离心分离机
污泥离心机工作原理
污泥离心机工作原理
污泥离心机是一种用于固液分离的设备，主要应用于污水处理、工业废水处理、食品加工、化工等领域。
它通过高速旋转，利用离心力将固体颗粒从液体中分离出来。
具体工作原理如下：
1. 污泥进料：污泥被泵送进离心机的进料管道，进入离心机的旋转桶体内。
2. 分离过程：当污泥进入旋转桶体后，离心机开始高速旋转。
由于旋转桶体的几何形状设计和转速的调节，使得离心机内形成的高速旋转场，产生高离心力。
3. 离心力作用：在高速旋转的过程中，污泥中的固体颗粒受到向外的离心力作用，而液体则靠近旋转桶体的中心位置。
4. 分离效果：由于离心力的作用，固体颗粒逐渐沉积在离心机的壁面上形成固体层，而清洁的液体则通过离心机的出口流出。
5. 固体排出：当固体层达到一定厚度时，离心机内的传动装置会自动工作，将固体推出离心机，进而排除出机外。
6. 重复操作：离心机可以持续运行，将污泥分离为固体和液体两部分，直到达到设定的分离效果。
总的来说，污泥离心机利用离心力将固体颗粒从液体中分离，
达到固液分离的目的。
通过调节离心机的运行参数，可以实现不同粒径和浓度的固体颗粒的分离，从而达到处理污泥、废水等的目的。
4-分离设备
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
离心分离
工作原理: 要分离的液体混合物由空心 转轴顶部进入，通过碟片半腰 的开孔通道进入各碟片之间， 并同碟片一起转动，在离心力 的作用下，密度大的液体趋向 外周，到达机壳外壁后上升到 上方的重液出口流出；轻液则 趋向中心而向上方较靠近中央 的轻液出口流出。这样，两种 不同重度液体就在碟片间的隙 道流动的过程中被分开。
（3）卧式活塞推料离心分离机
是一种连续加料、脉动卸料的过滤式离心机。
工作原理： 在离心力场作用下， 料液沿布料斗周边 均匀地甩到滤网上， 大部分经过筛网缝 隙和转鼓小孔甩出 转鼓外，由管道引 走。利用推杆在转 鼓内的往返运动推 动筛网上的滤饼前 移，形成脉冲卸料。
卧式活塞推料离心分离机的优缺点：
1.过滤式离心机
工作原理: 过滤式离心机转鼓上开有孔，鼓内覆盖以滤布或其 他过滤介质(滤网等)，当转鼓高速旋转时，鼓内料 液在离心力的作用下透过过滤介质（滤布和壁上小 孔）排出，而固体颗粒则被截留在过滤介质上，完 成固液分离。
过滤式离心机的适用范围：
过滤式离心机对颗粒和液体的密度差没有要求，但不适宜 于小颗粒、纤维状或胶体可压缩固体物质的分离(例如废 水中污泥的处理)，因为这些物质会堵塞过滤介质。
优点：效率高、产量高、生产连续化、操作稳定可靠。
缺点：只能分离中粗颗粒，对悬浮液的浊度比较敏 感，容易发生跑料现象，应用上有一定的局限 性。
适用范围:含固相颗粒大于0.25mm的结晶状和纤维状物 料的悬浮液，并且要求固相含量大于30%。
（4）离心力卸料离心分离机
又叫惯性卸料分离机或锥篮离心分离机。 工作原理： 滤渣在锥形转鼓中依靠本身所受的离心力克服与筛网的摩擦 力沿筛网表面向着转鼓大端移动，最后自行排出。
卧式刮刀卸料离心分离机的优缺点：
离心分离的原理与离心机的选择
离心分离的原理与离心机的选择离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。
离心机广泛应用于生命科学、石油化工、食品、制药等领域。
一、离心力场的基本特性分离因数（Fr）和沉降速度（νg）是离心力场的基本特性。
离心机在运行过程中产生的离心加速度和重力加速度的比值，称为该离心机的分离因数。
式中：r——离心机转鼓半径，cm；ω——转鼓的角速度，1/s；n——转鼓的转速，r／min。
分离因数是离心机分离能力的主要指标，分离因数Fr愈大，物料所受的离心力亦大，分离效果就好。
对于小颗粒，液相粘度大的难分离悬浮液，需采用分离因数大的离心机加以分离。
目前，工业用离心机的分离因数Fr值由数百到数十万。
分离因数Fr与离心机的转鼓半径γ成正比，与转鼓转速n的平方成正比，因此，提高转鼓转速比增大转鼓半径对分离因数Fr的影响要大得多。
分离因数Fr的极限值取决于转鼓材料的机械强度，一般超高速离心机的结构特点是小直径，高转速。
根据斯托克斯定律，颗粒在溶液中的沉降速度Vg与下列因素有关：式中：Vg——颗粒在液相中的沉降速度，m•s-1；d——颗粒直径，m；ρ——颗粒密度，kg ／m3；ρ——液体密度，kg•m-3；——液体粘度，Pa•s；g——重力加速度，m•s-2。
从上式可以看出，颗粒的沉降速度Vg与颗粒的直径平方成正比，与颗粒和液体的密度差成正比，与液体粘度成反比。
