水泥稳定碎石基层施工技术要点

水泥稳定碎石基层施工技术要点单位邮编：223300

摘要：伴随现代化进程的不断加快，公路工程建设数量及规模不断增加。路面工程作为公路工程的重要组成部分，其安全稳定决定了整个公路的质量。在公路路面施工中，采用水泥稳定碎石基层施工技术，可以简化施工流程，节约投资成本，延长公路使用寿命。为此，全面探究公路施工中水泥稳定碎石基层施工技术要点显得尤为重要。

关键词：公路工程；水泥稳定碎石基层施工；技术要点

1水泥稳定碎石基层施工技术的应用优势

第一，施工结束后，水泥充分凝固，会产生比较突出的板块效应，这也促使工程的受力性能和强度不断提升。同时，在工程中应用了灰浆后，也在一定程度上保证了其具备优越抗渗性，加上不容易出现化学反应的固态材料，非常有效地保障了抗冻能力以及稳定性。

第二，工艺简单，该技术重点施工环节只有三部分，即搅拌、摊铺和压实环节，大部分工作能够机械化完成，节约施工时间，提升施工效率。同时，简单工艺对施工人员的专业性要求降低，降低了施工难度。

第三，取材便利，该项技术所用水、水泥和粗细集料都是比较常见的材料，非常容易获得。同时，对主要材料水泥的标准要求比较低，基本上所有水泥都能够满足施工要求，而粗细集料也可以通过机械加工获得，在来源上非常广泛。

第四，灵活度高，施工材料和工艺都比较简单，施工中的灵活度也比较高，能够按照施工要求、环境变化等随时进行调整，确保工程能够达到对应标准。

第五，成本较低，所需材料价格比较低，工艺也不复杂，并且大部分工程都能够采用机械化完成，减少了工程的整体成本。虽然施工中需要采用一定的机械

设备，但是与人工成本、材料成本相比，依然能够将成本控制在较低的范围内，这对于保证工程效益，有着非常重要的作用。

2原材料选择

2.1水泥

根据相关规定要求，在水泥稳定碎石基层施工中，不得使用早强水泥、变质水泥，应采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥安定性和各龄期强度均应符合公路路面基层施工技术细则相关规定。一般情况下，初凝时间需大于4h，终凝时间大于6h。若采用散装水泥，应在进入施工现场前，提前放置7天，当其安定性达到规定要求后，才能用于施工。若施工当天气温较高，需严控水泥温度，不得高于50℃，若超过该温度，需及时采取降温措施。

2.2集料

基于经济性原则，在集料选择时，需采取当地生产材料，即粗集料采用石灰岩，细集料采用石料生产中的石屑。并按照现行集料试验规程相关规定，对集料的物理力学性能进行测定与分析，保证满足施工规定要求。通过筛分结果，可获取混合料合成级配情况。

2.3玄武岩纤维

为解决本工程微裂缝问题，特提出了采用玄武岩纤维抗裂性水泥稳定碎石基层施工方案，在本抗裂材料当中，玄武岩纤维是关键。相比其他材料，玄武岩纤维基本与玻璃纤维相同，其为褐色，具有较高强度。在加工制作时，需在高温下（1500℃），先熔化玄武岩碎石，随后进行高速拉丝。在水泥当中，玄武岩纤维的稳定性良好，同时，可均匀分散于混合料内，具有极强的联结力。该项目采用25mm束状单丝纤维作为玄武岩纤维材料，其技术指标如下：其一，纤维

Φ7.5μm；其二，密度2.63g/cm³；其三，拉伸强度4267MPa；其四，弹性模量115GPa。

3水泥稳定碎石基层施工技术要点

3.1拌和与运输

在材料拌制前，对各类原材料进行精确计量，使混合料参配比例符合要求。

在材料拌制中，均匀加入水泥，同时做好样本采集工作，测定含水量、水泥剂量。运输时尽量采用相同型号的自卸车辆，使用苫布对车箱全覆盖，避免混合料表面

失水过快形成干料层。材料运输车速度控制在２０ｋｍ／ｈ以下均速行驶，以防

行驶过程中混合料离析。同时要严格控制装料高度，避免混合料出现分层离析现象。

3.2下承层施工

路基或底基层施工验收合格后，应保证表面平整，无松散、积水等情况。且

检验弯沉、标高等指标满足标准要求。在摊铺机前设定标线，确保摊铺机行驶稳定。正式摊铺施工前，要彻底清理干净结合面，并洒铺一定量水，确保结合面强

度良好。做好下承层洒水保湿，才能避免影响结合面施工质量。

3.3摊铺的控制要点

①摊铺过程中要使用自动找平大功率摊铺设备进行一次性摊铺，如果施工条

件允许，尽量使用大型自卸汽车对拌合料进行运输，保证材料能够平稳地被运送

到现场。

②摊铺之前要进行洒水处理，保证湿润性。

③铺设的厚度不能超出设计要求，尤其是上层铺设过程中要保证结构层的干燥，干燥后再进行下一层的铺设，反复操作。

④基层下承层要保证平整度，并且不存在软弱地基或者是松散材料。

⑤针对路堤或者是路堑，要使用压路机实施3～4次的碾压操作。如果碾压

之前已经发现表层松散，要及时洒水增加湿度，湿度太大时可以使用粒料石灰进

行处理。

⑥底基层施工中，要综合考量弯沉测定的结果、压实度，在路段达不到设计

要求的情况下，要及时采取措施进行解决，对底基层内坑洼位置进行填补。

3.4碾压施工

为了有效提升工程碾压质量，需合理控制其碾压速度、碾压遍数等。一般情况下，碾压施工可分为三个阶段，第一阶段为初压，工程采用了大吨位双钢轮压路机进行碾压施工，碾压形式为静压，碾压遍数为1～2遍，并在1.5～2.0km/h 之间控制碾压速度；第二阶段为复压，采用了大吨位振动压路机，通过振动压实进行了3～4遍碾压，其中1遍为弱振，其余为强振，并在2.0～2.5km/h之间控制碾压速度。第三阶段为终压，选取了胶轮压路机，碾压遍数为2遍，直至明显轮迹消除。采用振动压路机进行弱振施工时，有助于提高结构中间层至表面层之间的密实度。采取强振施工时，则有助于提高结构中间层至层底之间的密实度。碾压施工后，要保证水泥稳定碎石基层压实度、平整度均满足施工规定。分层施工过程中，每层压实厚度需控制在20cm以内。若压实厚度在该值以上，则需分层铺筑，做好施工控制工作。

3.5接缝处理

水泥稳定碎石混合料摊铺施工中，如中途暂停施工的时间在2h以上，在再次摊铺前要设置横向施工缝。要注意尽量保证摊铺作业的连续，当天的中断间隔时间不得超过2h；按要求在作业的末端设置方木条，使方木高度与混合料压实厚度相同。于方木另一侧以碎石和沙砾回填，且回填长度应为1m。重新摊铺混合料前，施工人员需及时移除方木，并且按照规定要求清理下承层，如摊铺机处于压实末端，则要重新摊铺。

3.6养护与质量检测的控制要点

①水泥稳定碎石基层施工完成后的养护重点在于洒水管理，洒水时间需要超过7d，保证表面维持一定的湿润度；如果工程要求封层，则要在施工完成后第一时间进行处理，封层作业期间要注重洒水等。

②由于半刚性基层刚度、强度随着时间的延长会不断增大，因此，基层施工完成一段时间后弯沉也会不断增加，检测难度较大。同时，由于碎石骨料主要是级配碎石，需要使用一定量水泥进行填充，然后再摊铺压实处理。