电加热冒口在铸钢轧辊生产中的应用

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热侧冒口在中小型球墨铸铁件上的应用

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‘ ，… 参工热工， ’ Ｗ磊加
直径高度
热侧冒口参考尺寸
冒口窝冒口颈冒口颈ｊ冒口颈
１２ｌ１３０～０５～０
新砂５％、旧砂５％、煤粉５００％～６％、膨润土４％～５％，碳酸钠（以膨润土为基数）４％，水分 ≤５％。
透气性８～９，湿压强度８～１０ｋａ００００Ｐ。采用充型平稳、撇渣效果好的半封闭式浇注系统，各浇道截面积比为∑ ：Ｆ ∑ ：Ｆ＝１０８ ∑ 内ｌ：．２：．，两端法
件内部组织的致密性。
图２０Ｚ５０１—０阀体铸造工艺１０４ ×ｌ／６ｌ
二热侧冒口的设计原则
根据球墨铸铁石墨化膨胀时具有自补缩的凝固
特点，以及收缩量与膨胀量的不确定性和收缩速度的可变性，中小型铸件采用以补缩为主、充填为辅的设计原则。热侧冒口的直径与高度是重要参数，
．
重，且经常发生钢液包裹大包杆现象。新工艺包杆
与袖砖之间灌耐火土，可防止钢液包裹大包杆，同时减轻了大包杆的氧化程度。
用新工艺方法组装的盛钢桶塞棒
，
在最薄弱处
增加了两道保险
耐火土和护垫，即使袖砖开裂，钢液也需经过耐火土和护垫方能到达小包杆
：
。
经过
（）旧工艺是水平组装，螺母不用全部拆４下，操作简单。新工艺竖直组装，螺母需全部拆下再装上，并灌耐火土，操作较复杂。

铸造轧辊热处理

铸造轧辊热处理
铸造轧辊的热处理主要是通过改变轧辊表面的组织结构和硬度来提高其耐磨性和使用寿命。

热处理的工艺流程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

加热的目的是将轧辊的温度升至所需温度，常用的加热方式有火焰加热、电阻加热、感应加热和真空加热等。

保温阶段是为了让轧辊在适当的温度下保持一段时间，使其内部组织得以充分转变。

冷却阶段则是将轧辊以适当的速度冷却下来，以获得所需的硬度和组织结构。

在铸造轧辊的热处理过程中，淬火和回火是两个非常重要的步骤。

淬火是将轧辊加热到适当温度后，迅速冷却以获得高硬度的过程。

回火则是将淬火后的轧辊加热到较低温度，并保温一段时间，以消除内应力，提高韧性和耐磨性。

此外，铸造轧辊的热处理还需要考虑轧辊的材质、尺寸、使用条件等因素。

例如，对于大型轧辊，需要采用更为均匀的加热方式，以避免出现热应力导致的裂纹等问题。

同时，在热处理过程中还需要严格控制温度、时间等参数，以确保轧辊获得最佳的性能和使用寿命。

总之，铸造轧辊的热处理是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多种因素，以确保轧辊具有优异的性能和使用寿命。

铸造中的铸钢件发热保温冒口[发明专利]

(10)申请公布号 CN 102974764 A(43)申请公布日 2013.03.20C N 102974764 A*CN102974764A*(21)申请号 201210489608.6(22)申请日 2012.11.26B22C 9/08(2006.01)C04B 35/66(2006.01)(71)申请人张新平地址721400 陕西省宝鸡市凤翔县城新区大道(72)发明人张新平(74)专利代理机构宝鸡市新发明专利事务所61106代理人席树文(54)发明名称铸造中的铸钢件发热保温冒口(57)摘要本发明属于金属铸造技术领域中铸钢件铸造中的发热保温补缩冒口，其是采用下述重量比的原料制成：铝59.5±5、漂珠26±2、酚醛树脂5±0.5、氧化铁皮4±0.5、磷酸1.5.±0.1。

由于该冒口套的材料具有发热、保温的功效，所以冒口内钢水的凝固时间远大于铸件被补给的时间，有效钢水的比例就大大增加，约为75%，这样冒口的容积尺寸就可减少，节约钢水，再配套保温发热覆盖剂和易切割片，铸件工艺出品率可提高到75%以上。

