防腐补口、保温施工记录
防腐工程施工记录填写范例
防腐工程施工记录填写范例
施工单位：XXX建设工程有限公司
施工项目：XX地铁站防腐工程
工程地址：XX市XX区XX路XX号
工程负责人：XXX
施工日期：2022年1月1日-2022年2月1日
施工内容：
1. 防腐处理工艺
在本次施工中，采用了环氧树脂涂料进行防腐处理。
先对金属表面进行喷砂处理，然后涂刷环氧树脂涂料，最后进行烘干处理，确保防腐效果。
2. 施工步骤
2.1 去除杂物
在施工前，清除施工范围内的杂物和灰尘，确保表面干净。
2.2 喷砂处理
使用喷砂机对金属表面进行喷砂处理，去除锈蚀和污垢，增加表面粗糙度。
2.3 涂刷环氧树脂涂料
在表面喷砂处理完成后，涂刷环氧树脂涂料，确保覆盖均匀，避免漏涂。
2.4 烘干处理
涂刷完成后，进行烘干处理，让涂料充分固化，确保防腐效果。
3. 施工记录
日期工作内容施工人员施工数量施工情况
1.1 喷砂处理张师傅 100平方米完成
1.2 环氧涂料王师傅 50升完成
1.3 烘干处理李师傅 6小时完成
1.4 环氧涂料张师傅 50升完成
1.5 烘干处理王师傅 6小时完成
4. 施工检查
在施工过程中，建设单位派人对工程进行检查，确保施工质量达标。
检查主要包括表面处理质量、涂料厚度、固化情况等。
5. 施工总结
本次防腐工程施工顺利完成，施工质量满足要求。
在未来使用中，应定期对防腐层进行检查和维护，以保证防腐效果。
质量负责人签名：日期：
安全负责人签名：日期：
以上就是防腐工程施工记录的填写范例，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
管道防腐补口施工记录
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+049
Sa2.5
151um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+050
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+051
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+022w
Sa2.5
151um
合格
2.75mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+023
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+024
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
17-25℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+004
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+005
Sa2.5
152um
合格
合格
2.80mmm
管道防腐保温记录
管道防腐保温施工记录GD-04防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50, 80Um,环氧粉末喷涂达300Um保温层厚度达4Omm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达2.3 mm.外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
施工方法及措施：本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。
除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。
管道坡口角度32.5。
,预留0.7 〜Imm坡口钝边，符合坡口要求。
除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮，阴影条纹、斑痕没有超过单位面积管道环氧粉末喷涂执行5%,锚纹深度达到50〜80卩m抛丸除锈达Sa2.5级。
SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。
管道粉末喷涂测厚数据均在250卩m— 350 □之间，符合要求。
管道保温执行SY/T0415- 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沬塑料防腐保温技术标准。
聚氨酯保温层厚度均在37 m—43 m之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m-2.5 m之间。
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50, 80Um,环氧粉末喷涂达300Um保温层厚度达4Omm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达2.3 mm.外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
