精益生产示范线

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中国中车精益管理工作简介

一、实施精益管理是央企提升管理水平的有效途径
持续推进精益生产，走精益管理提升之路提高企业运营效率、经营质量、提高抗风险能力、降本增效等综合能力
现今正是快速推进管理变革、打造管理软实力的历史窗口期。近几年的探索和实践，精益思想在各行业应用成功的案例，都验证了精益在企业尤其是制造类行业的普适性。精益管理不仅提供了先进的管理思想和理论，更有一整套完整的方法论和应用工具，对均衡组织、保证品质、提升效率、降低成本、增加效益等方面，有着显著成效。
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二、实施精益管理必将推动企业管理的变革和升级
认识
精益生产的理论体系是来源于实践的提炼。精益理论的发展有着其特定的环境文化背景，更重要的是它革命性的管理思想。与现今管理体系相比，理念的根本是一致的，但在途经、方法还是迥异的。
体会
持续实施精益管理的提升，必将推动企业管理的变革，与现有管理体系有效融合，推动企业管理的全面优化升级。
中国中车精益管理工作简介
丁亚军
2016年3月23日

提纲
第一部分第二部分第三部分
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精益概论精益历程精益体系
什么是精益?
用最少的资源，最短的时间，实现最大的价值！
精益是一种思维方式
精益是一种生产方式
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精益是一种战略思想
精益是一种企业文化
经营思想的转变
同一个中车，趋同管理理念，融合管理文化，统一实施路径，存在巨大挑战。要统一对精益的认识，尤其是企业主要领导对精益的认识、理解和态度，决定了推进精益工作的力度，决定了精益工作的成效。要统一精益管理语言。要统一方法和路径。
推进精益管理，需要有效机制保障。既要集团整体一致，又要结合企业实际，既要统一规范，又要结合业务，保持创新活力，需要进一步探索。

精益示范线建设规范试行

中国兵器工业集团公司精益示范区建设规范（讨论稿）按照集团公司精益化生产和精细化管理工作部署，为指导各精益试点单位开展精益生产示范区建设工作，制定本规范。

一、适用范围1、集团公司指定的精益试点单位。

2、未列入精益试点的单位，可参考执行。

二、规范要求本规范从精益组织管理、示范区基础管理、示范区精益改善、班组建设管理、精益示范成果、特色和创新六个方面对精益生产示范区的建设工作提出了基本指导原则，具体要求如下：（一）精益组织管理1、建立组织机构：为稳步、持续推进精益化生产和精细化管理工作，子集团、直管单位应加强组织领导，建立健全人、财、物等保障机制。

要求子集团、直管单位精益领导组、推进组、实施组三级组织机构健全，各级组织机构职责明晰，人、财、物等保障措施到位。

2、制定实施方案：子集团、直管单位应在本单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标，制定精益推进实施方案和工作计划，制定精益示范区关键绩效指标及精益目标。

3、组织实施计划：子集团、直管单位应建立本单位精益自检评价考核制度，对精益推进过程进行跟踪、检查、督导，适时开展自检、评价、考核。

建立信息沟通、快速反应、精益例会等相关精益工作机制，畅通精益信息反馈、沟通渠道，及时处理解决推进过程中遇到的问题，并提供有效的精益成果展示平台，及时总结、推广精益实践中的经验和案例。

4、组织精益培训：子集团、直管单位应建立精益培训工作机制，制定精益培训工作计划，并纳入本单位内部考核体系，在子集团、直管单位范围内组织全员开展精益培训。

要求各级领导人员带头学习精益，主动讲授精益，积极营造全员参和的良好氛围。

5、合理化建议：根据集团公司合理化建议工作管理办法，制定本单位合理化建议工作管理制度和工作流程，落实开展合理化建议活动保障措施，有计划开展合理化建议持续改善和提高活动。

6、领导参和：子集团、直管单位各级领导要积极参和、支持、推动精益化生产和精细化管理工作，落实人、财、物等保障措施，亲临现场巡视督导，积极参加精益报告会、精益例会、精益培训及其他相关精益活动。

