手工焊接技术教学课件
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手工焊接ppt课件
5．阻焊剂 阻焊剂是一种耐高温的涂料，其作用是保 护印制电路板上不需要焊接的部位。
阻焊剂的种类 热固化型阻焊剂 紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂） 电子辐射固化型阻焊剂
9
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程 锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一 种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
该技术主要用于贴片元器件的焊接上。
37
6.3 自动焊接技术
1．再流焊技术的特点 被焊接的元器件受到的热冲击小，不会 因过热造成元器件的损坏；无桥接缺陷， 焊点的质量较高。
38
6.3 自动焊接技术
2．再流焊技术的工艺流程 （1）焊前准备 （2）点膏并贴装（印刷）SMT元器件 （3）加热、再流 （4）冷却 （5）测试 （6）修复、整形 （7）清洗、烘干
40
6.3 自动焊接技术
元器件的表面安装的图片
图 元器件的表面安装
41
6.3 自动焊接技术
1．表面安装技术的特点（优点） 微型化程度高
高频特性好 有利于自动化生产 简化了生产工序，降低了成本
42
6.3 自动焊接技术
2．表面安装技术的安装方式
（1）完全表面安装： 指所需安装的元器件全部采用表面安装
元器件（SMC和SMD），印制电路板上没有通 孔插装元器件。
（2）混合安装： 指在同一块印制电路板上，既装有贴片
元器件，又装有通孔插装的传统元器件。目 前，使用较多的安装方式还是混合安装法。
43
6.3 自动焊接技术
3．表面安装技术的工艺流程 （1）安装印制电路板
（2）点胶 （3）贴装SMT元器件 （4）烘干 （5）焊接 （6）清洗 （7）检测
阻焊剂的种类 热固化型阻焊剂 紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂） 电子辐射固化型阻焊剂
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6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程 锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一 种焊接形式。其过程分为下列三个阶段：
A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
该技术主要用于贴片元器件的焊接上。
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6.3 自动焊接技术
1．再流焊技术的特点 被焊接的元器件受到的热冲击小，不会 因过热造成元器件的损坏；无桥接缺陷， 焊点的质量较高。
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6.3 自动焊接技术
2．再流焊技术的工艺流程 （1）焊前准备 （2）点膏并贴装（印刷）SMT元器件 （3）加热、再流 （4）冷却 （5）测试 （6）修复、整形 （7）清洗、烘干
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6.3 自动焊接技术
元器件的表面安装的图片
图 元器件的表面安装
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6.3 自动焊接技术
1．表面安装技术的特点（优点） 微型化程度高
高频特性好 有利于自动化生产 简化了生产工序，降低了成本
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6.3 自动焊接技术
2．表面安装技术的安装方式
（1）完全表面安装： 指所需安装的元器件全部采用表面安装
元器件（SMC和SMD），印制电路板上没有通 孔插装元器件。
（2）混合安装： 指在同一块印制电路板上，既装有贴片
元器件，又装有通孔插装的传统元器件。目 前，使用较多的安装方式还是混合安装法。
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6.3 自动焊接技术
3．表面安装技术的工艺流程 （1）安装印制电路板
（2）点胶 （3）贴装SMT元器件 （4）烘干 （5）焊接 （6）清洗 （7）检测
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
手工电弧焊管道焊接培训(课件)
• • • •
第六部分 案例-----------------------------------（14） 第七部分 图片展示-----------------------------（15） 第八部分要点回顾------------------------------（16） 第九部分总结------------------------------------（17）
准 备 工 作
平 焊
仰焊
立焊
管道焊接
要点回顾
