手工焊接技术培训资料.pptx
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PCB电路板的手工焊接技术培训.pptx
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
绕焊
钩焊
搭焊
（2）导线与导线的连接 导线之间的连接以绕焊为主，操作步骤如下
1）去掉一定长度绝缘皮。 （2）端子上锡，穿上合适套管。 （3）绞合，施焊。 （4）趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。
4. 屏蔽线末端处理 屏蔽线或同轴电缆末端连接对象不同
处理方法也不同。 无论采用何种连接方式均不应使芯线
大
焊剂
气
液态焊料
焊料与焊剂结合——手工焊锡丝
焊料
焊剂
三、手工焊接的基本操作
1.清除元器件表面的氧化层 2.元件脚的弯制成形
错 不得从根部 弯曲
镊子
3.元件的插放
卧式 立式
4.加热焊接（五步法）
准备
预热
熔化焊料
移开焊锡 移烙铁 （45°）
纠正一种常见错误焊接方法
焊件
挥发
电烙铁
液态焊料 和焊剂
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午9时32分9秒上午9时32分09:32:0920.7.8
谢谢观看
手工焊接技术知识培训教材.pptx
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料 共同加热到锡焊温度，在焊件部溶化的情况下，焊料熔化并 浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。其主要特征 有以下三点： ①焊料熔点低于焊件； ②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊 料熔化而焊件部熔化； ③焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面， 由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一 个结合层，从而实现焊件的结合。
通常采用松香助焊剂。一般，是用酒精将松香溶解成 松香水使用。
1. 测试腕环，焊接前把腕环带好. 并保证静电环 的有效性.
2. 座椅调节至适合自己的高度，坐在座椅上姿势 端正，两腿正放在桌面下，身体不要靠在座椅 上
3.将烙铁接上电源进行加热。 4.将吸水棉加烙铁水（用手挤压海绵无水份流出为
最佳状态 ）
电烙铁的选用，根据手工焊接技术要求，在选用电烙 铁时，应注意下列要求：
1、必须满足焊接时所需的热量。升温快，热效率高，在 连续操作时能保持一定的温度。（300+/-10度）。
2、烙铁头的形状要适合焊接空间的要求。 3、电气、机械性能安全可靠。质量小，操作舒适，工作
寿命长，维修方便
焊 焊料料
焊料是一种熔点比被焊金属低，在被焊金属不熔化的 条件下能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的 物质。通常锡焊的被焊金属为铜，焊料是锡铅合金。焊料 的种类很多，按其组成成分，焊料有锡铅焊料、银焊料和 铜焊料。按其熔点可分为软焊料（熔点在450度以下）和 硬焊料（熔点在450度以上）。电子产品装配中，一般都 选用锡铅焊料，它是一种软焊料。在手工焊接时，为了方 便，常将焊锡制成管状，中空部分注入由特级松香和少量 活化剂组成的助焊剂，这种焊锡称为焊锡丝。有时在焊锡 丝中还添加1%~2%的锑，可适当增加焊料的机械强度。
手工焊接技术培训ppt课件
技巧：烙铁头必须同时碰到焊盘和管脚 烙铁头与焊盘成30°～60 °角
2021/4/11
11
四、焊接步骤
第3步：在加热了的位置上送入适量焊锡丝 方法：在烙铁头对面加锡，忌在烙铁头上加锡 第4步：移走焊锡丝。 方法：当锡线熔化一定量后，立即向左45 °角方向移开锡丝 第5步：移走烙铁头
2021/4/11
2021/4/11
14
六、不良焊点认知
不良焊点： 1. 形成锡球，锡不能散布到整个焊盘
可能原因： 1.1 烙铁温度过低 1.2 烙铁头太小 1.3 焊盘氧化
2021/4/11
15
六、不良焊点认知
2. 拿开烙铁时形成锡尖 原因： 2.1 烙铁温度过低，助焊剂没熔化不起作用 2.2 烙铁温度过高，助焊剂挥发太快 2.3 焊接时间太长，助焊剂早已挥发掉
2021/4/11
27
PCBA的拿取方法
七、电路板的拿取与放置
2021/4/11
28
PCBA的放置
七、电路板的拿取与放置
2021/4/11
29
KUWE Technology Co.,
电子产品生产现场经验
1. 机种：JK217海马雨刮开关 、中兴威虎主机 2. 不良现象：PCBA乱摆、堆放在静电框内 3. 原因分析：员工未对PCBA进行有序摆放 4. 对策：应整齐摆放在静电框或静电盒内，PCBA之间不可叠放
