电极的打磨与保养

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玻碳电极的打磨清洗(经典版)知识讲解

玻碳电极的打磨清洗(经典版)玻碳电极的打磨清洗步骤1、打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极表面，去除污物，确保电极表面光滑。

取0.3微米的抛光粉(Al2O3)少许于打磨盘(麂皮)上，然后滴加上少量的去离子(DI)水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。

[也可配置成不同的Al2O3的悬浊液] 之后竖直的握玻碳电极，手臂肘部均匀用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其路径为圆形或者“8”字形，打磨电极2-3分钟，顺逆时针各磨100圈，打磨过程中确保电极表面压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极表面轻易变形，而不是平面。

（建议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大力，这样能保持电极不会歪斜和损坏。

）切忌：不要左右或者上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的地方，形成划痕）。

玻碳电极尽量少用砂纸打磨，会减少它的使用寿命，只要玻碳电极表面呈镜面，直接用氧化铝抛光粉抛光就可以了。

★以上打磨仅限电极表面没有大的划痕时，假如电极表面有明显的划痕，则需要分级打磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的抛光粉依次打磨。

因此，日常使用过程中请保护电极表面，不要形成明显的划痕。

2、用去离子水冲洗电极表面，然后将打磨好的电极头竖直放在盛有少量去离子水的小烧杯中（注重：a.水不要没过电极后端的金属, b.玻璃碳不要触及烧杯底，否则电极表面轻易被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声水浴中超声清洗2-3min，重复三次。

确认电极表面无残余打磨浆后，停止超声，取出电极，用DI水冲洗。

3、化学清洗：将步骤2处理过的电极的玻碳电极依次用1:1 HNO3(限聚四氟乙烯PTFE外套的玻碳电极)、1:1乙醇溶液（或丙酮）和DI水超声清洗2-3min 时间不能太长，否则容易损坏电极。

4、将化学清洗过的电极用步骤 2中方法超声3次（期间每次要更换DI水）。

5、将得到的电极用氮气吹干备用（或在室温条件下干燥，也可以在红外灯下烘干，用红外灯烘干的时候，注重不要在红外灯下强烈烤，可放在红外光线靠边缘光线不太强的地方，否则PTFE外套轻易被烤得松软，造成玻碳头松动，最终电极因接触不良而无法使用。

(电阻点焊基础)五、关于电极打磨

天竹夭的店
2020年6月20日
电极打磨
打磨电极
打磨电极（DRESS）、电极更换的目的电极打磨
电极前端形状与焊接质量有密切的关系、当电极前端形状发生変化时,即使焊接电流一定电流密度会发生変化、成为焊接不良的原因。电极前端径变大时、电流密度就会变低造成假焊电极前端径过小时,电流密度变得高,会造成敷、毛剌、飞溅发生。因此、必须经常维持电极前端径在一定范囲内使焊接质量达到安定化,由于连续焊造成电极损耗,作为将前端形状回复的作业就是打磨电极.。
电极的使用限度是有时根据作为焊接电极机能与焊接部位所附带条件（电极长度, 板材法兰边干渉造成分流和加压不足的原因等）来考虑决定。这时,使用限度应设定每个工序来运用。
打磨电极
2、关于更换电极 3）电极先端径的调整
在电极交换时,为防止熔敷和确保焊核径、按照设定好的电极先端径基准来研磨、调整。（新品电极形状如同基准一样的话就不要） 4）电极使用限度的确认方法关于使用限度的确认方法,按照「电极使用限度的设定」,通过下述几种方法来确认。
4）关于使用工具
在使用电极研磨机的时候，有必要根据各种电极先端形状（圆弧型、半圆型等）使用切削刀。因此每个焊接机的使用工具要明确。
打磨电极
1、关于研磨电极
5）研磨电极频度（周期）设定
研磨电极的频度基本上４回/班（每次休息）。但是在设定频度之际、在研磨之前,已磨耗状态的电极焊出来的工件品质情况有
打磨电极
1、关于研磨电极 1）研磨后的电极先端径的基准如表1
电极研磨机（手动、自动）、还有使用平锉刀研磨。关于特殊的电极、在使用工程上每种Байду номын сангаас极都要有明确基准。
2）电极先端面的切削研磨电极时，不仅要确保电极先端径、还要用锉刀研磨清除电极先端表面的脏污物质。（在焊接GA材时、在电极先端面上形成Cu-Zｎ合金层，如果不清除就会影响焊接品质。

