炼钢二厂生产信息传递与反馈管理办法

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炼钢部五S管理规定

炼钢部五S管理规定

炼钢部“5S”管理规定一5S检查分自检,互检,例检,整改1 自检:各分厂至少每周2次,做好台账,发技科每月检查归档。

自检规定:分厂每次检查项目规定不少于10条考核原则:1-1分厂每周检查项目于检查次日16:00前以电子版或书面形式上交至部5S组(交至马小炜处),未准期上交,考核200元/次1-2分厂上交自检项目低于10条旳考核20元/条。

如分厂认为该厂5S无整改项,可上报部5S组,由部5S组到现场检查确认,否则追加100元/条1-3部5S组对各分厂自检项目整改状况跟踪,发现未准期完毕旳,考核50元/条2 互检:各分厂5S管理员每月5号13:30开完部5S推进会议后,由炼钢部组织人员进行各分厂之间旳互相检查。

互检规定:每次检查项目不低于15条2-15S推进会由各厂5S管理网络负责人(1炼-是一峰,3炼-魏恒路,王文进,2炼-张小峰,5炼-卢晓辉)参与,不得无端缺席,特殊状况向部5S组请假(:)得到同意后分厂改派此外人员参与,否则考核300元/次2-2互检项目在规定期间内整改,否则考核50元/项2-3互检人员未能完毕规定条数,考核其50元/条3例检:由部5S督查专人每天至各分厂检查例检规定:每天至各分厂检查项目不低于3条(三炼钢不低于5条)并在当日17:00前以OA形式上报各分厂厂长或分厂5S负责人3-1 例检条数低于规定旳,考核督查员50员/条3-2 例检项目未准期发至分厂旳,考核100元/次3-3 分厂未能准期整改,考核分厂50元/条4整改:企业与部5S组检查项目及分厂互检与自检项目按原则对现场管理进行改善工作。

二5S培训,总结工作1 每月5号13:30在二炼钢3楼会议室召开炼钢部5S培训总结会议规定:各分厂每周两次旳自检活动要对上次检查项目进行跟踪总结,检查前对企业,炼钢部波及5S管理内容要组织学习。

2炼钢部每月5号旳5S推进会时间为60分钟,并做好会议记录,归档考核原则:1 分厂5S管理台帐不全,考核分厂100元/次2 检查发现企业,炼钢部下发旳5S管理内容,分厂未传达贯彻,考核分厂5S负责人100元/次三绩效考核考核规定:部5S组每月对各厂及“5S管理者进行一次绩效考核,评出分厂第一名及“5S”管理者第一名分厂第一名嘉奖1000元,同步“5S”管理者第一名嘉奖500元/次详细评比内容分厂与分厂1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 互检项目旳完毕状况“5S”管理者1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 自检完毕状况4 组织培训完毕旳状况四附.炼钢部5S管理原则1 办公室:(参照《企业办公室5S管理原则》)2 操作室:操作室地面整洁,窗户玻璃洁净,无明显污物。

炼钢厂生产数据集成方案的设计

炼钢厂生产数据集成方案的设计
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随 着 生 产 规 模 的 不 断 扩 大 , 业 生 产 、 理 的 信 息 化 已 是 大 势 所 网传 输 到 操 作 站 的上 位 机 中 , P C并 没 有 提 供 以太 网 接 口 。 以直 企 管 该 L 所
维普资讯
科技鲁J I l
0计算机 与信息技术0
S IN E I F R CE C N O MATO IN
20 06年
第 1 期 2
炼钢厂生产数据集成方案的设计
张 延年 陈 少雄 ( 京 交通职 业技 术学 院 江苏 南 京 南

2 18 ) 1 8 1
Zh ngy n i n a a -n a Ch n s a xo g e h o in
( aj gC mm n a o s nt u f eh o g N , i 1 1 8 hn ) N n i o u i t n s tt o c n l y .qn 2 1 8 C ia n ci I i e T o g Ab t c:hsp prit d csCin Sre rhtcuea dd s napoetoeca g o sr t ti ae r u e l t evr c i tr n ei rjc t xh necmmu iai t n t yD E c mp n n be t a no e/ a e g nct ni i r e b D o o e to ic o nna n aaaet h ooywt i e e t o adD tb s c nlg i lm nigtecmmu i t gpoet fh te pat e h mp n h nc i rjc o esel ln. an t

炼钢厂生产联系协作制度范文

炼钢厂生产联系协作制度范文

炼钢厂生产联系协作制度范文一、制度宗旨本制度旨在建立一个高效、协调、有序的生产联系协作机制,促进炼钢厂各部门之间的沟通与合作,提高生产效率,确保产品质量,实现企业发展目标。

二、责任分工1. 炼钢厂生产车间负责生产计划的制定和执行,生产过程中的技术问题和设备故障的处理,生产场地的整洁和安全等方面的管理工作。

2. 原材料采购部门负责与供应商的联系和协商,及时供应所需原材料,确保生产的连贯性和顺利进行。

3. 人力资源部门负责员工的招聘、培训和绩效考核等工作,以确保人力资源的合理配置和员工的发展。

4. 销售部门负责与客户的沟通和洽谈,了解市场需求并制定销售计划,确保产品的销售量和市场份额。

5. 质量控制部门负责产品的检验和质量管理,对不合格品进行处理,确保产品质量符合标准。

三、生产联系协作流程1. 生产计划制定阶段炼钢厂生产车间在每月初制定下个月的生产计划,根据市场需求、原材料供应和设备情况等因素进行合理安排。

生产车间负责将生产计划反馈给原材料采购部门和人力资源部门,以及其他相关部门。

2. 原材料供应阶段原材料采购部门根据生产计划和市场需求,与供应商进行联系和协商,及时提供所需原材料。

供应商将原材料送至炼钢厂,生产车间接收原材料,并进行验收和入库。

3. 生产执行阶段生产车间根据生产计划进行生产操作,包括炼钢、铸造、热处理等工艺过程。

生产车间负责设备的运行和维护,及时处理生产过程中遇到的技术问题和设备故障。

4. 质量控制阶段质量控制部门在生产过程中进行产品的抽检和检验,确保产品质量符合标准要求。

如发现不合格品,质量控制部门将提出处理意见,并通知生产车间进行整改。

5. 员工培训和绩效考核阶段人力资源部门负责对新进员工进行培训,并根据工作表现进行绩效考核。

绩效考核结果反馈给生产车间,用于奖惩和调整人员配置。

6. 销售与产品交付阶段销售部门负责与客户进行订单确认和产品交付的安排。

生产车间根据销售部门的要求,及时生产和交付产品,并将交付情况及时反馈给销售部门。

钢铁冶炼中精益生产管理的运用-生产管理论文-管理学论文

钢铁冶炼中精益生产管理的运用-生产管理论文-管理学论文

钢铁冶炼中精益生产管理的运用-生产管理论文-管理学论文——文章均为WORD文档,下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要:面对钢铁行业高成本、微利润的经济形势, 企业竞争日益加剧, 降低成本成为各钢企共同追求的目标。

