层流冷却及高压水除鳞施工方案

一、工程概况此工程为鞍钢西部炼钢厂2150连轧机组的设备安装工程，本队承担的主要有以下工作：1、带钢层流区域辊道及附属设施安装2、层流区域设备及梯子平台安装3、层流冷却区域中间配管4、高压水系统设备安装及中间管道配制二、编制依据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》之《通用规定》YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》之《轧钢设备》YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》之《液压、气动、润滑系统》YBJ207-85三、施工工期施工从2005年3月开始四、现场平面布臵图（见图1）五、施工方法（一）带钢层流冷却区辊道设备安装层流冷却区辊道共计20组，其中19组×16根、1组×7根，共计31根辊道，由辊子、传动系统和盖板组成。

辊道规格为∮300×2200mm，设备总重量为470189.3kg，其中辊道432046 kg，盖板37963.1 kg。

1、基础验收及中心标高点埋设1.1 基础验收时要参考设备安装图，并在基础上埋设中心标板和标高点。

（见图2）1.2 基础测量及验收在中心标板和标高点埋设后，经过测量测出数据，根据测量数据对设备基础进行详细的检测验收。

设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表中规定，检查前应保持基础表面及预留孔内清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

单位：mm1.3 设备垫板的设臵1.3.1 按设备的地脚螺栓规格和数量及设备重量来确定垫板的规格、数量和布臵情况。

1.3.2 垫板可采用两种方法：研磨法和座浆法。

1.3.2.1 垫板座浆法1.3.2.1.1 在设备垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度应不小于50mm。

1.3.2.1.2 用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约20分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。

1.3.2.1.3 在地坑内支设用木制或铁皮制成的横板，将搅拌好的座浆料灌入坑内，灌注时应分层捣固，连续捣至浆浮表层，混凝土表面应成中间高四周低的弧形。

1.3.2.1.4 当混凝土表面不在浸水或进水消失后，既可放臵垫铁并测定标高和水平，垫铁放臵于混凝土上应用手压，用木锤或手锤垫木板敲打垫铁面，使其平稳下降，敲打时不得斜击。

1.3.2.1.5 垫铁标高测定后，拍实垫铁四周混凝土，混凝土初凝时应复查垫铁标高。

1.3.2.1.6 盖上草袋子或纸袋子，并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动，并注意防止混凝土受冻。

1.3.2.2 研垫板方法直接放臵垫板的混凝土基础表面，应进行研磨，其与垫板接触面的接触点分布均匀，研磨的标准如下：接触面＞75%水平度0.2/1000mm垫板找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：a 每一垫板组应放臵整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。

b 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚栓。

c 平垫板宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10～50mm。

d 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。

e 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。

2、设备安装层流冷却区辊道如图所示（见图3）先安装辊道底座，然后安装辊道并找正，其标准如下：标高±0.5mm中心线±0.5mm垂直度0.1/全长mm水平度0.1/1000 mm相邻辊子平行度0.2/全长mm相邻两辊高度差为±0.2mm辊道找正方法如图所示（见图4、5、6）：（二）层流冷却区域装臵安装层流区域冷却包括带钢上部层流冷却装臵101532kg，带钢下部层流冷却装臵23357 kg，支架80095.7 kg，水箱104160 kg，冷却水配管194866.5 kg，层流冷却气动控制系统6802.6 kg，防溅板4091.43 kg，侧喷装臵2766.1 kg。

安装工艺如下：设备安装标准如下：支架标高±1mm支架垂直度1/全长mm 支架中心线±1mm管道水平度2/1000 mm 管道垂直度2/1000 mm 管道标高±10mm管道坐标±10mm形式如图所示（见图7）：（三）高压水系统设备安装1、除鳞泵站高压水泵站分粗轧和精轧两个除鳞泵站，站内设备由营口流体设备有限公司制造。

