基于APS和MES及RFID的食品制造企业精益生产建设整体方案案例
制造企业SAPMES项目解决方案
制造企业SAPMES项目解决方案在当前全球制造业竞争激烈的背景下,各制造企业纷纷加强信息技术应用,提高生产效率和产品质量。
面对日益复杂的生产环境和管理需求,制造企业迫切需要一种能够全面管理生产过程的信息化解决方案。
本文将介绍制造企业SAPMES项目解决方案,以帮助企业实现生产过程全面管控和精益生产。
一、解决方案概述制造企业SAPMES项目解决方案是基于SAP企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)开发的一种集成化解决方案。
该方案通过SAP ERP系统与生产车间的MES系统实现无缝集成,实现了从订单下达、生产计划编制、物料配送、设备管理、生产过程管控到产品出库的全面管理。
二、解决方案特点1. 全面整合SAPMES项目解决方案通过整合SAP ERP系统和MES系统,将企业内部各个环节紧密连接,实现信息流、物流和价值流无缝衔接。
各级管理人员可以通过SAP ERP系统实时了解生产计划和物料配送情况,同时与MES系统实现数据交互,及时掌握生产现场情况。
2. 智能优化该解决方案利用人工智能(AI)技术和数据分析算法,对生产过程进行实时监控和数据分析,帮助企业管理人员快速识别潜在问题和瓶颈,并提供智能优化建议。
例如,在生产效率下降时,系统会自动发出预警,提示管理员查找原因和采取相应措施。
3. 精益生产SAPMES项目解决方案以精益生产理念为指导,通过精确的生产计划、精细的物料配送和灵活的任务分配,最大限度地降低生产成本,提高生产效率和产品质量。
企业可以通过该解决方案实现从传统生产模式向灵活生产模式的转变。
三、解决方案应用案例某汽车制造企业引入SAPMES项目解决方案后,取得了显著的业绩改善。
该企业首先利用SAP ERP系统进行订单管理和生产计划编制,实现销售订单与生产过程的无缝衔接。
然后,通过MES系统对生产线进行全面管控,实现了实时监控和数据分析。
在应用解决方案的过程中,企业逐步优化了生产过程,提高了生产效率和产品质量,并实现了生产力的有效释放。
APS高级计划排程+MES生产管理整体解决方案研讨
APS高级计划排程+MES生产管理整体解决方案研讨制造业所面临的问题:1、无准确订单评审,影响订单的准时交货,从而造成客户满意度的降低2、计划容易受人员经验等因素影响,企业风险高,不利于企业的标准化管理3、产能不能充分利用,在生产成本日益高企的情况下,降低企业的竞争力4、信息不共享,不透明,给企业的管理带来巨大的潜在风险5、不能提前对企业进行展望和远期规划,不利于企业的发展和壮大通过APS+MES为你解决:1通过APS+MES系统紧密结合的整体解决生产运营问题;2计划部排车间生产计划,细化到工作机台。
3通过APS+MES及时掌控订单生产进度。
4提高客户满意度,提高出货达成率。
5快速处理各种异常情况,并实现计划联动调整。
6缩短生产周期、提高生产运营效率。
具体目标及预计效果如下:1)快速模拟订单交期,进行订单评审,快速回复产品交期,提升客户满意度2)通过快速合理安排有限产能计划,计划更优化,对现场进行有效指导3)提高计划准确性、计划部排车间生产计划,细化到机台生产计划。
4)快速模拟订单交期,指导订单的取舍,提升客户满意度5)实现最优生产计划排程,提高生产效率和设备利用率。
6)现场进度实时监控,快速灵活处理插单或生产异常,快速评估影响,调整生产计划 7)实现工厂管理透明化,管理者可掌控工厂状况于千里之外8)实时获取业务的绩效指标,为高层决策提供全面及时的第一手数据9) 能够和现有ERP和MES等信息化系统很好的进行数据交互,实现系统化管理。
APS系统导入后日常操作规范在日常使用时,只需要点击一个排程按钮系统就自动按设定的排程规则快速排出详细的生产计划。
大大提高制定计划的速度和效率,而且使计划更加优化。
提高对客户的响应时间,提升客户满意度计划下达处理排程所需的其它基础数据:资源、物品、日历、班次等信息。
食品制造业MES解决方案
食品制造行业MES系统解决方案食品饮料行业大致可以分为初级产品加工、二次加工、食品制造、食品分装、调味品和饲料加工等几大类。
由于处于产业链不同的位置,其管理存在一定的差异,那么食品行业的MES应该怎么建设呢?食品饮料行业生产管理特点:食品饮料行业大致可以分为初级产品加工、二次加工、食品制造、食品分装、调味品和饲料加工等几大类。
由于处于产业链不同的位置,其管理存在一定的差异:*初级产品加工,通过简单的物理加工工艺将农业物料和野生动植等物资作为原料进行工业加工。
如大米加工、红枣等食品类企业。
*二次加工,通常是指在原物料基础上进行一定程度的深加工。
如生猪屠宰、粮食加工、食用油加工、鲜奶产品加工、果品深加工等方面。
*食品制造,通常是改变物料的原始属性通过一定的配方制造成供消费者饮用或者食用的食品。
如,饼干、碳酸饮料等,这类细分行业配方管理十分重要。
*食品分装行业,单纯的食品分装行业对于生产过程的要求不高,关注原料和产品之间计量单位的转换,分装数量的精准以及分装环境管理、分装批次追踪等方面。
*调味品行业,食品调味行业属于典型的按库存生产模式,产品品种多,由于地域不同,库存和生产的种类等都存在较大的差异,因此科学的排产和库存管理是关键所在。
*饲料加工行业,指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动,包括宠物食品的生产。
包括单一饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工、宠物食品等。
