08程儿山隧道进口帷幕注浆施工作业指导书资料
隧道径向注浆作业指导书.docx
径向注浆施工作业指导书一、适用条件、范围地下水发育破碎带、富水灰岩溶隙、溶槽发育地段。
二、施工工艺1、施工工艺流程图(见径向施工工艺框图)径向注浆施工工艺框图2、施工方法及要求(1)注浆管的制作按设计制作长1.0m,孔口管采用d)50mm,壁厚3・5mm的热轧无缝钢管。
(2)测孔定位按设计布孔:孔口环向间距拱墙120cm,墙脚90cm,仰拱部140cm,孔底坏向间距170cm, 注浆孔纵向间距170cm,环间注浆孔呈梅花形布置。
(3)钻孔、扫孔:按设计位置、孔径、孔深钻孔,并钻完全部注浆孔后,进行清孔。
(4)安管、注浆用锤子把管打入孔内,并安装好止浆塞。
注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得注浆施工经验,注浆完后,用M5水泥砂浆填塞,设计注浆参数为:①水泥浆液水灰比:1:1;②注浆压力0.5〜IMPa,终压IMPa,并稳压15分钟;注浆应符合下列要求:①浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行,不得任意更改。
②应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化,发现问题,应及时处理。
注浆结束的条件为:每延米隧道涌水量W2m'/24h注浆结束:注浆在达到结束的条件后,应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞,以保持孔内压力,直至浆液完全凝固。
3、材料及技术参数(1)注浆管:O50mm钢管,长1.0m;(2)注浆参数:水泥浆液水灰比,1:1; 0.5〜IMPa,终压IMPa;(3)判断注浆效果:每延米隧道涌水量W2n?/24h4、施工注意事项(1)止浆塞止浆,浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配;(2)岩溶缝隙涌水量较大时,应先钻引水孔泻压,再对裂隙注浆,最后用膨胀硬水泥对引水孔进行封堵处理;(3)钻孔速度应保持匀速,特别是钻头遇到夹泥夹沙层时,控制钻进速度,避免夹钻现彖。
(4)注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现彖,如发现串浆现彖,立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口,也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵,直至不再串浆时再继续注浆。
帷幕注浆作业指导书(正式稿)
帷幕注浆作业指导书一、编制目的为了较好的组织、指导现场施工,提高施工质量及生产效率,保质保量,安全顺利度过涌泥段,特编制帷幕注浆施工作业指导书。
二、适用范围左洞ZK242+705前方断层涌泥段。
三、超前帷幕注浆主要施工工艺及施工方法1、在掌子面正面施做止浆墙,止浆墙厚度0.8-1m,彼此1:1,用C25砼现浇。
2、用Φ50mm*0.5mm,L500mm的注浆小导管预注浆,环向1m-1.2m,纵向0.75m,外插角60°,梅花形布置。
浆液为双液浆(即:水泥、水玻璃压力达到3mpa),浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水,保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实,改良围岩状况,保证掌子面稳定并与岩体固结成一体,形成止水帷幕。
3、在拱顶沿隧道轮廓线插入Φ108mm×0.8mm、L20-25m的钢管,尾部设止浆阀门,倾角30°-45°,间距30-60cm,小导管与大管棚的前部都钻注浆孔,孔径分别为6-8mm,间距20cm,呈梅花型布置,小导管前端加工成锥形,大管棚分段安装,每段长6m,前端安装硬质钻头,采用直接撞击法,将导管撞击至设计位置。
四、注浆预设计方案超前帷幕预注浆,每一循环长度20~25m。
固结范围:开挖轮廓线外5m。
五、帷幕注浆材料设备本段帷幕注浆拟采用以下两种不同的注浆堵水材料。
(1)单液水泥浆:单液水泥浆类浆液是以水泥为主,添加一定量的速凝剂,用水调剂成的浆液。
它的主要特点是:凝结时间可根据实际需要调节,其变化范围为几分钟至几小时;浆液结石率可达100%,抗压强度可达 5~10Mpa,抗渗性能好;工艺设备简单,操作方便,但难以注入 0.2mm 以下岩溶裂隙;浆液无毒性,对地下水和环境无污染,较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全;来源丰富,价格便宜;凝结时间相对较长。
(2)水泥~水玻璃浆液:水泥~水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃的混合剂,两者按一定比例采用双液方式注入,必要时加入缓凝剂(磷酸氢二钠)所形成的注浆材料。
灌浆作业指导书
隧洞水泥灌浆施工作业指导书1 前言水利枢纽永久船闸地下输水隧洞按设计要求在砼衬砌后均需要进行水泥灌浆,为确保隧洞水泥灌浆施工质量,特编写水泥灌浆作业指导书。
本作业指导书是根据水利委员会设计文件及工程质量标准要求编写而成,用于指导灌浆施工作业。
