本田 品质管理培训 PPT课件

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精选丰田品质管理培训P

精选丰田品质管理培训P

主题的表现方法
「关于○○(或:什么的)△△的××
怎样地(基准、改善的方向)
做什么(管理特性⇒不良率、不良件数 其它)
在哪里(工程名、产品名、操作员名等等)
Ⅲ.QC小组活动
3-2、把握现状和目标设定
把握现状:明确所采纳主题的恶化程度下限(或当前状态),并分层次找出偏差的步骤。 目标设定:需稍稍超过自己的力量才能够完成那种程度的挑战目标。
・将取样的数据进行分层化 ・通过量化客观的表现状态
・按照区别,通过人、时间、场所、种类、机器种类等等进行层次划分
步骤3.要明确问题点的当前的状态
步骤4.多方面划分数据层次
Ⅲ.QC小组活动
3-2、把握现状和目标设定
步骤5.掌握偏差
・目标的3要素 「作什么」、「到何时为止」 「到什么程度」・明确目标的根据・定量的加以表现
・活动计划是把解决问题的各个步骤「到什么时候结束」?进行时间上的安排 ・如果在上一次活动中的有反省事项的话,也可以考虑一起编入计划 ・各个步骤的进展状况每次都写入进来,进行日程管理 ・计划和实际实施情况发生了大幅度偏差时应实施对策 ・考虑预先明确的活动、会议和工作繁忙的时期
步骤1.决定活动的日程
把后道工序当成顾客的要点
1.站在后道工序的立场来考虑问题,加以行动2.充分了解自己所在工序的作用和后道工序3.切实进行信息沟通4.明确界定好坏的判定基准5.为了及早捕捉异常情况,要充分进行前后工序的沟通。
Ⅲ.QC小组活动
现地现物主义
【TOYOTA WAY的现地现物】要铭记:为了更深入了解现状,在现地现物精神的指导下,不直面第一线的事实的话就不会彻底明白。
更好掌握事实的手顺
没有东西能比数据更能够体现事实。通过用“数据”这一事实把握现象才能进行确切的判断。⇒用数据说话!!

本田品质管理

本田品质管理
▪ 的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定 的指导思想,培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断 促使自己品质向上,从而推动管理和产品品质不断向上.
▪ 其实,TQC也并非起源于日本,却推动了“日本模式”,也许它有适合亚洲传统的一面;另外,TQC和ISO9000也并非水火不相 容,甚至有互补性,ISO9000提供了品质保证的框架,TQC却赋予框架下的良好品质意识,在国人苦苦探索“中国模式”和目 前所处经济阶段的今天中国,重新思考和正确认识TQC会有很大的帮助.
对策实施
品质问题处理流程
定期复查
供应商管理(4)—变化点与初物管理
▪ 变化点管理:对设计、设备、作业等的变更和品质改善之类的变化的管理. ▪ 初物管理:在进行变化点管理后的第一批的部品及其品质的管理. ▪ 因为变化点管理之后一定伴随初物管理,所以,一般只提到初物管理. ▪ 目的:Ⅰ.第一时间掌握一级、二级甚至更远的供应商的变化点管理的情况.增进变化点信息的交流.
日企(本田体系)品质管理2条基本原理:
▪ 1.工序受控原理:
★ 人工作业必须被确认一次以上. 机器作业则不需要. 有两种基本型式:
① 作业 确认 作业 确认
②A
A
B
作业 作业 作业
B
确认
★ 理A由:人工作业B不能保证10C0%的一致性,而A机.B器.C可以做
得.
▪ 2.部品受控原理:
★ 对部品品质的管理落实到单品上, 批组品质管理只作为辅助手段,即:
一级供应商
▪ 工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。

本田品质管理

本田品质管理



◆5.以往缺陷防止再发生 ◆6.工序作业训练 等等

QAV检证是供应商管理的基础,改变了品质管理停留在来料检查的水平上,是全面品质管理的真正使用,有利于品质管理模式向 供应商延伸,并不断促进部品品质的提升.
供应商管理(2)—工程(工序)品质管理表

在第一页就提到日企品质管理的两个方法:部品控制和工序控制.再看看下面品质体系传递图,我们可以发现:核心公 司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商 的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非 常重要. 对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表. 管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制. 工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。

供应商管理(6)—信息通路管理

在供应商管理中,对于信息沟通通路的管理,中国的和日本的企业所采用的方式是有较大的不同,下面就对此进行比较. 计划部门 计划沟通 计划沟通 物流线 品质沟通

计划沟通 物流线 品质沟通

计划部门
计划部门
计划部门 采购部门购 品质部门
计划沟通
供 应 商
销售部门 品质部门

No. 1

型 ◆设计变更初物




应客户要求或指示进行设计变更后第一批部品作初物管理. 在客户处发生品质投诉所作出的对策被实施后作初物管理. ◆材料变更 ◆设备与工装变更 ◆工序变更 ◆ 检查方法 ◆包装方法与材料变更.

