电动阀调试方法
电动阀调试及机械原理图
调整开限位旋钮，将阀门调整 至全开状态
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后， 阀门不在动作
现场阀杆丝杆全部打开
阀门关位设定方法
3、调试阀门关位行程 由工艺人员手动将阀门置于全关位置，用螺丝刀将 行程控制器中顶杆推进并旋转90度，用螺丝刀旋转 “关”向调整轴调整至关到位。手动打开阀门，电 动关闭检验关行程能否正确切断电机电源，到位后 查看室内DCS是否有关状态；
螺丝连片往里调节，力矩 变小 力矩开关阀门行程在中 间位置
螺丝连片往外调节，力矩变 大
百度文库
阀门原理图
电动阀门调试步骤
1、调试电机转向 打开阀门端盖，测量电机绝缘及直流电阻，检 查接线紧固无松动。由工艺人员手动将阀门置 于中间位置，合上电源开关，将旋钮至手动， 现场控制箱开关试验检查电机转向。
阀门开位设定方法
2、调试阀门开位行程 由工艺人员手动将阀门置于全开位置，用螺丝刀将 行程控制器中顶杆推进并旋转90度，用螺丝刀旋转 “开”向调整轴调整至开到位。手动关闭阀门，电 动打开检验开行程能否正确切断电机电源，到位后 查看室内DCS是否有开状态
。
调整关限位旋钮，将阀门调整 至全开状态
行程控制器旋转90°
开行程开关动作后， 阀门不在动作
现场阀杆全部进 入阀体内部
阀门力矩开关设定方法
4、阀门力矩开关为阀门厂家出厂前设计好的，力 矩行程不得随意改动，一般行程都在中间位置， 通过调节固定螺丝连片位置，来改变阀门力矩大 小，螺丝连片距离限位开关越近，力矩越小，反 之距离越远，力矩越大。
阀门调试方法
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阀门调试方法
1 电动门调试
1.1 外观检查：电动门应完好无损、各螺栓紧固，电动头上铭牌标志清楚，开关位置指示器完好。
1.2 就地手动开（关）电动门，以校验机构灵活无卡涩，并将电动门手动放至半开位置，注意开度指示正确。
1.3 将电动门的电源送上，将控制方式切至就地位置，就地电动开（关）电动门，确认“开”或“关”按钮与阀杆转动方向相符。
1.4 就地电动关闭阀门至电动头上指示开度0%，绿灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位置，DCS显示阀门全关位。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。
1.5 就地电动开启阀门至电动头上指示开度100%，红灯亮，检查电机停转、阀门开度指示在关闭位置，DCS显示阀门全开位。
1.6 将控制方式切至远方位置，在DCS上全行程开、关一次阀门。检查开关指示正确，并记录全行程开、关时间。
1.7 对于电动调阀，应在开关过程的25%、50%、75%时停留，检查就地、远方位返与指令一致。对于远方带中停的电动门，应在开关过程中检验中停功能动作正常。
2 气动门调试
2.1 外观检查：气动门应完好无损、各螺栓紧固，气缸完整、仪用气管道连接完好，开关位置指示器完好。
2.2 进行手动操作，以校验机构灵活无卡涩，并将阀门手动开至半开位置。2.3 将气动门的气源送上，检查气缸气压在正常范围内。
2.4 远方气动关闭阀门使阀门下限限位开关动作，检查开度指示在关闭位置，DCS显示阀门全关。手动关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定。
电动调节阀控制系统调试说明书
电动调节阀控制系统调试说明书
一、引言
电动调节阀控制系统是现代工业自动化控制系统中的重要组成部分。本说明书旨在帮助用户了解电动调节阀控制系统的调试过程及注意事项，确保系统的正常运行。
二、系统组成
本电动调节阀控制系统由以下主要部件组成：
1. 电动调节阀：用于控制流体的流量或压力。
2. 电动执行器：通过控制阀门的开启和关闭来调节流体的流量或压力。
