第七章 制造资源计划
第七章物料需求计划和制造资源计划
2 两类需求——围绕物料需求
（1）相关需求：对产品A的需求，取决于对产品B 的需求，则称对A的需求为相关需求。它是由产 品的结构来决定的。
（2）独立需求：对产品A的需求，与对其他产品的 需求无关，则称对A的需求为独立需求
•
结论：生
产制造过程中的
“相关需求”是
实现“能够围绕
物料转化组织生
产”的根本原因。
•
•创 新
企
•质 量
业 经
•弹 性
营
•成 本
战 略
•继承性
的
•按期交货
要 求
第七章物料需求计划和制造资源计划
（3）递推条件
•每单位上层包含 下层的单位数
•ZD •1 4
•ZB •1 2
•ZQ •X 2
•ZC •2 3
•零部件名称
•提前期
•ZD •2 4
•ZC
•ZE
•5 3 •3 1
•ZD
•ZE
•2 4 •2 1
• （3）提前完工的危害
•
A.部分零部件提前完工
•
B.全部零部件提前完工
• （4）准时生产的优点
•
准时生产是最经济的
第七章物料需求计划和制造资源计划
三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 1 考查生产过程
• • • • •
•制
•加
•组
•总
成
工
装
装
原
毛
零
部
产
材
料
坯
件
件
品
第七章物料需求计划和制造资源计划
第七章物料需求计划和 制造资源计划
2020/12/6
第七章物料需求计划和制造资源计划
制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning,MrpII）
制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning,MrpII）
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning,Mrp II)
概括: 以物料需求计划(MRP)为核⼼的企业⽣产管理计划系统，MRP II 是以⼯业⼯程的计划与控制为主线，体现物流与资⾦流信息集成的管理信息系统。
MRP II 是计算机集成制造系统(CIMS)的重要技术单元，是企业资源计划(ERP)的核⼼组成部分。
基本思想:基于企业经营⽬标制定⽣产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量⽣产。
具体的说，就是将企业产品中的各个物料分为独⽴需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从⽽解决库存物料准确订货和有效供给，根据产品完⼯⽇期制定⽣产计划，按照基于产品结构的物料需求组织⽣产，并进⾏准确的成本核算。
MRP II系统分为5个计划层次:经营规划，⽣产管理，主⽣产计划，物料需求计划和⽣产/采购作业计划。
(PUSH)集中控制模式。
MRP II根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完⼯⽇期为计划基准倒排计划，按各个零件与部件的⽣产周期反推出它们的⽣产与投⼊时间数量，按提前期长短区别各物料下达订单的优先级，从⽽保证在⽣产需要时所⽤物料都能配套，不需要时不会过早积压，达到降低库存量和减少资⾦占⽤的⽬的。
MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
一、MRP的基本原理
根据最终产品的主生产计划的产量，计算出构成 这些产品的相关物料（原材料、零部件、组件等） 的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和生 产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时 间。
需要什么？
物料清单 BOM
生产什么？ 主生产计划
MPS
物料需求计划 MRP
有什么？
【例7-1】某家具厂生产某种餐桌。餐桌由木质桌面及金属桌 腿组成。桌面部分由该厂自己加工，加工周期为2周；金 属桌腿从外部订购，提前期为1周。组装过程需要1周。目 前，该公司接到2个订单，一份订单为100个，要求第4周 开始发运；另一份订单为150个，要求第8周开始发运。查 询库存记录，已知第一周的已在途订货量为70个桌腿。求 下述条件下的订货时间和订货规模。
库存状态 ISR
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 1．开始生产日期和完工日期 2．需求数量
采购计划
每一项采购件的建议计划 1．订货日期和到货日期 2．需求数量
图 7-1 MRP逻辑结构图
二、MRP的输入
1.主生产计划 主生产计划的内容包括所需产品的总需求量和需求时间
2.物料清单
A
第0层
B(2)
C(4)
第三阶段，闭环式物料需求计划阶段，即闭环式MRP阶 段。
第四阶段，MRPⅡ（manufactory resources planning） 阶段，即制造资源计划阶段。由于制造资源计划的缩 写也为MRP，为了与物料需求计划区别开来，在MRP后 面加上Ⅱ，意为MRP第二代。
第五阶段，ERP（enterprise resources planning） 阶段，即企业资源计划阶段。
（1） 按实际需求批量订货（订货批量等于净需求量）。 （2） 150个单位桌面的批量生产及70个单位桌腿的批量进
生产管理_Charpt7_制造资源计划
MPS的几个时间概念 • 计划期：或称为计划展望期、计划水平期， 它说明主生产计划能够看多远。通常，计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些，可以提高计划的预见性。 • 时段：是指 MPS 的时间单位，典型的 计划时 段是周 ， 也可以是日 。时段长度可以由用户 任意设定，而且，一个主生产计划中允许采 用 变长时段 ，如近期的时段细分为日或周， 中远期为月或季。