精益示范线项目实施方案

精益示范线项目实施方案一、项目背景随着市场竞争的加剧以及企业之间的供需关系变化，企业常常面临着提高效率、降低成本和提升品质的压力。

为了应对这些挑战，越来越多的企业开始寻求精益生产管理方法来改善自身的生产流程和运营效率。

精益示范线项目是一种广泛应用的管理方法，通过减少浪费和优化价值流来提高生产效率和产品质量。

本文将详细介绍精益示范线项目的实施方案，以期为企业提供有效的管理工具。

二、项目目标精益示范线项目的实施旨在优化企业的生产流程，降低成本、提高生产效率和产品质量。

具体目标如下：1. 降低生产过程中的浪费：通过分析生产过程中的价值流，查找和消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、过度加工等，以减少成本。

2. 提高生产效率：通过优化产品的生产流程，减少非价值增加活动和时间浪费，以提高企业的生产效率。

3. 提升产品质量：通过建立质量标准和质量控制机制，减少产品缺陷和返工，提高产品的质量和可靠性。

4. 提高员工参与度：鼓励员工参与生产过程改进，并提供培训和支持，以增强员工的责任心和工作满意度。

三、项目实施步骤1. 制定项目计划：明确项目的实施目标和时间表，并确定项目的组织结构和工作分工。

2. 识别价值流：对企业的生产流程进行分析，识别产品的价值流和非价值增加活动。

3. 消除浪费：根据价值流分析结果，制定改进计划，消除各种形式的浪费，包括等待时间、人员闲置和不必要的库存等。

4. 优化工作站布局：对生产线上的工作站进行优化布局，以减少员工的移动和等待时间，提高工作效率。

5. 建立质量控制机制：制定质量标准和流程，设立检验点，确保产品在每个环节都符合质量要求。

6. 培训和支持员工：对员工进行培训，提供学习和成长的机会，激发员工参与改进的积极性和创造力。

7. 持续改进：建立监控和反馈机制，对项目的实施效果进行评估，及时调整和改进，以实现持续改进的目标。

四、项目收益通过实施精益示范线项目，企业将获得以下收益：1. 降低成本：通过消除浪费和提高生产效率，企业可以降低生产成本，提高利润空间。

精益生产-精益示范线建立

4 KPI数字化管理
精益标杆线
5 线上及时品管 6 标准化作业 7 7S和目视化管理 8 价值流管理
3 标杆线改善路径
3 标杆线改善路径
3 标杆线改善路径
3 标杆线改善路径
3 标杆线改善路径
3 标杆线改善路径
3 标杆线改善路径
3 标杆线改善路径
一周一标杆榜样的力量
“
一
周
一周的时间
产品或品种
2 PQ/PR分析
2 PQ/PR分析
2 PQ/PR分析
2 PQ/PR分析
工序与工序 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6
距离（m） 1.2 42.3 1 18.3 14.2
工序与工序 6-7 7-8 8-9
距离（m） 46.2 11.5 37.1
共170.8米
2 PQ/PR分析
精益标杆线打造
精益是什么？
到底该如何定义？
精益不是回魂丹
精益是保健药
近进走精益走精益
V=F/C
老板满意
量化效果
耗费时间
精益=
(客户需求+诊断) 指标（率）
CONTENTS
01 什么是标杆
02 PQ/PR分析
03 04 标杆线改善路径
案例分享
01
什么是标杆
1 什么是标杆
1.启动大会召开
1.样板区负责人召开日例会，部署当日计划（早上9:00，下午16:00，每次30分钟） 2. 样板区巡回指导，如出现进度不良召集临时紧急会议
1. 先由整理开始清除不要物 2. 样板区地面、周边公共区域、设备大清扫 3. 调整现场布局，整体区域规划、画线，物料进出位置三定
周五

企业建立精益生产示范区(线)的目的

企业建立精益生产示范区（线）的目的
精益示范区（线）建设，是各子公司生产单位根据建设工位制节拍化生产线的要求和建设方法，结合自身产品特点，全面革新生产组织方式的工作载体，是企业践行精益理念、推进精益生产管理的重要方式，也是精益改善从点到线的主要表现形式。