3. 控制器：接收信号并通过控制电动执行器来实现对阀门的精确控制。
4. 传感器：检测流体的流量、压力等参数，并将信号传递给控制器。
三、调试准备
在开始调试之前，请确保已完成以下准备工作：
1. 检查电动调节阀及其附件是否安装正确并连接稳固。
2. 检查电动执行器是否正确安装在阀门上，并确保电动执行器与阀
门的连接坚固可靠。
3. 检查控制器及传感器的供电是否正常，并确保信号传输线路连接
良好。
四、调试步骤
1. 系统接通电源后，确保各部件正常工作，控制器显示正常。
2. 设定控制器的初始参数，包括比例增益、积分时间和微分时间。
3. 逐步开启控制器的自动调节功能，确保电动执行器能够根据设定
值对阀门进行精确控制。
4. 使用合适的工具检测流体的流量、压力等参数，并根据实际需要
对控制器参数进行微调，以实现更精确的控制效果。
5. 检查系统运行过程中是否存在噪音、泄漏等异常情况，如有必要，及时采取措施进行修复。
五、调试注意事项
1. 调试过程中，应确保操作人员具备相关的技术知识和经验，以确
保操作的安全性。
2. 在调试过程中，应密切监控系统的运行状况，及时发现并解决故障。
3. 调试完成后，应及时保存并备份调试参数，以备日后维护和调整
电动阀安装和调试方案
电动阀安装和调试方案
一、安装原则
1、仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符；（温度、压力）
2、检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清除；
3、开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母；
4、多层次金属硬密封电动阀、铸钢软密封电动阀配标准法兰，DN200口径以上中线软密封对夹式电动阀必须配专用法兰；
5、安装、调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动执行器等说明书，严格按说明书、接线图进行安装、操作、调试及接线；
6、用户要求试压时，务必用两端法兰对夹装好或在阀门试压台试压；
7、电动蝶阀在安装之前，最好处于关闭状态为宜，焊接时应将阀门通道用盖板挡住；防止颗粒、杂物搓伤密封面。
二、安装过程
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
3、带有旁通阀的电动阀，开启前应先打开旁通阀。
4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的电动阀，应设置牢固的基础。
三、调试
1、调整电动阀全开，然后再紧固法兰片的垫片和螺钉。确保电
动执行机构和阀杆之间的链接是同心（同轴度）；
2、确保电动执行机构的微动开关限位与电动阀的机械开关位置一一对应。如果有不对应的情况。请按照电动执行机构的说明书调整限位挡块来确保限位开关的行程位置。
电动阀门编码器调零方法
电动阀门编码器调零方法
电动阀门编码器调零方法如下：
1. 确定阀门编码器的零位位置，即阀门关闭状态下的编码器值。
2. 确定电动阀门的正向旋转方向，即阀门打开时编码器数值增加的方向。
3. 打开控制系统，进入编码器调零模式。
4. 将电动阀门旋转至关闭状态，并记录下当前编码器数值。
5. 按照步骤2中确定的旋转方向，将电动阀门旋转至打开状态，直到编码器数值达到预设的最大值。
6. 再将电动阀门旋转至关闭状态，并等待编码器数值稳定。
7. 将编码器数值与步骤4中记录的数值比较，如果两者相等，则表示调零成功；如果不相等，则需要进行进一步调整。
8. 根据调整的结果，重新设置编码器的零位位置。
9. 完成调零后，测试电动阀门的开关动作，确保其按照预设的值进行操作。
请注意，具体的调零方法可能因不同的电动阀门和编码器型号而有所不同，以上仅为一般性的调零步骤。在实际操作中，请确保按照设备说明书或相关技术资料进行正确操作，并注意安全防护措施。如有需要，请咨询专业人士进行操作指导。