电极使用修磨通用技术规范

电极使用修磨通用技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIQB 长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ 电极的使用、修整、更换技术规范2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施长安凌云汽车零部件有限公司发布长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ电极的使用、修整、更换技术规范1 范围本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

2定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。

电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。

电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。

为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。

3 工作流程3.1. 电极修整内容3.1.1 电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准表—1电极顶端直径标准3.1.2 电极端面的磨削电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。

（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。

）长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施图— 1图 — 2图 — 3Q/LQ 20053.1.3具体修整要领（操作情况）步骤一打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。

2020年玻碳电极的打磨清洗(经典版)

作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13玻碳电极的打磨清洗步骤1、打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极表面，去除污物，确保电极表面光滑。

取0.3微米的抛光粉(Al2O3)少许于打磨盘(麂皮)上，然后滴加上少量的去离子(DI)水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。

[也可配置成不同的Al2O3的悬浊液]之后竖直的握玻碳电极，手臂肘部均匀用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其路径为圆形或者“8”字形，打磨电极2-3分钟，顺逆时针各磨100圈，打磨过程中确保电极表面压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极表面轻易变形，而不是平面。

（建议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大力，这样能保持电极不会歪斜和损坏。

）切忌：不要左右或者上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的地方，形成划痕）。

玻碳电极尽量少用砂纸打磨，会减少它的使用寿命，只要玻碳电极表面呈镜面，直接用氧化铝抛光粉抛光就可以了。

★以上打磨仅限电极表面没有大的划痕时，假如电极表面有明显的划痕，则需要分级打磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的抛光粉依次打磨。

因此，日常使用过程中请保护电极表面，不要形成明显的划痕。

确认电极表面无残余打磨浆后，停止超声，取出电极，用DI水冲洗。

4、将化学清洗过的电极用步骤2中方法超声3次（期间每次要更换DI水）。

电极头更换标准

电极头的维护、保养、更换标准
1.电极头工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极头时应首先使电极头粗修成形，并保证两电极头工作表面的同轴度及平行度，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。

2.电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称，偏差不得大于0.5mm。

3.电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生。

4.电极头修磨时，上下两电极头接触面不能太大，修磨时要保证直径6-7mm 。

5.更换电极头时，要查看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换后检查同轴度是否良好，目测两接触面是否完全贴合。

编制：审核：批准：。

电极的维护、保养、更换标准

电极的维护、保养、更换标准
1.电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。

2.电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm。

3.电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生。

4.电极修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准。

5.更换旧电极时，要看电极是否有凸起状态，电极表面是否有凹坑产生。

电极处理

玻碳电极的打磨清洗
1.首先在麂皮上撒上少量0.05um的抛光粉（Al2O3）（可使用其他粒
径抛光粉，颗粒由大到小依次打磨），然后滴加上少量的去离子水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。

之后竖直的握玻碳电极，使玻碳电极在麂皮慢速的按圆形移动，每次打磨3min左右。

2.接着用去离子水冲洗电极表面除去附着的大团抛光粉。

再移入超声
水浴中清洗，每次2~3min。

冲洗干净电极表面后，继续用抛光粉打磨，再清洗。

整个过程重复五次，最后用蒸馏水超声清洗。

3.彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，
扫描范围1.0～－1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。

最后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－
0.1V。

实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，
并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求.
铂电极清洗
将铂电极浸入浓硝酸中30min，取出后用去离子水冲洗干净。

电解液的配制
配制电解液时，可先加入所需量的电解质，再加入去离子水（或其他溶剂）。

溶解后，加入所需量的底物（浓度一般为10-3M，但10-4M 测CV也可以出峰）；注意不要配好各自的浓度后再混合。

玻碳电极的打磨清洗(经典版).pdf

玻碳电极的打磨清洗步骤1、打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极表面，去除污物，确保电极表面光滑。