3）库存状态文件 • 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据， MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货 等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品 结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处 于不断变动之中。
周 次 部件 C LT＝2 周 总需要量 预计到货量 现有数 20 净需要量 计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 300 400 20 420 420 420 420 120 120 180 120 • 9 • 10 300 11 300
库存状态文件----参数 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据， 另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和 现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能 进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订 货量为需求数据，由系统计算得出。
• 以物料为中心组织生产
– 以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨和 按需定产的思想。 – 以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道 工序的需求进行生产， 前一生产阶段应该为后一 生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不 误期完工，因而是最经济的生产方式。 – MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的 编制的。
4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也 从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应 用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品 等行业。随着信息技术的发展， MRPII 系统的 功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资 源计划（ERP）发展。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分，也是整个
MRP系统运行的驱动力量，它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项，即 企业向外界提供的产品，它可以是完整的产成品，也可以是 零部件。
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下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入（ ）
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP（ ）
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 （1）计划的一贯性与可行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预见性 （6）物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是，仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的，如果不具备足够的生产能力，计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上，增加对投入与产 出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制，就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material，BOM)又称为产品结构文 件，是对最终产品的描述，反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次，库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
第七章 MRP
§7.1 MRP概述
一、传统订货点方法的缺点与MRP的提出
(一)订货点方法主要缺点 1．盲目性
2．高库存与低服务水平 3．“块状”需求，增加了库存。
（二）MRP的提出
MRP：是在定货点法（order point system）计划基 础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立 在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。
二、MRP采购实施的基础条件
1.企业实施了MRP管理系统 2.企业有良好的供应商管理
三、MRP采购的特点
(一)需求的相关性 (二)需求的确定性 (三)计划的精细性 (四)计算的复杂性
四、MRP采购的优缺点
§7.3 MRP发展历程
一、 时段式MRP阶段 二、闭环MRP（closee-loop MRP）
资源需求计划、能力需求计划 、控制计划
三、MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)