在炼钢工序生产过程中, 利用精益生产管理理念, 清除诸多制约因素影响。

从建立生产时刻表、优化工艺路线和产品专线化生产、借助钢包管理系统和炼钢MES系统方面进行生产组织, 围绕降本增效开展各项工作, 保证产线高质量、高效率、低成本地稳定运行。

关键词:降成本; 精益生产; 生产管理; 炼钢MES系统;Abstract:In the face of high cost and micro profit economic situation in iron and steel industry, the competition of enterprises is intensified and the reduction of the cost has become the common goal for the steelmaking companies.In the steelmaking production process, the lean production management concept is used to clear the influence of many constraint factors.Through the establishment of the production schedule, the optimization of process routes and product dedicated production, and the help of ladle management system and MES system for steelmaking production organization etc, various works were focused on the cost decreasing and benefit increasing to ensure the stable operation of the production line of high quality, high efficiency and low cost.Keyword:reducing costs; lean production; production management; MES system for steelmaking;在竞争激烈的市场环境下, 高效率低成本生产、提高产品质量和客户满意度成为钢铁企业提高竞争力的重要手段。

炼钢厂生产工艺信息集成系统的开发与应用

炼钢厂生产工艺信息集成系统的开发与应用

( ) 料 跨 电 子 标 签 定 位 物 流 识 别 系 1加 产 活 动 , 高 工 作 效 率 , 实 现 企业 的经 营 统 : 提 为
别系统 。
签 是 无 源 系统 , 它和 射 频 识 别 装 置 、 码 器 读
等 可 构 成 自动 识 别 系 统 , 且 电 子 标 签 实 并
引言 艺 记 录 的 计 算 机 存 档 和 统 计 报 表 的 自动 生 式 。 于红 外 定 位仪 定 位 范 围宽 , 位 不 甚 由 定 炼钢 生产工艺信 息系统的 自标是要 通 成 ; 三 阶 段 在 数 据 采 集 系统 基 础 上 建 立 准 确 , 且 要 实 现 多 点 定 位 , 敷 设 大 量 的 第 而 需
过 对 生 产 过 程 的 工 艺 信 息 管 理 , 现 工 艺 和 完 善 控 制 模 型 。 实 电缆 , 给施 工带 来 了一 定 的 难 度 , 电 子 标 而
信 息 共 享 , 而 使 管 理 工 作 有 效 地 指 挥 生 从
目标 服 务 。 第一 炼 钢 厂 现 有 四 座 4 t 炉 , 台 四 5转 一 流 方坯 连铸 机 , 台 五流 方 坯 连 铸机 , 台 一 三
Байду номын сангаас
铁 炉 到 铸 机 的 “ 合 炼 钢 工 艺 信 息 管 理 ” 综 , 达 到 工 艺 信 息 共 享 , 少 信 息 传 递 和 录 入 减
差错 , 高 工 作 效 率 和 产 品质 量 。 工 艺 信 提 将 分 析 。 炼 钢 开 发 建 设 “ 一 炼 钢 厂 生 产 工 一 第 艺 信 息 集 成 系统 ” 。
( ) 产 历 史 数 据 查 询 分 析 系统 。 5生
备 比 较 复 杂 , 系 统 设 计 和 运 行 是 不 可 避 在 免 的遇 f P C数据 采 集 的点 很 多( 为 8 0 I lL 约 0 个) 时数据量大的问题 。 实 ( ) 术路 线 2技 ①吸 收 行 业 内先 进 的 信 息 识 别 与 整合

以信息化为依托的现代轧钢生产管理新模式

以信息化为依托的现代轧钢生产管理新模式
二 、 实 施 方 法
2.1利 用信 息 化使 生 产 紧贴 市 场 。根据 客 户 与企 业 签订 的合 同在 系统 平 台上 生成 一个 销售 订单 ,根 据该销 售订 单对 轧钢 生 产形 成一 个与 销售 订单 相对 应 的生产 订单 ,根据 生产 订单 对 轧钢 厂进 行周计 划安 排 ,轧 钢厂在 信 息平 台上接 收 到 该周 计划 ,计 划 可 以调 整 。原料 库操 作人 员根 据轧 制计 划 和 铸坯 库存 情况 ,决 定原 料人 炉顺 序 ,并 从 班次 生产 计划 中选 择计 划钢 种 、规格 、长 度 。系统 根据投 入 的原 料坯 批号 自动 生成 计划 轧 制批 号 ,同时生 成 生产任 务单 。同时轧 钢厂 通过 信息 化平 台实 时 的 向公 司反 映生 产 动态 ,以便 公 司根据 市场 形式及 轧钢 生产情 况及 时准确 的做 出决策 。
2.2精确 的能 源统 计 。一 改往 日人 为抄 录 能 源消 耗仪 表 数 ,作 为 能源 消耗 统计 的管 理模 式 ,新 的信 息化 管 理模 式采 用信 息技 术 与 自动化技 术相 结合 ,直 接从 仪表 上采 集能 源消 耗信 息 ,从 而根 据 轧钢 生产 时 间将能 源消 耗利 用信 息系 统 自 动匹 配到产 品批 次 上 ,从 而更 加 准确有 效地 统计 轧 钢过 程 中 的能 源消耗 情况 ,更 加有 效合 理 地控制 轧 钢能 源消 耗 ,降低 轧 钢成本 ,完成 节能 减排 目标 。
关 键词 :信 息化 ;轧钢 生产 ;生产 管理
◆李玉萍
一 、 实 施 内涵
结 合 当前 的市场 形势 ,如何 安 排生产 是生 产贴 近市 场的 第 一 步 ,为 了使 生 产更 加贴 近于 市场 ,轧 钢管 理将 排产 依托 于信息 化平 台的方式 ,在 平 台上获 取企 业 与客户 所 签订 的销 售 信息 ,根 据客户 需求组 织安排 生产 ,从 而实 现 了产有 所销 , 改 变 了传统 以产 待 销 的模 式 ,从而 大量 减少 了资金 的 占用 , 提高了产品的市场 占有率 。生产过程中,采用信息化的管理 模 式 ,各工 序 间信息 传递 采 用数字 信息 化技 术 ,从 而减少 了 信 息在 传送 环节 的错 误 率 ,同时提 高 了信息 传递 的速率 ,提 高 了生 产 的紧凑 性 ,从 而大 幅度提 高 了生产 的效 率 。质量 方 面 依托 于信 息化 平 台 ,从 实验 室 、化验 室对 每炉 钢 的质量 信 息进 行 采集 ,从 而减 少 了质量 信息 的错 误率 ,增加 了质量 信 息 的可 追溯 性 ,使客 户对 产 品的质 量更 加满 意放 心 。全 自动 的能源采集 统计 ,增 加 了能 源数据 的准确 性与可 分析性 。