尽管行业细分存在差异,但是作为居民消费品的主要类别,食品饮料行业生产管理通常存在以下特点:*市场瞬息万变。
*产品周转周期短。
*生产工艺连续性强。
*生产形式多样化。
*生产现场管理复杂。
*配方管理需求高。
*日期(保质期)管理。
*严格的质量管控。
*产品的合规性要求。
食品饮料行业合规性万界星空科技对食品饮料行业云MES需求的分析:不同的行业对于云MES系统的需求点有所差异,所以任何一个行业的MES需求出发点都应该是基于其行业的生产管理特点、企业管理诉求以及企业信息化现状的。
食品制造企业精益生产系统建设整体方案案例解读
食品制造企业精益生产系统建设整体方案案例解读中渊科技APS/MES精益制造管理系统食品制造企业精益生产系统建设整体方案案例解读食品加工企业产品所含成份十分复杂,其有效成份的分析与定量也非常困难,相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。
食品原料及生产过程的质量安全控制是整个食品企业提供安全放心产品的关键所在,要保持产品质量的均一性、稳定性,除原材料的采收要稳定外,还必须保障生产过程控制的稳定性。
目前,自动化信息技术(MES)已广泛应用于各类食品的生产过程中,从而减少人为操作过程中出现的差异性。
实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等,保障产品质量。
食品制造业现代化是将传统食品生产的优势、特色与现代科学技术相结合,以适应当代社会发展需求的过程。
因此本文设计了符合食品质量安全要求的MES制造执行系统,该系统是一套涉及面广,并且业务非常复杂的系统,涉及的数据源很广,包括生产过程控制信息、生产过程质量信息、生产仓库信息生产维护信息、生产管理信息,因此它可实现多元异构系统的集成。
食品制造业MES系统建设的需求由于MES处于企业的计划执行层,从MRPII/ERP层接受计划指令,并向MRPII/ERP反馈信息。
因此,MES需要与MRPII/ERP建立紧密的信息集成。
在生产计划方式方面,企业根据市场的需求进行组织生产。
但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是“以产促销”——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力。
因此,企业生产计划的依据主要是市场预测。
在成本核算方式方面,计算产品成本一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料。
通常,原材料占产品成本的较大,人工成本所占比例较小,还有其他为分摊成本。
在作业计划调度方面,企业的生产作业计划调度,需要根据市场情况、设备能力、均衡生产等方面进行调度。
这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。
mes案例
mes案例MES(Manufacturing Execution System)是制造执行系统的英文缩写,是一种集成了工厂生产过程中各个环节的信息系统。
它连接了企业层级的ERP系统和车间层级的控制系统,实时监控、控制和协调车间生产活动,以实现生产过程的可视化、优化和集成管理。
下面将列举两个MES案例,分别从汽车制造和食品加工行业入手,阐述MES在生产过程中的应用和价值。
案例一:汽车制造行业某汽车制造企业运用MES系统进行底盘的生产过程管理,以提高生产效率和质量。
该企业车间内设有多个生产线,每台机器设备都与MES系统连接,通过数据采集设备将实时生产数据上传到MES系统。
MES系统可以实时监控车间生产情况,包括设备运行状态、生产人员的工作进度、工艺参数的合规性等。
同时,MES系统会根据设定的生产计划和工艺参数,自动分配任务给生产人员和设备,确保生产过程的顺利进行。
通过MES系统,该企业可以实现以下几个方面的管理和优化:1. 生产计划管理:MES系统通过集成企业的ERP系统,获取到订单信息和生产计划,根据生产线的能力和设备的可用性,自动生成详细的生产计划,并即时调整生产进度和任务分配。
这样可以避免生产计划的错误和延误,提高生产效率和交货准时率。
2. 质量管理:MES系统通过监控生产过程中的工艺参数,并与产品质量要求进行比对,实时检测和报警。
如果发现工艺参数超出范围或者产品质量不符合标准,MES系统会及时提醒相关人员进行调整和处理,以避免不良品的产生和影响。
3. 资源管理:MES系统可以实时监控设备的利用率和故障率,提供设备维护保养的建议和计划,避免生产线因为设备故障而停产。
同时,MES系统可以统计并分析人员的工作效率和产能,为企业领导层提供人员培训和调整的依据。
4. 数据分析与优化:MES系统可以采集和分析海量的生产数据,包括设备的运行时间、生产线的节拍、产品的质量指标等。
通过对这些数据进行数据挖掘和建模分析,可以帮助企业发现生产中的瓶颈和改进空间,从而优化生产过程,提高生产效率和降低成本。
APSMES生产计划解决方案及时响应企业需求
APSMES生产计划解决方案及时响应企业需求APSMES(Advanced Planning and Scheduling Manufacturing Execution System)生产计划解决方案是一种先进的计划与调度制造执行系统,旨在帮助企业高效地管理和优化生产过程。
该解决方案通过整合不同部门和业务流程,提供实时的生产计划和调度,以及对生产过程的监控和控制,以满足企业的需求。