这种把生产、财务、销售、采购、工程技术等各个子系 统结合为一个一体化的系统，称为制造资源计划 （MRPⅡ）。
四、ERP
ERP是在MRPⅡ基础上发展起来的，以供应链管理 思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行 平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、 信息流进行全面集成的管理信息系统。
§7.2 MRP的原理
一、MRP基本原理
需求预测
主生产计划
客户订单
产品信息 （物料清单文件 ---产品结构图）
MRP计算处理 （物料需要的 时间和数量）
库存信息 （现有剩余库存、 已下的订单、订 货提前期）
采购计划
加工计划
（一）MRP的输入
制造资源计划--企业资源计划
制造资源计划–企业资源计划一、概述制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP）是一种通过计算机技术和信息系统来规划生产和资源利用的方法。
在企业中，制造资源计划通常被纳入到企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，以确保生产活动按照计划和资源利用最优化进行。
二、制造资源计划的重要性企业在市场竞争中需要不断提高生产效率和资源利用效率，制造资源计划的实施可以帮助企业精准地安排生产计划、生产物料和生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
通过制造资源计划，企业能够更好地满足客户需求，提高产品质量和服务水平，增强市场竞争力。
三、制造资源计划的基本原则1.准确的需求预测：制造资源计划需要建立在准确的市场需求预测基础之上，以确保生产计划的合理性和可行性。
2.精细的生产计划：制造资源计划需要细化到每个生产环节和物料，确保生产任务的合理分配和资源的充分利用。
3.及时的信息反馈：制造资源计划需要实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置，以应对突发情况和变化。
四、制造资源计划的实施步骤1.需求规划：根据市场需求预测和订单情况，制定生产计划和物料需求计划。
2.物料计划：根据生产计划和库存情况，生成物料需求清单和采购计划。
3.生产排程：根据物料需求和生产能力，安排生产任务的时间和顺序。
4.资源调度：分配生产资源（人力、机器、设备等），确保生产任务按时完成。
5.监控执行：实时监控生产过程，及时调整计划和资源配置。
五、制造资源计划的优势1.生产计划优化：通过制造资源计划，企业能够精确安排生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况。
2.资源利用最大化：制造资源计划可以帮助企业充分利用生产资源，提高生产效率和降低生产成本。
3.客户满意度提高：通过合理的生产计划和及时交付，企业能够提高产品质量和服务水平，提升客户满意度。
六、结论制造资源计划是企业提高生产效率、降低生产成本、提高市场竞争力的重要工具，通过科学而有效的规划和管理，企业能够实现生产活动的最优化和资源的最大化利用。
制造资源计划
1 X 需求时刻 订货时间 Y 需求时刻 订货时间 Z 需求时刻 订货时间 A 需求时刻 订货时间 B 需求时刻 订货时间 C 需求时刻 订货时间
ATP量
7
68
80
80
物料清单文件(Bill of Material,BOM)
A
B(2)
C(3)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
G(5)
图 产品A的产品结构图
注：物料清单也可以用产品结构表来表示
Q产品的零件结构层次图
Q （L=2）
0层
C （L=2）
E （L=2）
1层
D （L=1）
E（2） （L=2）
供
应
•Intranet •运输管理 •……
链
• • • •
发展于90年代 事前控制 多地区经营、混合生产模式
•对手监视 •金融投资 •实验室管
理
对企业流程的变动适应性不强
一个简单的MRP例子
• • • • • • 生产100单位的产品T，需要其他部件的数目。 U： 2*100（T）=200 V： 3*100（T）=300 W： 1*200（U）+2*300（V）=800 X： 2*200（U）=400 Y： 2*300（V）=600
次要报告： 例外情况的报告 计划报告 执行控制的报告等
MRP系统的基本输入与输出
某工业阀门企业3型产品制定一个MPS
4月 5月
周次
1 需求预测 顾客订货 现有库存量 MPS量 20 23 22 0 2 20 15 2 0 3 20 8 62 80 4 20 4 42 0
制造资源计划
制造资源计划
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRP II）是一种对企业生产资源进行有效计划的方法，它基于企业的经营目标制定生产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量生产。
MRP II是在物料需求计划（MRP）的基础上发展出来的，它继承了MRP和闭环MRP的核心思想，并进一步扩展和完善。
MRP II是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
它涵盖了经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能以及适应国际化业务需要的多语言、多币制、多税务等功能，形成了一个全面生产管理集成化系统。
MRP II的主要特点包括：
1. 计划主导型管理模式，以生产计划为主线，对企业资源进行统一的计划和控制。
2. 围绕物料组织制造资源，实现按时按量生产，满足生产计划所需的原材料、设备、人力等资源。
3. 考虑企业实际生产能力的前提下，以最小的库存保证生产计划的完成，同时对生产成本的加以管理。
