电动阀调试方法

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电动阀调试及机械原理图

调整开限位旋钮，将阀门调整至全开状态
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后，阀门不在动作
现场阀杆丝杆全部打开
阀门关位设定方法
3、调试阀门关位行程由工艺人员手动将阀门置于全关位置，用螺丝刀将行程控制器中顶杆推进并旋转90度，用螺丝刀旋转 “关”向调整轴调整至关到位。手动打开阀门，电动关闭检验关行程能否正确切断电机电源，到位后查看室内DCS是否有关状态；
螺丝连片往里调节，力矩变小力矩开关阀门行程在中间位置
螺丝连片往外调节，力矩变大
阀门原理图
电动阀门调试步骤
1、调试电机转向打开阀门端盖，测量电机绝缘及直流电阻，检查接线紧固无松动。由工艺人员手动将阀门置于中间位置，合上电源开关，将旋钮至手动，现场控制箱开关试验检查电机转向。
阀门开位设定方法
2、调试阀门开位行程由工艺人员手动将阀门置于全开位置，用螺丝刀将行程控制器中顶杆推进并旋转90度，用螺丝刀旋转 “开”向调整轴调整至开到位。手动关闭阀门，电动打开检验开行程能否正确切断电机电源，到位后查看室内DCS是否有开状态
电动阀门调试方法
园区电网总图
电动阀分为两种，一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90°以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程的电动执行器配合自行程的阀门使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。
角行程电动执行器
直行程电动执行器
电动阀门电气原理图
。
调整关限位旋钮，将阀门调整至全开状态
Байду номын сангаас
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后，阀门不在动作
现场阀杆全部进入阀体内部
阀门力矩开关设定方法

电动阀门操作方法有哪些

电动阀门操作方法有哪些
电动阀门操作方法通常有以下几种：
1. 手动操作：有些电动阀门设有手动开启/关闭功能，可通过手柄或手轮操作。

2. 压力调节：电动阀门可通过压力调节器进行调节，使其打开或关闭。

3. PLC控制：电动阀门通常会与PLC控制器连接，可通过PLC控制器进行自动化控制。

4. 遥控操作：电动阀门可通过遥控器进行远程操作，如手机APP。

5. 传感器控制：电动阀门可通过传感器控制开关，例如温度传感器、压力传感器等。

6. 时间控制：电动阀门通常还设有定时功能，可根据时间设定自动开启/关闭。

电动阀门调试规程

电动阀门调试规程为避免新增及更换的电动阀门在调试过程中因调试步骤不当引起电动阀门损坏，确保调试工作及时完成，特制定电动阀门调试规程。

一、电气车间确定专人负责电动阀门调试工作，调试人员必须接受调试培训，熟悉电动阀门电气控制原理。

二、如需临时更换调试人员，必须汇报车间主任，车间主任许可后方可进行调试工作。

三、如调试人员在调试中不按要求的步骤进行调试，引起阀门损坏，扣罚当事人100元/次。

四、电动阀门电动装置结构包含以下部分：1、行程控制器2、力矩控制器3、开度机构4、手轮部件5、阀门电动机6、减速机7、电气控制部份五、电动阀门调试步骤1、确定阀门是否在“全开”位置或“全关”位置。

A、如阀门在“全开”位置，将手电动切换手柄按箭头方向推，用手动将阀门关上一点，要求手轮转动40转以上。

B、如阀门在“全关”位置，将手电动切换手柄按箭头方向推，用手动将阀门打开一点，要求手轮转动40转以上。

2、按电气控制原理图接好控制回路线路。

3、检测控制回路线路接线是否正确：A、按下“阀门开”按钮，阀门开接触器吸合。

B、用螺丝刀压下行程控制器顶轴，并转90°可卡住为止。

C、用螺丝刀旋转“开向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致，这时阀门开接触器应自动断开，阀门开控制回路线路接线正确。

