40吨焊接滚轮架的设计
滚轮架设计
1. 方案的选择与确定................................ 错误！未定义书签。
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1.1 滚轮架简介....................................... 错误！未定义书签。
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1.2 滚轮架结构特点................................... 错误！未定义书签。
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1.3 焊接滚轮架的设计：................................................1 1.4组合式滚轮架特点.................................................. 3 1.5 结构设计.......................................................... 4 1.6 关于滚轮架轴向窜动的问题.......................................... 5 1.7传动方案设计 (6)2. 焊接滚轮架的设计与计算 (8)2.1 焊接滚轮架主要技术参数：.......................................... 8 2.2 计算总传动效率.................................................... 8 2.3 无级变速器的选用： (8)2.4 减速器的选择：.................................................... 8 2.5 联轴器的选择...................................................... 9 2.6 滚轮架滚轮的设计 . (11)2.7 轴的结构设计..................................................... 11 2.8 轴承的选择....................................................... 12 2.9 轴承端盖的设计 (1)3 2.10 丝杆的设计...................................................... 14 2.11 键的设计........................................................ 15 2.12 机架的设计 (15)2.13 表面粗糙度的计算................................................ 16 2.14 驱动圆周力与摩擦阻力的计算：.................................... 17 2.15 滚轮支反力的计算................................................ 18 2.1 6 驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定.......................... 19 2.17 滚轮轴上载荷与驱动功率的计算.................................... 22 2.18 附着力的计算....................................................234常熟理工学院毕业设计（论文）2.19 轴承寿命的计算.................................................. 24 2.20 轴承的强度计算：................................................ 25 2.21 电动机的选型.................................................... 26 2.2 2 普通圆柱蜗杆传动主要参数及几何尺寸计算.......................... 27 2.22.1 模数m 和压力角a ............................................ 27 2.22.2 蜗杆的分度圆直径 d 1 .........................................27 2.22.3 蜗杆头数Z 1 ................................................. 27 2.22.4 导程角Y .................................................... 27 2.22.5 传动比i 和齿数比u ..........................................28 2.22.6 蜗轮齿数z 2 ................................................. 28 2.22.7 蜗杆传动的标准中心距a ...................................... 28 2.23 轴的校核........................................................ 30 2.24 焊接滚轮架的底架设计.. (30)结语................................................. 错误！未定义书签。
焊接滚动架课程设计40
焊接滚动架课程设计40一、课程目标知识目标：1. 学生能理解焊接滚动架的基本结构组成及其在工程中的应用。
2. 学生能够掌握焊接滚动架的设计原理，包括力学原理和材料选择。
3. 学生能够掌握焊接滚动架的制作流程，包括焊接工艺、安全规范和质量检验标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的焊接滚动架结构，并准确计算所需材料。
2. 学生能够使用焊接设备，按照安全操作规程完成焊接滚动架的制作。
3. 学生能够运用质量检验标准，对焊接滚动架进行基本的质量检查和问题诊断。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于工程技术的兴趣和好奇心，激发他们探究焊接技术的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，通过焊接滚动架的制作过程，理解集体协作的重要性。
3. 增强学生的安全意识，使其认识到在生产操作过程中遵守安全规程的必要性。
4. 培养学生的创新精神，鼓励他们在设计过程中尝试新方法，解决实际问题。
分析：本课程针对高年级工程技术相关专业的学生设计，课程性质为实践性强的专业课。
学生已有一定的理论基础，需要通过实践加深对知识的理解和应用。
教学要求强调理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
课程目标设定旨在使学生不仅掌握焊接滚动架的相关知识，还能通过动手实践，培养解决实际问题的能力，同时强化安全意识与团队协作精神。
通过具体学习成果的分解，教师可进行针对性的教学设计和学习成效的评估。
二、教学内容1. 焊接滚动架结构组成及功能- 教材第3章：焊接结构设计基础- 内容：焊接滚动架的各部分结构及其功能，包括支架、滚轮、轴承等的选用原则。
2. 焊接滚动架设计原理- 教材第4章：焊接结构的力学设计- 内容：焊接滚动架的力学分析，材料选择，强度、刚度及稳定性计算。
3. 焊接工艺及安全规范- 教材第5章：焊接工艺及设备- 内容：常用焊接方法、工艺参数及其在焊接滚动架中的应用；焊接安全操作规程。
4. 焊接滚动架制作流程- 教材第6章：焊接结构制造工艺- 内容：焊接滚动架的加工工艺、装配工艺、焊接工艺及后续处理。
焊接滚轮架设计设计
焊接滚轮架设计设计焊接滚轮架是一种用于搬运和定位大型工件的设备，特别适用于焊接过程中需要旋转工件的场合。