4. 以独立需求和相关需求为基础，制定物料需求计划，包括毛需求、净需求等计算方法。
5. 体现了精益制造（Just in Time, JIT）、全面质量管理的思想和理
念，强调企业物流、信息流、资金流的统一。
MRP II是现代企业管理中的重要工具，它可以帮助企业优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本、增强市场竞争力。
随着计算机技术的不断发展，MRP II已经逐渐发展成为企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）的核心组成部分，成为现代企业管理中不可或缺的一部分。
物料需求计划与制造资源计划ppt课件
闭环MRP的“闭环”实际有双重含义。 一方面，它不单纯考虑物料需求计划， 还将与之有关的能力需求、车间生产 作业计划和采购等方面考虑进去，使 整个问题形成“闭环”；另一方面， 从控制论的观点，计划制订与实施之 后，需要取得反馈信息，以便修改计 划与实行控制，这样又形成“闭环”。
第一节 MRP的基本思想
MRP的基本思想是，围绕物料转 化组织制造资源，实现按需要准 时生产。
物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。
对于加工装配生产来说，如果确定了产品出产数量和出 产时间，就可按产品的结构确定产品所有零件和部件的 数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们 的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不 同的制造资源（机器设备、场、工具、工艺装备、人力 和资金等），有了各种物料的投入出产时间和数量，就 可确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就 可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需 要准时生产。
些订货等。 8．零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统
计。 9．对Leabharlann 产及库存费用进行预算的报告。 10．交货期模拟报告。 11．优先权计划。
第三节 MRP II
一、从MRP到MRPII
MRP可以将产品出产计划变成零部件投人出产计 划和外购件、原材料的需求计划。但是，只知道 各种物料的需要量和需要时间是不够的，如果不 具备足够的生产能力，计划将会落空。考虑生产 能力，从内部必然涉及车间层的管理，从外部必 然涉及到采购。单靠MRP不够了，这就从MRP发 展到闭环MRP。
按照MRP的基本思想，从产品销售到原 材料采购，从自制零件的加工到外购零 件的供应，从工具和工艺装备的准备到 设备维修，从人员的安排到资金的筹措 与运用，都要围绕MRP的基本思想进行， 从而形成一整套新的方法体系，它涉及 到企业的每一个部门，每一项活动。
制造资源计划
制造资源计划
首先，人力资源是制造业中最重要的资源之一。
企业需要根据
生产计划和需求，合理安排生产人员的数量和工作时间。
制造资源
计划需要考虑到员工的技能和培训需求，以确保生产线的稳定运行。
此外，还需要考虑到员工的福利和安全保障，以提高员工的工作积
极性和生产效率。
其次，物料资源是制造业生产过程中不可或缺的资源。
企业需
要制定合理的原材料采购计划，确保原材料的供应充足，避免因原
材料短缺而导致生产停滞。
同时，还需要考虑到物料的储存和管理，以减少库存成本和防止物料损耗。
另外，设备资源也是制造业中至关重要的资源之一。
企业需要
对生产设备进行合理的规划和安排，确保设备的正常运转和维护。
制造资源计划需要考虑到设备的利用率和产能，以提高生产效率和
降低生产成本。
最后，财务资源是支撑制造业发展的重要保障。
企业需要合理
安排生产成本和资金运营，确保企业的经济效益和资金安全。
制造
资源计划需要考虑到成本管控和资金运营，以确保企业的稳健发展
和持续经营。
综上所述，制造资源计划是制造业中非常重要的一环。
企业需要综合考虑人力资源、物料资源、设备资源和财务资源，制定合理的资源计划，以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
希望本文能对制造业中的资源计划有所帮助。
制造资源计划名词解释
制造资源计划名词解释
制造资源计划是指企业为了实现生产目标，合理规划和管理生产资源的一种计划。
这些资源包括人力、设备、原材料、资金等，制造资源计划的目的是通过合理的规划和管理，确保生产过程的高效运转，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求。
首先，制造资源计划需要对生产需求进行充分的分析和预测。
企业需要了解市场需求、产品销售情况、季节性变化等因素，以便合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
其次，制造资源计划需要合理安排生产资源的使用。
企业需要根据生产需求和资源供应情况，合理安排人力、设备、原材料等资源的使用，避免资源短缺或闲置，提高资源利用率。
制造资源计划还需要考虑生产过程中的风险因素。
企业需要预留一定的资源备用，以备突发情况或生产异常，确保生产进程的稳定和可靠。
最后，制造资源计划需要不断进行监控和调整。
企业需要对生
产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利执行。
同时，根据市场需求和资源供应情况的变化，及时调整生产计划，确保生产活动的灵活性和适应性。
总之，制造资源计划是企业生产管理中的重要环节，它对企业的生产效率、成本控制、产品质量等方面都有着重要的影响。
只有通过科学合理的制造资源计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现长期稳定的发展。