取0.3微米的抛光粉(Al2O3)少许于打磨盘(麂皮)上，然后滴加上少量的去离子(DI)水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。

[也可配置成不同的Al2O3的悬浊液]之后竖直的握玻碳电极，手臂肘部均匀用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其路径为圆形或者“8”字形，打磨电极2-3分钟，顺逆时针各磨100圈，打磨过程中确保电极表面压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极表面轻易变形，而不是平面。

（建议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大力，这样能保持电极不会歪斜和损坏。

）切忌：不要左右或者上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的地方，形成划痕）。

玻碳电极尽量少用砂纸打磨，会减少它的使用寿命，只要玻碳电极表面呈镜面，直接用氧化铝抛光粉抛光就可以了。

★以上打磨仅限电极表面没有大的划痕时，假如电极表面有明显的划痕，则需要分级打磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的抛光粉依次打磨。

因此，日常使用过程中请保护电极表面，不要形成明显的划痕。

2、用去离子水冲洗电极表面，然后将打磨好的电极头竖直放在盛有少量去离子水的小烧杯中（注重： a.水不要没过电极后端的金属, b.玻璃碳不要触及烧杯底，否则电极表面轻易被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声水浴中超声清洗2-3min，重复三次。

确认电极表面无残余打磨浆后，停止超声，取出电极，用DI水冲洗。

3、化学清洗：将步骤2处理过的电极的玻碳电极依次用1:1 HNO3(限聚四氟乙烯PTFE 外套的玻碳电极)、1:1乙醇溶液（或丙酮）和DI水超声清洗2-3min 时间不能太长，否则容易损坏电极。

4、将化学清洗过的电极用步骤2中方法超声3次（期间每次要更换DI水）。

电极的打磨与保养

彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0～－1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。最后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能,扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~－0.1V。实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，电极方可使用,否则要重新处理电极，直到符合要求。
其电位也受Cl-浓度的影响（见下表）：
0.1mol/LAg-AgCl电极
标准Ag-AgCl电极
饱和Ag-AgCl电极
KCl浓度
0.1mol/L
1mol/L
饱和溶液
电极电位（V）
+0.2880
+0.2223
+0.2000
(2)、银氯化银电极的贮存
银-氯化银电极最好的贮存液是饱和氯化钾溶液,高浓度氯化钾溶液可以防止氯化银在液接界处沉淀，并维持液接界处于工作状态。此方法也适用于复合电极的贮存。
三、抛光材料的选择
1、采用0.02－0.05微米的抛光粉，因0.01微米的相对较细不易清洗，所以不采用！
2、抛光布采用绒布，越细越好。我不主张采用麂皮，因它没有水分时会发硬。
3、不到万不得已的情况下，请不要使用砂纸对电极进行抛光，如需使用请用2000目以上的砂纸进行抛光！！
4、抛光台或叫抛光底座是与抛光绒布配套使用的，请将饱和甘汞电极（SCE）
KCL浓度
0.1mol/L
1mol/L
饱和溶液
电极电位（V）
＋0.3365
＋0.2828
＋0.2444

玻碳电极的打磨清洗版

玻碳电极的打磨清洗步骤1、打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极表面，去除污物，确保电极表面光滑。

取微米的抛光粉（AI2O3）少许于打磨盘（麂皮）上，然后滴加上少量的去离子（DI）水，用玻上绝缘的部分稍微搅匀。

［也可配置成不同的AI 203的悬浊液］之后竖直的握玻，手臂肘部均匀用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其路径为圆形或者“8字”形，打磨电极2-3 分钟，顺逆时针各磨100圈，打磨过程中确保电极表面压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极表面轻易变形，而不是平面。