1 造孔1.1 钻孔采用手风钻钻孔,孔径大于φ38mm,以挪移式电动空压机供风。
对原预埋设φ50mmPVC 管的孔,必须采用φ50mm 的钻头把孔内扫通,然后进行人工清除PVC 管。
对预埋φ50mm 铁管的孔,按要求进行基岩造孔,孔深满足设计图纸要求。
对手风钻钻孔无法满足入岩深度要求的情况,采用控制总孔深达6m 的办法进行施工。
检查孔孔径为φ50mm。
1.2 孔位确定灌浆孔开孔孔位原则上从预埋管中直接开孔及按设计孔位成孔。
因预埋管及砼内钢筋影响,无法成孔时可在该孔位10cm 范围之内重新开孔,应由技术人员根据现场情况确定孔位1.3 孔深回填孔一次序孔钻孔时,若有明显空腔,钻穿砼即可。
否则,需继续深入基岩10cm,二次序孔须深入基岩10cm,固结孔孔深按设计给定孔深钻进,超过6m 的孔以6m 控制。
检查孔孔深以不大于附近灌浆孔的孔深确定,且不小于设计入岩深度。
2 回填灌浆回填灌浆应在砼强度达到设计强度70%以上后及早进行,回填灌浆分两个次序进行,两个次序间隔时间为48h。
2.1 灌浆压力一次序孔为0.2~0.3Mpa,二次序孔为0.3~0.5Mpa。
在灌浆过程中,当短期内灌入量较大,压力应及时降低。
在灌浆孔基本不吸浆后,应把灌浆压力控制在设计压力的上限值±0.02Mpa 。
灌浆压力以压力计接灌浆自动记录仪进行控制,压力计尽量挨近孔口位置。
2.2 浆液配比回填灌浆的浆液配比一序孔为0.5:1 (W/C),二序孔采用1:1、0.8:1 、0.5:1 (W/C)三个比级(分量比)。
灌浆开始时,或者灌浆过程中,发现空腔大或者耗量大,可及时改灌水泥砂浆,其掺砂量不应大于水泥分量的200%。
帷幕注浆加固施工方案
铁路TA1 程儿山隧道帷幕注浆(方案)报审表工程项目名称:中铁三局原州区至王洼铁路施工合同段:程儿山隧道编号:新建原州区至王洼铁路工程程儿山隧道帷幕注浆加固施工方案编制:复核:审核:中铁三局集团有限公司原州区至王洼铁路程儿山隧道项目部2012年10月15日目录一.编制依据 (2)二.编制范围 (2)三.编制原则 (2)四.施工概况 (3)五.总体设计方案 (4)5.1 施工设计方法及注浆特点 (4)5.2注浆孔的布置及注入顺序原则 (5)5.3主要注浆参数 (6)六.施工方法及工艺 (7)6.1.WSS注浆功法注浆加固及止水原理 (7)6.2.注浆工艺及方法 (7)6.3. 注浆材料特性 (8)6.4.注浆压力的选定 (9)6.5.主要机械设备及劳力计划配置 (10)6.6.类似工程的加固土体效果 (11)七.注浆过程中注意事项 (12)八.工程质量保证措施 (13)九.安全保证措施 (14)程儿山隧道wss注浆加固施工方案一、编制依据●新建铁路原州区至王洼线原王施隧01-09、10、11设计图纸●类似工程的施工实践经验;●现场踏勘及调查所得的相关资料;●《新建铁路原州区至王洼线隧道超前地质预测预报》地质情况及程儿山隧道相关会议纪要资料二、编制范围新建铁路原州区至王洼线程儿山隧道进口、斜井复杂渗水砂岩地质条件施工方法、工艺、组织、劳力机械资源配置及安全质量控制措施等三、编制原则3.1.确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
3.2.技术可靠性原则根据本标段工程特点,依据类似工程施工经验,选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
3.3.经济合理性原则针对工程的实际情况,本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案,施工过程实施动态管理,从而使帷幕注浆加固施工达到既经济又优质的目的。
径向注浆、帷幕注浆作业指导书
新建***至***铁路***标隧道工程径向注浆止水作业指导书1 适用范围适用于新建铁路***线***标范围内隧道及其辅助坑道的径向注浆施工。
2 作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前,组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习,以下是本作业指导书编制的依据。
⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(铁建设〔2005〕160号);⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南(TZ214-2005);⑶《新建***铁路施工图设计文件》作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备明确隧道径向注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道径向注浆施工。
3 技术要求⑴开挖前,首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况,再打超前探水孔,根据钻孔信息,结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析,据此确定施工方案。
⑵进行径向注浆方安案设计;⑶进行注浆浆液配合比试验,确定各种材料的施工用配比。