仰焊和立焊为管 道焊接的难点，要做 到眼脑手的协调配合 。操作要领：一听， 二看、三准。其而平 焊重点则在收尾。
焊接参数的选择与经 验的积累 有一定的 关联。只要大家多干 、多试、多问就没有 问题了。
总结
再次感谢大家能在百忙之中参加培训。这堂《管道焊接》 培训主要是根据生产维修中的小批量,小管径的焊接活动编 写，其内容为多年来积攒的一些经验和感受。由于时间有限， 欠缺经验，不足的地方望大家多提意见和建议，希望大家多 加强技能上的实操练习，力求浓缩精炼，掌握管道焊接的手 工电弧焊的方法。
手法上要注意将焊条 压低施焊，运条幅度 小，速度快，采用月 牙形摆动，或直线往 返的手法
仰焊 要点 技巧
焊接中要多观察如发 现有下坠趋势应提前 Description of 停弧，敲渣。才可续 the contents 焊。
管道焊接 操作技巧及要点 6 3 9 7
立焊采用立向 上焊接，始焊 端在下方。采 用的运条方法、 焊条角度及操 作要领：一看、 二听、三准。ຫໍສະໝຸດ •手工电弧焊管道焊接
编写：谢永朝 主讲：谢永朝
2011、9、5
前言
做为一名合格的生产维修高水平技工，除了具备有专业的技术 水平，还应必备较高的焊接技能，这样在维修中才能充分发挥技 术水平，有效的为生产保驾护航。 我在年底车间大修施工中，及 平时和同行的师傅们交流中发现大家对管道焊接中的仰焊、立焊 普遍存在盲区。大部分师傅反应难掌握，没有师傅指导。
手工焊接技术
手工焊接技术(一):手工焊接的工具任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。
虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。
1 ．手工焊接的工具（ 1 ）电烙铁（ 2 ）铬铁架图12 ．锡焊的条件为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。
1.被焊件必须具备可焊性。
2.被焊金属表面应保持清洁。
3.使用合适的助焊剂。
4.具有适当的焊接温度。
5.具有合适的焊接时间。
手工焊接技术(二):焊料与助焊剂1 ．焊接材料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。
这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。
常用锡焊材料：1.管状焊锡丝2.抗氧化焊锡3.含银的焊锡4.焊膏2 ．助焊剂的选用。
在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。
使用助焊剂可改善焊接性能。
助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。
焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。
元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。
印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。
手工焊接技术(三):手工焊接的注意事项手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。
因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。
注意事项如下：1. 手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于 20cm ，通常以 30cm 为宜。
电烙铁有三种握法，如图2 所示。
图2 握电烙铁的手法示意反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
手工焊接ppt课件
接的关系。如果使用的电烙铁功率较小，则焊接温 度过低，使焊点不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔 化，使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大，使 元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印制 电路板的铜箔脱落。 2 镀锡
镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈 迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。
小焊盘加热
大焊盘加热
-11-
焊接工具
焊接材料：
焊锡
常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的熔点为 232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40的焊锡，其熔点只有 190 ℃ 左右，低于被焊金属，焊接起来很方便。机械强度是 锡铅本身的2～3倍；而且降低了表面张力及粘度；提高了抗 氧化能力。焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时可不加助焊 剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接时要加助焊剂。