（建议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大力，这样能保持电极不会歪斜和损坏。

）切忌：不要左右或者上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的地方，形成划痕）。

玻碳电极尽量少用砂纸打磨，会减少它的使用寿命，只要玻碳电极表面呈镜面，直接用氧化铝抛光粉抛光就可以了。

★ 以上打磨仅限电极表面没有大的划痕时，假如电极表面有明显的划痕，则需要分级打磨，即用 1 微米，微米，微米，微米的抛光粉依次打磨。

因此，日常使用过程中请保护电极表面，不要形成明显的划痕。

2、用去离子水冲洗电极表面，然后将打磨好的电极头竖直放在盛有少量去离子水的小烧杯中（注重：a.水不要没过电极后端的金属，b.玻璃碳不要触及烧杯底，否则电极表面轻易被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声水浴中超声清洗2-3min，重复三次。

确认电极表面无残余打磨浆后，停止超声，取出电极，用DI 水冲洗。

3、化学清洗：将步骤2处理过的电极的玻碳电极依次用1:1 HN03（限聚四氟乙烯PTFE 外套的玻碳电极）、1:1 乙醇溶液（或丙酮）和DI 水超声清洗2-3min 时间不能太长，否则容易损坏电极。

4、将化学清洗过的电极用步骤2中方法超声3次（期间每次要更换DI 水）。

5、将得到的电极用氮气吹干备用（或在室温条件下干燥，也可以在红外灯下烘干，用红外灯烘干的时候，注重不要在红外灯下强烈烤，可放在红外光线靠边缘光线不太强的地方，否则PTFE 外套轻易被烤得松软，造成玻碳头松动，最终电极因接触不良而无法使用。

离子源电极保养手法

离子源电极保养手法①镀膜后、蒸镀物脱落掉在电极表面上的情况有时会发生，此时请用吸尘器吸走表面的杂物。

另外、若电极片之间夹有附着物则会引起异常放电，所以请用尖头镊子除去附着物、或者拆下电极后除去附着物。

②电极保养周期根据使用方法、输出功率不同而有所不同。

推荐40 H左右为保养周期。

③保养时，拆下的3片电极不要重叠着浸泡在Mo洗净液，分开浸泡半天左右。

④由于Mo洗净液是强碱性，注意戴上防护眼镜、洗净液勿附着在皮肤、勿吸入。

浸泡后、请用流水充分清洗电极。

⑤电极表面请使用百洁布打磨，打磨到表面出现金属光泽。

TOP电极凸面上膜的附着力比较强，请使用颗粒粗糙的百洁布。

电极的凹凸两面都需要打磨。

百洁布；Al2O3系列7440 #180 → TOP电极凸面用粗打磨用8447 #280 → 通用另外、若仅使用百洁布，打磨能力较弱，所以请使用加入研磨材料的洗剂。

为了防止打磨时变形，推荐使用保养治具。

⑥电极孔上会残留脏污，若放入超声波洗净器中用纯水或者中性洗剂洗净，则能更有效地除去电极孔上的脏污。

先放入超声波洗净器内30秒，若溶液脏了，则交换溶液后再放入超声波洗净器洗净10分钟~15分钟。

（超声波洗净器的周波数是通用的几十kHz~100kHz）⑦用流水充分洗净后，再用布蘸上有机溶剂进行清洗。

特别是若使用加入研磨材料的洗剂，则表面会残留油分。

⑧洗净后，安装上电极后开动离子源。

因为初期易引起异常放电，所以控制输出功率（Vacc 500V Iacc 500mA）、一边目测确认没有引起异常放电，一边渐渐提高输出功率直到功率达到Vacc1000V Iacc使用最大电流。

