05供应商控制程序
供应商管理控制程序文件
供应商管理控制程叙文件一、引言供应商管理是企业采购管理的重要环节，对于确保供应链的稳定和高效运作至关重要。
为了规范和优化供应商管理流程，提高采购效率和质量，本文将介绍一套供应商管理控制程叙文件，以指导企业在供应商选择、评估、合作和监控等方面的工作。
二、供应商选择1. 供应商准入标准：制定供应商准入标准，包括但不限于供应商的资质、信誉、质量管理体系、环境保护等方面的要求。
2. 供应商评估方法：建立供应商评估方法，包括供应商调查表、供应商评分卡等工具，以综合评估供应商的能力和可靠性。
3. 供应商筛选流程：明确供应商筛选流程，包括发布招标公告、采集供应商资料、评估供应商能力、组织供应商谈判等环节。
三、供应商合作1. 合作协议签订：与供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，包括供货周期、质量要求、价格条款、违约责任等内容。
2. 供应商培训和支持：为供应商提供必要的培训和支持，确保其理解和履行合作协议中的要求，提高供货质量和效率。
3. 供应商绩效评估：建立供应商绩效评估体系，定期对供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估，并根据评估结果采取相应的激励或者惩罚措施。
四、供应商监控1. 供应商风险管理：建立供应商风险管理机制，及时识别和评估供应商的潜在风险，采取相应措施进行风险控制和应对。
2. 供应商数据分析：对供应商的交货准时率、产品质量、价格变动等数据进行分析，发现问题并采取改进措施。
3. 供应商关系管理：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期召开供应商会议，共同解决问题，推动供应链的协同发展。
五、总结供应商管理控制程叙文件是企业实施供应商管理的重要工具，通过规范的流程和标准，可以提高供应链的运作效率和质量。
企业应根据自身需求，结合本文提供的内容，制定适合自己的供应商管理控制程叙文件，并不断优化和改进，以适应市场和业务的变化。
通过有效的供应商管理，企业可以获得更好的采购结果，提升竞争力和盈利能力。
供应商管理控制程序
文件名称：供方管理控制程序主管部门：采购中心1.0目的:确定新外部供方开发导入流程，以及合格外部供方的定期考核，确保新导入外部供方提供的过程，产品和服务满足公司的要求，外部供方的质量持续满足公司和客户的要求。
2.0范围：适用于向公司提供原（物）料，零组件，半成品或成品、服务类等外部供方。
3.0职责：3.1 采购中心：3.1.1新外部供方开发，基本资料之收集、分析、归类，召集并会同相关单位组成评鉴小组实施新供应商的评鉴作业；3.1.2会同评鉴小组定期对供应商进行绩效评估和二方审核3.1.3与供应商签订相关合约；3.1.4负责组织主导每年供应商ABR会议，并促进供应商绩效改善；3.1.5负责定期维护合格供应商清单；3.1.6新供应商开发。
3.2 技术部（组立工程技术部、镀膜工程技术部）：3.2.1协助外部供方提高生产技术及制度标准化,达到稳定品质、缩短交期、降低成本.3.2.2外部供方设备能力之分析、机能改善及确认作业流程.3.2.3协助外部供方登录、评估/鉴作业之执行.3.2.4 生产性材料新样品的测试验证.3.2.5参与由采购组织的每年度供应商ABR会议。
3.3供应商品质管理课：3.3.1主导实施供应商二方审核，召集并会同审核小组实施供应商定期质量品质评价并汇总告3.3.2会同评鉴小组实施供应商评鉴,并于评鉴后汇总提出评鉴报告；3.3.3及时有效地将公司相关产品的品质要求传递给供应商并监督其实施状况；3.3.4负责制订供应商的质量品质管理体系开发计划，应监督实施。
3.3.5参与由采购部组织的每年度供应商ABR会议。
3.4组立部、镀膜部：3.4.1协助品保部或技术部对外部供方产品质量进行确认。
3.5 生产管理部：3.5.1 负责生产物料的管控。
3.5.2 所有有形物料、办公劳保用品之数量验收及收发。
4.0定义：外部供方：为公司提供过程，产品和服务的供应商。
关键物料：对产品特性直接构成影响的原材料及部件，如原玻璃材料，膜料，镜座，胶水等；一般物料：重要程度不如关键件的物料，生产过程中对产品质量有影响的物料，如静电膜等；辅助物料：对产品质量起辅助作用的工治具，包装材料，辅助材料，如无尘用品，酒精，珍珠棉/气泡垫/纸箱等。
供应商控制程序文件
供应商控制程序文件.d o c(总6页)供应商控制程序编号/ 版次NCN/B-23 B/0编制审核批准生效日期一、原物料供应商控制程序1. 目的为规范原物料供应商管理，增强供应安全系数及供应可靠性，通过对原物料供应商作出合理的选择、评价、考核，以保证采购的原物料满足质量、食品安全和顾客要求, 特制订本程序。
2. 适用范围:本程序适用于选择、评价、考核向本公司提供与质量和食品安全管理系统有关的所有原物料供应商3. 职责供销部负责主导对供应商的管理、评价及考核工作。
供销部负责对各类原物料供应商进行选择、评价及考核工作，并建立相应的合格供应商档案。
质检部负责在供销部的牵头组织下，提供各类原物料的检验分析数据，并参与评价、考核。
总经理负责对原物料供应商的供应资格的审批并批准《合格供方名单》。