（2） 集成电路的安装：集成电路在安装时一定 要弄清其方向和引线脚的排列顺序，不能插错。现在 多采用集成电路插座，先焊好插座再安装集成块。
（3）变压器、电解电容器、磁棒的安装：对于较 大的电源变压器，就要采用弹簧垫圈和螺钉固定；中 小型变压器，将固定脚插入印制电路板的孔位，然后 将屏蔽层的引线压倒再进行焊接；磁棒的安装，先将 塑料支架插到印制电路板的支架孔位上，然后将支架 固定，再将磁棒插入。
（2）立式插装：立式插装的特点是密度较 大、占用印制板的面积少、拆卸方便。电容、 三极管、DIP系列集成电路多采用这种方法。
-17-
焊接工艺
6前一定要分清集电极、 基极、发射极。元件比较密集的地方应分别套上不同 彩色的塑料套管，防止碰极短路。对于一些大功率晶 体管，应先固定散热片，后插大功率晶体管再焊接。
-9-
镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈 迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。
小焊盘加热
大焊盘加热
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焊接工具
焊接材料：
焊锡
常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的熔点为 232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40的焊锡，其熔点只有 190 ℃ 左右，低于被焊金属，焊接起来很方便。机械强度是 锡铅本身的2～3倍；而且降低了表面张力及粘度；提高了抗 氧化能力。焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时可不加助焊 剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接时要加助焊剂。
（2） 集成电路的安装：集成电路在安装时一定 要弄清其方向和引线脚的排列顺序，不能插错。现在 多采用集成电路插座，先焊好插座再安装集成块。
（3）变压器、电解电容器、磁棒的安装：对于较 大的电源变压器，就要采用弹簧垫圈和螺钉固定；中 小型变压器，将固定脚插入印制电路板的孔位，然后 将屏蔽层的引线压倒再进行焊接；磁棒的安装，先将 塑料支架插到印制电路板的支架孔位上，然后将支架 固定，再将磁棒插入。
（2）立式插装：立式插装的特点是密度较 大、占用印制板的面积少、拆卸方便。电容、 三极管、DIP系列集成电路多采用这种方法。
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焊接工艺
6前一定要分清集电极、 基极、发射极。元件比较密集的地方应分别套上不同 彩色的塑料套管，防止碰极短路。对于一些大功率晶 体管，应先固定散热片，后插大功率晶体管再焊接。
-9-
PCB电路板手工焊接技术19页PPT
焊料
焊剂
三、手工焊接的基本操作
1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形
错 不得从根部 弯曲
镊子
3.元件的插放
卧式 立式
4.加热焊接（五步法）
准备
预热
熔化焊料
移开焊锡 移烙铁 （沿焊件引脚）
注意电烙铁的握法
• 握笔法 适合在操作台 • 反握法 适于大功率烙
上进行印制板焊接：
铁的操作：
• 正握法 适于中等功率 烙铁的操作：
谢谢！
四、常见焊点缺陷
合格的焊点→
• 五、焊点的质量要求:
a.电气性能好 b.具有一定的机械强度 c.焊点上的焊料要合适 d.焊点表面应光亮且均匀 e.焊点不应有毛刺、空袭、裂纹 f. 焊点表面必须清洁
五、拆焊
• 加热焊点－时间适当 • 吸焊点焊锡 • 移去电烙铁和吸锡器 • 用镊子拆去元器件
吸锡器
二、工具和材料
1.焊接工具
内热式电烙铁
外热式电烙铁
电烙铁的结构图
2.焊接材料（焊料和焊剂）
• 手工焊接所使用的焊 料为锡铅合金。
• 熔点低 机械强度高 表面张力小 抗氧化能力强
焊剂——松香焊剂功能Fra bibliotek去除焊件表面氧化层 保护熔态焊料
减小熔态焊料表面张力
大
焊剂
气
液态焊料
焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
主要内容
• 锡焊机理 • 手工焊接工具和材料 • 手工焊接的基本操作 • 常见焊点缺陷 • 拆焊 • 几点注意事项
一、锡焊机理
什么是焊接？
焊接是使金属连接的一 种方法。它利用加热手段， 在两种金属的接触面，通 过焊接材料的原子或分子 相互扩散作用，使两种金 属间形成一种永久的牢固 结合。利用焊接的方法进 行连接而形成的接点叫作 焊点。
焊剂
三、手工焊接的基本操作
1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形
错 不得从根部 弯曲
镊子
3.元件的插放
卧式 立式
4.加热焊接（五步法）
准备
预热
熔化焊料
移开焊锡 移烙铁 （沿焊件引脚）
注意电烙铁的握法
• 握笔法 适合在操作台 • 反握法 适于大功率烙
上进行印制板焊接：
铁的操作：
• 正握法 适于中等功率 烙铁的操作：