D、按下“阀门关”按钮，阀门关接触器吸合。

E、用螺丝刀旋转“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向基本一致，这时阀门关接触器应自动断开，阀门关控制回路线路接线正确。

F、用螺丝刀分别旋转“开向”“关向”调整轴，直到转动柱上的小凸台方向与两旁箭头方向错开。

G、旋回顶轴，使之复位。

4、接上电机主回路线路。

5、点动“阀门关”按钮，确定电机转向是否正确。

6、行程控制器的调整（1）阀门“全关”位置的调整A、电动将阀门开到“全关”位置之前停下，手动将阀门“全关”，再从这个位置稍退回一点。

B、用螺丝刀压下行程控制器顶轴，并转90°可卡住为止。

电动阀安装和调试方案

电动阀安装和调试方案
一、安装原则
1、仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符；（温度、压力）
2、检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清除；
3、开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母；
4、多层次金属硬密封电动阀、铸钢软密封电动阀配标准法兰，DN200口径以上中线软密封对夹式电动阀必须配专用法兰；
5、安装、调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动执行器等说明书，严格按说明书、接线图进行安装、操作、调试及接线；
6、用户要求试压时，务必用两端法兰对夹装好或在阀门试压台试压；
7、电动蝶阀在安装之前，最好处于关闭状态为宜，焊接时应将阀门通道用盖板挡住；防止颗粒、杂物搓伤密封面。

二、安装过程
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。

2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

3、带有旁通阀的电动阀，开启前应先打开旁通阀。

4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的电动阀，应设置牢固的基础。

三、调试
1、调整电动阀全开，然后再紧固法兰片的垫片和螺钉。

确保电
动执行机构和阀杆之间的链接是同心（同轴度）；
2、确保电动执行机构的微动开关限位与电动阀的机械开关位置一一对应。

如果有不对应的情况。

请按照电动执行机构的说明书调整限位挡块来确保限位开关的行程位置。

电动调节阀门控制系统调试说明书

电动调节阀门控制系统调试说明书[1. 系统简介]本文档旨在为用户提供电动调节阀门控制系统的调试说明。

该系统是一种用于实现阀门自动调节和控制的设备，可广泛应用于工业领域的流体控制系统中。

[2. 产品组成]本系统由以下主要组成部分构成：1. 电动阀门：用于控制流体介质的开关或调节。

2. 控制器：接收用户输入的信号，并将其转化为对阀门位置的控制信号。

3. 传感器：用于监测流体介质的温度、压力等参数，并将其转化为电信号反馈给控制器。

4. 电源：为系统提供电力支持。

5. 连接电缆：用于连接各个组成部分之间的信号传输。

6. 人机界面：用于人员操作和监控系统状态的显示设备。

[3. 调试准备]在进行系统调试之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 将系统与电源连接，并确保电源供电稳定。