在设计焊接滚轮架时，需要考虑到工件的重量、尺寸和形状，以及其在焊接过程中的定位要求和移动要求。
本文将详细介绍焊接滚轮架的设计，包括其结构设计、工作原理和设计要点。
结构设计：焊接滚轮架的主要结构包括滚轮架体、滚轮支撑装置和传动装置。
滚轮架体通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度以承载工件的重量。
滚轮支撑装置通常采用可调节式结构，以适应不同尺寸的工件，并保证工件的水平度和垂直度。
传动装置通常采用电动滚轮或液压滚轮，以实现工件的旋转和定位。
工作原理：焊接滚轮架的工作原理是通过滚轮的旋转运动，将工件从一处位置滚动到另一处位置，并保持其平稳和稳定的定位。
滚轮架通过传动装置驱动滚轮的旋转，实现工件的旋转运动。
同时，滚轮支撑装置通过调节滚轮的高度和角度，以适应不同尺寸的工件，并确保其保持水平和垂直的位置。
设计要点：1.工件的定位要求：在设计焊接滚轮架时，需要考虑工件的定位要求，包括工件的水平度和垂直度要求。
滚轮支撑装置的设计应具有足够的灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件，并能够保持其水平和垂直的位置。
2.滚轮的选型与布置：滚轮的选型应考虑到工件的重量和摩擦要求。
较大的工件通常需要更大和更强的滚轮来承受其重量，并确保平稳的滚动。
滚轮的布置应均匀分布在滚轮架体上，以保持工件的平衡和稳定。
3.传动装置的设计：传动装置的设计应考虑到工件的旋转速度和精度要求。
对于较大的工件，通常需要采用液压传动装置，以实现更高的旋转力和更精确的控制。
对于较小的工件，电动传动装置可能更为合适。
4.结构的强度和刚度设计：焊接滚轮架的结构设计应具有足够的强度和刚度，以承受工件的重量和焊接过程中可能产生的振动和冲击。
在设计时，应采用合适的结构形式和尺寸，以确保其足够强大并能够满足工作要求。
总结：设计焊接滚轮架是一个复杂的过程，需要充分考虑工件的特点和焊接过程中的要求。
焊接滚轮架毕业设计
焊接滚轮架毕业设计焊接滚轮架毕业设计在工程领域中，焊接技术一直扮演着重要的角色。
而焊接滚轮架作为焊接设备的重要组成部分，其设计与制造对于提高焊接效率和质量至关重要。
本文将探讨焊接滚轮架的毕业设计，包括设计原理、材料选择和制造流程等方面。
一、设计原理焊接滚轮架的设计原理主要涉及到滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。
首先，滚轮的选择应考虑到所需承载能力和摩擦力，以确保焊接工件在滚动过程中的稳定性。
其次，滚轮的布置应合理，以满足不同焊接工件的需求。
最后，焊接滚轮架的结构应具备足够的稳定性，以确保焊接过程中的安全性和可靠性。
二、材料选择在焊接滚轮架的材料选择上，应考虑到其强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。
通常情况下，焊接滚轮架的主要构件采用高强度钢材制作，以确保其承载能力和结构的稳定性。
而滚轮则可以选择具有较高硬度和耐磨性的材料，如合金钢或硬质橡胶等。
此外，对于焊接滚轮架的表面处理，可以采用镀锌或喷涂等方式，以提高其耐腐蚀性和美观度。
三、制造流程焊接滚轮架的制造流程包括材料切割、焊接、加工和装配等步骤。
首先，根据设计要求，对所需材料进行切割，以得到各个构件的形状和尺寸。
然后，通过焊接工艺将构件进行连接，形成滚轮架的基本结构。
接下来，对焊接接头进行加工，以提高其精度和表面质量。
最后，对各个构件进行装配，并进行必要的调试，以确保焊接滚轮架的正常运行。
四、创新点在焊接滚轮架的毕业设计中，可以考虑加入一些创新点，以提升其性能和功能。
例如，可以设计可调节高度的滚轮架，以适应不同高度的焊接工件。
另外，可以考虑加入自动控制系统，以实现焊接滚轮架的自动化操作。
此外，还可以通过优化结构设计和材料选择，降低焊接滚轮架的重量和能耗，提高其工作效率和环境友好性。
总结起来，焊接滚轮架的毕业设计涉及到设计原理、材料选择和制造流程等方面。
在设计中应注重滚轮的选择和布置、结构的稳定性以及操作的灵活性。
材料选择应考虑到强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
焊接用滚轮架的设计
焊接用滚轮架的设计岳阳师范学院(岳阳 414000)谭湘夫摘要:根据市场需要设计了一种焊接用辅助设备 滚轮架,经用户使用后,反映良好。
关键词:滚轮架;圆筒形焊件;焊接Abstract:Designing a assist equip ment for weld-rolling wheel rack,it has good function.Key words:rolling wheel rack;tube -shaped weld work piece;weld中图分类号:TG431 文献标识码:B 文章编号:1006-0316(2001)02-0034-02随着焊接生产技术的高速发展,对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求,焊接机械设备的需求量也越来越大。
焊接滚轮架设备正是为满足市场需要而设计生产的。
它是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转的机械装置,主要用于圆筒形焊件的焊接与装配。
1 滚轮架的技术性能,工作原理与结构特点1 1 技术性能型号 GL1-10总载重量 10T滚轮圆周速度 120~1200mm/min 焊接直径范围 500~ 3000mm 主/从动轮个数 8/8橡胶轮直径 350mm 电机 1 2.2kWZ 2=32 n =1500r/min调速方式 可控硅无级调速速比 i =20 50 1 6=16001 2 工作原理与结构特点结构设计如图1所示,其结构特点主要为:(1)主、从动滚轮架各自独立,二者可根据焊件的重量、长度任意组合,使用方便、灵活;(2)滚轮架靠滚轮对的自由摆动,在规定的范围内自动调节滚轮中心距,适用不同直径的焊件,圆筒体焊件放置平稳;(3)采用可控硅供电直流电动机驱动,无级调速,焊速范围大,速度稳定;(4)适用性强,使用广泛;(5)采用组合式滚轮,钢轮外包橡胶,传动平稳,摩擦力大,寿命长;(6)自调式滚轮架,滚轮对数多,对工件轮压小,可避免工作表面产生冷作硬化。
40T焊接滚轮架设计说明毕业设计
1绪论1 绪论1.1 焊接设备概述焊接机械装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配—焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
这里称之为辅助装置和设备是为了与焊机相区别。
焊机是焊接过程中的核心装备，它包括焊接电源，焊接控制箱，焊接机头等，有自己的独立系统，不属于焊接机械装备的范畴。
而焊接机械装备相对焊机处于辅助的地位，是配合焊机进行焊接生产的装置和设备。
它包括的范围较广，按用途分，主要有焊接工装夹具、焊接变位机械和焊接输送机械三个方面，其次还有导电装置、焊剂输送与回收装置、坡口准备及焊缝清理精整装置等。
他们又是焊接机械装备的从属装置。
焊接机械装备可分为四大类： 1. 焊接工装夹具 2. 焊接变位机械 3. 焊接输送机械 4. 其他从属装置。
其中：（1）焊接工装夹具（按动力源分类）可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具、电动夹具、真空夹具和混合式夹具；（2）焊接变位机械可分为：焊工变位机械、机变位机械、焊件变位机械，其中焊件变位机械可分为：焊接变位机、焊接回转台、焊接翻转机、焊接滚轮架；（3）焊件输送机械可分为：上料装置、配料装置、卸料装置、传送装置、各种专用吊具；（4）其他从属装置可分为：导电装置、焊剂输送与回收装置、焊丝清理及盘丝装置和埋弧焊焊剂垫等。
焊机变位机械是改变焊接机头空间位置进行焊接作业的机械设备。
它主要包括焊接操作机和电渣焊立架。
焊接操作机的结构形式很多，使用范围很广，常与焊件变位机械相配合，完成各种焊接作业。
若更换作业机头，还能进行其他的相应作业。
焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械设备。