精益示范区（线）也是实现工位制节拍化生产方式和标准工位建设的载体，可以规范子公司推进精益生产工作过程中的工作规范，确保其掌握推进要领；其建设过程可以促进子公司推进精益生产的步伐，进一步提高产品实物质量、生产效率、经营效益，加快人才育成和消除浪费，夯实子公司精益生产管理的工作基础；其建设结果可以作为精益管理体系的前导，在机车、客车、货车、动车组、城轨地铁车辆及专有技术延伸产品的制造、修理等各自同行业内具有引领和示范作用，带动类似生产区（线）更快、更有效地推进精益。

精益示范线项目计划与改善报告

精益示范线项目计划与改善报告1. 项目简介本项目旨在利用精益生产方法，改善公司生产线的效率和质量，减少浪费，提高客户满意度。

1.1 项目背景公司生产线的效率和质量一直是公司的瓶颈，同时也限制了公司的发展。

为了提高公司的竞争力，我们决定采用精益生产方法，对生产线进行改善。

通过优化生产线流程，减少浪费，提高质量和效率，最终达到增加产能和提高客户满意度的目标。

1.2 项目目标本项目通过引入精益生产方法，旨在实现以下目标：•减少生产线上的浪费：通过精益方法，减少生产线上的浪费，包括时间、人力、材料和能源等方面的浪费，提高生产线的效率。

•提高生产线的质量：通过精益方法，改善生产线的流程和质量控制系统，减少次品率，提高产品质量和客户满意度。

•提高公司的竞争力：通过提高生产线的效率和质量，提高公司产能并降低成本，增强公司的竞争力。

2. 项目计划2.1 项目组织为了保证项目的顺利推进和实现项目目标，我们组成了一个专门的项目组，包括以下人员：•项目负责人：负责项目的整体规划、组织、协调和监督。

•精益专家：负责精益方法的引入和指导。

•生产线主管：负责生产线的日常管理和生产绩效的改善。

•质量控制主管：负责生产线的质量控制和质量指标的改善。

•信息技术主管：负责建立和维护信息系统。

2.2 项目流程本项目分为以下几个主要流程：1.项目启动：成立项目组，确定项目计划和目标，建立项目管理机制。

2.流程分析：通过对生产流程的分析，确定当前存在的问题和改进机会。

3.改进方案制定：制定改进方案，并进行评估，确定最终方案。

4.方案实施：实施改进方案，并进行效果评估。

5.持续改进：持续监测并改进生产线的流程和效果，保证项目的持续改进。

2.3 项目计划表步骤时间负责人备注项目启动第1周项目负责人成立项目组，确定项目计划和目标，建立项目管理机制。

流程分析第2-3周生产线主管通过对生产流程的分析，确定当前存在的问题和改进机会。

改进方案制定第4-5周精益专家制定改进方案，并进行评估，确定最终方案。

让“精益”出成果向“改善”要效益

让“精益”出成果向“改善”要效益——中国兵器北方创业大成公司推行“精益生产”工作纪实记者赵德忠通讯员付东东崔岩作为集团公司军品大部件主要生产单位，在“十二五”期间，该公司紧紧把握发展战略，以推进“精益生产”工作为平台，加快结构调整，提升创新能力，实现企业向更高层次转型升级。

今年以来，公司按照集团公司整体部署和要求，狠抓“精益”工作的关键和核心，立足班组基础管理，从导入精益理念入手，在全公司营造精益氛围，不断推进“精益生产”工作过程中取得了长足发展。

规范有力构建组织保障体系在精益化生产、精细化管理和合理化建议活动中，公司构建了一套完整的保障体系活动，高质量整体推进。

——建立组织机构。

首先在公司层面成立了以经理为组长的工作领导小组，并成立了专职机构，明确了分工与职责，全面负责精益工作的组织、策划和考核；在各生产车间设立精益生产示范线并成立了各单位“精益生产”领导小组，具体负责落实本单位工作的决策和方案；在班组里也制定了专人，负责抓好此项工作，从而形成从公司层面延伸到班组的全面改善。

——建立精益生产示范区。

308车间板材存放区根据当前生产节拍和生产计划，实行原材料定期、限量购进，原材料资金占用较同期下降41%，节约场地面积达300多平米；并针对装焊操作区零部件多、在制品多、混放现象严重的情况进行改善，采取零部件采取现用现领，对半成品进行区域划分的措施，如今在制品数量减少了37%。