施工方法及措施：本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
钢结构防腐工程施工记录
钢结构防腐工程施工记录一、项目基本信息项目名称：某某钢结构防腐工程施工施工单位：某某建设工程有限公司施工地点：某某工厂施工内容：钢结构防腐工程施工二、施工准备工作1. 施工前，责任施工单位对施工现场进行全面检查，确保施工现场环境清洁、整洁，设备设施齐全。
2. 检查钢结构表面状况，清除杂物、油污等污染物。
3. 设置施工标志，确保施工现场安全。
三、施工过程记录1. 第一天- 工程师与工人进行安全交底和工艺交底。
- 开始对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。
- 对钢结构进行检测，确保表面无裂纹、变形等问题。
- 完成钢结构防腐底漆的涂装。
2. 第二至第五天- 继续对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。
- 检查底漆涂装状况，确保涂装均匀。
- 进行中间防腐漆的施工。
3. 第六至第八天- 完成中间防腐漆的涂装。
- 进行最终防腐漆的施工。
- 检查钢结构表面涂装质量，确保无漏涂情况。
四、质量检查记录1. 对钢结构防腐涂装层进行质量检查，检查涂装层的厚度、附着力等指标。
2. 对施工过程进行全面检查，确保施工符合相关标准要求。
3. 对施工现场进行清理，处理废弃物。
五、安全措施记录1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，做好作业人员安全防护工作。
2. 对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 施工期间遵守环保规定，减少对环境的污染。
六、问题处理记录1. 在施工过程中，出现涂装层不均匀、漏涂等问题，及时纠正并重新涂装。
2. 遇到恶劣天气条件，暂停施工，确保施工质量。
七、施工总结本次钢结构防腐工程施工顺利完成，涂装层质量符合要求。
感谢所有参与施工的工程师和工人的辛勤工作。
以上是钢结构防腐工程的施工记录，如有需要可随时查阅。
感谢您对本次施工工程的关注和支持。
管道防腐补口、保温 施工记录
管道防腐补口、保温施工记录
线09 管道防腐补口、保温
施工记录
工程名称：
施工单位施工地点
防腐材料热收缩补口带工程数量56米
管道规格DN150 防腐、保温材料-
补口编号：01-04
材料：辐射交联聚乙烯收缩（套）带
结构：三层PE
等级：高温普通级
厚度：≥2.5mm
施工方法及措施：
采用粒径为2-4 mm喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈等级达到Sa2.5级；管口预热、涂刷底漆（钢管刷底漆，PE不刷底漆）；烘烤补口带补口，设置防风棚。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SY GJX0113-2007。
补口外观：表面光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套贴合紧密、无空隙、表面无烧焦碳化现象，热收缩带与防腐涂层搭接宽度为100～135mm，周向搭接为80～150mm。
合格，一次合格率100% 。
15KV电火花检漏：合格；检漏设备：FX2000型电火花检漏仪。
施工单位监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日监理工程师：
年月日。
管道防腐补口施工记录
2.78mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+013
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+014
Sa2.5
153um
合格
2.86mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+015w
Sa2.5
150um
合格
2.75mmm
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+056
Sa2.5
151um
合格
2.75mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+057
Sa2.5
156um
合格
2.83mmm
合格
施工单位技术负责人：
年月日
施工单位质量检查员：
年月日
现场监理：
年月日
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
合格
施工单位技术负责人：
年月日
施工单位质量检查员：
年月日
现场监理：
年月日
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.23
管道起始桩号
TG63
道终止桩号
TG63
补口材料
热收缩带
