7.5C1Z106角钢塔制弯工序作业指导书
7.5C1Z103角钢塔号料工序作业指导书
火曲料检查及号料方法如下图2所示:
图2.
9.号料时应用白粉笔将各种加工符号划在实料上,在划符号时要整齐、方正,不得了草。
10.按样杆检查号料的允许偏差值见下表1:
表
项次
偏差名称
允许偏差
1
角钢塔
7.5C1Z103-2006
适用范围
本文件适用于输电线路角钢塔部件的号料工序
责任岗位
号料工
所用工具(设备)
卡尺、手锤、样冲、勒刀、夹子尺、角尺、钢板尺
1.接到号料部件后,号料工应将铁塔加工卡、样杆或样板与实料进行对照,确认完全相符后方可进行摆料、号料。
2.号料前,样杆、样板必须经过平整校直。划线时,应把样杆、样板紧紧卡在实料上,然后以划针尖靠紧样杆或样板角划线,划完后应把样杆、样板上的加工符号移植在实料上。
6.打样冲时,样冲尖端必须对准漆点正中心上,并与工件表面垂直,冲印直径为1.5～2.5mm。
7.如遇下列情形,在号孔同时还必须进行规眼:
a>角钢规格在∠100×12以上的端部连接孔,钢板厚度在12mm以上。
b>角钢长度在7m以上。
c>孔径在Φ23.5mm以上。
不能用冲床进行冲孔的火曲角钢或钢板,在规眼时,规眼直径应大于实孔直径1mm,并要在规眼线上打直径为Φ0.5～1mm的规眼点(梅花冲)。
样板上孔代号
第二道心代号
3.角钢勒心应由专人进行,根据样杆所标注的心距对好勒刀进行勒心。
4.划线和勒心时,不可有双印,如出现双印时,须在正确线边划以“V”形标记。如下图１所示:
＜
图１
5.钢板号料时,将样板放到工件上对齐边缘,确认无误后,用白漆点透样板上的孔,使白漆落到工件上定位,移开样板在漆点的正中方位打上冲点,并标上相应的孔径符号。
铁塔制造制弯工艺作业指导书[1]
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温州泰昌铁塔制造有限公司铁塔制造制弯工艺作业指导书第一版文件编号:GP-09-2002编制:审核:批准:日期:2002/07/22（一）、工件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯，但不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
1、冷制弯范围（1）、钢板的冷制弯Q235的材料厚度小于或等于8mm，材料经冷弯试验后，其冷曲度数不受控制；厚度大于8mm时，冷曲角度不得大于15°；Q345的板材冷弯曲度不得大于7°。
（2）、角钢材料可采用冷制弯范围（3）、超过25°制弯可以采用开豁口焊接方法进行制弯加工，必须保证焊接质量和强度。
（4）、Q235的材料冷加工开合角，角度不得超过15°，Q345的材料冷加工开合角的角度不得超过10°。
2、热制弯的范围（1）、超过冷制弯范围的都必须进行热制弯。
（2）、热制弯的加热温度在（1000～1100）℃范围内，始锻温度为（925～950）℃，始锻温度不低于725℃，但不得以氧气—乙炔气割工具烘烤制弯。
（二）、热曲应避免过热、过烧现象，终锻温度不可低于725℃，以免过冷产生硬化现象。
（三）、制弯时必须先熟悉图纸和工艺要求，掌握制弯位置、方向、和火曲角度大小，所用胎具应符合加工技术要求，经试制弯无误后，再进行批量加工。
（四）、角钢、钢板一般在制孔后制弯，对制弯角度大和孔距火曲部位近，易产生变形的先制弯后制孔。
（五）、火曲后在空气中自然冷却，不浇水或强制冷却，对需校平的工件应加平锤垫，不直接用锤敲打，以免产生凹凸不平的锤痕，造成应力集中，降低强度。
（六）、角钢制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面的损伤，表面划痕深度不大于1.5mm。
最薄处厚度不小于原厚度的70%。
（七）、制弯的弯度以卡板为准，其方向曲点位置以样杆或零件图标的图形位置。
对照零件上的钢印编号不得曲反和曲混件号，特别是先制孔的料更要注意方向。
刨根刨背的火曲件必须在刨完根背之后再进行制弯。
钢结构制作作业指导书
合用于各类工业与民用钢结构建造的钢构件加工与制作方法及工艺技术。
《建造工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建造钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。
(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。
