中频炉电源特性及选型常识
简要介绍中频电炉里中频电源的特点有哪些
简要介绍中频电炉里中频电源的特点有哪些
中频电炉里的中频电源由于其对各种负载的适应能力十分强，所以其运用的规模十分广泛。
例如在各种金属的熔炼、烧结、焊接以及晶体生长等方面。
本文就中频电源的三个主要特点进行论述，让我们更能深化领会中频电源的优势。
一、可重复发动，保证正常作业
中频电源为了能完成百分百的成功发动，具有重复发动功用。
中频电源选用扫频式零压软的发动方法，使用频率对整个体系、电流、电压进行调理，对坏了的体系直接进行封闭操作。
且能一直盯梢负载的改变，然后完成了十分抱负的软发动，保证了正常的作业。
并且这种发动方法，十分有利于可控硅的运用寿命，轻重负荷都能够十分简单的发动。
例如炼钢炉处于满炉或冻炉的状况下都能够简单发动。
二、作业高效环保，节能节时
中频电源运用顶级的技能，使用微电脑恒功率处置电路体系对电路实施监控，并运用逆变杰出的节能作用Ф角对电路进行主动额调理，全程随时对频率、电流和电压的改变状况进行监控。
依据改变来判别负载的改变，并能够对负载阻抗的匹配进行有用调整，以保证恒功率的输出，进步功率要素，具有十分杰出的节能、节时作用，且电网污染十分小。
三、描绘完善，维护功用全部
中频电源具有完善的描绘，能够彻底依托于用CPLD软件描绘的操控电路体系进行电路的作业。
用该体系操控的中频电源的脉冲精度高，抗干扰能力强，反响速度快，又简单进行调试，使其具有了截流、截压、过流、过压、欠压、缺相、缺水等多种的，全部的维护功用，极大地进步了设备的运用寿命。
本文摘自：益飞电炉。
中频电炉：中频电炉的特点
中频电炉：中频电炉的特点
中频电炉是近年来在金属加热领域中广泛应用的一种新型设备。
它既能满足大批量、连续性的生产需求，又能满足高精度、高质量的生产要求。
那么它究竟有哪些特点呢？本文将从以下几个方面进行阐述。
1.高效能
中频电炉的直流电源采用全晶体可控硅，在电源中增加谐波滤波器后，能实现高功率因数，降低功率损耗。
同时，中频电炉由于采用了高频电流，所以能大大降低电线电能的损耗，提高了整个系统的效率。
2.能耗低
中频电炉利用高频电流直接作用于金属进行加热，不需要准备加热介质，如气体或液体，因此能够减少加热介质的能量损失，降低了能耗。
3.温度均匀
中频电炉的高频电波从线圈上电极上通过金属加热，利用电磁感应原理使被加热金属形成具有均匀的感应电流分布，从而使整个炉筒内的温度更加均匀。
4.加热快速
由于中频电炉采用高频电流，因此可以瞬间将金属表面加热到高温，达到加热效果的最大化。
这也是中频电炉的一大优势，让加热过程变得更加迅速。
5.操作简便
中频电炉虽然采用了高科技的技术，但由于实现自动化程度高，故操作起来非常方便。
不需要特别的专业技术人员进行操作，能够实现自主操作，提高了生产的效率。
总体来说，中频电炉具有高效能、能耗低、温度均匀、加热快速以及操作简便的特点。
而这些特点恰恰也体现了实现现代工业生产所追求的高效、高质、低耗、绿色生产理念，因此它在现代工业生产过程中将具有越来越广泛的应用前景。
中频炉原理及特点
中频炉电源原理及特点（1）IGBT中频电源是一种选用串联谐振式的中频感应熔炼炉，它的逆变器件为一种新式IGBT模块（绝缘栅双极型晶体管，德国出产），它首要用于熔炼通常碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。
它具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低一级长处。
（2）IGBT中频电源为一种恒功率输出电源，加少数料即可到达满功率输出，并且一直坚持不变，所以熔化速度快；因逆变有些选用串联谐振，且逆变电压高，一切IGBT中频比通常可控硅中频节能；IGBT中频选用调频调功，整流有些选用全桥整流，电感和电容滤波，且一向作业在500V，所以IGBT中频发作高次谐波小，对电网发作污染工低。
中频炉（3）节能型IGBT晶体管中频电源比传统可控硅中频电源可节能15%-25%,节能的首要缘由有以下几下方面：A、逆变电压高，电流小，线路损耗小，此有些可节能15%左右，节能型IGBT 晶体管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，线路损耗大大下降。
B、功率因数高，功率因数一直大于0.98，无功损耗小，此有些比可控硅中频电源节能3%-5%。