如果在离心力场中．则颗粒的沉降速度为：在分离过程中，颗粒的沉降速度Vg越大，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效果与物性参数的基本关系。
二、离心机的选择悬浮液是指液体和悬浮于其中的固体颗粒所组成的系统。
根据固体颗粒的大小与浓度可分为：粗颗粒悬浮液、细颗粒悬浮液、高浓度悬浮液和低浓度悬浮液。
固体颗粒的粒度，悬浮液的浓度及滤渣或沉渣的厚度增长率与离心机的处理能力有密切的关系，在设备选型中占有重要的地位。
分离机的分类
分离机的分类分离机是一种用于分离混合物中不同成分的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
根据不同的工作原理和结构特点，可以将分离机分为多种类型。
本文将对常见的几种分离机进行分类介绍。
一、离心式分离机1.固定轴向流式离心机固定轴向流式离心机是一种常见的工业级别的离心式分离机，其主要特点是在转子内部设置了固定导向叶片，使得进入转子内部的混合物能够沿着轴向流动，并在转子内部产生高速旋转。
由于不同成分的密度不同，在高速旋转时会受到不同程度的离心力作用，从而实现了对混合物中不同成分的有效分离。
2.三足架式刮板式离心机三足架式刮板式离心机是一种高效率、高质量的连续型刮板式离心机。
其主要特点是采用三足支撑结构和平衡系统，在高速旋转时保持稳定性，并通过刮板器对转子内壁进行清洗和擦拭，从而实现对混合物的高效分离。
3.螺旋卸料离心机螺旋卸料离心机是一种连续型离心式分离机，其主要特点是采用了螺旋式卸料结构，在高速旋转时将分离后的物料通过螺旋输送器排出。
该类型的分离机适用于处理粘稠度较高、颗粒度较大的混合物。
二、过滤式分离机1.压力过滤器压力过滤器是一种常见的过滤式分离机，其主要特点是将混合物通过滤网进行过滤，从而实现对不同成分的有效分离。
该类型的分离机适用于处理颗粒度较小、浓度较低的混合物。
2.真空过滤器真空过滤器是一种基于真空吸附原理进行工作的过滤式分离机，其主要特点是使用真空泵将混合物吸入到内部容器中，并通过内部滤网进行过滤。
该类型的分离机适用于处理浓度较高、粘稠度较大的混合物。
三、萃取式分离机1.液液萃取器液液萃取器是一种基于溶剂选择性萃取原理进行工作的分离机，其主要特点是将混合物与适当的溶剂进行反应，从而实现对不同成分的有效分离。
该类型的分离机适用于处理相似物质、极性物质等。
2.固相萃取器固相萃取器是一种基于固相吸附原理进行工作的分离机，其主要特点是将混合物通过固相材料进行吸附，从而实现对不同成分的有效分离。
第五章_离心分离
5.5 螺旋卸料沉降离心机
沉降计算：
5.6 管式离心机
操作： 操作： 应用： 、 液分离 连续式)，B、低固体含量 液分离(连续式 应用：A、液-液分离 连续式 、 (<1%)的固 液分离(间歇式 的固-液分离 间歇式)。 的固 液分离 间歇式 主要技术指标： 主要技术指标 ： A、离心管直径40-150mm，长 径比4-8；B、离心强度8000—15000g；C、 处理能力100-400 L/h；D、适应的颗粒直径 适应的颗粒直径 0.01-100µm，固液密度差大于 µ ， 固液密度差大于0.01g/cm3 ，固 体含量小于1% 体含量小于 优点： 优点：A、结构简单，价廉，B、分离效果好， 、分离效果好， 分离因子高8000—15000g 分离因子高 缺点： 缺点 ：A、处理能力有限; B、低固体含量的悬 浮液(<1%)
5.2 离心分离原理
离心力： 离心力： Stock’s Force(粘滞吃力 ： 粘滞吃力)： 粘滞吃力 离心沉降速度： 离心沉降速度：
分离因子定义Fr： 分离因子定义 ：离心力/重力加速度(g)的比值
Hale Waihona Puke 意义：衡量离心设备的离心程度的重要技术参数，用于离心 衡量离心设备的离心程度的重要技术参数， 衡量离心设备的离心程度的重要技术参数 机的分类
Questions
1
2 3 4 5
过滤技术难处理的发酵液如何处理 液液分离，并含少量固体颗粒 细胞器的分离 大分子物质分子量的测定 DNA半保留复制
1、何谓沉降 、
思考题
2、沉降与离心的异同 、 3、沉降与离心的速度方程 、 4、如何选择离心设备 、 5、常用的离心沉降设备有哪些 、 6、常用的离心过滤设备有哪些 、
分离机、离心机分离过程
分离机、离心机分离过程分离机、离心机分离过程：:工业生产中，常常需要把悬浮液和乳浊液中的固体颗粒和液体分离，以满足不同的工艺目的。
凡是利用离心力来分离固—液、液—液以及液—液—固混合物的机械统称为离心机，它是一种典型的化工机器。
