TS16949体系培训资料
TS16949培训课件
案例二
总结词
整车制造企业的质量控制与供应链管理
VS
详细描述
汽车整车制造企业需要确保整车的质量和 安全性。通过应用TS16949，企业可以建 立严格的质量管理体系，包括原材料控制 、生产过程控制、成品检验等环节。此外 ，TS16949还强调供应链管理，企业可以 通过对供应商进行评估和选择，确保供应 商提供高质量的零部件，同时对供应商进 行持续监控和改进，提高供应链的可靠性 和稳定性。
TS16949主要涉及汽车行业，而ISO/TS14001适 用于任何行业。
TS16949的实施需要建立和维护符合要求的体系 ，以确保产品质量和交货期的稳定性；而 ISO/TS14001的实施需要建立和维护符合环境管 理体系要求的过程和程序。
联系
TS16949和ISO/TS14001都要求组织制定和实施文件化 的管理体系，以确保持续改进和预防不符合项。
TS16949和ISO/TS14001都要求组织采取措施，确保员 工的安全和健康，以及环境保护和可持续发展的要求。
TS16949和ISO/TS14001都采用了相似的质量管理原则 ，如过程方法、基于风险的思维、领导作用等。
TS16949和ISO/TS14001都要求组织进行内部审计和管 理评审，以确保管理体系的有效性和符合性。
2017年，ISO/TS 16949技术规范升 级为第四版，引入了更严格的产品安 全和防污染要求，并加强了对组织过 程成熟度的评估。
TS16949的核心价值观与原则
持续改进
鼓励组织不断改进产品质量、过程质量和体 系有效性。
预防措施
强调通过预防措施来降低产品缺陷率，并识 别潜在的质量问题。
符合性
确保组织的产品和服务符合客户要求和法规 标准。
TS16949基础知识培训-2
Do
实施
实施过程
注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于 所有过程。PDCA模式可简述如下：
P－策划：根据顾客的要求和组织的方
针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D－实施：实施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程；
C－检查：根据方针、目标和产品要求，
对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A－处置：采取措施，以持续改进过程
绩效。
ISO 9001:2008质量管理体系模式图：
质量管理体系的 持续改进
管理职责
顾
客
顾
要 资源管理
测量、分析、改进
客
求
满
意
产品实现
产品
“P-D-C-A 循环”
采取措施，以 持续改进过程 业绩
Act
处置
建立目标、 过程
Plan
计划
Check 检查
根据方針、目标 和环境要求监察 并产品，活动和 服务,报告结果
4. 1940年至1960年期间:统计品质管制(Statistical Quality Control)由休华特及戴明提出.
5. 1956年:全面品质管制(Total Quality Control),费 根堡博士提倡,基本要求是三全:全员;全过程;全方 面.
6. 1987年:摩托罗拉提出6σ(即缺点数为:3.4PPM)
注：特殊特性可包括产品特性和过程参数。
7.3.4.1监视
应对设计和开发特定阶段的测量加以规定、 分析，并对汇总结果进行报告，作为管理评 审的输入。
注：这些测量包括质量风险、成本、提前期、 关键路径及其他适宜的方面。
7.4采购
7.4.1.2供方质量管理体系的开发
组织应以供方符合本标准为目标进行供方质 量管理体系的开发。符合GB/T 19001： 2008是达到这一目标的第一步。
TS16949培训课件
FMEA（潜在失效模式及后果分析）
01
定义
FMEA是汽车生产企业在设计和制造过程中，对潜在的失效模式进行
系统性的分析，并制定相应的应对措施的一种方法。
02 03
目的
通过FMEA工具，提前识别潜在的产品或过程失效模式，并评估其可 能造成的后果，从而采取有效的预防措施，降低产品或过程失效的风 险。
关键步骤
Cpk（过程能力指数）
定义
Cpk是汽车生产企业在制造过程 中，对生产过程能力进行评估和 改进的一种指标。
目的
通过Cpk指标，了解生产过程是 否满足设计要求，识别生产过程 中的瓶颈和不足，并采取相应的 改进措施提高生产能力和产品质 量水平。
计算方法
Cpk=（1-缺陷率）/（3×标准差 ），其中缺陷率指不合格品率， 标准差指数据分布的标准差。
相关服务件的质量管理体系要求
TS16949还适用于为汽车行业提供服务的供应商，如物流、仓储、销售和售 后等环节的企业。
02
TS16949的核心概念
持续改进
01
持续改进是TS16949的核心思想之一，旨在不断提高产品质量、过程效率和体 系有效性。
02
持续改进需要从顾客需求出发，关注缺陷的纠正和预防措施的实施，同时关注 质量、环境和职业健康安全等管理体系的协调和整合。
明确分析对象、列出潜在失效模式、评估失效后果、确定预防措施等 。
SPC（统计过程控制）
定义
SPC是汽车生产企业在制造过程中，利用统计技术对生 产过程进行实时监控和数据分析的一种方法。
目的
通过SPC工具，及时发现生产过程中的异常波动，并采 取相应的纠正措施，以实现生产过程的稳定性和持续改 进。
关键步骤
TS16949五大工具培训
TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。
TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。
在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。
这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。
本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。
2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。
通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。
本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。
2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。
通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。
本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。
2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。
通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。
本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。
2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。
通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。
本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。
2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。
通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。
TS16949质量管理体系相关知识
TS16949質量管理體系TS1694酥准的全称是：质量管理体系一一汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求ts16949标准分为三大块：1、iso9000 的要求；2、汽车行业的特殊要求；3、顾客要求。
TS16949E大工具分别是：产品质量先期策划（APQ）测量系统分析（MSA、统计过程控制vSPO生件准PPAP 和潜在失效模式与后果分析（FMEA第一：APQP产品质量先期策划一、QFD简介-简单介绍APQP勺背景和基本原则二、APQP羊解（五个阶段）1、项目的确定阶段•立项的准备资料和要求•立项输出的结果和记录2产品研发阶段•产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能防止产品设计问题的产生•产品研发阶段输出的结果和记录3、过程研发阶段•过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生•过程研发阶段输出的结果和记录4、设计方案的确认•进行量试生产的要求和必须的输出结果5、大规模量产阶段•持续改进三、控制计划•控制计划在质量体系中的重要地位•控制计划的要求第二：MSA测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，贝U测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四测量系统变差偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性) 的定图表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP-生产件生產批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
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ISOTS16949质量管理体系培训资料
公司为何要建立基于ISO/TS 16949：2002的质量管理体系？
¨ 基于客户的要求：线路板制造商多数已建立 QS9000系统，要求其主要供应商建立相同的质 量管理体系。
¨ 公司提升自身质量管理体系的要求：因为 ISO/TS 16949：2002比ISO 9001：2000更贴近 于制造业，在品质管理的多个领域提出了科学 的管理工具应用要求，因此有利于组织的质量 管理系统有效性和效率的提升。
ISO-TS16949质量管理 体系培训资料
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2020/11/2
ISOTS16949质量管理体系培训资料
ISO/TS 16949：2002是什么？
¨ TS：TECHNICAL SPECIFICATION 技术规范 不是国际标准