谢谢！
四、常见焊点缺陷
合格的焊点→
• 五、焊点的质量要求:
a.电气性能好 b.具有一定的机械强度 c.焊点上的焊料要合适 d.焊点表面应光亮且均匀 e.焊点不应有毛刺、空袭、裂纹 f. 焊点表面必须清洁
五、拆焊
• 加热焊点－时间适当 • 吸焊点焊锡 • 移去电烙铁和吸锡器 • 用镊子拆去元器件
吸锡器
二、工具和材料
1.焊接工具
内热式电烙铁
外热式电烙铁
电烙铁的结构图
2.焊接材料（焊料和焊剂）
• 手工焊接所使用的焊 料为锡铅合金。
• 熔点低 机械强度高 表面张力小 抗氧化能力强
焊剂——松香焊剂功能Fra bibliotek去除焊件表面氧化层 保护熔态焊料
减小熔态焊料表面张力
大
焊剂
气
液态焊料
焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
主要内容
• 锡焊机理 • 手工焊接工具和材料 • 手工焊接的基本操作 • 常见焊点缺陷 • 拆焊 • 几点注意事项
一、锡焊机理
什么是焊接？
焊接是使金属连接的一 种方法。它利用加热手段， 在两种金属的接触面，通 过焊接材料的原子或分子 相互扩散作用，使两种金 属间形成一种永久的牢固 结合。利用焊接的方法进 行连接而形成的接点叫作 焊点。
《焊接技术》PPT课件
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3
第2章 焊 接 技 术
2. 锡焊的机理
(1) 浸润。加热后呈熔融状态的焊料(锡铅合金)，沿着工 件金属的凹凸表面，靠毛细管的作用扩展。如果焊料和工件金 属表面足够清洁，焊料原子与工件金属原子就可以接近到能够 相互结合的距离，即接近到原子引力互相起作用的距离，上述 过程为焊料的浸润。
(2) 扩散。由于金属原子在晶格点阵中呈热振动状态，因此 在温度升高时，它会从一个晶格点阵自动地转移到其他晶格点
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5
第2章 焊 接 技 术
3．锡焊的工艺要素
(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性。可焊性即可浸润 性，是指在适当的温度下，工件金属表面与焊料在助焊剂的作 用下能形成良好的结合，生成合金层的性能。铜是导电性能良 好且易于焊接的金属材料，常用元器件的引线、导线及接点等 都采用铜材料制成。其他金属如金、银的可焊性好，但价格较 贵，而铁、镍的可焊性较差。为提高可焊性，通常在铁、镍合 金的表面先镀上一层锡、铜、金或银等金属，以提高其可焊性。
而使工件金属与焊料结合为一体。钎焊按照使用焊料熔点的不
同分为硬焊(焊料熔点高于450℃)和软焊(焊料熔点低于450℃)。
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2
第2章 焊 接 技 术
采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简称锡焊，它是软焊 的一种。除了含有大量铬和铝等合金的金属不易焊接外，其他 金属一般都可以采用锡焊焊接。锡焊方法简便，整修焊点、拆 换元器件、重新焊接都较容易，所用工具简单(电烙铁)。此外， 还具有成本低，易实现自动化等优点。在电子装配中，它是使 用最早，适用范围最广和当前仍占较大比重的一种焊接方法。
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10
第2章 焊 接 技 术
(3) 焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，不仅降低 机械强度，而且由于表面氧化层逐渐加深，会导致焊点早期失 效。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点桥连 (短路)，也会掩盖焊接缺陷，所以焊点上的焊料要适量。印制 电路板焊接时，焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。
《手工电弧焊技术》课件
使用合格的焊接面罩、口罩、手套等 个人防护用品，定期检查焊接设备， 确保其正常运行，避免有害气体和烟 尘的泄漏。
有害气体的危害
焊接过程中会产生一氧化碳、氮氧化 物、臭氧等有害气体，长期吸入会对 人体健康造成严重危害，如中毒、呼 吸道疾病等。
焊接设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
对焊接设备进行定期检查 ，确保其正常运行，及时 发现并解决设备故障。
结构件的手工电弧焊接
总结词
结构件焊接是指对各种钢结构、桥梁、建筑 等结构进行连接和固定的焊接。
详细描述
在结构件的手工电弧焊接中，焊工需要具备 较高的技术水平和丰富的实践经验。他们需 要根据结构件的材质、尺寸和设计要求，制 定合理的焊接工艺和顺序，以确保结构的安 全性和稳定性。同时，焊工还需要注意焊接 变形和应力的控制，以及焊缝的质量检测和 返修工作。
手工电弧焊技术的应用领域
01
02
03
04
建筑行业
用于钢结构、钢筋混凝土等结 构的焊接。
机械制造业
用于各种机械零件的焊接，如 压力容器、管道等。
船舶制造业
用于船体结构的焊接，如船壳 、甲板等。
汽车制造业
用于汽车车身、底盘等部件的 焊接。
02