施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。
当需要修改时，应经原设计单位允许和签署文件确认。
(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。
制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。
(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。
钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
(6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
(7) 钢结构的加工制作普通应遵循下述的工作顺序：详图设计设计单位审图工程承包构件加工制作成品运输出厂编制材料计划材料采购(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
(2) 主要材料已经进场。
钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(3) 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
7.5C1Z108角钢塔清根、铲背工序作业指导书
3.1部件加工面应光滑、无凹凸不平，裂纹、毛刺等现象。
3.2角钢清根后的尺寸应符合表１的规定要求。
3.3角钢铲背应保持一定弧度,铲背长度与号料冲印偏差为（-2，+2）mm。
4需要清根(铲背)的火曲部件,要先清根(铲背)后再进行火曲。
5加工完毕，经检验合格后，移交下工序。
角钢塔清根、铲背工序作业指导书
7.5C1Z108-2006
适用范围
本文件适用于角钢塔部件的清根、铲背工序
责任岗位
刨床工
所用工具(设备)
刨床、夹具
1刨床工接到任务后，持部件加工卡与实料认真核对，确保准确无误。
2将清根、铲背的角钢固定在刨床工作台上,调好位置,安装刨刀，根据刨床工操作要求进行操作，具体要求见安全操作规程。
表1刨根、铲背的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
示意图
清根ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
t≤10
+0.8
-0.4
10＜t≤16
+1.2
-0.4
t＞16
+2.0
-0.6
铲背
长度L1
±2.0
圆弧半径R1
+2.0
0
角钢塔焊接作业指导书
目录1.总则2.适用范围3.定义4.作业任务5.焊接准备及条件6焊接材料7.焊前准备8.焊接9.焊后处理10.焊缝的质量标准11.不合格品处理12.安全措施，文明生产13.焊接人员的职责与权限14.引用文件角钢塔焊接作业指导书1.总则焊接作为一项特殊的生产加工工序，在钢结构产品加工中属于重点控制、严格把关的重要环节，是评定加工产品质量的最关键工序，为指导焊工对焊接过程进行控制，确保焊接质量和安全生产操作，加强焊接工艺管理，提高产品资料特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于角钢及类似构件的焊接工作。
3.定义焊接：通过局部电流加热使两种不同形状的零件或构件，熔合成一体的加工工艺的作业方法。
4.作业任务对角钢塔的基础塔脚板和50万以上电压等级导线挂板连接件的焊接作业。
5.焊接准备及条件5.1焊前准备5.1.1人员配备5.1.1.1经过技术培训考试合格，持有等级的操作证上岗操作。
5.1.1.2熟悉焊接质量等级的焊工5.1.1.3掌握焊接方法的种类、名称、规格、维护保养的方法和适用范围。
5.1.1.4懂得焊条、焊剂、焊丝的主要成分、作用以及选用焊条、焊丝的原则。
5.1.1.5掌握安全焊接规程，防火，防爆，防毒的知识。
5.1.1.6掌握焊接操作技能，了解电焊工的基本知识和对工件质量要求。
5.1.2机具配备5.1.2.1设备配备：二氧化碳气瓶，减压器，CO2焊机等。
5.1.2.2工具配备：防护镜、钢刷子、砂纸、小锤、样冲、石笔、通针，代号钢印等。
5.2作业条件5.2.1熟悉产品图样及工艺文件要求。
5.2.2掌握产品焊接方法及质量等级要求。
6.焊接材料6.1焊接所用的焊接材料应于焊接工件的母体材料相匹配，并符合设计图纸的要求和规定。