电动阀门执行器的调试和安装
精选
3
12、13、14端子用于“自动开”、“自 动关”对应信号的输入端子。
3、按下电源键，电源指示灯亮，现 场远控开关
精选
4
指向远控，远控指示灯亮。
4、用手轮将阀门开启至50%开度处， 按下开阀或关阀键，检查阀门的旋向与 所按的按键是否
精选
5
一致，如不一致立即按停止键，切断三 相电源，调换三相电源中的任意两相。
5、按下开阀键，当阀门全开到位时， 前面板
精选
6
上的开阀指示灯亮;按下关阀键，当阀门 全关到位时，前面板上的关阀指示灯亮; 当阀门在开或关的过程中需要停止时， 按停止键，阀门
精选
7
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电动阀门执行器的调试和安装
精选
பைடு நூலகம்
1
zso123 http://www.yxyfty.net
号规格按图将其安装固定，后面板上的 接地端子必须可靠接地。
2、控制器和电动装置的电路图号是 相同的，用电缆按相同
精选
2
的端子号把控制器和电动装置连接起来， 如果用户不需要现场控制，12、13、14 端子可不接。电动阀门控制器用于自控 系统中时，
电动阀门调试方案
电动阀门调试方案
一、调试前准备
1、了解生产工艺流程，弄清楚电动阀门的安装位置、系统介质性质、流向。
2、根据电动装置的具体接线力，与设计图纸进行核对，对有不符合的地主进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。
3、阀门安装完毕且电气部分干燥，安装接线完毕，安装标志清楚，配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。高处作业的架子搭设牢固可靠。
4、控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地有妨碍调试的障碍物。
5、工艺系统具备调试条件，阀门的动作不会造成系统安全问题。
6、自控系统工作正常，能正常显示设备状态和发出控制指令。
二、调试步骤
1、作业程序流程
校对阀门控制回路→测量控制装置绝缘电阻→检查是否具备调
试条件→测量电机直流电阻→将控制回路改为点动模式→手动将阀
门摇到中间位置→检查阀门动作方向→检查行程开关控制功能→检
查力矩开关控制功能→调整转矩限制机构→调整行程控制机构→将
回路改为自保持模式→记录调试参数→清理调试现场
2、作业方法及要求
（1）校对阀门控制回路
检查控制回路二次接线及一次接线应符合设计要求，核对熔断
器或自动空气开关的容量应与电机容量相匹配。检查电动门配电箱--就地电动门的接线是否正确，要确保不会对DCS造成影响。
（2）测量控制装置绝缘电阻
用500V摇表测量控制回路对地、电机绕组对地绝缘电阻，其值应>0.5MΩ。
（3）检查是否具备调试条件
外观检查电动门已经安装接线完毕，法兰螺栓已紧固，管道已固定。调试该阀门不会对管道系统造成影响，否则要通知熟读苦于并采取隔离措施。如果需要高处作业，应搭设脚手架。
电动阀门的正确调试方法
电动阀门的正确调试方法
电动闸阀由阀门电动装置与闸阀配套组成电动闸阀，用以控制闸阀的开启和关闭。它可以现场操作也可以远距离操作.阀门电动装置由电动机、减速器、转矩限制机构、行程控制机构、手动一电动转换机构、开度指示机构和电气控制器组成。电动闸阀的电动装置若调整不当，轻则缩短闸阀使用寿命；重则导致阀门铸铁外壳断裂、控制电机烧坏以及水淹泵房等严重事故.因此为了保证安全不问断供水，必须要认真调整好电动闸阀的电动装置，保证电动闸阀启、闭顺利.以下介绍电动闸阀的两种调整方法:
1，转矩限制机构的调整