手工电弧焊的设备与工具
电焊机பைடு நூலகம்
01
电焊机是手工电弧焊技 术的核心设备，提供焊 接所需的电源。
《手工电弧焊技术》 PPT课件
• 手工电弧焊技术简介 • 手工电弧焊的设备与工具 • 手工电弧焊的基本操作技巧 • 手工电弧焊的安全与环保 • 手工电弧焊的实践应用案例 • 手工电弧焊的未来发展与展望
目录
01
手工电弧焊技术简介
《手工焊接技能》课件
穿着专门的焊接工作服 ，以防止飞溅和火花烧
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋，保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收，避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放，减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂， 能够清除金属表面的氧化物，增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具，能够保证在焊接过程中元
件的稳定，提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具，能够提供稳 定的焊接环境，提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚，确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间，确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面，去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上，确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间，确保焊点质量可靠，无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋，保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收，避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放，减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂， 能够清除金属表面的氧化物，增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具，能够保证在焊接过程中元
件的稳定，提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具，能够提供稳 定的焊接环境，提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚，确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间，确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面，去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上，确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间，确保焊点质量可靠，无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁
SMT手工焊接技术-第四部分
资料四 焊接技术教育1、 定义：金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法。
2、 焊接的种类焊接的种类有很多，主要分为几大类：1、 电弧焊：电弧焊是目前应用最广泛焊接方法，它包括有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊，等离子弧焊，熔化及气体保护焊等。
2、 电阻焊：电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接，方法包括以熔渣为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
3、 高能焊束：这一类焊接方法包括电子束焊和激光焊。
4、 钎焊：钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。
它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属钎料。
经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸收到接头表面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间相互扩散而形成钎焊接头。
因此，钎是一种固相兼液相的焊接方法，它与熔焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线高于钎料液相线的一种连接方法。