因为节能型IGBT晶体管中频电源选用了半可控整流方法，整流有些不调可控硅导通角，所以整个作业进程功率因数一直大于0.98，无功率损耗小。
C、炉品热丢失小，因为节能型IGBT晶体管中频电源比平等功率可控硅中频电源一炉可快15分钟左右，15分钟的时刻内炉口丢失的热量可占整个进程的3%，所以此有些比可控硅中频可节能3%左右。
（4）高次谐波搅扰：高次谐波首要来自整流有些调压时可控硅发作的毛刺电压，会严峻污染电网，致使其他设备无法正常作业，而节能型IGBT晶体管中频电源的整流有些选用半可控整流方法，直流电压一直作业在最高，不调导通角，所以它不会发作高次谐波，不会污染电网、变压器，开关不发热，不会搅扰工厂内其他电子设备运转。
（5）恒功率输出：可控硅中频电源选用调压调功，而节能型IGBT晶体管中频电源选用调频调功，它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼进程中坚持恒功率输出，尤其是出产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显现它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，下降铸造本钱。
中频炉电源特性及选型常识
1、全数字控制，有高控制精度和高可靠性。
2、电压电流双闭环控制系统，保系统间的稳定和可靠运行。
3、完善的保护系统，有过压、过流、缺项、欠压、过温等各种保护，确保设备在故障发生时不损坏元件。
4、高功率因数运行特性，套设备的效率和功率因数达到最高运行值。
5、完善的外控接口，以方便的实行外部温度等闭环控制。
根据具体情况而定
根据生产速度、材料、温度而定
根据生产效率选择合适的功率，功率越大，速度越快。
热处理
轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件金属线材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢退货等。
工件要求淬硬层越浅，频率应越高。如：1mm以下，超高频100-500KHz；1-2.5mm，高频20-100KHz；5mm以上，中频1-20KHz
结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬火层要求及材料等综合考虑。
钎焊
钎头、车刀、铰刀、铁刀、钻头以及不锈钢锅底不同材料的复合焊接
焊接体积越大，频率应30×30，应用中频
根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定
熔炼
金、铜、等、铅等贵重金属
中频，小容量可选高频
根据熔炉及生产效率具体而定
其它
铝塑管、钢塑管、电缆电线的加热覆膜；食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口
6、电源启动性能100%，彻底的排除了启动失败的问题。
设备选型常识
加热类型
应用范围
频率选择
功率选择
工件透热
紧固件、标准件、汽配、摩配、五金工具的、锁具、麻花钻的热墩等。
工件直径越大，频率应越低如：∮20以上的，中频（1-20KHz）；∮5-20，高频（20-100KHz），∮5以下，超高频（100-500KHz）
中频电炉的简介及技术特点
目前，中频电炉/得到迅速 发展，日渐有取代冲天炉之势只要电力供 应充足。感应熔炼炉可分为感应熔炼炉有 工频感应炉和中频感应炉，当前情况下， 无芯工频感应炉容量已达110 t，有芯工频 感应炉容量则高达270 t；近年来，中频感 应炉的发展及其所呈现的优越性，给铸铁 生产注入了新的活力。
工频感应炉能使金属熔化和升温，且加热 均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染 小。但工频感应炉熔化冷料速度慢、不利 于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵 活、故一般常用于金属和合金的重熔与升 温。另外，工频感应炉功率因数低，需配 置大量补偿电容器，也增加了占地面积和 设备投资。