4. 工作程序供应商分类公司供销部通过对每一种原材料或原材料组或包材进行风险评估，确定不同类别供应商。
风险评估应至少包括以下方面的内容：过敏原污染、异物风险、微生物风险、化学污染、替换或欺诈。
另外还应考虑原材料和包材对于最终产品质量的重要性。
根据风险评估结果，将所有与公司产品质量和食品安全有关的原材料和包装按风险高低分为以下四大类：类别名称定义公司具体原物料名称直接影响终产品质量和食品安全，可各类蔬菜原料（大蒜、洋葱、姜等）、Ａ重要原物料类能导致产品质量投诉和食品安全事故产品内包装袋的原材料和包装。
对于终产品质量和食品安全的影响较Ｂ一般原物料类外包装箱、胶带等小，或可采取措施予以弥补的原物料。
指提供给生产加工于食品接触面（人清洁消毒用品Ｃ类手、操作台面、刀具等）清洁消毒的洗洁精、次氯酸钠、酒精等用品。
提供给生产过程中使用有可能影响产Ｄ工器具用品类周转箱、塑料桶、手套、小刀等品质量和食品安全的工器具用品。
合格原物料供应商标准公司相关人员评价供应商时，应按照以下标准综合考虑：1) 有合法的经营许可，能提供营业执照、生产许可证、税务登记证、中华人民共和国组织机构代码证等相关证件；2) 优先选择建立ISO9001、BRC《食品安全全球标准》、IFS《国际食品标准》或其它 GFSI公认方案认证，并已通过认证的供应商；3) 运行有效的追溯体系；4) 对于供应的关键产品，应对供应商的生产能力与质量安全保证体系进行考察，其中包括以下方面的要求：进料的检验是否严格；生产过程的质量安全保证体系（包括HACCP体系、产品追溯体系、良好操作规范等）是否完善；出厂的检验是否符合我方的要求；生产的配套措施、生产环境、生产设备是否完善；考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名的大型企业；5) 具有足够的生产能力能够满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要；6) 能有效处理紧急订单；7) 有具体的售后服务措施，且令人满意；8) 同等价格选其优，同等质量选其廉，同质同价选其近；9) 样品通过使用且合格；供应商评价1）供应商的初步评价a) 供销部及其它部门视公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商信息调查表”。
(完整版)供应商控制程序
供应商控制程序1.目的：对供应商进行管理，以保证供应商能长期、稳定地提供质量优良、价格合理的物资。
2.适用范围：适用于对给本公司提供生产所需物资的供应商的管理。
3.定义：无4. 职责分配：4.1 采购部负责组织做好对供应商的评价和业绩考核工作。
4.2 品质部负责供应商评价过程中物资的检验，负责做好对供应商的质量评价。
4.3 研发部负责采购物资技术标准的制定和供应商样品的最终确认工作。
4.4 工艺部负责供应商提供物资的相关工艺参数确定。
5. 过程分析乌龟图:6. 流程图：7. 程序内容：7.1 供应商的选择和推荐7.1.1供应商选择要求1）原则上一种物料，需两家或两家以上的合格供应商；对于唯一供应商或者独占市场的供应商，可直接列入《合格供应商名单》；顾客指定的供应商，可直接列入《合格供应商名单》。
2）一般物资供应商的选择评价需经过初审、样品评价两个阶段；重要物资供应商的选择评价需经过初审、样品评价、现场审核、小批量试用四个阶段。
7.1.2 采购部通过多种途径选择供应商。
本公司鼓励供应商自荐或者品质部、研发部等部门推荐。
7.1.3 有合作意向的供应商填写《供应商基本情况调查表》，连同相关资料（营业执照、ISO9001、IATF16949证书复印件等）、报价资料提供给本公司采购部。
7.2 供应商的初审7.2.1 采购部填写《供应商选择建议表》，连同相关资料报送总经理进行初审。
7.2.2 初审通过后，供应商成为候选供应商，继续进行后续评价。
7.3 供应商的评价7.3.1 样品评价1）采购部向供应商提供采购技术文件，供应商根据采购技术文件的要求进行样品准备，完成后将样品和报价提供给本公司采购部。
2）采购部填写《样品送检申请单》，连同样品一起送品质部。
3）品质部对样品进行检验并出具《样品检测报告》，而后将《样品检测报告》送研发部确认。
具体执行《样品确认管理规定》。
7.3.2 现场审核1）采购部组织品质部、工艺部等部门的人员对供应商进行现场审核，按《供应商现场审核准则》的要求就供应商的质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力四个项目进行综合评价。
供应商控制程序
B 类供应商：提供生产用辅助材。
4. 权责分配
资材部：各种材料的订购﹑定单发注，物料跟催以及对供应商的考核及评价汇总。
品质部：对生产材料的验收及日常检查，新供应商导入前的体系评价。
生产部: 生产材料及辅资材的申购，对物流公司的考核管理。
业务部：材料的购入及协助新供应商的寻找、信息收集、导入前的监察。
锡膏、锡线：材质证明书、验报告书。
电子元器件类：3C证书、检验报告书。
5.3 列入合格供应商名册
采购将能通过PPAP的供应商列入《合格供应商名册》。
5.4 批量采购
采购根据《采购控制程序》的要求进行批量采购。
