀性、坍落度进行重新检测，符合施工规范要求后方可灌注；若混凝土地均匀性、坍落度不符合施工规范要求，应对混凝土进行二合施工规范要求后方可灌注；如果二次搅拌后混凝土地均匀性、坍落度仍达不到施工规范要求，只有将该混凝土遗弃. 灌注混凝土时，首批混凝土数量灌注后，导管埋深不得小于 1.5m；不同孔径地桩首批混凝土量不一样，鉴于首批灌注混凝土方量较大，在灌注首批混凝土时需将 2 辆罐车装满混凝土停在孔位处待命，确保首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1.5m. 灌孔时地注意事项：（1）在首批混凝土灌入后，混凝土应连续灌注；（2）在灌注过程中必须保持孔内水头高度，不得忽然降低；（3）在灌注过程中，导管地埋置深度宜控制在 2～6m；（4）在灌注过程中，应经常测孔内混凝土面地标高，及时调整导管长度、指挥拆管；（5）为防止钢筋笼上浮，当灌注地混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应放慢混凝土灌注速度.当混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度；（6）为确保桩头质量，混凝土顶标高必须比设计高出 0.8m. （7）灌注时，现场施工员需勤测孔内混凝土面标高，随时掌握导管否与已灌注混凝土应上升高度相同（计算应上升高度时考虑扩孔系数为 1.05），若不相同必须查找原因：当混凝土上升高度小于计算应上高度时，说明该孔在钻进时可能有过坍孔或扩孔过大；若混凝土上升高度大于计算应高度时，说明该孔在钻进时在某个部位有劲缩存在. （8）当导管埋深过大时，计算需拆除导管地节数；拆除部分导管后，导管埋深不得小于 2m，同时导管埋深不得大于 6m.拆除导管时，导管不得起吊过高，防止导管底口埋深小于 2m 或被提出混凝土面. 灌注过程中遇到地难题及对策：（1）砍球后，首批混凝土仅下了一部分，有大部分混凝土仍留在导管和漏斗内.通过测孔内混凝土标高表明混凝土未将导管埋置过深，造成该情况可能是导管悬空高度太小；可采用以下措施处理：继续向漏斗内加混凝土，利用混凝土压力加大导管地埋深，如孔内泥浆随漏斗内混凝土地增加而不断溢出，表明导管埋深在不断增加；若随混凝土地增加，孔内泥浆没有任何动静，说明导管悬空高度极少或已插入孔底泥土中，此时可将导管微微转动；如此方法仍然不奏效，可用吊机将导管缓缓提起，提升过程中孔内泥浆向上涨或听见有混凝土下落地声音时，立即停止导管提升稳住；（2）砍球后，孔内有泥浆翻出，但没有大量气泡翻出，说明砍球后混凝土没有将导管灌满，没有将管内气体完全压出；针对此种情况，可将导管提出，将泥浆泵管伸入孔底，重新清孔；第 4 页共 8 页

水下混凝土灌注施工技术交底

技术交底书表格编号技术交底书工程名称林安〔扬州〕智慧物流城第页交底编号共 3页工程名称林安〔扬州〕智慧物流城地下室基坑工程设计文件图号施工部位钻孔桩施工水下混凝土灌注施工技术交底交底日期2021年 8月 1日技术交底内容：钻孔桩水下混凝土浇筑施工1、钢筋笼安装钢筋笼加工完成并设置好保护层垫块后进行存放，在钢筋储存存放期间，应做好防锈工作。

用自制钢筋笼运输车将钢筋笼运到施工地点。

钢筋笼用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。

钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。

为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。

第一点设在骨架下面，另一点设在钢筋笼中部与钢筋笼 2/3 处之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，随着第二点的不断提起，慢慢放松第一吊点，直到骨架与路面或作业平台垂直，停止第一吊点起吊，用颈形骨架固定。

吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。

为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及砼保护层厚度，在钢筋笼外周采用圆心的混凝土预制块进行控制，垫块按竖向每隔 2m设一道，每一道沿圆周布置 3 个，梅花型布置。

钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，采用吊筋将钢筋笼进行固定，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位，吊筋的长度、设置位置必须经过仔细研究和设计，防止出现钢筋笼降低或超高现象。