（约10分钟~15分钟）。

银电极的维护保养

银电极的维护保养
银电极是一种常用的电化学电极，主要应用于电解、电池、电镀、电阻器、电容器等电子工业和化学分析实验室中。

以下是银电极的维护保养方法：
1. 清洗电极：使用适当的洗涤液或溶液清洗电极，以去除表面沉淀和杂质。

常用的洗涤液包括去离子水、水和乙醇混合液等，溶液可以选择1%~10%的硫酸溶液、1%的氢氟酸溶液等，但要注意溶液的浓度不宜过高，以免腐蚀电极。

2. 磨光电极表面：用细砂纸或钢丝球轻轻磨光电极表面，去除电极表面的氧化物和锈蚀，以保证电极的无杂质和光洁度。

3. 储存电极：电极通常用后需要储藏。

应将电极在干燥空气中晾干后，用纯净水将其浸泡一段时间，然后用去离子水冲洗干净，最后将其放在干燥箱中储存，以免电极的表面受到污染或氧化。

4. 维护电极线：电极线也需要进行维护，若有锈蚀或损坏现象，应及时更换。

同时，在使用时要注意保护电极线，避免拉扯或弯曲。

5. 避免过度清洗：过度清洗银电极可能导致其工作电位的变化和银离子的流失，从而影响电极的性能。

因此，使用前要确定清洗的频率和方式，以免过度清洗。

总之，银电极作为一种常用的电化学电极，需要得到适当的维护保养。

应根据日常使用情况定期清洗、磨光、储存电极，避免过度清洗和损坏电极线等。

电极头修磨管理办法

电极头修磨管理办法电极头是一种重要的工业部件，广泛应用于电子、汽车、机械等各个领域。

电极头的质量直接影响到产品的稳定性和效率。

因此，对于电极头的修磨管理非常重要。

本文将介绍电极头修磨的必要性、修磨方法以及修磨管理的注意事项。

一、电极头修磨的必要性电极头在长时间使用后，由于各种因素的影响，表面会出现磨损和氧化，导致电极头的质量下降。

修磨是恢复电极头表面平整度和清除氧化层的有效途径，能够提高电极头的性能和使用寿命。

此外，定期维护电极头的修磨可以预防电极头的严重损坏，减少生产线停机时间和生产成本。

二、电极头修磨方法1. 清洁表面在修磨电极头之前，首先需要用清洁剂和软刷将表面的杂质和油污清除干净，确保修磨的效果。

2. 粗修磨粗修磨主要是利用砂轮或磨粉进行，旨在去除电极头表面的氧化层和磨损层。

修磨时需注意保持一定的修磨厚度，避免对电极头造成过多磨损。

3. 细修磨细修磨是在粗修磨之后进行的，主要是利用砂纸、研磨布等细磨料进行修磨，以提高电极头表面的平整度和光洁度。

修磨时应保持一定的修磨压力和速度，均匀地修磨整个表面。

4. 抛光抛光是为了进一步提高电极头表面的光洁度和亮度。

采用抛光机或手动抛光工具进行抛光，过程中应控制好温度、压力和速度，以避免对电极头造成过热和变形。

三、电极头修磨管理的注意事项1. 确定修磨周期根据实际生产情况，制定电极头修磨的周期。

一般来说，修磨周期应根据电极头的使用情况和磨损程度来确定，以保证电极头的良好性能。

2. 储存方式未使用的电极头应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以避免电极头表面的氧化和腐蚀。

同时，应避免电极头受到剧烈振动和外力的影响，以免损坏。

3. 定期检查定期检查电极头的表面状态和磨损情况，及时发现问题并进行修磨或更换。

同时，注意检查电极头的连接部分是否松动，以保证连接的可靠性和安全性。

4. 修磨技术要求在进行电极头修磨时，应严格按照修磨技术要求进行操作。

掌握正确的修磨方法和技巧，确保修磨后的电极头质量达到要求。

打磨玻碳电极的方法

打磨玻碳电极的方法
在使用玻碳电极前，需要对其进行抛光处理。

首先，使用金相砂纸和Al2O3浆逐级抛光，然后进行乙醇、HNO3和蒸馏水超声清洗，并在05-1mol/LH2SO4和020mol/LKNO3溶液中分别活化和测试电极性能。