¨ ISO/TS 16949：2002是“汽车供应商应用ISO 9001：2000质量管理体系的特殊要求——技术
–PDCA质量持续改进循环。PLAN，DO，CHECK， ACT
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主要基础术语（五）
¨ 质量策划：质量管理的一部分，致力于设定质 量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实 现其质量目标。
–编制质量计划可以是质量策划的一部分。
¨ 有效性：完成策划的活动并达到策划的结果的 程度的量度。
规范”
¨ ISO/TS 16949：2002由国际汽车推动小组 （IATF）和日本汽车制造商协会（JAMA），在 ISO/TC 176，质量管理和质量保证技术委员会 的支持下共同制定的。（续）
TS16949培训教程
TS16949培训教程关键信息项：1、培训课程名称：TS16949 培训教程2、培训目标：使学员掌握 TS16949 标准的核心要求和实施方法3、培训时间：具体日期4、培训地点：详细地址5、培训方式：线上/线下6、培训师资：讲师姓名及资质7、培训费用：具体金额8、付款方式：付款方式及时间节点9、退费政策：详细说明退费的条件和流程10、考核方式：考试/作业/项目实践等11、证书颁发：颁发机构及条件11 培训课程介绍111 本次 TS16949 培训教程旨在为学员提供全面而深入的 TS16949标准知识，帮助学员理解和应用这一国际汽车行业质量管理体系标准。
112 课程将涵盖 TS16949 标准的各个方面，包括质量管理体系的要求、过程方法、持续改进、顾客特殊要求等。
12 培训目标121 使学员深入理解 TS16949 标准的要求和理念，能够在实际工作中有效地应用。
122 帮助学员掌握质量管理体系的策划、建立、实施和维护方法。
123 培养学员的质量意识和持续改进的思维，提高组织的质量管理水平。
13 培训时间和地点131 培训时间：具体日期，每天的培训时间为上午时间下午时间，中间安排适当的休息时间。
132 培训地点：详细地址，具体的培训教室将在培训前通知学员。
14 培训方式141 本培训教程将采用线上/线下相结合的培训方式。
142 线下培训将通过课堂讲授、案例分析、小组讨论、实践演练等方式进行，以增强学员的参与度和理解度。
143 线上培训将提供相关的学习资料、视频教程、在线答疑等支持，方便学员自主学习和复习。
15 培训师资151 培训师资由具有丰富的 TS16949 标准实施经验和教学经验的专业讲师担任。
152 讲师具备相关的资质认证和行业背景，能够为学员提供权威、准确的培训指导。
16 培训费用161 本次培训的费用为具体金额元/人。
162 费用包括培训教材、讲义、证书等费用，但不包括交通、食宿等费用。
质量管理体系培训教材
ISO/TS16949:2002标准介绍：（续）
QS 9000 VDA 6.1
技术规范
=技术委员会成员达成的协议 -面临市场的迫切需求 - 2/3 的 委 员 会 成 员 投 票 表 决 赞 成
其它欧洲 标准
TS 16949: 2002
ISO 14000
ISO 9001:2000
ISO/TS16949 技术规范结构：
安徽中鼎密封件股份有限公司
顾客关于以下内容的支持 参考手册：
产品质量先期策划和控制 计划APQP&CP MSA FMEA SPC PPAP 其他工具和技能等
国际标准 ISO9001:2000
客户要求 ISO/TS16949:2002 零件和过程批准程序
公司特殊要求
界定国际质 量体系要求
界定国际汽车行 业质量体系要求
场、售后退货的不合格品的根本原因是由于 设计不合理造成，而更改设计又会带来新 的损失。
顾客降价的要求越来越强烈，企 业承受着较大的成本压力！
劣质成本(COPQ）：
安徽中鼎密封件股份有限公司
利润 COPQ
理论 成本
价格损失 利润 COPQ
理论 成本
利润 COPQ
理论 成本
劣质成本(COPQ）：
安徽中鼎密封件股份有限公司
＊标准明确了以顾客为中心
安徽中鼎密封件股份有限公司
ISO9000族标准介绍：（续）
●八项质量管理原则：
1- 以顾客为中心- Customer-centered Organization 2- 领导作用 - Role of leadership 3- 全员参与- Participation of All 4- 过程方法 -Process Approach 5- 系统化管理- Systematic Management 6- 持续改进- Continual Improvement 7- 以事实为决策依据 - Fact-based Decision Making 8- 互利的供方关系- Reciprocal Relationship with Suppliers
TS16949培训资料
客户抱怨和投诉
检查客户抱怨和投诉处理情况，是否及时 响应和处理客户反馈的问题，并采取有效 的纠正措施。
文件和记录不符合
检查文件和记录是否符合TS16949标准和 受审核方的要求，如文件名称、编号、版 本等是否清晰明确。
过程控制不符合
检查生产过程中的关键过程和特殊过程是 否得到识别和控制，是否制定了有效的控 制计划和作业指导书。
生产件批准程 序（P…
通过生产件批准程序， 确保供应商具备生产高 质量零件的能力，并确 保生产过程与产品开发 过程中的要求一致。
持续改进（CI ）