补口检测
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
防腐工程施工记录范本
防腐工程施工记录范本项目名称：XXX防腐工程施工项目项目地点：XXX施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司项目经理：XXX总包单位：XXX公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、施工前准备工作1.1 项目启动前，施工单位安排相关人员进行前期调研和勘察，确定施工范围和施工计划。
1.2 项目经理召集相关人员进行施工方案会议，明确施工目标和要求，制定施工计划和施工方案。
1.3 施工单位对施工人员进行技术交底和安全教育，确保所有施工人员具备相关资质和技术能力。
1.4 施工单位进行现场勘察和施工准备工作，确保施工场地、设备和材料满足施工要求。
1.5 施工单位对施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工现场的安全规定和作业流程。
1.6 施工单位对施工场地进行安全评估和风险分析，制定应急预案和安全措施。
二、施工过程记录2.1 按照施工方案和施工计划，施工单位对施工材料进行验收和贮存，确保材料质量达到要求。
2.2 施工单位安排专业技术人员进行施工操作，严格按照施工程序和工艺要求进行作业。
2.3 施工单位对施工现场进行安全检查和监测，发现安全隐患及时整改并报告监理单位。
2.4 施工单位定期对施工进度进行检查和评估，确保施工进度符合施工计划。
2.5 施工单位对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备安全意识和技术能力。
2.6 施工单位对施工场地进行定期清理和维护，确保施工环境整洁和安全。
2.7 施工单位对施工设备进行定期维护和检修，确保施工设备处于良好状态。
2.8 施工单位对施工进度和质量进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
2.9 施工单位对施工材料进行使用记录和台账管理，确保施工材料使用符合要求。
2.10 施工单位对施工人员进行岗位交接和施工记录管理，确保施工过程能够追溯和记录。
三、施工后整理工作3.1 施工单位对施工现场进行全面清理和整理，清除施工垃圾和废料，确保施工场地整洁和安全。
3.2 施工单位对施工设备进行整理和归库，确保施工设备完好无损并能够正常使用。
防腐工程施工记录
防腐工程施工记录一、工程概况本次防腐工程为我国某电力公司500千伏永丰二线进行防腐刷漆工作。
该输电线路于2001年投运，经过20多年的风吹、日晒以及工业园区的污染，铁塔已经出现严重腐蚀。
为确保输电线路的安全运行，提高线路使用寿命，本次工程共对永丰二线的149基铁塔进行了除锈、刷漆等防腐处理。
二、施工准备1. 人员组织：本次工程共组织施工人员50人，其中包括除锈、刷漆专业施工人员30人，安全监督人员10人，项目管理及技术人员10人。
2. 材料准备：根据工程需求，共准备防腐涂料200吨，刷漆工具50套，安全防护用品100套（包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等）。
3. 施工方案：根据铁塔的腐蚀情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等。
4. 技术培训：对施工人员进行防腐施工技术培训，确保施工人员掌握正确的施工方法和安全操作规程。
三、施工过程1. 施工前的准备：对施工区域进行清理，确保施工安全；对铁塔进行检测，确定除锈和刷漆的部位；在施工区域内设置警示标志，提醒无关人员禁止入内。
2. 除锈施工：采用机械除锈设备对铁塔进行除锈，确保铁塔表面清洁、无油污、无锈迹。
对于难以到达的部位，采用人工除锈方式。
3. 刷漆施工：按照涂料的使用说明，正确配比涂料，确保涂料质量。
施工过程中，施工人员严格遵守操作规程，确保涂料均匀、连续地覆盖在铁塔表面。
4. 施工安全：施工过程中，安全监督人员全程现场监督，确保施工人员严格遵守安全规程；每日工作结束后，对当日施工情况进行总结和安全评估。
四、施工质量控制1. 施工过程中，项目管理及技术人员对施工质量进行全程监控，确保施工质量符合规范要求。
2. 施工结束后，对施工质量进行验收，包括外观检查、涂料厚度检测等。
不合格的地方及时进行整改。
3. 对施工区域进行清理，确保施工结束后现场整洁。
五、施工效果经过本次防腐工程，永丰二线的铁塔表面得到了有效的保护，延长了输电线路的使用寿命，确保了电力供应的稳定性。
防腐保温工程施工记录
防腐保温工程施工记录一、工程概况本项目为某化工厂的防腐保温工程，主要包括管道、设备、钢结构防腐刷漆工程施工。
工程质量要求按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011进行施工。
二、施工准备1. 施工前，项目技术负责人组织对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和注意事项。