中频感应炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、 省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程 自动化和具有生产灵活性。中频感应炉适合熔炼 铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨 铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和 块度可在较宽的范围内变动。应该指出，虽然中 频感应炉优点较多，发展较快，但工频感应炉则 在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等 方面，仍不失为1种良好的设备，尤其是作为高炉、 冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。
中频电炉的简介及技术特点
中频电源，是一种把三相工频电流变换成单相中 频电流的变频装置，主要用于各种金属材料及其 合金的熔炼、透热和淬火等领域。本机有三相桥 式全控整流电路和并联逆变电路组合而成。控制 部分采用集成电路实现了微机控制，与其它线路 相比，中频电源具有技术先进，结构简单，性能 稳定可靠，调试维修简单方便、输出功率大、工 作速度快、效率高、耗电省、工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠、故障率 低等优点。线路中还设计了多种电源、电压过载 时的快速保护功能，使该产品运行十分可靠。适 用于长期或间断工作。
中频炉 参数
中频炉参数
（原创实用版）
目录
1.中频炉的概念和原理
2.中频炉的应用领域
3.中频炉的优点
4.中频炉的参数
正文
中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至
1000HZ）的电源装置。
它主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。
中频炉的优点包括加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好，不需要预热，即开即用。
中频炉的工作原理是将三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容组成的电容电路。
这种电路可以产生稳定的中频电流，从而使金属加热。
中频炉在应用领域方面，主要用于锻造、铸造和金属调质加热。
锻造行业主要用于加热金属材料，使其具有较好的塑性和可锻性。
铸造行业则用于熔炼金属，使其具有较好的流动性。
金属调质加热则是通过加热金属来改变其组织结构，从而提高金属的性能。
中频炉的优点主要体现在其强大的加热功能、快速的加热速度、节能环保以及良好的工作环境。
中频炉不需要预热，即开即用，可以大大提高生产效率。
此外，中频炉还具有节能环保的优点，因为它的加热效率高，可以节省能源。
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中频炉、中频电炉的优势特点
中频炉、中频电炉的优势特点中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。
中频炉的节约特点●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
其材料利用率可达95%。
由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。
中频炉选择参考
中频炉选择参考
铸造厂购买中频炉时，有很多厂家买后在使用过程中总有不满意的地方。
现在的中频炉生产厂家已经有很多的产品规格，价格区别很大。
也让铸造厂不知如何选择，这里提出几条参考意见。
一、选中频炉原则
1、考虑每个月的产量.和以后的发展选吨位中频炉.
2、考虑铸件的单重.小铸件不要大吨位的中频炉
3、考虑变压器月租费用
4、中频炉使用时是否省电
5、变压器输出电压目前国内有用380V、660V、750V、1000V
等多种型号又有KGPS中频电源、12脉中频电源、24
脉中频电源。
二、中频炉的分类
1、按供电电压分：
①高压炉、配12脉中频电源、24脉中频电源660V以上供电，特点快速省电
②普通炉、配KGPS中频电源380V供电，特点：电费高
2、其它分类：①KGPS，特点：常用有好有坏
②IGBT，特点：价格高省电好坏，技术不成熟
3、一拖二分类：①一拖二并联，特点：价格低，电费高
②一拖二串联，特点：价格高，省电
4 按炉壳分: 1铝壳炉. 特点故障多
2钢壳炉特点故障少。
中频炉 参数
中频炉参数在中频炉的选购和使用过程中，了解其参数显得尤为重要。