同时，大成装备公司308车间还在某产品大部件装焊工序，开展了提高自动焊接率专项改善工作。

目前该产品外部焊缝自动焊接率由2011年58.3%提高到76.2%；在某产品大部件和各主要设备的生产工序推行标准化作业，并进行现场目视化，对全车间所有焊机自制定置箱，全面实现编号管理，此项成果已推广到其他装焊车间。

——建立专职队伍，打造卓越团队。

该公司加大精益人才的培养力度，以各种形式宣传精益理念，普及精益知识，培养一批精益生产骨干，带动提升学员整体素质。

精益生产示范线建设的工具、方法和创新点

精益生产示范线建设的工具、方法和创新点
1.以基本工具应用的常态化夯实公司基础管理
(1)5S:坚持持续推进5S管理，每月进行5S点检、评价。

(2)TPM:开展TPM活动，转变观念，提升自主保全意识和能力，每月点检、通报。

(3)目视化：生产现场全面推进目视化管理。

(4)改善活动：每月度进行全员改善提案评奖活动。

2.以关键工具的突破应用增强企业内涵式发展
(1)在高速动车组生产线全面实施节拍化拉动式生产方式。

(2)全面实施应用作业要领书，试点开展作业组合，标准化作业。

(3)生产线应用物料配送看板，部分区域应用生产指示看板。

(4)制定年度工作方案，全员参与，持续推进。

3.以节拍化拉动式生产为主线，构建精益生产体系围绕生产现场的节拍化拉动式生产，从生产技术准备到制造交付全过程，提升异常反馈速度，拉动各职能部门服务于现场的工作，形成相关的规则和机制，建立精益生产模式。

工艺：进行工序分割，工序写实，平衡工序能力，提出瓶颈工序改善方案等。

生产：编制下达节拍生产推移计划，分厂以总装为最终用户，编制三日节拍动态计划。

物流：实施准时化，分时段配送，减少物流配送搬运等浪费。

现场：实施物料三定、期量管理、目视化管理，提升作业效率，创造良好作业环境。

供应链：引导供应商开展精益生产，对供应商进行节拍化供货需求管理。

4.运用表单管理增强员工的统计分析、发现问题能力推广拓展精益标准化工位建设，标准化工位管理以表单管理为载体，通过管理表单将班组运行标准落实到日常工作中，从安全、质量、生产、成本、人事、环境保全等7个方面对班组的日常工作进行规范。

精益示范线项目实施方案

精益示范线项目实施方案一、项目背景精益示范线项目是公司为了提高生产效率、降低成本、优化流程而开展的重要项目。

该项目的实施将对公司的生产运营产生深远影响，因此需要制定科学合理的实施方案，确保项目顺利进行。

二、项目目标1. 提高生产效率：通过精益生产理念和方法，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。