通过收集和分析生产过 程中的数据，发现并解 决潜在问题，以实现生 产过程的持续改进。
七大原则
• 以顾客为中心：关注顾客需求，努力满足顾客期望，以顾客满意度为衡量一切工作的标准。 • 领导作用：领导者确立组织统一的宗旨和方向，创造并维护一个良好的内部环境，使员工能够充分参与实
现场审核
04
05
不符合项整改 审核报告
明确审核目的、范围和审 核标准等，制定详细的审 核计划。
对受审核方的质量手册、 程序文件等管理文件进行 审核，确保文件符合 TS16949的要求。
对受审核方的生产现场、 实验室等进行审核，检查 生产过程、质量控制等方 面的实际情况。
针对审核发现的不符合项 ，督促受审核方进行整改 ，并进行跟踪验证。
与环境管理体系整合
环境管理体系关注环境保护和可持续发展，而TS16949关注汽车供应链的质量管理，两者可以相互协调，实现汽车供应链 的绿色发展。
04
TS16949审核技巧
TS16949审核要点
要点一
确定审核范围和目标
明确审核范围，包括质量体系文件、 过程和活动等，以及审核目标，如寻 找不符合项、识别改进机会等。
TS16949质量管理体系培训-熊斌
监督检查
定期对受审核方进行监督检查， 确保其持续符合TS16949质量管
理体系的要求。
证书管理
对受审核方的证书进行管理，包 括证书的发放、暂停、撤销等操
作。
培训与支持
为受审核方提供必要的培训和支 持，帮助其持续改进质量管理体
系，提升质量管理水平。
04
TS16949质量管理体系 与其他管理体系的整合
整合建议
组织可以将ISO14001的环境管理要求整合到TS16949中， 以确保在生产过程中遵守环境保护法规，降低环境影响。
与OHSAS18001标准的整合
01
共同点
OHSAS18001和TS16949都关注职业健康和安全，要求组织识别和管
理其活动相关的职业健康和安全风险。
02
不同点
OHSAS18001是职业健康安全管理体系标准，强调预防措施和持续改
对于已经通过ISO9001认证的组织，可以通过增 加TS16949的特定要求来整合两个体系，确保满 足汽车行业的要求。
与ISO14001标准的整合
共同点
ISO14001和TS16949都关注环境保护和可持续发展，要 求组织识别和管理其活动对环境的影响。
不同点
ISO14001是环境管理体系标准，适用于任何组织，强调 对环境法规的合规性。TS16949更侧重于产品和服务的质 量和安全性。
数据分析与改进
对质量管理体系运行过程 中产生的数据进行分析， 找出问题根源，制定改进 措施。
定期评估与调整
定期对质量管理体系进行 评估，根据评估结果进行 必要的调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进 意见，持续优化质量管理 体系，提高组织整体竞争 力。
03
TS16949体系内审员培训
TS16949体系内审员培训1. 培训导论TS16949体系是一种为汽车行业设计的质量管理体系，旨在提高汽车行业的品质和安全性。
内审员在TS16949体系的评估中扮演着重要的角色，他们负责评估组织的过程和程序是否符合TS16949的要求。
本文将介绍TS16949体系内审员的培训内容和要求。
2. 培训目的TS16949体系内审员培训的目的是为参与内审的人员提供必要的知识和技能，使其能够准确评估组织的质量管理体系是否符合TS16949的要求。
培训的目标是提高内审员对TS16949标准的理解和应用能力，从而帮助组织改进其质量管理体系。
TS16949体系内审员培训主要包括以下内容：3.1 TS16949标准概述培训开始时，将介绍TS16949体系的基本原理和理念，包括客户满意度的重要性，以及如何提高产品和过程的质量。
3.2 内审规范和要求内审员需要了解TS16949体系的内审规范和要求，包括内审的目的、范围和方法。
培训将介绍内审员在内审过程中需要注意的事项和要求。
3.3 内审技巧和方法培训将介绍TS16949体系内审的常用技巧和方法，如采访、文件审查和观察。
内审员将学习如何有效收集证据、分析数据，并提出改进建议。
在培训过程中，内审员将参与样本内审，通过实际操作来加深对TS16949体系内审的理解和应用。
3.5 内审报告编写内审员需要学习如何编写准确、清晰的内审报告，报告中应包括对组织质量管理体系的评估和改进建议。
4. 培训要求参加TS16949体系内审员培训的人员需要满足以下要求：•具备一定的质量管理知识和理论基础；•具备一定的汽车行业知识和经验；•熟悉TS16949标准的要求；•具备良好的沟通和组织能力；•具备分析和解决问题的能力。
5. 培训评估培训结束后，参与培训的人员将接受培训评估。
评估内容主要包括对TS16949体系的理解和应用能力的考核，以及内审报告的编写能力的考核。
通过评估后，合格的人员将获得TS16949体系内审员的资格证书。
TS16949质量管理体系培训教材
24
4. 质量管理体系
4.2文件要求-4.2.1总则 质量管理体系文件应包括： a)形成文件的质量方针和质量目标； b)质量手册； c)本标准所要求的形成文件的程序； d)组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需
的文件； e)本标准所要求的记录（见4.2.4）。
25
4. 质量管理体系
4.2.1总则
法规要求
客户要求 竞争压力 经营体质
管理职责
提
持 升顾永
资源管理
测量、分 析、改进
续 改
经客 续 营满 经
进 质意营
产品实现
量
...