采用离心机进行分离的过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。
1、离心沉降过程。
离心沉降常用于分离固体含量较少而且颗粒较细微的悬浮液。
转鼓壁上是不开孔的。
当悬浮液随着转鼓一起高速旋转时，其中固体颗粒由于离心力的作用向鼓壁沉降，积在外层，而液体则留在内层。
2、离心分离过程。
离心分离常用于分离两种密度不同的液体所形成的乳浊液或含有极微量固体颗粒的悬浮液。
在离心力的作用下，液体按密度不同分为里外两层，密度大的在外层，密度小的在里层，通过一定的装置将它们分别引出;固相则沉于鼓壁上，间歇排出。
其转鼓壁也是不开孔的。
3、离心过滤过程。
离心过滤通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的分离。
过滤式离心机转鼓壁上有孔，一般转鼓内壁上衬有金属底网及滤网。
转鼓回转时，液体因离心力的作用透过滤渣、过滤介质(滤网)、底网及转鼓小孔甩出鼓外，固体被截留在转鼓内的滤网上形成滤渣，随着转鼓不停地转动，滤渣层在离心力作用下被逐步压实，其孔隙中的流体则在离心力的作用下，被不断甩出，最后得到较为干燥的滤渣。
4、分离因数。
当一物体绕一中心轴作匀速圆周运动时，则有向心力作用于该物体上，力的方向沿半径指向轴心，根据牛顿第三运动定律知，必将会产生一个大小相等，方向相反的力，此力称为离心力。
离心力随着转鼓的旋转不断改变方向，故离心力即物体运动方向改变。
本文由欣惠泽奥提供。
离心机
离心机综述离心机时利用转鼓的旋转产生的离心惯性力来实现液相非均匀系混合物（如液体与固体颗粒相混合的悬浮液、两种互不相混合的乳浊液等）分离的机械。
离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱液、浓缩、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，广泛应用于资源开发、过程生产、三废治理和国防工业等部门。
离心分离过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。
据此，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和离心分离机三大类。
实现离心过滤操作过程的离心机称为过滤式离心机。
该离心机转鼓璧上有许多孔，供排出滤液用。
转鼓内壁上铺有过滤介质，过滤介质一般有金属丝底网和滤布组成。
加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转，悬浮液中的固体颗粒在离心力作用下，沿径向移动被截留在过滤介质表面形成滤渣层。
于此同时，液体在离心力作用下透过滤渣、过滤介质和鼓璧上的孔被甩出，从而实现固体颗粒与液体的分离。
悬浮液在离心力场中所受离心力为为重力的千百倍，这就强化了过滤过程，加快了过滤速度，滤渣中的液体含量也较低。
过滤式离心机一般用于固体颗粒尺寸大于10µm的悬浮液的过滤。
过滤式离心机由于支承形式、卸料方式和操作方式不同而有各种结构类型。
主要有：（1）三足式离心机：其主要由转鼓、机壳、弹簧悬挂支承装置、底盘和传动系统等零部件组成。
三足式离心机是应用最广的过滤式离心机，它对物料的适应性强，可以用于成件产品的脱液，也可以用于各种不同浓度和不同固相颗粒粒度的悬浮液的分离、洗涤脱水。
对于一些细粒级难分离悬浮液在无合适的分离设备时，也可以用三足式离心机分离，因为在低速下或停车后卸除料渣时，结晶晶粒破碎小。
机器安装在弹性悬挂支承上，质量中心低，机器运转平稳，结构简单，制造容易，安装方便，操作维护易于掌握。
特殊结构的密封防爆裂型三足式离心机可用于分离易燃、易爆的悬浮液或应用于工作环境有防爆要求的场合。
三足式离心机由于是间歇过滤操作、周期长、单机生产能力低，主要用于中小型的生产规模，用于固体颗粒粒度大于5µm、浓度5%~75%悬浮液的分离以及成件产品、金属制品的脱液。
离心机知识详解
离心机知识详解摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。
同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。
差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
固液分离机原理和安装
固液分离机原理和安装固液分离机也称为离心机，是一种常见的分离设备，其原理是利用离心力将混合物中的固体和液体分离开来。