手工焊接Q235钢材料时应用E43级焊条，焊接Q345钢材时，焊条选用E50焊条；气体保护焊时，焊丝选用ER49-1（H08Mn2SiA）Φ1.2mm焊丝，保护气为Ar80%、CO220%混合气，药芯焊丝焊接时，焊丝为E501T-1（TWE-711）保护气为CON2。
铁塔公司工序作业指导书模版
第一章铁塔制造角钢的切断工艺作业指导书1．角钢的切断工艺指导书1.1 目前公司的切断设备有曲轴压力机和液压切断机.考虑设备的合理化使用和设备的使用寿命,规定曲轴压力机只切断边宽小于或等于90mm的角钢；液压压力机自动化流水线的配套切断设备，切断90mm宽以上的角钢。
对于角钢厚度在16mm及以上的，采用锯齿机切断。
对于板材厚度在16mm以上的，采用半自动气割机切割机切割或自动气切割机。
1.2 领料时下料前应注意材料的外观质量，对有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料拒绝使用，对于弯曲的可调直的材料必须在加前进行校直。
1.3 下料前根据下料清单或卡片，先配好料，再划线。
划线前必须检查角钢的规格（宽度和厚度）是否跟下料单上的规格相符合，经核对后方能划线。
划线必须清晰、准确。
然后将选好的材料放在上料架上，开启机器断切下料。
加工时要注意操作安全，冲床前的操作者要特别小心，不能东张西望，与之配合的接料工也要积极配合冲床前的下料操作者。
1.4 首件必须经过自检，完全符合有关标准规定再进行加工。
大批下料时，中间须抽检，完毕应进行末件检查。
质检员进行中间抽检和最终检验工作。
1.5 在下料的过程中，下料负责人应让每一个下料员工都清楚每一次下料的角钢规格、塔型件号、每一件号数量、长度，目的就是使每一个下料员工在每一时都清楚自己的工作内容，避免盲目性生产，杜绝首道工序的质量问题的发生。
1.6 钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于0.5mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于1.0mm割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差0.5mm，表面不得有明显的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。
1.7 钢材的切断允许偏差见《企业标准》。
第二章铁塔制造钢板剪切工艺作业指导书2．钢板剪切工艺作业指导书2.1 操作人员必须明确剪床的最大剪切能力，不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适。
间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％～12％。
7.5C1Z102角钢塔下料工序作业指导书
角钢塔下料工序作业指导书7.5C1Z102-2006注：剪板机的允许剪切厚度是指材料抗拉强度为500 N/mm²以下的板材厚度。
剪切时，若材料抗拉强度超出500 N/mm²，可进行换算（Q235为375-460 N/mm²，Q345为470-630 N/mm²）。
3.4 下料质量要求3.4.1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05 t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。
3.4.2切断的允许偏差见下表２。
表2 切断的允许偏差单位为毫米3.5火焰切割3.5.1火焰切割是一种热切割工艺。
首先应根据零件形状和材料厚度选择设备(工具)，确定是采用半自动切割机、数控切割机还是割炬(手工切割用)。
3.5.2 切割前，将被切割的原材料平稳地放置在支架上，下面留有50～100mm的间隙，并将欲切割线两边20mm范围内的铁锈、油污等清除干净。
检查现场是否符合安全要求。
3.5.3 根据所割工件的厚度选择合适的割嘴和工艺参数。
确保割炬与割嘴接头内部螺纹不能漏气。
对于手工气割还要选择合适的割炬。
选择时可按表3、表4、表5、表6。
表4 手工切割规范表5 C0MCUT数控切割机（液化石油气-丙烷气体）106割嘴切割规范表6 C0MCUT数控切割机（乙炔气体）G02割嘴切割规范在使用数控切割机割嘴前，先检查30º锥面是否碰伤以防漏气。
3.5.4气体压力的调整。
将氧气和可燃气调节到所需压力。
3.5.5划线、号形；数控切割时进行编程或输入程序。