2. 确认所有组成部分已正确安装并连接良好。

3. 验证所有传感器和连接电缆的正确性和可靠性。

4. 确保控制器与人机界面的通信正常。

5. 准备测试流体介质，并确保其性质和流量满足系统要求。

[4. 调试步骤]本节将介绍电动调节阀门控制系统的调试步骤。

请根据实际情况逐步完成以下操作：1. 启动系统：按下系统电源开关，确保所有组成部分都正常启动。

2. 设置参数：通过人机界面设定系统运行参数，例如期望的流体介质温度、压力等。

3. 开启阀门：通过人机界面指令，将阀门打开，观察阀门是否正常运行。

4. 监测反馈：利用传感器监测流体介质的实际温度、压力等参数，并与设定值进行对比。

5. 调整控制器：根据反馈信息，逐步调整控制器参数，使得阀门能够准确达到期望位置。

6. 反复试验：进行一系列的试验操作，例如改变流体介质的温度、压力条件等，验证系统的稳定性和准确性。

7. 记录数据：记录每次试验的参数设置、反馈数据等，便于后续分析和优化。

[5. 注意事项]本节将介绍在调试过程中需要注意的事项，以确保调试顺利进行：1. 安全操作：使用者在操作系统时需注意安全，避免误伤或损坏设备。

电动阀门控制系统调试说明书

电动阀门控制系统调试说明书1.系统概述电动阀门控制系统是一种用于控制阀门开关的自动化设备。

本系统采用电动执行器与阀门相连，通过控制电动执行器的运行来实现阀门的开关控制。

本说明书将详细介绍系统的调试步骤与注意事项。

2.调试步骤2.1 系统参数设置在进行调试之前，首先需要设置系统参数。

包括电动执行器的动作速度、动作力矩以及开关程度等参数。

根据实际需求，合理设置这些参数能够保证阀门的准确控制。

参数设置的具体方法可以参考附带的使用手册。

2.2 电源连接与电气设备检查将电动阀门控制系统与电源连接，并确保电源电压符合设备要求。

注意检查电气设备的接线是否正确，避免短路等安全问题的发生。

2.3 信号源配置调试之前需要配置一个信号源，用于发送控制信号。

根据系统的通信协议，设置好信号源的参数，包括通信协议、通信地址等。

确保信号源与控制系统能够正常通信。

2.4 执行器定位执行器定位是调试的重要步骤之一。

通过控制信号发送到执行器，使执行器达到预定的位置。

调试人员可以通过观察执行器的位置反馈信号，来判断执行器的准确性。

2.5 动作测试在执行器定位之后，进行动作测试。

通过发送开闭指令，控制执行器的运行，观察阀门的开闭情况。

根据实际情况，调整参数以达到准确的阀门控制。

2.6 故障检测与排除如果在调试的过程中发现故障，应立即停止调试并进行故障检测与排除。

常见的故障包括执行器无法运行、阀门卡死等。

根据故障现象，进行逐步排除，确保系统正常运行。

3.注意事项3.1 安全注意在进行电动阀门控制系统的调试过程中，需注意电源的安全使用。

避免电源电压过高导致设备损坏或人身伤害的发生。

同时，注意阀门安装的稳固性，避免阀门脱落或松动造成安全隐患。

3.2 参数设置合理设置系统参数对于阀门的准确控制至关重要。

调试时应根据实际情况进行调整，并进行多次测试以验证参数的准确性。

3.3 故障处理在调试过程中，如果发生故障应及时停止操作，并进行故障检测与排除。

电动阀调试方法

控制LOG线O 的区分：
1、注意将现场的所有线头分开且不能碰地碰壳，在配电室将抽屉柜放置到试验位置，其中有一线头得电的即为控制线的电源线；
LOGO
2、将现场按钮盒打开，将转换开关打到就地位置，将控制线其中一根线头与电源线相短接，开/关启动常开按钮中其中的一端得电即为开/关阀启动信号返回，相应接到电动阀上的开/关常闭限位开关端子；
二、开限位位置的调整，分两种情况： LOGO
1、电动阀阀体已开到极限位，限位开关不动作：压下顶杆并旋转 90°，使顶杆往内卡往，使开向调整轴可以转动；按开阀箭头方向旋转关向调整轴到开向凸轮动作，压下开向微动开关，使开到位限位开关动作。此时开限位的常开触头闭合，开到位指示灯亮；开限位的常闭触头断开，开阀启动按钮上的端子无电。之后压下顶杆并旋转90° ，使顶杆往外弹出，开向调整轴这时不能转动；
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电动阀调试示例
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接线LOG：O
首先要区分出电动阀三相电机主线和控制线，可以参考前次拆线的记号与电动阀的类型来区分。在没有记号的情况下，可以从电线的大小、颜色来加以区分，经过验证后方可作为接线的依据。
方法LOGO
一般情况下，电机相线要比控制线大，地线次之，且与控制线不同的一根四芯电缆；在个别特殊情况下，分不清相线与地线时，四根线头都分开且不接地，将抽屉柜放置到送电位置，启动现场启动按钮，三根相线均在两两380V电压输出，即判断为相线，余下无电的即为地线。
L1O、GO由于不清楚工艺方面的流程和要求，调试时要求岗位人员来操作电动阀的开关；
2、岗位人员在首次开/关阀时，应该在电动阀附近的启/停按钮操作，在电动阀未调试好的情况下，禁止在主控室操作；
3、电动阀启/停前应将体开启到开度15%位置（没有达到要求时，要求岗位人员手动开启，禁止电动开启）后方可调试；