固液分离机广泛应用于医疗、制药、化工、食品、环保等行业。
固液分离机分为手动和自动两种，其主要组成部分有离心转筒、离心电机、控制器等。
离心转筒是固液分离的核心部分，一般由不锈钢制成，内壁光滑，可防止物料附着，易清洗。
离心转筒由固定部分和旋转部分组成，其中固定部分一般固定在机架上，旋转部分由电机带动旋转。
当离心机启动时，固液混合物从进料口进入离心转筒中。
由于离心力作用，较重的固体颗粒被迫压缩到离心转筒的壁上形成固体层，轻的液体则被挤压到离心转筒内部形成液层。
当离心转筒达到一定速度时，固液分离完成，可通过固液分离机的排渣口和出液口分别排出固体和液体。
固液分离机的安装也很重要，首先要选好安装地点，要求地面平整稳定，且具备良好的排水条件。
离心机的底座要与地面紧密接触，并且固定牢固，以防止启动时的震动和噪音。
在安装中还需要对电源线路和接地线路进行严格检查，并配备过载保护器等安全装置，确保固液分离机的稳定运行和安全使用。
固液分离机的原理是利用离心力将混合物中的固体和液体分离开来，是一种常见的分离设备。
固液分离机在安装时要选择合适的地点，并确保底座稳固，电源线路和接地线路正常，配备过载保护器等安全装置，以保证固液分离机的正常运行和安全使用。
对于固液分离机的使用，一定要注意一些操作技巧和细节。
在使用前要检查固液分离机的各部件是否处于良好状态，特别是离心转筒和滤饼输送系统。
在操作时需严格按照说明书进行操作，不得贪图方便随意操作，避免发生安全事故。
在固液分离机的维护保养方面，首先要注意对离心转筒的清洗和保养，不仅能保障离心转筒的长期使用寿命，还能提高分离效率。
清洗时应先停机，并切断电源，用清洁布擦拭离心转筒内表面，严禁使用金属刷等硬物质，以防对离心转筒表面造成划痕。
对于长时间未使用的离心转筒，应进行除锈处理，以及外表面清洗、镀锌或喷塑等表面处理工作。
国内外离心机厂家
德国韦斯伐里亚的分离机，基伊埃韦斯伐里亚分离机公司拥有超过110年制造离心分离机的经验。
碟片式离心机及卧螺式离心机是可以进行固液分离或运用同步固体衍生产品进行液体混合物分离的离心机。
一切都开始于研发。
实验室取得的成果必须运用到产品上。
基伊埃韦斯伐里亚分离机公司通过与研究机构、大学及行业本身的密切合作，成功的将技术进步移植到产品的生产中，其成果就是离心机。
不论是独立式的机器还是集成到全套加工线中的器械，都是公司技术的完美结晶。
基伊埃韦斯伐里亚分离机公司生产的碟片式离心机及卧螺式离心机在以下几个领域起着关键性的作用：-液体净化- 液体混合物的分离- 固体浓缩及脱水- 湿法分级- 成分萃取HillerHILLER 公司位于德国巴州Vilsbiburg市，成立于上世纪60年代末，是一个拥有160名员工的中型公司，在过去的30多年里，我们是提供卧螺离心分离机和离心机液压驱动系统的专业供货商。
今天，对于各种行业的分离应用技术，HILLER是制造此类离心分离机的世界知名的公司。
对于不同的应用行业，如采矿，海上采油，废油，石化，化工以及制药和食品加工业等，我们可以为客户提供各种解决方案。
当然，就如你们所知，我们也可以根据您的要求处理污水污泥。
此外，对于离心机在植物萃取业（如橄榄油）的应用技术上，HILLER公司拥有更广泛及丰富的经验，我们拥有二相分离和三相分离技术。
在橄榄油萃取领域，HILLER公司在西班牙、意大利、希腊市场处于领先地位。
自从HILLER公司建立以来，我们已经提供了接近4000台卧螺离心机。
在环保污泥处理领域，对于已经销售出的机械，我们是市场的领先者之一。
到1998年底为止，HILLER公司一直是世界知名供货商-KHD公司，Bird-Humbldt 的独家离心机合同供货者。
由于美国Baker公司收购KHD公司的原因，此供货合同于1999年结束。
HILLER公司从1999年开始独立进行市场开拓和操作，已经取得了很大的成功。
离心萃取分离机结构
CWL-M离心萃取分离机结构
如图1，CWL-M离心萃取分离机主要有电机、转鼓、机壳、机架、控制器等几大部分组成。
图1 离心萃取机
1.变频器
2.电动机
3.重相出料口
4.轻相出料口
5.转鼓
6.放料阀
7.进料口
分离原理
CWL离心萃取机可以单台单级使用，也可以多台多级使用。
单台离心萃取机，其工作过程如下：运行时原料液和萃取剂从各自进料口进入机器底部，在转鼓的高速旋转带动下，两相液体进入复杂的涡流和湍流状态，实现充分混合传质。
然后，在旋转的转鼓和底部固定叶轮形成的自吸泵的作用下，混合液经过转鼓底部的中心孔道进入转鼓内部；在挡流板的作用下混合液体进入高速旋转状态，密度大的一相，向转鼓壁移动，而密度小的则向中心轴方向移动，分离后的两相最终从各自出料口中流出来，完成传质和相分离过程。