中频炉，作为一种先进的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼、铸造等行业。
其工作原理是通过中频磁场对金属材料进行加热，从而实现熔化、保温等目的。
为了确保中频炉的高效运行和延长使用寿命，正确选择和使用中频炉参数至关重要。
一、中频炉简介中频炉，又称中频感应炉，是一种利用中频磁场加热的设备。
其主要组成部分包括炉体、电源、感应器、控制系统等。
中频炉具有加热速度快、能耗低、熔炼效果好等优点，成为现代金属熔炼领域的首选设备。
二、中频炉的参数重要性中频炉的参数主要包括电源频率、功率、容量、熔化率、保温性能等。
这些参数直接影响着中频炉的工作效果、能耗和安全性。
因此，在选购和使用中频炉时，务必重视这些参数的选择。
三、常见中频炉参数解析1.电源频率：通常分为50Hz和60Hz两种，根据不同地区的电网条件选择。
2.功率：根据熔炼需求和设备尺寸选择，一般分为10KW、20KW、30KW 等不同档次。
3.容量：指中频炉所能容纳的金属材料体积，一般以升为单位，如50L、100L等。
4.熔化率：表示中频炉在单位时间内能熔化的金属量，与电源功率、熔炼时间等有关。
5.保温性能：指中频炉在停止加热后，炉内温度下降的速度，与保温材料和炉体结构有关。
四、如何选择合适的中频炉参数在选择中频炉参数时，应根据实际需求进行综合考虑。
例如，熔炼的金属种类、熔炼量、熔炼过程中所需的温度控制精度、设备的使用环境等。
此外，还需要了解中频炉厂家的技术水平和服务质量，以确保选购到性能优良、售后无忧的中频炉。
五、总结中频炉参数的选择是选购和使用中频炉的关键环节。
只有充分了解中频炉的性能参数，才能确保选购到合适的中频炉，并充分发挥其工作效率。
中频炉的三种电源
中频炉的发电机组分卧式和 立式两种。 中频发电机组的输出电流的频 率不随负载而变化，它具有过载能力强， 运行可靠，安装维修方便等优点，但与静 止变频器相比，它有噪音大，振动大，用 料多，体积笨重以及电效率低（百分之80 －85）等缺点。
A．中频炉整流：通过三相桥式全波整流线 路，将三相交流电（380V）整流为直流电。 B．中频炉滤波：经电抗器滤波后获得一个 波形平稳的直流电源，供给逆变器。
中频炉的三种电源
中频炉的电源有三种： 1.中频发电机组，2. 可控硅静止变频器，3.倍频器 (1.2适用于中 小型中频炉，3用于大型炉)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一.可控硅静止变频器 电路中由变压器将三 相工频电源降压后，供给变频器，在变频 器内首先经三相桥式半控全波整流后，再 经电抗器滤波，获得直流电源，该直流电 源经 单相桥式逆变器变为频率可变的中频 电源，供给感应炉。
二.中频炉发电机组组成的主电路该回路中 包括感应器、电容器、中频发电机组和高 （低）压开关等。中频发电机组由发电机 和电动机两部分组成。其中电动机的工作 电压分为高压（6000V或10000V）和低压 （380V）两种形式。高压用于大容量炉子， 低压用于小容量炉子。电动机均为鼠笼型 异步电动机。发电机由电动机拖动并产生 中频电流供给感应炉。
C．中频炉逆变：滤波后的直流电，由单相 桥式逆变线路，利用可控硅的轮番导通和 关断，使直流电变成频率可调的中频电流。 可控硅静止变频器与中频发电机组相比较 优越，但尚存在对制造元件的质量要求很 高带来的问题。例如：逆变器中并联使用 的可控硅元件的关断参数，必须尽量接近， 此外，需要较高的维修技术。
电源在中频电炉中能够有什么样的帮助
电源在中频电炉中能够有什么样的帮助
中频电炉中必不可少的一个配件那就是中频电源!那么你知道中频电源是什么东西，并且在电炉中起到了什么样的作用呢?让我们来了解一下!
第一点：中频电炉采用比较先进的重复启动功能!一般它都是能够百分百的启动成功，而且它的启动对于可控硅的冲击也是比较的小的，所以能够延长它的寿命!启动起来非常的方便!
第二点：中频电炉采用非常好的技术，它拥有很好的节能。
在运行当中，它有自动的会进行监控电压，电流的大小!所以能够达到节约时间，节约电等的优点!
第三点：设计非常的完整!它采用了先进的软件设计，它的程序都是由电脑来完成的，它有着抗干扰、反应速度快还有它还有很多的比如说截压等的保护功能!能够保持电路一直处在安全的范围内，所以非常好的提高了使用的寿命!
第四点：中频电炉有自动判断的功能，所以调试起来非常的方便!