完毕进行套料并检查是否正确。
3.5.6根据钢板的厚度预留割缝间隙。
可参考表7.表7 推荐割缝间隙3.5.7点火和火焰调整。
完全打开预热氧气阀，稍微打开可燃气阀，让未燃的混合气流动几秒钟，然后点燃并调成中性焰。
1钢筋下料、弯制、绑扎作业指导书word精品文档10页
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。
2 作业准备2.1内业技术准备作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。
2.2外业技术准备安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。
3 技术要求3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。
3.2确认钢筋原材料已检验合格3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。
3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。
3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。
4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。
4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。
确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。
4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。
钢筋存放及加工环境是否满足要求。
4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。
4.1.6 定位网制作胎卡具是否就位，是否合格。
4.1.7 核查作业人员是否经过培训并经考试合格持有上岗证，对焊作业人员需具备特殊工种作业证，同时查看人员健康状况，是否可具备上岗资格。
4.2工艺流程进场复检——钢筋下料——弯制成型——绑扎骨架——吊装就位——预留孔道成型——隐蔽工程检查——模板施工5 施工要求5.1施工准备施工前，确保以下工作准备到位，方可开始施工。
《角钢插入式基础施工作业指导书》
1 一规定和引用文件1.1范围本作业指导书适应于110-500kV架空电力线路铁塔基础施工。
1.2一般规定1.2.1 所用的模板应符合“模板工程作业指导书”的要求；其它材料应符合送电专业现浇混凝土工程作业指导书一般规定的要求。
1.3引用文件《100-500kV架空电力线路施工及验收规范(GBJ233－90)》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001,TAB－0531）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002,TAB-0543）》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）》《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）》《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009-2-94）》CX/QSB16.01-2001质量记录的控制程序。
4 主角钢悬浮插入式基础简介主角钢插入式基础是将与铁塔主材规格相同的角钢直接斜插入立柱的混凝土，与砼浇制成一体，省去地脚螺栓、塔脚等，以节省钢材。
基础立柱一般为等截面斜柱，顺铁塔主材坡度布置，主角钢多数悬浮于基础立柱中，如下图（1）、图（2）所示外形尺寸及立柱。
主角钢坡度随塔型，塔腿坡度的变化而变化。
图插入角铁在立柱顶面位置如下图（3）：A 值为基础顶面上插入角钢外边缘至基础中心的距离，由设计给出。
插入角钢露出基础顶面长度也由设计给出。
主角钢插入式基础施工特点：主角钢必须在基础中高精度定位，包括根开尺寸、角钢倾角，各腿高差等都必须准确无误，否则将影响组塔施工。
5 施工工艺流程图A主角钢插入式角钢基础施工作业指导书贵州送变电工程公司6 施工准备6.1异型模板的设计及加工6.1.1异模板的设计原理一般情况下，为了施工方便，基础底盘均以土或石壁代替模板，所以异形模板设计只针对立柱。