在工业后处理的各个阶段，使用离心萃取机提取积雪草提取物均可以实现两相的快速萃取和分离，为工业化的应用奠定了基础。
离心分离机操作方法
离心分离机操作方法
离心分离机是一种常用的实验仪器，用于将混合物中的固体颗粒与液体分离开来。
下面是离心分离机的操作方法：
1. 将待分离的混合物倒入分离机的离心管中。
确保离心管不超过容量的最大限制，以避免溢出。
2. 关闭离心机的离心盖，并确保能够牢固锁紧离心机。
3. 按照离心机的说明书设置好所需的离心条件，包括离心时长、离心速度等参数。
4. 离心开始后，离心机会自动加速，直到达到设定的离心速度。
此时，待分离的混合物会在离心力的作用下发生分层，固体颗粒会沉到离心管底部。
5. 离心结束后，离心机会自动减速停止。
打开离心机盖，小心取出离心管，注意避免干扰分离层的形成。
6. 将分离好的上清液倒出或取出，如果有需要，可以将离心管内的沉淀物用吸管或其他工具取出。
需要注意的是，在操作过程中要确保离心机平稳放置，避免晃动或碰撞，以免发
生意外。
同时，要按照离心机的要求选择合适的离心管和离心转子，以确保离心过程的安全和有效性。
离心机工作原理
离心机工作原理离心机是一种常见的机械设备，它通过旋转和离心力的作用，将混合物中的固体颗粒或者液体分离出来。
离心机广泛应用于化学、制药、食品、环保等领域，具有高效、快速和可靠的分离效果。
下面将详细介绍离心机的工作原理。
一、离心力的产生离心机的工作原理基于离心力的作用。
离心力是一种惯性力，它是由于物体在旋转运动中，受到离心加速度而产生的力。
离心力的大小与物体的质量、旋转半径和角速度有关。
在离心机中，离心力通过高速旋转的离心机转子产生。
二、离心分离过程离心机的工作过程可以分为四个阶段：加速、稳速、减速和卸样。
1. 加速阶段：开始工作时，离心机通过机电驱动转子进行高速旋转，逐渐增加角速度，使样品在容器中产生离心力。
2. 稳速阶段：当离心机达到设定的转速后，进入稳速阶段。
在这个阶段，样品中的固体颗粒或者液体味受到离心力的作用，向离心机的外部挪移。
3. 减速阶段：当分离过程完成后，离心机开始减速。
减速时，离心力逐渐减小，固体颗粒或者液体住手挪移，并沉积在容器的底部。
4. 卸样阶段：离心机彻底住手后，可以打开离心机的盖子，将容器中的上清液或者上清液和沉淀分离出来。
三、离心机的组成部份离心机主要由以下几个部份组成：1. 机电：离心机的机电提供动力，驱动离心机转子高速旋转。
2. 转子：离心机转子是离心机的核心部件，它通过机电的驱动进行旋转。
转子上通常装有容器，用于放置样品。
3. 控制系统：离心机的控制系统用于控制离心机的转速和运行时间。
通过控制系统，可以设定离心机的工作参数，如加速度、转速等。
4. 容器：离心机的容器用于放置样品。
容器可以是圆形的，也可以是锥形的。
容器的形状和材质会影响离心机的分离效果。
四、离心机的应用离心机广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化学领域：离心机可以用于分离反应混合物中的固体颗粒和液体，提取纯净的化合物。
2. 制药领域：离心机可以用于制备药物、分离药物中的杂质，提高药物的纯度和活性。
离心机的分离因数
离心机的分离因数离心分离机转鼓内的悬浮液或乳浊液在离心力场中所受的离心力与其重力的比值，即离心加速度与重力加速度的比值。
分离因数以Fr表示：式中R为被分离物料在转鼓内位置的半径(米)；ω为转鼓的旋转角速度(弧度／秒);g为重力加速度(9.81米/秒2)；n为转鼓转速（转/分）;m为转鼓内物料的质量（千克）。
分离因数是衡量离心分离机性能的主要指标。
Fr越大，离心分离的推动力就越大，离心分离机的分离性能也越好。
但对具有可压缩变形滤渣的悬浮液，过大的Fr会使滤渣层和过滤介质的孔隙阻塞，分离效果恶化。
分离过程中物料在离心分离机转鼓内处于不同半径的位置时，Fr值也不同。
采用高转速比加大转鼓直径更易于提高Fr，因此高分离因数的离心分离机均采用高转速和较小的转鼓直径，此时转鼓的应力较小。
离心分离机的Fr通常是指转鼓内壁最大直径处的值(此时上式中的R为转鼓内壁最大半径)。
过滤离心机的Fr为100～1500，沉降离心机的Fr为1000～6000,分离机的Fr为3000～60000，气体分离用超速管式分离机的Fr高达62000,实验分析用超高速分离机的Fr最高可达610000。
现带机岗位用的离心机的分离因数为3800g-4000g。
离心机转鼓的半径为0.275m。