这是对玻碳电极进行打磨的基本过程。

在整个打磨过程中，首先需要选择合适的砂纸，一般建议使用氧化铝砂纸或碳化硅砂纸。

打磨时，可以选择纵向或横向方向进行，每一方向都要进行至少两次以上的打磨。

同时，打磨时需注意控制力度，避免过强的力度导致玻碳电极表面刮伤或磨损。

当玻碳电极表面出现明显的划痕或变形时，可能需要进行重新磨制。

在重新磨制前，可以使用小刀或砂轮将电极表面的划痕和变形部分清除，然后再进行打磨。

重新磨制时，建议使用新的砂纸，并在两次打磨之间留有一定的时间间隔。

在打磨过程中，也需要注意观察玻碳电极的表面粗糙度。

如果发现玻碳电极表面的粗糙度已经达到要求，可以结束打磨。

否则，可能需要更换砂纸或重新打磨。

最后，在玻碳电极打磨完成后，需要再次清洗电极。

建议使用蒸馏水清洗，并确保清洗干净。

以上是打磨玻碳电极的基本方法，具体的打磨过程中可以结合实践技巧，包括准备工具、开始打磨和检查粗糙度等，确保最终得到符合要求的玻碳电极。

玻碳电极的打磨清洗(经典版)

玻碳电极的打磨清洗步骤1、打磨：打磨前用湿润的镜头纸轻轻拭擦电极表面，去除污物，确保电极表面光滑。

取0.3微米的抛光粉(Al2O3)少许于打磨盘(麂皮)上，然后滴加上少量的去离子(DI)水，用玻碳电极上绝缘的部分稍微搅匀。

[也可配置成不同的Al2O3的悬浊液]之后竖直的握玻碳电极，手臂肘部均匀用力，使玻碳电极在麂皮慢速的移动，其路径为圆形或者“8”字形，打磨电极2-3分钟，顺逆时针各磨100圈，打磨过程中确保电极表面压在打磨盘上，不能歪斜，否则打磨后的电极表面轻易变形，而不是平面。

（建议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大力，这样能保持电极不会歪斜和损坏。

）切忌：不要左右或者上下打磨，这样会在铂碳电极上形成一道明显的划痕（由于你是平行的，所以经过麂皮面上同一个凸起的地方，形成划痕）。

玻碳电极尽量少用砂纸打磨，会减少它的使用寿命，只要玻碳电极表面呈镜面，直接用氧化铝抛光粉抛光就可以了。

★ 以上打磨仅限电极表面没有大的划痕时，假如电极表面有明显的划痕，则需要分级打磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的抛光粉依次打磨。

因此，日常使用过程中请保护电极表面，不要形成明显的划痕。

确认电极表面无残余打磨浆后，停止超声，取出电极，用DI水冲洗。

3、化学清洗：将步骤2处理过的电极的玻碳电极依次用1:1 HNO3(限聚四氟乙烯PTFE 外套的玻碳电极)、1:1乙醇溶液（或丙酮）和DI水超声清洗2-3min 时间不能太长，否则容易损坏电极。

4、将化学清洗过的电极用步骤2中方法超声3次（期间每次要更换DI水）。

玻碳电极的打磨清洗(经典版)