2. 降低成本：通过优化生产流程，降低生产成本，提高企业盈利能力。

3. 优化流程：通过精益生产方法，优化生产流程，提高生产质量，满足客户需求。

三、项目实施方案1. 确定项目组成员：由公司内部精通精益生产理念和方法的专业人员组成项目组，负责项目的具体实施工作。

2. 制定详细计划：项目组根据实际情况，制定详细的实施计划，包括项目时间节点、责任人、具体任务等内容，确保项目按计划进行。

3. 开展员工培训：对公司员工进行精益生产理念和方法的培训，提高员工的专业技能和素质，为项目实施打下良好基础。

4. 分析生产流程：项目组对公司的生产流程进行深入分析，找出存在的问题和不合理之处，为优化提供依据。

5. 优化生产流程：根据分析结果，项目组针对性地优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。

6. 实施改进措施：根据优化后的生产流程，项目组逐步实施改进措施，确保改进的有效性和可持续性。

7. 监控和评估：项目组对改进后的生产流程进行监控和评估，及时发现问题并加以解决，确保项目顺利实施。

四、项目预期效果1. 生产效率提高：通过精益生产方法的实施，生产效率将得到显著提高，大大缩短生产周期。

2. 成本降低：优化生产流程将降低生产成本，提高企业盈利能力。

3. 流程优化：优化后的生产流程将更加合理，生产质量得到提升，满足客户需求。

五、项目实施风险及对策1. 员工抵触：部分员工可能对新的生产理念和方法产生抵触情绪，项目组需要进行耐心的沟通和解释，帮助员工逐步接受并应用新方法。

2. 实施周期延长：由于生产线的复杂性，项目实施周期可能延长，项目组需要及时调整计划，确保项目不受影响。

精益示范生产线建设实施方案

乙烯分公司成品车间精益示范生产线建设实施方案乙烯分公司成品车间二〇一九年三月为落实华锦集团办联字{2019}1号文件《关于做好示范企业、示范项目及示范生产线创建工作的通知》精神，成品车间紧紧围绕狠抓安全管理、狠抓设备单元安全责任制、提高工作标准、提高工作效率、持续抓好全价值链体系化精益生产五大重点任务，依据《中国兵器工业集团有限公司精益生产线建设评价规范（2018修订版）》，以“基础再建再提高、动能再造在提升、优势再创再提速”为总领，用创业的理念、创业的精神、创业的标准，全力推进精益示范生产线的创建工作。

一、成品车间基本概况成品车间承担着30万吨/年聚乙烯装置、25万吨/年聚丙烯一装置、6万吨/年聚丙烯二装置、4万吨/年聚苯装置的产品包装、码垛、储存、付货。

车间共有员工141人，其中女员工41人，男员工100人。

包装、叉车、付货三个生产岗位，其中包装岗位有8条包装生产线，叉车岗共有30台叉车；聚合物仓库建筑面积18000㎡，最大的存储的能力8000t。

二、精益管理情况介绍成品车间认真贯彻集团公司部署要求，将精益管理的思想理念逐步融入生产管理的各个环节，全员参与、持续改善，提升管理水平，通过制定方案开展好示范活动，将全体职工凝聚起来，负起责任，在全价值链的各环节消除浪费，起到示范引领作用，在2012年，付货岗被评为辽宁省巾帼文明岗。

1、精益管理目标引领，包装现场的精益改善将公司关键绩效指标改善作为成品车间精益管理工作出发点和落脚点，构建成品车间精益关键绩效指标考评体系，该体系包括生产运营、质量与计量、人力资源、安全环境、员工士气等指标并以此作为确立改善课题、实施改善计划、评价改善收益的重要依据，逐级分解，车间安全、生产、设备专业分级分类管控。

以质量、效率、成本、安全等方面相关目标要求为统领，强化通过过程改善，支撑经营指标的达成。

（1）以客户需求为牵引、提高产品的外观质量，提升客户满意度。

因每日外付货量较大约为1800吨，而付货过程需要用3吨的柴油叉车，每次可叉运2吨，往来叉运产品需要1800次，每日工作时间需要至少13小时，长时间，高负荷的作业，柴油叉车产生l 大量的尾气，而叉车尾气具有一定的粘性，易附着在产品的外包装表面，污染外包装。

精益示范线项目实施方案

精益示范线项目实施方案一、项目背景精益示范线（Lean Production Line）是指通过优化生产过程，实现生产效率的最大化，减少浪费，提高产品质量的一种管理方法。