5.5 供应商的考核
5.5.1采购负责对供应商的交付绩效进行季度考核评分，评分规则见《供应商考核办法》。
5.1.3 供应商要求其提供合法的资质证明及质量管理体系证书，如营业执照、税务登记证、ISO9001、ISO14001、IATF16949证书复印件。
供应商及其供应链必须满足所有的国家相关法律法规。
5.1.4 如客户指定供应商，可直接列入《合格供应商名册》。
5.2 询价送样
5.2.1 如基本情况符合公司要求，采购负责把所需供应商的供物料的相关信息发给供应商要求供应商报价，送样并提交相应的PPAP所需资料。
5. 供应商的开发及寻找
5.1 基本情况调查
5.1.1资材部采购人员依据部品要求调查与选择供应商，可以直接通过查询，实地到访，黄页电话簿，商业登记，第三方资料等方法收集新的供应商资料，必要时也可由相关部门给予推荐，并且主动收集有合作潜力的厂商的相关资料。以备后期备用。
5.1.2 经过各种信息筛选后，并初步确定有合作意向的供应商，由采购向有合作意向的供应商发出《供应商调查表》，以便进一步了解和判定。
(完整)供应商管理控制程序
1.目的:对供应商进行有效管理和评估，使供应商的综合能力持续提高,并不断优化供应商体系,满足顾客要求. 2。
适用范围:适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的供应商的管理和选定。
3.术语及定义：无4.职责：4.1采购部负责供应商的评审和管理，监控供应商的供货质量，按时交付与超额费用；对供应商的品质体系、体制进行调查。
并督促供应商按体系的要求执行.4。
2品控部:负责材料的品质检验以及参与对新供应商开发过程中的评审.确认供应商对法律，法规及其他要求的反馈。
5。
工作程序和内容：5.1供应商选定5.1.1信息的收集和处理采购部根据新产品开发和优化供应商体系的需求,积极地有针对性的收集潜在供应商信息，并将相关资料汇总，整理并存档。
经确认可作为潜在供应商的，将其主要联系资料记录在案,并按下列程序处理.5。
1。
2供应商的调查和评审5.1。
2。
1采购部向潜在供应商发放《供应商评鉴表》，经供应商如实填写后返回采购部.采购部将调查结果存档。
5。
1.2.2对具有开发价值的供应商要求其提供样品。
样品到达后，由采购部通知品控部，由品控部会同研发部对样品进行检验和测试，并将结果记录在案.5.1.2.4样品确认后,品控部汇总评审结果交采购部，由采购部交总经理审核,并进行综合评审。
5。
1.2.5经客户指定的供应商：若合同中规定，公司必须经顾客批准的供方处采购产品材料或服务。
采用客户指定的供应商,公司仍有责任保证采购质量。
5.1.2.6 产品责任：供应商应按要求对法律法规标准提供书面保证文件,一旦所提交的材料包含禁用物质并对我司或客户造成损失，供应商必须承担连带责任.5。
1.3评审结果的处理5。
1.3.1对于评审结果为较好的供应商，采购部填写《供应商评鉴表》报总经理批准后，将其纳入《合格供应商一览表》中.5.1。
3。
2对于评审结果为较差的供应商,停止其供货行为.5。
2合格供应商的管理及业绩月度评估5。
2。
1品质管理按《供应商质量保证协议书》对供应商进行品质管理，规定供应商产品验收标准和追溯标识。
供应商评审控制程序
供应商评审控制程序1、目的明确新供应商的选定，制定评价供应商的方法，以保证采购产品质量、供货稳定、符合国家和国际相关标准2、适用范围适用于公司所有业务往来的供应商3、职责3.1 采购部全面负责对公司所有供应商的评价工作，同时统筹各相关部门对本程序的实施3.2 采购部经理确保本程序得到有效实施，确认合格供应商《合格供应商一览表》（附录1）3.3采购部审查和制定《供应商调查表》（附录2），并负责定期对供应商进行评价，将结果记录在《供应商评价记录表》（附录3）3.4采购部负责召集相关部门共同评审供应商素质和能力，负责指导供应商4.程序4.1 供应商调查4.1.1调查现有业务往来供应商的总体状况，发出《供应商调查表》进行调查，以此作为供应商评价的基础4.1.2 新供应商确定4.1.2.1采购部负责组成新供应商评价小组，成员可以是品质部，研发部等4.1.2.2评价小组首先对供应商的价格、资质、供货能力、产品品质等进行调查评估，原则上应是货比三家，在此基础上作选择4.1.2.3如出现以下情况，可以不进行供应商评估a．海外供应商b．顾客指定的供应商c．其他供应商（如金额少、不定期供货的供应商）4.1.2.4评价小组应在调查完成后在《供应商调查报告书》（附录4）中填写相应事项，提交采购部经理确认4.1.2.5对供应商调查结果判断不合格时，应要求其改善，并做再次调查，确认合格后再次提请采购部经理确认4.1.2.6采购部应将被承认的供应商登录在《合格供应商一览表》内4.2供应商定期评价4.2.1每季度品质部以部品来料检查批次的合格率为基准进行评价，分以下三个等级a. A级表示在IQC（原材料检查）设定的目标值以上b．B级表示在IQC（原材料检查）设定的目标值以下到90%之间c．C级表示合格率在90%以下4.2.2每季度采购部按交货期进货的情况（入库率）为基准进行评价，分以下3个等级a．A级表示按期交货率在95%以上b．B级表示按期交货率在80%——95%之间c．C级表示按期交货率在80%以下4.2.3 采购部、品质部分别将评价结果记录在《供应商评价记录表》上，同时采购部应将不合格供应商的评价结果以书面形式通知到该供应商。