⑷测量放线,画出开挖断面轮廓线4 施工工序与工艺流程5.施工要求隧道通过地层裂隙水较大,但围岩能保持稳定,隧道掘进尚能保证施工安全的段落时,可采用开挖通过后再进行径向注浆堵水。
开挖后周边径向注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m,Φ50注浆孔间排距1.5χ1.5m,梅花型布置。
各注浆参数根据现场注浆试验加以调整。
⑴钻孔在自制专用台架上,按设计的位置、间距和角度采用风钻钻孔。
⑵注浆根据地下水的具体情况采取分段注浆形式,每段注浆采用围截注浆法施工,即先注地下水较小的孔,逐渐向有水孔靠近。
注浆采用多台注浆机同时进行,根据吸浆量的大小可采取逐孔注浆或多孔同时注浆的方式进行。
隧道帷幕注浆施工作业指导书
目录1 适用范围 (3)2 作业准备 (3)2.1设计文件核对 (3)2.2施工机械准备 (3)2.3作业人员 (3)2.4施工测量准备.........................................................................................................错误!未定义书签。
3 技术要求 (3)4 主要施工程序与工艺流程 (3)4.1主要施工程序 (4)4.2主要施工工艺流程 (4)5 无砟轨道铺设施工要求 (5)5.1施工准备 (5)5.1.1无砟轨道铺设条件检查、评估 ................................................................错误!未定义书签。
5.1.2施工人员培训计划 (5)5.1.3施工测量准备 (6)5.1.4技术准备 ........................................................................................................错误!未定义书签。
5.1.5设备、材料准备 (6)5.1.6现场具备条件 ...............................................................................................错误!未定义书签。
5.1.7工艺准备 (9)5.2施工工艺 (9)5.2.1双块式轨枕、轨道板钢筋进场 ................................................................错误!未定义书签。
5.2.2清理水硬性胶结层、标定位置 ................................................................错误!未定义书签。
隧道双液浆作业指导书(注浆规程)
关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施,在注浆过程中严格把关保证注浆质量,达到注浆效果。
一、注浆步骤:1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机,一般采用地质钻机或潜孔水平钻机,在钻孔时做好孔位地质素描,以便掌握注浆效果。
1.2 在安装注浆管时,应将管口处用胶泥庥丝缠绕,实孔注浆管的止浆和固定,方可进行注浆。
1.3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定,但注浆终压一般为1.5 s4Mpa1.4 注浆顺序要求是先注无水孔,再注水孔。
在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆,注浆的速度是从快到慢,并逐孔做好注浆记录。
1.5 浆液拌制(1)浆液配合比严格按工程师通知配合比配制;(2)原材料计量误差要控制在规范要求范围内;(3)投料顺序按水、水泥、砂依次进行;(4)搅拌时间控制在3 分钟左右;单液水泥浆配制:先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌(同时加入速凝剂),待全部溶解后放入水泥,继续搅拌3 分钟即可。
双液水泥一水玻璃浆(C-S浆):C-S浆中水泥浆越浓,水泥浆与水玻璃浆比值越大,凝胶时间越短,一般在30 秒到数分钟;另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间,可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一)。
双液浆的配制: 水泥浆的配制同上,水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水,再放入一定量的浓水玻璃,搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
制浆注意事项:为保证浆液质量,配料时制浆材料计量准确,水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法,水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%,外加剂称量误差不大于1%;严格按顺序加料,有外加剂的浆液中,外加剂未完全溶解,不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内,搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不得少于规定值,以免浆液搅拌不匀。
掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完1.6注浆1.6.1注浆准备工作:对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙,采用喷射混凝土予以封闭,以免浆液从裂隙中泄漏。
帷幕注浆作业指导书
5.1.8施工人员必须穿戴防护镜等相关安全防护用品。注浆时禁止面对注浆口,防止浆回喷伤人。严禁酒后上岗。
5.1.9现场要配备必需的抢险材料,如棉纱、编织袋、方木等,备足抽水设备,以便钻孔过程中涌水时抽排水。
双液浆配比:水泥浆:水玻璃=1:1(体积比)。先预测注浆量V=3.14×1.52×0.03*0.6*H=0.13H立方米,H为孔深(米),计算出需水泥浆与水玻璃数量,按上述方法配制水泥浆,同时准备好相应数量水玻璃。注浆过程中用木棍搅拌贮浆桶浆液防止沉淀。
4.5浆液压注
设计注浆压力:设计注浆压力P为水压图的3倍,且不小于1Mpa。
2.1.4止水阀:∮100。
2.1.5带空心阀兰盘孔口管:∮100,L=300MM。
2.1.6:带空心阀兰测压注浆带丝管∮32L=300MM。
2.1.7止水阀:∮32。
2.1.8钻机:∮108锚索钻机
2.1.9注浆机:GZJB液压双液注浆泵
2.1.10搅拌机:叶片式搅拌机
2.1.11其他:压力表、量桶、直尺等
钻孔按先外圈,后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序,后序孔可检查前序孔的注浆效果。
若钻孔过程中,遇见突水突泥情况,立即停钻,拔出钻杆,安装孔口管及高压阀,进行注浆后再钻。
若钻孔过程中,遇见卡钻等无法继续钻进情况,拔出钻杆,安装孔口管进行注浆后再钻。
4.2孔口管安装与测压
无水孔安设带空心阀兰盘孔口管、带空心阀兰测压注浆带丝管、∮32止水阀;有水孔安设带空心阀兰盘孔口管、带空心阀兰测压注浆带丝管、∮32止水阀、∮100止水阀,并测水压。
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25.05
隧洞灌浆施工作业指导书
隧洞灌浆施工作业指导书一、回填灌浆回填灌浆是填充混凝土与围岩或混凝土与钢衬砌之间的空隙,增加接触部位的密实性和建筑物的整体性。
本工程中需要进行回填灌浆的衬砌段为IV类围岩段、断层破碎带和出口洞段,灌浆时间应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
(一)施工步骤:预埋孔口管→灌区封闭→钻孔测空→灌浆→封孔→质量检查。
(二)施工工艺要求:1.布孔:回填灌浆的范围在顶拱中心角100°以内,顶拱每排5孔,排距4m,矩形布置。
用仪器或皮尺将孔位准确放样在模板或衬砌面上,误差不超过10cm。
2.预埋孔口管:为防止钻孔时遇到衬砌里的钢筋,应在钢筋混凝土衬砌前,按照设计图的布孔位置预先埋孔口管,采用UPVC 管,内径D=50mm。
长度以避开钢筋为宜。
3.灌区封闭:灌浆分区段进行,每个区段不大于30m(三个衬砌段)。
灌区区段的端部必须待衬砌混凝土已浇筑且端头混凝土模板拆除后进行。
封堵方法一般采用人工浆砌石块的办法。
砌石外应用砂浆堵缝、抹平。
(1)钻孔、测空:灌浆孔应从预埋管中钻孔,钻孔直径Φ=40mm,钻孔进入围岩深度不小于5cm。
并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
(2)安装孔口灌浆管:回填灌浆采用纯压试。
每个灌浆孔须安装孔口灌浆装置。
装置上必须配备两个阀门,一个控制孔内浆液进浆量和关闭孔口,另一个控制回浆量和灌浆压力。
(3)灌区缺陷处理:为防止灌浆过程中发生难于封堵的漏浆,灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和蜂窝、裂缝、等缺陷进行全面检查,对可能漏浆部位先行处理。
通常采用人工把棉絮塞进裂缝或沿缝抹砂浆的办法。
(4)灌浆:分区段灌注,每个灌浆区段分两个序次进行,两序孔都应包括顶孔,同一序孔可全部钻出后灌浆,也可单孔钻出后灌浆。
施工时自较低的一端开始,向较高的一端推进。
同一断面同序孔也宜自低处孔开灌,高处孔打开阀门以利于排气、排水、排稀浆。
当低处孔进浆不畅或堵塞时改为较高处的孔灌浆。
(5)灌浆压力和水灰比变换:回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师的指示确定,灌浆压力一般为0.3Mpa,一序孔一般灌注水灰比为0.6:1的水泥浆,二序孔灌注1:1和0.6:1两个比级的水泥浆。
帷幕施工作业指导书
帷幕施工作业指导书交底人:接受人:2008年6月25日一、帷幕灌浆止水施工方法:帷幕灌浆止水是对基坑采用水泥-水玻璃及细水泥-丙烯酸盐组合进行帷幕灌浆,达到止水和加固土体的目的。
(1)布孔原则:灌浆施工前进行测量放线,确定灌浆孔位置。
灌浆孔布置在距离开挖边线水平距离1.5m处,孔间距为1.0m。
孔底达不透水层或弱透水层位置,以满足防渗、止水的要求。