在当前市场竞争日益激烈的背景下，企业需要提升自身生产效率，降低生产成本，以提高竞争力。

本项目旨在引入精益示范线的理念和方法，实施生产过程优化，提高企业的生产效率和产品质量。

二、项目目标1. 提升生产效率：通过优化生产流程，减少不必要的浪费和时间，提高生产效率，降低单位产品成本。

2. 提高产品质量：通过精细化管理和过程标准化，减少产品缺陷率，提高产品质量。

3. 降低生产成本：通过优化生产过程，减少不必要的资源浪费，降低生产成本。

4. 增强企业竞争力：通过提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。

三、项目步骤1. 现状分析与评估：对企业现有的生产流程进行全面分析和评估，明确存在的问题和改进空间。

2. 制定优化方案：基于现状分析的结果，制定符合企业实际情况的精益示范线优化方案，明确实施的目标和重点。

3. 培训与指导：对生产线相关人员进行精益生产理念和方法的培训，提高员工的意识和技能。

4. 流程改造与优化：根据优化方案，对生产流程进行改造和优化，包括生产设备布局优化、工艺流程优化、物料配送优化等。

5. 实施监控与改进：建立监控机制，对优化后的生产线进行监控和评估，及时发现问题并进行改进。

6. 成果展示与总结：对优化后的生产线进行成果展示，总结项目经验和教训，为其他生产线优化提供参考。

四、项目措施1. 设立项目团队：成立项目团队，由专业人员负责项目的组织和管理，确保项目顺利进行。

2. 培训计划：制定培训计划，对生产线相关人员进行精益生产理念和方法的培训，提高员工的意识和技能。

3. 设备改造和优化：根据优化方案，对生产线的设备进行改造和优化，提高设备的效能和可靠性。

4. 工艺流程优化：对生产过程中的工艺流程进行优化，减少不必要的环节和浪费。

精益生产现场管理操作手册.doc

精益生产现场管理操作手册。

doc 精益生产现场管理操作手册NPS现场管理操作手册目录新生产技术导论一.浪费的认识二。

效率的认识三库存是企业的墓场。

四。

流线化生产线五.设备设计考虑六。

流线化生产改善实例七。

人员的稳定八.机器的安定九。

品质的安定十.物量的安定十一.管理的安定十二.平稳化生产十三。

超市化生产十四。

自主实践活动NPS傲鹏学习小组2006年11月11日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A21NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后,正快速的走向另外一个阶段.以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉,土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代,已经过去了.生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件,而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争，这些都是我们所面对的 2为了突破这种困境,必须改变传统的生产型态，“新生产技术”应运而生。

NPS是导源于日本的丰田生产方式,或是一般所称的“及时生产”方式。

由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其3 的话,将无法在世界性的市场中竞争。

虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场,但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场. 我们可以看看历史的殷鉴.录像机、传真机是美国人发明的，镭射唱盘是荷兰人发明的。

但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢，那可是日本人。

美国麻省理工学院管理学院院长索罗教授在台湾所作的一场演讲中，就说出如下的见解：“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。

日本的做法刚好相反.我认为欧美的做法是错误的.以前，发明，开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的中心是再生产过程的改善。

”NPS就是改善生产过程的最佳利器。

这是因为NPS的改善，能同时达到品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善.具体内容心、技、体NPS的具体内容，再往后的篇幅中会逐次详细地介绍。

精益示范线上的精益班——中国兵器北方惠安公司科研一所氧化剂二班速写

34中国军转民大学、河南机械研究所、610所等单位加强技术合作，借脑发展，着力打造国防及民用系统高端铜合金产品生产研发基地，打造铜型材生产“强人”企业。

先后成功开发了静触头、缺角静触头、大截面L排等异型排和静触头连续挤压开坯、一次拉拔成型新工艺；利用新建的铜排（管棒）折弯生产线的数控冲剪机、折弯机，实现了折弯排、3D折弯管、3D折弯杆的供货。

铜材公司积极组织铬套精锻毛坯、内圆外D形管，以及折杆、折弯、异型管材等新产品的开发工作。

结晶器公司在强化与大型钢铁企业的战略合作，巩固、开发结晶器产品市场的同时，积极与中冶京城、赛迪、南方等合作，开发研制成功钻石型结晶器。

新产品的开发延伸了铜加工产业链，优化了公司民品结构，拓宽了发展空间，扩大了产销规模和市场份额，进一步稳固了以军为本、民品兴业的战略架构。

管理体现正能量为提高产品市场竞争力，从优化工艺、完善制度、精简流程、安全生产等方面入手，不断提升基础管理水平，强化制约公司科学发展基础管理相对薄弱的短板，各项管理进一步贴近市场和现场，认真做好生产的组织工作，合理调整环节，科学安排班次，达到快速反映以满足市场需求的目标。

重点抓好长线产品的刀排、D型管的过程控制，特别是重点抓好挤压机开坯，提高材料的利用率。

加强与销售部门的信息沟通。

紧紧围绕市场订单合同开展品种、数量、质量、交货期的落实工作，科学合理的制订生产计划，合理调配人员并严格执行，生产效率进一步提高。

建立起市场快速反应机制，面对时间短、要求高、任务重的产品，公司立刻精心组织，技术人员通过技术方案比较、挑选，从设计、工具工装的采购、试生产、成品，到迅速交付，快速的反应机制，支持了市场的进一步开发。