电动阀门的调试方法

电动阀门的调试方法
打开阀门端盖，测量电机绝缘电阻和直流电阻，检查接线紧固无松动将阀门置于中间位置,断开动力电源,检查控制回路行程开关,转矩限制机构合上电源开关,检查电机转向将阀门置于全关位置 ,调整关行程开关或者关转规矩限制机构手动开阀门,然后电动关.校验关行程能否正确切断电机电源，使阀门关停在指定位置将阀门置于全开位置 ,调整关行程开关或者开转规矩限制机构手动关阀门,然后电动开，校验关行程能否正确切断电机电源，使阀门开停在指定位置电动阀门，记录阀门开关动作时间至集控室内，要求运行人员DCS远程操控制阀门开关，检查DCS画面是否正常
传统类型阀门行程限制机构的调整
1、手动关严阀门（顺时针关，逆时针开） 2、用螺丝刀将行程控制机构中顶杆推进并旋转90度，使主动小齿轮与计数器个位齿轮组脱开 3、用螺丝刀旋转“关”向调整轴，直到凸轮压住弹性压板迫使微动开关动作为止 4、松开顶杆，使主动齿轮和个位齿轮正确啮合，用螺丝刀左右调整应不能旋转。 5、在关方向调整后，用手将阀门开到所需位置。 6、重复上述步骤：脱开行程控制机构，按箭头方向旋转“开”向调整轴，直至微动开关动作 7、松开顶杆，使主动齿轮和个位齿轮正确啮合，用螺丝刀左右调整应不能旋转。
传统类型阀门行程限制机构的调整——AUMA
实际调试过程中应密切关注AUMA指示灯的位置
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智能型阀门行程限制机构的调整——ROTORK
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智能型阀门行程限制机构的调整——ROTORK
设定关阀限位将就地执行器的红色选择“现场控制”，压下手动——电动手柄，置于手动位置。旋转手轮至关闭指定位置，用遥控器设置进入调整模式用遥控器选择进入行程控制设置界面
按确认键盘，当屏幕黑色线闪烁，全关指示灯点亮，关闭限位则设定。

电动阀调试方案

ROTORK电动阀调试方案
在电动阀调试之前，要检查是否具备调试条件，确认无误之后可以进行调试，以下为调试步骤：
1.准备好遥控器，按遥控器按钮，看是否有红外线发射出来；再确
保现场电动阀处于Local或STOP位置；
2.遥控器对准Rotork的接收灯，按，连续按两下，这是Rotork
的显示屏上会显示如下图标：
在出现该图标后，按，将变成如下图标：
注意两者有何区别回车后，多了两条横线，这样就进入了Rotork阀的设定环境，只有出现两条横线后，才可能对阀的功能进行设定。

3、继续按箭头，会出现如下图标：
继续，按两次，进入开关阀力矩设定界面，如下：
出现：，该地方为关阀力矩设定，在下面是数字，该数字为额定力矩的百分数，如果要增加，按，如果要减小，按，到合适的
力矩时，按，这是数字会不见，然后又出现，这样就设定成功了，如果该数字没有闪一下，则没有设定成功，在出现后按，出现，该地方为开阀力矩设定，和关阀力矩设定一样。

4、继续按，进入开关限位的设定，为关到位设定，如果一个阀门的关到位存在问题，可以手动摇电动阀到关闭，摇不动后，往开的方向回1圈，然后将该位置设定为关到位，只要进入到后，按，就将现在的阀位设定为关到位了。