制造资源计划的学习
制造资源计划的学习制造资源计划是指在经济社会发展环境下，根据国家宏观经济政策、宏观经济形势、市场供求和内外资产资源条件等因素，对企业的生产资源进行周密安排和有效利用。
随着经济的快速发展和全球化竞争的加剧，企业面临着日益激烈的市场竞争，而资源的有效管理和合理利用成为了企业发展的重要保障。
因此，掌握好制造资源计划管理也就显得尤为重要。
一、制造资源计划的概念制造资源计划是指采用计划系统创造和实现产品生产能力的安排，使企业中所有必需资源得以最优化地配置，从而实现企业的生产目标。
资源是生产过程中所需的全部要素。
资源包括劳动、土地、资本和企业家精神等，其中，资本是生产过程中不可作为。
资源计划是一个以来实现企业的生产目标，使企业内各种资源能够得以合理调配和有效利用的组织措施。
制造资源计划是一个系统工程，包括生产资源计划、材料资源计划、人力资源计划、设备资源计划等，它们之间相互联系，相互影响，构成了一个完整的资源计划体系。
通过资源计划管理，企业可以合理规划生产资源，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
二、制造资源计划的内容1. 生产资源计划生产资源计划是企业在一定的产品生产规模下，为了实现产品生产目标，制定的人力、物力、财力、设备等生产资源的配置计划。
生产资源计划需要根据市场需求、企业现有资源、生产技术水平等因素来制定，以确保产品的生产能力、质量和基本消费需求。
2. 材料资源计划材料资源计划是企业在一定的生产规模下，为了实现产品生产目标，制定的原材料、半成品、成品和其他辅助物资的采购、供应、使用和管理计划。
材料资源计划需要根据市场需求、供应商能力、采购成本、质量要求等因素来制定，以确保产品的生产和供应。
3. 人力资源计划人力资源计划是企业在一定的生产规模下，为了实现产品生产目标，制定的人员招聘、培训、配备、激励、管理等计划。
人力资源计划需要根据市场需求、员工能力、用工成本、管理制度等因素来制定，以确保企业能够满足生产需求和人员配备。
制造资源计划
制造资源计划在制造业中，资源计划是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
制造资源计划是指通过对生产过程中所需的各种资源进行合理的规划和安排，以确保生产活动的顺利进行和资源的最佳利用。
本文将从人力资源、物料资源和设备资源三个方面进行详细介绍，以帮助企业制定更加科学合理的制造资源计划。
人力资源是制造过程中不可或缺的重要资源。
在制定人力资源计划时，首先需要对生产任务进行合理的分解和分配，明确每个岗位的职责和任务。
其次，需要根据生产任务的数量和质量要求，合理确定所需的人力数量，并确保所需人员的技能和素质符合生产要求。
同时，还需要合理安排人员的工作时间和轮班制度，以保证生产线的连续运转和生产效率的最大化。
此外，还要加强对人员的培训和技能提升，以适应新技术和新工艺的应用，提高整体生产效率。
物料资源是制造过程中另一个重要的资源。
在制定物料资源计划时，首先需要对所需物料进行详细的清单和规格明细，明确每种物料的用途和数量。
其次，需要建立合理的供应链体系，确保所需物料的及时供应和质量保证。
同时，还需要合理控制物料的库存，避免过多的库存造成资金占用和资源浪费。
此外，还需要对物料进行分类管理，采取合理的储存和保管措施，以确保物料的完好无损和安全使用。
设备资源是制造过程中至关重要的一环。
在制定设备资源计划时，首先需要对生产所需的设备进行详细的清单和技术参数明细，明确每台设备的功能和性能指标。
其次，需要建立设备维护和保养的计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和生产效率。
同时，还需要加强设备的技术更新和改造，引进先进的生产设备和工艺，提高生产的自动化程度和智能化水平。
此外，还需要合理安排设备的使用和调度，避免设备的闲置和浪费。
综上所述，制造资源计划是制造企业生产管理中的重要环节，它关系到生产效率和成本控制。
通过合理规划和安排人力资源、物料资源和设备资源，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
运营管理计算例题
1-2
1-3 2-4
2-5 3-4 3-5
4-5
+20×10’+20×10’+10×30’+30×10’
4-8 5-6
5-8 6-7
=1000+2000+1000+200+300+600+600+200+200+300+300
=67000(英尺)
-
作业布局策略
1 100
3
100
2
50
20 30
20
作业相关图法
范例4-4：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门， 计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如 下图所示。请根据下图作出合理布置。
解：1、列出关系密切程度（只考虑A和X）：
A：1-2，1-3，2-6
2
4
2
4
3-5，4-6，5-6
6
1
6
X：1-4，3-6，3-4
7
17
净需求量 N(t)
10
2
3
计划订单产出（到达量） P(t) 计划订单投入（发出量）
R(t)
表7- (b) B部件分装计划
20
20
20
20
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主生产计划（MPS） 24型商品出产进度安排
1 月
1 C型产量 2
1600
2 月
4
1600
3 月
4
2400
3
1
2
2400
3
1
2
3200
3
4
3200
D型产量 1500．．．．．． 2250．．．．．．． 3000．．．．．．
E型产量 400 总 计
400 600 600 800 800
10000
15000
锁 抽屉 滑条 滚子 拉手 箱体