建立了生产计划评审机制，每当接到新的生产计划后，生产单位立即组织技术、机电、调度、质量、技安，以及检验等人员对生产计划进行评审，对技术要求高、加工难度大的产品提前做好应急预案，把客户的要求和技术质量难点提前做好生产准备。

精益示范区(线)建设步骤三：论证方案、明确责任、完善制度

精益示范区（线）建设步骤三：论证方案、明确责
任、完善制度
论证推进方案
示范区（线）的前期策划非常重要，要组织各部门进行推进方案论证，如论证不慎重，可能造成运行效率低下、配合脱节、甚至会导致失败。

要重视方案的论证工作，本着科学、合理、高效的原则，充分考虑各种制约因素。

精益办或相关部门要发挥好牵头作用，精益示范区（线）推进方案实施的所有涉及单位必须参加方案的讨论、优化工作，在论证过程中，各单位可以明确实施要求，改善目标、职责分工和主要任务，为精益生产下一步的实施打好基础。

明确工作计划及责任人
根据论证后的精益示范区（线）推进方案，结合生产区（线）的运行、管理实际情况，对标《精益示范区（线）评审标准》，找出当前生产区（线）存在的差距，列出问题清单。

然后针对每条问题展开充分的讨论、分析，找出问题存在的真因，围绕真因结合生产区（线）实际情况，制定行之有效的改进措施，并明确负责人和时间节点，确保问题能够得到有效解决。

完善管理制度
在开始实施推进方案前，各子公司必须要完善示范区（线）的管理制度、运行程序、控制程序、考核制度等，特别是对精益示范区（线）在运行过程中出现的各类异常情况，建立必要的信息反馈、快速响应、即时处置、防止再次发生的管理机制，形成完善的、有保障的运行体系。

在完善管理制度时，结合公司内部实际情况，可以在原有的基础上进行修改、优化、完善，也可以新建一些管理制度和工作机制，确保精益示范区（线）正常运行。

精益示范区(线)建设步骤二：制定推进方案

精益示范区（线）建设步骤二：制定推进方案制定精益示范区（线）推进方案在成立精益推进组织后，推进组在领导组的指导下，编制精益示范区（线）的推进方案，要明确工作思路和推进目标，制定详细的推进计划和负责人，明确工作流程和参与推进人员职责。

推进方案一般可以分为以下几个部分。

(1)明确建设目的建设目的相当于精益示范区（线）创建工作体系的大脑，在推进方案中，要首先明确建设目的，统一全员思想，才能更好、更有思路、更有目标、更有效地开展各项推进工作(2)明确工作思路工作思路是精益生产示范区（线）创建工作体系的中枢神经，清晰的工作思路可以让全员共同参与，使精益示范区（线）的建设工作事半功倍，所以必须要有明确、清晰的工作思路。

一般的精益示范区（线）建设工作思路如下：掌握生产区（线）的现状和管理要求一对标《精益示范区（线）评审标准》，找出差距一针对存在的差距制定推进目标一对目标进行分解，落实推进责任人一定期组织评审，把握推进进度一目标达成后进行标准化，未完成的工作根据实际情况继续制定推进计划，组织实施。

(3)明确建设目标清晰的目标能为精益示范区（线）创建工作指引正确的工作方向，所以必须要明确建设目标。

为保证精益示范区（线）创建工作得到有效、有序开展，要集中突破推进过程中的难点，推进组要在领导组的领导下，与实施组共同协商，针对精益示范区（线）的效率、效益、消除浪费等方面制定切实可行、可量化的、明确的改善目标值，如：a.生产效率提升10%;b.产品质量提升20%;c.设备可动率提高15%;d.人员减少2人；e.生产成本降低5%(4)明确奖惩制度结合自身情况和工作计划，针对精益示范区（线）建设过程中各层级人员对精益推进的支撑情况，制定管理办法或管理规定，明确奖惩制度，鼓励和督促各层级人员共同开展精益示范区（线）的各项推进工作。