(2)钻孔:根据现场的地质条件,选择工程钻机冲击旋转钻进造孔方法。
钻孔位置的偏差不得大于30cm。
因故变更孔位时,不应大于设计偏差。
对钻孔过程中的异常情况(掉钻、孤石等)进行记录分析后从新钻孔。
(3)灌浆材料:灌浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5。
烧失量不大于5.0%,比表面积不小于300m2/kg。
细水泥比表面积不小于5000 m2/kg。
灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。
制浆用水的温度不得高于40℃。
灌浆用水玻璃浓度为35波美度;模数为2.4~3.0。
灌浆用丙烯酸盐( Gelacryl SR)为比利时原装进口,丙烯酸盐树脂没有毒性,不含游离丙烯酰胺。
(4)制浆:制浆材料必须称重,称重误差应小于5%。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度。
纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。
自制备至用完的时间宜小于4h。
拌制细水泥浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。
高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。
细水泥浆液自制备至用完时间宜小于2h。
设定凝结时间取决于每一种溶液中的引发剂(AP)和催化剂(TE)的浓度,通过取样试验确定凝结时间,精确控制凝结时间可以准确的控制灌浆半径,掌握灌浆质量。
调整浆液黏度可以通过流体的浓度来调节,不同的混合比可能影响浆液在土体结构中的不同分布。
(5)灌浆设备和机具:XY-2PC工程钻机2台,配机架、冲击旋转钻具Dg50钻杆及出浆花管。
DJ-400高速涡轮制浆机2台,转速和拌和能力(400升/分钟)完全满足浆液类型和灌浆泵的排浆量,并能保证均匀、连续地拌制浆液。
隧道帷幕注浆作业指导书
新建铁路沪昆客源专线CKGZTJ-11标段隧道工程编号:CKGZTJ11SD009隧道帷幕注浆施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2010年8月25日发布2010年9月25日实施新建铁路客运专线CKGZTJ-11标段隧道工程隧道帷幕注浆施工作业指导书1.适用范围适用于新建沪昆铁路CKGZTJ11标段隧道富水区各种岩溶水地段施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工调查前应查阅设计文件和资料,制定调查提纲。
施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。
调查结束后应编写施工调查报告。
2.1.2 施工前,应进行施工技术交底,作业人员应进行岗前培训和安全教育,特殊工种的作业人员应持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1 导线复测完毕,成果可用。
2.2.2 砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成,混凝土配合比设计完成并经监理审批。
2.2.3 分项开工报告已批复。
2.2.4施工机械配备应满足正常施工要求。
实施中,可根据施工进度要求分期、分批组织上场。
隧道施工机械配套应针对隧道大断面的特点,以实现机械化均衡生产为目标,配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2~1.5倍。
3.技术要求3.1客运专线铁路隧道工程施工技术指南( T2214-2005)3.2铁路工程施工安全技术规程(TB 10401. 1-2003)3.3铁路隧道喷锚构筑法技术规范( TB 10108-2002)3.4铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417—2003)3.5新建沪昆铁路施工设计施工图纸4.施工程序及工艺流程帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔,再向孔内压住化学浆液,浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水,保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实,并与岩体固结成一体,形成止水帷幕。
4.1 施工程序4.1.1超前钻探<1>.超前钻探的目的是为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况,为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
隧道拱顶回填注浆作业指导书