(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页1/1页1.铸钢件铸造中的发热保温补缩冒口，其特征是采用下述重量比的原料制成：铝59.5±5、漂珠26±2、酚醛树脂5±0.5、氧化铁皮4±0.5、磷酸1.5.±0.1。

2.根据权利要求1所述铸钢件铸造中的发热保温补缩冒口，其特征是采用下述重量比的原料制成：铝59.5、漂珠26、酚醛树脂5、氧化铁皮4、磷酸1.5。

权利要求书CN 102974764 A铸造中的铸钢件发热保温冒口技术领域[0001] 本发明属于铸造技术领域，特别是在铸钢件的生产过程中的一种补缩技术。

浅谈球墨铸铁件冒口与冷铁作用及设计时的注意事项

的冒口和冷铁的的设计优劣也深深影响着其品质的好坏。

设计的好既可以减少冒口，提高球墨铸铁件优良率，也可以直接降低生产本钱，促进经济效益的提升。

因此为实现以上效果，我们必须要了解冒口和冷铁的作用以及设计过程中需注意的问题!球墨铸铁件冒口的作用：在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体，以防止在铸件中出现收缩类型的缺陷。

冷铁的作用：1)加快铸件热节局部的冷却速度，使铸件趋于同时凝固，有利于防止铸件的变形或出现裂纹，并有可能减少偏析。

2)与冒口配合使用，使铸件局部区域冷却加速，强化了铸件方向性(顺序)凝固的条件，有利于冒口补缩和扩大冒口补缩范围，这样，不仅有利于防止铸件产生缩松，缩块缺陷，还有可能减少冒口的数量或体积及补缩的斜度，提高球墨铸铁件工艺出品率。

3)加快铸件某些特殊部位的冷却速度，以期到达提高铸件外表硬度和耐磨性、细化基体组织的目的。

4)在难于设置冒口或冒口不易于补缩到的部位防止冷铁以减少或防止出现缩松、缩孔。

5)对球墨铸铁，用冷铁进展激冷可以增大铸件外表或中心的温度梯度，有利于提高石墨化膨胀的利用程度和提高冒口补缩效果。

球墨铸铁的凝固方式为糊状凝固，我们在设计时考虑按此凝固方式进展设计，并且还需要做凝固模拟以验证我们所设计的工艺是否正确。

当然在考虑整个工艺时尽量考虑冒口和冷铁，将他们结合起来考虑。

因此在冷铁和冒口的设计中我们必须注意以下问题：冒口必需能传运足够的铁水以补偿收缩。

液态收缩：高于TL温度：1,5%/100°C。

固态收缩：0–2-5%，取决于铁水的冶金质量。

冒口必须能起作用：暗冒口必须有Williams芯子和气眼，明冒口必须有发热套。

冒口有一定的补缩距离，它取决于壁厚和铁水的冶金质量。

它可以是：水平补缩距离：10到2倍断面厚度，垂直补缩距离：15到4倍的断面厚度。

认识到球铁在与造型接触时会产生一个固体层是很重要的。

该层(2-3mm)对薄壁件比对厚壁件更为重要。

29-发热保温冒口在铸钢件上的应用

发热保温冒口在铸钢件上的应用苏州兴业集团铸造材料有限公司摘要：通过在阀门铸钢件上的试验，找出发热保温冒口模数和容重与铸件模数和重量的关系，确定发热保温冒口的补缩效率。