使用焊接变位机械可缩短焊接辅助时间，提高劳动生产卒，减轻工人劳动强度，保证和改善焊接质量，并可充分发挥各种焊接方法的效能。
焊接变位机械的分类及各类所属设备如下：焊件变位机械：焊接变位机、焊接滚轮架、焊接回转台、焊接翻转机；焊机变位机械：焊接操作机、电渣焊立架；焊工变位机械：焊工升降台。
焊接滚轮架标准
焊接滚轮架标准一、引言焊接滚轮架是一种常见的工业设备，用于支撑和移动货物。
作为一种重要的装备，它需要符合一定的标准，以确保其质量和性能。
本文将从设计、材料、制造和测试等方面探讨焊接滚轮架的标准要求。
二、设计要求焊接滚轮架的设计需要满足以下要求：2.1 抗压能力焊接滚轮架在工作过程中需要承受货物的重量和压力。
因此，它必须具有足够的抗压能力，能够安全地支撑和移动货物。
2.2 结构稳定性为了确保焊接滚轮架在使用过程中不会发生倾覆和翻倒的情况，其结构必须稳定，能够经受住外部的挤压和震动。
2.3 强度和硬度焊接滚轮架需要具备足够的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会变形或损坏。
三、材料要求为了保证焊接滚轮架的质量和性能，选材是至关重要的。
3.1 钢材焊接滚轮架的主要材料通常是钢材，因其具备较高的强度和耐磨性。
选择合适的钢材可以提高焊接滚轮架的使用寿命和可靠性。
3.2 钢板厚度焊接滚轮架的钢板厚度应根据所需的承重能力和使用环境来确定。
较大的承重能力要求更厚的钢板，而恶劣的使用环境可能需要更耐腐蚀的材料。
四、制造要求焊接滚轮架的制造过程中有一些关键的要求。
4.1 焊接工艺焊接滚轮架的焊接工艺应满足现行的焊接标准。
焊接缺陷和焊接接头的质量是焊接滚轮架的重要指标，必须符合相关的检测要求。
4.2 表面处理焊接滚轮架制造完成后，其表面需要进行处理以防止腐蚀和增加耐磨性。
一种常用的方法是对表面进行喷涂防锈漆或者热镀锌处理。
五、测试要求为了确保焊接滚轮架的质量和性能，对其进行一系列的测试是必要的。
5.1 负荷试验负荷试验是测试焊接滚轮架的承重能力的关键步骤。
在负荷试验中，需要对焊接滚轮架逐渐增加载荷，观察其变形情况并判断其是否满足设计要求。
5.2 行走试验焊接滚轮架的行走试验可以测试其在各种地面条件下的稳定性和灵活性。
通过模拟实际使用场景，观察滚轮架的行走情况，以评估其是否满足标准要求。
5.3 耐久性测试耐久性测试是验证焊接滚轮架的使用寿命的重要方法。
毕业设计论文-自调式焊接滚轮架的设计论文
1前言1.1研究本课题的目的和意义(1)提高焊接质量因为待焊圆筒工件存在下料装配及加工的误差，因此在焊接热过程引起的变形实现是难预料的，所以在焊接过程中，待焊圆筒工件需要平稳，匀速的运动，这样在在焊接速度一定的条件下，就会得到均匀，充分渗透的焊缝，提高焊接质量。
由于焊接是一种热加工工艺过程，在焊接过程，一些刚醒较差（如薄板）、尺寸较大的圆筒工件在焊接过程中很可能回产生热变形，或者由于大型圆筒焊件的焊缝开口一致性不好，这样焊道就可能偏离预先设定好的轨迹，这时我们就没法保证高的焊接质量了。
在这种情况下，一种自调式运转平稳的焊接滚轮架是急需要的，焊机的焊接速度不尽相同，为得到好的焊接质量，均匀的焊缝，人机交互也是必须要的。
(2)改善焊接工人工作条件焊接并不是一个好的工作，焊接过程产生的热、弧光、烟尘的对人体有害的副产物，导致焊接的现场环境非常恶劣，对工人的身体产生很大损害，一般工人会眼疼，头疼，烟尘还会导致不孕不育。
在发达国家手工焊占40%左右，而我国手工焊则高达60%以上。
采用自调式焊接滚轮架，工人只需将工件放在滚轮架上启动机器，即可离开现场，在焊接完成更换焊件，这段时间工人可以干别的事情，充分利用人力资源，不会造成不必要的浪费。
(3)提高生产效率手工焊接的效率是很低的，工人要蹲在那焊一点挪一步，浪费时间。
数据显示，工人的实际焊接时间不足工作时间的30%，而且焊接质量和操作者的技术有很大关系，不能维持稳定的焊接质量，而且手工焊接只能是小批量生产，无法满足市场的需求，造成供不应求，降低国家总体生产力[4]。
1.2我国国内焊接滚轮架的发展状况自从进入二十一世纪，我国市场的的特点和规模都出现了很大的变革，企业的管理和经营也从以前单一的目标是发展开始向科学化、系统化管理转变。
如何用专业的眼光来看待焊接滚轮架的发展和市场转变，如何用创新的技术来改良焊接滚轮架的结构，将成为企业未来生存和发展的首要问题。
现在我国的焊接滚轮架依然停留在老式的单滚筒滚动来带动焊接转动，这种老式设备轴向窜动频繁，可调性不好，需要人工来进行调节滚轮架的大小。
自调试焊接滚轮架如何设计
自调试焊接滚轮架如何设计？焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，在焊接生产过程中被广泛应用。
主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。
焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，在焊接生产过程中被广泛应用。
主要借助焊件与主动滚轮间的摩擦力带动圆筒类焊件旋转，与焊接操作机、焊接变位机等组合可实现对焊件的内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。
1、工件2、滚轮3、齿轮减速箱4、二级涡轮减速器5、电动机6、一级涡轮减速器7、联轴器8、传动器自调试焊接滚轮架的设计：1.每付滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。
2.主动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母、驱动电机减速机、控制系统等部分组成。
3.从动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母等部分组成（不含驱动部分）。
4.底座位于滚轮架的最下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，并将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。
底座采用优质钢板、型钢焊接而成，焊后退火处理，以消除饲料机械焊接应力，然后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性能好等特点。
5.滚轮支撑座置于底座上，底座上安装有正反扣丝杠，丝母固定在滚轮支撑座，丝杠两端设有手轮，可通过手摇手轮调整两滚轮的间距，以适应不同直径工件加工需要。
6.滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接，并安装于摆架端部；电机输出扭矩经齿轮机构传递给滚轮，最终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。
采用钢芯外包聚氨酯，钢芯用于承载工件重量，外包聚氨酯部分用于增加摩擦力，能有效防止工件转动过程中发生打滑。
7.采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。
既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。
8.滚轮架设有机械固定靠轮式防窜装置，筒体类工件在滚轮架上焊接时，可有效防止轴向窜动，轴向窜动量≤±3mm。
焊接用自调式滚轮架的设计
１ 滚轮架 的设计原 理及 使用范 围
１ １ 设计 原 理 ．
（ＷＥ７． ８ １实现无敷调速、 Ｘ ． １ ４） ４／ 通过 ３ 个齿 轮传
动， 带动滚 动支 架上的工件进 行旋转 ， 架上滚轮 支 的滚动速度范 围是 ０ ３ ．２～３２ ／ ｉ， ． ｍ ｍｎ 而埋 弧 自动 焊机 的速度是 ０ ５ ２ ５ ｍ ｍ ｎ 故 滚 轮架 的速度 ． ～ ．３ ／ ｉ， 可满足焊接要求 。 １２ 使用 范围 ． 该滚 轮架 的设计 载荷 为 ５ ｔ ０ 。如 图 ２所示 ， 焊
新设计 的滚轮 上 开有 横 向槽 和纵 向槽 ， 以增
欢 娅 订 阅 杂 击
欢 ． 刊 骂 广 告 皿