以下是该解决方案及时响应企业需求的几个关键方面:1.实时计划和调度:APSMES解决方案可以根据实时的需求和资源情况,生成最优的生产计划和调度方案。
它可以根据订单量、产品种类、设备状态、员工可用性等因素,自动调整生产计划,并将调度结果实时反馈给相关部门和人员。
这样,企业可以及时应对市场需求的变化,提高生产效率和灵活性。
2.跨部门协作:APSMES解决方案可以将不同部门的信息和业务流程整合在一个系统中,实现部门间的协作和信息共享。
例如,销售部门可以将最新的订单信息传输给生产部门,生产部门可以根据订单信息进行生产计划和调度,同时将生产进度和质量数据反馈给销售部门。
这样,企业可以更好地协调不同部门的工作,减少信息传递和沟通的时间成本,提高决策的准确性和效率。
3.实时监控和控制:APSMES解决方案可以实时监控生产过程中的各个环节,并根据实际情况进行调整和控制。
例如,它可以监测设备的运行状态,及时发现故障和异常,提醒维修人员进行维修和保养;它可以监测生产进度和质量数据,及时发现问题并采取措施进行调整和改进。
这样,企业可以及时发现和解决问题,提高生产效率和产品质量。
4.数据分析和预测:APSMES解决方案可以收集和分析大量的生产数据,帮助企业了解生产过程的关键因素和影响因素。
它可以根据历史数据和趋势进行预测,帮助企业制定更准确的生产计划和调度方案。
同时,它还可以通过数据分析和挖掘,发现生产过程中的优化和改进点,提高生产效率和产品质量。
MES系统在制造业中的应用案例
MES系统在制造业中的应用案例随着信息技术的快速发展,制造业也逐渐迈入了数字化转型的时代。
在这个过程中,制造执行系统(MES)成为了关键的一环,其为制造企业提供了数据集成、实时监控和生产管理等功能。
本文将介绍几个MES系统在制造业中的应用案例,以展示其在提升生产效率、降低成本和优化管理上的巨大潜力。
一、汽车制造业中的MES系统应用案例近年来,汽车制造业采用MES系统实现了生产线的自动化管理,从而提高了生产效率和质量。
以某汽车制造厂为例,他们通过MES系统实现了以下功能:1. 实时监控:MES系统可以实时获取生产线上的数据,并将其汇总成可视化的报表。
通过监控生产进度、设备状态和质量指标,生产管理人员可以及时调整生产计划,以保证生产线的稳定运行。
2. 质量管理:MES系统可以记录每个零部件的生产过程和质量数据,实时检测生产线上的不良品并作出相应的处理。
通过对不良品进行统计分析,制造企业可以找出质量问题的根源,并采取相应的措施进行改进。
3. 库存管理:MES系统可以帮助制造企业实时掌握原材料和成品的库存情况,避免产生过多的库存或者库存不足的情况。
制造企业可以通过MES系统对库存进行有效的调配和管理,从而提高供应链的效率和灵活性。
二、电子制造业中的MES系统应用案例在电子制造业中,MES系统发挥了重要的作用,帮助企业实现了生产过程的可视化和优化。
以某电子制造企业为例,他们采用MES系统实现了以下功能:1. 工单管理:MES系统可以记录并跟踪每个产品的生产过程,包括工艺流程、工时计划、质量要求等。
通过MES系统,生产管理人员可以实时查看各个工单的进度和质量情况,及时调整生产计划,避免交付延误和不良率过高的问题。
2. 资源调度:MES系统可以进行生产资源的优化调度,包括人力资源、设备资源和物料资源等。
通过MES系统的智能调度算法,制造企业可以最大限度地利用资源,提高生产效率和利润率。
3. 质量控制:MES系统可以实时监测生产过程中的质量问题,并对不良品进行分类统计。
食品追溯RFID解决方案
食品追溯RFID解决方案一、背景介绍食品安全问题一直备受关注,消费者对食品的质量和安全性要求越来越高。
为了提高食品追溯的效率和准确性,RFID(Radio Frequency Identification,射频识别)技术被广泛应用于食品追溯系统中。
本文将详细介绍食品追溯RFID解决方案的标准格式。
二、解决方案概述食品追溯RFID解决方案基于RFID技术,通过在食品生产、加工、运输和销售过程中应用RFID标签和读写器,实现对食品的全程追踪和信息管理。
该解决方案包括以下几个关键步骤:1. RFID标签的选择和应用:根据食品追溯的需求和环境条件,选择合适的RFID标签。
标签应具备耐高温、耐湿、耐腐蚀等特性,并能够长时间保存数据。
在食品生产和加工过程中,将RFID标签粘贴或嵌入到食品包装或容器中。
2. RFID读写器的部署和配置:根据食品追溯的具体场景和要求,合理部署RFID读写器。
读写器应具备高读取速度、稳定性和抗干扰能力,并能够与上位系统进行数据交互。
在食品生产、加工、运输和销售环节中,安装读写器并进行相应的配置。
3. 数据采集和存储:通过RFID读写器对食品进行扫描,获取食品的唯一识别码和相关信息。
读写器将采集到的数据发送到中央数据库,存储并进行实时更新。
数据包括食品的生产日期、生产地点、生产批次、供应商信息等。
4. 数据查询和溯源:消费者可以通过手机APP、网站或扫描二维码等方式,查询食品的溯源信息。
通过输入食品的唯一识别码,系统将返回该食品的生产、加工和运输等环节的详细信息,包括原材料来源、生产工艺、质检记录等。
5. 风险预警和处理:基于食品追溯RFID解决方案的数据分析和挖掘,可以实现对食品安全风险的预警和处理。
一旦发现食品安全问题,可以迅速采取相应的措施,包括召回、停产、调查等,以保障消费者的权益。
三、解决方案的优势食品追溯RFID解决方案具有以下几个优势:1. 提高追溯效率:通过RFID技术,可以实现对大批量食品的快速扫描和识别,大大提高了食品追溯的效率。
aps计划排产食品行业的解决方案