虚焊/假焊/空焊：焊点表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固定住，只有少量锡被 焊上，造 成接触不良，时通时断，
原因：焊件表面没有清除干净
修补： 1. 加锡 2. 必要时加助焊剂 3. 用刀片清除表面氧化物后再烙铁加锡
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20
不良焊点引发机理
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四、焊接步骤
第3步：在加热了的位置上送入适量焊锡丝 方法：在烙铁头对面加锡，忌在烙铁头上加锡 第4步：移走焊锡丝。 方法：当锡线熔化一定量后，立即向左45 °角方向移开锡丝 第5步：移走烙铁头
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六、不良焊点认知
不良焊点： 1. 形成锡球，锡不能散布到整个焊盘
可能原因： 1.1 烙铁温度过低 1.2 烙铁头太小 1.3 焊盘氧化
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六、不良焊点认知
2. 拿开烙铁时形成锡尖 原因： 2.1 烙铁温度过低，助焊剂没熔化不起作用 2.2 烙铁温度过高，助焊剂挥发太快 2.3 焊接时间太长，助焊剂早已挥发掉
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PCBA的拿取方法
七、电路板的拿取与放置
2021/4/11
28
PCBA的放置
七、电路板的拿取与放置
2021/4/11
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KUWE Technology Co.,
电子产品生产现场经验
1. 机种：JK217海马雨刮开关 、中兴威虎主机 2. 不良现象：PCBA乱摆、堆放在静电框内 3. 原因分析：员工未对PCBA进行有序摆放 4. 对策：应整齐摆放在静电框或静电盒内，PCBA之间不可叠放
虚焊/假焊/空焊：焊点表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固定住，只有少量锡被 焊上，造 成接触不良，时通时断，
原因：焊件表面没有清除干净
修补： 1. 加锡 2. 必要时加助焊剂 3. 用刀片清除表面氧化物后再烙铁加锡
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不良焊点引发机理
手工焊接培训ppt课件
性 （2）被焊件应保持清洁 （3）选择合适的焊料 （4）选择合适的焊剂 （5）保证合适的焊接温度
8
3、助焊剂的作用：
助焊剂是一种具有化学及物理活性的物质,能够 除去被焊金属表面的氧化物或其他形成的表面膜 层以及焊锡本身外表上所形成的氧化物;为达到 被焊表面能够沾锡及焊牢的目的,助焊剂的功用 还可以保护金属表面,使在焊接的高温环境中不 再被氧化;第三个功能就是减少熔锡的表面张力 (surface tension),以及促进焊锡的分散和流动 等.
33
焊接中常见的不良现象：
34
35
36
焊点的常见缺陷及原因分析（一）
虚焊（假焊） 指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。 造成虚焊的主要原因是：焊接面氧化或有杂质，焊锡质量 差，焊剂性能不好或用量不当，焊接温度掌握不当，焊接 结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。 虚焊造成的后果：信号时有时无，噪声增加，电路工作不 正常等“软故障”。
IC 种类（SOP,QFP)由于焊锡间距太小，所以要使用拉动焊锡的方法进行焊接。
1阶段: IC焊锡开始时要对角线定位.
IC不加焊锡定位点不可以焊锡
(不然会偏位)
2阶段: 拉动焊锡
加焊锡
铜箔
烙铁头是刀尖形
PCB
(必要时加少量FIUX)
拉动焊锡.
→:烙铁头拉动方
向 注意:要注意周围有碰撞的部位
烙铁头拉力 <IC端子拉力时 IC端子与烙头拉力的结果是SHORT发生
IC端子拉力<烙头拉力时 就不会发生SHORT 有其他引脚时要“L”性取回
虚拟端子(Dummy Land):在最合适位置假想一个虚拟的端子就
不容易发生SHORT现象
32
8、常见的不良类型
8
3、助焊剂的作用：
助焊剂是一种具有化学及物理活性的物质,能够 除去被焊金属表面的氧化物或其他形成的表面膜 层以及焊锡本身外表上所形成的氧化物;为达到 被焊表面能够沾锡及焊牢的目的,助焊剂的功用 还可以保护金属表面,使在焊接的高温环境中不 再被氧化;第三个功能就是减少熔锡的表面张力 (surface tension),以及促进焊锡的分散和流动 等.