5、 其他焊接方法：这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄，主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的磨擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。
下面以钎焊作详细介绍。
3、 钎焊原理钎焊生产主要包括钎焊前准备、零件装配和固定、钎焊，钎焊后清理及质量检验等工序。
其中，钎焊工序是形成良好的焊接头的决定性工序，形成接头的过程也就是液态钎料填充接头间隙（简称填缝），并同母材发生相互作用和随后钎缝冷却结晶的过程，钎焊的基本原理就是关于这些过程的原理。
实际中，钎焊时并非任何液体金属均能填充接头间隙。
也就是说，必须具备一定的条件，此条件就是润湿作用和毛细作用。
1、 钎料的润湿作用：润湿是液相取代固相表面的气相过程。
按其特征可分为浸渍润湿、附着润湿和铺展润湿，各种情况下所需要的力不同。
当液态处于自由状态下，为使其本身处于稳定状态，他力图保持球形的表面。
电子元器件手工焊接技术(第3版)课件第7章 常见电子元器件介绍
(1)固定电阻器的测量。用万用表测量时,将万用表的功能选择开 关置于电阻档,先调零。将万用表的两根表笔短接,调节“0Ω”电 位器,使表头指针满度,指向“0”位,然后再进行测量。使用数字 万用表时要记录表笔短接时的电阻值,再测量,计算出实际的电阻
电子3
值。
7.1.2 电位器 电位器也叫可变电阻器,是一种连续可调的电子元器件。
电子3
图7-20 几种无机介质电容器实物图 a)瓷介电容器 b)云母介电容器 c)玻璃电容器
电子3
图7-21 两种电解电容器实物图 a)铝电解电容器 b)钽电解电容器
电子3
图7-22 可变电容器实物图 a)空气介质电解电容器 b)双联可电容器实物图
7.电解电容器的测量包括其性能的判别和容量的测定 (1)电解电容器性能的判别。用普通指针式万用表可方便地判别电 容器,特别是电解电容器的性能。测量时选用电阻档,针对不同容 量选择合适的量程。根据经验,一般情况下1~47μF的电解电容器, 可用R×1k档测量;大于47μF的电解电容器可用R×100档或R×10档 测量。
1.电感器型号的组成及含义
电感器型号一般由四部分组成:
电子3
2.常用电感量的符号 常用的电感器有普通电感线圈、微调电感线圈和可调电感线圈, 它们的符号如图7-25所示。
电子3
图7-25 常用电感器的符号 a)普通电感器 b)微调电感器 c)可调电感器
3.电感器的主要参数
(1)电感量。电感器电感量的大小主要取决于线圈匝数、绕制方式 及磁心材料。电感量用字母L表示,简称电感。电感的基本单位是 亨利,用字母H表示,常用的单位有毫亨(mH)、微亨(μH)、纳亨
7.3 半导体分立器件
图7-4 电阻器阻值的文字符号 电子3
电子3
值。
7.1.2 电位器 电位器也叫可变电阻器,是一种连续可调的电子元器件。
电子3
图7-20 几种无机介质电容器实物图 a)瓷介电容器 b)云母介电容器 c)玻璃电容器
电子3
图7-21 两种电解电容器实物图 a)铝电解电容器 b)钽电解电容器
电子3
图7-22 可变电容器实物图 a)空气介质电解电容器 b)双联可电容器实物图
7.电解电容器的测量包括其性能的判别和容量的测定 (1)电解电容器性能的判别。用普通指针式万用表可方便地判别电 容器,特别是电解电容器的性能。测量时选用电阻档,针对不同容 量选择合适的量程。根据经验,一般情况下1~47μF的电解电容器, 可用R×1k档测量;大于47μF的电解电容器可用R×100档或R×10档 测量。
1.电感器型号的组成及含义
电感器型号一般由四部分组成:
电子3
2.常用电感量的符号 常用的电感器有普通电感线圈、微调电感线圈和可调电感线圈, 它们的符号如图7-25所示。
电子3
图7-25 常用电感器的符号 a)普通电感器 b)微调电感器 c)可调电感器
3.电感器的主要参数
(1)电感量。电感器电感量的大小主要取决于线圈匝数、绕制方式 及磁心材料。电感量用字母L表示,简称电感。电感的基本单位是 亨利,用字母H表示,常用的单位有毫亨(mH)、微亨(μH)、纳亨
7.3 半导体分立器件
图7-4 电阻器阻值的文字符号 电子3
手工焊锡培训PPT课件
2.烙铁由以下部件组成：
手柄、发热丝、烙铁头、电源线、
恒温控制器、烙铁头清洗架
3.电烙铁的作用：
给元器件管脚和焊盘加热，使锡材熔化。它的温度可以根据生产工艺
要求由ME部测温员校正调节，校正后不允许私自调温。
作业上的注意事项
·温度
·灰尘
·湿度
·容器
·太阳光线的直射
·操作上的注意
7
焊接工具——烙铁
• 补焊不同的产品或元件应根据生产工艺的要求更换不 同的烙铁头和重新测试量烙铁的温度。
22
手插件焊接步骤详解之“预热”
17
2.焊点面检查方法：
视 线
、
烙
*焊点面朝下把PCB板放在工作台上，一手拿烙铁， 铁
一手拿锡丝，眼睛斜视随着烙铁移动检查(即烙铁、 锡丝、视线汇成一点对准焊点 ),从左到右从上到 下，成Z型，始终有规律的有序检查，并做到随时 发现缺陷随时解决。
*按一定的角度对每一块PCB板的每一个焊点逐个 进行检查。对各类不良焊点依次进行补焊。
11
焊接的材料及辅料介绍
• 焊接的辅料——助焊剂
1.辅助热传异 2.去除氧化物 3.降低表面好焊点的特性:
Ｇｏｏｄ
1.具有一定的机械强度,即管脚不会松动；