《 化工机械》 创刊于 １ ４ ， ９ 年 是由化工部化工机械研究院与中国化工机械专业委员会 ７ 合办的技术类期－ ， ／ 曾荣获全国优秀科技期－二等奖、 ０ ／ ｉ 】 化工部科技进步三等奖、 甘肃省优 秀科技 期－称 号 ， ／ ０ 是化 工部 指定 的三 家重点联 系期刊之 一。主要 报道化 工机 器、 学工程 化
４２ 滚 轮橡胶采 用 夹布结 构 ， ． 钢轮 上开槽 ， 强 增 ｊ橡胶 的纵 向和 横 向抗 拉 能力 ， ， 提高 了滚 轮 的使
用寿命 。 ４． 传递杆上选用调 心轴 承 ， ３ 各传递 杆之 问用十 字滑块 联轴器连接 ， 证 ｊ支架 的同步 运转 。 保 ，
（ 收稿 日期 ：９８１－ ， 回日期 ：９８１． １９－ ２ 修 ０８ １ － ） ９ ２
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第２ ６卷
第 ２期
化
工
机
械
(仅供参考)焊接滚轮架及焊接操作机设计说明书
石油输送管线焊接装置设计摘要随着石油业的高速发展，各种石油管道应运而生，促进了石油管道焊接装备的快速发展。
为了减少石油管道现场施工量，提高管道安装的效率，可以将管道在工厂进行对接焊接，本次设计针对石油输送管道的对接展开设计。
通过对石油φ⨯的石油输送管道的对接焊接，设计焊接装置的了解，针对X80钢102020mm mm了管道环焊缝焊接装备—伸缩臂式焊接操作机和焊接滚轮架。
伸缩臂式焊接操作主要有机架底座、立柱、悬臂梁、滑鞍以及焊机组成，悬臂梁通过动力系统实现悬臂的上下左右运动，从而使焊机能够顺利到达指定的焊接位置进行焊接工作。
焊接滚轮架主要组成部分包括焊接滚轮、滚轮支架、滚轮基座等，主动滚轮架还应该包含有相应的动力系统以及配套的电力设备等，滚轮架不仅能够支撑管道，而且可以驱动管道转动，通过焊接操作机和滚轮架的完美组合实现管道的对接。
关键词：石油管道，焊接装备，焊接操作机，焊接滚轮架OIL PIPELINE WELDING DEVICE DESIGNABSTRACTWith the rapid development of the oil industry,the various oil pipeline came into being,and promote the rapid development of the oil pipeline welding equipment.In order to reduce the amount of oil pipeline construction site,to improve the efficiency of pipeline installation,the pipe can be butt-welded at the factory,this design for the oil pipeline to start docking equipment design.By understanding on oil welding apparatus for butt welding X80pipeline steel oil pipeline girth weld design welding equipment-Telescopic welding machine and welding roller stand.Telescopic main frame welding operation base,column,cantilever,saddle and welding composition,vertical and horizontal movement of the cantilever arm machine to achieve through the power system,so that the welder reaches the specified welding place to work.The main part of the welding roller stand,including welding roller, roller frame,wheel base,etc.,active wheel frame should also contain a corresponding electrical power systems and ancillary equipment,roller frame can not only support the pipeline,and the pipeline can drive rotates through and combinations of wheel frame welding operation machine to achieve docking pipeline.KEY WORDS:Oil pipeline,Welding equipment,Welding machine,Welding roller frame目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)前言 (1)第1章概述 (2)1.1焊接机械装备的分类和作用 (2)1.2焊接工装的分类 (3)第2章焊接滚轮架的设计 (5)2.1驱动圆周力的计算 (5)2.2滚轮轴的选择 (8)2.2.1轴的介绍 (8)2.2.2轴的常用材料 (9)2.2.3轴的计算 (10)2.3滚轮的设计 (12)2.4轴承的选择和端盖的设计 (13)2.4.1轴承的选择和校核 (13)2.4.2轴承端盖的设计 (15)2.5齿轮的设计 (17)2.5.1齿轮的失效形式 (17)2.5.2齿轮的计算校核 (18)2.6传动系统的设计 (19)2.6.1电动机的选择 (19)2.6.2减速器选用 (21)第3章焊接操作机 (22)3.1焊接操作机的分类 (22)3.2焊接操作机传动设计 (24)3.2.1伸缩臂与滑鞍的升降设计 (24)3.2.2伸缩臂的伸缩设计 (25)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)外文资料翻译 (31)前言石油行业的速速发展，也带动了许多与石油相关行业发展，其中对管道制造业发展也带来了新的活力。
焊接滚轮架的制作
焊接滚轮架的制作第一步：设计滚轮架在制作滚轮架前，需要先进行设计工作。
设计包括确定滚轮架的尺寸、结构和负载能力等。
根据不同的使用需求，可以使用CAD软件进行设计，并制定恰当的制造计划。
第二步：确定所需材料根据设计图纸，确定所需的材料。
通常情况下，滚轮架制作所需的主要材料包括：钢板、钢管、焊丝、螺栓等。
其中钢板用于制作滚轮架主体结构，钢管用于制作滚轮支撑杆，焊丝用于焊接，螺栓用于固定各个部件。
第三步：材料准备根据设计要求，对钢板和钢管进行准备工作。
首先，使用剪切机对钢板进行裁剪，使其符合设计尺寸。
然后，使用角磨机将边角修整光滑。
接下来，对钢管进行切割和修磨，使其长度与设计要求一致。
第四步：制作主体结构将准备好的钢板进行折弯和弯曲操作，制作出滚轮架的主体结构。
使用焊接机将各个部件进行焊接，保证结构的稳定性和坚固性。
第五步：制作滚轮部分将准备好的钢管和螺栓组合在一起，形成滚轮架的滚轮部分。
首先，将螺栓穿过钢管，在钢板上用螺母固定。
然后，将滚轮装配到螺栓上，确保其能够顺畅滚动。
第六步：涂漆和表面处理对制作好的滚轮架进行涂漆和表面处理，以防止生锈和保护外观。
可以选择适当的涂料和处理方法，如喷涂或烤漆等。
第七步：质量检验和测试制作完成后，进行质量检验和测试，以确保滚轮架符合使用要求。
检查焊接部位是否牢固，滚轮是否顺畅滚动，滚轮架是否能够承受设计负荷等。
第八步：安装和使用经过质量检验合格后，将滚轮架安装到需要的位置上。
在使用过程中，要根据实际需要进行正确的操作和维护，以保证滚轮架的正常运行和寿命。
总结：制作焊接滚轮架需要以下步骤：设计滚轮架、确定所需材料、材料准备、制作主体结构、制作滚轮部分、涂漆和表面处理、质量检验和测试、安装和使用。
在制作过程中，要注意合理安排时间和工作流程，提高制作效率和质量。
此外，为了确保滚轮架的安全和可靠性，建议在制作过程中遵循相关的焊接标准和规范。
滚轮架设计
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1.2 滚轮架结构特点................................... 错误！未定义书签。