2. 施工材料提前准备到位，包括防腐涂料、保温材料、施工工具等。
3. 施工图纸及技术文件齐全，向施工人员交底施工要求和技术指标。
4. 施工现场准备好，确保施工场地平整、干净，具备施工条件。
三、施工过程1. 管道、设备、钢结构表面处理：按照《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011和GB/T8923.2-2008的标准，对要求除锈的管道、设备、管廊管架、钢结构进行手工和电动工具处理施工。
无法全部清除原涂层的，按GB/T8923.2-2008的标准确定处理等级达到P St2。
2. 管道、设备、钢结构防腐刷漆：根据确定的施工方案，对处理后的管道、设备、钢结构进行防腐涂料施工。
施工过程中，确保涂料均匀涂抹，无漏涂、气泡等现象。
3. 保温施工：选用合适的保温材料，按照设计要求进行敷设。
保温层应均匀密实，无空鼓、裂缝等现象。
4. 防水施工：对保温层进行防水处理，确保防水层完整、无破损。
四、施工质量控制1. 施工过程中，项目质检人员对每个工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 施工完成后，组织人员进行验收，对验收不合格的部位进行整改。
3. 施工过程中的每道工序和隐蔽工程，必须经招标方指定的工程管理单位和质量管理单位验收并签字确认后才能进入下道工序。
五、施工安全1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工进度1. 按照施工计划组织施工，确保工程按时完成。
防腐补口
施工方法及措施：
1、钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔控制在4h之内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂装前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。涂刷漆时，要注意安全，防止飞溅，同时要远离火源，防止着火。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
1、执行标准：SY/T0407-2010《涂装前钢材表面预处理规范》
2、喷砂除锈：喷砂除锈等级达到sa2.5级，钢管表面质量检查符合图纸及规范要求。
3、防腐层检查：管道涂漆符合图纸及规范要求。
施工记录人：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
管道防腐补口施工报审表
工程名称
东河4-10井集输工程
编号
致：廊坊经济开发区中油中州工程监理有限公司（监理单位）：
我单位已经完成了东河4-10井集输工程钢制管道防腐补口工作，经自检合格，现报上该项目报审表，请予以审查和验收。Biblioteka 附件：管道防腐补口施工记录
项目经理（签字）：施工单位（章）：年月日
审查意见：
总/专业监理工程师（签字）：项目监理机构（章）：年月日
管道防腐补口施工记录GD-04
单位工程名称
东河4-10井集输工程
工程编号
管道规格
Φ89×4.5
防腐材料
特加强级环氧煤沥青
保温材料
/
施工地点
东河4-10井至东河4转油站
分项工程
名称
管道防腐补口及补伤
工程数量
60道
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
防水及防腐工程施工记录
防水及防腐工程施工记录
防水（防腐）层施工记录
工程名称：编号：电土施表12-1
本表由施工单位填写并保存。
刚性保护层与防水层之间隔离层施工记录
工程名称：编号：电土施表12-2
本表由施工单位填写并保存。
卷材、涂膜防水层的基层施工记录
工程名称：编号：电土施表12-3
本表由施工单位填写并保存。
屋面卷材和附加层施工记录
工程名称：编号：电土施表12-4
本表由施工单位填写并保存。
屋面涂膜防水层和附加层施工记录
工程名称：编号：电土施表12-5
本表由施工单位填写并保存。
屋面淋水（蓄水）试验记录
工程名称：编号：电土施表12-6
本表由施工单位填写，建设单位、监理单位、施工单位各保存一份。
有防水要求的楼地面蓄水试验记录
工程名称：编号：电土施表12-7
注 1．第一次蓄水试验应在基层防水施工完毕，上部建筑装饰层未做之前安排；第二次蓄水试验应在上部
建筑装饰层
完成之后进行。
2．本表由主体施工单位填写，主体施工单位、装饰装修单位、监理单位各保存一份。
地下工程防水效果检查记录
工程名称：编号：电土施表12-8
本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。
保温层厚度实测记录
工程名称：编号：电土施表12-9
本表由施工单位填写并保存。
屋面（找平层、防水层、保温层、细部构造）施工记录工程名称：编号：电土施表12-10
本表由施工单位填写并保存。
防腐工程施工记录填写范例