05委托生产控制程序
1 目的：本程序规定了委托加工产品领料、发货、加工、入库检验的工作流程和基本要求适用范围：适用于所有委托加工产品2 责任2.1生产部负责委托方的甄选，供应商资质索取、组织供应商现场审核及初步洽谈2.2技术部负责委托加工相关手续的报批备案2.3质量部负责代加工产品质量评估、产品质量标准的制定，参与供应商的现场审核2.4物流部负责委托加工所需物料、物资的采购3 内容3.1生产部根据研发部提出的产品加工需求进行综合评估，对于我公司无生产资质和生产条件的进行外协加工立项。
3.2生产部将所需外协加工产品立项提报生产总监批准后，进行外协加工单位的甄选工作。
在委托单位的甄选过程中侧重于企业的资质证件、生产能力、技术水平、质量保证情况初步进行核实，并做好详实记录。
3.3资质及现场审核。
3.3.1 质量部对供应商所提供的资质证明文件进行审核，审核内容包括：资质完整性、真实性、有效性，相关信息的一致性。
3.3.2 生产部组织技术部、质量部对符合委托加工生产条件的厂家进行现场审核，并确定委托加工厂家。
3.3.3审核内容包括：企业规模（资产、年销售额、市场占有率、占地面积、员工人数）、企业信誉（经营年限、行业排名、顾客反馈、不良记录等）、管理水平（体系认证、现场面貌、员工行为、资质荣誉）等。
重点通过现场观察其质量管理体系的运行情况，了解企业实际的质量保证能力和供货能力。
3.3.4审核方式包括：资料查阅、现场查看、问卷、交谈等3.4生产部根据现场审核确定的厂家洽谈和签订合同，其质量条款相关内容应由质量部进行审核，财务票据方面由财务部审核，合同最终需经过生产总监签批后才可执行。
3.5产品委托加工3.5.1 生产部根据研发的新产品计划，给库房下达备料计划，需要采购的物料由物流部根据时间要求及时采购合格的物料并及时入库，已有物料由库房按照计划量进行备料，由生产部外协加工负责人按照财务要求办理相关财务出库手续后，交物流部将物料送货或发货到指定地点。
供应商管理控制程序
1. 目的为了优化整个供应过程，创造、增强同供方的协作和双赢关系。
不断提升供方及我司的产品和服务质量，增进顾客满意，使处于整个供应链的供方及客户不断获益。
2. 适用范围适用于公司所有原（辅）材料的供方及外协加工商的开发、评审、考核及管理。
3. 职责3.1PMC部3.1.1 负责对新供方的开发及供方信息资料的统计及收集；3.1.2 负责制定供方的年度现场评审计划及组织品管部、品质技术部执行年度现场评审；3.1.3 协同品管部对各供方的各项指标进行考核。
3.2生产部3.2.1 负责对新产品涉及的新物料使用情况的反馈；3.2.2 负责对更换供应商后送样的物料使用情况的反馈。
3.3品管部、工程技术中心3.3.1 负责对各供方的各项质量记录的统计；3.3.2 负责对供方的年度现场评审并提报现场评审报告。
3.3.3 负责各种原材料技术标准和技术要求的制订；3.3.4 协同品管部、PMC部对各供方的现场评审工作。
4. 工作程序对于所有物资的采购、外加工必须满足有关的法律法规要求。
自觉遵守公司的各项规章制度,坚持公开、公平、公正原则,不得接受供方的礼品、礼金或其它形式的馈赠。
4.1物料分类本公司将所有采购的产品分为三类，即A类、B类、C类。
A类：指构成产品的原材料、以及外协加工产品；B类：产品零部件（如大华底座弹簧、挂钩塑料轮子）；外包装材料（如纸箱、衬板、EPE片、打包带、封箱带等）；C类：设备、配件、备件、工装材料（模具、夹具）；低值易耗产品（如五金工具等）;辅助材料（如刀具、涂料、润滑油、燃料等；特殊要求的清洗材料如香蕉水）；4.2供应商开发4.2.1 A类物料供应商开发4.2.1.1PMC部对公司各种原材料及委外加工产品的供方资料进行寻找和收集。
收集的供方资料必须有：（1）供方简介：主要包括供方厂房规模、主要经营的产品种类、机器设备、联系人等，《供应商调查表》中体现；（2）供方税务登记证及营业执照；4.2.1.2对新开发的供方，提供必要的书面证明材料后，采购可初步评审，通过比较后，如价格，付款方式，生产能力，等基本符合我司要求后，可提报总经理决定是否可为侯选供方；4.2.1.3初评决定可以成为侯选供方的，PMC部根据掌握信息的充分度决定是否需要现场评审，如果需要评审组织品管部、到供方进行现场评审，供方现场评审的内容执行《供应商现场审核细则》；4.2.1.4 现场评审符合我司要求的，采购需提供各种技术要求给供方，并开采购订单，要求供方送样。
供应商管理控制程序
评级。
5.5.3评级比重及方式：评比总分=【品质得分+交期得分+配合度得分+有害物质系数及变更】
A.品质（50分）：品质得分=合格率（合格批/实际检验批）×50分
B.交期（20分）：交期得分=（1-逾期批数/订购批数）×20分
7.3供应商质量保证协议 FM-HL-PD-05
7.4采购协议 FM-HL-PD-08
7.5 PCN协议 FM-HL-PD-09
7.6供应商不使用有害物质协议 FM-HL-PD-06
7.7供应商审核计划表FM-HL-QA-32
7.8品质异常联络单 FM-HL-QA-06
7.9供应商评估审核报告 FM-HL-QA-33