关键词：发热保温冒口体积收缩率补缩效率一．在阀门铸钢件上的试验与应用江苏某阀门有限公司是我国最大的工业阀门制造商和出口商之一，产品80%出口国外。

铸造不锈钢阀门是公司的主要产品之一。

在生产中不锈钢阀门与碳钢、低合金钢阀门合用一套模具。

同样的工艺方案和工艺措施，不锈钢阀门常出现缩孔、缩松。

在清除这些缺陷和补焊过程中易产生裂纹，需多次加热、保温，工作量很大，严重影响正常生产周期。

铸造不锈钢的合金含量高，凝固温度范围大，凝固时体积收缩大。

另外，铸造不锈钢金属液流动性差，需提高过热度，这又加大了凝固时的体积收缩。

不锈钢阀门用碳钢、低合金钢阀门模具时，其补缩系统必须加强，常用的主要工艺措施就是加大冒口。

在熔炼能力一定时，就可能出现钢水不够的情况。

由于加大冒口也增加了切割冒口的工作量，同时冒口切割面产生裂纹的倾向也增大。

基于以上情况，试验和应用了苏州兴业铸造材料公司生产的发热保温冒口套。

解决铸造不锈钢阀门容易出现缩孔的问题，提高工艺出品率，降低生产成本。

（一）．发热保温冒口的特点发热保温冒口是用绝热材料、发热材料制作的冒口套。

它集合了保温冒口和发热冒口的优点。

浇注时发热保温冒口套中的发热材料与金属液接触产生发热反应，放出的热量使进入冒口的温度较低的金属液加热，随后冒口中的保温材料开始烧结、绝热，进一步延缓了冒口中金属液的凝固时间，因此冒口尺寸可以比保温冒口和发热冒口设计得更小。

补缩效率是普通冒口的3倍，具有明显的技术效果和经济效益。

是目前铸造行业最先进的工艺技术之一。

（二）．发热保温冒口补缩能力的试验1．试验方案采用苏州兴业铸造材料公司生产的Φ68ΧH86的发热保温冒口套和该铸造有限公司大量使用的某厂生产的Φ90ΧH120、Φ100ΧH130的保温冒口套作对比试验。

大型保温冒口在铸钢件上的应用

大型保温冒口在铸钢件上的应用一、项目简介近年来随着我厂产能提升、技术水平的不断提高，铸件重量越来越大，使用外冷鉄代替内冷鉄后内部质量有了明显的提高，但其工艺收得率较使用内冷铁的明显降低，制造成本提高，使得我们在市场竞争中价格上总是处于被动地位，因此本项目通过保温冒口在大型铸钢件上的应用进行工艺改进，从而提高钢水利用率，降低成本，提高经济效益。

保温冒口的导热性差，保温性能好。

保温冒口可以延长冒口中钢水的凝固时间，提高冒口的补缩率，从而降低铸件所需钢水量。

长期以来在中小型铸件生产中使用，效果较好。

因此通过本项目的实施在大型铸钢件上进行了保温冒口的推广应用，从而提高铸件工艺收得率，降低铸件成本，达到预期效果。

二、大型保温冒口的主要开发内容1、保温冒口的技术参数及指标铸件在凝固的过程中，体积要发生收缩，需要外界的钢水（冒口）向铸件提供钢水，对铸件进行补缩。

因此获得优质铸件的冒口需满足两个指标：（1）其凝固时间晚于铸件凝固时间（2）冒口补缩铸件钢水量大于铸件所需钢水量。

铸件的凝固时间t=M2/k2，即铸件的凝固时间与铸件的模数M平方成正比，与铸件的凝固系数k的平方成反比。

因为铸件的模数是确定的，所以铸件的凝固时间取决于凝固系数。

凝固系数主要与铸型的导热系数、铸型所用材料的密度有关系。

铸型的导热系数、及所用材料的密度越大，则凝固系数越大，凝固越快。

我厂目前所用的造型材料主要是石英砂和七0砂。

石英砂的导热为1.368千卡/米时度，密度1600千克/米3。

保温冒口，就是在冒口的侧面贴一层导热系数和密度都比较低的保温材料—保温套，以降低冒口的凝固系数，延长冒口的凝固时间，提高冒口的有效补缩效率。

保温套类别有：珍珠岩复合型保温套、纤维复合型保温套和空心微珠复合型保温套。

我厂使用的是纤维复合型保温套。

这种保温套的化学成分和物理性能如表1：表1、化学成分（%）表2、物理性能2、保温冒口在铸钢件上的应用根据目前产品结构，目前大型铸钢件中保温冒口套规格为φ600、φ650φ700、φ750、φ800…φ1300、φ1400、φ1500、φ1600共13个规格。

发热冒口在机车铸件上的生产实践

发热冒口在机车铸件上的生产实践发热保温冒口在铁路机车铸钢件上的生产实践刘党库1张科峰 1 朱能山1王小芹2（1. 济南圣泉集团股份有限公司； 2. 北方重工集团）摘要在本文中，介绍了圣泉发热保温冒口的特点，并在铁路机车铸件上进行了生产实践。