由于主角钢插入式基础为立柱为等截面斜柱，主柱侧面为平行四边形，应根据不同的基础型式制作相应的异型模板。
主柱表面展开如下图：B AC D标准标准标准标准模板模板模板模板A B D C其需要由标准模板和异型模板拼装而成；主体部份由标准钢模板组成，上下边由异形钢模板拼装而成，图为A、B、C、D面。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与定货合同相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
铁塔基础施工作业指导书
-------------110kV线路新建工程铁塔基础施工作业指导书XXXXXXXX工程项目部2007年05月05日前言基础施工是整个工程施工的开端及根本，搞好基础施工工序方面的控制，才能为创“优质工程”、实现“达标投产”的工程目标提供根本保证。
基础施工是隐蔽工程，为了规范公司送电架空电力线路基础工程的技术、工艺要求，满足现场施工人员的需要，特编写本施工作业指导书。
我们的施工人员要以高度负责的态度投入到施工中去，为实现我们的共同目标贡献力量。
1、适用范围本作业指导书适用于我项目部承建的xxxxxxxxxxx工程的施工。
本工程的基础施工作业除应执行本作业指导书外，尚应符合设计图纸、国家电网公司、省电力公司及国家现行有关标准的规定。
2、工程概况本工程从110kVxx变电站出线，至110kVxxx变电站（新建站），全线为自立式铁塔及铁塔基础，线路设计长度约13.534km。
线路途经xxxx镇、xxx镇等八个村。
沿线为丘陵、山地，大部分塔位处于山梁脊或斜坡上，地形高差较大，地质结构0.1—0.5m以下为：页岩、砂岩弱风化。
3、施工依据：本工程设计图及设计变更通知书4、规范性引用文件《110 kV—500kV架空送电线路施工及验收规范》GB 50233—2005《电力建设安全工作规程第二部分：架空电力线路》DL 5009.2—2004 《110kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T 5168—2002 《混凝土结构工程质量验收规范》GB 50204-2002《混凝土质量控制标准》GB 50164-1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107-1987《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52-1992《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-1989《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000一、设计说明 110kVxx1、线路方向：本工程以110kV xx 变电站至110kVxx 口变电站为前进方向，塔位编号以此方向递增。
69.角钢制弯作业指导书 ZDS
河北国华铁塔制造有限公司编号：GH-JZ-2018-39
角钢制弯作业指导书
1、为了确保工程产品质量、提高效率，规范角钢制弯工艺以符合
设计图纸及相关技术文件要求。
2、按照工艺卡上的度数和内外曲来确定角度和角度样板，确定A、
B面制弯的方向和尺寸位置。
3、曲线位移允许偏差1.0mm
4、曲度允许偏差：
（1）接头角钢不论肢宽大小±1.0倍接头长度/1000
（2）非接头角钢
A、角钢肢宽≤50mm±7倍接头长度/1000
B、角钢肢宽＞50≤100±5倍接头长度/1000
C、角钢肢宽＞100≤200±3倍接头长度/1000
5、角钢制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的75%。
6、先冲后曲的角钢距曲点处邻近的孔不准因制弯使邻近孔产生变形，其曲线处孔距收缩量不准超出允许偏差值。
7、冷曲环境温度普通碳素Q235不得低于－16℃，低合金结构钢Q345不得低于－12℃，防止出现冷裂纹，热曲时不准使钢材过烧。
8、角钢制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显折皱和凹面现象
或损伤，压痕深度不得大于0.5mm。
角钢塔焊接作业指导书