5.5.3.3考核结果分A、B、C、D四个级别，评定后修订《合格供应商名录》对应供应商等级。
考核等级区分及处理方式：
供方评分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级
得 分
对应措施
A
>90分
a)增加订购比例；
b)享受优先承制本公司开发样品资格；
c)享受优先付款；
B
76分-90分
正常采购
C
60分-75分
供应商提交改善报告，提出建议、指导、监督供应商改善
5.4.7《合格供供应商录》由采购部每季度更新一次。
5.4.8合格供方原则上每年实地稽查1次，实地稽查计划由品质部编制《供应商审核计划表》并按
计划主导实施，并将评定等级提交给采购部。
5.4.9针对主材料供应商，必须要有一主二替，原则上不允许独家供应商。
5.5供方考核评级
5.5.1每季度采购部主导对《合格供应商目录》内供方进行季度考核评级。
供应商评定控制程序
供应商评定控制程序第一条目的对供应商进行评定和选择，确保供应商能够提供满足本企业规定要求的产品／服务。
第二条范围本程序对向本企业提供产品及服务的供应商的评定及选择作出了明确规定。
第三条职责1.采购部门负责组织评定工作。
2.质量管理部门负责组织对供应商现场的评定。
3.合格供应商名单由企业最高管理者批准。
4.质量管理部门负责跟踪合格供应商质量情况。
第四条运作流程1.供应商评定时机(1)应评定的供应商包括以下三类。
①产品供应商。
②运输服务供应商。
③报关服务供应商。
(2)如下情形之一者，可将供应商直接登录为合格供应商。
①通过IS09000质量管理体系认证者。
②在本企业推行IS09000质量管理体系之前，已往来的供应商，且产品／服务无重大不良者。
③由客户指定的供应商(其供应原材料只可用于该客户产品)。
④卖方独占市场时。
⑤世界500强或中国500强提供的产品／服务。
2.产品供应商评定流程(1)如下时机，应进行供应商评定。
①增加新的产品供应商。
②原有产品供应商出现重大质量问题。
(2)供应商市场初选。
相关职能部门依据客户需求、市场有关信息，收集目标产品提供应商有关详细资料，填制《供应商质量评价表》。
(3)供应商产品检测。
采购部门向供应商提供采购物资有效技术资料(至少包括技术部门的技术图纸、质量管理部门的《进料检验控制标准》)，要求供应商提供样品，送质量管理部门进抖检验员依据《原材料检验规程》进行检验，质量管理部门进料检验员将检验结果填制相应的《供应商质量评价表》，并将评审表返回采购部门。
(4)供应商产品试用。
采购部门向检验合格的供应商，试订小批量样品送生产部门试用，生产部门将试用结果填制相应的《供应商质量评价表》，并将统计表返回采购部门。
(5)供应商现场评定。
检验及试用合格后，企业最高管理者或其授权人员(一般为质量管理部门经理或采购部门经理)组织企业内审员和相关部门人员参加的考察小组，对候选供应商进行现场考察并评审，考察结束，企业最高管理者或其授权人员(一般为质量管理部门经理或采购部门经理)将现场综合评定结果进行汇总。
供应商管理控制程序文件
供应商管理规定1.目的为确保公司产品质量，保证采购物资能够满足公司要求，并有效评价供应商资质和能力，确保其能未公司提供合格的产品与服务。
对已取得公司认可的合格供方质保能力进行评审，以确保供方持续、稳定地提供符合要求的原材料以及服务。
2.范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商以及公司供应商的开发、监察与评价考核。
3.职责3.1采购部3.1.1负责组织评审、选定供应商活动，建立合格供应商档案；3.1.2负责组织现有供应商审核，技术、质量及使用方参与审核，于每年3月30日前完成；3.1.2.1对于直接从厂家采购的原材料，厂家需提供原材料合格证明；3.1.2.2对于从代理商采购的原材料，需要代理商提供代执照；3.1.2.3对于从经销商采购的原材料，需要经销商提供采购合同。
3.1.3负责新供应商及备用供应商的开发；3.1.4负责按计划进行采购工作，并跟踪到货情况，确保如期完成采购任务；3.1.5负责采购原材料检验合格报告的归档管理。
3.1.6负责不合格原材料的处置。
3.2质量部3.2.1负责按规定程序验收采购原辅材料及产品；3.2.2负责供应商的辅导及跟踪验证供应商自审完成情况；3.2.3负责制定和修改供应商评价表。
3.2.4负责参与现有供应商的审核。
3.2.5负责提供不合格原材料的判定标准及依据。
3.3总经理3.3.1负责批准合格的供应商名单。
4.定义4.1合格供应商的标准4.1.1供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。
4.1.2优先选择按国家标准建立质量体系并已通过认证的供应商。
4.1.3根据所采购材料对产品质量的影响，可将采购的物资分为关键、重要、普通材料三个级别。
对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五方面的要求。
4.1.3.1进料的检验是否严格。
4.1.3.2生产过程的质量保证体系是否完善。
4.1.3.3出厂的检验是否符合我方要求。