结果表明：发热保温冒口具有高效的发热和保温性能，能大大减小冒口尺寸，提高铸件工艺出品率，减小清理和修补工作量。

关键词发热保温冒口；低合金铸钢件Production Practice of Insulating and Exothermic Riser to the low Alloy SteelCasting for Railway LocomotiveLiu Dangku1Zhang Kefeng1Zhu Nengshan1Wang Xiaoqin2(1. Jinan Shengquan Group; 2. Northern Heavy Industries Group)Abstract: The paper introduced the characteristics of insulating and exothermic riser. Practices have been carried out in railway locomotive casting. Results showed that heating and insulation properties of the I nsulating and Exothermic riser were efficient, which can greatly reduce the riser size, improve casting process yield, reduce the workload of cleaning and repair.Key words insulating and exothermic riser；low alloy steel cast自改革开放以来，中国国民经济持续高速增长，中国已连续9年铸件产量位居世界第一，成为名符其实的铸造生产大国。

铸钢轧辊表面处理技术

铸钢轧辊表面处理技术铸钢轧辊是冶金和轧钢行业中常见的一种辊筒设备，广泛应用于钢铁生产的各个环节。

在生产过程中，铸钢轧辊的表面质量直接影响到产品的质量和生产效率。

对铸钢轧辊的表面处理技术进行了深入研究和发展，以满足不同生产需要。

一、铸钢轧辊表面的特点铸钢轧辊的表面特点主要包括硬度、光洁度和耐磨性三个方面。

首先是硬度，铸钢轧辊表面的硬度直接影响到其使用寿命和耐磨性能。

其次是光洁度，表面光洁度直接影响产品的表面质量和加工精度。

最后是耐磨性，铸钢轧辊需要能够承受高强度的摩擦和磨损，以保证长时间的稳定运行。

1. 热处理技术热处理是提高铸钢轧辊表面硬度和耐磨性的一种常用技术。

通过热处理，可以改变轧辊材料的组织结构，提高其硬度和耐磨性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。

淬火是将轧辊加热至一定温度后急速冷却，使其组织细化并提高硬度；回火是在淬火后将轧辊再次加热至一定温度后进行缓慢冷却，以减轻淬火产生的内应力，提高韧性和耐磨性；表面渗碳则是在轧辊表面渗入碳元素，形成一层硬度较高的碳化层，提高表面硬度和耐磨性。

热处理技术可以根据不同的需求和材料选择合适的工艺和参数，以满足不同的使用要求。

2. 表面镀层技术表面镀层是提高铸钢轧辊表面硬度和耐磨性的一种有效技术。

通过在轧辊表面镀上一层硬度较高的合金材料，可以有效地提高其表面硬度和耐磨性能。

常见的表面镀层方法包括电镀、喷涂和热喷涂等。

电镀是将轧辊表面浸入含有金属离子的电解液中进行电化学反应，使金属离子在轧辊表面析出形成一层金属覆盖层；喷涂是将硬质合金粉末通过各种方式喷涂到轧辊表面形成一层覆盖层；热喷涂则是将金属粉末或合金线加热至熔化状态后以高速喷射到轧辊表面，形成一层致密、坚固的覆盖层。