图 三抽屉文件柜组成
产品结构树
A LA=1周 0层
LB=1周
B(1)
D(1)
LD=3周
C(3)
LC=2周
1层
LG=2周
LF=4周
F(6)
E(1) LE=1周
G(1)
H(1) LH2周
M(2) LM=3周
2层
LJ=3周
J(20kg)
K(5kg)
LK=3周
3层
图 三抽屉文件柜结构树
周次 情况 1 情况 2 情况 3 1 20 20 20 2 0 0 0 3 0 40 0 4 20 0 0 5 0 0 0 6 0 0 0 7 0 0 0 8 20 0 0 9 0 0 0 10 0 0 40
2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两 者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常 常造成零件积压与短缺共存的局面。
然而，在实际生产中，随着市场环境发生变 化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在 这种情况下使用订货点法便暴露出一些明 显的缺陷。
1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解， 企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应 付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会 造成资金积压，造成浪费。 如下表，假定定货批量为50。
制定主生产计划的基本模型
• 计算计划库存量（Projected On—Hand Inventory ， POH） 计划库存量是指每周的需求被满足后剩余的，可利用 的库存量。 本周末计划库存量 = 上周末计划库存量 + 本周 MPS生产量 — max（本周预计需求量，本周订货量） 说明：max是取预计需求量 和实际订货量中的大数， 是为了最大限度满足需求。
3、库存状态文件 • 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据， MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货 等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品 结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处 于不断变动之中。
周 次 部件 C LT＝2 周 总需要量 预计到货量 现有数 20 净需要量 计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 300 400 20 420 420 420 420 120 120 180 120 • 9 • 10 300 11 300
计
行
制造资源的需要数量和需要时间
5、将产品制造过程看作是从成品到原材料的一 系列订货过程
物 流 用 户 订 货
产 品 装 配
物 流
部 件 装 配
物 流
零 件 加 工
物 流
毛 坯 准 备
物 流
原 材 料
物 流
供 应 商
订 货
订 货
订 货
订 货
订 货
要装配产品，必须向其前一阶段发出订货，提出需要 什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加 工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样 的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就需要 对原材料订货。 于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶 段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。 这就是MRP能够实现按需要准时生产的原因。
需求预测
顾客订货 计划库存量 MPS量
20 23 22 0
3型产品ATP量
生产批量：80பைடு நூலகம்
期初库存：45
4 周 1 2 20 15 2 0
月 次 3 20 8 62 80 68 4 20 4 42 0 5 40 0 2 0
5
月
周 次 6 40 0 42 80 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80 80
• 计算待分配库存（Available—To— Promise Inventory， ATP） ATP指营销部门可用来接受顾客在确切 时间内供货的产品数量。对于临时的订 单，营销部门也可利用ATP来签供货合 同，确定具体供货日期。
• 第一周ATP=期初库存量 +本周MPS—直至下 一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订 货量 以后各周ATP=该周MPS—从该周至下一周 （不包括该期）MPS到达为止的全部订货量 （以后各周ATP只在有MPS量时才计算） • 确定MPS的生产量和出产时间 要记住：制定的MPS生产量和出产时间应保 证POH是非负的。 如果POH有可能变负，就应通过MPS来补上。
MPS的几个时间概念 • 计划期：或称为计划展望期、计划水平期， 它说明主生产计划能够看多远。通常，计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些，可以提高计划的预见性。 • 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时 段是周 ， 也可以是日 。时段长度可以由用户 任意设定，而且，一个主生产计划中允许采 用 变长时段 ，如近期的时段细分为日或周， 中远期为月或季。
20000
主生产计划制定程序