第五点：中频电炉的程序和软件一般都是采用美国进口的，所以一些调节系统等出现故障的可能性也是非常的低，操作起来非常的方便!
第六点：高频率能够让设备非常的节能，而且对于电网的污染是非常的小的!
中频炉电源它其实是一种单相电源，对于各种各样的负载的适应能力是非常的好的，而且它在各个地方应用也是比较的广的，比如说金属的保温、烧结、热处理等等也都是好用的!
本文摘自：益飞电炉。
关于中频电源有几大优质特性
关于中频电源有几大优质特性
你知道中频电源有哪些特性么?虽然中频能源自从被研发出来之后，常被用于在中频炉以及其他的地方中广泛的使用!因为它有很多的优点，比如说它能够节约能量，而且可靠性非常高，另外比较容易启动等等的优点!那么它又有什么样的特性呢?有些特性如果我们知道后，在使用当中注意一些也许就能很好的保证它的寿命噢!
那么在这边就跟大家分享一下中频电源的几大特性：
第一点，中频电源的可靠性是非常的高的，因为它是采用了逆变的技术，所以能够在非常大的功率下面进行全天的工作!
第二点：中频电源能够自动的进行控制，比如说对于加热、冷却以及保温需要多长时间这些都是可以自行进行控制的!所以也是减轻了工作人员的操作压力!
第三点：中频电源整体的体积比较小，所以它的重量也是非常的轻便，安装起来很方便!一般几分钟就可以解决，非常的好用!
第四点：由于中频电源的体积小，占地面积也就相应来说非常的小，而且操作简单，一般人在几分钟也是能够学会的。
第五点：它的安全性能比较高，能够保证工作人员很多的安全，
不会有高压触电的一些危险存在!第六点：它的加热效率是比较的高的!然而它的能量消耗却并不大!所以在待机的情况下一般是不会有耗电的情况，所以它能够在全天进行工作!第七点：感应器可以非常快速的进行拆装并且更换，非常的方便!第八点：它能够代替现在很多的一些比如说燃煤这些的加热产品，所以用起来是非常的方便的!
总的来说，在面对一些特殊情况，比如说超压了，或者是缺水了的情况下，它也能够自动进行保护，所以跟机器人一样，中频炉是比较灵活的!最后一点就是它最大的优点那就是它的工作是非常的高效并且快速的加热!
本文摘自：益飞电炉。
如何选购中频电源,哪些中频电源厂家值得购买
如何选购中频电源，哪些中频电源厂家值得购买？标签：中频电源,中频电源选购,中频电源品牌厂家,中频电源商家,中频电源排行,中频电源介绍【导语】从当前环境来看，中频电源种类繁多，既丰富了市场，也让厂家有更多的选择，但同时也对采购商造成一定的困扰。
如何在鱼目混杂的环境中，以较优的价格，选中适合自身的产品，对每一个采购员来说，都是一个极大的挑战，需要用火眼精金去鉴别。
不过，专注为制造业服务的一呼百应，为采购员贴心准备中频电源产品选购指南，解决您的采购困扰，让您绕过采购陷阱。
此外，一呼百应还根据采购商的实际需求，为您推荐合适的中频电源优质厂家。
一、在日常采购的过程中，如何选购中频电源，有什么注意事项呢？1、首先，业务员在购买中频电源的时候，要明确相关产品信息，如型号、材料、规格等。
通过比较，业务员能精确判断此项产品是否符合自身需求。
2、其次，要重点检查产品的质量信息。
如生产日期、是否有合格证、是否有行业要求的资质证明、是否获得出厂所需的各项审批证明等，拥有这些质检信息的产品，才值得购买，让人信赖。
3、再次，业务员在选购中频电源产品的时候，要多比较产品的售价，在一呼百应上有不少相关的中频电源商家，可以查看相关产品价格，多看多比，能避免入坑，少走弯路。
4、最后，业务员可以重点选择市场上有实力的中频电源厂家，选购其产品，大品牌有实力，更有保障。
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中频电炉常识
中频电炉成套范围中频电炉成套范围主要包括如下几个部分：1、电源及电气部分：电源设备包括高压或低压开关柜、中频电源（中频发电机组或可控硅变频器）、电源转换开关、补偿电容器以及中频控制柜（炉前配电操作台）等，大型中频炉的电气部分还包括坩埚漏炉报警系统。
2、炉体部分：中、小型中频炉均配两台炉体。
一台生产使用，另一台备用。
炉体包括炉盖、感应器、坩埚、炉体支架等。
3、传动装置：传动装置包括炉盖的移动和炉体的倾动与复位等机械或液压装置等。
4、水冷系统：水冷部位有：中频电源（发电机组和可控硅变频装置，其中可控硅变频装置用冷却水需经软化处理）、感应器、电容器以及汇流排，软电缆等。
为节约用水，通常采用循环冷却的方法。
冷却水循环系统包括水泵、冷却塔、水箱等。