目录1.总则2.适用范围3.定义4.作业任务5.焊接准备及条件6焊接材料7.焊前准备8.焊接9.焊后处理10.焊缝的质量标准11.不合格品处理12.安全措施，文明生产13.焊接人员的职责与权限14.引用文件角钢塔焊接作业指导书1.总则焊接作为一项特殊的生产加工工序，在钢结构产品加工中属于重点控制、严格把关的重要环节，是评定加工产品质量的最关键工序，为指导焊工对焊接过程进行控制，确保焊接质量和安全生产操作，加强焊接工艺管理，提高产品资料特制定本作业指导书。
2.适用范围适用于角钢及类似构件的焊接工作。
3.定义焊接：通过局部电流加热使两种不同形状的零件或构件，熔合成一体的加工工艺的作业方法。
4.作业任务对角钢塔的基础塔脚板和50万以上电压等级导线挂板连接件的焊接作业。
5.焊接准备及条件5.1焊前准备5.1.1人员配备5.1.1.1经过技术培训考试合格，持有等级的操作证上岗操作。
5.1.1.2熟悉焊接质量等级的焊工5.1.1.3掌握焊接方法的种类、名称、规格、维护保养的方法和适用范围。
5.1.1.4懂得焊条、焊剂、焊丝的主要成分、作用以及选用焊条、焊丝的原则。
5.1.1.5掌握安全焊接规程，防火，防爆，防毒的知识。
5.1.1.6掌握焊接操作技能，了解电焊工的基本知识和对工件质量要求。
5.1.2机具配备5.1.2.1设备配备：二氧化碳气瓶，减压器，CO2焊机等。
5.1.2.2工具配备：防护镜、钢刷子、砂纸、小锤、样冲、石笔、通针，代号钢印等。
5.2作业条件5.2.1熟悉产品图样及工艺文件要求。
5.2.2掌握产品焊接方法及质量等级要求。
6.焊接材料6.1焊接所用的焊接材料应于焊接工件的母体材料相匹配，并符合设计图纸的要求和规定。
手工焊接Q235钢材料时应用E43级焊条，焊接Q345钢材时，焊条选用E50焊条；气体保护焊时，焊丝选用ER49-1（H08Mn2SiA）Φ1.2mm焊丝，保护气为Ar80%、CO220%混合气，药芯焊丝焊接时，焊丝为E501T-1（TWE-711）保护气为CON2。
制弯(火曲)打扁作业指导书
ICSQ/HDC制弯（火曲）打扁作业指导书杭州电力器材有限公司 发布前言为保证铁塔少量需制弯角钢、连接板弯曲点，弯曲角度和角钢打扁达到铁塔组装连接要求。
保证操作工规范化作业，确保产品质量，特制定本标准。
本标准在编制过程中，考虑了GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、GB/T 15497《企业标准体系技术标准体系》等标准的有关要求，以便企业在建立和实施企业技术标准体系时能够更好地与这些管理体系相结合。
本标准的编写格式按GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中要求进行。
本标准由杭州电力器材有限公司提出。
本标准由杭州电力器材有限公司标准化领导小组负责起草。
本标准主要起草人：欧阳静本标准批准人:方晓东本校准为首次发布。
制弯（火曲）打扁作业指导书1 范围本标准规定了制弯、打扁作业的技术要求及安全注意事项。
本标准适用于本厂铁塔产品的制弯、打扁作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件3 目的为保证铁塔少量需制弯角钢、连接板弯曲点，弯曲角度和角钢打扁达到铁塔组装连接要求。
保证操作工规范化作业，确保产品质量。
4 技术要求4.1操作前准备a)按图纸要求、角度样板，选择合适的压力机械;b)检查氧气、乙炔设备是否正常。
4.2氧气、乙炔必须有专门的供应商提供。
4.3为了保证铁塔制弯的质量，根据不同的厚度、弯度具体按以下进行作业。
a)按图纸、样板要求，绘出制弯位置上的弯曲线，用石笔做好标记。
角钢制弯打扁前要对部件加热，从折弯中点局部向外加热。
厚度≤14mm连接板制弯一般不须加热，连接板制弯采用压力机操作; b)铁塔部件制弯后角钢和连接板边厚最薄处，不得小于原厚度的70%，为保证上述要求，角钢、连接板制弯加热时应适当掌握加热温度和加热时间;c)当制大角的弯时，应采用多处加温，缓慢操作，以达到所须的角度，如发现裂纹要找出原因返工补救;d)角钢打扁时，应在角钢两个面之间夹一块2mm厚的钢板，能使其角钢镀锌的覆盖面达到100％，打扁工作完成后取出钢板；e)铁塔部件加热制弯，打扁操作后让其自然冷却至常温；f)制弯的尺寸允许偏差按下表：4.4 达到以上要求为合格产品。
角钢塔角钢自动线作业指导书1
角钢塔角钢自动线作业指导书审批：编制：日期：2009年6月发布日期：2009—06 实施日期：2009—06角钢自动线作业指导书1、总则作业指导书是指导角钢自动线的加工作业，使其工作程序处于受控状态，从而达到保证加工质量；其意义是高效优质地生产出合格铁塔产品。