5
汽车业标准认证的好处？
ISO9001:2000架构及过程化方法 更强调客户导向 成本目标,降低成本的要求 员工能力,激励与质量意识 提升供货商制程绩效的监督 产品及制程的可靠度目标 更多地方体现精益生产的精神
组织应编制和保持质量手册，质量手册包括： a)质量管理体系的范围，包括任何删减的细节
与合理性（见1.2）； 1.2 应用: 除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组 织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品 的能力或责任的要求，否则不能声称符合本 标准。
27
4. 质量管理体系
b)为质量管理体系编制的形成文件的程序或对 其引用；
34
5.管理职责
• 5.6 管理评审 5.6.1 总则 5.6.1.1 质量管理体系业绩 5.6.2 评审输入 5.6.2.1 评审输入-补充 5.6.3 评审输出
15
16
第三部分 基本术语和定义
17
第三部分 基本术语和定义
18
4.质量管理体系 5.管理职责 6.资源管理 7.产品实现 8.测量、分析和改进
ts16949培训计划
ts16949培训计划第一节：引言TS16949是一种针对汽车行业质量管理系统的国际标准，它对汽车制造商和供应商的要求非常严格。
为了提高组织对TS16949标准的理解和应用能力，制定一份TS16949培训计划是非常必要的。
本文将详细介绍一个完整的TS16949培训计划，包括培训目标、培训内容、培训方法以及培训评估等方面的内容。
第二节：培训目标TS16949培训的目标是使学员全面了解TS16949标准的要求，并能够在实际工作中应用相关知识。
通过培训，希望能够培养学员具备以下能力：1. 理解并解释TS16949标准的要求；2. 熟悉TS16949标准的实施过程及相关文件；3. 能够评估和改进现有的质量管理体系；4. 能够制定和实施TS16949认证所需的文件和程序；5. 能够指导和培训组织内其他员工对TS16949标准的理解和应用。
第三节：培训内容TS16949培训的内容包括以下几个方面的内容：1. TS16949标准概述：介绍TS16949标准的背景、目的和适用范围；2. TS16949的要求解读：详细解读TS16949标准的各个要求，并给出实际应用案例；3. 建立和改进质量管理体系：介绍建立和改进质量管理体系的方法和步骤；4. 内审知识和技巧：培训学员进行内审的知识和技巧，包括内审程序、内审计划的制定和执行等；5. TS16949认证实施：介绍TS16949认证的实施过程和注意事项。
第四节：培训方法为了使TS16949培训的效果更好，我们将采用多种培训方法相结合的方式：1. 讲座式培训：专家通过课堂讲解的方式详细介绍和解读TS16949标准的各个要求；2. 案例分析：通过实际案例的分析，帮助学员更好地理解和应用TS16949标准；3. 角色扮演：模拟质量管理体系的各个环节，让学员在实际操作中熟悉和掌握相关知识和技能；4. 讨论和交流：鼓励学员之间进行互动和讨论，分享经验和解决问题。
第五节：培训评估为了评估培训的效果和学员的学习成果，我们将采取以下措施：1. 培训前的调研：通过问卷调查等方式，了解学员对TS16949标准的了解和培训需求；2. 学员考核：设置培训结束后的考核内容，评估学员对TS16949标准的掌握程度；3. 培训反馈：向学员索取培训反馈，收集培训效果和改进建议；4. 培训后的追踪：定期跟踪学员在实际工作中对培训内容的应用情况，及时解决问题和提供支持。
TS16949_APQP_培训资料
TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。
TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。
而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。
一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。
该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。
TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。
它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。
二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。
APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。
2、促进对所需更改的早期识别。
3、避免晚期更改。
4、以最低的成本及时提供优质产品。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。
识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。
组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。
制定项目计划，包括里程碑和时间节点。
2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
完成产品的规范和图纸。
进行可制造性和装配设计。
确定特殊特性。
3、过程设计和开发制定过程流程图。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
