机器人系统操作手册

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机器人操作的说明书

机器人操作的说明书

机器人操作的说明书机器人操作手册1. 简介本机器人操作手册旨在向用户提供全面而易于理解的机器人操作指南。

通过本手册,用户可以了解机器人的基本操作方法,掌握使用机器人的技巧,以及遵守必要的安全规定,从而确保机器人的高效和安全运行。

2. 前提条件在开始操作机器人之前,请先确保以下条件已满足:2.1 供电:接通机器人的电源并确保稳定供电。

2.2 连接:将机器人与相关设备连接,并确保连接稳定可靠。

2.3 软件:安装并启动机器人操作所需的软件程序。

3. 启动机器人3.1 按下电源按钮,机器人将开始启动。

在启动期间,请确保机器人周围无障碍物,以防意外碰撞。

3.2 在机器人启动完成后,等待机器人完成自检程序。

一旦自检程序完成,机器人将进入待机模式,即待命状态。

4. 选择模式机器人提供多种模式供用户选择。

根据具体任务的要求,选择相应的模式:4.1 自动模式:机器人将自主执行任务,按照预设的程序和指令运行。

用户只需提供必要的输入参数,并监视机器人的运行状态。

4.2 手动模式:用户可以通过遥控器或者控制台手动控制机器人的运动和操作。

在手动模式下,用户可以更加灵活地控制机器人,并进行实时的调整和干预。

5. 基本操作以下是机器人的基本操作说明:5.1 运动控制:使用遥控器或者控制台上的控制按钮,控制机器人前进、后退、左转、右转等运动动作。

请注意操作时的环境安全,避免机器人与障碍物发生碰撞。

5.2 抓取物体:机器人配备抓取装置,可用于抓取和搬运物体。

在使用抓取装置时,请确保物体的重量在机器人负载范围之内,并注意物体的稳定和安全。

5.3 视觉操作:机器人配备摄像头和图像识别系统,可进行视觉操作。

通过摄像头观察环境,并使用图像识别系统对目标进行识别和跟踪。

6. 安全事项在操作机器人时,请遵守以下安全规定:6.1 注意观察:在机器人操作过程中,请始终保持警惕,注意观察机器人周围的环境,并避免与其他人员或物体发生碰撞。

6.2 安全距离:请与机器人保持安全距离,避免机器人运动时造成伤害。

机器人操作手册及使用指南(专业版)

机器人操作手册及使用指南(专业版)

机器人操作手册及使用指南(专业版)一、引言机器人已经成为现代社会不可或缺的一部分,为各行各业提供了许多便利。

本机器人操作手册及使用指南专为在机器人操作领域专业人士提供,旨在帮助各种机器人操作任务的顺利进行。

本手册将详细介绍机器人操作的基本原理、操作步骤以及常见问题的解决方案,以期为用户提供全面的指导和帮助。

二、基本原理1. 机器人分类机器人按照其用途和结构可以分为工业机器人、服务机器人、军用机器人等多种类型。

本手册主要关注工业机器人的操作方法和使用技巧。

2. 机器人工作原理机器人的工作原理包括感知、决策和执行三个主要步骤。

感知环节通过传感器收集环境信息,决策环节通过算法和逻辑进行任务规划和路径确定,执行环节通过执行器执行任务。

三、机器人操作步骤1. 准备工作在操作机器人之前,需要进行以下准备工作:- 确保机器人所需部件完好无损- 检查机器人的电源和供电设施是否正常- 确保机器人的控制器和程序运行正常2. 机器人启动根据具体机器人的型号和品牌,可通过以下步骤启动机器人:- 打开机器人的电源开关- 确保控制器与机器人正常连接- 检查机器人的各个节点是否在线3. 机器人操作根据具体任务需求,进行以下机器人操作:- 根据任务要求编写机器人控制程序- 将控制程序加载到机器人的控制器中- 启动机器人的执行任务4. 机器人沟通当机器人在执行任务时,可以通过以下方式与其进行沟通:- 利用机器人的语音交互系统进行语音指令- 利用机器人的触摸屏进行人机交互- 利用机器人的传感器进行姿态检测和互动五、机器人维护与故障排除1. 机器人维护为了确保机器人的正常运行,以下是一些常见的机器人维护注意事项:- 定期检查机器人的零部件是否磨损或松动- 清洁机器人的表面和传感器,避免灰尘和污渍影响机器人的工作效果- 定期校准机器人的传感器和执行器2. 故障排除在操作机器人过程中,可能会遇到各种故障,以下是一些常见故障及其解决方案:- 机器人不动:检查电源和电缆连接是否正常,检查控制器程序是否正确- 机器人动作异常:检查机器人的执行器是否正常,检查传感器是否损坏或松动- 机器人感知不准确:检查传感器是否干净,是否需要进行校准六、结论本机器人操作手册及使用指南(专业版)详细介绍了机器人操作的基本原理、操作步骤以及常见问题的解决方案。