目录1.适用范围 ....................................................................................- 1 -2.作业准备 ....................................................................................- 1 -3.技术要求.......................................................................................- 1 -4.施工程序与工艺流程 ...................................................................- 2 -5.施工要求.......................................................................................- 3 -5.1施工准备 ........................................................................... - 3 -5.2移动脚手架操作平台......................................................... - 3 -6.3注浆孔的检查与疏通......................................................... - 4 -5.4接口的连接 ........................................................................ - 5 -5.5注浆施工 ............................................................................ - 5 -5.6结束标准、封孔要求......................................................... - 5 -5.7特殊情况处理 .................................................................... - 5 -5.8回填注浆效果检查............................................................. - 6 -5.9施工注意事项: ................................................................ - 7 -5.10几种特殊情况处理........................................................... - 8 -6.劳动组织.......................................................................................- 9 -7.设备机具配置 ...............................................................................- 9 -8.材料要求..................................................................................... - 10 -9.质量控制及检验 ......................................................................... - 10 -10.安全及环保要求 ....................................................................... - 11 -10.1、安全要求.................................. - 11 -10.2、环保要求.................................. - 12 -回填注浆作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于南龙铁路Ⅱ标端西隧道衬砌背后回填注浆作业。
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编号:ZYZDS-X-08新建原州区至王洼铁路工程程儿山隧道帷幕注浆施工作业指导书编制:复核:审批:中铁三局集团原州区至王洼铁路程儿山隧道项目部1 .目的明确帷幕注浆施工作业的工艺流程,工艺标准,规范帷幕注浆施工作业,减少施工过程中的不安全因素,保护生态环境,防止由于地下水的过度流失对附近地表生态环境产生不利影响。
2.编制依据⑴《帷幕注浆施工技术规范》⑵《新建原州区至王洼铁路设计图纸》⑶相关地质及技术参考资料⑷类似工程的施工实践经验。
3.适用范围适用于新建铁路原州区至王洼线程儿山隧道透水砂层段帷幕注浆加固施工。
4.施工概况程儿山隧道在第三系下弱富水砂岩地段施工过程中,由于受到渗水影响,原状砂岩迅速恶化,常呈流砂状外涌,掏空边墙,引发边墙侧向土体不断坍塌,易造成已支护面背后空洞、挤压变形,致使开挖困难,难以及时有效进行支护。
斜井铺底、正洞仰拱开挖后四周渗水漫流,两侧边墙迅速向低点涌砂,呈现较厚淤泥质状态,隧道进口及斜井掌子面拱顶大量涌水涌砂,直接制约掌子面施工进度严重,造成施工滞后严重。