表面镀层技术可以根据不同的材料和要求选择合适的工艺和参数，以提高轧辊的表面硬度和耐磨性能。

表面抛光是提高铸钢轧辊表面光洁度的一种重要技术。

通过对轧辊表面进行机械抛光，可以有效地提高其表面光洁度和平整度，减少表面缺陷和粗糙度，从而提高其加工精度和产品表面质量。

发热保温冒口演示

只有增大冒口，补缩铸件才是可靠的。
江苏世德南化化学材料有限公司 0511-8337 8578 139 1502 7817
传统砂冒口的补缩性能
圆柱体 15%
Williams 17%
瓶状 20 %
如果内浇道流过冒口，冒口的补缩效率增加1 - 2%.
江苏世德南化化学材料有限公司 0511-8337 8578 139 1502 7817
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用易割片减小冒口颈
江苏世德南化化学材料有限公司 0511-8337 8578 139 1502 7817
弹簧冒口的使用保证冒口底部型砂的紧实度
M I N I - S微P型E I S冒E口R 射n a砂c h后d e，m压S a实n d前e i的n f状ü l 态l e n
BKS冒口的好处: -非常小的基础面积； -冒口下面型砂紧实度最佳； -没有冒口和易割片被压碎； -没有发热材料与铸件接触； -由型砂形成精确的易割片； -优化的铸件表面质量； -冒口很容易被去除； -大大降低后处理成本。
江苏世德南化化学材料有限公司 0511-8337 8578 139 1502 7817
被补缩的金属重量= 26kg x 3% = 0,78kg
根据模数选择冒口 = S 111：模数 = 2,2cm 可以
冒口 S 111 金属液容量 = 1,11 kg 可被补缩 70% 液态金属 = 1,11 x 70% = 0,78kg
可以
江苏世德南化化学材料有限公司 0511-8337 8578 139 1502 7817
100
91
90
80 70
73
70

发热保温冒口在汽车铸件生产中的应用

Ｉ圆篓熏塑塑型！—垫！！！呈一
（现代铸铁）增刊——
万方数据
溯阙黼瓣黼燃燃燃嬲猁燃燃㈣燃黼勰瓣：馘删蒯胁Ｊ—雹日举
１
发热保温冒口的优点
与传统的普通保温冒口相比，发热保温冒口具
模数，根据冒Ｅｌ模数尬＝ｆｘＭ。计算所需要的冒ＶＩ模数，其中客户可以根据铸造条件选择合适的安全系
数厂数值。．厂越大，越保险、越安全。
＋¨十＋－十十＋－＋＿＋－＋＿＋－＋十¨十＋－＋＿＋－＋－＋－—Ｐ十＋－＋＿＋＿＋Ｈ＋＿＋－＋．＋十＋－＋＋＋＿十＿＋－＋－＋－＋＿＋－＋．＋‘
４结束语
通过大量的试验，完成了高Ｎｉ球铁排气管的铸造工艺系统开发工作，生产的排气管铸件达到了材
料性能要求。（编辑：王峰，Ｅ—ｍａｉｌ：ｘｄｚｔ＿ｗｆ＠ｆａｗｆｃ．ｃｏｍ；编审：周亘．Ｅ—ｍａｉｌ：ｚｈｏｕｇｅｎ＿ｅｍｂｘ＠１６３．ｃｏｍ）
可分为：一次收缩、体积膨胀和二次收缩等三个阶段。根据球铁铸件凝固过程特点，其发热保温冒口的设计原则是：一确保在铸件第一次收缩完成前冒ＶＩ要对铸件进行液态补缩；二在铸件液态收缩结束或共晶膨胀开始时刻，冒Ｅｌ颈要及时冻结卡死，防止铸件液体反补到冒Ｅｌ中去。因此，用于球铁铸件的发热保温胃ＩＺｌ不是冒Ｅｌ内金属液凝固时间越长越好，而是要发热时间提早，发热量不需太大，冒Ｅｌ颈尺寸设计合理，此时的球铁铸件致密度最好。对于球铁件而言，应多选用发热保温或发热冒口套，多选用带易割片的缩颈冒口套。的汽车铸件上，特别适合于湿型砂高压造型线上应
量大、金属液凝固时间长，是最近几年才在市场出现的一种新型发热冒ＩＺｌ。主要应用于对质量要求较高
ｌ囝星至塑ｉｌ些！！！！！兰
一＜琨代铸铁）增刊——
万方数据
好的型芯壳里，如图４所示。根据铸件材料（含一定量的Ｓｉ、Ｍｏ合金成分）要求，选用ＦＭｌ００一Ａ５０／８０型发热保温冒口，这类产品具有发热效率高、起燃时间早、尺寸公差小、表面光洁等特点；另外，还根据这类铸件设计合理的易割片与冒１：１配套，确保实现最佳的补缩效果。从图５、图６可见，铸件组织致密，而且铸件冒口根部组织也没有变异现象，满足客户要求。该公司自２００７年至今，一直使用该产品，铸件质量稳定，成品率一直在９８％以上。４．２球铁桥壳铸件上的应用轿车桥壳材料大都为球铁，部分卡车桥壳也采用球铁材料。目前球铁桥壳主要采用树脂砂生产工艺；部分厂家采用湿型砂，砂芯用呋喃树脂砂生产；有些厂家是湿型砂自动造型线，但砂芯用冷芯盒生产工艺，该生产工艺生产效率最高。除了生产工艺方式多样性外，桥壳的冒口设计方式也各不相同。但无论使用哪种生产工艺，大部分生产厂家都使用发热保温冒口补缩。某大型卡车桥壳生产工艺为呋哺树脂砂生产砂型和砂芯，冒口设置方式如图７。４．３铸钢桥壳铸件上的应用大型汽车和载重卡车的桥壳为铸钢车桥。目前南方如福建、广东等省份大部分采用水玻璃砂生产工艺；部分砂型采用ｖ法造型，砂芯用水玻璃生产工艺，这种方法生产成本最低。另外一种是国有大型企业集团采用碱性酚醛树脂生产工艺，这是发展趋势。有些厂家采用无氮呋喃树脂生产工艺，但生产工