电动闸阀在不同的地方使用因闸板两端的水压差或气压差不同（闸阀关闭时），转矩限制机构可适当调整.在电动闸阀闸板两端方向水压或气压差低的地方使用时，转矩限制机构应调到较低力矩，在使用HZ系列、z系列或ZB并囊菇簧荚齄磅叠 Hz系列转矩限制机构时，所调整的转矩值就要求越大,反之就小。以上几个系列调整方式一样。在调整ZD系列阀门电动装置时，要卸下箱体侧盖,调整转矩限制机构，旋松调节螺母中的紧定螺钉，旋松调节螺母，放松钮矩弹簧，并且放到最松的位置，然后把调节螺母中的紧定螺钉旋紧,固定住调节螺母。注意紧定螺钉的顶端必须落在轴槽内,如顶端不正好对准轴槽，只要把调节螺母向压缩弹簧的方向少许转动,使其对准轴槽紧定螺钉.然后把侧盖装上，调整开启阀门。如转矩限制机构动作，则弹簧太松调紧到不动作为止。这样可以使转矩限制机构在较低的转矩下工作，保证电动闸阀因行程控制机构失灵时，或其他原因超力矩时，转矩限制机构可靠动作,并切断电机电源，保护阀门不致损坏。在一些地方使用的电动闸阀也不必调整的关闭太紧，调整到用手
调整电动闸阀的正确方法
调整电动闸阀的正确方法
调整电动闸阀的正确方法如下：
1、关闭端螺钉，打开出口端的螺栓盖板；
2、转动手轮至全开位后拧紧出口端的螺丝盖板；
3、松开入口端螺母，顺时针旋转手柄，将阀芯逆时针旋出1/4圈（注意观察阀座上的箭头）；
4、再用手转动手柄到全关的位置即可完成调试工作。（若需带压启闭时请选用专用工具）。
电动调节阀怎么调试
电动调节阀的调试步骤
电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以
下）
通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）
来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道
介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节
功能。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的
4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相
对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道
内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调
节。
电动调节阀调试步骤，按接线图接好线，检查无误后通电。将小开关2置于手动状态。校整行程开、关方向。操作开关1开时，应开灯亮，形成开关顶开后马达应停止。操作开关1关时，应关灯亮，行程开关顶开后马达应停止。如果不是这样，将9与10对调。如果马达开关方向与手操方向不符，将反馈电位器的13与15对调。手动开关1使执行机构向关的方向运转，此时关灯亮。关行程接点被顶开停止后，旋转导电塑料定位器使反馈电流为4mA。手动开关1使执行机构向开的方向运转，此时开灯亮。开行程接点被顶开停止后，调整100%电位器使反馈电流为20mA。一般反复2次。开关2置于自动状态，在3、4端输入4-20mA，分别在4、8、12、16、20处输入信号，观察调节精度。如果发生震荡，调死区电位器使之增加死区。（顺时针旋转死区增加）观察电制动功能是否干脆且无惰走。
电动调节阀的使用和维修方法
电动调节阀的使用和维修方法
一、电动调节阀的使用方法：
1.安装前的准备工作：在安装电动调节阀之前，需要先检查阀门、电
动装置和管路的完整性和连通性，确保没有漏气或泄漏。
2.阀门的安装：将电动调节阀与管道连接，确保阀门的进口和出口与
管道对齐并牢固固定。
3.接线和调试：根据电动调节阀的具体型号和规格，正确接线并进行
调试。在调试过程中，首先进行手动操作，观察阀门的开闭情况，确认正
常后再进行电动操作。
4.控制参数的设置：根据实际需要，设置电动调节阀的控制参数，如
流量、压力等。
5.运行和监控：启动电动调节阀的电动装置，通过监控系统对阀门的
开度、流量等参数进行实时监控，确保阀门正常运行。
二、电动调节阀的维修方法：
1.阀门的维护保养：定期对电动调节阀进行维护保养，包括清洁阀体