感应圈的组成感应圈的组成：(1)感应圈(又称线阂、感应导线)：是感应器的主要部分，淬火的成效在很大程度上决定于感应圈的结构尺寸。
流过它的交变电流所产生的交变磁场使工件表面产生涡流，从而得到加热。
(2)输电汇流板：靠它把电流输向感应圈。
(3)接线座(又称连接板)：起连接汇流板与淬火变压器的作用。
(4)冷却感应器和被加热工件的淬火供水装置；在某些情况下，感应器上还装有导滋体、磁屏蔽装置，定位卡具及防止感应器变形的强固装置等。
中频炉的主电路及其电源中频炉的电源有三种：1.中频发电机组，2.可控硅静止变频器，3.倍频器 (1.2适用于中小型中频炉，3用于大型炉 )一．中频发电机组组成的主电路该回路中包括感应器、电容器、中频发电机组和高（低）压开关等。
中频发电机组由发电机和电动机两部分组成。
其中电动机的工作电压分为高压（6000V 或10000V）和低压（380V）两种形式。
高压用于大容量炉子，低压用于小容量炉子。
电动机均为鼠笼型异步电动机。
发电机由电动机拖动并产生中频电流供给感应炉。
中频发电机组分卧式和立式两种。
中频发电机组的输出电流的频率不随负载而变化，它具有过载能力强，运行可靠，安装维修方便等优点，但与静止变频器相比，它有噪音大，振动大，用料多，体积笨重以及电效率低（百分之80－85）等缺点。
中频感应炉知识
中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。
国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。
中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：1)熔化速度快，生产效率高。
中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。
因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。
2)适应性强，使用灵活。
中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。
3)电磁搅拌效果较好。
由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。
对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。
工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。
4)起动操作方便。
由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。
阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。
起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。
中频感应炉的配套设备中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。
感应炉的感应电源感应炉的电源有高频、中频和工频之分，我国工频为50Hz、中频为50Hz--10kHz，高于10kHz为高频。
1.高频电源--可用很多方法获得高频电流。
如用火花高频发电器、电子管高频装置及高频炉（即电子管高频振荡器）等。
中频电炉基础知识，讲解
中频电炉基础知识，讲解1）中频电炉分类2）中频电炉系统的构成及作用3）中频电炉的简单原理4）中频电炉的基本参数5）中频电炉数据的简单计算6）常用元器件讲解可控硅中频电源装置简称中频炉，是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置，主要是在感应熔炼，感应加热，感应淬火等领域中广泛应用。
中频电炉的系统构成中频电炉各组成部分的作用一，基本构成部分基本构成部分是指一套设备，能正常运行必须具有的组成部分。
1-1，变压器变压器给设备提供需要的电能的装置。
变压器根据冷却介质的不同可以分成干式变压器和油冷变压器两种。
在中频炉行业我们推荐用特种油冷式整流变压器，这种变压器不管是过载能力还是抗干扰性都远远好于普通变压器。
影响变压器能力的因素1）铁芯铁芯的材质直接影响磁通量，常见的铁芯材质有硅钢片（有取向/无取向），非晶带材；2)线包材质现在有铝芯线包，铜芯线包，铜包铝线包。