埃斯顿机器人 SCARA 系列 本体使用说明书

埃斯顿机器人 SCARA 系列 本体使用说明书

SCARA系列本体使用说明书ESTUN机器人SCARA系列本体使用说明书M-0601CN-10感谢您使用埃斯顿机器人产品。

在使用机器人之前,务必仔细阅读机器人安全使用须知,并在理解该内容的基础上使用机器人。

本公司致力于不断提升产品品质,本手册中与产品有关的规格和信息如有改动,恕不另行通知。

本手册中所有陈述、信息和建议均已经过慎重处理,但不保证完全正确。

本公司对于因使用本手册而造成的直接或间接损失不负任何责任。

用户必须对其应用任何产品负全部责任,须谨慎使用本手册及产品。

本手册所有内容的解释权属南京埃斯顿机器人工程有限公司。

本手册未对任何一方授权许可,不得以任何方式复制和拷贝其中的全部或部分内容。

版权所有:南京埃斯顿机器人工程有限公司产品服务热线:400-025-3336地址:南京市江宁经济开发区吉印大道1888号邮编:211102电话:************公司主页:电子邮箱:***************安全使用须知请由具有资格的人员进行机器人与相关设备的安装与搬运。

另外,请务必遵守各国的相关法规与法令。

安装机器人系统或连接电缆之前,请阅读本手册与相关手册,正确地进行使用。

安全标示本手册中若出现如下标示的说明内容,用户必须仔细阅读并严格遵守。

设计与安装注意事项请由经过培训的人员进行机器人系统的设计与设置。

这里所说的经过培训的人员是指经过本公司与海外当地法人举办的引进培训及维护培训的人员,或与熟读本手册并经过培训的人员具有同等专业知识和技能的人员。

为了确保安全,请务必对机器人系统安装安全护板。

操作注意事项(1)进行机器人系统的操作前,请认真阅读安全使用须知。

如果未理解遵守事项进行机器人系统的操作,则可能会导致重伤或重大损害,非常危险。

(2)通电期间请勿进入到动作区域内。

即使看到机器人似乎停止了动作,但它可能还会进行动作,并可能造成严重的安全问题,非常危险。

(3)操作机器人系统之前,请确认安全护板内侧没有人。

AELOS 机器人(教育版)用户使用说明书

AELOS 机器人(教育版)用户使用说明书

Hei主人,您好用户使用说明手册欢迎使用您的新机器人AELOS。

本手册介绍了AELOS机器人的基本功能和注意事项,指导您快速熟悉机器人,与她成为朋友,让我们开始吧!!1目录第一章:机器人产品 装箱清单 产品功能 注意事项 产品介绍第二张:内置文件说明 U盘内置文件介绍 软件及驱动安装第三章:其他说明 手柄使用方法 可扩展模块介绍32499101515154556第四章:常见问题问题1:连上串口找不到机器人设备 问题2:机器人没有动作 问题3:机器人动作不稳定 问题4:传感器数据不准确 问题5:输出模块不工作第五张:保修条款 保修条款 特别提醒关于我们保修卡保修记录2223242426282222222311.有水或者异物进入机器人内部,请关闭电源并做故障检测处理。