冒口作用——精选推荐

冒口的作用为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。

在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的。

功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。

①对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁)，或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜），冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。

这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大，如图1。

②对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。

图2是单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。

这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。

③对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。

铸件在铸型中冷却时，最薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由最厚部分得到补偿；最厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。

在这种情况下，冒口的作用就是要补偿铸件最后凝固的部分，所以要置于铸件最厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的最厚部分。

图3是一个套筒形铸钢件，最厚部位上方设有3个冒口，为表示致密的铸件和冒口中的缩孔，将铸件及其一个冒口切去了一半。

图中的补正量是为改善冒口对铸件的补给而在铸件上增设的局部加厚。

由于冒口冷却最慢，因补缩和自身收缩而引起的缩孔就会只产生在冒口中。

这类冒口及相关工艺补正量的设计是铸造工艺设计中的重要环节，冒口的尺寸一般都用计算方法确定，重要的大型铸件可用计算机辅助设计。

可通过多种技术措施来提高冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套，以减缓冒口的凝固达到缩小冒口尺寸的目的；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或火焰加热以减缓其凝固。

堆焊轧辊前为什么加热的技术要求

堆焊轧辊前为什么加热的技术要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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品率也由过去的６％～００７％发展到如今的８％－３ ” ０８％［。
各异，但工艺方法基本上大同小异，轧辊铸造工艺如
图１所示［２Ｊ。
唐钢重机的铸钢轧辊生产，原铸造工艺采用保温冒口，工艺出品率在６％～８３６％，间隔２－０ｎｎ补冒０４ｉ点ｒ口，但在机加工过程中，上辊颈会发现小的缩松，不