2、适用范围适用于FPL20、FPL1412型铁塔型材加工自动线的全过程。
3、定义本作业指导书采用GB/T19001-200 idt ISO9001：2000的定义。
4、作业任务本作业指导书规定了角钢自动线加工的全过程，它包括软件编程、加工程序的执行、各种模具的更换、设备的维护保养等。
4.1 FPL20、FPL1412型铁塔型材加工自动线安装特点4.1.1生产线应安装在完全封闭的车间中，不得淋雨，也不得受刮风引起的灰尘或腐蚀性气体的侵害。
机器运转时环境温度应处于10℃～40℃，相对湿度应低于75%，所有电缆不得裸露。
4.1.2电动及电气系统4.1.2.1电动及电气元件必须安装在无振动区域。
4.1.2.2对所有的控制及元件周围都应留有足够的空间以便检查和维修。
4.1.2.3主电源电压380V允许变化范围为±10%，频率为50HZ允许变化范围为3%。
4.1.3液压系统4.1.3.1液压系统的油箱中应注入N46型耐磨液压油或相同性能的进口液压油。
4.1.3.2绝对不允许使用变质或不同类型、不同等级的油。
4.1.3.3注入油液时，应使用过滤能力20um的滤油机。
4.1.4气动系统4.1.4.1压缩空气源的压强应不低于0.6Mpa。
4.1.4.2进入系统的压缩空气应经分离水气和滤掉污物。
4.2FPL20、FPL1421型铁塔塔型材加工自动线的性能参数。
4.2.1生产线的组成：4.2.1.1带拨块式链条的横向料道，链条由电机减速器驱动；4.2.1.2旋转上料器，由电机经减速器和链条传动；4.2.1.3纵向送进料道，带有传动齿条、检测齿条、小车导轨和V型辊子辊道；4.2.1.4交流伺服电机驱动的送进小车，其上装有角钢夹钳；4.2.1.5角钢长度自动测量装置；4.2.1.6壹台打字单元，带四个可换位字头盒；4.2.1.7两台冲孔单元，总共能装六个模架；4.2.1.8带V型辊道的出料料道，能够通过手动按钮控制，将角钢从一侧或两侧翻出；4.2.1.9液压站，由油箱、高低压泵、阀堆等构成，是各工作单元的动力源；4.2.1.10电器柜和操纵台，用于全线控制。
钢结构制作工程作业指导书
钢结构制作施工作业指导书1 总则1.1编制目建筑钢结构在我国得到蓬勃发展，为了适应建筑钢结构发展需要，规范建筑钢结构施工，统一施工准备、施工操作、质量标准内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护要求，并为编制建筑钢结构工程施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。
1.2适用范围该作业指导书适用于建筑钢结构加工制作。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-1998）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（5）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ 82-91）（6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）制作安装图纸准备a.审核施工图: 进行施工图自审，根据现场实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构分段是否适宜，现场施工条件和能力是否能满足设计要求，设计图纸是否有需要修改之处。
b.进行图纸会审: 及甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，解决图纸中问题。
c.构件详图设计: 根据设计文件和施工图纸，进行构件详图设计，以便于钢结构加工制作和安装。
（2）编制施工技术方案，进行工装设计a.根据施工图及合同对钢结构质量、工期要求编制施工技术方案，并提交业主代表或监理工程师批准后实施。
b.根据构件特点和施工现场实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。
（3）组织必要工艺试验，如焊接工艺评定和其他工艺试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好所需要工艺试验作为指导生产依据。
（4）编制材料采购计划。