本田品质管理ppt课件

本田品质管理ppt课件

核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理

调查问题发生原因

提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.

新大洲本田摩托有限公司产品批次管理培训教材(PPT 27页)

新大洲本田摩托有限公司产品批次管理培训教材(PPT 27页)
●在产品上直接施加永久性批次标识 采用铸造(注塑、冲压)、打刻、油墨印刷、粘
贴方式直接在产品上标记批号或其他批次识别标识, 该标识在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正 常工作状态下不会损坏。如图:
新大洲本田品质管理部
直接在产品上打 上批号
第 17 页
二○○四年十月九日
2004年供方批次管理培训
2
方 法 重要工序的工艺方法变化形成批次。
3
装 备 重要工序的装备变化形成批次。
4
班 次 生产班次变动形成不同批次。
●返修品:日返修合格品视同当日批次,周返 修合格品单独组批。
新大洲本田品质管理部
第 12 页
二○○四年十月九日
2004年供方批次管理培训
五、批号编号型式
新大洲本田品质管理部
第 13 页
XXXX
XXXXXX
◎批 号
◎空 格
◎供方代码
注意: 确定标识型式,要求保证不影响产品质量且易实施、易识别、易保持、易查看

下面以车架为例对永久性标识位置、方法进行详细说明。
新大洲本田品质管理部
第 20 页
二○○四年十月九日
2004年供方批次管理培训
七、批次管理点
新大洲本田品质管理部
第 21 页
二○○四年十月九日
●为区分产品批次施加管理标识(1) 1)在产品上贴、挂批次标识签,此标识签在制造
加工或产品工作时会被消除或转移。 2)在搬运、贮存容器中放置、挂、贴批次标识签。
如图:
在容器上挂 《批次随行卡》
新大洲本田品质管理部
第 18 页
二○○四年十月九日
2004年供方批次管理培训
●为区分产品批次施加管理标识(2) 3)在包装物上进行批次标识(在包装物上

《本田HES标准培训》PPT课件

《本田HES标准培训》PPT课件
HES 标准简要介绍
孙玉荣
可整理ppt
1
目录


1 HES标准分类
2 图面信息
1)投影法
2)标题栏
3)明细栏
4) 右上角
可整理ppt
2
目录
SDH
3 HONDA的零件编号
4 零件编号的在图样及定单中的使用
5 常用HES标准介绍
1)HES A2122 表面粗糙度在图样
上的标注方法
2) HES A 3004 表面粗糙度及表
可整理ppt
20
3 HONDA 零件编号 (HES H 032)
SDH
一般零件 标准零件 准标准零件
有功能的零件
根据HES的规定经 过标准化的零件
尚未有HES规定, 但参照标准件管理
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21
3 HONDA 零件编号 试制记号
SDH
试制记号
12345
6 7 8 ○ 9 10 11
○ ○ ○ ○ ○—○ ○ ○—○ ○ ○
螺纹表面的粗糙 度有特殊要求时
可整理ppt
33
5 常用HES标准介绍 HES A 3004-99(1) SDH
最大高度 与放大方向平行
放 大 方 向
取样长度
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34
5 常用HES标准介绍 HES A 3004-99(2) SDH
表面粗糙最大高度允 标准取 度符号 许的最大值 样长度
代号
可整理ppt
HB
当 零 件 性 能 出 现 问 题 、 丧 失 其 重 要 性 能 , 但 不 会 产 生 重 大 事 故 的 零 件 。
可整理ppt
11
2 图面信息 明细栏