玻碳电极的挨磨荡涤步调之阳早格格创做1、挨磨：挨磨前用干润的镜头纸沉沉拭揩电极表面，来除污物，保证电极表面光润.与0.3微米的扔光粉(Al2O3)少许于挨磨盘(麂皮)上，而后滴加上少量的来离子(DI)火，用玻碳电极上绝缘的部分沉微搅匀.[也可摆设身分歧的Al2O3的悬浊液]之后横直的握玻碳电极，脚臂肘部匀称用力，使玻碳电极正在麂皮缓速的移动，其路径为圆形大概者“8”字形，挨磨电极2-3分钟，顺顺时针各磨100圈，挨磨历程中保证电极表面压正在挨磨盘上，不克不迭正斜，可则挨磨后的电极表面简单变形，而不是仄里.（修议：磨电极时，拿捏电极的底部，不要太大举，那样能脆持电极不会正斜战益坏.）切忌：不要安排大概者上下挨磨，那样会正在铂碳电极上产生一讲明隐的划痕（由于您是仄止的，所以通过麂皮里上共一个凸起的场合，产生划痕）.玻碳电极尽管少用砂纸挨磨，会缩小它的使用寿命，只消玻碳电极表面呈镜里，直交用氧化铝扔光粉扔光便不妨了.★以上挨磨仅限电极表面不大的划痕时，假若电极表面有明隐的划痕，则需要分级挨磨，即用1微米，0.5微米，0.3微米，0.05微米的扔光粉依次挨磨.果此，凡是使用历程中请呵护电极表面，不要产生明隐的划痕.2、用来离子火浑洗电极表面，而后将挨磨佳的电极头横直搁正在衰有少量来离子火的小烧杯中（注沉：a.火不要出过电极后端的金属, b.玻璃碳不要触及烧杯底，可则电极表面简单被杯底玻璃划伤），将小烧杯置于超声火浴中超声荡涤2-3min，沉复三次.确认电极表面无残存挨磨浆后，停止超声，与出电极，用DI火浑洗.3、化教荡涤：将步调2处理过的电极的玻碳电极依次用1:1 HNO3(限散四氟乙烯PTFE中套的玻碳电极)、1:1乙醇溶液（大概丙酮）战DI火超声荡涤2-3min 时间不克不迭太少，可则简单益坏电极.4、将化教荡涤过的电极用步调2中要领超声3次（功夫屡屡要调换DI火）.5、将得到的电极用氮气吹搞备用（大概正在室温条件下搞燥，也不妨正在白中灯下烘搞，用白中灯烘搞的时间，注沉不要正在白中灯下热烈烤，可搁正在白中光芒靠边沿光芒不太强的场合，可则PTFE中套简单被烤得紧硬，制成玻碳头紧动，最后电极果交触不良而无法使用.）修议：真验条件允许的前提下，用氮气吹搞，可则采用室温条件下搞燥.尽管预防采用白中灯烘烤，除非有慢用.6、真足洗涤后，电极要正在0.5～1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范畴1.0～－1.0V，反复扫描直至达到宁静的循环伏安图为止.注意：也不妨正在KOH（大概NaOH）中活化，不特天证明，普遍皆正在0.5M的H2SO4溶液中活化.7、末尾正在0.10mol/L KCl（大概KNO3减小溶液内阻）中记录1.0 mM K3[Fe(CN)6]+1.0 mM K4[Fe(CN)6]溶液的循环伏安直线，以尝试电极本能,扫描速度50 mV/s，扫描范畴0.6 ~－0.1V.真验室条件下所得循环伏安图中的峰电位好正在80mV以下，并尽大概交近64mV，电极圆可使用,可则要沉新处理电极，直到切合央供.注意：本质历程中由于真验条件的节制，峰电位好正在80～120mV之间皆不妨使用.备注：测裸电极是可挨磨搞洁的要领：1、可用测PH=7的缓冲溶液的Differential Pulse V oltammetry 图.图形是不峰出现的直线，如果有峰出现，则需要继承挨磨电极.2、1.0 mM K3[Fe(CN)6]+1.0 mM K4[Fe(CN)6]+ 0.10mol/L KCl溶液的Cyclic V oltammetry图.循环伏安图中的峰电位好统制正在80～120mV之间.注意：最佳用第两种要领.所摆设的铁氰化钾溶液网上有很多种，如⑵、3mM铁氰化钾+0.1MKCl（大概是5mM铁氰化钾+0.1MKCl）3、如果是搞阻抗，修议摆设0.1 M的铁氰化钾+0.1 M的亚铁氰化钾+0.1 MKCl，。

