导轨失效

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失效判定與分析
線性滑軌失效判斷
失效種類 現象 超過壽命期限 表面疲勞 滑塊與滑軌滾動面出現表面剝離現象 荷重過大 潤滑不足 銹蝕 壓痕 刮傷 燒傷 滑塊與滑軌表面出現銹蝕現象 滑塊與滑軌滾動面出現壓痕 滑塊與滑軌滾動面出現刮痕 滑塊與滑軌滾動面出現異常顏色 液體或腐蝕劑附著於滑塊與滑軌表面 使用環境溼度過高 瞬間負荷過大 異物進入滑塊內部 荷重過大 潤滑不足 荷重過大 瞬間負荷過大 因素
鏽蝕
現象 滑塊與滑軌表 出現鏽蝕現象 現象:滑塊與滑軌表面出現鏽蝕現象
鏽蝕 原因&解決方式 鏽蝕-原因&解決方式
1.保管狀況不良 防鏽油的塗布、滑塊密封性能強化、保管 場所的改良 2.水溶性切削液的混入 刮油片性能強化、表面處理的實施、 潤滑劑變更、潤滑量的增加、供給頻率增加,定期檢查 的落實 3.高濕度環境 通氣對策的實施、表面處理的實施、潤滑量 的增加 供給頻率增加 的增加、供給頻率增加
燒傷與破損 原因&解決方式 燒傷與破損-原因&解決方式
1.過大荷重 1 過大荷重選用規格加大、荷重&運動條件降低、組裝面 選用規格加大 荷重&運動條件降低 組裝面 精度提升、其他組件的剛性提升 2.潤滑不良潤滑劑變更、潤滑量的增加、供給頻率增加
疲勞腐蝕
現象 滑塊 滑軌與滾動件 現象:滑塊、滑軌與滾動件產生破損 破損
刮傷 原因&解決方式 刮傷-原因&解決方式
1.外部異物的進入 外部異物的進入密封性能的強化(選用高防塵配件)、 密封性能的強化(選用高防塵配件) 改善機台設計
燒傷
現象 滑塊與滑軌滾動 出現異常顏 現象:滑塊與滑軌滾動面出現異常顏色
破損
現象 滑塊 滑軌與滾動件 現象:滑塊、滑軌與滾動件產生破損 破損
破損
滑塊、滑軌與滾動件產生破損
表面疲勞
現象:滑塊與滑軌滾動面出現表面剝離現象
表面疲勞 原因&解決方式 表面疲勞-原因&解決方式
1 壽命極限更換線軌 1.壽命極限 2.過大荷重選用規格加大、荷重&運動條件降低、組裝面 精度提升、其他組件的剛性提升 3.潤滑不良潤滑劑變更、潤滑量的增加、供給頻率增加 4.出現 痕 現象:滑塊與滑軌滾動面出現壓痕
壓 痕-原因&解決方式 痕 原因&解決方式
1.過大荷重 過大荷重選用規格加大、荷重&運動條件降低、組裝面 選用規格加大 荷重 運動條件降低 組裝面 精度提升、其他組件的剛性提升 2.搬運不良搬運方式的改善
刮傷
現象 滑塊與滑軌滾動 出現 痕 現象:滑塊與滑軌滾動面出現刮痕
疲勞腐蝕 原因&解決方式 疲勞腐蝕-原因&解決方式
1 微振動運動模式的緩和、運行中防震 1.微振動 運動模式的緩和 運行中防震 2.潤滑不良潤滑劑變更、潤滑量的增加、供給頻率增加 3.過大荷重選用規格加大、荷重&運動條件降低、組裝面 精度提升、其他組件的剛性提升
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