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1.3 焊接滚轮架的设计：................................................1 1.4组合式滚轮架特点.................................................. 3 1.5 结构设计.......................................................... 4 1.6 关于滚轮架轴向窜动的问题.......................................... 5 1.7传动方案设计 (6)2. 焊接滚轮架的设计与计算 (8)2.1 焊接滚轮架主要技术参数：.......................................... 8 2.2 计算总传动效率.................................................... 8 2.3 无级变速器的选用： (8)2.4 减速器的选择：.................................................... 8 2.5 联轴器的选择...................................................... 9 2.6 滚轮架滚轮的设计 . (11)2.7 轴的结构设计..................................................... 11 2.8 轴承的选择....................................................... 12 2.9 轴承端盖的设计 (1)3 2.10 丝杆的设计...................................................... 14 2.11 键的设计........................................................ 15 2.12 机架的设计 (15)2.13 表面粗糙度的计算................................................ 16 2.14 驱动圆周力与摩擦阻力的计算：.................................... 17 2.15 滚轮支反力的计算................................................ 18 2.1 6 驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定.......................... 19 2.17 滚轮轴上载荷与驱动功率的计算.................................... 22 2.18 附着力的计算....................................................234常熟理工学院毕业设计（论文）2.19 轴承寿命的计算.................................................. 24 2.20 轴承的强度计算：................................................ 25 2.21 电动机的选型.................................................... 26 2.2 2 普通圆柱蜗杆传动主要参数及几何尺寸计算.......................... 27 2.22.1 模数m 和压力角a ............................................ 27 2.22.2 蜗杆的分度圆直径 d 1 .........................................27 2.22.3 蜗杆头数Z 1 ................................................. 27 2.22.4 导程角Y .................................................... 27 2.22.5 传动比i 和齿数比u ..........................................28 2.22.6 蜗轮齿数z 2 ................................................. 28 2.22.7 蜗杆传动的标准中心距a ...................................... 28 2.23 轴的校核........................................................ 30 2.24 焊接滚轮架的底架设计.. (30)结语................................................. 错误！未定义书签。
自调试焊接滚轮架如何设计
自调试焊接滚轮架如何设计1.承载能力：自调试焊接滚轮架需要能够承受焊接工件的重量，并能够在工艺过程中保持稳定。
因此，在设计中需要考虑选择合适的材料和结构，以确保足够的承载能力。
2.可调性：自调试焊接滚轮架需要具备可调节高度和角度的功能，以适应不同焊接需求和工件的形状。
可以通过使用液压或电动驱动装置来实现高度调节，同时可以设计可调的滚轮和支撑臂，以适应不同角度的需要。
3.稳定性：焊接过程中产生的振动和冲击会对自调试焊接滚轮架造成较大影响。
为了确保焊接的质量和稳定性，需要在设计中考虑使用防震材料或减震装置，以降低振动对滚轮架的影响。
4.控制系统：自调试焊接滚轮架需要具备一个可控制的系统，以调整滚轮的旋转速度和焊接工件的移动速度。
可以采用传感器和电子控制装置来实现对系统的精确控制，以确保焊接的均匀进行。
5.安全性：在设计自调试焊接滚轮架时，需要充分考虑安全性因素。
例如，可以设置安全开关或警示装置来避免操作人员发生意外。
滚轮架的结构也需要考虑人机工程学原理，使得操作人员能够方便和安全地进行操作。
在设计自调试焊接滚轮架时，可以参考以下的步骤：1.确定焊接工件的重量和尺寸，以确定所需的承载能力和结构要求。
2.设计合适的滚轮和支撑臂，以实现可调节高度和角度的功能。
3.考虑减震和防震措施，以确保焊接过程中的稳定性。
4.选择合适的传感器和控制装置，以实现对滚轮和焊接工件速度的精确控制。
5.考虑人机工程学原理，设计便于操作的控制面板和安全装置。
6.根据设计要求制作样机，并进行实验验证，以确认设计的可行性和效果。
综上所述，设计自调试焊接滚轮架需要考虑承载能力、可调性、稳定性、控制系统和安全性等因素，通过合理设计和实验验证，可以确保焊接过程的质量和效率。
焊接滚轮架的制作
焊接滚轮架的制作发明人: 吕涛李敬和中冶京唐金结公司制造厂前言本着节约成本、充分利用在手资源的原则，决定利用在手的闲置元器件，剩余的边角废料进行焊接滚轮架的制作。
使之符合我厂现有的工艺条件，即节约了大量的成本，又提高了生产率。
因为闲置的元器件不能在原有的设备上使用造成了器件的浪费，剩余的边角废料也不能在应用到工程中去。
一、经济性国内同类型的焊接滚轮架的市场价格大约在 5.5万元左右，本设计的焊接滚轮架的价格2.5万元左右，大约节约3万左右的成本。
二、合理性本设计借鉴国内焊接滚轮架的实际特点，结合本厂的工艺要求，同比国内市场的焊接滚轮架布局更合理，操作简单方便，而且使用可靠。
技术参数一、设备的名称及型号1、设备名称：可调式焊接滚轮架2、设备型号：KT-40T二、规格及主要的技术参数1、规格：长*宽*高＝2500mm* 710mm*704mm2、承载的最大工件重量：40T3、承载的工件直径：φ600mm*φ4200mm4、线速度：60-1000mm/min5、调速方式：变频器无极调速6、传动方式：摆线针轮减速机传动三、机械传动系统及控制方式该产品为组合式焊接滚轮架，其主动滚轮架、从动滚轮架都是独立的，它们之间可根据工件的重量和长度任意的组合，其组合可以是一主一丛的组合，也可以是一主两丛、一主三从的组合，使用起来方便灵活，对焊件的适应性强。