aps计划排产食品行业的解决方案食品行业一般是以批次流程制造为主,离散制造为辅,对原材料和产成品的批次控制要求十分严格。
现代的食品行业大部分是加工流程复杂、生产批量大、对生产管理的精细化程度要求相对较高,同时对生产过程监控、产能分析以及现场管理的要求也比较严格,而且食品安全也是与民生息息相关的问题,所以企业必须通过更加精细化的管理来保证食品的质量,降低生产成本,提高竞争优势。
aps计划排产的解决方案aps计划排产食品行业的解决方案,以企业实际生产情况为基础,根据用户需求,提供定制化服务,借助产品批次管理、保质期管理、配方管理、权限管理、生产过程监控、包装组合与拆分管理等功能模块,帮助企业解决生产过程中的管理难点,改善企业生产现状,实现企业精细化生产,降低企业能源和资源消耗,强化各工厂之间的协作能力,增强企业生产过程质量管控,提高企业核心竞争力。
食品行业生产管理几大难点:一、生产计划制定难1.产品品种多、工厂多,手工排程难以综合考虑各项因素;2.生产计划层级多,计划人员难以均衡各工厂产能情况;3.难以及时反映物料与物料之间、与工厂之间的供给关系;4.计划安排混乱;排程人员难以及时弄清车间生产进度情况。
二、库存管理难1.产品保质期短、周转率要求高,容易增加企业出入库工作量;2.产品种类多、具有时效性,企业难以均衡每种产品生产数量,增加了库存管理难度;3.发货收货确认、查询等操作工作量大,加大了企业统计、分析难度;4.无法使用先进先出的管理方式;商品容易过期,增加了保质期、批次管理难度。
三、配方管理复杂1、配方属于企业机密资料,配方更改频繁容易导致更改记录增多;2、更改工作量多,增加了配方管理难度;3、难以精确掌握原料损耗程度。
aps计划排产的解决方案四、生产现场数据汇总难1、难以为计划人员提供准确的数据依据;2、难以掌控车间在制品数量;3、难以及时了解车间领、用料信息;4、难以及时把握生产线上各工序工作情况。
企业aps系统应用案例
企业aps系统应用案例
APS(高级计划与排程)系统在企业中的应用案例有很多,下面以某PCBA企业为例:该企业的产品生产是典型的多品种、小批量、多变化的模式。
产品种类有1000多种,主流的200多种,每个月数百个生产订单,分解到工序以后的工单达数千个。
该企业的计划采用了计划部、生产管理部、车间调度三级模式。
计划、排程、下达、报工、调度基本依赖于人工、会议、纸质方式,每周两次调度会;每天下达两次计划,计划、排程、调度工作异常繁重、粗放,对人的能力、经验要求极高。
通过需求调研,确定APS排程的工序模型为“SMT-波峰焊-测试-老化”。
其中,SMT工序是排程的难点,需要考虑线体负荷均衡、连续生产、副资源-钢网限制、减少换模时间、订单交货期、SMT线体区别、自动排程和生产异常等因素。
波峰焊工序的载具为专用模具,由于模具的制造成本很高,考虑订单的成本约束不能制作足够的模具;另外大部分模具也不具备通用型,同一个产品的模具基本特定。
所以在波峰焊生产上就有了混流需求:在同一生产线能够多种产品混合组合生产。
APS系统的应用,可以提高企业的生产效率和管理水平,降低生产成本,增强企业的市场竞争力。
食品加工制造企业的智慧化案例
食品加工制造企业的智慧化案例随着科技不断发展,人们的生活水平也得到了不断提高。
吃好的食物成为人们越来越重要的需要,而食品加工制造企业就是满足这一需求的重要一环。
在这个大环境下,智慧化已成为食品加工制造企业的重要趋势。
以下,本文将按类为大家介绍几个智慧化应用案例。
智能化生产在食品加工制造的行业中,智能化生产已成为企业推进往智慧化迈进的重要手段。
华润怡宝公司的山泉水工厂就是一个很好的例子。
该厂房内部一应俱全的设备以及物联网技术的引入,让整个生产线可以做到智能监测、调整产能以及优化制造流程。
通过善用大数据,各个环节的任务被赋予了更好更精细的操作指导,使得这家企业可以实时获取数据,发现并解决生产中的问题,生产效率更高,品控更佳。
智能化运输远距离运输过程中食品的质量和安全是一个大问题。
为了提高运输效率和食品的品质保障,越来越多的食品加工制造企业开始采用智能化运输方案。
美赞臣公司就是这个方向上的先驱。
该公司在实际运输中运用的智能化方案,可以追踪货物的位置和温度变化,及时预警质量问题,并通过数据监测做出相应的调整,及时送达客户,保持食品品质。
智能化配送为了让食品及时送达终端消费者手中,配送环节的智能化也显得尤为重要。
直销变成了所有企业可行的目标,谁能够利用智能化配送优势,谁就能在市场竞争中快速增长。
惠而浦智能冰箱的运用就展示了这一场景。
在线下,食品加工制造企业的员工可以将货物装进智能冰箱,实现准时配送;在线上,利用手机APP扫码开锁取货,消费者也可以体验快捷便捷的智能化配送。
总结随着智能设备和大数据分析技术的不断创新,各种食品加工制造企业都在高速路上跑。
不同的企业实际应用的方向不同,不过智慧化解决了食品质量、环节控制、营销等问题。
随着人们生活品质的逐步提升,智慧化的愿景已经无法逆转,未来的食品加工制造企业将在创新与发展中始终保持领先地位。
MES精益制造管理系统之RFID企业实际应用4.doc
MES精益制造管理系统之RFID企业实际应用4为了降低成本和加快资金周转,需要进一步固化新的流程或新的管理制度,使其得以快速的执行,并相应客户需求,MES 精益制造系统的作用就在于可以固化管理和优化操作、加快反应速度。
物料及在制品的跟踪(WIP)是MES精益制造中重要的环节之一,MES精益制造管理系统充分利用JIT、MES的先进管理理念与基本方法,采用更省时、省力、快速的方法,构建了基于RFID的物料及在制品追踪管理系统,通过对车间制造信息的实时反馈来进行加工数据分析和监控,实现动态决策、指挥运营、控制车间生产,是提升制造业、尤其是传统制造业技术创新能力、市场响应速度、综合竞争力的重要举措。