2.2材料要求2.2.1 钢材（1）承重钢结构钢材宜采用 Q235 钢、Q345 钢、Q390 钢和 Q420 钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700 和《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 规定。
角钢塔制孔作业指导书
角钢塔制孔作业指导书批准：审核：编制：日期：2009年6月发布日期：2009—06 实施日期：2009—06制孔作业指导书1、总则本作业指导书就刚才制孔设备、模具、操作方法、工艺要求、质量检验等做出了规定，其目的是为了知道制孔工作，保证制孔的质量。
本作业可分为角钢制孔和联板制孔。
2、适用范围适用于角钢和联板制孔作业。
3、定义制孔：替补个机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
4、作业任务本作业的任务是铁塔构件的制孔加工并保证其质量。
5、作业准备和作业条件5.1作业准备5.1.1人员的要求5.1.1.1熟练掌握各种孔径符号及工艺符号和相关标准。
5.1.1.2经岗位培训、考试合格持证上岗。
5.1.1.3了解各种制孔设备的性能，熟练掌握机械设备的操作规程。
5.1.1.4对一般设备故障有一定的维修能力，掌握模具更换的技术。
5.1.2机具的配备5.1.2.1行车：起吊高度为6m～12m，起吊重量为30KN～50KN。
5.1.2.2角钢FPL20C联合生产线：加工范围：Q235钢和Q345钢：∠63×63×4～∠200×200×20mm多种心线三种孔径，最大冲孔直径：Φ25.55.1.2.3角钢YCJ-85半自动生产线：加工范围：∠56×56×4～∠200×200×20mm多种心线三种孔径，最大冲孔直径：Φ25.55.1.2.4联板全自动FPL-800数控液压冲孔机：加工工件厚度范围：4～25mm（钻孔时≤30mm）最大工件尺寸：1500×800mm冲孔力： 850KN最大冲孔直径：Φ30mm5.1.2.4定位冲床：用来冲制角钢孔。
5.1.2.5普通冲床：用来冲制联板孔。
5.1.2.6钻床：用来钻孔径小于或等于Φ80mm的孔。
5.2加工设备xz5.2.1原则上角钢规格在∠56×56×4以上时，用全自动线加工；角钢规格在∠56×56×4以下时，用普通或定位冲床制孔。
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角钢塔制弯工序作业指导书
5．火曲部件的加热温度应控制在900～1000℃之间，颜色由红变黄时，必须停止加热。
碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。
钢材加热温度与炽热颜色的对应关系见表3。
不得以氧—燃气割炬、割嘴烘烤制弯。
注:当加热温度超过1100℃时,部件必须作废。
6．部件火曲完毕后，应自然冷却,•严禁用冷水使其骤冷。
冬季露天工作时，火曲后的部件尽量敷以煤渣或炉灰等，使其缓冷。
7．钢板的弯曲
7.1钢板弯曲时，弯曲半径应大于最小弯曲半径。
若必须采用最小弯曲半径时，则应该分两次或多次弯曲，也可采用火曲方法。
7.2 首先根据图纸要求及部件尺寸设计或选择合适模具。
其中制弯上模R要大于钢材的最小弯曲半径。
7.3在液压机、冲床上安装模具时，应将上下模位置仔细找正，认真调节模具间隙。
空运行设备，调节上模行程，直至合适为止。
7.4设备调节好后，选取试块进行试弯曲。
根据图纸尺寸及卡板对首件进行检验，完全合格后可进行批量加工。
8．角钢的弯曲
8.1角钢弯曲时，若最小曲率半径大于表2规定的数值时，可采用角钢矫直机或液压矫直机冷弯制作。
也可设计模具卷制。
8.2角钢弯曲的最小曲率半径小于等于表2规定的数值时，须采用火曲，先根据图纸尺寸设计、制作制弯模具，然后采用地炉或火焰加热，在900～1000℃时进行制弯。
8.3角钢制弯角α≥60°时的内向弯曲，一般先用气割割一开口后，再进行弯曲，随后用电焊补开口（如图所示），但当α＜60°时，不能开口。
8.4角钢火曲时，厚度减弱不得小于表4所列之数值。
9．槽钢的弯曲
槽钢弯曲时,若最小曲率半径大于表2规定的数值, 可采用角钢矫直机或液压矫直机冷弯制作。
也可设计模具卷制。
10．零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm。
安装时与其它构件结合的最大间隙不超过１mm。
11．部件弯曲结束，对照卡板进行检验、矫正，制弯允许偏差值见表5。