如图示主动架主要由底座、滚轮、传动减速机构、控制系统组成，从动架主要由底胎和滚轮组成。
3.1底胎采用H型钢焊接而成的钢架结构，保证其良好的刚性和在工作状态中设备的稳定性，并且能减轻整套焊接滚轮架的重量，即节约了大量的板材消耗又达到了设备使用的效果。
3.2滚轮本设计的焊接滚轮架的主动轮与从动轮上各有两只滚轮，根据JB/T9187-1999《焊接滚轮架》的标准，第，本着降低成本，并达到工艺要求的情况下，决定选用金属材质的滚轮，这样就可以大大提高本焊接滚轮架的承载能力。
3.3旋转减速机构主动架上的两只滚轮分别有两台直联型双级摆线针轮减速机驱动形成回转驱动力，这种减速机的优势在于速比大，效率高，体积小，传动平稳可靠，寿命长，便于维护等特点。
40吨焊接滚轮架的设计分解
目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 本课题背景 (1)1.2 焊接滚轮架的发展现状 (2)1.3本文设计目的和意义 (4)第2章焊接滚轮架的设计 (5)2.1 确定参数 (5)2.2 确定滚轮驱动方案 (5)2.3 确定滚轮直径及偏心系数 (6)2.4 驱动圆周力和摩擦力的计算 (7)2.5 滚轮轴上的载荷及轴径的计算 (10)2.6 附着力验算 (11)2.7 焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定及型号选择 (11)第3章减速器的设计 (13)3.1 选择传动比 (13)3.2 计算各轴的参数 (13)3.3选择传动类型和蜗轮蜗杆材料 (15)3.4确定蜗杆头数 (15)3.5按齿面接触疲劳强度计算进行设计 (15)3.6蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (16)3.7蜗杆轴的设计 (17)3.7.1蜗杆轴的强度校核计算 (18)3.7.2蜗杆轴刚度校核 (18)3.7.3热平衡计算 (19)3.7.4 精度等级公差和表面粗糙度的确定 (20)3.8 蜗轮轴的设计 (20)3.8.1 按弯扭合成校核轴的强度 (21)第4章滚轮架零部件结构的设计 (24)4.1 滚轮架滚轮的设计 (24)4.1.1确定滚轮结构类型 (24)4.1.2主动滚轮轴的设计 (25)4.1.3轴承端盖的设计 (25)4.2 键及联轴器的选择 (26)4.2.1主动滚轮轴上键的选择及型号确定 (26)4.2.2蜗杆轴及蜗杆上键的选择及型号确定 (26)4.2.3联轴器的选择 (27)4.3 机架的设计 (27)4.4 表面粗糙度 (28)总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)摘要随着现代工业的高度发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已基本取代了铆钉连接工艺。
焊接产品质量的好坏不仅取决于焊接工艺质量，与备料、装配等工序也有密切联系。
因此，在整个焊接生产过程中，不论产品的质量要求和批量的大小，均应考虑采用生产工艺装备。
最新4109 40t焊接滚轮架设计汇总
410940t焊接滚轮架设计精品资料第1章绪论1.1 课题研究的意义及现状随着焊接生产技术的高速发展，对焊接生产的机械化和自动化提出了越来越高的要求，焊接机械设备的需求量也越来越大。
焊接滚轮架设备正是为满足市场需求而设计生产的，它是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件的焊接与装配。
近年来，在筒形工件内外环缝的焊接中，组合式焊接滚轮架取代长轴式、固定式等焊接滚轮架，获得了广泛的应用。
现实生产中，应用最多的标准组合是由两个主动轮座配两个从动轮座来驱动和支承工件。
但是主、从动轮座在支架上的布置有两种方案一种是两个主动轮座和两个从动轮座分别布置在两个支架上，另一种是每个支架上各布置一个主动轮座和从动轮座。
前者宜用于壁厚较大刚性较好的工件，后者宜用于长度较大刚性较差的工件。
1.2 论文主要研究内容本论文主要对焊接滚轮架的分类以及应用进行阐述，对焊接滚轮架的主动轮、从动论进行相应的定量分析。
全文的主要内容包括以下几个方面：（1）滚轮架分类（2）滚轮架中心角与驱动力、支反力的关系（3）滚轮架驱动方案及轴向窜动的问题（4）主动滚轮中减速器、转轴、轴承等的设计（5）从动滚轮中转轴、圆锥滚子、滑动轴承等的设计第2章滚轮架概述2.1 本文滚轮架适用范围本章内容阐述了焊接滚轮的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容。
本章焊接滚轮架适用于通用型滚轮架。
对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本章内容，由制造厂与用户双方协商处理。
2.2 焊接滚轮架的分类滚轮架由滚轮和基座组成。
2.2.1 滚轮型式分类基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种。
2.2.2 滚轮架分类长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类。
（1）长轴式滚轮架多个滚轮沿筒体类工件两侧成两行同轴排列，一侧均为主动轮，另一侧为从动轮，且主动轮与从动轮数相同。
用于细长筒体工件的装配和焊接。
（2）组合式滚轮架组合式滚轮架由两个滚轮支承在同一个基座上组成滚轮架，可根据工件的重量和长度由两架或多架任意组合。
40t焊接滚轮架设计--主动滚轮座设计
摘要焊接装备就是在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产过程加速进行的各种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。
文中详细讨论了滚轮架上筒体轴向运动的机理和特性，由于滚轮架制造安装过程中的随机误差，使滚轮与筒体之间产生螺旋角，导致筒体的轴向运动。
比较了升降式、平移式和偏转式三种机械调节方式的优缺点，设计中充分的考虑了滚轮架的合理性和经济性等因素。
关键词：焊接；工装夹具；滚轮架；减速器AbstractWelding equipment is a variety of assistive devices and equipment which in the welding process and welding production line, to the achievement of welding mechanization and automation, and will help improve the quality of welding assembly to speed up the production process of welding. Welding turning rolls is a welding machine by drawing on the wheel and take the initiative between the Mount Weldment relay drive rotating to shift. The mechanism and the characteristics were investigated in detail for the axial drifting of a shaft on the welding turnig rolls. The spiral angle that comes from the random errors in the manufacture and the installation of the welding rolls, results in the axial drifting of a cylinder on the welding turning rolls. The comparison was made for both their merits and shortcomings among the three adjusting manners: the elevating, the translational and the deflecting. Fully