针对车间生产线上的物料、在制品标记RFID并读取,对生产过程中的“物料”和“在制品”信息进行精确采集、整合、集成、分析和共享,为企业生产物资的管理和产品生命周期的管理提供了物料信息解决方案,是MES精益制造管理系统的核心内容。
车间现场数据终端连接读取RFID的读头,无需直视或利用人工扫描,有效、简约地解决了数据采集、数据准确性和实时输入等方面的问题;实时、准确、精细、高效地实现物料与在制品的追溯和跟踪,并以此为核心,建立产品个体级别的实时档案,实现产品生命周期的跟踪追溯和管理;将RFID、JIT、通讯技术整合为MES精益制造管理系统,应用于生产管控,准确、实时、全面反映生产过程状态信息,其中包括计划数、实际数、良品、不良、废品等等数据的集成分析处理和APS高级排产功能,让JIT 的生产模式真正的实现;“物料”与“在制品”的追踪管理与品质、效益、效率、仓管、物流等紧密结合,利用电子看板、LCD等可视化系统,促使车间劳动者、生产商与物料供应商、管理人员等形成利益共同体。
MES精益制造管理系统中充分利用RFID的特性,采用特定的可安装于复杂工业现场的RFID数据采集终端,适应国内制造车间的环境要求,具备高度的防潮、防油、防雷、放电磁干扰、防热等性能,满足对物料、在制品的无接触自动采集需要,并为MES精益制造管理系统提供信息输入接口和查询界面。
基于RFID技术的食用菌工厂化生产管理系统方案
第24卷增刊2农业工程学报V ol.24Supp.2 2062008年9月Transactions of the CSAE Sep.2008基于RFID技术的食用菌工厂化生产管理系统方案王运圣1,万常照1,郭倩2,杨娟1,唐利华2,黄杰1,赵京音1※(1.上海市农业科学院数字农业工程与技术研究中心,上海201106;2.上海市农业科学院食用菌研究所,上海201106)摘要:针对食用菌工厂化生产中食用菌产量和质量不高的情况,分析了食用菌工厂化生产管理的现状,得出实时获取在制品状况、生产进度和生产过程监控的需求,提出基于RFID(Radio Frequency Identification)技术的食用菌工厂化生产管理信息系统解决方案,采用三层架构,包括业务管理层ERP、生产过程管理系统和RFID应用层。
设计出生产管理信息系统的主要模块结构和功能,包括有:基础数据管理模块、采集的数据处理模块、RFID管理模块、生产过程控制模块、在制品管理模块、系统扩展接口等。
最后对食用菌工厂RFID应用方案进行了比较分析。
关键词:食用菌;工厂化生产;管理信息系统;RFID中图分类号:S646;S126;TP277文献标识码:A文章编号:1002-6819(2008)-(Supp.2)-0206-05王运圣,万常照,郭倩,等.基于RFID技术的食用菌工厂化生产管理系统方案[J].农业工程学报,2008,24(Supp.2):206-210.Wang Yunsheng,Wan Changzhao,Guo Qian,et al.Towards developing an industrialized production management system for edible fungi based on RFID technology[J].Transactions of the CSAE,2008,24(Supp.2):206-210.(in Chinese with English abstract)0 引言RFID射频识别技术是20世纪90年代开始兴起的一种自动识别技术,是一项利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递,并通过所传递的信息达到识别目的技术。
aps管理系统应用案例
APS管理系统应用案例一、背景介绍近年来,随着企业规模不断扩大和业务复杂度不断增加,管理人员对于生产和运营的需求也越来越高。
APS(Advanced Planning and Scheduling)管理系统因其高效的计划安排和资源优化功能而受到广泛关注和应用。
二、案例一:制造业生产计划优化以一家制造业企业为例,该企业生产线涉及多种产品,需要根据客户订单进行合理排产。
通过引入APS管理系统,生产计划得以优化。
系统通过对订单需求、零部件库存和生产能力的实时监控,实现了生产计划的合理安排和优化,提高了生产效率和交付准时率。
三、案例二:零售业库存管理优化另一家零售企业在面对季节性销售波动较大的情况下,引入APS管理系统进行库存管理优化。
系统能够根据历史销售数据和预测需求,自动调整库存水平和补货策略,使得商品库存处于合理水平,避免了积压和缺货现象,降低了库存成本并提高了销售额。
四、案例三:物流配送优化一家物流公司引入APS管理系统对物流配送进行优化。
系统通过实时监控车辆状态、交通情况和订单需求,智能规划货物配送路线和车辆调度,提高了配送效率和运输成本控制。
客户收到货物的时间也得到了有效保障,提升了客户满意度。
五、案例四:服务业资源调度优化一家服务型企业在人员和设备资源调度方面应用APS管理系统。
系统能够根据客户需求和员工技能水平,优化排班安排和资源利用,提高了服务效率和客户满意度。
同时,通过系统的智能分析和预测功能,企业能够提前调整资源配置策略,减少了人力浪费和服务周期。
六、结语综上所述,APS管理系统在不同行业的应用案例中展现出了其强大的计划安排和资源优化能力,帮助企业提升效率、降低成本、提高客户满意度。