本田品质管理PPT课件

本田品质管理PPT课件

制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理

调查问题发生原因

提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
作成5原则报告
供应商
日本企业放弃批量品质的管理,并不是放弃品质管理,相反,他们将精力放在更富有挑战性的单件部品 品质的管理上.右图是品质问题的一般处理流程.几乎每一个有典型品质问题的部品都要进行原因分析, 对策实施,并要写非常繁琐的<5原则报告>,目的是不断降低故障部品的个数,真正向“0“缺陷的目标 迈进.
* 为了防止以往的缺陷再发生,请使用后附的“防止以往缺陷验证计划表"
.
11
制造管理(2)—开发制造管理(计划部分)
.
12
制造管理(3)—开发制造管理(管理部分)
新 产 品 开 发 推 进 计 划 (模 拟 )
管理号: 作成时间: 2003年03月03日
承认 确认 作成
NO.
管 理 项目
2003年03月03日开发计划开发的推进目标时间表制造过程各工程工序中作成验证修改发行工程品质管理表品质管理项目为保证各工程工序品质作成验证修改验证修改发行作业要领书制定各工程作业管理项目为保证各工程作业品质班组长训练作业员训练确认确认最终确认作业人员训练而对作业员培训的计划开发不良项目各开发阶段所暴露的问题不良推进不良推进不良推进不良推进推进的解决和推进工程能力cp值用计算cp值的方法来验证批量生产的品保能力cp值检证cp值检证cp值检证成品检查项目的制定并作成修改发行检查基准书成为量产检查的依据各开发阶段所必须完成实验实验实验实验产品性能实验产品性能实验对所有开发工作的总结并量产go检证量产go检证判断是否可以进入量产品质管理项目确定

本田改善提案培训资料(ppt 33页)

本田改善提案培训资料(ppt 33页)

进行二次评定 (企业管理部负责)
特别表彰
部/分公司 发表及表彰
公司 发表及表彰
改善提案
二、我司的改善提案制度
3、改善提案的类别 ●按利润划分:
能够测算利润的提案、 不能够测算利润的提案
●按是否采用划分: a、采用提案:经部委员会评定决定采用并安排实施的提案。 b、不采用提案:不能实施,即使实施也没有效果的提案。 c、保留提案: 由于各种因素不能在短时间内(六个月)决定是否采用或实施的提 案,作为保留提案保留六个月。保留提案需在六个月内进行再次审 议,审议结果为超过六个月才能够安排实施的提案按照合理化建议 奖处理;六个月内能够安排实施的提案按照采用提案处理。
部管理办公室 主 任:刘 平 专管员:王燕萍
购买管理部委员会 主任:单位负责人 顾问:总监
营业领域委员会 主任:单位负责人 顾问:总监
总部委员会 主任:单位负责人 顾问:总 监
部管理办公室 主 任:应雄斌 专管员:陈秀丽
部管理办公室 主 任:徐建敏 专管员:刘星莉
部管理办公室 主 任:王 晶 专管员:郭宁欣
改善提案
三、05-07年改善提案活动开展情况
●改善提案活动自2005年2月在全公司范围内全面展开至2007年底, 在全体员工积极参与下取得了丰硕成果,参与率由05年41%提 升到07年57%,累计共收集提案7214项,采用提案4292项。
●公司对改善提案获奖者给予的嘉奖:
奖项
2005年
2006年
提案先锋奖
相当于专利申请(此
等级要会同公司专
利部门意见)
8000
7000
-9000
-8000
24
21
相当于实用议案(此等级要

广州本田零部件品质管理(PPT 15页)

广州本田零部件品质管理(PPT 15页)

QAV2-4次 品质成熟制造效果 的检证 QAV2-5次 QAV2-3次 准备进展状况 的确认 量产准备完成宣言
QAV2-2次 预先准备QAV 提出品质管理要求 说明品熟展开的要旨
量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项,自我检证 完毕,向广州本田作出量产品质安全宣言,确保 没有影响产品品质的问题。
自我检证 安全宣言
供应商品质目标管理(滚动目标)
目的 通过目标管理,找出差异,不断提高和改 善品质。 品质指标 零部件不良率——PPM 不良率计算对象 (进货不良+装配不良+整车不良)/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理,并提 出下月重点施策和改善要求
目标与实绩表
初物管理
基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实,广州本田进行了 彻 底的初物管理。
Q A V -2 品质改善
·设立一定的主题,具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题,具体评审、提出改进方案。 设立一定的主题 ·不打分也不分等级。 不打分也不分等级。 不打分也不分等级
实施的6 实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 新机种投产品质成熟对策 增产、减产时的对应…(能力扩大投资的判断) 增产、减产时的对应 (能力扩大投资的判断) 有设变等大的变化时…(图纸改变、工厂变更、款式微变等) 有设变等大的变化时 (图纸改变、工厂变更、款式微变等) 发生品质异常、到货异常时…(不良的原因追究及对策) 发生品质异常、到货异常时 (不良的原因追究及对策) 要求降低成本时…(品质改善、降低成本申请) 要求降低成本时 (品质改善、降低成本申请) 质量不稳定的供应商(对阵发/再发不合格的改进) 质量不稳定的供应商(对阵发/再发不合格的改进)
5原则表