4.1.3.4生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。
供应商管理控制程序
供应商管理控制程序供应商管理控制程序1 目的为确保公司产品品质，规范供应商管理，建立安全、稳定的供应商队伍，防止外购原材料、产品、设备等发生安全事故，制定本控制程序。
2 范围适用于本公司供应商的开发、监察及评价考核。
3 职责3.1 供应链3.1.1 负责组织评审、选定供应商活动，建立合格供应商档案；3.1.2 负责新供应商及备用供应商的开发；3.1.3 每半年对供应商进行交货期、价格、服务、质量情况等的评审、建档案。
确保这些供应商具有满足本公司规定要求的产品或服务的能力。
3.1.4 按计划与认证结果进行采购工作，并跟踪到货情况，确保如期完成采购任务。
3.2 质量部3.2.1 按规定程序验收采购原辅料及产品；3.2.2 定期对供应商/代工厂进行工厂监察；3.2.3 供应商绩效考核；3.2.4 供应商的辅导；3.2.5 供应商、代工厂资质更新。
3.3 总经理3.3.1 负责批准合格供应商名单。
4 程序4.1 定义4.1.1 供应商：为本公司提供产品或服务的组织。
本公司供应商主要有以下几种情况：（1）原料供应商：直接为我公司代工厂提供原辅料的制造厂商；（2）原料代理商：根据协议要求为我公司代工厂提供原辅料的经销商；4.1.2 代工厂：按照特定的要求为我公司加工产品的厂商。
4.2 供应商开发程序4.2.1当有新产品或需要寻找替代供应商时，应先明确以下需求：（1）生产对物料技术、质量及交货期的要求；（2）需要供应商具备的能力；（3）质量现有供应商满足供货要求的能力和质量状况等。
4.2.2 编制供应商开发进度表根据新供应商开发需求，制定供应商开发进度表，确保开发新供应商的具体工作明确化，避免拖延。
4.2.3 通过互联网、企业黄页、展会、同行介绍等方式获取新供应商资料信息，并根据公司要求对待开发供应商进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。
4.2.4 新供应商初步筛选通过初步筛选的供应商采用电话方式进行初步联系，表达联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品，并向供应商索取相关资料和样品，并要求供应商填写《供应商调查问卷》。
供应商管理控制程序(附完整表格)
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 供应链管理部 供应商管理控制程序 修订号 页 码 A 1 3/7
5.4.3 由采购管理领队去新厂家实施查厂,实地考察时,采购负责业务洽谈,质量管理部负责质量 体系和品质保证能力的查验,研发部负责设备及技术研发能力及科技创新能力的考评,把考 察结果填写在《实地审查表》和《实地审查结果汇总报告》表中; 5.4.3.1 正常情况下,双方见面后时间顺序为:①相互介绍认识,递换名片(5分钟);②相互介绍公 司状况及合作关系(10分钟);③现场参观.拍照(15分钟);④质量体系文件与质量记录的查 阅(4～6H);⑤查厂人员总结会及作汇总报告(5分钟);⑥双方开会,宣布审查结果(10分钟); 5.5 对实地审查结果的处理与登录: 5.5.1 当实地审查结果分数出来以后,根据分数设定标准:
总经办 研发部 财务部 技术支持部 系统销售部 人力行政部 质量管理部 管理者代表 营运管理部
供应商管理控制程序
修订号 页 码
审 核 编 制 批 准 (日 期) (日 期) (日 期)
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Hale Waihona Puke ////
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 供应链管理部 供应商管理控制程序 修订号 页 码
QP-PDM-13 A 1 2/7
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 供应链管理部 1.目的: 为规范供应商的管理,让供应商对提供物料采取可靠措施,保证供应商提供的原材料、零 配 制定本程序。 2.适用范围: 适用于物料供应商与外发加工厂商的开发、调查、初评、实地评审、登录、送样、判定、 签定相关合同、下单、批量供货、月度考核、年度考核及取消资格等作业流程。 3.定义: 3.1 供应商定义：材料供应商、服务供应商（运输、搬运、技术提供、工程外包、废弃品处理 商等）、设备供应商等统称为本公司的供应商; 3.1 新供应商：首次合作的材料、外协件的供方，单次物料采购的供方。 3.2 合格供应商：所供产品稳定、列入公司合格供方名录、长期稳定合作的供方。 3.3 检测报告：权威机构出具的体现物料各种性能符合要求的证明性文件，有效期为检测日期 后一年。 3.4 自我声明：供应商对物料满足公司、相关方、国家行业标准要求的自我承诺的文件。 4.职责: 4.1 供应链管理部采购管理：负责主持供应商的开发、调查,并组织相关人员去实地考察;建立供 应商档案及名录;洽谈交易规则，要求供应商在规定时间内提供检测报告、自 我声明，跟进供应商对不良情况的整改书面回复及整改落实情况，参与对供应 商的审核、评价。 4.2 质量管理部：负责参与新供应商的考评,对供货产品质量把关,对供应商进行月度供货质量评 定及年度评定,对供应商提供检测报告、自我声明文件的归档，供应商所供物 料的检验、反馈，有权对供应商的质量评定不达标时取消或暂停合格供应商资 格，责令停止供货直至重新审核、评价合格为止。 4.3 研发部：负责参与新供应商的考评，对新物料进行技术鉴定。 4.4 相关部门:负责必要时的供应商开发选择的建议权和参与评审提供必要的支持。 4.5 主管副总经理以上人员: 负责批准新物料新供应商的《供应商选择、评审基准表》，同时批 准《新供应商评审合格登录申请表》及采购单。 5.内容: 5.1 新供应商的开发： 5.1.1 新供应商的开发需求： 文 件 分 发 范 围