accounting is taken into in the design of the wheel frame of rationality and economic factors.Key words: Welding; Tooling Fixture; welding turning rolls; reduction gear目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (Ⅲ)第1章绪论 (1)1.1焊接工艺现状及发展方向 (1)1.2论文主要研究内容 (2)第2章焊接用工艺设备 (3)2.1概述 (3)第3章 240吨焊接滚轮架主动轮设计 (6)3.1机械传动装置方案设计 (6)3.2减速器传动零件的设计计算 (10)3.3减速器箱体结构设计 (21)3.4减速器的附件设计 (23)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附件1 (31)附件2 (42)第1章绪论1.1焊接工艺现状及发展方向随着现代工业的高速发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已经基本取代了铆接连接工艺。
焊接滚轮架开题报告
焊接滚轮架开题报告课题名称 40吨非自调式组合焊接滚轮架的设计洛阳理工学院毕业设计,论文,开题报告题目: 40吨非自调式组合焊接滚轮架的设计系部: 机电工程系专业: 材料成型及控制工程学生姓名: 杜克克班级学号: B090303指导教师姓名: 安俊超指导教师职称: 博士2013 年 3 月 26日singing songs progress, and breaks down barriers to air, widely welcomed by the Japanese youth. Soon, the political team was held intown "25 rent" forum to promote rent, attended by KMT County Government, county offices, Yan Tomb District Government and representatives fromall walks of the local youth. The meeting, the objections raised by the representatives of the County Committee, the two sides hotly debated. The local gentry and County Committee of the Kuomintang have attacked political team for unusual activity, Zhuang Shaozhen became a major goal. Renewed from the flag publications, organized anti-Japanese campaign, then to convene "25 rent" Forum, sparking a burst of publicity heat to promote youth war played a role. But the second wave of anti-communist,Kuomintang is mulling, wujiangludong, Lu XI two local forces took the opportunity to launch the "Shen" (the KMT County Chief Shen Liqun) activity, they shouted "County Government with the Communist party activities," created unprecedented tensions. Shen Liqun feel nervous, he was accused of "accommodate the alien parties" and deal with danger, prophesy and found no Communist Party in his County, and caused the storm to Zhuang Shaozhen to open the new identity. Between October, rumors in southwest area of Wujiang in tianmu mountain, "Black said. South Bureau and ordered the withdrawal of Sunan County owned lands, to youth task学生姓名杜克克专业班级 B090303 课题类型工程设计指导教师安俊超职称博士课题来源工程实际 1. 设计的意义随着世界制造业快速发展，焊接技术应用越来越广泛，焊接技术应用也越来越高。
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目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 本课题背景 (1)1.2 焊接滚轮架的发展现状 (2)1.3本文设计目的和意义 (4)第2章焊接滚轮架的设计 (5)2.1 确定参数 (5)2.2 确定滚轮驱动方案 (5)2.3 确定滚轮直径及偏心系数 (6)2.4 驱动圆周力和摩擦力的计算 (7)2.5 滚轮轴上的载荷及轴径的计算 (10)2.6 附着力验算 (11)2.7 焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定及型号选择 (11)第3章减速器的设计 (13)3.1 选择传动比 (13)3.2 计算各轴的参数 (13)3.3选择传动类型和蜗轮蜗杆材料 (15)3.4确定蜗杆头数 (15)3.5按齿面接触疲劳强度计算进行设计 (15)3.6蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (16)3.7蜗杆轴的设计 (17)3.7.1蜗杆轴的强度校核计算 (18)3.7.2蜗杆轴刚度校核 (18)3.7.3热平衡计算 (19)3.7.4 精度等级公差和表面粗糙度的确定 (20)3.8 蜗轮轴的设计 (20)3.8.1 按弯扭合成校核轴的强度 (21)第4章滚轮架零部件结构的设计 (24)4.1 滚轮架滚轮的设计 (24)4.1.1确定滚轮结构类型 (24)4.1.2主动滚轮轴的设计 (25)4.1.3轴承端盖的设计 (25)4.2 键及联轴器的选择 (26)4.2.1主动滚轮轴上键的选择及型号确定 (26)4.2.2蜗杆轴及蜗杆上键的选择及型号确定 (26)4.2.3联轴器的选择 (27)4.3 机架的设计 (27)4.4 表面粗糙度 (28)总结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)摘要随着现代工业的高度发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中已基本取代了铆钉连接工艺。
焊接产品质量的好坏不仅取决于焊接工艺质量，与备料、装配等工序也有密切联系。
因此，在整个焊接生产过程中，不论产品的质量要求和批量的大小，均应考虑采用生产工艺装备。
其中，焊接滚轮架是借助于主动轮与工件间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊接变位机械，其主要应用于筒形工件的装配与焊接。
本文主要研究了以下内容：在已知筒形工件的重量与旋转转速的前提下，考虑到传动过程中存在的摩擦效率以及最终的输出功率，确定电动机型号。
再以选定的转速为基础，求出传动装置的传动比，从而进一步确定选用减速器的传动形式、数量等。
再根据总体上对轴、轴承、联轴器等的刚度、寿命要求、综合位移要求等，确定其余零部件。