已授权的综合计划 MPS方案
资源约束条 件是否满足
Y 批准MPS 编制MRP
N
总进度计划的输入与输出
期初存货
计划存货
需求预测
总进度计划
主生产计划
顾客订单
未授权存货
制定主生产计划的约束条件
• MPS确定的生产总量=综合计划生产 总量 • 综合计划确定的生产总量应有效分配 在计划期内不同时间段生产 • 在决定批量和生产时间时，必须考虑 资源的约束
1、主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周次 产品 A (台) 产品 B (台) 配件 C (件) 1 2 3 4 13 10 5 10 10 6 7 12 10 8 15 10 9
10
10
10
10
10
MPS的计划对象 MPS中所列出的是企业向外界提供的东西， 它们具有独立需求的特征，包括： • 最终产品项，即一台完整的产品； • 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的 部件，也可以是零件。 • MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即 需生产的数量；
原材料 制成 毛坯 加工 零件 组装 部件 总装 产品
如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产 品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件； 要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数 量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。
4、围绕物料转化组织制造资源，实现按需 要准时生产。
产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件出产数量和出产日期 划 零部件投入数量和投入日期 执
相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些 项目的需求，则这种需求为相关需求。它发生在 制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛 坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关 需求，MRP处理的正是这类相关需求。 需要注意的是，一个物料有时可能既是相关需求 又是独立需求。
3、根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按 时间段确定不同时段各种物料的需求。
3） 形成“块状”需求
产品
零部件
原材料
• 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的： 不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 • 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订 货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均 匀，呈“块状”。 • “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库 存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。
否
否 是 否 是
+
+ + + +
0
0 80 0 80
=
= = = =
42
2 42 2 42
3型产品MPS量的计算
生产批量：80 期初库存：45
4 周 1 2 20 15 2 0
月 次 3 20 8 62 80 4 20 4 42 0 5 40 0 2 0
5
月
周 次 6 40 0 42 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80
第七章 制造资源计划
第一节 第二节 第三节
物料需求计划（ＭＲＰ） 制造资源计划（ＭＲＰⅡ） 企业资源计划（ＥＲＰ）
第一节
ＭＲＰ
一、MRP的主要思想：
1、打破产品品种台套之间的界线，把 企业生产过程中所涉及的所有产品、零 部件、原材料、中间件等，在逻辑上视 为相同的物料.
物 料 定 义
定义
为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的 控制成本的 一切物的统称
举例
原材料、配套件、毛坯
在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物
备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源
2、MRP处理的是相关需求
把 所 有 物 料 分 成 独 立 需 求 （ independent demand）和相关需求（dependent demand） 两种类型。 独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的 需求无关，则称之为独立需求。它来自企业外 部，其需求量和需求时间由企业外部的需求来 决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件 等。其需求数据一般通过预测和订单来确定， 可按订货点方法处理。
主生产计划制定举例 • 某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个 MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月 份为160个。MPS以周为单位制定。
期初库存：45
生产批量：80