炼钢生产排程信息系统优化的设计与应用

炼钢生产排程信息系统优化的设计与应用

炼钢生产排程信息系统优化的设计与应用摘要:炼钢生产调度对炼钢厂提高生产效率、效益与自身的竞争力是至关重要的。

首钢京唐公司炼钢厂投产初期炼钢调度主要是靠电话下达炉次计划指令,信息相对滞后。

要实现生产计划及实际生产信息无纸化,就必须坚持信息化平台支撑的现代化管理手段,从而更好的为高节奏高效率的生产组织模式服务,加快生产节奏,提高产品合同兑现率。

计划信息与生产信息通过系统集成达到共享,避免信息传达环节过多而导致信息错误。

关键词:计划调度闭环共享中图分类号:tf785 文献标识码:a 文章编号:1007-9416(2013)01-0143-011 背景首钢京唐公司炼钢作业部是世界首个单体达到千万吨钢的生产能力,国内首家采用“全三脱”冶炼工艺的炼钢厂,具有设备大型、工艺先进等优势。

要想驾驭这样大型、先进生产设备,生产出高品质,低成本洁净钢产品,创造出一流的经济效益,对生产排程的管理水平提出了极高的要求。

针对京唐公司目前生产情况,之前开发的由动态调度算法自动排列的炉次计划已无法完全满足生产需求,主要体现在计划兑现率低、显示不直观、信息不共享等弊端。

所以需要在原有的系统之上进行优化。

为此,需建立一套炼钢调度系统,与一体化计划系统进行多系统无缝衔接,形成炼钢一体化计划闭环管理。

炉次计划由现场调度员进行创建和调整,以适应高节奏高效率的生产。

在手动加半自动计划结合的生产组织模式下,逐步摸索出一套适应京唐公司大型炼钢厂及全三脱冶炼模式的生产规律,为实现动态调度全自动生产组织模式奠定良好的基础。

2 设计思路基于京唐公司炼钢厂生产组织现状,完全基于算法规则、无人工干预的全自动炉次计划至少在现阶段是不现实的。

因此应从手工操作加系统支持的半自动炼钢炉次计划来满足当前的业务模式需求。

为满足这一功能,需要对现有炼钢执行系统进行进一步的扩充与修改,新建一套炼钢调度系统,实现数据对接。

针对京唐公司炼钢作业部自身特点,定制开发的炼钢调度系统与公司的一体化计划系统建立接口,并同时与炼钢执行系统建立接口。

生产管理系统信息传递管理制度8.17

生产管理系统信息传递管理制度8.17
1.1本制度规定了宁波建龙钢铁有限公司 (以下简称公司)生产管理系统信息传 递管理内容。 1.2本制度所述信息由公司生产部接收、 传递、管理。 1.3本制度由概述,月生产计划信息管理, 周、日生产计划信息管理,生产管控信 息管理,生产事故状态时信息管理,罚 则,附则,流程图等组成。
2 月生产计划信息管理。按下列表格 (附表1)中对信息发送、信息接收、内 容、传递时间、传递方式执行。
• • • • • • • • •
7.3与本制度相关管理制度: «年度/月度生产经营计划管理制度» «原料规划管理制度» «焦化生产计划管理制度» «炼铁生产计划管理制度» «炼钢生产作业计划管理制度» «运输计划管理制度» «生产管控管理制度» «生产外协管理办法» «生产事故管理制度»
• 8 流程图。生产管控信息传递流程图
月度设备检修、设备改造、工业建 每月25日 筑防护 / 修造、备品备件供应及 消耗、大型工器具供应计划 月度产副品销售、厂外运输计划 月度物资采购、消耗、库存计划 每月25日 每月25日
ERP 公 文 系统
ERP 公 文 系统
销售部
生产部
ERP 公 文 系统 ERP 公 文 系统
国贸公 生产部 司
附表1 (续)
和生产计划管理信息流程图。
销售部、技术中心
生产部
次月销售合同 (分时段传递)
22日达50%, ERP PO系 28 日 达 统 70% , 30 日达100%。 每 周 四 16 : ERP 计 划 00 栏
生产部
各 生 产 厂 周生产作业计划 (部)
附表2 (续)
周、日生产计划信息管理表
生产部
焦 化 厂 、 炼 日 生 产 作 业 计 每 天 15 : ERP系统 铁厂、炼钢 划 00 厂、热轧厂

浅谈钢铁企业中MES与ERP的集成运用

浅谈钢铁企业中MES与ERP的集成运用

竞 争 是 很激 烈 的 , 须 注 重 创 新 企 业 经营 1钢铁企业信 息化的体 系架构 必 AT M E 的 通讯 均 通 过 以 下 方 式 进 行 : — S 体 制 和 管 理 , 运 用 信 息 化 技 术 实 现 企 业 并 钢 铁 企 业 生产 过程 中 工序 和 设 备 多 而 信息 数据 的 下 传采 用ABA P o y P r x 技 内 部 流 程 的 创 新 与 重 组 , 企 业 核 心 竞 争 复 杂 , 使 资金 流 动 率 频 繁 、 资 规 模 巨 大 。 投 企 术 的调 用 方式 , XI ME 采用S 从 到 s OAP 的通 财 力 得 到 较 大 提 升 , 而 使 企 业 自身 生 产 管 业 的生 产 经 营 活 动 不 仅 包 括 人 事 、 务 等 讯 方式 , 进 首先 通过 A A P o y B P r x 将数 据 发送 还 , I 0 格 然 理 模 式 得 到 创新 , 终 形 成较 为完 善 的 , 最 适 传 统 的 信 息 管 理 内容 , 涉 及 了生 产 管 理 到 XI 在 由X 转 换 成S AP 式后 , 后将 领 域 。 业 不 仅 需 根 据 订 单 情 况 进 行 全 面 其转 换 后 的数据 发送 到ME 的 S AP RL 企 应 时 代 发 展 趋 势 的管 理 模 式 。 S O U 制 还要 在 生 产 过 人 口 ; 上传 过 程 中通 过S 钢 铁 企 业 是 一 种 流 程 型 企 业 , 产 过 的 质量 管 理 、 定生 产 计 划 , 生 再 OAP 议的 异 步 协 对 程 中化 学 与 物 理 变 化 相 混 合 , 铁 的 生 产 程 进 行 数据 信 息 采集 和 全 面 的 监 控 , 产 钢 物 条件严格、 工艺 复 杂 , 时 生 产 自动 化 程 度 品 、 料 等 信 息 进 行 详 细 全 面 的 统 计 。 同 1 较 高 , 产 设备 众 多 , 产过 程 中会 运 用 到 1. MES 生 生 ME 的定 义是 “ 过 传递 信 息 , S 通 实现 从 大 量 的 检 验 系统 、 自动 化 设 备 与数 据 采 集 。 钢 铁 企 业 的 生 产 管理 特 点决 定 了其 信 息 化 下达 订 单 到 完 成 生 产 的 企业 生 产 全 部 过 程