离心机的分离因素与哪些有关？离心机分离因素和以下两大点有关！1．1 离心机转速控制转鼓转速越高，则脱水效果越好，因为转鼓及螺旋内的物料在高速下旋转，可保证固体从悬浮液中完全分离。
被分离的物料在离心力场中所受的离心惯性力与其重力之比值，被称为分离因数F 。
分离因数是表示离心机分离能力的主要指标，F 越大物料受的沉降力越大，分离效果越好，因此，对固体颗粒小、液体粘度大的和难分离的悬浮液或乳浊液，要采用分离因数大（转速高或直径较大）的离心机。
用提高转速的办法比增加转鼓直径的方法更为直接有效（修改转鼓直径要修改一系列与之有关的配件尺寸）；又因为分离因数的提高是有限度的，F 的极限值取决于转鼓材料的强度和密度，所以提高转速的方法在实际的应用中相对更容易操作一些．．但是，提高转速也有不利之处，转速过高，会使得固相出料过于坚硬而堵塞住螺旋，影响离心机的运转，从而不得不停下离心机进行水洗以清除结块的硫酸钠。
简述碟式分离机的工作原理
简述碟式分离机的工作原理
碟式分离机，即离心分离机，是一种常见的用于固液分离或液液分离的设备。
其工作原理如下：
1. 入料：混合物通过进料管道进入碟式分离机的料槽。
2. 分离：当混合物进入料槽后，高速旋转的碟片会产生离心力。
离心力引起物料的分离，根据其相对密度的不同，重物质（如固体颗粒）沉降到碟片内缘，而轻质物质（如液体）则被推到碟片外缘。
3. 分流：分离的固体颗粒在碟片内缘形成一层物料堆，称为离心层。
离心层将固体颗粒引导到离心室（碟片间隙），继续离心分离。
4. 排渣：在离心室中，固体颗粒通过离心力继续沉降，最终集中到离心室的底部，并通过排渣口排出设备。
5. 收液：洁净的液体则从离心层的顶部弧形区域流出，通过液体出口管道流出设备。
6. 调整：为了实现不同分离要求，碟片分离机可以通过调整转速、进料速度和出料速度等参数来达到理想的分离效果。
7. 清洗：当设备需要清洗时，可以通过灌注水或清洗溶液来冲洗料槽和碟片，以去除残留物。
总之，碟式分离机通过旋转的碟片产生离心力，使固液或液液混合物中的不同成分分离，并分别排出，从而达到固液或液液分离的目的。
三相分离机碟片离心机设备工艺原理
三相分离机碟片离心机设备工艺原理进料系统主要包括进料管道、进料泵和进料助力系统。
固体颗粒和液相混合物通过进料管道进入离心机体，并通过进料泵提供流量和压力进入离心机体内部。
进料助力系统通过给进料泵提供助力，使其能够顺畅地将混合物输送到离心机体内部。
排渣系统主要包括排渣管道和排渣阀门。
在离心过程中，固体颗粒会被分离出来并沉积在碟片内壁上，形成固相层。
当固相层达到一定厚度时，打开排渣阀门，通过排渣管道将固相排出离心机体。
液相排出系统主要包括液相排出口和液相排出泵。
在离心过程中，液相会被分离出来并沉积在固相层之上形成液相层。
当液相层达到一定厚度时，打开液相排出阀门，通过液相排出口将液相排出离心机体。
固相排出系统主要包括固相排出口和固相排出泵。
当固相层达到一定厚度时，打开固相排出阀门，通过固相排出口将固相排出离心机体。
驱动系统由电机、减速器和轴承组成。
电机通过减速器传动给离心机体，使其产生高速旋转。
轴承系统起到支撑和保持离心机体旋转平稳的作用。
控制系统主要由控制面板和控制器组成。
通过控制面板可以对离心机进行启动、停止和参数调节等操作。
控制器可以对离心机的转速、温度等参数进行监控和调节，确保离心机的稳定运行。
三相分离机碟片离心机的工艺原理是利用离心力使固相颗粒和液相分离。
当混合物进入离心机体后，由于离心机体的高速旋转，产生的离心力会使固相颗粒以高速在离心机壁上旋转。
由于固相颗粒在离心力的作用下具有较大的离心压差，导致其受到向外的离心力作用而向内沉降。
同时，液相在旋转过程中会形成一个液相层，被固相颗粒包裹在其中。
最后，通过排渣系统将固相颗粒排出，通过液相排出系统将液相排出，从而实现固液分离的目的。
总结起来，三相分离机碟片离心机通过离心力将固相颗粒和液相分离，并通过排渣系统和液相排出系统实现分离物的排出。
这一工艺原理可广泛应用于固液分离的各个领域，为工业生产提供了高效、可靠的分离设备。
离心机的历史与发展
离心机的历史与发展中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。
这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。
悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。
通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。