Ａｂｔｃ：ＴｈｉｌｉＯａｄｄｓｅｓｄｓｒｋｇｆｎｏｃｒｉｈｏＩｅｋｗｈｎｓｎｓｒｔａｅｙｅｄＳＷｎｉｐｒｅｈｉａｅｏｔｃｕｓｎｔｅｒｌＩｎｅｎｃｅｕｉｇ
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电加热冒口在铸钢轧辊生产中的应用
张杰
（山钢铁集团重型机械装备有限公司，河北唐山０３０）唐６００
摘要：针对铸钢轧辊采用保温冒口工艺时，工艺出品率低，辊颈缩松的问题，通过引进Ｋ．ｏ型可控硅加热电源Ｈ３ｏ２
到现如今远远小于辊身尺寸，上辊颈的加工余量也越来
越小，冒口也由原来的一味加粗发展为如今的保温冒口、发热冒１：３、电加热冒１，轧辊质量进一步提高，工艺出３：
１设备的组装、工作原理及操作方法
１１设备介绍．
我公司生产的钢轧辊品种繁多，规格多样，材质
如何提高铸钢轧辊的工艺出品率一直是许多轧辊生产工作者不断努力的方向，为此许多轧辊生产工作者对这一问题进行了大量的研究工作，并取得了很大的进步。铸钢轧辊的冒口尺寸也由开始时的和辊身一样粗细发展
了困扰轧辊工作者多年的辊颈疏松问题，还节约了钢液，提高了工艺出品率，省去了保温冒１的使用，降：３低了成本，提高了经济效益。
ｉｃｅｓｄｂ％ｏｒａｄｔｅｐｏｕｔｎｃｓａｅｒｄｃｄｇｅｔ．ｎｒａｅｙ１０ｒｍｏｅ．ｎｈｒｄｃｉｏｔｎｂபைடு நூலகம் ｅｕｅｒａｌｏｃｙＫｙｗｏｄｅｒｓ：ｓｅＩｏｌＫｈ３０ｙｅｃｎｒｌｄｓｌｏｏｒｅｅｔｉｅｔｇｒｅ；ｅｄｎｔｅｌｒ；－２０ｔｐｏｔｏｌｉｃｎｐｗｅ；ｌｃｒｈａｉｉｒｆｅｉｇｅｉｃｎｓ
ＡｐｌａｉｎｏｅｔｉａｉｇＲｉｅａｉｅｌｐｉｔｆＥｌｃｒＨｅｔｓｒｏＳｔｔＳｔｅＩｃｏｃｎｔｃＲｏｌｓ
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（ａｇｈｎＩｎａｄＳｅｌｏｐＨａｙＭａｈｎｒｎｑｉｎ．Ｌｄ，ＴｎｓａｏｎｔｅＧｒｕｅｖｃｉｅｙａｄＥｕｐｒｍｅｔ，ｔ．ＣｏＴｎｓａ６００ＨｂｉＣｈａａｇｈｎ０３０，ｅｅ。ｉ）ｎ
ｉｓｌｔｇｒｅｏｔｔｒｄｃｉｎｏｔｅｏｌ．ＡＫＨ一２０ｔｐｏｔｌｂｅｓｌｏｏｒｗａｎｕａｉｉｒｆｒｓａｉｐｏｕｔｆｓｅｌｒｌｎｓｃｏｓ３０ｙｅｃｎｒｉｌｉｎｐｗｅｓｏａｉｃｕｅ，ｎｉｅｅｔｇｄｖｃｓａｓｓｄａｄａｒｒｈａｉｅｉｅｗａｓｅｍｂｅｎｐｌｄｔｈｔｔｒｄｃｉｎｏｔｅｏｌ．ｓｎｌｄａｄａｐｉｏｔｅｓａｉｐｏｕｔｆｓｅｌｌｅｃｏｒｓＴｈｒｃｐｅｏｈｅｉｅａｄｍｅｈｄｏｐｒｔｎｗｅｅｐｅｅｔｄＴｅｅｐｒｎａｅｕｔｈｗｅｐｉｉｌｆｅｄｖｃｎｔｏｆｏｅａｉｒｒｓｎｅ．ｈｘｅｉｎｔｏｍｅｔｌｓｌｓｏｒｓｔａｈｌｃｒｅｔｇｒｅａｎｒａｅｓｇｉｃｎｌｔｅｆｅｉｇｅｆｉｎｙａｄｒｄｃｈｉｅｈｔｅｅｅｔｃｈａｉｉｒｃｎｉｃｅｓｉｎｆａｔｈｅｄｎｆｉｅｃｎｅｕｅｔｅｒｒｔｉｎｓｉｙｃｓｈｉｈ，ｔｅｅｏｅｄｃｅｓｈｏｓｍｐｉｎｆｒｗａｅｉｌ．Ｔｈｉｌｆｔｅｃｓｉｇｃｎｅｅｇｔｈｒｆｒｅｒａｅｔｅｃｎｕｔｏａｍｔｒｓｏａｅｙｅｄｏｈａｔａｂｎ
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组
装了一台冒口电加热装置应用到铸钢轧辊的生产中，并详细介绍了设备的工作原理及操作方法。试验发现电加热冒口可显著提高冒口的补缩效率，降低冒口的高度和原材料的消耗，铸件工艺出品率提高１％以上降低了生产成本。Ｏ
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关键词：钢轧辊；Ｋ．２０Ｈ３０型可控硅加热电源；电加热冒１；补缩：３中图分类号：Ｔ４文献标识码：Ｂ文章编号：１０—９７（０１— ２６０Ｇ２４０１４７２１）２１５—３１