如果一个阀门的开到位存在问题，可以手动摇电动阀到全开，摇不动后往关的方向回一圈，然后将该位置设定为开到位，只要到达后，按，出现，然后按，就将目前的状态设定为全开到位了。

5、设定好之后，在就地状态下，进行电动开到位和关到位；就地操作无误后，将状态切至远程状态，进行远程的全开全关操作，能够完整动作，没有异常。

6、调试结束，做好相关记录。

电动阀门的正确调试方法

电动阀门的正确调试方法电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀,用以控制闸阀的开启和关闭;它可以现场操作也可以远距离操作;阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构和电气控制器组成;电动闸阀的电动装置若调整不当,轻则缩短闸阀使用寿命；重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故;因此为了保证安全不问断供水,必须要认真调整好电动闸阀的电动装置,保证电动闸阀启、闭顺利;以下介绍电动闸阀的两种调整方法：1,转矩限制机构的调整电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同闸阀关闭时,转矩限制机构可适当调整;在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时,转矩限制机构应调到较低力矩,在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时,所调整的转矩值就要求越大,反之就小;以上几个系列调整方式一样;在调整ZD系列阀门电动装置时,要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构,旋松调节螺母中的紧定螺钉,旋松调节螺母,放松钮矩弹簧,并且放到最松的位置,然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母;注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽,只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉;然后把侧盖装上,调整开启阀门;如转矩限制机构动作,则弹簧太松调紧到不动作为止;这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作,保证电动闸阀因行程控制机构失灵时,或其他原因超力矩时,转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源,保护阀门不致损坏;在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧,调整到用手动关紧后再松回半圈或一圈位置为好．