桩基内接地钢筋利用桩身纵向主筋，每根桩一根。

2、安装导管1〕钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。

导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，可为20～30cm。

导管管节长度，中间节宜为2m 等长，底节可为 4m，漏斗下宜用 1m长导管。

2)导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管组装技术交底书表格编号技术交底书工程名称林安〔扬州〕智慧物流城第页交底编号共 3页工程名称林安〔扬州〕智慧物流城地下室基坑工程设计文件图号施工部位钻孔桩施工水下混凝土灌注施工技术交底交底日期2021年 8月 1日后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于 10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。

水下砼浇筑技术交底

④、灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150mm的方型格栅。
⑤、砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。
⑥、水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。
12、水下混凝土灌注注意事项：
①、砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
②、砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。
③、砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。
10、水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，并应尽量缩短拆除导管的时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。混凝土灌注完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拨出。
11、凝土灌注到桩上部5m以内时，不再拆除导管，待灌注至规定标高后一次提出导管，拔管采用慢提及反插。灌注的桩顶标高应比设计高出1.2m左右，以保证砼强度，多余部分接桩前凿除。
8、灌注过程中，应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管拆除要迅速，导管的埋深宜控制在2~6米。导管提升速度不能过快，提升时保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常活动导管，避免埋管。
9、灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告技术负责人并进行处理。
************工程项目部四工区
架子队技术交底
架子队名称：架子队长：
交底时间
工程名称

水下灌注混凝土技术交底1

技术交底记录
D1-4 施工单位：中铁十九局第五工程有限公司基础及下部结构分部工程交底部位技术交底内容：一、工程概况本合同段是该项目的 A5 合同段，桩号范围为 K17+500～K20+273，路线全长 2.773 公里。本合同段总体呈东西走向，起于 A3 合同段终点即黄河西岸、通贵互通起点西侧，跨越黄河后，终于黄河特大桥主桥第 33 号墩（含过渡墩）。桩基直径分别为 Φ 1.2m、Φ 1.5m、Φ 1.8m 的桩径，桩基共计 436 根，共计 24996m。各种类型桩基数量大，均采用机械钻孔灌注桩施工。二、旋挖钻孔桩施工旋挖钻施工工艺流程图见下图
⑹导管提升不及时，造成埋入过深，拔不出管或强力拔断导管，造成断桩。预防措施 ⑴混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并每车测试坍落度，保证混凝土的和易性良好；同时漏斗上设置铁箅子，防止骨料太大，堵塞导管。 ⑵严禁不经测算盲目提拔导管，每次提升导管均应经过工序工程师实测、计算后确定提升高度，防止导管脱离混凝土面。 ⑶钢筋笼主筋接头要焊平，导管要保证位于孔位中心线上，以免提升导管时，导管挂住钢筋笼。 ⑷灌注混凝土应使用经过水密、承压和接头抗拉拔试验并合格的导管。 ⑸灌注混凝土时，应与混凝土搅拌站提前联系，保证供应。 ⑹砼灌注过程中，并及时提升导管，防止埋置过深，导管在混凝土中的埋置深度以 2.0—6.0m 为宜。四、质量检验标准表6 项序 1 主控项目 2 3 4 5 1 2 3 一般项目 4 5 6 7 8 检查项目桩位 D≤1000 D＞1000 孔深桩体质量检验混凝土强度承载力垂直度桩径泥浆比重（粘土或砂性土中）泥浆面标高（高于地下水位）混凝土坍落度（水下灌注）钢筋笼安装深度混凝土充盈系数桩顶标高混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值检查方法单数量位 mm D/6，且不大于 100 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 mm 100+0.01H 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套 mm +300 管长度按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范设计要求试块报告或钻芯取样送检按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 % ＜1 测套管或钻杆，或用超声波探测 mm ±50 井径仪或用超声波探测用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 1.15~1.2 处取样 m mm mm mm mm 0.5~1.0 160~220 ±100 ＞1 +30，-50 ≤50 目测坍落度仪尺量检查每根桩的实际灌注量水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体用沉渣仪或重锤测量