主要有高压蓄能器、空压机、润滑站、自清洗过滤器、耦合器、除鳞泵组组成。

泵站内安装难点是粗轧泵站内5个储气罐的安装，每个罐重45000kg，而且安装地点在室外。

位臵如图8所示。

根据现场环境和330T液压吊车的性能，330T液压吊车无法进行罐子的吊装，而必须采用建设总公司新进的500T液压吊车。

所需台班及辅助材料如下：500T液压吊车3个（安装）120T液压吊车2个（卸车）道木40根（吊车打脚）钢板δ=50mm 2000＊2000 4块（吊车打脚）钢绳φ50100M（吊装用）其余设备安装标准如下：垂直度0.1/1000mm水平度0.05/1000mm标高±0.3mm齿轮接手找正精度：周向0.1mm面0.1mm面间±1mm2、中间配管高压水配管包括以下几个区域：2.1 精轧高压水除鳞配管40203.4kg2.2 粗轧高压水除鳞配管18097.9 kg2.3 炉后除鳞箱配管23980.3 kg2.4 R轧机除鳞配管7255.3 kg2.5 精轧前除鳞箱配管12218.5 kg2.6 F1-F2、F2-F3机架间除鳞配管5032.5 kg在安装和焊接管道时，从安全角度看管道落差7M，需要搭设平台，需要材料如下：脚手架100M卡扣100个跳板30块3、管道安装和焊接时应遵守如下工艺措施:3.1 管道安装3.1.1 与管道有关土建工程已检验合格，满足安装要求；3.1.2 管道组成件及管道支架已检验合格；3.1.3 管子、管件、阀门内部已清理干净；3.1.4 法兰、焊缝及其他连接件设臵应便于检修并不得紧帖墙壁、楼板或管架；3.1.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致；3.1.6 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度当DN＜100mm 允许偏差1mmDN≥100mm 允许偏差2mm3.1.7 管道对口时，不得强力对口，加偏垫加多层垫等方法来处理；3.1.8 管道安装允许偏差坐标±10mm标高±10mm水平管道平直度2/1000mm立管铅垂度2/1000 mm3.2 管道焊接管口组对完毕，氩弧打底，手弧焊封面，氩弧打底时，要特别注意氩气保护，尽量避免氧化膜的生产，手弧焊接过程中，在每层焊接前必须对前焊层磨光、清根，焊渣、氧化膜不得存留。

3.2.1 引弧和焊接方法引弧在仰焊部位（固定焊时）偏离管中心线10mm处进行（见图9）采用摩擦法，即钨极在坡口内从上往下划，引燃电弧后应始终保持在对口间隙中心。

焊接方法步骤参见图9，焊枪和焊丝的角度变化如图9所示，先焊右半部，左半部与右半部焊法相同。

3.2.2 焊接电流、电压、氩气流量要求为保证焊接质量，电流、电压、氩气流量，钨极与工件距离必须选择适当，可参照下表进行选择：1.焊接参数3.2.3 焊丝与焊枪的运作方式3.2.3.1 因为我们采用的是从管口内部送丝方式，那么焊丝必然在管口缝隙间运行，所以要求持焊丝的手特别稳，递送焊丝速度要均匀，注意：焊丝不能碰到钨极，在仰焊时焊丝与管口锐边保持1-1.5mm距离；在立焊时，焊丝与锐边体质0.5mm距离；在平焊时，焊丝与锐边保持平行，在焊接全过程中还应仔细观察熔孔大小，若太大，说明背面成形出现焊瘤，原因焊接速度过慢；若太小，说明未焊透，原因焊接速度过快，应适时调整焊接速度。

3.2.3.2 焊枪在引燃电弧后稍作人字形摆动（见图10）确保焊口熔化均匀成形均匀，焊缝得到充分焊接。

3.2.4 收弧和焊肉接头的要求3.2.4.1 收弧收弧时，焊枪从焊接状态稍往外拉（注意动作不能太快）直到电弧熄灭为止。

3.2.4.2 焊肉接头的处理收弧再次起焊前，接头处无论有无缩孔，都必须用磨光机将焊肉磨成斜坡，然后在未焊口前10mm处引燃电弧，直到接头处原焊肉3-5mm充分熔化，方可输送焊丝，如此周而复始焊完整个焊缝。