和阀盖、检查阀座和球体的磨损情况、润滑阀杆等。如发现磨损或故障，
及时更换零部件。
2.电动装置的检修：定期检查电动调节阀的电动装置，包括电机、限
位开关、控制器等。如发现故障，及时修理或更换相应部件。
3.其他注意事项：在使用电动调节阀时，需要注意以下事项：定期检
查阀门的密封性能；避免过程介质温度过高或过低引起的阀门烧毁或结冻；定期检查电动装置的电气连接和接地；避免阀门超负荷使用和频繁启动。
三、电动调节阀的故障排除方法：
1.阀门无响应：检查电动装置是否正常工作；检查电动装置与控制系统之间的接线是否正常；检查阀门的电源是否接通。
2.阀门漏气或漏液：检查阀门的密封性能，如发现泄漏，及时更换密封垫。
3.阀门开合不灵活：检查阀门是否卡住或受到堵塞，如发现问题，及时清洁或更换零部件。
电动阀门控制器参数设定说明书
电动阀门控制器参数设定说明书参数设定说明书
1. 产品概述
本文档是针对电动阀门控制器的参数设定进行详细说明的指南。电动阀门控制器是一种用于控制阀门开关的设备，通过调整参数可以使阀门在不同条件下实现自动控制。本说明书将介绍参数设定的方法和相关事项。
2. 设备准备
在进行参数设定之前，请确保以下设备已准备就绪：
- 电动阀门控制器
- 电源适配器
- 控制器连接线
- 个人电脑或者其他设备
3. 参数设定步骤
3.1 连接设备
首先，将电源适配器连接到电动阀门控制器的电源接口上。然后，使用控制器连接线将电动阀门控制器与个人电脑或其他设备进行连接。
3.2 打开参数设定软件
在个人电脑上打开参数设定软件，并确保软件已经与电动阀门
控制器建立连接。如果尚未连接，请根据软件的操作指南进行设置。
3.3 进入参数设定模式
在软件中选择参数设定模式，并将其与电动阀门控制器进行同步。此时，您将可以看到相关参数的列表以及其当前的设定值。
3.4 调整参数
在列表中选择您希望调整的参数，并进行相应的修改。不同的
参数可能有不同的取值范围和单位，请根据具体需求进行设定。注意，不正确的参数设定可能会导致阀门的异常行为或不正常工作。
3.5 保存参数设定
在完成参数调整后，请将其保存到电动阀门控制器中。有些软
件可能需要您手动保存，而其他软件可能会在您关闭参数设定模式时
自动保存。
4. 参数设定注意事项
- 在进行参数设定之前，请确保您已经了解了相关的技术要求和操作规范。如果对此不确定，请咨询专业人士或查阅相关文档。
- 在设定参数时，请仔细阅读每个参数的说明以及其可能的影响。不正确的参数设定可能会导致设备故障或安全风险。
电动阀操作说明
电动阀操作说明
电动阀操作说明
1.简介
电动阀是一种自动控制系统中常用的设备，用于控制管道
中的流体流动。本操作说明将详细介绍电动阀的操作步骤和注意事项。
2.安装
2.1 确保电动阀与管道之间的连接正确，防止出现漏水或
渗漏的情况。
2.2 确保电动阀的电源接线正确，防止电源异常造成设备
故障。
2.3 对电动阀进行稳固的安装，以保证其正常运行和使用。
3.操作步骤
3.1 打开电源开关，确保电动阀处于通电状态。
3.2 按下开关按钮或旋转操作手柄，使电动阀处于开启状态。
3.3 根据需要调节电动阀的开启程度，可以通过控制按钮
或旋钮来实现精确控制。
3.4 如需关闭电动阀，按下关闭按钮或旋转操作手柄，使
电动阀处于关闭状态。
4.注意事项
4.1 在操作电动阀时，应注意周围环境的安全，避免发生
意外伤害。
4.2 在进行电动阀维护或清洁时，必须先将电源开关关闭，以确保操作安全。
4.3 定期检查电动阀的工作情况，如发现异常应及时维修
或更换设备。
4.4 遵循使用手册中的相关指导，避免违反操作规程造成
设备损坏。
本文档涉及附件：
附件1、电动阀操作手册
本文所涉及的法律名词及注释：
1.自动控制系统：指通过一系列设备和技术手段实现对机械、
电气等设备或系统的自动控制和监测的系统。
2.管道：用于运输液体或气体的管线系统。
3.漏水：管道系统中发生的非正常液体流失现象。