供应商控制程序和方法
供应商控制程序和方法1.供应商选择供应商选择是供应商控制的第一步，其重要性不言而喻。
选择合适的供应商可以确保企业能够获得高质量的产品和服务，并降低采购成本。
在选择供应商时，企业可以采取以下方法：-制定供应商选择的标准和要求，如质量、价格、交货期、服务水平等。
-进行市场调研，收集潜在供应商的信息，并与其进行面谈，了解其能力和实力。
-评估供应商的质量管理体系，包括ISO认证、质量控制方法和过程等。
-考虑供应商的可持续性和稳定性，如财务状况、供应能力和供应链风险管理等。
2.供应商评估供应商评估是判断供应商是否具备满足企业需求的能力的关键环节。
通过对供应商的评估，企业可以了解其质量管理水平、交货准时率、服务态度等情况，从而做出合理的决策。
在供应商评估中，可以采取以下方法：-设定评估指标和标准，例如质量得分、交货准时率、售后服务满意度等。
-收集供应商的关键数据，如质量报告、投诉记录、客户评价等。
-进行现场审查，了解供应商的生产环境、质量控制措施等。
-进行供应商自评，了解其对自身能力和问题的认识。
3.供应商监督供应商监督是确保供应商持续符合企业要求的重要手段。
通过对供应商的监督，可以及时发现和解决潜在问题，确保供应链的正常运作。
在供应商监督中，可以采取以下措施：-建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行绩效评估，并与供应商进行结果分享和讨论。
-进行供应商现场监督，进行生产过程抽样检查，确保产品质量符合要求。
-建立供应商沟通渠道，定期与供应商进行沟通，了解其问题和需求，并及时作出反应。
4.供应商改进供应商改进是提高供应链整体质量和效率的重要手段。
通过与供应商合作，共同解决问题，可以实现供应链的优化和协同发展。
在供应商改进中，可以采取以下方法：-建立供应商改进计划，制定改进目标和时间表，并与供应商共同制定改进措施。
-定期召开供应商评估会议，回顾供应商的改进情况，并交流经验和教训。
-提供培训和技术支持，帮助供应商提升其质量管理水平和生产能力。
供应商控制程序范文
供应商控制程序范文编制：审批：批准：1目的为确保公司产品品质，规范供应商开发及日常管理，建立安全、稳定的供应商，通过有效的执行管理办法，使供应商质量、价格、交期、服务方面的持续改善，制定本控制程序。
2适用范围适用于本公司供应商的开发、审核、评估考核及管理过程。
3术语与定义3.1供应商：为本公司提供产品或服务的组织。
本公司重要的供应商有以下几种:3.2原料供应商：直接为我公司和代工厂提供原辅料的制造厂商；3.3原料代理商：根据协议要求为我公司和代工厂提供原辅料的经销商;3.4供应商的的体系开发：为了保证供应商的质量管理体系符合要求所开展的活动。
3.5供方评定小组：为评估供应商的供货能力，在公司内部由采购部、质量部、研发的评定小组。
4责任与权限4.1供应链管理部-采购部4.1.1 负责组织评审、选定供应商活动，建立合格供应商档案；4.1.2 负责新供应商及备选供应商的开发；4.1.3 每一年对供应商进行交货期、价格、服务、质量、附加运费情况等的评审、建档案，确保这些供应商具有满足本公司规定要求的产品或服务的能力；4.1.4 按计划与认证结果进行采购工作，并跟踪到货情况，确保如期完成采购任务；4.1.5 负责对合格供应商质量管理体系的开发、维护并进行监督；4.1.6 供应商绩效考核。
4.2质量部4.2.1负责对供应商的质量能力进行评审，新项目开发阶段的供应商导入工作。
4.2.6 负责协助采购部进行供应商质量管理体系开发计划的实施。
4.3工厂质量部4.3.1 按规定程序验收采购原辅料及产品；4.3.2 负责对供应商的质量能力进行评审，供应商所提供的样件、小批量产品的质量检验和反馈；4.3.3 定期对供应商进行工厂审核、供应商辅导；4.3.6 负责协助采购部进行供应商质量管理体系开发计划的实施。
4.4 研发中心/汽车事业部硬件研发部4.4.1 负责对供应商的技术研发能力的评价；4.4.2 负责提供技术图纸、技术标准、开发计划；4.4.3 负责供应商样件、小批量供货产品结果的评定。
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根据其以往提供物资的质量的状况与信誉，如交验合格率，供货是否及时等，对其进行评审；如供方以往的业绩记录没有保存，则以对供方近期所交的产品进行检验或验证的方式，对其进行评审。