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焊接中常见的不良现象：
34
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焊点的常见缺陷及原因分析（一）
虚焊（假焊） 指焊接时焊点内部没有形成金属合金的现象。 造成虚焊的主要原因是：焊接面氧化或有杂质，焊锡质量 差，焊剂性能不好或用量不当，焊接温度掌握不当，焊接 结束但焊锡尚未凝固时焊接元件移动等。 虚焊造成的后果：信号时有时无，噪声增加，电路工作不 正常等“软故障”。
IC 种类（SOP,QFP)由于焊锡间距太小，所以要使用拉动焊锡的方法进行焊接。
1阶段: IC焊锡开始时要对角线定位.
IC不加焊锡定位点不可以焊锡
(不然会偏位)
2阶段: 拉动焊锡
加焊锡
铜箔
烙铁头是刀尖形
PCB
(必要时加少量FIUX)
拉动焊锡.
→:烙铁头拉动方
向 注意:要注意周围有碰撞的部位
烙铁头拉力 <IC端子拉力时 IC端子与烙头拉力的结果是SHORT发生
IC端子拉力<烙头拉力时 就不会发生SHORT 有其他引脚时要“L”性取回
虚拟端子(Dummy Land):在最合适位置假想一个虚拟的端子就
不容易发生SHORT现象
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8、常见的不良类型
《手工焊接技能》课件
穿着专门的焊接工作服 ，以防止飞溅和火花烧
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋，保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收，避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放，减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂， 能够清除金属表面的氧化物，增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具，能够保证在焊接过程中元
件的稳定，提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具，能够提供稳 定的焊接环境，提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚，确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间，确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面，去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上，确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间，确保焊点质量可靠，无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁
伤。
焊接面罩
使用合适的焊接面罩保 护眼睛免受弧光和飞溅
伤害。
焊接手套
佩戴耐高温的手套保护 手部皮肤。
焊接鞋
穿着防滑、绝缘的焊接 鞋，保护脚部安全。
废弃物处理与环境保护
01
02
03
04
废弃焊锡的处理
将废弃焊锡分类回收，避免对 环境造成污染。
废气排放
合理控制焊接过程中的废气排 放，减少空气污染。
助焊剂
助焊剂是用于辅助焊接的化学试剂， 能够清除金属表面的氧化物，增强焊 锡的附着力。常见的助焊剂有松香、 焊膏等。焊接 Nhomakorabea助工具的使用
镊子
镊子是用于夹取电子元件的辅助 工具，能够保证在焊接过程中元
件的稳定，提高焊接质量。
焊接台
焊接台是用于放置和固定电子元件 和线路板的辅助工具，能够提供稳 定的焊接环境，提高焊接效率。
元器件的预处理
清洁元器件引脚，确保引脚干净无氧化。
焊接技巧
掌握合适的焊接温度和时间，确保焊点饱满、光滑、无毛刺。
电路板的焊接技巧
电路板预处理
清洁电路板表面，去除油污和氧化层。
定位与对齐
将元器件准确放置在电路板上，确保元器件与焊盘对齐。
焊接技巧
采用合适的焊接温度和时间，确保焊点质量可靠，无虚焊、假焊 现象。
形成焊缝。
焊接在电子制作中的应用
元器件装配
创客制作
通过焊接将元器件固定在电路板上。
利用焊接技术实现创意电子产品的制 作。
电路板维修
对电路板上的元器件进行更换或修复 。
02 手工焊接工具与材料
电烙铁的种类与选择
直热式电烙铁
手工焊接工艺培训ppt课件
• 2.实践温 度曲线确 实定；
• 3.温度曲 线的测定 方法
5.1.1 再流过程－温度曲线确实定原那么
焊锡膏的再流过程
(1) 预热区(加热通道的25-33%)。钎 料膏中的溶剂开场蒸发。温度上 升必需慢(2-5oC/秒)，以防止沸 腾和飞溅构成小锡珠，同时防止 过大热应力。
(2) 活性区(33-50%, 120-150oC)。使 PCB均温。同时助焊剂开场活泼 ，化学清洗行动开场。
电子焊接工艺技术
• 主要内容 • 焊接根本原理 • 焊接资料 • 手工焊 • 波峰焊 • 回流焊 • 电子焊接工艺新进展 • 不良焊點分析說明 • 焊錫作業平安防备
一、焊接根本原理
• 焊接的三个理化过程 ：
• 1. 润湿 • 2. 分散 • 3. 合金化 • Cu6Sn5，Cu3Sn
1.1 润湿角解析
4.2 波峰焊－参数的影响
高度与角度
4.2 波峰焊－焊后补焊
• 补焊内容
• 1.插件高度与 斜度
• 2.漏焊、假焊 、连焊
• 3.漏插 • 4.引脚长度
4.2.1插件高度与斜度的规定
4.3 波峰焊设备－波峰焊机
•波 峰 焊 机
4.3 波峰焊设备－助焊剂涂覆 安装
4.3.1 波峰焊设备－部件
主要焊錫不良分析及處理方法
• 分層錫點
• 1〕概念：
• 焊點不夠光滑,有多層掐皺.