或不漏水或气时为好当电动闸阀安装在出水水压差或气压差大的地方使用时,转矩限制机构应调到适当的开启和关闭的力矩;如安装在水泵房的出水闸阀,在水泵起动后,闸阀未开启时出水压力较大,此时出水闸阀121径越大,开启闸阀所用的力矩越大;特别是管道内没有压力时,闸阀的闸板所承受的单向压力最大,这时调节螺母压缩弹簧,调整到在能正常开启、关闭闸阀,转矩限制机构不动作止;在水泵房使用的电动闸阀在调整时一定要调到全开全闭的位置上,否则很容易使闸阀密封面损坏造成漏水;因为安装在该处的电动闸阀离水泵出水口近,水流速高且不平稳,此时如闸阀没全打开还有部分闸板因水流冲击造成前后窜动,使闸板密封面磨损,形成凹槽漏水影响阀门的使用寿命;此外应尽量避免用电动闸阀来调节流量,否则很容易损坏闸阀的密封面;另外,近几年变频调速技术正飞速发展,水泵流量调节要采用变频调速技术,达到节能降耗提高水泵工作效率;2,电动闸阀的“开关”位置调整调整电动闸阀的开启和关闭;按各厂家的调整要求均要手动关闭阀门至“全闭”位置或“全开”位置;如果按这要求大口径闸阀人工关闭开启所花时间多,还很费力;这里介绍一种新的调整方法：如果知道了所调闸阀的阀杆牙距,在调整电动闸阀时就很方便调整;现在国内生产的阀门口径在DN400-DN600的闸阀其阀杆牙距一般为8ram；DN600以上口径的闸阀阀杆牙距一般为10ram;如有可能可向闸阀制造厂家询问阀杆牙距;在调整阀门电动装置时,如果事先知道了闸阀所处的位置,如知道闸阀是在全闭位置时,则先调整“全闭”位置;首先用手动将闸阀往开启的方向转动一些,如阀杆转动半圈或一圈;然后送上电源按动“开”按钮;核对转向,如果按开阀按钮后,阀杆的转向和手动开阀时阀杆的转向一致,说明电机的相序和阀门的电气控制器的方向一致．此时可先调整好闸阀的行程控制机构,调到全闭位置,全闭位置调整完毕后,就可调整闸阀的全开位置;这时在开启闸阀时,数一数闸阀阀杆转动的圈数便知道是否到“全开”位置;如果是DN500的电动闸阀,其阀杆牙距为8ram,阀杆转一圈开启8ram,全开时闸阀板要作向上运动500ram,所以全开时阀杆需转动500／8=62．5圈;此时按动开阀按钮数到63圈阀门就到“全开”位置,调整阀门电动装置的行程控制器,使“全开”位置的微动开关动作即可;此后可将电动闸阀关闭,开启检查一遍,调整结束;如果电动闸阀在调整前在开启位置,就应该先调整开启的位置,步骤按上面所述;3、调整后注意事项ZD系列转矩限制机构①电动闸阀使用后一年,要检查一次转矩限制机构的调节螺母中的紧定螺钉有否松动或脱落;特别是ZD系列阀门电动装置,有的电动闸阀在使用中发生了闸阀底部被阀板顶破或上部固定电动装置的联接筋板被顶裂;为什么有了转矩限制机构,过力矩时不动作,不切断电源,其原因就是转矩限制机构中的调节螺母的紧定螺钉因松动掉出来使调节螺母长时间地收紧弹簧,直至压死弹簧,使转矩限制机构失去作用,不起保护作用,造成电动闸阀损坏事故;因此要每年检查一次紧定螺钉有否脱落,如果紧定螺钉松动脱落要及时上紧,并查明脱落原因并加固;②手动一电动转换手柄要求机械机构灵活,扳动自如,当扳到手动时,要保证切断电源,以免失灵时发生事故;③对长期很少开、关的闸阀要定期开关,以保证使用时正常工作;建议最好每三月转动一次;。