安全生产专业实务金属冶炼安全

安全生产专业实务金属冶炼安全
安全生产专业实务金属冶炼安全
一、安全生产管理
1.1安全生产责任制
(1)建立健全各级人员安全生产责任制,明确各级管理人员、技术人员、生产作业人员的安全生产职责。
(2)制定安全生产规章制度,确保责任制落实,对违反安全生产规定的行为进行严肃处理。
1.2安全生产计划
(1)制定年度、季度、月度安全生产计划,明确安全生产目标、任务、措施、时间节点等。
(2)定期组织应急预案演练,提高员工应对突发事故的能力。
5.2事故处理
(1)对发生的事故进行严肃处理,查明事故原因,制定防范措施。
(2)对事故责任人进行追责,教育全体员工,提高安全生产意识。
六、安全生产投入与技术研发
6.1安全生产投入
(1)加大安全生产投入,确保安全生产所需资金得到保障。
(2)合理配置安全生产设备、防护设施及个人防护用品,提高安全生产条件。
(2)组织应急预案评审,提高应急预案的合理性和有效性。
14.2救援队伍建设
(1)加强应急救援队伍建设,提高应急救援能力。
(2)定期组织应急救援演练,提高应对突发事故的协同作战能力。
十五、安全生产法律法规与标准规范
15.1法律法规宣传与培训
(1)加强安全生产法律法规的宣传和培训,提高全体员工的法律意识。
10.1绩效考核制度
(1)制定安全生产绩效考核制度,明确考核指标、方法和程序。
(2)将安全生产绩效考核结果作为员工晋升、薪酬发放的重要依据。
10.2安全生产奖惩
(1)对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
(2)对违反安全生产规定的行为进行严肃处理,确保安全生产责任落实到位。
十一、金属冶炼设备安全管理
(1)建立和完善安全生产标准化体系,提高企业安全生产管理水平。

炼钢厂考核管理制度

炼钢厂考核管理制度

炼钢厂考核管理制度一、劳动纪律1.各单位要召开班前会,对不参加班前会考核一次20元。

2.上班迟到、早退,上班期间玩手机、玩电脑、看书刊、干私活一次考核责任人20元。

3.工作期间不坚守岗位,脱岗、串岗、睡岗,一次考核责任人50元。

4.工作不听从指挥,不服从领导分配,工作消极怠工一次考核责任人50元.5.不履行请假手续,无故旷工者,除当日没工资外另扣两天工资,旷工连续三天予以开除。

(按天累计考核责任人)6.班前、班中饮酒一次考核100元,严重辞退。

7.厂部、公司组织的各种会议、培训活动,个人必须无条件按时参加,无故不到者考核50元。

8.因工作发生争执、打架斗殴等现象,考核当事人100元—500元,严重者予以辞退。

二、现场管理交接班1.各岗位搞好交接班,并要对口交接班,填写好交接班记录,不准电话交接班。

违者责任自负并考核责任人50元/次.2.各工序对本岗位设备现场卫生区域打扫干净交接班。

不干净者考核50元/次.3.各工序所有的用具、材料、备件要按指定位置堆放整齐。

未按规定执行者考核50元/次。

4.各工序所用的用具、材料、废品头不准乱扔乱放。

造成现场混乱考核30元/次。

5.所有生活垃圾要集中处理,随地乱扔者考核责任人20元。

6.现场检修的废配件、油桶、燃气瓶及废物料检修结束设备修复现场干净.未做到一次考核责任人20-100元。

7.生产中出现坯头坯尾、废坯未清理,考核责任人一根10元,累计罚款。

8.各工序要填写好交接班记录,对填写不清楚和填写不全者考核一次20元。

9.交接班之间出现矛盾,由车间主任协调解决。

三、安全管理1.进入工作现场穿戴好劳动防护用品,穿戴不齐全按每项考核责任人30元.2.反对违章操作,违章操作发生险肇事故,根据事故情节大小处理100-1000元直至除名.(情节严重连带考核)3.在易燃易爆有毒气体处停留、休息、吸烟者考核责任人100元。

4.用氧气吹扫地面或者吹扫工作服考核责任人100元。

炼钢厂生产组织模式优化与实践

炼钢厂生产组织模式优化与实践

炼钢厂生产组织模式优化与实践1. 引言1.1 炼钢厂生产组织模式优化与实践的背景炼钢厂生产组织模式的不断优化与实践是为了适应产业升级、提高生产效率、增强市场竞争力等要求。

只有不断优化生产组织模式,才能更好地满足市场需求、降低生产成本、提高生产效率。

炼钢厂生产组织模式的优化与实践已经成为炼钢厂管理者必须面对和解决的重要问题。

通过对炼钢厂生产组织模式的背景调研和分析,可以更好地把握炼钢厂生产过程中的问题和挑战,为炼钢厂生产组织模式的优化与实践提供更为科学的理论基础和实践指导。

深入研究炼钢厂生产组织模式的优化与实践的背景具有重要的理论和实践意义。

1.2 研究目的和意义炼钢厂作为钢铁行业的重要组成部分,在生产过程中的组织模式对整体生产效率和质量起着至关重要的作用。

炼钢厂生产组织模式的优化和实践是当前钢铁行业发展的重要课题。

研究的目的是为了提高炼钢厂生产效率和质量,降低生产成本,实现可持续发展。

通过对炼钢厂生产组织模式进行优化,可以有效提高生产线的运转效率和生产工艺的稳定性,降低生产中的浪费,提高产品的质量和品质稳定性。

优化生产组织模式还可以提升员工的工作积极性和满意度,提高企业整体竞争力。

研究的意义在于为炼钢厂提供了优化生产组织模式的具体方法和途径,指导企业实践创新,提升企业核心竞争力。

通过实践案例的分享和效果评估,可以为其他钢铁企业提供借鉴和参考,推动整个行业的发展和进步。

通过对炼钢厂生产组织模式优化的研究,可以为钢铁行业的转型升级提供重要支撑,实现行业可持续发展的目标。

2. 正文2.1 炼钢厂生产组织模式现状分析炼钢厂作为钢铁生产的重要环节,其生产组织模式的现状直接影响着生产效率和质量。

目前,炼钢厂生产组织模式存在以下几个主要特点:1.传统管理模式仍然占主导地位。

许多炼钢厂仍采用传统的垂直管理结构,导致信息传递不畅,决策效率低下。

2.生产过程中存在较大的信息孤岛。

各部门之间信息共享不畅,导致生产计划的安排存在误差和延误的情况。

燕钢RH安全规程

燕钢RH安全规程

河北钢铁集团燕山钢铁有限公司编号:
安全规程批准日期:
炼钢二厂生效日期:
RH真空设备页数:共4页1.作业程序
2.工作内容及要求
3.事故与故障处理
3.1一般事故和故障应立即报告炉调。