它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。
工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。
决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。
简述离心沉降与离心分离的原理和主要设备。
简述离心沉降与离心分离的原理和主要设备。
离心沉降和离心分离是常用的分离技术，它们广泛应用于生物化学、环境工程、制药、食品工业等领域。
本文将分别介绍离心沉降和离心分离的原理及主要设备。
一、离心沉降的原理和设备离心沉降是利用物质不同密度和形态的差异，在离心力的作用下使其沉降速度不同，从而实现分离的过程。
常用的离心沉降设备有旋转式离心机和管式离心机。
旋转式离心机是利用来自电机的动力旋转离心轴，产生离心力将样品沉淀预处理和离心分离，从而获得相应分离物的仪器设备。
旋转离心机适用于离心样品量小，操作简便，但离心速度和离心时间比较低，难以获得高分离效率。
管式离心机是在旋转离心机的基础上发展而来，由储液离心、分离离心和预冷离心三部分构成。
离心样品在离心过程中，通过离心管与离心机离心转子的分类，得到不同的离心位置与离心堆积痕迹。
同时该设备离心放大比例可高达20000倍，非常适用于样品的分离、纯化与富集。
二、离心分离的原理和设备离心分离是指根据不同物质的离心系数不同，在离心力的作用下使样品中的物质分离开来，从而实现纯化、富集和分析的一种方法。
常用的离心分离设备有密度梯度离心机和磁珠分离离心机。
密度梯度离心机利用高分子、高糖等某种材料，根据其密度差异构成了密度梯度离心分离设备，便于不同物质在不同密度梯度中进行分离与纯化，从而实现了单细胞分离和混合杂交。
磁珠分离离心机是利用磁性材料的特性，配合外加磁场实现离心分离的一种方法。
它是以磁性材料与样品中特定成分的磁性微珠结合后，利用磁珠在离心过程中的可控性和特殊结构，从而实现离心分离的一种设备。
离心沉降和离心分离的原理都是基于材料的密度、形态、尺寸等因素对离心力的差异响应分离方法，虽然两种设备的使用场景、原理、特点不同，但在样品分离方面都发挥着重要作用。
离心沉降和离心分离广泛应用于生物化学、生物医学、制药、食品工业、环境工程等领域。
下面分别从这几个领域具体涉及的离心沉降和离心分离的实际应用进行简要介绍：1. 生物化学领域离心沉降技术在生物化学领域中的一个重要应用是蛋白质分离。
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根据斯托克定律，用离心力来代替重力加 速度，可提高沉降速度如图所示。 V=2/9a(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) 式中a----离心加速度，cm/s2 a=ω 2r＝(6.28n)2R 稀奶油在分离转鼓中心较近的出口流出， 脱脂乳在转鼓较远的出口流出，杂质颗粒 沉于四周底部。
• （1）开放式
•牛奶进机前盛于机身最高端，依靠重力作用从入口进料， 同时使稀奶油和脱脂乳在常压下排出。一般可采用手摇 式电动两用结构。
• （2）半封闭式牛奶分离机
具有开放式牛奶进料口，牛奶仍依靠重力 进料，脱脂乳因离心机本身形成的压力， 能封闭式的出料，而稀奶的排出有开放式 或封闭式的排出口。
• (3)封闭式牛奶分离机
•完全密闭式的，具有封闭式牛奶的入口和封闭式的脱脂乳 •及稀奶油的排出口，牛奶借泵或重力作用自空心轴进入分离机， •到达碟片之间，经碟片分离后，因牛奶的高速旋转，并有压力盘的 •作用，造成液封，提高脱脂乳及稀奶油的排出压力，由于无空气进入， •不会产生泡沫。
• 2、根据不同用途分 • （1）牛奶分离机
（2）分离钵的主要结构
上无孔眼，将杯盘分离出来的稀奶油 汇集，并将稀奶油从其中伸长的出口 在盘的内外表面焊有突起物， （有一小孔）甩出钵体。 并有三个孔与中杯盘配合形 成牛乳上行的通道眼
整个杯盘的锥形外罩， 其作用是当乳中密度 较大的脱脂乳被压到 杯盘边沿后，即顺着 顶罩的内侧向上流动， 最后通过顶罩上的脱 乳出品乳出钵外。 焊接突 起物，使杯 盘间形成一 定的距离， 不同类形分 离机，杯盘 数目不同， 越多离效果 放在底座上面的一、槽沟 越好，能力 内，当分离钵旋紧时，可 越大，耗能 使顶罩与底座之间封闭。 也在