2.具有良好的导电性,即焊点的电阻接近零；
3.有一定的外形,即形状为微
凹呈缓坡状的半月形近似圆
锥.锡点光滑,有金属光泽，
15
重要注意点
• 使用锡线的确认 • 烙铁的确认 • 清扫海绵的确认 • 手焊的姿势确认
16
1.元件面检查方法：
拿起PCB板，元件面朝上，平视元 件管脚端与PCB板接触面处，从左 到右始终有规律的对每一个元件 逐个进行检查，看是否有高件、 元件倾斜、元件偏移、立起、少 件、元件装反、元件破损、有锡 珠或残余管脚、其它杂物等不良 情况；
手工焊接培训PPT课件
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
谢谢大家！
➢。
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
焊锡量不够
管脚未润湿
焊盘未润湿
龟裂
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
内部气泡的发生
内部针孔的发生
管脚定位安装的不良
加热不够导 致未润湿
加热不足导 致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
➢反握法。 ➢正握法。 ➢握笔法。
3、焊接基本操作 焊锡丝的拿法
注意！ 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线 等物不要碰烙铁头。
3、焊接基本操作 焊接五步法
3、焊接基本操作
3、焊接基本操作
锡丝
2
3
1 4
3、焊接基本操作
焊接操作要领
➢焊件表面要清理干净。 ➢焊件要固定。 ➢预先上锡。 ➢助焊剂使用适量。 ➢电烙铁温度合适，320℃以内。 ➢焊锡量要合适。 ➢控制焊接时间3S以内。 ➢保持电烙铁头清洁。
➢熔点低，； ➢机械强度高； ➢表面张力小； ➢抗氧化性好。
共晶焊锡：63（锡）/37 （铅），熔点183℃。
2、焊接工具和材料
助焊剂
➢在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有
保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
➢助焊剂可分为固体、液体和气体。
2、焊接工具和材料
助焊剂的作用
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法 ppt课件
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
（1）锡点成内弧形 （2）焊点要圆润、光滑、有亮泽、干净，无锡刺、针
孔、空隙、无污垢、无松香渍 （3）焊接牢固、锡将整个上锡位及零件脚包住
防止再氧化 降低表面張力
将去除了氧化 降低焊锡的表面 膜的位置覆盖，張力，使焊锡扩 并通过加熱防 展 止再氧化
焊锡表面的 完成状态
整修焊锡的 表面，防止 短络等
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
烙 焊锡 铁
准备
加热
５步法 ３步法
焊锡插入
取走焊锡
取走烙铁头
结束
加热焊锡供給
取走焊锡烙铁头
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
1、被焊件和电路板要同时均匀受热 2、加热时间1～2秒为宜
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
烙铁撤离方向以与轴向成45°的方向撤离
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
技能项（掌握） 1、掌握贴片元件手工拆卸的温度设定 2、掌握贴片元件手工拆卸的时间设定
贴片元件手工焊接实训
主板检测与维修实训课件
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
反握法
正握法
握笔法
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
正握，连续作业时 可以持续供給
间歇作业时 不能持续供給
图示贴片元件手工焊接与拆焊方法
酸化膜
焊剂
焊
锡
除去氧化膜
去除金属表面 的氧化膜，使 焊锡浸润
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3. 消耗电力要少, 热效率要高.
4. 温度的波动少, 要可以连续使用.
5. 要轻便，容易使用.
6. 烙铁头的替换要容易.
7. 烙铁头和锡要有亲合性(要防止氧化及腐蚀)
8. 对部品不能有影响.
9. 烙铁头形状要方便作业
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2. 烙铁的构成注意事项(1)
焊錫技朮
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1. 烙铁的构成和具备条件
我们一起来了解一下烙铁的构造 烙铁作为手工焊锡的加热工具是非常重要的
烙铁头
加热管外壳 (Heater Cover)
手柄
电源线
加热管 (Heater )
为了用烙铁得出好的锡焊效果而必须具备的条件
1. 烙铁温度快速稳定,热量要充分.
2. 不可以漏电.