3.2在处理各种事故和故障的过程中,必须严格遵守各项制度和规程。

3.3本岗位在生产过程中发生人身安全事故应立即进行抢救,并报炉调和厂调。

4.
5、安全工作事项
5.1 新插入管或刚修补过的插入管应在钢水面上干燥或烘烤未见明显水汽方可
使用。

5.2插入管插入钢水前, ###米平台人员必须撤离到安全位置。

5.3接受生产计划时,先确认事故坑及钢包车上溢流槽无积水。

5.4 在生产过程中,一旦发生设备漏水,应立即停止生产,确认钢水面上无积水,
方可开动钢包车。

5.5钢包车进入处理位置后,不准在周围行走和停留。

5.6 使用高压水枪必须二人以上,持枪者站稳方可开阀,枪口不准对人。

5.7取样时必须确认样模干燥,测温时人必须站在挡火板后面,避免烫伤
5.8严禁翻越栏杆,吊物作业时,指挥人员站在安全位置,相关危险区域内不准
有人逗留。

5.9使用顶吹氧枪前,检查确认能源介质、枪头、枪身及设备处于正常状态,方
可使用。

5.10开动钢包车前,对周围作业环境进行确认,再操作动车。

5.11起、落钢水罐时,落实上下联系监控,并加强确认。

5.12因检查故障及检修时需进入铝、碳斗密封罐,首先打开人孔盖开启就地的
压缩空气阀门吹扫数分钟,再用仪器检测无有害气体才能进入。

编制:审核:批准:。

炼钢厂综合科职责范文(二篇)

炼钢厂综合科职责范文(二篇)

炼钢厂综合科职责范文炼钢厂综合科是炼钢厂的核心部门之一,负责综合协调炼钢生产工作,保障炼钢厂的正常运营。

综合科的职责主要包括信息管理和综合协调两方面的工作。

一、信息管理信息管理是综合科的重要职责之一,主要包括以下方面:1.信息采集:综合科负责对炼钢厂生产、设备、库存等相关数据进行全面、准确的采集,保证信息的及时性和可靠性。

2.信息分析:综合科根据采集到的信息,进行数据分析和统计工作,为炼钢厂的经营决策提供科学依据。

通过对数据的分析,及时发现问题和短板,并提出改进措施,优化炼钢生产流程。

3.信息传递:综合科负责炼钢厂内外部信息的传递与沟通工作。

对于重要的信息,要及时向相关部门和人员传达,确保信息的传递准确、及时,并保护信息的机密性。

4.信息存储与管理:综合科要负责建立和维护炼钢厂的信息系统,妥善管理和存储炼钢厂的各类信息和文档资料,保证信息的安全性和完整性。

二、综合协调综合协调是综合科的另一个重要职责,具体包括以下方面:1.生产计划协调:综合科要与生产部门密切配合,统筹制定炼钢厂的生产计划,确保生产计划的顺利实施。

要考虑到生产设备的运转状况、原材料供应情况、人力资源等各个方面的因素,合理安排生产计划,保证产能的充分利用和炼钢生产的高效运行。

2.物资采购协调:综合科要负责与供应部门进行物资采购的协调工作,确保炼钢厂所需的各类物资能够及时到位,并且满足质量和数量要求。

同时要与采购方面保持良好的沟通,及时了解市场行情和供需情况,做好物资采购的计划和预测工作。

3.人力资源协调:综合科要负责与人力资源部门的协调工作,合理安排人员的调配和使用,确保炼钢厂拥有合适的人力资源,并且人员能够充分发挥其作用。

在人力资源的管理过程中,要注重人员的培训和激励,提高人员的综合素质和工作效率。

4.安全环保协调:综合科要负责与安全环保部门的协调工作,建立和完善炼钢厂的安全生产和环保管理制度,确保炼钢厂的生产活动符合国家相关法律法规,保障员工的人身安全和环境的保护。