12.机器人不接收信号时请选择复位或充满电后重试,切勿强力撞击。

13.如果舵机长时间使用导致损坏,请及时检测故障并更换舵机,以免舵机故障导致机器人其它部位出现问题。

14.机器人为精密仪器,在运输过程中请做好充足的防护措施,以免损坏。

15.使用机器人时,机器人快走时间不得超过三分钟,否则容易导致舵机损毁。

16. 请勿在传感器接口接入非本公司配备生产的其他型号传感器,以免损坏机器人。

严禁用导电物体短接传感器接口,以免导致机器人发生未知的故障。

17.机器人背后的显示屏为脆弱零件,请勿与尖锐物品接触,以免导致传感器数据显示错误。

您好,我是智能机器人 AELOS,我的名字来源于古希腊神话里的风神 Aeolus,寓意着敏锐而灵动的美。

76产品介绍1.机器人主体2.电池机器人电池位于机器人腹部,采用内置的方式请勿拆卸!使用机器人之前,请给电池充满电。

注意:充电时请使用原厂适配器给机器人充电!将适配器一端接入机器人充电口,另一端插入220V交流电源供电口,充电指示灯显示为红色。

充电大约2小时后,充电指示灯变为绿色,表示电量已经充满。

将适配器从机器人上和电源供电口拔下,停止充电。

机器人操作及维护手册.pdf

机器人操作及维护手册.pdf

目录1 操作手册介绍2 系统安全与环境保护3 机器人综述4 机器人示教5 机器人启动6 自动生产7 编程与测试8 输入输出信号9 系统备份与冷启动10 文件管理11 机器人维护在没有声明的情况下, 文件中的信息会发生变化。

上海 A B B 工程有公司不对此承担责任。

对文件中可能出现的错误 , 上海 A B B 工程有限公司不对此承担责任对于使用此文件或者此文件提及的软硬件所导致的部分或者严重性误, 上海 A B B 工程有限公司无论如何不对此承担责任。

没有上海 A B B 工程有限公司书面允许, 此文件的任何部分不得拷印复制 , 并且其中内容也不能转于第三方和用作非法目的。

否则将追究其法律责任。

文件中如有不详尽处, 参阅<< User Guide >> 、<< Product Manual >> 、<< RAPID Reference Manual >> 。

上海 A B B 工程有限公司为了理解本手册内容, 不要求具有任何机器人现场操作经验。

本手册共分为十章 , 各章节分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。

各章节之间有一定联系。

因此应该按他们在书中的顺序阅读。

借助本手册学习操作机器人是我们的目的 , 但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。

本手册依照机器人标准的安装编写 , 实际操作根据系统的配置会有差异。

本手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法 , 如果你是经验丰富的用户 , 可能会有其他的方法。

其他的方法和更详细的信息请阅读下列机器人手册( 英语版) 。

《使用指南U s e r ’s G u i d e 》与《产品手册P r o d u c t M a n u a l 》。

2.1 系统安全:第二章系统安全及环境保护人工作范围都可能导致严重的伤害 , 只有经过培训认证人员才可以进入该区域。

2.1.1 以下的安全守则必须遵守:万一发生火灾 , 请使用二氧化碳灭火器。

kuka机器人操作与编程手册

kuka机器人操作与编程手册

KUKA机器人操作与编程手册简介KUKA机器人是德国KUKA机器人公司(KULG)生产的工业机器人。

它们被广泛应用于汽车制造、电子制造、建筑等各个领域。

本手册旨在为初学者提供一些关于KUKA机器人操作和编程的基础知识。

操作手册1. KUKA机器人的启动和关闭KUKA机器人的启动和关闭是使用KUKA KR C4控制器进行操作的。

下面是启动和关闭机器人的步骤:1.打开控制器电源2.使用控制器上的开关将机器人系统启动3.等待机器人系统自检完成4.通过控制器进行机器人的操作5.关闭机器人系统前,确保机器人处于安全位置6.使用控制器上的开关关闭机器人系统2. 机器人的基本移动KUKA机器人具有多种不同类型的运动,包括直线运动、旋转运动和关节运动。

下面是一些基本的机器人移动指令示例:•直线运动:LIN X100 Y100 Z100 A45 B45 C45•旋转运动:CIRC P100 P200 R50•关节运动:JNT J1=90 J2=453. 机器人编程语言KUKA机器人使用KRL(KUKA Robot Language)作为其编程语言。

KRL是一种结构化编程语言,类似于C或Pascal。

下面是一个简单的KRL程序示例:DEF myProgram()DECL int iDECL bool conditioni = 0condition = trueWHILE condition DOINC iIF i == 10 THENcondition = falseENDIFENDWHILEENDDEF4. 机器人的传感器和反馈KUKA机器人可以配备各种传感器,以便实时监测机器人的状态和周围环境的信息。

一些常见的传感器包括力传感器、视觉传感器和温度传感器。

通过这些传感器,机器人可以感知和适应外部环境的变化。

5. 机器人的安全措施在操作KUKA机器人时,安全是至关重要的。

以下是一些常见的机器人安全措施:•确保机器人周围没有障碍物•执行安全风险评估,并根据评估结果制定相应的操作计划•对机器人进行定期维护和检查,确保其正常运行•使用必要的个人防护设备,例如手套和护目镜结论本手册提供了初学者入门KUKA机器人操作和编程的基本知识。