该奖惩制度必须经过各部门会签，达成共识，并由推进组严格执行。

2024年精益生产示范区经验总结样本（2篇）

2024年精益生产示范区经验总结样本1. 引言精益生产是一种高效、灵活和高质量的生产管理方法，旨在通过降低浪费、提高生产效率和质量，实现企业的持续改进和竞争优势。

____年，我国启动了精益生产示范区建设，以推动制造业的转型升级和提高全国制造业的竞争力。

作为2024年精益生产示范区建设的总结报告，本文将总结经验与教训，为未来精益生产示范区的发展提出建议。

2. 建设过程2.1 建设目标制定精益生产示范区的建设应明确目标和指标，例如提高生产效率10%、降低人力成本20%等。

通过设定具体目标，可以使建设过程具有针对性和可衡量性，并为后续改进提供方向。

2.2 基础设施建设基础设施的建设是精益生产示范区的基础，包括生产线的设计和布局、物流和仓储设施的优化、信息系统的建设等。

在建设过程中，应充分考虑生产过程中的各种交互影响和支持，确保基础设施的有效和高效运行。

2.3 人员培训和管理精益生产需要具备一定的技能和思维方式，因此，在示范区的建设过程中，人员培训和管理至关重要。

应通过培训和激励机制激发员工的参与和积极性，同时建立适当的绩效评估和奖励机制，以推动精益生产理念在示范区的落地和传播。

2.4 数据采集和分析精益生产强调数据驱动和事实决策，因此，在示范区建设过程中，应建立完善的数据采集和分析系统。

通过采集和分析生产过程中的关键数据和指标，可以及时发现问题和瓶颈，并进行适当的调整和改进。

3. 经验与教训3.1 成功经验3.1.1 目标导向明确的目标和指标可以激发示范区企业的动力和创新意识，推动企业在精益生产实践中取得实质性的改进和进步。

3.1.2 领导支持优秀的领导是精益生产示范区建设的重要保障，他们应能够提供足够的资源和支持，同时发挥良好的指导和激励作用，以推动整个示范区的发展。

3.1.3 团队合作建设精益生产示范区需要多个企业和部门的协作与配合。

在示范区建设过程中，促进各方之间的良好沟通和合作，形成有效的团队合作机制，对于示范区的成功发展至关重要。

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4
历程概述
车间滤波柜骨架班11人参与柜体车间,人员增加至26人.技能状况差. 2009年12月,首批生产开工,由于骨干技能不足,采用包干制,只有
一个总装台位.同时,选择性进行培训,引进一批学徒焊工. 2010年1月,形成四个总装台位,其中三个处于试制模式,总装制作
周期15天/台.完工02-07#.焊工资质培训基本到位. 2010年2月,实行流水线生产模式,片装—总装—打砂—油漆—装
6月15起 7月10起 8月5起 9月1起
顾客现场返工
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6月 7月 8月 9月
14
四--(1)逆变器柜系列工艺工装改善的效果.
改善前
改善后
1. (1) 左、塔配件有简易工装.
1. (1)设计制作总装组焊胎膜6套,降低组
2. (2) 总装工序采用原始组焊工艺.
装技
3. (3) 所有制作平台均未校平,处于不 2. 术难度底,直接缩短总装生产周期至4.5
9600KW逆变器柜精益生产示范线
编制：江禄卿审核：丁刚批准：周益民
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1
主题背景
一、当前，集团公司已经通过2亿、4亿、10亿规模的突破进入了一个新的发展时期，正面临着集团公司“十二五”规划和轨道交通领域的
新挑战。产能扩张、管理提升迫在眉睫.
二、集团公司自2005年导入精益生产以来,一直致力于创建具有联诚特色的精益生产管理方法和模式。今年,精益生产的重点是创建8条精益生产示范线.
的改善项点积累，我们才终于领悟到“与完美竞争，永无止境”的精髓所在 .
纵观钢结构事业部从这条精益生产示范线以来的工作历程，我们对精益生产更有自
己独到的体会：“精益”的“精髓”就在于科学的制造危机，勇敢的暴露生产活动中存在的一

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