• 2〕缘由分析：烙鐵加溫不夠,缺乏以全面熔化錫或未 完全溶化就加錫.
• 倒腳
• 1〕概念：
•
焊點上緣的零件腳未與基板垂直,切腳後零件殘留
余腳未完全切斷或有明顯毛邊.
• 2)缘由分析：a.切腳機刀處磨損或設定高度不夠.
• 再流温度曲线的影响参数中最主要的是传送带速度和每个加热区 的温度。
• 3.温度曲 线的测定 方法
5.1.1 再流过程－温度曲线确实定原那么
焊锡膏的再流过程
(1) 预热区(加热通道的25-33%)。钎 料膏中的溶剂开场蒸发。温度上 升必需慢(2-5oC/秒)，以防止沸 腾和飞溅构成小锡珠，同时防止 过大热应力。
(2) 活性区(33-50%, 120-150oC)。使 PCB均温。同时助焊剂开场活泼 ，化学清洗行动开场。
电子焊接工艺技术
• 主要内容 • 焊接根本原理 • 焊接资料 • 手工焊 • 波峰焊 • 回流焊 • 电子焊接工艺新进展 • 不良焊點分析說明 • 焊錫作業平安防备
一、焊接根本原理
• 焊接的三个理化过程 ：
• 1. 润湿 • 2. 分散 • 3. 合金化 • Cu6Sn5，Cu3Sn
1.1 润湿角解析
4.2 波峰焊－参数的影响
高度与角度
4.2 波峰焊－焊后补焊
• 补焊内容
• 1.插件高度与 斜度
• 2.漏焊、假焊 、连焊
• 3.漏插 • 4.引脚长度
4.2.1插件高度与斜度的规定
4.3 波峰焊设备－波峰焊机
•波 峰 焊 机
4.3 波峰焊设备－助焊剂涂覆 安装
4.3.1 波峰焊设备－部件
主要焊錫不良分析及處理方法
• 分層錫點
• 1〕概念：
• 焊點不夠光滑,有多層掐皺.
• 2〕缘由分析：烙鐵加溫不夠,缺乏以全面熔化錫或未 完全溶化就加錫.
• 倒腳
• 1〕概念：
•
焊點上緣的零件腳未與基板垂直,切腳後零件殘留
余腳未完全切斷或有明顯毛邊.
• 2)缘由分析：a.切腳機刀處磨損或設定高度不夠.