5.施工作业准备5.1技术准备5.1.1按照设计的注浆范围清理平整场地,测定放样点位,清除障碍物。
5.1.2挖设排水沟及泥浆池,施工过程中将渗流的浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后运至场外弃置。
5.1.3技术人员需充分做好方案材料使用计划,统一做好施工过程中台帐及现场施工记录的准备,并及时填写施工日志。
5.1.4充分做好现场施工技术人员对施工方案及工艺的技术培训工作,使之满足现场技术的需要,并下发交底至施工作业人员,做好施工清晰明了。
5.1.5 试验人员做好进场材料检验检测质量控制,充分配合现场做好最佳施工配比的试验确定工作。
5.1.6检查设备及管路系统,其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内杂物清除干净,注浆管接头的密封圈良好。
5.1.7合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。
5.1.8修建灰浆拌制系统灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
一般在确定灰浆拌制系统位置时,需充分考虑对后续工作的影响程度,便于现场合理安排作业。
5.2 资源配置准备5.2.1劳动力计划劳动力具体分工如表5.2.1-1所示。
表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。
钻孔注浆人员必须作好现场钻孔注浆记录,取得第一手施工资料,以便根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
5.2.1-1 劳动力组织表5.2.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用KSZ100型钻孔机,2ZBSB-3.6型注浆机作业。
主要施工机械设备如表5.2.2-1所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备。
5.2.2-1 主要机械设备配套表5.2.3材料准备主要材料:优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于P.O 32.5水泥,水玻璃,磷酸,水针对工作面大量股状涌水,注浆时主要采用水泥水玻璃双液浆、溶液型浆液(主要为磷酸、水玻璃及水),一般空洞部分采用水泥浆回填。
水泥浆:水玻璃浆=1:1-1:0.3 (体积比),水泥浆的水灰比=0.8~1,注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求,并经过试验而定。
5.2.4 帷幕注浆浆液制备5.2.4.1浆液制备及输送设备放置在注浆泵附近,依次设置浆液搅拌桶、储浆桶、水泥存放台等。
5.2.4.2 制浆工人按试验配合比(以每桶计)严格向桶内注入水及水泥,每桶搅拌时间不少于2min。
倒水泥时应通过筛网将纸袋杂物清除。
5.2.4.3 浆液流入储浆桶前过滤,桶内吸浆管也装滤网,防止堵塞管道。
储浆桶应不停地人工搅拌以防止沉淀离析。
6.帷幕注浆施工工艺流程及技术要求6.1帷幕注浆施工及参数情况上导拱部:拱部3.5米高度,初定加固长度为9 m,开挖7 m,预留止浆墙2 m,采用洞内辐射性布孔,向外辐射角度10~25°,一次性注浆或后退分段式注浆,成孔为小型机械钻孔,施工采用AB、AC液注浆,加固断面尺寸为开挖轮廓线外扩拱顶2~3m。
全断面加固:初定加固长度为15 m或20m,开挖12 m或17m,预留止浆墙3 m,采用洞内辐射性布孔,向外辐射角度10~35°,一次性注浆或后退分段式注浆,成孔为小型机械钻孔,施工采用AB、AC液注浆,加固断面尺寸为开挖轮廓线外扩拱顶3m。
具体参数如下:注浆孔直径Φ25cm。
浆液凝结时间:20s~30min。
注浆压力0.5~5.0MPa(塌方体、岩体松散等地段终压采用低压力0.5MPa进行注浆,正常密实段终压最大取4.0MPa)。
留止浆盘段长3米,掌子面采用C25网喷混凝土或C20混凝土进行全封闭,厚度50cm。
6.2进口及斜井帷幕注浆布置断面图如下:正洞钻孔布置图6.3注入顺序隧道加固区域将从中心到外围进行施工,环向从拱顶中心向两侧及底部注浆加固。
6.4 工艺流程6.4.1 施工顺序见施工工艺流程图6.4.1:图6.4.1帷幕注浆施工工艺流程图6.4.2工序操作要点如下:①定孔位:根据设计要求,将孔位用红油漆标出,对准孔位,调整钻机至钻孔方向与设计钻孔方向一致,不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm, 入射角度偏差不大于1°。
②钻机就位:钻机按指定位置就位,调整钻杆的垂直度。
对准钻孔后,钻机不得移位,也不得随意起降。
③钻机成孔:第一孔施工时,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进系数。
密切观察溢水出水情况,出现大量溢水出水时,应立即停钻,分析原因后在进行施工。
每钻进一段,检查一段,及时纠偏,空底位置应小于30cm。
钻孔和注浆顺序由外向内,同一圈孔间隙隔施工。
④回抽钻杆:严格控制提高幅度,每部不大于10-20cm,均匀回抽,注意注浆参数变化。