制定控制计划。
确定生产设备和工装的要求。
4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。
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法 国：EAQF 意大利：AVSQ
ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的产生背景 2/3 2、中国大陆汽车工业概况和供应商的困境
大陆汽车工业概况: -以中外合资为主 -自身的汽车工业相对弱小
主要的合资对象有：
德国大众 德国奥迪 美国通用、福特、克莱斯勒 法国雪铁龙、标致、雷诺 意大利:IVECO 日本：丰田、本田、铃木
程序
规定过程实现的 方法途径和步骤
顾客要求 KCC/KPC 资源 法律法规
输入
过 程 输出
合格的产品 满意的服务 符合的文件
监视测量
产品特性 过程特性
过程绩效
2020/3/3
过程及过程方法
过程方法
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组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其 管理，可称之为“过程方法”
具有需求的顾客
使用什么方式？ ③ （材料/设备）
填写机器（包括试验设备），材 料，计算机系统，过程中所使用
的软件等的详细说明
谁进行？ ④ （能力/技能/培训）
填写资源要求，特别注意要 求的技能和能力准则，安全
培训等
输入 ⑥
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ①
填写COP或过程名称
输出 ⑦
认证申请资格 1/2
➢ 汽车供应链内组织 ➢ 任何由发动机驱动车辆均可考虑视为汽车业 ➢ 重车,摩托车与营建车辆供应链内供货商 ➢ 汽车相关零件 ➢ 适用于生产或服务零件制造场所
注：场所的定义为增值制造流程产生的地点 制造的定义为制作生产原料,零件或组装,或热处 理,涂装与电镀服务
意味目前某些已认证QS-9000 的组织企业将不能适用于
意
产品
输出
COP在哪里？
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汽车行业的过程方法
汽车行业的过程方法
就是以顾客导向为基础的过程方法的总称
包括： COP过程：顾客导向过程 SP过程： 支持过程 MP过程： 管理过程
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汽车行业的过程方法
汽车行业的过程方法
管理过程
顾客/ 输入 相关方 要求
实现 过程
输出
顾客/ 相关方 满意
1. 产生背景及发展历程 2. 规范系列内容 3. 申请认证资格 4. ISO/TS16949目标 5. 认证好处 6. 规范要求结构
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ISO/TS16949的产生背景及发展历程
世界汽车行业质量管理体系说明
ISO/TS16949的产生背景 1/3
美国：QS 9000
德国：VDA 6.1
证方案, 获得IATF认可的规则 ISO/TS 16949:2019 检查表 质量管理体系 - 汽车行业生产件与相关
服务件的组织实施ISO 9001:2000的特 殊要求
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ISO/TS16949系列内容
ISO/TS16949系列内容 2/2
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
阶段 评审
阶段 评审
阶段 评审
阶段 评审
输入
计划和 项目确定
1
产品设计 和开发
2
过程设计 和开发
3
产品和 过程确认
4
反馈/5评审
纠正措施
输出
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过程方法章鱼图和乌龟图
IATF规定的组织绩效分析的过程方法
―顾客导向过程形成的组织“章鱼图”模
式
1.市场分析/顾客要求
I
④③
O
⑤
②
⑥
I
①
⑦⑧ ⑩
TS16949:2019 。如仓储物流业
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ISO/TS16949认证申请资格
认证申请资格 2/2
任何组织其制造生产产品为汽车相关但现在不是汽车供应链 可能被接受认证活动。
实况将由个别认证机构管理非由IATF管制 当组织生产制造一般产品如化学散材,涂料或钢铁原材时,有
可能为汽车用或非汽车用,但必须有证据至少有一个汽车业 客户 关键点为其产品必须使用在汽车供应链,即使其产品可能有 多种产业使用
7. 注:标准内容，不做详细介绍
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第四部分：质量体系审核概论 1. 审核的相关定义 2. 审核原则 3. 审核员的能力与评价
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ISO/TS16949：2019 质量管理体系审核的相关定义
审核：用于确定符合质量管理体系要求的程度。 质量管理体系审核：依据质量管理体系审核准则对组
输入
管理过程 过程（活动）
支持过程
期望需求被 满足的顾客
输出
顾客满意
步步步步步步 输骤骤骤骤骤骤输
入
1
2
3
4
5
N
出