• 再流温度曲线的影响参数中最主要的是传送带速度和每个加热区 的温度。
手工焊接培训资料(ppt 20页)
• 镊子 • 管脚擦 • 尖锥 • 助焊剂 • 缺陷标签 • 无水酒精
2020/7/16
焊锡
•焊锡的组成 Sn63/Pb37 •焊锡的熔点 183ºC •焊锡的熔化 •浸润
2020/7/16
助焊剂
一个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点 。
• 什么是助焊剂 • 助焊剂的作用 • 助焊剂的种类 R;RMA;RA;RSA
没有人能比你自己更关心你的 健康
2020/7/16
规则与管理
• 在焊接过程中时时注意遵守ESD防范规则 • 不要在工作台上放置任何私人物品 • 禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的
物品 • 在需要时戴手套
2020/7/16
常用工具和材料
• ESD手环 • 焊接台 • 7X放大镜 • 吸锡带 • 平剪钳 • ESD的硬毛刷
原因
1. 在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前，助焊剂已经 挥发掉了。
在焊接时，通孔中有潮湿气 体溢出 电烙铁使用不当或过热
焊球、焊锡飞 濺 润湿不良
不润湿
在焊点的周围有焊球或焊锡珠 焊接时有潮湿气体放出
重复熔化的锡堆积在焊点上， 焊盘或引脚上杂质没有清除
形成不规则的形状
干净
熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
2020/7/16
电烙铁
• 电烙铁的功率
➢ 小型：(20~30 W)，用于对热敏感的元件或板块 ➢ 中型：(30~45 W)，常用于印刷线路板装配中 ➢ 大型：(60~100 W)，用于较薄的多层板或较大
的连接点
➢可控温型电烙铁：温度事先设定
电烙铁必须电气接地
2020/7/16
电烙铁
• 烙铁嘴温度设定：
手工焊接培训PPT课件
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
谢谢大家！
➢。
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
焊锡量不够
管脚未润湿
焊盘未润湿
龟裂
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
内部气泡的发生
内部针孔的发生
管脚定位安装的不良
加热不够导 致未润湿
加热不足导 致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
➢反握法。 ➢正握法。 ➢握笔法。
3、焊接基本操作 焊锡丝的拿法
注意！ 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线 等物不要碰烙铁头。
3、焊接基本操作 焊接五步法
3、焊接基本操作
3、焊接基本操作
锡丝
2
3
1 4
3、焊接基本操作
焊接操作要领
➢焊件表面要清理干净。 ➢焊件要固定。 ➢预先上锡。 ➢助焊剂使用适量。 ➢电烙铁温度合适，320℃以内。 ➢焊锡量要合适。 ➢控制焊接时间3S以内。 ➢保持电烙铁头清洁。
➢熔点低，； ➢机械强度高； ➢表面张力小； ➢抗氧化性好。
共晶焊锡：63（锡）/37 （铅），熔点183℃。
2、焊接工具和材料
助焊剂
➢在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有
保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
➢助焊剂可分为固体、液体和气体。
2、焊接工具和材料
助焊剂的作用
手工锡焊技术培训PPT授课资料课件
01 春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先生开始了自己的工作，他先为小树披上大号的衣服，再提醒太阳公公，春天已经过去了，转眼就到了八月，夏天就这样戛然而止了。
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
焊锡技能培训 春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先生开始了自己的工作，他先为小树披上大号的衣服，再提醒太阳公公，春天已经过去了，转眼就到了八月，夏天就这样戛然而止了。
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
温度低时，发烟量小，持续时间长；温度高时，烟气量 大，消散快；在中等发烟状态，约6～8秒消散时，温度 约为300℃，这时是焊接的合适温度。
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
焊接工具工艺
春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。 春姑娘不情愿地离开了办公室，夏先 生开始 了自己 的工作 ，他先 为小树 披上大 号的衣 服，再 提醒太 阳公公 ，春天 已经过 去了， 转眼就 到了八 月，夏 天就这 样戛然 而止了 。
焊接基础知识培训.pptx
引起的焊缝性能差异，而用统一的计算截面和许用应力 ⑤ 角焊缝都是在切应力作用下破坏的
4.6.1 焊缝中的应力
受力方向平行于焊缝，在支撑构件中几 乎没有意义，静载中可以不考虑
受力方向垂直于焊缝，是对接结构中主 要的应力
3.4 熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊英文简称MAG焊。
它是在活性气体（100%CO2、82%Ar+18%CO2或 98%Ar+2%CO2）保护下，利用熔化的焊丝与工件间产生 的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接方法。
熔化极活性气体保护焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
四．焊接接头设计
4.1 焊缝符号表示方法 4.1.1 基本符号
4.1.2 基本符号的组合
4.1.3 补充符号
4.1.4 指引线
4.1.5 箭头侧与非箭头侧
4.1.6 尺寸符号
4.1.7 基本符号应用示例
4.1.8 补充符号应用示例
4.1.9 补充符号标注示例
4.1.10 尺寸标注示例
⑥焊接变形较大。
3.3 熔化极惰性气体保护焊
熔化极惰性气体保护焊英文简称MIG焊。
它是在惰性气体（Ar、He或两者混合）保护下，利用熔化 的焊丝与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接 方法。
熔化极氩弧焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
熔化极氩弧焊具有以下优点： ①非常适合焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属； ②熔深大，熔敷速度高，生产效率高； ③焊接变形较小； ④适应于中等厚度和大厚度板材的焊接。
熔化极氩弧焊不足之处是： ①相对于钨极氩弧焊焊缝成型差，有飞溅； ②焊接烟尘极大，操作人员防护要求严格； ③惰性气体较贵，和其它电弧焊方法比较，生产成本较高。 ④由于成本关系，主要用于焊接铝、镁等有色金属等； ⑤设备造价较高。
4.6.1 焊缝中的应力
受力方向平行于焊缝，在支撑构件中几 乎没有意义，静载中可以不考虑
受力方向垂直于焊缝，是对接结构中主 要的应力
3.4 熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊英文简称MAG焊。
它是在活性气体（100%CO2、82%Ar+18%CO2或 98%Ar+2%CO2）保护下，利用熔化的焊丝与工件间产生 的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接方法。
熔化极活性气体保护焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
四．焊接接头设计
4.1 焊缝符号表示方法 4.1.1 基本符号
4.1.2 基本符号的组合
4.1.3 补充符号
4.1.4 指引线
4.1.5 箭头侧与非箭头侧
4.1.6 尺寸符号
4.1.7 基本符号应用示例
4.1.8 补充符号应用示例
4.1.9 补充符号标注示例
4.1.10 尺寸标注示例
⑥焊接变形较大。
3.3 熔化极惰性气体保护焊
熔化极惰性气体保护焊英文简称MIG焊。
它是在惰性气体（Ar、He或两者混合）保护下，利用熔化 的焊丝与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的一种焊接 方法。
熔化极氩弧焊按操作方式分为： 半自动焊和自动焊两类。
按焊丝种类分为： 实心焊丝和药芯焊丝两类。
熔化极氩弧焊具有以下优点： ①非常适合焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属； ②熔深大，熔敷速度高，生产效率高； ③焊接变形较小； ④适应于中等厚度和大厚度板材的焊接。
熔化极氩弧焊不足之处是： ①相对于钨极氩弧焊焊缝成型差，有飞溅； ②焊接烟尘极大，操作人员防护要求严格； ③惰性气体较贵，和其它电弧焊方法比较，生产成本较高。 ④由于成本关系，主要用于焊接铝、镁等有色金属等； ⑤设备造价较高。
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②表面平滑，有金属光泽。 ③无裂纹、针孔、夹渣。
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
试件钢号分类及代号见表3，