随着技术的不断发展和应用场景的拓展,APS系统将在未来发挥越来越重要的作用。
食品追溯RFID解决方案
食品追溯RFID解决方案一、引言食品安全问题向来备受关注,消费者对食品质量和安全性的要求越来越高。
为了确保食品的安全和质量,食品追溯系统成为一个必不可少的工具。
RFID(Radio Frequency Identification,射频识别)技术作为一种自动识别技术,具有高效、准确、非接触等特点,被广泛应用于食品追溯领域。
本文将介绍食品追溯RFID解决方案的原理、应用场景、技术架构以及优势。
二、原理食品追溯RFID解决方案基于RFID技术,通过在食品包装或者标签中嵌入RFID标签,实现对食品的惟一标识和追踪。
RFID标签包含一个芯片和一个天线,芯片存储着食品的相关信息,如生产日期、生产地点、生产批次等。
当食品通过RFID读写器时,读写器会发送射频信号,激活RFID标签,标签将存储的信息回传给读写器,读写器将信息解码并发送到追溯系统中进行存储和分析。
三、应用场景1. 生产环节:在食品生产过程中,可以将RFID标签粘贴在原料包装或者生产设备上,实现对原料和生产设备的追踪。
通过RFID技术,可以实时监测原料的来源和使用情况,确保原料的质量和安全性;同时,还可以记录生产设备的使用情况,提高生产效率和管理水平。
2. 加工环节:在食品加工过程中,可以将RFID标签粘贴在加工工具和加工产品上,实现对加工流程的追踪。
通过RFID技术,可以记录加工工具的使用情况,确保加工工具的卫生和安全性;同时,还可以记录加工产品的加工过程和质量指标,方便追溯产品的来源和质量问题。
3. 运输环节:在食品运输过程中,可以将RFID标签粘贴在运输容器和运输车辆上,实现对运输过程的追踪。
通过RFID技术,可以实时监测运输容器的位置和温度,确保食品在运输过程中的安全性和质量;同时,还可以记录运输车辆的运行轨迹和驾驶员的信息,方便追溯食品的运输过程和责任归属。
四、技术架构食品追溯RFID解决方案的技术架构包括RFID标签、RFID读写器、追溯系统和数据库。
食品追溯RFID解决方案
食品追溯RFID解决方案一、引言食品安全问题一直备受关注,消费者对食品的安全性和质量要求越来越高。
为了确保食品的安全和可追溯性,食品追溯系统应运而生。
本文将介绍一种基于RFID技术的食品追溯解决方案,以提供全面的食品追溯能力。
二、背景食品追溯系统的目标是追踪食品从生产到销售的全过程,包括原材料采购、生产加工、运输配送和销售环节。
通过追溯系统,可以实现食品的溯源、追踪和回溯,快速定位问题源头,及时采取措施,保障消费者的权益。
三、RFID技术简介RFID(Radio Frequency Identification)是一种无线通信技术,通过无线电信号实现对物体的识别和数据传输。
RFID系统由RFID标签、RFID读写器和后台管理系统组成。
标签可以附着在食品包装上,读写器负责读取标签信息,后台管理系统用于存储和分析数据。
四、食品追溯RFID解决方案的设计与实施1. RFID标签的选择:选择适用于食品追溯的RFID标签,标签应具有防水、防油、耐高温等特性,以适应食品生产和运输环境的要求。
2. RFID读写器的部署:根据食品生产和销售环节的需求,合理布置RFID读写器,确保标签能够被准确读取,同时考虑到设备成本和布线情况。
3. 数据采集与存储:在食品生产和流通环节,通过RFID读写器对标签进行读取,并将数据传输到后台管理系统。
后台管理系统负责数据的存储和分析,可以实现对食品的追溯和溯源。
4. 数据分析与应用:通过对追溯数据的分析,可以快速定位食品安全问题的源头,及时采取措施进行处理。
同时,可以对食品生产和流通环节进行优化,提高生产效率和质量。
五、食品追溯RFID解决方案的优势1. 高效追溯能力:RFID技术可以实现对大量食品的快速追溯,减少人工操作和时间成本,提高追溯效率。
2. 数据准确性:RFID技术能够准确读取标签信息,避免了人工操作中可能出现的错误,提高了数据的准确性。
3. 信息共享与合作:通过食品追溯系统,不同环节的参与者可以共享食品信息,实现信息的透明和合作,提高整个供应链的效率。
食品追溯RFID解决方案
食品追溯RFID解决方案一、引言食品安全问题一直备受关注,对于消费者来说,选择安全可靠的食品至关重要。
而对于食品生产企业来说,确保食品的质量和安全也是一项重要任务。
为了解决食品追溯的问题,RFID(Radio Frequency Identification,射频识别)技术被广泛应用于食品追溯系统中。
本文将详细介绍食品追溯RFID解决方案的相关内容。
二、背景食品追溯系统是指通过对食品生产、加工、运输、销售等环节进行信息记录和追踪,以实现对食品全生命周期的监控和溯源。
传统的食品追溯方式存在着信息不透明、追溯效率低等问题。
而RFID技术具有非接触式、高效率、大容量等特点,能够有效提高食品追溯的效率和准确性。
三、食品追溯RFID解决方案的原理食品追溯RFID解决方案主要基于RFID技术和信息化系统。
具体原理如下:1. RFID标签:食品生产环节将每个产品与一个唯一的RFID标签绑定,该标签包含了产品的相关信息,如生产日期、生产地点、批次号等。
2. RFID读写器:在食品生产、加工、运输、销售等环节中,使用RFID读写器对RFID标签进行读写操作,将相关信息写入标签或从标签中读取信息。
3. 数据存储和传输:RFID读写器将读取到的信息通过网络传输到信息化系统中进行存储和处理。
4. 信息化系统:通过信息化系统,可以实现对食品全生命周期的监控和溯源。