4.渗漏：管道系统中发生的非正常气体或液体逸出或渗出现象。
5.电源接线：指将电动阀与电源之间进行正确连接的操作。
6.设备故障：设备发生故障或异常运行的情况。
7.开启状态：电动阀处于打开或通水状态。
电动阀操作说明
手动操作
压下手动/自动手柄，使其处于 手动位置。旋转手轮以挂上离 合器, 此时松开手柄，手柄将自 动弹回初始位置，手轮将保持 啮合状态, 直到执行器被电动操 作, 手轮将自动脱离，回到电机 驱动状态。如果需要，可用一 个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器 锁定在任何状态。
电动操作
显示 – 就地指
示显示器的组成
： 1. 红色 - 阀位指示灯
2
2. 黄色 - 阀位指示灯 3. 绿色 - 阀位指示灯 4. 液晶显示屏 (LCD)
3
1
4
5. 红外线传感器
6. 红外线信号确认指示灯
(红色) 液晶显示屏有两种阀位指示方
5
6
式：
12.. 阀阀位位 -- 动动力力电电源源接断通开动力电源接通后，执行器液晶显示
执行器报警
执行器报警图标，图4.6是在一 个执行器报警实际存在时显 示。 当报警存在时，电动操作将被 禁止。 可能的原因是： • 电机温度保护跳断 • 断电时电池电量过低* • 电源故障 • 执行器控制系统报警 * 见电池报警
• 电池报警
电池报警图标，在执行器检测到电池电量过 低、完全没电或丢失时显示。 在电源接通时，执行器检测到电池没电，且 执行器电源掉电禁止操作功能[OS]有效时， 电池报警和执行器报警图标都将显示，电动 操作将被禁止。
电动球阀操作方法
电动球阀操作方法
电动球阀操作方法如下：
1. 确保电源供应正常，并将电动球阀的电源插头插入插座。
2. 打开电动球阀的手动投入装置，将阀门手动操作杆旋转至开启状态。
3. 需要使用远程控制器进行操作时，将远程控制器与电动球阀连接，确保控制器与阀门之间的通信畅通。
4. 按下远程控制器上的开启按钮，阀门将开始缓慢开启。可根据需要调节开启速度。
5. 当阀门完全开启后，停止按下远程控制器上的开启按钮。
6. 当需要关闭阀门时，按下远程控制器上的关闭按钮。阀门将开始缓慢关闭。同样可以根据需要调节关闭速度。
7. 当阀门完全关闭后，停止按下远程控制器上的关闭按钮。
8. 检查阀门的开闭状态是否符合要求，确保阀门关闭严密，不出现漏气或漏液现象。
注意事项：
- 在操作电动球阀之前，应先检查阀门安装是否正确、阀门是否有损坏并确保电源供应处于正常状态。
- 在关闭阀门之前，应先停止任何对阀门的操作，并确保阀门处于开启状态。- 在操作电动球阀时，尽量避免阀门的过度开启或过度关闭，以防止阀门损坏或发生故障。
- 定期检查电动球阀的电源线、传感器和控制器等部件是否正常工作，并做好维护保养工作。
电动阀调试方法
二、开限位位置的调整，分两种情 况： LOGO
1、电动阀阀体已开到极限位，限位开关不动作：压下顶杆并旋转 90°，使顶杆往内卡往，使开向调整轴可以转动；按开阀箭头方向旋 转关向调整轴到开向凸轮动作，压下开向微动开关，使开到位限位开 关动作。此时开限位的常开触头闭合，开到位指示灯亮；开限位的常 闭触头断开，开阀启动按钮上的端子无电。之后压下顶杆并旋转90° ，使顶杆往外弹出，开向调整轴这时不能转动；
LOGO
2、电动阀关限位开关动作，即关向凸轮动作，压 下关向微动开关，关到位限位开关动作。关限位 的常开触头闭合，关到位指示灯亮；关限位的常 闭触头断开，关阀启动按钮上的端子无电，阀体 未关到极限位。此时，压下顶杆并旋转90°，使 顶杆往内卡往，使关向调整轴可以转动；根据阀 体与极限位的行程情况，按关阀箭头相反的方向 旋转关向调整轴;压下顶杆并旋转90°，使顶杆往 外弹出，关向调整轴这时不能转动,再启动关阀按 钮。如果电动阀在极限位未到之前还是关限位开 关动作，重复上述第2步过程。如果电动阀阀体已 关到极限位，按上述第1步来调整后即可。
LOGO
电动阀调试示例
LOGO
接线LOG：O