• 在转鼓中加入一组圆锥 形碟片，由于颗粒所走 的距离减小，所以相应 的分离能力就增加。 • 借离心力的作用使混合 液达到转鼓中心，重颗 粒（杂质）向下移动， 最后沉降在转鼓四周， 重液体（脱脂乳）向下 通过圆盘空间的中心， 经最高圆盘上面的通道 从圆盘排出。
二、牛奶分离机的分类
• 1、根据构造形式分类
第三节
离心分离机
利用离心力来达到悬浮液及 乳浊液中固液、液液分离的方法， 通称离心分离，实现离心分离操 作的机械称为离心机。可按分离 因数，操作原理及操作方式分类。
间歇式离心机、边续式离 心机
常速离心机：用于分离颗粒不大的悬 过滤式离心机：其鼓壁上有孔， 浮液和物料的脱水 借离心力作用实现过滤分离 高速离心机：用于分离乳状和细粒悬 沉降式过滤机：鼓壁上无孔， 浮液 借离心力作用来实现沉降分离 超高速离心机：用于分离极不易分离 的。 的超微粒的悬浮系统和高分子的胶体 分离式离心机：鼓壁上无孔，悬浮液。 转速大。
四、注意事项
（1）在选择分离机时，要根据实际情况考虑， 生产能力要适当。 （2）分离机要有坚实的地基，转动主轴垂直 水平面，各部件应精确地安装。 （3）开车时，必须检查传动机构及紧固件， 不允许倒转，以防止机件损坏。 （4）封闭压送式分离机起动和停车时， 都要由水代替牛乳。
（5）连续作业时间，视物料的物理性质、 杂质度含量而定。 （6）对封闭式压送式分离机而言，因具 备一定压力，故均用一种定容积型旋转泵 或特殊的离心泵，尽力防止泵的脉动。 （7）充分注意并检查泵对吸料管的垫圈 以及泵的轴封等处是否严密，防止空气 混入。 （8）操作结束后，立即进行拆洗干净， 备下次再用。
用于支承杯盘，其内部有三 个沟槽与底座的三个孔眼配 合中，形成牛乳的通道由此 进入分离杯盘中
为整个分离钵的支持 部分，中心管是牛乳 进入的通道，
（Hale Waihona Puke ）净化机• 。净化机的工作原理和牛乳分离机相同，仅结构上有所 不同。净乳机的碟片上不开小孔，碟片间的距离大， 沉渣体积也大
（3）净化均质离心机 （4）一机多用的离心机 既能脱脂，又能净化和标准化。基本原理是 把牛乳分离成脱脂乳与稀奶油，然后，再在 管道中混合，控制一定量，达到标准化，此 种分离机的沉渣容积比一般分离机大。
一、 离心分离机的分离原理与分类
• （一）、分离原理 • 牛乳中含有脂肪、脱脂乳 以及各种固体杂质，三者 之间脂肪相对密度最小， 脱脂乳次之，固体杂质相 对密度最大。将其静止数 小时后，将分成三层。如 图所示。：
其分离速率遵循斯托克（Stoke）定律。 其公式 V=2/9g(ρ 1-ρ 2)r2/η (cm/s) 式中 v---球形颗粒的沉降速率，cm/s g----重力加速度，cm/s2 ρ 1----介质密度，g/cm3 ρ 2----颗粒密度，g/cm3 r-----脂肪球半径，cm η ----介质粘度，Pa.s
（1）液体在分离要两碟片间移动的轨迹
• 在分离机上开有孔，牛乳通过这些孔进入碟片间， 所以应把这些孔开在稀奶油和脱脂乳的分界面上， 其分界面的半径R0与轻重组分的容积比例有关， 可按下式计算： • R0＝{(aR2max+R2min)/(1+a)}1/2 • R0 –分界面半径即转轴中心与碟片孔中心的距离 • Rmax－碟片最大半径 • Rmin－碟片最小半径 • a－稀奶油及脱脂乳的容积比
为了提高分离机的工作效率，要求牛奶在分离前必须预热 至35~40º C。分离后，还要求脱脂乳中含脂率不高于0.02%， 同时对稀奶油和脱脂乳的容积比有一定的要求。
牛乳分离机生产能力
稀奶油与脱脂乳容积比
600升/时或以上 100升/时或以上
1:4~1:2 1:4~1:10
• 分离机底部四周杂质的沉淀，也有一定的数值范围。 如表所示： 牛奶分离机生产奶能力 （升/小时）（不小于） 50 100 600 1000 2000 3000 5000 沉渣空间容积（毫升） （不小于） 16 25 230 380 1690 2930 3730
三、影响生产能力的因素
预热后，由于分散介质和脂肪球 密度差大，乳的粘度降低，可提 碟片下半径大，上半径 小，分离效果越大，但 高乳的分离效果，一般为35• 1、转速 提高转速可大大提高 考虑结构允许值，杯盘 400C，在全封闭的离心机，有时生产能力 • 2、脂肪球直径大小 高度和平均半径的比值 可达到500C 在0.45-0.7范围之内。 • 3、碟片半径大小 直径越大，分离效果越好， 设计时就考虑能将小的脂肪 • 4、碟片仰角大小 球分，目前可分分最小脂肪 a值理论上越大越好，但受半径 球1-1.3微米，脱脂乳中含 • 5、稀奶油含脂率的控制 限制，同时还与乳的粘度及其 脂率为0.01-0.02%。 杯盘表面的磨擦系数 有关， 一般为50-600