4.2.3物控部组织生产、技术、质量等部门人员，根据《供方调查报告》和供方向本公司提供的证明性材料对供方进行综合评定，并将评定结果记录在《供方评定记录表》中。物控部对评定合格的供方编制《合格供方名录》经总经理批准发布。
3年度考核时机：以一年为单位做考核，在每年12月份进行考核。
4年度考核项目及比重
表1 年度考核项目及比重
项目
比重
考核单位
质量
60%
品质部、生产部
交期
20%
物控部
价格
10%
物控部
服务
10%
物控部、品质部
⑤考核成绩
a)：质量得分：X=[1-（进料不合格批数/总进料批数）]×60
b)：交期得分：Y=[1-（逾期批数/总进料批数）]×20
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1
新版下发
A 0
1目的
对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。
2适用范围
适用于对生产所需的原辅材料采购、及供方提供服务的控制。对供方进行选择、评价和控制。
3职责
3.1物控部
a）负责按本公司的要求组织对供方进行评价，并对供方的供货业绩定期进行评价，编制《合格供方名录》，建立供方档案；
4.2.4一般情况下，尽可能同时选择几家合格的供方。物控部负责建立并保存合格供方的供货质量记录。
4.3供方的管理
4.3.1日常管理：
物控部对供方的交期、合格等供货情况记录于《供方物资到情况表》.
4.3.2年度考核
①年度考核由物控部主持，品质部、生产部协助。
②年度考核主要由四个方面构成：质量、交期、价格、配合度。
③供方的产品质量情况。
调查的结果记录在“供方调查报告”中。
供方在下列情况下，可免于我方调查：
所供产品通过3C或类似的产品认证。
4.2.2供方的评审
（1）资质评审
公司向供方提出采购物资的要求，请供方提供公司的经营资质,如营业执照特种行业生产经营许可证、代理授权委托书、产品检测报告、国家强制规定的检验记录等。一般适用与初次评审及新加入的供方的评审。
4.5应与供应商签订供货协议，向供方明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等；
5.相关记录：
5.1DS/FM-13《合格供方名录》
5.2DS/FM-14《供方调查报告》
5.3DS/FM-15《供方业绩评价表》
5.4DS/FM-16《供方评定记录表》
5.5DS/FM-17《合格供方资格取消通知单》
c)：价格得分：Z：
比目标价格低： 10分
与目标价格相同： 8分
比目标价格稍高： 5分
价格经常上调，大大超过目标几个：0分
d)：配合度得分：W：
态度积极，能及时解决问题： 10分
有时配合： 5分
不配合： 0分
e)：总分：S=X+Y+Z+W
f）：考核等级及处理措施
表2 考核等级及处理措施
等级
总得分
处理措施
B类物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量。
C类物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。
4.2供方的评价
4.2.1供方的初次评审
（1）供方能力的书面调查
物控部对供方的能力进行调查，以了解供方的基本情况，包括：
①供方基本的生产设备、检测设备、信誉。
②供方质量管理体系是否通过认证或产品是否通过认证。
A
85分以上
为优秀供方，可加大采购量
B
70—84分
为合格供方，可正常采购
C
60----69分
仍作为合格供方，但需要整改，减量采购或暂停采购
D
60分以下
为不合格供方，予以淘汰
备注：
1：如质量得分X在25分以下者，仍作为D级不合格供方处理。
2：如供方的环境严重不符合本公司的要求，则视为D级不合格供方处理。
g）：考核登记
物控部将考核成绩记于“供方业绩评定表”上。
4.3.3同一供方同一产品连续出现两次（批）不合格时，由品质部以“纠正/预防措施处理单”的形式要求其改进、如改进无效，品质部填写“合格供方资格取消通知单”提出取消合格供方资格的申请，报请总经理批准，取消其合格供方的资格。
4.3.4供方价格、交期、服务水准低劣时，物控部填写“合格供方资格取消通知单”提出取消合格供方资格的申请，报请总经理批准，取消其合格供方的资格。
b）负责制订采购计划，执行采购作业。
3.2品质部
负责采购产品质量的检验或验证，参与供方的评定。负责制订采购物资技术标准及验收规程；
4程序
4.1供方的分类：
物控部根据原料、零部件的重要性编制《采购物资分类一览表》，对采购物资分重要物资（A类）、一般物资（B类）和辅助物资（C类）三类：
A类物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性来自，可能导致顾客严重投诉的物资；
4.3.5批准后的“合格供方资格取消通知单”应分发至物控部、品质部等有关部门。
4.3.6物控部从“合格供方名录”中剔除考核不合格或批准取消的供方。
4.3.7物控部负责建立并保存合格供方的档案，其中包括“供方业绩评定表”、“供方调查报告”等有关的证实资料。
4.4当因生产急需，需要在《合格供方名录》外采购时，物控部需对其质量保证能力作必要的调查，经总经理批准通知相关部门后，实施采购。