线包的材质直接影响变压器发热量；3）绝缘等级B级允许工作温度是130℃，H级允许工作温度是180℃1-2，中频电源中频电源柜是一套系统里面的核心组成部分。
中频电源不管是什么类型的都是有整流/逆变两部分组成的。
整流部分的作用是把我们生活中用的50HZ的交流电变成一个脉动的直流电的过程。
根据整流脉冲数的不同可以分成6脉整流，12脉整流，24脉整流等。
在整流以后会在正极上串接一个平波电抗器。
逆变部分的作用，是把整流产生的直流电转变成一个中频交流电。
1-3，电容柜电容柜的作用，是给感应线圈提供无功功率补偿的装置，可以简单的理解为电容的多少直接影响设备功率的大小。
需要注意的是，并联设备电容只有谐振电容（电热电容）一种，串联设备除了谐振电容（电热电容）以外还有滤波电容。
这也可以作为判断设备是并联设备还是串联设备的一个标准。
1-4，炉体1）炉体分类炉体是系统中的做功的部分，按照炉壳材质的不同分为钢壳和铝壳两种。
铝壳炉结构相对简单，只有感应圈和炉体两部分组成，因为结构的不稳定性，现在铸协严禁使用。
中频电炉解决方案
中频电炉解决方案一、引言中频电炉是一种广泛应用于金属熔炼和加热处理的设备。
本文将提供一个全面的中频电炉解决方案，包括设备选型、安装和调试、操作维护等方面的内容。
二、设备选型1.功率选择中频电炉的功率选择应根据熔炼或加热处理的金属种类、炉容量和工艺要求等因素来确定。
一般来说，功率越大，生产效率越高，但同时也会增加能耗和设备成本。
因此，需要根据实际情况进行合理的功率选择。
2.设备配置中频电炉通常由电源系统、电容器组、电炉体、水冷系统和控制系统等组成。
电源系统是中频电炉的核心部件，主要包括整流装置和逆变装置。
电容器组用于储存电能，提供稳定的电源输出。
电炉体是金属熔炼或加热的容器，应根据工艺要求选择合适的材质和结构。
水冷系统用于冷却电炉体和电源系统，确保设备正常运行。
控制系统用于控制和监测整个中频电炉的运行状态。
三、安装和调试1.场地准备安装中频电炉前，需要确保场地平整、通风良好，并且具备足够的电力供应和水源。
同时，还需考虑设备的安全距离和防火措施。
2.设备安装按照设备厂家提供的安装图纸和说明书，进行设备的安装。
包括固定电炉体和电源系统、连接水冷系统、安装控制系统等。
安装完成后，需要进行设备的接地和绝缘测试，确保设备的安全可靠。
3.设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试。
首先，检查设备的各项连接是否牢固，电源是否正常，水冷系统是否畅通等。
然后，按照设备的操作手册进行参数设置和功能测试，确保设备正常运行。
四、操作维护1.操作规范中频电炉的操作应按照设备厂家提供的操作手册进行，严禁超负荷运行和违规操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.维护保养定期对中频电炉进行维护保养，包括清洁设备、检查电缆和接线是否正常、检查水冷系统是否正常运行等。
同时，定期更换易损件和润滑部件，确保设备的正常运行和寿命。
3.故障排除在设备运行过程中，可能会出现各种故障，如电源故障、水冷系统故障等。
操作人员应及时排除故障，避免对生产造成影响。
中频炉 参数
中频炉参数中频炉是一种用于加热金属材料的设备，其参数对于炉内温度、能量传递和工作效率等方面都有重要影响。
本文将从不同参数的角度，介绍中频炉的工作原理和性能优势。
一、频率参数中频炉的频率参数是指工作时的电源频率，常见的频率有2kHz、3kHz、5kHz等。
频率的选择对于炉内的温度分布、能量传递和材料热效应等方面都有影响。
较低频率时，炉内温度分布较均匀，但能量传递效率较低；而较高频率时，能量传递效率较高，但炉内温度分布不够均匀。
因此，在选择频率时需要根据具体需求进行权衡。
二、功率参数中频炉的功率参数是指工作时的电源功率，常见的功率有100kW、200kW、300kW等。
功率的大小决定了炉内材料的加热速度和工作效率。
较大的功率可以实现更快的加热速度，提高生产效率，但也会增加设备的能耗和成本。
因此，在选择功率时需要根据加热材料的特性和生产需求进行合理搭配。
三、工作周期参数中频炉的工作周期参数是指工作时的周期长度，常见的周期有10s、20s、30s等。
工作周期的选择对于炉内温度的控制和能量传递的稳定性都有影响。
较短的周期可以实现更精确的温度控制和更稳定的能量传递，但也会增加设备的复杂性和成本。
因此，在选择工作周期时需要根据具体需求进行权衡。