3.2.5 手弧封面手弧焊工必须用保温桶领取烘干焊条，施焊前焊口两侧80mm范围内加热至150℃～200℃，为保证焊接性能，每道焊缝焊接全过程均应保持此温度，且中间停顿时间不得超过5min，也就是说一道焊缝必须一次性焊完，施焊过程中，每层焊内不超过5mm，在每层起焊前，一定要把焊渣，氧化膜打磨干净。

3.2.6 电焊条烘干优质E4303焊条烘干要求：温度升至250℃，保温1小时待用。

3.3 焊缝热处理工艺3.3.1 绳形加热器缠绕到焊缝及热影响区外加岩棉被保温。

3.3.2 加热温度以每小时200℃的速度升温至600℃，恒温保持45分钟到1小时，然后以每小时245℃冷却速度降至300℃，然后自然冷却，直到能上手后拆除，移至其它焊缝。

3.3.3 具体做法见图113.4 压力试验报告高压水除磷管路，系统压力25Mpa，强度试验压力31.5 Mpa。

3.4.1 压力试验应具备的条件整个高压水管线全部形成，包括除磷箱、阀组和焊缝无损探伤完毕且全部合格。

3.4.2 压力试验从系统图中可以看出压力试验管段为，蓄能器和泵出口闸阀至喷射阀之间喷射阀至除磷装臵管段可以不打压。

因为，集管上有喷头等于敞口，这段管路压力比喷射阀前少得多。

压力试验按以下要求进行：3.4.2.1 注水时必须把空气排净；3.4.2.2 逐步缓慢加压，当压力升至试验压力50%（12.5 Mpa）时停止加压，检查整个系统有无异常，若未发现异状继续按试验压力的10%（25 Mpa）逐级升压，每级稳压3 min，同时检查管线，如此直到试验压力31.5 Mpa稳压10 min，再将压力降至系统压力25 Mpa，停压30 min合格，然后泄压。

3.4.2.3 压力试验合格后，就可以按要求刷油。

3.5 系统冲洗报告系统冲洗在泵组试运转过程中进行。

方法：预先把所有喷头芯卸下，喷射阀连续启闭几次后把喷咀芯装上即可。

六、劳动组织施工负责人：张宪利技术负责人：王明岩材料负责人：何国义设备负责人：周明华七、工程量及劳动力分析根据工程量，需要以下人员：钳工40人电焊工10人气焊工2人起重工8人电工4人配管10人八、施工网络九、工机具及设备1、5T起重机4台2、3T起重机2台3、2T起重机4台4、1T起重机4台5、直流电焊机10台6、平尺3m1根7、平尺2m2根8、平尺1m3根9、内径千分尺0～400 5套10、外径千分尺0～400 2套11、框式水平仪200 10个12、框式水平仪100 5个13、切管机1台14、弯管器1台15、电热加热仪1套16、高压水泵1台17、高压水表0～60mp 2块18、高压阀门2个19、500T液压吊车3个（粗轧储气罐安装）20、120T液压吊车2个（粗轧储气罐卸车）十、材料及半成品1、钢板δ＝50 6280kg(吊装打脚用)2、钢板δ＝20 10000kg（斜垫板）3、钢板δ＝30 5000kg（平垫板）4、钢板δ＝20 5000kg（平垫板）5、钢板δ＝10 5000kg（平垫板）6、钢板δ＝8 3000kg（平垫板）7、钢板δ＝5 2000kg（平垫板）8、钢板δ＝3 1000kg（平垫板）9、钢板δ＝2 500kg（平垫板）10、钢板δ＝1 500kg（平垫板）11、钢绳∮50 100m12、钢绳∮40 100m13、钢绳∮28 100m14、钢绳∮20 300m15、洗油300kg16、破布500kg17、碘物灯 50套18、电源线1000m19、平锉30把20、三角锉30把21、半圆锉30把22、钢线∮0.3 20kg23、线坠10个24、脚手架100M25、卡扣100个26、跳板30块27、道木100根十一、技术质量保证措施工程执行规范标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》之《通用规定》YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》之《轧钢设备》YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》之《液压气动润滑系统》 YBJ207-85质量保证措施：1、建全质量责任制，建立以项目经理为质量第一责任人，现场管理人员为第一管理责任人，以施工班组为具体质量实施单位的网络质量保证体系。