石墨电极安全操作保养规程

石墨电极安全操作保养规程石墨电极是用于电弧炉中的重要零部件。

在使用石墨电极的过程中，合理的操作和保养措施非常重要。

因此，我们需要制定简单易行的石墨电极安全操作保养规程，以确保安全和延长石墨电极的使用寿命。

一、操作规程1. 保持电极干燥石墨电极易于吸收潮气，因此在操作石墨电极时需要保持电极干燥。

不要使用潮湿的手或者潮湿的设备触碰电极，同时保持操作环境的干燥。

2. 安全装卸电极在装卸电极时需要使用安全机械设备，如电极升降机、机械手等。

同时，需要严格按照电极制造商提供的装卸要求进行操作。

3. 避免电极碰撞在操作过程中需要避免电极之间的碰撞，特别是在卸下电极时。

电极的碰撞会导致电极表面的碳层受损，影响电极的使用寿命。

4. 注意电极悬挂方式电极的悬挂方式应该根据具体的电弧炉结构和操作要求进行确定。

正确的悬挂方式能够避免电极和炉壳之间的碰撞和损坏。

5. 避免电极断裂当电极处于真空状态时，电极的冷却水会被蒸发，导致电极内部产生压力。

因此，在卸下或移动电极时，应该将冷却水排空，避免电极的断裂。

二、保养规程1. 检查电极表面和接头在使用电极之前，需要检查电极表面是否有明显的损伤或裂纹，特别是一次性使用的短电极。

同时，需要检查电极接头是否正确、稳固。

2. 清洁电极表面和接头电极表面和接头需要定期清洁。

建议使用软布擦拭电极表面，避免使用硬质物体刮擦电极表面。

3. 避免电极过度磨损在电极使用过程中，一定要避免过度溶解和磨损，这些情况可能导致电极表面裂纹、异物进入内部和严重的漏电等问题。

建议使用正确的电极直径和机械设备，达到最佳的稳定性。

4. 注意电极冷却当电极处于工作状态时，需要及时冷却电极以避免过度热量集中。

冷却水的温度和水流速度应该恰当，避免水温过高或过低以及水流量过强或过小。

5. 储存电极在电极使用结束后，需要及时对电极进行储存。

建议将电极放置在储存箱中，避免在储存时挤压或碰撞电极。

三、结论在操作石墨电极时，需要遵守一些基本的安全操作规程和保养措施。

不同电极使用及维护保养指南

不同电极使用及维护保养指南
1. 正确选择合适的电极类型
- 根据工件材料、焊接工艺和工况选择合适的电极型号和规格。

- 遵循制造商的建议,选用合适的电极型号和规格。

2. 电极的储存和处理
- 将电极存放在干燥、阴凉的环境中,避免受潮。

- 使用前,检查电极包装是否完好无损。

- 小心轻放电极,避免包装损坏或电极变形。

3. 正确的电极安装
- 根据说明书正确安装电极。

- 确保电极与电极夹具良好接触,无松动。

- 检查电极长度,确保满足工艺要求。

4. 合理使用电极
- 控制电流大小和电弧长度,避免电极过热或飞溅。

- 保持适当的焊接速度,避免电极停留时间过长。

- 根据工艺要求适时更换电极。

5. 电极的维护保养
- 及时清理电极上的焊渣和污垢。

- 检查电极是否出现裂纹、变形等问题,必要时更换。

- 定期检查电极夹具的接触状况,确保良好电气接触。

6. 废弃电极的处理
- 按照当地法规要求,妥善处理废弃的电极。

- 将可回收利用的电极分类收集,减少浪费。

遵循上述指南,可以有效延长电极的使用寿命,提高焊接质量,确保作业安全。

同时也有利于节约成本,提高工作效率。

磨电极氧化铝

磨电极氧化铝
在磨削电极时，通常会使用氧化铝作为研磨材料。

这是因为氧化铝具有高硬度和良好的耐磨性，能够有效地去除电极表面的杂质和氧化物，提高电极的精度和表面光洁度。

在使用氧化铝磨削电极时，一般会采用0.05μm的氧化铝粉末进行抛光处理。

首先，需要将电极表面清洁干净，然后使用涂有氧化铝粉末的抛光布或抛光皮对电极表面进行抛光处理。

在抛光过程中，要保持抛光布或抛光皮的湿润，以避免抛光材料在电极表面留下划痕。

此外，为了确保电极表面的精度和光洁度，还可以采用更细的氧化铝粉末进行抛光处理。

例如，可以采用0.3μm或更细的氧化铝粉末进行二次抛光，以进一步提高电极表面的质量。

总之，在使用氧化铝磨削电极时，需要根据实际情况选择合适的研磨材料和抛光工艺，以确保电极表面的精度和光洁度符合要求。