SINUMERIK SINUMERIK ONE 机器人控制系统操作手册说明书

SINUMERIK SINUMERIK ONE 机器人控制系统操作手册说明书

SINUMERIKSINUMERIK ONEMillingOperating ManualValid for:SINUMERIK ONESoftware versionCNC system software for SINUMERIK ONE V6.20 SINUMERIK Operate for PCU/PC V6.2007/2022A5E48384797B ADLegal information Warning notice systemThis manual contains notices you have to observe in order to ensure your personal safety, as well as to prevent damage to property. The notices referring to your personal safety are highlighted in the manual by a safety alert symbol, notices referring only to property damage have no safety alert symbol. These notices shown below are graded according tothe degree of danger.DANGERindicates that death or severe personal injury will result if proper precautions are not taken.WARNINGindicates that death or severe personal injury may result if proper precautions are not taken.CAUTIONindicates that minor personal injury can result if proper precautions are not taken.NOTICEindicates that property damage can result if proper precautions are not taken.If more than one degree of danger is present, the warning notice representing the highest degree of danger will be used. A notice warning of injury to persons with a safety alert symbol may also include a warning relating to property damage.Qualified PersonnelThe product/system described in this documentation may be operated only bypersonnel qualified for the specific task in accordance with the relevant documentation, in particular its warning notices and safety instructions. Qualified personnel are those who, based on their training and experience, are capable of identifying risks and avoiding potential hazards when working with these products/systems.Proper use of Siemens productsNote the following:WARNINGSiemens products may only be used for the applications described in the catalog and in the relevant technical documentation. If products and components from other manufacturers are used, these must be recommended or approved by Siemens. Proper transport, storage, installation, assembly, commissioning, operation and maintenance are required to ensure that the products operate safely and without any problems. The permissible ambient conditions must be complied with. The information in the relevant documentation must be observed.TrademarksAll names identified by ® are registered trademarks of Siemens AG. The remaining trademarks in this publication may be trademarks whose use by third parties for their own purposes could violate the rights of the owner.Disclaimer of LiabilityWe have reviewed the contents of this publication to ensure consistency with the hardware and software described. Since variance cannot be precluded entirely, we cannot guarantee full consistency. However, the information in this publication is reviewed regularly and any necessary corrections are included in subsequent editions.Siemens AGDigital Industries Postfach 48 4890026 NÜRNBERG GERMANYA5E48384797B ADⓅ 06/2022 Subject to change Copyright © Siemens AG 2019 - 2022.All rights reservedTable of contents1Introduction (17)1.1About SINUMERIK (17)1.2About this documentation (18)1.3Documentation on the internet (20)1.3.1Documentation overview SINUMERIK ONE (20)1.3.2Documentation overview SINUMERIK operator components (20)1.4Feedback on the technical documentation (22)1.5mySupport documentation (23)1.6Service and Support (24)1.7Important product information (26)2Fundamental safety instructions (27)2.1General safety instructions (27)2.2Warranty and liability for application examples (28)2.3Security information (29)3Fundamentals (31)3.1Product overview (31)3.2Operator panel fronts (32)3.2.1Overview (32)3.2.2Keys of the operator panel (34)3.3Machine control panels (42)3.3.1Overview (42)3.3.2Controls on the machine control panel (42)3.4User interface (46)3.4.1Screen layout (46)3.4.2Status display (47)3.4.3Actual value window (49)3.4.4T,F,S window (51)3.4.5Operation via softkeys and buttons (53)3.4.6Entering or selecting parameters (54)3.4.7Pocket calculator (56)3.4.8Pocket calculator functions (57)3.4.9Context menu (59)3.4.10Changing the user interface language (59)3.4.11Entering Chinese characters (60)3.4.11.1Function - input editor (60)3.4.11.2Entering Asian characters (62)3.4.12Entering Korean characters (63)3.4.13Protection levels (65)MillingOperating Manual, 07/2022, A5E48384797B AD3Table of contents3.4.14Work station safety (67)3.4.15Cleaning mode (67)3.4.16Display live image from a camera (68)3.4.17Online help in SINUMERIK Operate (69)4Multitouch operation with SINUMERIK Operate (73)4.1Multitouch panels (73)4.2Touch-sensitive user interface (74)4.3Finger gestures (75)4.4Multitouch user interface (78)4.4.1Screen layout (78)4.4.2Function key block (79)4.4.3Further operator touch controls (80)4.4.4Virtual keyboard (80)4.4.5Special "tilde" character (81)4.5Expansion with side screen (82)4.5.1Overview (82)4.5.2Sidescreen with standard windows (82)4.5.3Standard widgets (84)4.5.4"Actual value" widget (84)4.5.5"Zero point" widget (85)4.5.6"Alarms" widget (85)4.5.7"NC/PLC variables" widget (85)4.5.8"Axle load" widget (86)4.5.9"Tool" widget (86)4.5.10"Service life" widget (87)4.5.11"Program runtime" widget (87)4.5.12Widget "Camera 1" and "Camera 2" (87)4.5.13Sidescreen with pages for the ABC keyboard and/or machine control panel (88)4.5.14Example 1: ABC keyboard in the sidescreen (89)4.5.15Example 2: Machine control panel in the sidescreen (90)4.6SINUMERIK Operate Display Manager (91)4.6.1Overview (91)4.6.2Screen layout (92)4.6.3Operator controls (92)5Setting up the machine (97)5.1Switching on and switching off (97)5.2Approaching a reference point (98)5.2.1Referencing axes (98)5.2.2User agreement (99)5.3Operating modes (101)5.3.1General (101)5.3.2Modes groups and channels (103)5.3.3Channel switchover (103)5.4Settings for the machine (105)5.4.1Switching over the coordinate system (MCS/WCS) (105)5.4.2Switching the unit of measurement (105)Milling 4Operating Manual, 07/2022, A5E48384797B ADTable of contents5.4.3Setting the zero offset (107)5.5Measure tool (109)5.5.1Overview (109)5.5.2Manually measuring drilling and milling tools (109)5.5.3Measuring drilling and milling tools with the workpiece reference point (110)5.5.4Measuring drilling and milling tools with fixed reference point (111)5.5.5Measuring radius or diameter (112)5.5.6Fixed point calibration (113)5.5.7Measuring the drilling and milling tool length with electrical tool probe (113)5.5.8Calibrating the electrical tool probe (116)5.5.9Manually measuring a turning tool (for milling/turning machine) (117)5.5.10Manually measuring a turning tool using a tool probe (for milling/turning machine) (118)5.5.11Logging tool measurement results (120)5.6Measuring the workpiece zero (122)5.6.1Overview (122)5.6.2Sequence of operations (126)5.6.3Examples with manual swiveling (swiveling in JOG mode) (127)5.6.4Setting the edge (128)5.6.5Edge measurement (129)5.6.6Measuring a corner (134)5.6.7Measuring a pocket and hole (137)5.6.8Measuring a spigot (140)5.6.9Aligning the plane (145)5.6.10Defining the measurement function selection (147)5.6.11Logging measurement results for the workpiece zero (148)5.6.12Calibrating the electronic workpiece probe (149)5.6.12.1Calibration of length and radius or diameter (149)5.6.12.2Calibrate on sphere (151)5.7Settings for the measurement result log (153)5.8Zero offsets (155)5.8.1Display active zero offset (156)5.8.2Displaying the zero offset "overview" (157)5.8.3Displaying and editing base zero offset (158)5.8.4Displaying and editing settable zero offset (159)5.8.5Displaying and editing details of the zero offsets (160)5.8.6Deleting a zero offset (161)5.8.7Measuring the workpiece zero (162)5.9Monitoring axis and spindle data (164)5.9.1Specify working area limitations (164)5.9.2Editing spindle data (164)5.10Displaying setting data lists (166)5.11Handwheel assignment (167)5.12MDA (169)5.12.1Saving an MDA program (169)5.12.2Editing/executing a MDI program (170)5.12.3Deleting an MDA program (171)MillingOperating Manual, 07/2022, A5E48384797B AD5Table of contents6Execution in manual mode (173)6.1General (173)6.2Selecting a tool and spindle (174)6.2.1T, S, M windows (174)6.2.2Selecting a tool (176)6.2.3Starting and stopping a spindle manually (176)6.2.4Position spindle (177)6.3Traversing axes (179)6.3.1Traverse axes by a defined increment (179)6.3.2Traversing axes by a