电动阀电动执行机构调节

电动阀电动执行机构调节一、引言电动阀是一种用电动执行机构进行控制的阀门，通过电信号来控制阀的开启和关闭。

电动执行机构作为电动阀的关键部件，用于实现阀门的调节功能。

本文将详细介绍电动阀电动执行机构的调节原理、工作流程、调节方式和常见问题及解决方法。

二、电动阀电动执行机构的调节原理电动阀电动执行机构的调节原理是基于电力驱动执行机构的运动来控制阀门的开启和关闭。

电动执行机构通过接受来自控制系统的电信号，将电能转化为机械能，驱动阀门的运动。

常见的电动执行机构包括电动脉冲执行器和电动伺服执行器。

电动脉冲执行器通常用于需要快速开关的场合，而电动伺服执行器适用于需要精确控制的场合。

三、电动阀电动执行机构的工作流程1.接收信号：电动执行机构通过接收来自控制系统的电信号，获得调节阀门的指令。

2.信号解码：电动执行机构对接收到的信号进行解码，确定阀门的开启或关闭状态。

3.电能转换：电动执行机构将接收到的电信号转化为机械能，通过电动驱动装置实现阀门的运动。

4.阀门调节：根据信号解码结果，电动执行机构控制阀门的开启或关闭程度，实现对流体的调节。

四、电动阀电动执行机构的调节方式1.位置调节方式：电动执行机构根据控制系统发送的信号，控制阀门的开启程度或关闭程度，以实现对流体的调节。

在此调节方式下，阀门具体的开度位置可以通过反馈信号进行闭环调节，实现更精确定位。

2.压力调节方式：电动执行机构根据控制系统发送的压力信号，控制阀门的开启程度或关闭程度，以实现对流体的调节。

这种调节方式适用于需要根据管道压力变化而自动调整阀门开度的场合。

3.温度调节方式：电动执行机构根据控制系统发送的温度信号，控制阀门的开启程度或关闭程度，以实现对流体的温度调节。

温度调节方式常用于需要稳定保持流体温度的场合。

五、电动阀电动执行机构的常见问题及解决方法1.电流过大或过小：可能是由于电动执行机构的电源供应问题引起的。

可以检查电源电压是否稳定，是否与机构要求的电源匹配。

电动阀门执行器的调试和安装

电动阀门执行器的调试和安装
zso123
号规格按图将其安装固定，后面板上的接地端子必须可靠接地。 2、控制器和电动装置的电路图号是相同的，用电缆按相同
的端子号把控制器和电动装置连接起来，如果用户不需要现场控制，12、13、14 端子可不接。电动阀门控制器用于自控系统中时，
上的开阀指示灯亮;按下关阀键，当阀门全关到位时，前面板上的关阀指示灯亮; 当阀门在开或关的过程中需要停止时，按停止键，阀门
Байду номын сангаас
12、13、14端子用于“自动开”、“自动关”对应信号的输入端子。 3、按下电源键，电源指示灯亮，现场远控开关
指向远控，远控指示灯亮。
4、用手轮将阀门开启至50%开度处，按下开阀或关阀键，检查阀门的旋向与所按的按键是否
一致，如不一致立即按停止键，切断三相电源，调换三相电源中的任意两相。 5、按下开阀键，当阀门全开到位时，前面板

电动阀门调试方案

电动阀门调试方案一、调试前准备1、了解生产工艺流程，弄清楚电动阀门的安装位置、系统介质性质、流向。

2、根据电动装置的具体接线力，与设计图纸进行核对，对有不符合的地主进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。

3、阀门安装完毕且电气部分干燥，安装接线完毕，安装标志清楚，配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。

高处作业的架子搭设牢固可靠。

4、控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地有妨碍调试的障碍物。

5、工艺系统具备调试条件，阀门的动作不会造成系统安全问题。

6、自控系统工作正常，能正常显示设备状态和发出控制指令。

二、调试步骤1、作业程序流程校对阀门控制回路→测量控制装置绝缘电阻→检查是否具备调试条件→测量电机直流电阻→将控制回路改为点动模式→手动将阀门摇到中间位置→检查阀门动作方向→检查行程开关控制功能→检查力矩开关控制功能→调整转矩限制机构→调整行程控制机构→将回路改为自保持模式→记录调试参数→清理调试现场2、作业方法及要求（1）校对阀门控制回路检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求，核对熔断器或自动空气开关的容量应与电机容量相匹配。

检查电动门配电箱--就地电动门的接线是否正确，要确保不会对DCS造成影响。

（2）测量控制装置绝缘电阻用500V摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻，其值应>0.5MΩ。

（3）检查是否具备调试条件外观检查电动门已经安装接线完毕，法兰螺栓已紧固，管道已固定。

调试该阀门不会对管道系统造成影响，否则要通知熟读苦于并采取隔离措施。

如果需要高处作业，应搭设脚手架。

（4）测量电机直流电阻对于非一体化的电动阀门，用万用表测量电机三相之间直流电阻，三相电阻应基本平衡。

（5）将控制回路改为点动模式将自保持接点解除，使连动变点动。

（6）手动将阀门摇到中间位置（7）检查阀门动作方向合上操作电源和动力电源，试验开关方向，应与实际开关方向相同，否则应停止电源，退掉所有电源，改变输出到电机的电源相序，重新试验。