钢铁公司如何提高生产效率和降低成本

钢铁公司如何提高生产效率和降低成本

钢铁公司如何提高生产效率和降低成本在当今竞争激烈的市场环境中,钢铁公司面临着巨大的压力,提高生产效率和降低成本成为了企业生存和发展的关键。

以下是一些钢铁公司可以采取的策略和措施,以实现这一目标。

一、优化生产流程1、设备升级与维护定期对生产设备进行检查、维修和升级,确保设备的正常运行和高效工作。

及时更换老旧、损坏的部件,采用先进的技术和设备,提高生产效率和产品质量。

引入自动化设备和智能化控制系统,减少人工干预,降低因人为失误导致的生产中断和质量问题。

2、生产工艺改进对现有的生产工艺进行深入分析,找出存在的瓶颈和问题,进行优化和改进。

例如,优化炼铁、炼钢和轧钢等环节的工艺参数,提高能源利用效率,减少原材料的浪费。

采用新技术、新工艺,如连铸连轧技术、薄板坯连铸技术等,缩短生产流程,提高生产效率。

3、合理安排生产计划根据市场需求和订单情况,制定科学合理的生产计划。

避免过度生产或生产不足,减少库存积压和缺货现象的发生。

优化生产流程的衔接,减少中间环节的等待时间,提高生产的连续性和稳定性。

二、加强供应链管理1、原材料采购与优质的原材料供应商建立长期稳定的合作关系,确保原材料的质量和供应稳定性。

通过批量采购、签订长期合同等方式,争取更优惠的价格和付款条件。

加强对原材料市场的研究和预测,把握价格波动趋势,适时进行采购,降低采购成本。

2、库存管理建立科学的库存管理系统,实时监控库存水平,避免库存过高占用大量资金,或库存过低影响生产。

采用准时制(JIT)库存管理模式,根据生产需求精确采购和供应原材料,减少库存积压和浪费。

3、物流优化优化原材料和产品的运输路线和方式,降低运输成本。

选择合适的运输工具,如铁路、公路、水路等,合理搭配运输方式,提高运输效率。

加强与物流供应商的合作,建立良好的沟通机制,确保物流服务的及时性和准确性。

三、提高能源利用效率1、能源管理系统建立完善的能源管理系统,对能源的消耗进行实时监测和分析。

炼钢厂生产联系协作制度

炼钢厂生产联系协作制度

炼钢厂生产联系协作制度
是指炼钢厂为了确保生产过程中各部门之间的联系和协作顺畅,制定的一套规范和流程。

以下是一些可能包含的内容:
1. 生产联系协作机构:确定各部门的职责和权限,设立生产联系协作机构,明确协作的组织架构。

2. 协作流程:制定生产联系协作的具体流程,包括各部门之间的沟通、协调、报告和决策的方式和周期。

确保信息及时、准确地传递和反馈。

3. 沟通机制:建立定期例会制度,各部门负责人定期召开会议,协商解决工作中的交叉问题和协作事项。

4. 生产计划协作:制定生产计划协作机制,确保各部门之间的生产计划相互配合,避免产能浪费和缺货情况。

5. 监控和评估:建立生产联络和协作的监控和评估机制,确保制度的有效执行和改进。

6. 冲突解决机制:制定冲突解决机制,当各部门之间发生纠纷或分歧时,可以通过协商、仲裁或上级介入等方式解决。

通过建立炼钢厂生产联系协作制度,能够促进各部门之间的有效沟通和协作,提高生产效率和质量,减少问题和错误发生的概率,提高整个炼钢厂的运营水平。

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炼钢生产工艺信息系统的开发与应用

炼钢生产工艺信息系统的开发与应用

3 系统运 行环境
3 1 服 务器 .
同理 ) 同时 将 钢水 包 重 量 信 息传 送 到 生 产 工艺 信 ,
息 系统 , 于钢水重 量 的准确 采集 , 便 实现 A包和 B 包
数 据库 系统 对 服务 器 的技 术需 求 , 般要 求 服 一 务器 系统 C U要处 理 能力 强 , O处 理 能力 强 , 统 P I / 系
钢近40 t 0万 。
3 信息的处理和存储 。将采集的工艺信息进 ) 行 加工处 理 , 存 到历史数 据库 中。 并保
13 关 键技术 .
1 . 电子标 签天车 定位 识 别 系统 .1 3
现有系统中 , 铁炉 、 水预处理 、 炉 、 混 铁 转 精炼 和铸 机 等工 序 基本 上 达到 了全 面 P C 仪 表 检 测控 L、
设 备 带有 的操 作 系统 基 于 Wid w C M技 术 , no s O 在 天 车 P C数 据 采 集 时 , 利 用 O C的 自动 化 接 L 可 P 口, 现 工控 机与 P C的联 接 。通过 开 发 O C客 户 实 L P
要求 , ~般要求 使用冗 余 电源 , 好是 N+ 冗 余 电源 最 I 来实现 ; b 用对服 务器 的技术需 求 , 要通过 多 We 应 需 路 或高 的处 理 能 力强 的服 务 器 系 统来 完 成 。综 合 考虑 , 选择 惠普服务 器 HPPo i t L 8 G …。 rLa 50 5 nD
示 与 管 理 系 统 : 拟 工 艺 卡 片 的功 能 , 询 和 显 示 模 查 自动采 集 的工 艺信 息 , 录入 本 ] 序 的相关 信息 。5 I ) 生 产历 史数据 查询分 析系统 。
利用 限位 技 术来 自动识 别 大包 回转 台位 置 , 选 择合 适 位置 安装 好 限位 开关 , 当钢水 重 包放 到 回转 台 A臂 上时 , 上 的限位接 通 , 系统将 确认 钢水 A臂 则 包 已经 放 到 A臂 上 ( 当钢水 包 放 到 回转 台 B臂上 时

产品重量统计及信息传递规定

产品重量统计及信息传递规定

产品重量统计及信息传递规定1 范围本规定规定了产品重量统计、审核以及纠正的职责、内容、管理方法及要求。

本规定适用于公司高炉无料钟炉顶及炉前设备、炼钢、连铸、轧钢、废钢处理等设备及各类冶金、工矿备件产品。

2 职责2.1 市场开发部负责公司合同供货范围内的产品数量、重量的统计,审核及相关信息的传递。

负责与用户联系、确认产品的重量及相关事宜。

3 管理内容与方法3.1 产品重量统计的方法与原则3.1.1 合同中有明确规定的以合同重量为准时,市场开发部图纸设计、审核后应与合同无误。

3.1.2 合同重量与设计、审核后图纸重量不符的闭口合同,以重量大的为准。

3.1.3 合同重量与设计,审核后图纸重量存在不符的开口合同,以市场开发部信息文件为准。

以下原则确定产品重量:a) 用户要求过磅的,由入库车间办理过磅,以磅单重量入库。

b) 重量误差在合同规定的误差范围内,以重量大的为准。

c) 重量误差超出合同规定的误差范围的,以用户确认结果为依据。

3.1.4 入库重量要以承制重量为准办理入库,同时注明用户提供产品重量。

3.1.5 以件、组、台计价的产品,合同重量与图纸不符时,车间以图纸重量入库,运销部、制造部、市场开发部、财务部以件、组、台计价。

合格证上不填写重量。

3.2 相关信息的传递3.2.1 已生效的非标成台、成组套产品合同,市场开发部在完成图纸设计、审核后,按合同规定的供货范围,将名称、数量、重量等汇总,以信息形式内部传递。

(信息形式如下)产品重量统计变更表3.2.2 其它产品市场开发部在完成图纸设计、审核后,凡发现数量、重量与合同不符的,按名称、数量、重量等单项汇总,以信息形式内部传递。

3.2.3 其它部门在工作过程中发现名称、数量、重量有误的,以信息传递市场开发部,由市场开发部与相关部门联系核实。

13.2.4 市场开发部对上述信息要及时与用户联系,得到用户确认后,以信息形式传递公司内部合同持有部门(必须在入库前),并以此为依据办理入库、出库手续。

炼钢厂班前班后会记录内容

炼钢厂班前班后会记录内容

炼钢厂班前班后会记录内容炼钢厂班前班后记录内容可以包括以下几个方面的内容:一、班前会记录内容:1. 生产指标:记录前一班的生产情况,如产量、质量、设备故障等情况,以便及时了解生产进展。

2. 设备状态:记录设备的运行情况,包括设备的温度、压力、润滑情况等,以确保设备正常运行。

3. 安全问题:记录前一班的安全隐患和事故情况,以便及时采取措施预防和避免类似问题再次发生。

4. 人员安排:记录本班次的人员安排情况,包括人员调动、请假等情况,以确保人员配备合理。

二、班后会记录内容:1. 生产情况总结:总结本班的生产情况,包括产量、质量、效率等指标的达成情况,以及存在的问题和改进措施。

2. 设备维护记录:记录本班对设备进行的维护和检修情况,包括维护的内容、维护的结果等,以确保设备的正常运行。

3. 安全情况总结:总结本班的安全情况,包括事故和隐患的处理情况,以及本班的安全工作措施和效果。

4. 交接班记录:记录本班与下一班的交接情况,包括生产情况、设备状态、安全注意事项等,以确保信息的传递和衔接。

在记录内容时,可以按照不同的方面进行分段,使得文章结构清晰。

例如,可以使用以下标题和段落来组织文章:一、班前会记录内容1. 生产指标- 产量情况- 质量情况- 设备故障情况2. 设备状态- 温度记录- 压力记录- 润滑情况记录3. 安全问题- 安全隐患记录- 事故情况记录4. 人员安排- 人员调动情况- 请假情况记录二、班后会记录内容1. 生产情况总结- 产量达成情况- 质量达成情况- 效率达成情况- 存在的问题和改进措施2. 设备维护记录- 维护内容记录- 维护结果记录3. 安全情况总结- 事故处理情况- 隐患处理情况- 安全工作措施和效果4. 交接班记录- 生产情况交接- 设备状态交接- 安全注意事项交接通过以上的组织,可以使得文章结构清晰,每个方面的内容都有明确的标题和段落,读者可以更加方便地阅读和理解记录的内容。