四、温度参数中频炉的温度参数是指工作时的炉内温度范围，常见的温度范围有500℃~1000℃、1000℃~1500℃等。
温度的选择对于材料的加热效果和产品质量都有重要影响。
较低的温度范围适用于对材料进行预热或局部加热的工艺，较高的温度范围适用于对材料进行整体加热或高温处理的工艺。
因此，在选择温度时需要根据具体工艺要求进行合理设定。
五、冷却参数中频炉的冷却参数是指工作时的冷却方式和冷却效果，常见的冷却方式有水冷、风冷等。
冷却的选择对于炉内温度的控制和设备的散热效果都有影响。
水冷方式可以实现较快的炉内温度降低和较好的散热效果，但需要进行水资源的消耗和排放处理；风冷方式则无需水资源，但散热效果较差。
中频电炉型号参数
中频熔炼炉是一种把三相工频电流变换成单相中频电流的变频装置，通过电磁场感应使金属产生涡流损耗，而达到发热熔化的目的。
用于钢铁、铜、铝、锌、锡、镍、金银等黑色或有色金属及合金材料的熔炼、升温、保温和锻压、烧结、热轧、弯管成型前的透热处理。
主要应用于铸造熔炼行业。
性能特点
1、采用零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下，随时启动或停机，对电源无冲击。
2、快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求。
3、可从冷炉直接起熔、溶液可全部倒空，更换熔料品种方便。
4、功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀。
5、炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可根据需要选用电动、手动、液压等倾炉方式。
6、设计了逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态；供电系统有诊断错误的功能，容易检修。
主要型号及技术参数
参数说明
1.熔化时间和吨耗电与设备功率、原料形状、原料重量、工人熟练程度等因素有重要关系。
2.设备配置电源一台；炉体两套；电容柜一个；减速机两台；水冷却电缆二根等。
3.以上是标准产品数据，可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品。
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钎头、车刀、铰刀、铁刀、钻头以及不锈钢锅底不同材料的复合焊接
焊接体积越大，频率应降低。体积小于30×30×30的刀具，可采用高频；大于30×30×30，应用中频
根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定
熔炼
金、铜、等、铅等贵重金属
中频，小容量可选高频
根据熔炉及生产效率具体而定
其它
铝塑管、钢塑管、电缆电线的加热覆膜；食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口
根据具体情况而定
根据生产速度、材料、温度而定
6、电源启动性能100%，彻底的排除了启动失败的问题。
设备选型常识
加热类型
应用范围
频率选择
功率选择
工具、麻花钻的热墩等。
工件直径越大，频率应越低如：∮20以上的，中频（1-20KHz）；∮5-20，高频（20-100KHz），∮5以下，超高频（100-500KHz）
中频炉电源特性
1、全数字控制，有高控制精度和高可靠性。
2、电压电流双闭环控制系统，保系统间的稳定和可靠运行。
3、完善的保护系统，有过压、过流、缺项、欠压、过温等各种保护，确保设备在故障发生时不损坏元件。
4、高功率因数运行特性，套设备的效率和功率因数达到最高运行值。
5、完善的外控接口，以方便的实行外部温度等闭环控制。
根据生产效率选择合适的功率，功率越大，速度越快。
热处理
轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件金属线材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢退货等。
工件要求淬硬层越浅，频率应越高。如：1mm以下，超高频100-500KHz；1-2.5mm，高频20-100KHz；5mm以上，中频1-20KHz
结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬火层要求及材料等综合考虑。