防腐工程施工记录填写范例一、基本信息1. 工程名称：XXX项目防腐工程2. 施工日期：2021年X月X日3. 施工部位：设备基础、管道、钢结构4. 施工人员：张三、李四、王五5. 施工负责人：赵六二、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、底漆、稀释剂、防护用品等2. 工具准备：喷枪、刷子、抹布、防护眼镜、口罩、手套等3. 安全措施：现场设置安全警示标志，施工人员佩戴安全帽、安全带、防护用品等三、施工过程1. 设备基础防腐（1）清理基础表面：用砂纸或钢丝刷清除基础表面的油污、锈迹、水分等杂物（2）喷涂底漆：将底漆稀释至适宜浓度，均匀喷涂在基础表面，确保覆盖完全（3）涂覆防腐涂料：待底漆干燥后，将防腐涂料均匀涂覆在基础表面，涂层厚度符合设计要求2. 管道防腐（1）清理管道表面：用砂纸或钢丝刷清除管道表面的油污、锈迹、水分等杂物（2）喷涂底漆：将底漆稀释至适宜浓度，均匀喷涂在管道表面，确保覆盖完全（3）涂覆防腐涂料：待底漆干燥后，将防腐涂料均匀涂覆在管道表面，涂层厚度符合设计要求3. 钢结构防腐（1）清理钢结构表面：用砂纸或钢丝刷清除钢结构表面的油污、锈迹、水分等杂物（2）喷涂底漆：将底漆稀释至适宜浓度，均匀喷涂在钢结构表面，确保覆盖完全（3）涂覆防腐涂料：待底漆干燥后，将防腐涂料均匀涂覆在钢结构表面，涂层厚度符合设计要求四、施工质量检验1. 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪检测涂层厚度，确保达到设计要求2. 检查涂层附着力：使用拉拔试验仪检测涂层附着力，确保达到设计要求3. 检查涂层干燥度：观察涂层表面，确保干燥无潮湿现象五、施工记录1. 施工部位：设备基础、管道、钢结构2. 施工日期：2021年X月X日3. 施工人员：张三、李四、王五4. 施工负责人：赵六5. 涂层厚度：符合设计要求6. 涂层附着力：符合设计要求7. 涂层干燥度：干燥无潮湿现象六、安全环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全2. 施工人员佩戴防护用品，确保施工过程中不受伤害3. 妥善处理废弃物，避免对环境造成污染以上为防腐工程施工记录填写范例，实际施工过程中，请根据具体情况调整填写内容。
防水防腐工程施工日志
防水防腐工程施工日志日期：2022年10月1日天气：晴施工地点：XX市XX街XX号施工单位：XX建设公司施工人员：XX工程队施工前准备工作：1. 查阅施工图纸和相关技术资料，了解工程要求和施工工艺。
2. 联系供货商确认材料到达时间及数量，做好物料准备。
3. 安排施工人员进行安全教育和技术培训，确保安全施工。
4. 安排专业技术人员到现场勘察，确定具体施工方案。
5. 检查施工设备和工具的完好情况，做好维护保养工作。
施工进度：10:00am - 12:00pm施工人员按照施工图纸要求进行场地清理和洗刷预处理工作，清除污垢和杂物，确保施工场地整洁。
1:00pm - 3:00pm施工人员开始进行防水材料的铺设，根据施工要求进行材料的裁剪和铺设，确保材料的平整和密实。
3:30pm - 5:30pm施工人员进行防腐材料的涂刷工作，按照工艺要求进行材料的搅拌和涂刷，确保涂刷均匀和完整。
施工质量检验：施工现场质量监督人员进行检查，对防水防腐工程进行质量检验。
发现问题及时进行整改，并做好记录。
经过检验，工程达到设计要求，合格通过。
施工安全检查：施工管理人员进行安全检查，确保施工过程中的安全措施得到落实。
对施工现场的安全隐患进行排查，并及时整改。
保证施工人员的安全施工。
施工后清理：施工结束后，施工人员进行清理和整理工作，清除施工现场生活垃圾、工具及设备等，保持施工现场的整洁。
施工总结：本次防水防腐工程施工顺利完成，施工质量和进度达到预期目标。
通过合理安排和精心施工，确保了工程的顺利进行，为工程施工质量和安全提供了保障。
需要继续加强施工管理和质量监督，以确保后续工程进展顺利。
14.1防腐补口(补伤)施工检查记录
3
序号
焊口
编号
补口
宽度(mm)
厚度
(mm)
搭接
宽度(mm)
质量检验
除锈
底漆
焦孔
穿孔
翘边
气孔
露胶
网孔
皱折
鼓包
( 15KV)电
火花针孔
备注
1
H-1
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-2
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-3
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
火花针孔
备注
1
H-42
500
4.0
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-43
500
4.3
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-44
500
4.2
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
4
H-45
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无