炼钢厂部门、岗位职责说明书

炼钢厂部门、岗位职责说明书

炼钢厂职责1、服从公司外的统一指挥,执行其工作指令,一切管理行为向公司负责。

2、根据公司生产经营计划安排,拟定分厂的工作计划和工作目标,合理组织本生产厂的生产,确保总厂生产、技术经济指标的完成。

3、根据公司相关管理制度,负责编制和完善本生产厂具体生产经济责任制、人事薪酬、劳动纪律、员工培训、设备管理、技术工艺、安全生产、能源节约、现场管理、环保等管理规定细则,并组织落实。

4、负责安全环保教育,安全生产控制、实施,严格执行安全法规、生产操作规程。

5、根据本生产厂实际情况,负责分厂范围内技改项目的提出、上报工作,对批准实施的技改项目监督落实.6、负责本厂各个工序的生产作业记录的汇总、统计,编制生产报表,并及时上报公司相关部门。

7、负责本厂生产现场的管理工作,实行定置管理,确保文明生产、安全生产、清洁生产。

8、负责对本厂所需原料、燃料、辅料、备件、专用工具计划的编制,并按规定时间上报相关部门。

同时,负责对上述材料进行妥善管理。

9、负责本厂生产、设备、质量、安全、环保、消防等突发事故的正确处理并及时上报公司相关领导和相关部门。

10、负责组织相关人员完成“新产品开发、新工艺实践、新原料试用”等工作。

11、负责本厂管理工作的改进完善和创新,并对公司各项管理工作的改进提出合理化建议.12、负责完成技术资料、设备图纸整理归档工作.13、负责本厂设备及固定资产的管理工作。

14、负责组织相关人员与同规模或规模相近钢铁企业进行对标工作。

15、负责组织本厂人员积极参与公司组织的各项活动。

16、负责完成公司交办的临时性任务。

综合员生产安全科部门职责1、严格按工艺规程和产品标准组织生产,正确处理好质量与产量的关系。

2、产品质量应列入日常调度会的内容,及时传递质量信息.3、对因设备带病生产或违章指挥而造成的回炉和废品损失负责。

4、负责炼钢厂全厂的安全环保工作。

科长科长助理在组织生产的过程重要保证安全。

加强劳动保护,调度长主调度员坐台调度安全员安全主管统计员技术科部门职责1、负责分厂全面质量管理的日常工作,组织实施分厂的质量目标,质量管理制度及质量考核办法,做好检查、评比和质量档案的管理工作。

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第一章总则第一条为使炼钢二厂的生产正常有序的进行,必须要制定详细的生产作业计划,稳定的生产作业流程,科学、合理、先进的生产组织方法,确保在现有工艺装备条件下产能与效能的最大化为目的,特编制本制度。

第二条为加强公司与我厂的信息交流,确保我厂工作沟通的及时、顺畅,每日将发生的重要信息及时给公司进行反馈,为公司领导的经营决策提供准确依据。

制定此信息逐级反馈制度;第二章生产流程管控原则第三条坚持以板坯连铸为中心、冶炼为基础、设备为保证的计划性生产。

炼钢二厂生产计划的制定严格依照公司生产计划去制定。

炼钢二厂日生产计划根据旬、月生产计划制定,各班生产计划必须要在保证炼钢二厂日生产计划完成的情况下实施。

以此达到生产计划的层层落实,确保公司生产计划的完成。

第四条根据炼钢二厂月生产计划对生产任务进行分解。

具体分解到各主体作业区,各生产班组,每天下午由设备作业区召开设备例会以确定明天需要完成的设备检修计划,并将计划上报厂部临到,由生产副厂长根据实际情况安排设备的维护与检修,同时要保证日生产任务的完成。

第五条炼钢二厂建立生产调度例会制度。

会议由厂长或生产厂长主持召开。

参加人员包括各单位作业长、主管及白班与夜班调度组长等。

会议程序内容:汇报前一日各生产单位作业计划完成情况,主要经济技术指标,消耗库存情况;当日夜班生产情况以及尚需交下一班解决的重点、难点、热点工作;汇报对前一日例会所决定事项的完成情况,未完成的要讲明原因;提供有关信息,供领导决策。

第六条生产调度会议的相关决定各单位必须认真执行,及时反馈执行情况。

炼钢二厂相关作业区与安全生产室室跟踪督办,对决定的结果进行考核。

第七条调度室是炼钢二厂生产组织的信息核心,更是各种指令发布与接收的唯一单位。

炼钢二厂调度在生产厂长领导下,在公司调度支护下对炼钢二厂所属生产单位实行生产计划与过程的管控。

值班调度组长是当班生产管控第一责任人,代表厂长行使生产指挥权,对厂长负责;调度员对当班调度组长负责。

第八条调度室的生产组织必须依照“五同时”的原则开展;必须严格以日生产作业计划为依据;必须建立在准确的信息基础之上;必须从全局出发,实现高度集中统一的指挥。

杜绝本位主义、各行其是。

必须树立上工序为下工序服务的思想;生产组织必须要有预见性,讲究时效性,以避免或减少生产节奏失调而产生的不必要的损失;要建立纵向控制、横向协调与基层自适应的控制机制;生产管控要全员参与,第一线作业者作为生产管制所依据信息的来源和生产管控决策与实施的执行者,必须自觉的参与到管控活动中,实现有效的全员生产管控。

第九条炼钢调度室要全面掌握炼钢二厂的生产动态,及时了解炼钢二厂的生产情况,掌握当班安全、生产、品种、质量、成本、设备信息,及时对外传递、反馈信息和处理意见及结果。

正确下达炼钢生产指令,保证计划有序进行。

全面掌握炼钢二厂各岗位工作状态,控制生产节奏;及时掌握公司上下工序生产实际情况,设备运行情及异况,及时调整生产,保证炼钢二厂生产均衡、稳定、高效。

第十条调度室要积极组织炼钢二厂事故的抢救、抢修工作,避免事故扩大,尽快恢复生产;同时按规定程序向有关部门及上级领导汇报。

等铁1小时内由作业长自行安排,等铁1.5小时内要上报生产组长,等铁2小时内要上报综合管理室主任,大于2小时必须通报生产厂长,等铁4小时或4小时以上要上报厂长。

第十一条如生产中出现事故超过1小时要上报生产组长, 2小时以内要上报综合管理室主任,2小时以上要上报生产厂长,3小时以上要上报厂长,2座转炉同时停炉时必须做到同时通知主任、生产厂长、厂长。