消费者可以通过扫描RFID标签获取食品的详细信息,包括生产过程、运输路径等。
四、食品追溯RFID解决方案的优势1. 提高追溯效率:RFID技术能够实现非接触式的数据读写,相比传统的条码扫描等方式,大大提高了追溯的效率。
2. 提升信息准确性:RFID标签具有唯一性,能够确保每个产品的信息都是准确无误的。
3. 增强追溯能力:RFID标签可以存储大量的信息,能够满足对食品全生命周期的追溯需求。
4. 加强食品安全监管:通过食品追溯RFID解决方案,监管部门可以实时监控食品的生产、加工、运输等环节,及时发现问题并采取相应措施。
RFID与MES集成技术完美结合
RFID与MES集成技术完美结合现代制造企业,通过一个设计良好的MES系统在统一平台上集成,进行生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等各项管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
传统的MES管理系列问题:1、在生产过程中,各环节信息都有人工输入,容易出现错误,使工作步骤不能正常衔接,影响生产效率。
2、出现产品质量问题时,由于记录数据不完全,导致不能追溯到出现质量问题的工序和工位上。
3、生产部门对现场信息掌握不全,使半成品生产物料容易产生大量库存,影响企业生产和管理。
4、管理人员不能直接了解生产线生产状况,不能根据生产的实际情况及时调整作业计划,解决生产中的实际问题。
应用RFID技术后,以上问题可以迎刃而解:它能动态存储每个工序作业的内容;对生产线实现监控管理,使需求计划更加及时准确;减少时间和资源的浪费;可追踪定位轮胎每道工序的加工信息,提高了生产质量和效率。
数据是MES系统实现车间生产管理信息化正常运行的血液和基础。
前面我们分析了MES系统的数据采集功能,在信息化的生产管理车间生产管理的应用模式,今天笔者将就如何实现MES系统的数据采集进行讲述。
就行业内信息技术发展的水平来看,MES 系统行业实现实时生产数据的采集,通常是采用RFID与MES 集成技术,那么如何实现RFID与MES集成呢?对于目前RFID 架构中间件实现与MES系统集成的方法,从应用层面上理解,包括边沿层、企业层、应用层;从物理结构上可分为:硬件层、采集数据层、工作流管理层、服务层、遗留系统层;从RFID 与MES集成技术可以实现的功能层面上,包括RFID边沿服务器和RFID企业服务器,通过边沿服务器直接与各种终端设备的相连,控制RFID读写设备按照预定的方式工作,协调不同的设备的应用,并实现冗余数据过滤、筛除,将真正有效的数据传送给后台MES系统;企业服务器则集中管理所有的边沿服务器,处理各种RFID事件和信息交换,实时工作流管理,与MES系统的有效集成,实现车间生产过程数据的及时采集、分析、集成与交互。
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中渊科技APS/MES精益制造管理系统
食品制造企业精益生产系统建设整体方案案例解读
食品加工企业产品所含成份十分复杂,其有效成份的分析与定量也非常困难,相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。
食品原料及生产过程的质量安全控制是整个食品企业提供安全放心产品的关键所在,要保持产品质量的均一性、稳定性,除原材料的采收要稳定外,还必须保障生产过程控制的稳定性。
目前,自动化信息技术(MES)已广泛应用于各类食品的生产过程中,从而减少人为操作过程中出现的差异性。
实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等,保障产品质量。
食品制造业现代化是将传统食品生产的优势、特色与现代科学技术相结合,以适应当代社会发展需求的过程。
因此本文设计了符合食品质量安全要求的MES制造执行系统,该系统是一套涉及面广,并且业务非常复杂的系统,涉及的数据源很广,包括生产过程控制信息、生产过程质量信息、生产仓库信息生产维护信息、生产管理信息,因此它可实现多元异构系统的集成。
食品制造业MES系统建设的需求
由于MES处于企业的计划执行层,从MRPII/ERP层接受计划指令,并向MRPII/ERP反馈信息。
因此,MES需要与MRPII/ERP建立紧密的信息集成。
在生产计划方式方面,企业根据市场的需求进行组织生产。
但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是“以产促销”——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力。
因此,企业生产计划的依据主要是市场预测。
在成本核算方式方面,计算产品成本一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料。
通常,原材料占产品成本的较大,人工成本所占比例较小,还有其他为分摊成本。
在作业计划调度方面,企业的生产作业计划调度,需要根据市场情况、设备能力、均衡生产等方面进行调度。
这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。
通过良好的作业顺序,可以明显地提高生产效率。
在数据采集方面,由于单机设备自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS、PLC。
在检测驱动方面,各种智能仪表、数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。