各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
第五节 焊点质量及检查
2． 对焊点的要求
⑴ 可靠的电气连接 ⑵ 足够的机械强度 ⑶ 光洁整齐的外观
3． 典型焊点的形成及其外观,如图所示。
图4-9焊点的形成
图4-10典型焊点的外观
第五节 焊点质量及检查
参见图，从外表直观看典型焊点，对它的要 求是：
① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，以焊接 导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的 表面往往向外凸出，可以鉴别出来。
手工焊接技术
振泰成科技 2007-8-26
第一节手工焊接的工具
1．手工焊接的工具 （1）电烙铁 （2）铬铁架
2． 锡焊的条件 为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。 ⑴ 被焊件必须具备可焊性。 ⑵ 被焊金属表面应保持清洁。 ⑶ 使用合适的助焊剂。 ⑷ 具有适当的焊接温度。 ⑸ 具有合适的焊接时间。
⑹ 焊锡用量要适中
锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8 、1.0mm等多种规格, 。
如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工 作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡 过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时 ，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。
表1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
代号 SMAW
第五节 焊点质量及检查
对焊点的质量要求，应该包括电气接触良 好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质 量最重要的一点，就是必须避免虚焊。 1．虚焊产生的原因及其危害
虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成 的（如：插针上有胶，插针发黄），导致电路工作不正常 ，出现连接时好时坏的不稳定现象. 一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂 的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好， 镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊 接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时， 焊接元件松动。
渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 ⑵ 步骤二：加热焊件（图(b)） 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟
。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被 焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时 均匀受热。 ⑶ 步骤三：送入焊丝（图(c)） 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意 ：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ ⑷ 步骤四：移开焊丝（图(d)） 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 ⑸ 步骤五：移开烙铁（图(e)） 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束 焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。
电等事故。
第三节 手工焊接操作的基本步骤
掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头 和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工 焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。
第三节 手工焊接操作的基本步骤
1．基本操作步骤 ⑴ 步骤一：准备施焊（图(a)） 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑴ 保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易
氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿海 绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头 上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。 ⑵ 靠增加接触面积来加快传热
加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部 分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更 不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，有些初学 者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接， 这是不对的。（引起产品插针偏移的问题）
第二节手工焊接的具体手法
手工锡焊接技术是一项基本功，注意事项如下 ：
1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的 身心健康，减轻劳动伤害。一般情况下，烙铁到鼻子的距 离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。
图4-5
第二节手工焊接的具体手法
反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于 大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙 铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用 握笔法。 2.焊锡丝一般有两种拿法，如图4-5所示。 3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意 导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏
图4-8 焊点锡量的掌握
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑺ 焊剂用量要适中
适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂 ，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时 间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“ 夹渣”的缺陷。
⑻ 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具（带锡焊）
有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接 ，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在 300℃以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效， 焊锡也处于过热的低质量状态。
第三节 手工焊接操作的基本步骤
2．锡焊三步操作法 对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连
接，可以简化为三步操作。 ① 准备 Nhomakorabea同以上步骤一； ② 加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。 ③ 去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期
范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去 焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑶ 烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与 焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点 锡量的影响。
图4-7 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑸ 在焊锡凝固之前不能动
切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。
焊接方法及代号见表1，