第十二条生产信息流的管控,生产管控以日作业计划为依据,以班计划为作业管控目标,以生产定单如期交货为目的;信息流管控就是对日作业计划的接收、下达、调整、实际收集与反馈全过程的实施、监控活动。

各单位在生产组织过程中相互间要保持密切联系,及时、准确地通报信息,作到信息共享。

以达到消除事故,生产顺行之作业目的。

生产调度下达的调度指令,受令单位必须无条件执行,按期完成。

生产调度中心有权向各生产操作岗位了解生产、检修情况和相关数据,岗位操作人员必须如实汇报;但无权指挥岗位操作人员的具体操作。

第十三条设备出现故障,点检员及当班设备检修人员在接到通知后10分钟必修到达故障现场;如需在家休息的检修人员处理,在家休息的检修人员接到通知后30分钟内必须到达故障现场。

第十四条炼钢二厂所属各作业区内部,尤其是上下到工序之间正常生产衔接,由各作业区自己协调,解决不了的问题报调度室协调解决,不许发生事事由主任或厂长解决的现象;但凡各作业区之间无法达成一致意见,将要直接影响生产或有可能直接影响生产的事情必须及时上报;生产调度应及时加以协调解决,调度员无法解决的逐级上报。

第十五条事故处理流程各作业区发生人身、设备、生产、能源、环保、安全事故当班工长必须在5分钟内向生产调度中心汇报事故基本情况,待事故情况清楚后补报事故大小、抢修(抢救)人员到位情况、抢修(抢救)进展情况、处理事故需要时间,需调度协调解决的相关事宜。

调度应及时协调、下达指令并做好记录。

第十六条按公司〈〈生产事故管理办法〉〉中事故分级高于一般事故的,值班作业长必须于接到报告10分钟内到达、该作业区倒班专业作业长必须于接到报告5分钟内到达。

厂领导及事故处理相关单位一级领导按事故处理权责划分要求尽快通知到场。

第十七条各作业区、室接到生产调度抢险救灾、抢救事故的紧急命令后,必须立即执行。

第十八条调度根据事故的类型和程度按损失最小化原则做出紧急处理。

调度在事故状态下有权调动炼钢二厂内部的人力、物力、交通运输工具、专用工具等,各部门必须全力保障。

第十九条调度建立事故记录,在事故处理过程中配合不力的单位将与事故单位一起进行考核。

第三章炼钢二厂生产信息传递管理第二十条非正常生产信息传递表第二十一条月生产计划信息管理表第二十二条旬、日生产计划信息管理表第二十三条炼钢二厂班生产管控信息管理表第二十四条流程图生产管控信息传递流程图和生产计划管理信息流程图第三章日常信息反馈形式及责任划分第二十五条日常信息反馈形式:各单位必须指定专人抓此项工作,每天下午16:15前将本部门前一天16点到本日16点所有信息以电子邮件形式报至综合组,由综合组汇总全厂信息情况报执行组长审核,16:45分之前反馈到公司督办组。

第二十六条各类信息责任划分:各作业区及职能科室可上报本部门职责范围内所发生及存在的相关事情、员工思想动态及需要分厂或公司协调解决问题等。

第二十七条生产类:调度室调度负责反馈前一天16点班至当天白班三个班的日常生产情况,作业长负责反馈本作业区发生的生产类信息。

(调度可打电话向综合组反馈信息)。

第二十八条设备检修、工程进展类:由设备作业区负责。

第二十九条安全类:由各作业区、调度室及安全管理员负责。

第三十条各种原辅材料供应:由各计划员上报(可报急需公司解决的原材料)。

第三十一条技术管理类:由技术组负责。

(包括品种钢生产结果信息反馈)。

第三十二条行政管理类:由综合组组织信息来源。

第三十三条信息类别第三十四条日常信息1、生产类:影响单个主体设备运转或公司全线生产的;构成等级工伤或虽未造成财产损失但有事故隐患的。

2、技术管理类:设备新工艺改造和使用情况;技术和工艺操作规程修改和使用效果及品种钢开发及生产情况。

3、工程设备类:因监制不慎或施工方偷工减料给公司造成财产损失或存在事故隐患的;备品备件发现质量不合格的,须需公司催办的设备等。

4、行政管理类:班组长及以上干部任免、辞职、违纪处理;因公所受意外伤害情况;员工投诉及集体(3人以上)上访受理情况;外单位来厂参观、学习、考察;上级机关调研、检查、验收;重要文件及会议精神的学习贯彻;接待来访;偷盗、赌博、打架斗殴、打击报复等情况以及其它需要上报的事项。

第三十五条重要信息1、由于设备、工艺故障和隐患等原因造成全线停产1小时以上或单个主体设备预计停产8小时以上,需在事故发生时立即上报。

2、发生轻伤一人以上安全事故,需在事故发生后立即上报。

3、影响生产不能正常进行持续时间达8小时以上的特别重大的事项要立即上报。

4、作业长以上管理人员受到严重意外伤害不能正常工作、违章违纪受到处理,要在时间发生后一小时内上报。

5、作业长以上管理人员主动提出辞职,要在辞呈递交当天上报;如果主动提出辞职,但未获任何部门和任何领导批准,突然离岗或去向不明而影响生产(工作)的要立即上报。

6、关键技术岗位人员3人以上集体离职的要在员工提出集体辞职后24小时内上报。

7、出现10名以上员工集体罢工事件的要在事件发生时立即上报。

8、其它有必要向公司报告的重大事项要及时上报。

9、以上重大事项需要附专项报告。

第三十六条信息反馈要求1、重大信息需按公司要求及时上报的,职责范围内的信息员要在上报时限内报相关处室或督办科。

2、对于日常信息各单位要建立台帐,将每天反馈内容进行记录,以便日后查询。

对于所反馈内容,事件要素要全、包括时间、事情的来龙去脉,组织语言要精炼。

3、各单位内部指定专门信息员、建立相应的信息反馈制度、拓宽信息反馈渠道、加强考核,善于发现、总结问题,并将此项工作列入日工作重点,以促进我厂信息反馈工作有效开展。

第四章考核细则第三十七条各单位每月上报信息不得少于30条,每少一条扣单位负责人1分;各单位每月上报行政管理类信息不得少于5条,每少一条扣单位负责人1分。

第三十八条对各单位上报的信息概念模糊、要素不全的,每出现一条扣单位负责人1分;对于迟报单位,一次扣单位负责人1分,当日无反馈内容可电话通知办公室,对于当日不报且不作通知者,扣单位负责人1分。

第三十九条对各单位虚报、瞒报真实信息,而经热线或其它途径举报反馈到公司的,扣所在单位负责人2分,情节严重的扣5分。

第四十条每月底由综合组结合公司督办室对本厂信息反馈情况进行汇总,考核结果纳入绩效成绩内。

凡被公司采纳的信息,每条奖励相关单位负责人1分。

第四十一条每周二由综合组结合公司督办室对上周信息反馈情况汇总,在调度会上通报,并做简要总结。

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