关键词：焊接；生产工艺质量；焊接滚轮架；筒形工件AbstractWith the high level of modern industrial development and the continuous advancement of welding technology, welding metal as a way to connect the technology in the production of metal structures has basically replaced the rivets connecting process. The quality of welding quality depends not only on the quality of welding technology, but also on the preparation and assembly processes are closely linked. Hence, throughout the welding process, regardless of the quality of the product requirements and batch size,we should consider the use of production technology and equipment. Among them, the wheel frame is welding driving wheel with the workpiece by means of friction between the cylindrical workpiece driven welding positioner rotating machinery, mainly used in the cylindrical workpiece and welding assembly. This paper studys the following: Cylindrical workpiece in a known weight and rotation speed under the premise of the process of taking into account the transmission efficiency of the existence of friction and, ultimately, the output power to determine the motor type. Then selected based on speed, calculated the transmission gear ratio, so as to further determine the selection of the drive reducer form, quantity, and so on. On the basis of the whole shaft, bearings, couplings, such as stiffness, longevity requirements, integrated displacement requirements, etc., we could determine the remaining components.Key words: welding; production process quality; welding wheel frame;cylindricalworkpiece第1章绪论焊接滚轮架在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化，自动化，有利于提高装配焊接质量，促使焊接生产效率提高的一种辅助装置和设备。
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊件旋转的变位机械。
近年来，在筒形工件内外环缝的焊接中，组合式焊接滚轮架取代长轴式、固定式等焊接滚轮架，获得了广泛的应用，但如何合理的控制其焊接时的轴向窜动及主动轮的转速仍值得分析。
组台式焊接滚轮架主要由主动轮座、从动轮座、支架三部分组成。
支架相当于机座，轮座坐在其上对工件起支承作用，其中主动轮座还起驱动作用。
这三部分自成独立单元，人们可利用其数量的协调变化组合成能驱动各种长度、各种直径、不同重量筒形工件的焊接滚轮架。
但是，作为标准组台，是由两个支架和四个轮座组成的，其中至少有一个轮座是主动轮座。
如图1-1所示：图1-1 组合式滚轮架1.1本课题背景我国颁布的焊接滚轮架的行业标准（JB/T 9187一1999）中规定：主动滚轮的圆周速度应在6－60m/h范围内无级可调（无级调速就是转速平滑连续的变化，而且可以在整个转速的调节范围内的任意一点都可以稳定运行），速度波动量按不同的焊接工艺要求，要低于±5％~±10％，滚轮转速应稳定、均匀，不允许有爬行现象。
按GB150规定制造的筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上进行焊接时，在整个焊接过程中允许工件的轴向窜动量为±3mm。
1.焊件产生轴向窜动的主要原因如果滚轮和焊件都是理想的圆柱体，且各滚轮尺寸一致，并且其转动轴线都在同一水平面内并与焊件轴线平行时，放在滚轮架上的焊件是不会产生轴向窜动的，这是理想的情况。
但实际上是不可能做到的，尤其是焊件就不可能做到理想中的圆柱体。
1.2焊接滚轮架的发展现状焊接滚轮架在焊接时容易出现的四个问题：（1）当筒体的形状为规则的圆柱体，但滚轮架的主动轮和从动轮没有安装在同一水平线上时，滚轮也会对筒体产生轴向外力的作用，使筒体向安装水平面低的方向窜动。
如图1-2所示，主动轮、从动轮的两轴线不在同一水平面上，产生高度差α。
图1-2 两轴线不在同一水平面（2）当筒体的形状为规则的圆柱体，但滚轮架的两个主动轮和从动轮的轴线在水平面内不平行（呈圆锥形），两个滚轮也会对筒体产生轴向的作用力使筒体产生窜动，如图1-3所示，其从动轮和主动轮就不在一平面，互相不平行。
图1-3 动轮和主动轮就不在一平面（3）当筒体的形状为规则的圆柱体，三个滚轮都安装在同一平面上，而另一个滚轮却不在同一平面上滚轮架运行时，滚轮对筒体产生轴向外力，使筒体产生窜动，如图1-4中从动轮1.图1-4 一个滚轮却不在同一平面上（4）当筒体在焊接时，由于电机的不稳定转动，转动不均匀也可以使筒体发生轴向的窜动（如爬行现象，电机转动的时快时慢），如图1-5图1-5 电机的不稳定转动理论和实践都证明：影响焊件做轴向窜动的主要原因是滚轮各轴线与焊件轴线的平行度，简体在旋转过程中产生一个轴向分力．推动简体轴向缓慢移动。
因此，在制造和使用焊接滚轮架时，首先要尽量做到：①主、从滚轮架都位于同一中心线上。
②各滚轮的轴线都在一个水平面内且相互平行。
③滚轮间距相等。
国内一些工厂采用在焊件端头硬顶的办法，这种办法对设备和焊件都有损害，实属无奈。
国外推出的防止焊件轴向窜动焊接滚轮架，能将焊件的窜动量控制在±2mm 以内，虽能满足要求，可惜价格较昂贵。
我国近年来也有个别工厂生产过防窜动滚轮架，但在实用性和可靠性方面，与国外产品相比还存在着差距。
1.3本文设计目的和意义焊接滚轮架的轴向窜动问题一直是各大企业及各使用者所关心的重要问题，希望通过此次的调研分析、查阅资料、找出其窜动的原因。
通过调研分析焊接滚轮实际生产中的情况，从焊接生产实际角度考虑焊接滚轮架在焊接作业是产生轴向传动的各个因素，提出解决方案，研究设计出可在现场焊接施工经济实用的防焊件轴向窜动焊接滚轮架，同时也提高自己对于这方面知识运用。
第2章 焊接滚轮架的设计2.1 确定参数吨位：40TG=40×103×9.8=3.92 ×105N由标准JB/T 9187一1999主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求，在6-60m/h 范围内无级可调，即V=6-60m/h 。
焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对筒体的包角大于45度，小于110度，即中心角： 110~45=α2.2 确定滚轮驱动方案为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠，组合便利，采用主动轮单独驱动的设计方案，即每个主动轮单独利用一台电动机和减速机构驱动。