首先要区分出电动阀三相电机主 线和控制线，可以参考前次拆线的 记号与电动阀的类型来区分。在没 有记号的情况下，可以从电线的大 小、颜色来加以区分，经过验证后 方可作为接线的依据。
方法LOGO
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-
4、配电柜应该在送电的位置； 5、在调试过程中吩咐岗人员采用点动的方
式，同时调试人员应事先准备好在电动阀 停不来的情况下采取措施停止电动阀继续 运行，防止电动阀开/闭过度造成电动阀憋 死或阀杆顶弯等设备事故发生。
电动阀电机转向和限位的方向调整完之后， 接下来的任务是调整限位开关的位置，具体 的方法为
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一、关限位位置的调整，分两种情况：
1、电动阀阀体已关关到极限位，限位开关不 动作：压下顶杆并旋转90°，使顶杆往内卡 往，使关向调整轴可以转动；按关阀箭头方 向旋转关向调整轴到关向凸轮动作，压下关 向微动开关，使关到位限位开关动作。此时 关限位的常开触头闭合，关到位指示灯亮； 关限位的常闭触头断开，关阀启动按钮上的 端子无电。之后压下顶杆并旋转90°，使顶 杆往外弹出，关向调整轴这时不能转动；
-
控制线的区分：
1、注意将现场的所有线头分开且不能碰地碰 壳，在配电室将抽屉柜放置到试验位置，其 中有一线头得电的即为控制线的电源线；
-
2、将现场按钮盒打开，将转换开关打到就地 位置，将控制线其中一根线头与电源线相短 接，开/关启动常开按钮中其中的一端得电即 为开/关阀启动信号返回，相应接到电动阀上 的开/关常闭限位开关端子；
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3、将余下的线头与电源线相短接，现场按钮 盒上阀开到位指示灯亮即为开到位信号有电 返回，相应接到电动阀头上开阀常开限位开 关端子；现场按钮盒上阀关到位指示灯亮即 为关到位信号有电返回，相应接到电动阀头 上关阀常开限位开关端子；然后在配电室将 抽屉柜放置到脱离位置。
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三、电动阀内端子的区分：
一般情况下，电动阀内部的端子已经由厂家 来定义好，根据所提供的产品说明书或相关 资料即可得到电机相线，地线控制线的接线 位置；在特殊情况下，也需要对电动阀进校 线，以判断开关限位的好坏。
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2、电动阀开限位开关动作，即开向凸轮动 作，压下开向微动开关，开到位限位开关动 作。开限位的常开触头闭合，开到位指示灯 亮；开限位的常闭触头断开，开阀启动按钮 上的端子无电，阀体未开到极限位。此时， 压下顶杆并旋转90°，使顶杆往内卡往，使 开向调整轴可以转动；根据阀体与极限位的 行程情况，按开阀箭头相反的方向旋转开向 调整轴，然后再启动开阀按钮。如果电动阀 在极限位未到之前还是开限位开关动作，重 复上述过程。如果电动阀阀体已开到极限位， 按上述第1步来调整后即可。
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调整电机转向和限位方向：
确认好线头和端子并按图纸要求对应接好线 之后，开始校验电机转向；由于电动阀尚未 调试，在限位和扭矩方面均无任何保护，在 送电校验前注意：
-Hale Waihona Puke Baidu
1、由于不清楚工艺方面的流程和要求，调 试时要求岗位人员来操作电动阀的开关；
2、岗位人员在首次开/关阀时，应该在电动 阀附近的启/停按钮操作，在电动阀未调试 好的情况下，禁止在主控室操作；
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在调整过程中应该注意：