3. 烙铁头的清洗(2)
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 碰击时不会把锡珠弄掉
可否修则改异物欢会迎再次下粘载在烙精铁品头上课件 反而会把烙铁头碰坏
单独作业时
连续作业时
锡丝露出50~60mm
锡丝露出 30~50mm
•烙铁握法
PCB 单独作业时
可修改 欢迎下载 精品 课件 盘子排线作业(小物体) 盘子排线作业(大物体)
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7.手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了
• 铁镀金: 温度高或长期使用铁被氧化 与锡粘接不好就无法焊锡
• (Cr)+α镀金部: 防止锡上升的作用 镉(Cr)+α镀金脱掉时锡会向上移动影晌焊锡作业
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锡上升现象的原因:
• 烙头温度高镉(Cr)+α镀金层脱掉.
(镉(Cr)+α镀金氧化时 300℃时开始 450℃急速氧化)
一定要接地
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2. 烙铁取用注意事项(2)
锡珠
？？？？？ 电器铜镀金 铁镀金(Fe:99.99%) 镉(Cr)+α镀金
预备焊锡
<烙铁头构造>
•电气铜镀金部: 对Tip寿命有直接影响. 1) Tip温度高的时候. 2) 使用时温度范围宽的情况 3) 长期插电时镀金部疲劳 镀金层脱离缩短寿命
5. 烙铁头的温度变化
烙铁头温度、焊锡时间和清洗程度对焊锡性影响很大 通过图了解一下.
温 度
320 240~260
80~120
℃
烙铁工作间断点
接触头卡住时(没有温度调节功能的烙铁) 烙铁头温度(有温度调节功能烙铁)
焊锡温度范围
约2~3秒
Flux 活性温度及 母材预热温度
焊锡温度范围以外时不可以作业 烙铁头清洗 可修改 欢迎下载 精品 课件
焊锡治具必须安装地线（Earth） 人体有 10000VOLT以上的静电 半导体部品(IC)在 200V 以上就会被击穿. 装地线是为了消除静电 特别是长发接触到部品是很危险的
Earth 扣要与手腕接触紧密 袖口或手套要戴上
必须要有零钱
200V以上
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不可以留长发
扣子要扣住
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手工焊锡 5工程法
准备
确认焊锡位置 同时准备焊锡
手工焊锡3工程法
准备
接触烙铁头
轻握烙铁头母材与部品 同时大面积加热
45o
放烙铁头
放锡丝
3±1秒
放置锡丝
按正确的角度将锡丝放 在母材及烙铁之间，不
（同时） 30o
45o
要放在烙铁可上修面改
30o
欢迎下载
精品
课件
确认焊锡量后按正确
取回锡丝
的角度正确方向取回
锡丝
30o
取回烙铁头
要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
取回锡丝
取回烙铁头
（同时）
30o
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8. 错误的焊锡方法
您是否用下列方法作业？如果是请尽快改善
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降， 会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
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4. 烙铁头清洗温度变化
海绵盒上水很多时，温度会下将到 100℃左右， 温度上升过慢，作业进度慢， 焊锡强度不良发生.
烙
铁
温
度
3~4滴水的烙铁温度变化曲线
(慢慢冷ห้องสมุดไป่ตู้,温度恢复快)
300℃
水多的时候烙铁温度变可化修曲改线欢迎下载 精品 课件 发生不良的可能性上升 (迅速冷却,温度恢复慢)
100℃
350℃
<烙铁头清洗时间和温度关系图>
时间
要养成控制海绵上时常有适量水的作业习惯.
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可海修绵改浸湿欢的迎方下法载：精品 课件 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵.
烙铁清洗时海绵水份若过多 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 海绵清洗时若无水， 烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
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时间
烙铁头部温度为320℃，但实际焊锡温度在 240~260℃之间 烙铁头温度比实际温度高的原因是在焊锡时间范围内母材要充分受热 母材面积大时可提高烙铁头温度，但太高时会发生焊锡不良.
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6.焊锡及烙铁头手握法
要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的姿势
•锡丝握法
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
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3. 烙铁头的清洗(3)
焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
电源Off
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡 这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化 对延长烙铁寿命有好处.
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电源Off
• 烙铁头反复清洗 (高温→冷却)时金属疲劳，镀金层会脱掉。 • 使用高活性 Flux时镉(Cr)+α镀金层被腐蚀、脱离，会侵入锡珠。
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3. 烙铁头的清洗(1)
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧掉. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。