本田盛具管理培训课件

本田盛具管理培训课件
持续改进文化需要建立有效的激励机制,鼓励员工提出创 新性的改进意见,并为其提供必要的资源和支持。同时, 企业应重视员工的反馈和建议,以促进持续改进和共同成 长。
2023
PART 03
盛具生产流程管理
REPORTING
生产计划与调度
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单状况 和产能限制,制定合理的 生产计划,确保按时交付。
REPORTING
供应商选择标准
供应商的资质和信誉
产品质量与性能
评估供应商是否具备合法经营资质,了解 其商业信誉和历史表现,确保供应商的可 靠性和诚信度。
关注供应商提供的产品质量、性能以及是 否符合相关标准和规定,确保所采购的盛 具能够满足生产需求。
价格与成本分析
交货期与配送能力
对供应商报价进行比较分析,综合考虑产 品价格、运输费用、税费等因素,以确定 合理的采购成本。
作业成本法
将间接成本按照作业动因分配到各 个产品或服务中,以更准确地反映 产品或服务的真实成本。
完全成本法
将所有成本,包括直接和间接成本, 都纳入产品或服务的成本中,以提 供更全面的成本信息。
成本控制措施
采购成本控制
通过比价、谈判、集中采购等方 式降低采购成本。
生产成本控制
优化生产流程,减少浪费,提高 生产效率,降低生产成本。
提供晋升机会,激发员工的积极性和工作热情,促进个人和公司 共同发展。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
收集生产过程中的数据,进行统计与 分析,找出生产瓶颈和改进点。
品质保证体系
品质标准制定
根据客户需求和行业标准, 制定品质标准和检验行检验,确保产品 符合品质要求。
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WHAT.....哪个管理项目 (特性)
WHEN.....什么时候
(时间)
WHO......谁做
(人)
HOW......怎样做,用什么方法 (方法、手段)
HOW MANY...做多少
(程度)
2.4 管理用数据
品质管理工作中,基于事实而采取行动是非常重要的。因此必须取得 数据,用QC手法进行整理(柱状图、管理图、检查记录表等)。
我们在公司做事,就必需有这种思想,快 速、低成本地生产出优质的产品,提供优质服 务,让客户满意。
要形成这种思想,其手法就从本书开始学 习。
第一章 品质管理
1.1品质管理:Quality Control,简称QC 即:为满足客户,低价快速地生产出优良产品。 也就是整个企业为了向客户提供长久满意的优质
作业标准书的一个例子
2.3 管理项目
对于现场的作业管理,首先最必要的是作成并遵守作业标准表,
然后是:1 检查作业是否依标准进行,以及产品是否正确生产出来(check)
2 有问题马上对作业标准书等进行修正(Action)
确认的观点:5W2H
WHY......目标
(目的)
WHERE....工序位置
(地点)
请大家用5分钟,思考一下: 如果请你组织一次新员工联欢会,你会怎样
作这项工作?
请几位同学说一说。
管理的活动由四部分组成,可称为“管理循 环”。
A(Action) P(Plan) C(Check) D(Do)
图2.1 管理循环
P: Plan 计划:为推进工作而建立计划 (目的,目标,工作方法的作成)
工作
面对数据和工件 ,商量如何改进
确认
发生异常时,必须立即向 上司汇报、请示、并调查 原因采取措施排除异常。
填写 数据
管理用的数据,对于正确掌握工序变化,判断是否要采取 处理措施等起着重要的作用,因此必须取得与每天工作密切相 关的数据。
目标: 掌握品质管理的基本方法,能够运用QC手法。
要求: 1、按时上课; 2、上课时请将手机关闭或调至震动; 3、积极参与讨论和发言。
学习的方式: 授课+小组讨论、发表。
分组: 分组→调整座位→(相互认识→选出组长、起组名。5分钟)
前言. 首先请大家分组讨论一个问题:
我们工作的目的是什么?
请写在纸上15分钟后,请各小组的代表到讲台发表。