1、要把限位开关，扭矩开关方向调整正确，闭合 和断开状态良好，防止阀体关到极限位时扭矩开关 或限位开关起到应有的保护作用。
2、在阀体开/关到极限位时，应注意在利用限位开 关或扭矩开关的常闭触点来保护在过限位的情况下 不至于开过顶。
3、电动阀到达极限位的判断标准是扭矩开关机构 已将准备动作（摆头或准备脱开扭矩开关）
电动阀调试示例
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接线：
首先要区分出电动阀三相电机主 线和控制线，可以参考前次拆线的 记号与电动阀的类型来区分。在没 有记号的情况下，可以从电线的大 小、颜色来加以区分，经过验证后 方可作为接线的依据。
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方法
一般情况下，电机相线要比控制线大，地线 次之，且与控制线不同的一根四芯电缆；在 个别特殊情况下，分不清相线与地线时，四 根线头都分开且不接地，将抽屉柜放置到送 电位置，启动现场启动按钮，三根相线均在 两两380V电压输出，即判断为相线，余下无 电的即为地线。
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二、开限位位置的调整，分两种情况：
1、电动阀阀体已开到极限位，限位开关不动 作：压下顶杆并旋转90°，使顶杆往内卡往， 使开向调整轴可以转动；按开阀箭头方向旋 转关向调整轴到开向凸轮动作，压下开向微 动开关，使开到位限位开关动作。此时开限 位的常开触头闭合，开到位指示灯亮；开限 位的常闭触头断开，开阀启动按钮上的端子 无电。之后压下顶杆并旋转90°，使顶杆往 外弹出，开向调整轴这时不能转动；
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• 电动阀的内部结构如：图下所示
关向调整轴
顶杆
开向微动开关
过桥齿轮
计数齿轮
关向微动开关
关向凸轮
开向凸轮
开向调整轴
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点动开/关阀时，通过观察开/关向调整轴的 方向，如往关的方向旋转，则表明电动阀 此时是在关阀动作，反之则为开阀动作。 然后对应电动阀现场启/停按钮、开/关限位 开关和开/关扭矩开关的方向是否一致；如 果不一致则说明电机转向接反，在配电室 停电后调相再调试，直到调到一致为此
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2、电动阀关限位开关动作，即关向凸轮动作，压 下关向微动开关，关到位限位开关动作。关限位 的常开触头闭合，关到位指示灯亮；关限位的常 闭触头断开，关阀启动按钮上的端子无电，阀体 未关到极限位。此时，压下顶杆并旋转90°，使 顶杆往内卡往，使关向调整轴可以转动；根据阀 体与极限位的行程情况，按关阀箭头相反的方向 旋转关向调整轴;压下顶杆并旋转90°，使顶杆往 外弹出，关向调整轴这时不能转动,再启动关阀按 钮。如果电动阀在极限位未到之前还是关限位开 关动作，重复上述第2步过程。如果电动阀阀体已 关到极限位，按上述第1步来调整后即可。
4、电动阀调整是否完成应由岗位人员来确认。
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谢谢大家
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具体方法为：
电机转向与现场按钮之间的关系，按启动开 阀按钮时，阀体内的开向调整轴应顺着箭头 旋转；分别压下开到位限位开关和开扭矩开 关，电动阀应能停止运行。相应地，在启动 关阀按钮时，阀体内的关向调整轴应顺着箭 头旋转；分别压下关到位限位开关和关扭矩 开关，电动阀应能停止运行。
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调整限位开关位置：