上海大成电动调节阀调试步骤

上海大成电动调节阀调试步骤
首先，对电动调节阀的功能和操作方式有一个基本的了解是调试的前提。

调节阀主要用于调整管道中流体的流量、压力和液位等性质。

它通过接受控制信号，
驱动阀体的驱动装置，使阀瓣位置改变，改变阀后压力，达到调节的目的。

电动调节阀的调试步骤如下：
1、首先需要对电动装置进行调试，确保电源电压的稳定，同时确认控制系统
的信号是否准确。

2、电动装置调试完后，需要设置阀位传感器。

此时需要根据系统的需要，设
置电动调节阀的开度，然后通过阀位传感器将实际阀位反馈给控制系统。

3、设置完阀位传感器以后，需要进行工作电流的调整。

此时需要根据系统的
需要，通过调节电动装置的工作电流，使得电动调节阀在工作时能够达到理想状态。

4、接下来，需要对电动装置进行空载试车。

此时需要先将电动装置设置为最
小开度，然后逐步增大开度，直至到达最大开度，同时观察电动装置的工作状态，看是否正常。

5、最后，需要对电动装置进行负载试车。

此时需要通过调整系统的工作负荷，让电动装置在不同的工作负荷下运行，观察其工作状态，看是否能够达到理想状态。

电动调节阀的调试是一个复杂的过程，需要严格按照步骤进行。

同时，在调试过程中应注意阀门的开度、电流等参数的调整，以达到系统的工作需求。

每次调试后，还需要对电动调节阀进行检查，确保其在正常的工作状态下，能够起到调节流体的作用。

如果在调试过程中遇到任何问题，应及时与电动调节阀的制造商或销售商联系，寻求专业的指导和帮助。

同时，为了确保电动调节阀的正常工作，建议定期进行
保养和检查，提高其使用寿命和工作效率。

阀门调试方案

阀门调试方案一、检查：1、测量电机直流电阻用万用表测量电机三相之间直流电阻，三相电阻应基本平衡，其最大差值应小于最小值的2%；2、将控制回路改为点动模式将自保持接点解除，使连动变点动；3、将电动阀门手动摇至中间位置；4、检查阀门动作方向送上操作电源和动力电源，试验开关方向，应与实际开关方向相同，否则应停止电机，退掉所有电源，改变输出到电机的电源相序，重新试验；5、检查行程开关控制功能操作阀门开，手动拨动开向行程开关，阀门应能停止；操作阀门关，手动拨动关向行程开关，阀门应能停止；6、检查力矩开关控制功能操作阀门开，手动拨动开向力矩开关，阀门应能停止；操作阀门关，手动拨动关向力矩开关，阀门应能停止。

二、力矩调整：1、关转矩开关的调整：转矩开关厂家出厂时已作调整，现场只须进行验证，如不符合要求时，才进行调整。

对于普通型（行程开关）电动门，先将阀门手动关到位，从小转矩值开始调起，粗调与细调配合调整直到符合要求为止。

用力矩扳手加上厂家要求的转矩动作值转矩，检查转矩开关是否动作，否则调整转矩动作值；对于过力矩关电动门，应保证在关的过程中，先由关的行程开关动作，再由关的转矩开关动作来停止电动门的运行，在满足转矩值的情况下，可通过调整行程开关的位置来满足要求；2、开转矩开关的调整：与关转矩开关调整方法相同，但必须保证开转矩值应大于关转矩值。

以上调整均在空载无介质压力等因素下获得，在有压力，温度时应检查其能否关严，如关不严则要适当增加转矩值以关严并打得开为准。

在调整过程中，调试人员应在机务人员的配合下确定阀门的正确位置。

三、行程开关调整：1、用手动将阀门关死，对150℃以下工作介质，不预留余量，150—300℃工作介质预留1/4—1/2圈，300℃以上预留3/4—1圈；2、将行程控制顶杆按下，且旋转90度，使之保持，使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开；3、按箭头所标示方向旋转关向调整轴，以让齿轮吻合好，然后电动打开几圈，再电动关阀门，检查关向行程是否符合要求，如不符，可按上述步骤重新调整；4、手动将阀门开到所需位置，对于闸阀一般控制在全行程的85—90%内即可，对于蝶阀则应全开至行程的100%内，按下行程控制顶杆，且旋转90度，按所标箭头方向调整开行程开关的调整轴，直到使行程开关动作；5、松开顶杆让其弹出，少许旋转调整轴，电动关几圈后，再开到位，检查行程是否符合要求，如不符，按上述步骤重新调整；6、阀门装置上若有明显的开关标志，则按此标志进行开关行程的调整，若无明显的标志，不能判断行程位置，则通知阀门检修人员配合调试，由其确定行程位置；7、电动全行程动作2—3次，检查行程开关是否满足要求，重复性误差应≤4%，记录全行程时间。