焊条类别代号及适用范围见表2，
试件钢号分类及代号见表3，
各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
第五节 焊点质量及检查
2． 对焊点的要求
⑴ 可靠的电气连接 ⑵ 足够的机械强度 ⑶ 光洁整齐的外观
3． 典型焊点的形成及其外观,如图所示。
图4-9焊点的形成
图4-10典型焊点的外观
第五节 焊点质量及检查
参见图，从外表直观看典型焊点，对它的要 求是：
① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，以焊接 导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的 表面往往向外凸出，可以鉴别出来。
手工焊接技术
振泰成科技 2007-8-26
第一节手工焊接的工具
1．手工焊接的工具 （1）电烙铁 （2）铬铁架
2． 锡焊的条件 为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。 ⑴ 被焊件必须具备可焊性。 ⑵ 被焊金属表面应保持清洁。 ⑶ 使用合适的助焊剂。 ⑷ 具有适当的焊接温度。 ⑸ 具有合适的焊接时间。
⑹ 焊锡用量要适中
锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8 、1.0mm等多种规格, 。
如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工 作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡 过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时 ，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。
表1 焊接方法及代号
焊接方法 焊条电弧焊
代号 SMAW
第五节 焊点质量及检查
对焊点的质量要求，应该包括电气接触良 好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质 量最重要的一点，就是必须避免虚焊。 1．虚焊产生的原因及其危害
虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成 的（如：插针上有胶，插针发黄），导致电路工作不正常 ，出现连接时好时坏的不稳定现象. 一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂 的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好， 镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊 接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时， 焊接元件松动。
渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 ⑵ 步骤二：加热焊件（图(b)） 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟
。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被 焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时 均匀受热。 ⑶ 步骤三：送入焊丝（图(c)） 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意 ：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ ⑷ 步骤四：移开焊丝（图(d)） 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 ⑸ 步骤五：移开烙铁（图(e)） 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束 焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。
电等事故。
第三节 手工焊接操作的基本步骤
掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头 和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工 焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。
第三节 手工焊接操作的基本步骤
1．基本操作步骤 ⑴ 步骤一：准备施焊（图(a)） 左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑴ 保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易
氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿海 绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头 上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。 ⑵ 靠增加接触面积来加快传热
加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部 分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更 不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，有些初学 者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接， 这是不对的。（引起产品插针偏移的问题）
第二节手工焊接的具体手法
手工锡焊接技术是一项基本功，注意事项如下 ：
1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的 身心健康，减轻劳动伤害。一般情况下，烙铁到鼻子的距 离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。
图4-5
第二节手工焊接的具体手法
反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于 大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙 铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用 握笔法。 2.焊锡丝一般有两种拿法，如图4-5所示。 3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意 导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏
图4-8 焊点锡量的掌握
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑺ 焊剂用量要适中
适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂 ，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时 间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“ 夹渣”的缺陷。
⑻ 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具（带锡焊）
有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接 ，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在 300℃以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效， 焊锡也处于过热的低质量状态。
第三节 手工焊接操作的基本步骤
2．锡焊三步操作法 对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连
接，可以简化为三步操作。 ① 准备 Nhomakorabea同以上步骤一； ② 加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。 ③ 去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期
范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去 焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑶ 烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与 焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点 锡量的影响。
图4-7 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系
第四节 手工焊接操作的注意事项
⑸ 在焊锡凝固之前不能动
切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。