仓库培训教材

①及时备货 及时发货 及时核库 ②先进先出。
把握的原则-2
准确
收发和管理物料要做到：
品名、规格、型号、数量、质量配 套、单据号、统计报表准确等。
把握的原则-3
安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防 洪、防火、防爆、防虫、防盗；严 格遵守操作规程和各项安全制度， 搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
物料入库交接程序
①.订购单 ②.送货单
③.点收检查
④.办理入库手续 ⑤.物料放置到指定位置 ⑥.物料标识
物料入库可能出现的问题
1、单证不齐； 2、数量短缺；
如何处理？
3、质量不符合要求；
4、价格不一致。
物料出库流程
内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单
⑨ 腐蚀品；
⑩ 放射性物品。
危险品储存的八注意
①储存地选址； ⑤分区分类储存；
②专柜专人管理； ⑥堆放高度要求； ③警告标志； ④明确标识；
⑦搬运、装运控制；
⑧应急措施等。
物料的有效期管理
① 于标识单注明生产日期；
② 于文件中规定物料保存期限；
③ 定期进行检查。
仓库运作管理之三
物料的进出 库管理
按采购订单 验收送货
按生产领 料单出库
原材料仓库
余料退仓
物料标识的两种分类
① 产品标识 ② 检验状态标识
物料标识卡
一般来讲物料标识卡 上应有以下一些内容： a. 物料名称 b.批号 c.数量 d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态等。
物品包装标识的要求
1、严格按统一的标准执行；
2、简明、清晰、易认；
ABC三类物品的管理方法（续）
2、 B类：采用一般管理
采用比A类产品简单的管理方法；
其中销售金额较高的物品采用定量订货方 式和定期定量混合方式。
ABC三类物品的管理方法（续）
3、 C类：采用简单管理方式——
①可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些；
②减少这类物品的库存管理人员和设施； ③库存检查、盘点时间可长些； ④对于很快能订到的物品，甚至可不设库 存。
废料是怎样形成的？
1、对呆料姑息养奸； 2、防护失当造成物料报废；
3、未严格控制物料的保存期限；
4、特采意识的结果等。
呆废料管理应提出的八个问题？
①是否统计贵司有多少呆废料？ ②多久统计一次？ ③占总库存量的多少？ ④会造成多少损失？ ⑤同行业的呆料率是多少？ ⑥哪一类呆废料最多？ ⑥有无分析产生的原因？ ⑦该如何处理呆废料？ ⑧有无具体的管理防治对策？
3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；
4、具备计算机操作能力；
5、具有仓储统计、账务处理能力。
对仓管员的心态要求
1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动
第二部分：仓库运作管理
制造型企业的仓库管理
物料的收、管、发、运。
把握的原则——
及时、准确、安全、节约。
把握的原则-1 及时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时填写货卡； ⑤及时传递单据；⑥及时做好账务。
把握的原则-1
及时
物料管理要做到——
①及时堆放归类，存放有序，便于收 发和处理； ②及时通风防潮，确保质量完好； ③及时维护保养； ④及时结算，确保账务准确。
把握的原则-1
及时
物料出库要做到——
2. 规格检查
3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。
仓库运作管理之四
物料的账务 与盘点
物料盘点
盘点的运作： 盘点计划
订定目标
执行盘点 比较分析 调整、处理和改善
物料盘点的六检查
1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 一致； 数量是否
2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物 料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。
5.仓库发货
6.装车 7.放行 8.入账/单据分发
6.签单
7.入账
物料出库要求 “三不”
即在发货时要认真做到：
①未接单据不登帐
②.未经审单不备货 ③.未经复核不出库
物料出库要求的“三核 ”
即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物
物料出库要求 “五检查”
即对单据和实物进行： 1.品名检查
把握的原则-4 节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率； ④提高仓库自动化管理水平。
仓储业务运作的全过程
收货 管理 单据管理 （订单/进出库单） 不 合 格 品管检验 合格 物料进仓 物料摆放仓位调整 帐卡记录定期自盘 不良/呆滞申报处理 备料发货 出库
三类物品管控方法比较
控制项目
控制程度 库存量计算 进出库记录 检查频率 安全库存量 A类 物品 严控精管 详细计算 详细记录 密 集 低 B类 物品 一般控制 一般计算 一般记录 一 般 较 大 C类 物品 简单控制 简单或不计 简单记录 很 低 大 量
人生就是每一个“今天”累积！
3、标识部位要醒目； 4、选用颜料、标识尺寸要适当。
仓库运作管理之二
物料储存 物料防护
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和 取出； ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗等； ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。
产品防护的基本要求
仓库管理员培训
编制：宋海召 2012年7月16日
主 要 内 容
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点 、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法）
第一部分：仓库管理概论
仓库有 什么作 用?
仓库的功能
传统的观 念 储存功能 保管功能
采购容易。
ABC分类法分类原则参考比例
A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累 计百分数60%~80%；
B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额 累计百分数20%~30%；
C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额 累计百分数5%~15%。
60%-80%
ABC三类物品的管理方法
1、 A类：实行重点管理—— ① 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； ③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期； ④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。
仓管员的七条主要职责
1、建立仓库管理制度和作业规范；
2、物品的进出库管理；
3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；
4、物料防护及仓库安全措施；
5、定期搞好物料的盘点工作； 6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、物料的有效期管理。
仓管员应具备的五点素质和技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；
ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用资 金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
ABC三种类型的特点
① A类：品种少； 占用资金多；
采购较难。
② B类：品种较多； 占用资金一般。 ③ C类：品种多； 占用资金少；
呆废料造成的损失
1、资金积压的损失；
2、物料陈腐化损失；
3、变成废料的损失；
4、空间及设施的损失；
5、仓储管理费用的损失。
呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理；
4、设计变更或设计错误所致；
5、账务不准；
6、采购原因等。
呆料的防治对策？
——因果图——
1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所；
3、妥善进行堆放隔潮措施；
4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行商品在库检查；
6、搞好仓库清洁卫生。
危险品的十种类型
① 爆炸性物品； ⑥ 易燃液体；
② 氧化剂(会引起燃烧) ⑦ 易燃固体； ⑧ ③ 压缩气体和液化气体； 毒害性物品；
④ 自燃物品； ⑤ 遇水燃烧物品；
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、严格控制ECN；
4、执行先进先出原则；
5、加强采购控制及及时处理等。
呆料如何处理？
1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。
废料给企业造成的损失
1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。
ABC分类法与巴雷特曲线
任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一 般的多数”，比如讲： 少数营销人员的营业额占绝大比重； 少数产品占生产量的绝大部分； 少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 ——少数事物具有决定性的影响作用，如果 我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物 ，而不是平摊，肯定会事半功倍。
仓库运作管理之五
仓库的安全管理 重点——消防管理
火灾产生的必备条件
1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；
2、可燃物质；
3、燃烧环境。
防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习；