传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域。
这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息。
对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。
在作业指令的下达方面,食品制造行业的MES中,通过下达作业指令以及PDI(Panel Data Interface,面板数据接口)数据,将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative,比例积分微分控制),并下达给相应的PCS系统(Production Control System,生产控制系统)。
反冲处理方面,生产的完工上报,广泛采用反冲处理。
一般在工艺流程的最后设置完工上报点,而对前面工序流程实行反冲处理,如人工工时反冲、设备工时反冲、物料反冲,从而对在制品和成本进行跟踪。
在设备管理方面,在流水线生产过程中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。
在库房物料管理方面,由于食品的特殊性,一般需对半成品设有相应的库房,各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料。
在质量管理方面,质量检验和管理相当重要,根据原材料性质采用近红外技术,对生产批号产品进行各工序上的在线检测,并通过MES系统反馈到控制平台,从而确保产品质量的稳定性和均一性。
当然,在每个企业的情况不同,MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析。
MES精益生产解决方案
中渊软件食品制造企业APS/
APS/MES
食品质量安全监督管理有力的促进了食品加工企业向现代化、规范化、标准化发展。
针对食品制造企业MES系统设计的需求,我们设计了符合食品行业质量安全标准的生产过程的MES控制系统。
通过建立公司生产实时数据控制网,收集各个装置及各个部门的情况,利用集成的各种资料,进行生产的协调、统计、分析、优化,实现优化生产和优化操作的目标。
建立符合食品企业安全生产管理规范的先进MES系统,达到稳定生产、提高产品产量和质量、降低消耗、降低成本、获取最大的经济效益。
食品生产过程符合标准的APS/MES精益制造管理系统总体架构
(1)建立食品生产过程实时数据库与过程监控平台
通过利用实时数据库软件建立食品生产过程的实时数据库系统与过程监控平台,实时数据库是为流程工业企业提供了统一而完整的实时数据采集、存储、监视和Web浏览功能,提供了API、OPC等多种数据服务方式,在生产控制层(DCS/PLC等)与生产、经营管理层之间建立了实时的数据连接,下图所示的是实时数据库系统的实时数据层次结构。
实时数据库的实时数据层次结构
(2)食品制造企业生产全自动化集成。
通过对食品生产全过程中的所有设备、生产线、物料输送系统的控制系统进行深入开发,建立符合食品制造企业生产全集成自动化的方法。
(3)各控制系统接口连接。
需设计一种能使各子控制系统与总控制系统实现互相通信的接口,实现系统间的互联。
(4)大多食品生产企业上下游产品的生产分布在不同区域,而且不同时期采用了不同的控制系统,我们将研究如何实现各个区域的生产控制系统的互联。
此外,生产现场环境恶劣,因此对控制系统和通信的可靠性提出了较高的要求。
需解决系统的网络化和通信的可靠性等关键技术。
(5)构建食品制造企业生产全集成自动化模式。
针对食品制造企业生产中的各控制系统,构建合适的生产全集成自动化模式。
(6)系统集成:由于各车间的工作任务都不一样,其采用的控制系统和模式也就不一样。
而要实现企业的全集成自动化,就必须把各个子系统集成起来。
需解决不同控制系统的集成关键技术。
食品
制造企业生产全集成自动化模型
(7)研究基于多智能体的食品制造企业生产管理系统综合集成框架应用模型。
研究支持开放标准(Agent,RosettaNet,SOA,Webservices,SOAP,WSDL等)的食品制造企业企业级服务总线,从而实现系统之间信息交换和业务协同。
生产管理系统通过信息集成技术,把食品企业生产运作中涉及的管理、生产子系统的功能单元连接为一个整体,在动态变化的原料和产品市场等条件下,通过功能单元建立信息集成与任务集成,实现企业生产运作、物流整体优化。
总结
解决食品制造企业生产工艺、自动化设备和信息化技术水平偏低的问题是一个系统工程。
本方案详细分析了食品制造企业MES系统建设的需求,并提出了食品制造企业MES系统的详细设计方案,基于食品生产过程中原料/中间产品/产品质量在线检测、生产线用自动化物流装备以及自动化生产装备等硬件环境研究获得突破等,在生产管理软件平台方面,通过配方优化、物流跟踪、绩效评估、生产可视化及辅助决策等业务功能的研究与开发,实现对生产过程中海量信息进行集成、监控、统计、分析与优化的综合应用。
硬件环境是基础,软件是硬件传感信息的上层应用,两者之间是相辅相成的关系。
同时,中渊软件公司在实现食品制造企业生产设备、生产线自动化的基础上,研究企业生产全集成自动化方法与模式、控制系统接口技术、网络建立及可靠性关键技术和系统集成关键技术,构建食品制造企业生产全集成自动化。
提出的基于多智能体的食品企业生产管理系统的集成框架及其各单元的组成结构模型对食品企业生产运作系统具有很好的灵活性、稳定性和可扩充性,实现了系统的综合集成和整体优化。