D: Do 实施:依计划开展工作 (包括教育、培训的实施)
C: Check确认:对完成的工作结果进行确认 A: Action处置:看工作的结果,有必要的进
行处置、修正
2.2 标准作业
在工作中有必要思考如何才能总是正确地工作,在 管理循环中,就体现在:
标准作业:1 决定工作(作业)方法(Plan) 2 全体人员遵守该方法(Do)
产品而进行的开发、设计、生产、检查、销售、售后 服务等活动。
1.2 优良产品
那么,什么是“好的产品”或“优质的产品”呢?
首先请大家用5分钟思考:
怎样的汽车才是“受顾客喜爱的汽车”?
接下来,请同学说一说。
企画、设计的品质优良
样式好、不出故障、安全、易驾驶、乘 坐舒适、省油、不易疲劳。
制造的品质优良。
装配质量好、且每台车的质量都稳定。
销售的品质优良。
服务态度亲切、为顾客考虑周到、马 上进行维修、服务质量高。
1.3公司的工作
为了快速,低成本地生产和销售顾客所需要的优良产品,在公司内 部必须进行以下各种工作.
与 产 品
1.市场调查,企画...了解顾客所喜爱的是什么样的商品. 企画,设计的 2.研究,开发,设计...如何将客户所期待的物品商品化. 品质
品质管理教育
J教材
讲师:零件品质科 江剑章 2005年2月20日
目录
关于本课程的学习 前言. 第一章. 品质管理 第二章. 现场的管理与改善 第三章.检查与品质保证 第四章. QC手法 小结
关于本课程的学习
学习品质管理J课程的目的: 通过学习本课程,提高品质意识,掌握QC的基本手法,向用户提供
优质产品和服务。
作业标准:记录了工作方法的作业标准书,依照该标准工作,总能 生产出品质优良的产品,并且工作轻松安全。
特别强调:作业标准应灵活变动,一发现不恰当的或使用不便的地 方,就能马上提案、修正,以便生产出优良的产品。
遵守作业标准的要领: 1 依作业标准书工作 2 工作时发生异常,即时报告 3 对作业标准书有修改意见马上提案
1.5. 统计品质管理
在推进品质管理时,必须以数据为基础采取行动。将 调查的东西用数据体现,并整理出来,弄清事实是非常关 键的。
整理数据、弄清事实的手法称为统计手法。用于品质 管理的统计方法称为QC手法。有效使用统计手法的活动称
为统计品质管理( Statistical Quality Control 简称
请各小组发表,共15分钟后。
大家在公司做事,是为了什么?为 了谁去工作呢?一般认为是为了钱,为 了自身的发展。但是正由于我们的工作, 与社会形成了紧密联系。
下面请大家思考一下( 5分钟)
如果,生产出了不良品,或所提供的服务 不好的话将会引起怎样的结果呢?
哪一位同学回答?
必定是公司的产品马上卖不出去,公司的 生存都很危险。
SQC)。
记录数据
整理数据
弄清事实
比“清除不良品”更重要的是“不生产不良品”,这 种预防思想正是SQC的基本思想。
下课休息5分钟
第二章 现场的管理与改善
2.1 管理 进行工作,首先要明确目的、制订计划。 进行每日的工作,并确认工作结果。 对于结果,如果与计划有差距,就变更工作
作法,或者计划有问题就变更计划。 这样的为实现目的、目标的活动就称为管理。
直 接
3.生产技术........如何生产开发出来的商品.
Hale Waihona Puke 制造的品质关 4.制造,检查.......生产商品,检查实绩.

的 5.销售............研究如何将商品卖给客户,并销售. 营业的品质
工 作
6.服务.......调查客户使用商品的情况,进行售后服务


总务,人事


财务
设施,保全
工会
1.4 全面品质管理
所谓全面品质管理,指“为了低成本、快 速地生产并销售使客户满意的商品,公司内部 的各个部门要齐心协力。”
英文为 Total Quality Control 简称 TQC。 又称全公 司的品质管理(Company Wide Quality Control)简称 CWQC。
要推进全面品质管理,全体员工一直以 “为着客户”为共同目标去努力工作是非常重 要的。
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