⑤注浆配比:采用经济量准确的计量工具,按照现场实际情况配料。
注浆:注浆孔开孔直径不小于45mm,严格控制注浆压力,同时密切关注注浆量,当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时,应立即停止注浆,查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。
土层容易造成坍孔时,采取前进式注浆,否则采用后退式注浆。
a.水灰比固定,水玻璃浓度不变,变换双浆比例。
当水玻璃所占比例由小到大,凝胶时间则由长到短,初、终凝由快到慢。
b.水玻璃浓度不变,双液比例固定,变换水灰比例,当水灰比由小到大,凝胶时间由短到长,初、终凝由快到慢。
c.水灰比不变,双液固定,变换水玻璃浓度。
当水玻璃浓度由高到低,凝胶时间由短到长,初、终凝由快到慢。
⑥注浆压力的控制开泵前旋转压力调节旋钮将油压调至要求的油压刻度上,随注浆阻力的增大,泵压随之升高,当达到调定值时,会自动停机,不至于产生超压注浆的危险。
⑦注浆速度当钻孔涌水量≥50L/min 时,注入速度80~150L/min;当涌水量≤50L/min时,注入速度35~80L/min。
⑧胶凝时间的控制通过调节注浆泵两个出浆口的流量,变化水泥浆和水玻璃浆的注入比例来控制。
在注浆的过程中,为保证胶凝时间的准确,须经常测试,每变换一次配比或浓度时,需取样实配,测定胶凝时间,同时在泄浆口接浆测定双液浆的实注胶凝时间,避免异常情况发生。
浆液凝胶的确定一般采用双液浆作压注试验,当进浆量很大、泵压长时间不升高时,胶凝时间选1~2 min;当进浆量中等、泵压稳定上升时,胶凝时间选3~4 min;进浆量较小、泵压升高很快时,胶凝时间选5~6 min。
⑨注浆结束标准及结束注浆注浆结束标准根据注浆压力及注浆量来控制。
注浆结束时,应先打开泄浆管阀门,再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。
⑩异常情况处理若掌子面小裂隙漏浆,先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙,并调整浆液配比,缩短凝胶时间;若仍跑浆,在漏浆处采用普通风钻钻浅孔注浆固结。
若掌子面前方8米范围内大裂隙串浆或漏浆,采用止浆塞穿过该裂隙进行后退式注浆。
当注浆压力突然增高,则只注纯水泥浆或清水,待泵压恢复正常时,再进行双液注浆;若压力不恢复正常,则停止注浆,检查管路是否堵塞。
当进浆量很大,压力长时间不升高,则调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量、低压力注浆,以使浆液在岩层裂隙中有相对停留时间,以便凝胶;有时也可以进行间歇式注浆,但停注时间不能超过浆液凝胶时间.6.4.3注浆过程中注意事项6.4.3.1在注浆前应查看隧道支撑情况并在注浆工程中进行跟踪,如有异常情况应立即停止注浆,并及时上主管领导进行汇报。
6.4.3.2在注入过程中应严密监视压力情况,控制注浆压力在2~5mpa以内,以防止高压使隧道变形。
提钻时间应根据现场经验确定,原则不超过每分钟10cm。
6.4.3.3在注入过程中出现压力过高但注入效果不明显的情况时应检查注浆泵及注浆管路。
6.4.3.4在注浆完成后应做到“工完料洁”,对所有器具均应清理干净并归于原处。
7.质量检验7. 1浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:施工单位进行配合比试验,监理单位检查配合比试验单并见证试验。
7.2注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。
检验数量:施工单位全部检查。
检验方法:观察、查施工记录。
7.3注浆孔数量、布置应符合设计要求。
注浆孔间距允许偏差为±5cm,钻孔偏斜率的允许偏差为0.5%孔深。
检验数量:施工单位全部检查。
检验方法:观察和测量。
7.4单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
检验数量:施工单位全部检查。
检验方法:观察、计时、查施工记录。
7.5注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求。
检验数量:施工单位按进场批次检验,监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验。
检验方法:施工单位进行试验,监理单位检查产品合格证、试验报告,见证检验。
7.6浆液配合比设计应符合设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:施工单位进行配合比试验,监理单位检查配合比试验单,见证试验。
7.7注浆防水范围应符合设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:观察。
7.8注浆效果应符合设计要求,每延米每昼夜出水量应符合设计要求。
检验数量:施工单位和监理单位每一注浆段检查一次。
检验方法:施工单位采用集水检查,监理单位见证检查。
7.9注浆结束后,应及时将注浆孔和检查孔封填密实。
检验数量:施工单位和监理单位全部检查。
检验方法:观察。