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过程及过程方法
过程方法
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过程相互关系与作用
质量管理体系的持续改进
顾
4.0质 量管 5理.0管理职责 体系
顾
客
客
要
6.0资源管理
8.0 测量、分析和改进
满
求
输入
7.0产品实现
汽车业共同要求
16949:2019
ISO9001:2000要求
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第二部分：ISO/TS16949 过程方法简介
1. 过程及过程方法 2. 汽车行业的过程方法 3. 过程方法章鱼图和乌龟图
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过程及过程方法
过程（Process） 1/1
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
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ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的产生背景 3/3
3、中国供应商的困境 一汽大众、上海大众要求
VDA6.1
上海通用、沈阳金杯、江铃福 特、长安福特要求QS 9000
二汽雪铁龙、标致、三江 雷诺要求EAQF
FIAT、IVECO可能要求
是否可以有一个汽车工业 通用的质量管理体系标准？ 让我们可以面对：
使用什么方式？ ③
CAD
CAM
检验试验设备 试制设备
试制材料 供应商清单
试制场地 ………
输入 ⑥ 技术规范 开发协议 适用法规 成本要求
战略计划 服务要求
以往经验 交付要求
KCC/KPC ……
APQP
如何做？ ② 产品设计程序
P-FMEA
多方论证方法
DOE
QFD
样件控制计划 防错法 …..
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织的质量管理体系的符合性、有效性进行客观评价的系 统的、独立的并形成文件的过程。 ➢ 第一方审核用于内部目的，由组织自己或以组织的名义 进行，可作为组织自我合格声明的基础。 ➢ 第二方审核由组织的顾客或由其它人以顾客的名义进行。 ➢ 第三方审核由外部独立的组织进行。这类组织通常是经 认可的，提供符合（如：GB/T19001）要求的认证或注册
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质量体系审核的分类
第一方审核供ຫໍສະໝຸດ 第二方审核组第二方审核
顾
方
织
客
第
三
方
第二方审核
审
核
第二方审核
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认证机构
第一方审核作用
为顺利通过第二、三方审核做好准备
第一方审核
保持、持续改进质量管理体系
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第二方审核作用
选择、评价、认可供应商
第二方审核
促进供应商改进质量管理体系
过程 ① 过程设计
谁进行？ ④ 技术人员 工程人员 营销人员 财务人员 质量人员 管理人员 技能资质培训 ……
输出 ⑦ PPAP资料 和合格产品
使用的关键准则是什么？ （测量/评估） ⑤
设计目标
质量目标
完成进度
开发成本
开发业绩
……..
第三部分：体系的特殊要求
1. 术语和定义
2. 质量管理体系 3. 管理职责 4. 资源管理 5. 产品实现 6. 测量、分析和改进
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支持 过 程
汽车行业的过程方法
COP过程（Customer Orientation Process ）
为顾客导向过程，指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。 （如产品设计、合同评审、交付等）
1 顾客导向 过程（COP）
输出 （O） 输入 （I）
2
4 3 2
组织
支持 过程
1
是增值 的
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第三方审核作用
3 管理过程
输入 （I）
输出 （O）
输入 （I）
支持 过程
输入 （I）
支持 过程
支持 过程
支持 过程
支持 过程
支持 支持 过程 过程组织
输出 供（方O）
输入 （I）
支持 支持 过程 过程
输出 （O）
输出 （O）
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汽车行业的过程方法
MP过程（Management Process）：2/2
AVSQ
QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ
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ISO/TS16949的产生背景及发展历程
ISO/TS16949的发展历程
2019年，IATF开始协调和制定汽车工业通用的 质量管理体系标准；
ISO/TS 16949是以一个以ISO 9001、 AVSQ (Italian)、 EAQF (French)、 QS 9000 (U.S.) and VDA6.1 (German) 为基础的共同的汽车工 业质量体系要求。