variable increment (180)6.4Positioning axes (181)6.5Swiveling (182)6.6Manual retraction (187)6.7Simple face milling of the workpiece (188)6.8Simple workpiece machining operations with milling/turning machines (191)6.8.1Simple workpiece face milling (milling/turning machine) (191)6.8.2Simple stock removal of workpiece (for milling/turning machine) (193)6.9Default settings for manual mode (197)7Machining the workpiece (199)7.1Starting and stopping machining (199)7.2Selecting a program (201)7.3Testing a program (202)7.4Displaying the current program block (203)7.4.1Displaying a basic block (203)7.4.2Display program level (203)7.5Correcting a program (205)7.6Repositioning axes (206)7.7Starting machining at a specific point (207)7.7.1Use block search (207)7.7.2Continuing program from search target (209)7.7.3Simple search target definition (210)7.7.4Defining an interruption point as search target (210)7.7.5Entering the search target via search pointer (211)7.7.6Parameters for block search in the search pointer (212)7.7.7Block search mode (212)7.7.8Block search for position pattern (215)7.8Controlling the program run (217)7.8.1Program control (217)7.8.2Use Powerride for program control (219)7.8.3Skip blocks (219)7.9Overstore (221)7.10Editing a program (223)Milling 6Operating Manual, 07/2022, A5E48384797B ADTable of contents7.10.1Searching in programs (223)7.10.2Replacing program text (225)7.10.3Copying/pasting/deleting a program block (226)7.10.4Renumbering a program (228)7.10.5Creating a program block (229)7.10.6Opening additional programs (230)7.10.7Editor settings (231)7.11Working with DXF files (235)7.11.1Overview (235)7.11.2Displaying CAD drawings (236)7.11.2.1Open a DXF file (236)7.11.2.2Cleaning a DXF file (236)7.11.2.3Enlarging or reducing the CAD drawing (237)7.11.2.4Changing the section (238)7.11.2.5Rotating the view (238)7.11.2.6Displaying/editing information for the geometric data (239)7.11.3Importing and editing a DXF file in the editor (240)7.11.3.1General procedure (240)7.11.3.2Specifying a reference point (240)7.11.3.3Assigning the machining plane (241)7.11.3.4Setting the tolerance (241)7.11.3.5Selecting the machining range / deleting the range and element (242)7.11.3.6Saving the DXF file (243)7.11.3.7Transferring the drilling positions (244)7.11.3.8Accepting contours (246)7.12Importing shapes from CAD programs (250)7.12.1Reading in CAD data into an editor and processing (252)7.12.1.1General procedure (252)7.12.1.2Import from CAD (252)7.12.1.3Defining reference points (253)7.12.1.4Viewing point information (256)7.12.1.5Creating a new contour (257)7.12.1.6Accepting the machining steps (258)7.13Display and edit user variables (260)7.13.1Overview (260)7.13.2Global R parameters (261)7.13.3R parameters (262)7.13.4Displaying global user data (GUD) (264)7.13.5Displaying channel GUDs (265)7.13.6Displaying local user data (LUD) (266)7.13.7Displaying program user data (PUD) (267)7.13.8Searching for user variables (267)7.14Displaying G Functions and Auxiliary Functions (270)7.14.1Selected G functions (270)7.14.2All G functions (272)7.14.3G functions for mold making (272)7.14.4Auxiliary functions (273)7.15Displaying superimpositions (275)7.16Mold making view (278)MillingOperating Manual, 07/2022, A5E48384797B AD7Table of contents7.16.1Overview (278)7.16.2Starting the mold making view (280)7.16.3Adapting the mold making view (280)7.16.4Specifically jump to the program block (281)7.16.5Searching for program blocks (282)7.16.6Changing the view (283)7.16.6.1Enlarging or reducing the graphical representation (283)7.16.6.2Moving and rotating the graphic (284)7.16.6.3Modifying the viewport (284)7.17Displaying the program runtime and counting workpieces (286)7.18Setting for automatic mode (288)8Simulating machining (291)8.1Overview (291)8.2Simulation before machining of the workpiece (299)8.3Simultaneous recording before machining of the workpiece (300)8.4Simultaneous recording during machining of the workpiece (301)8.5Setting the model quality (302)8.6Different views of the workpiece (303)8.6.1Plan view (303)8.6.23D view (304)8.6.3Side view (304)8.6.4Turning view (305)8.6.5Half section (305)8.7Editing the simulation display (307)8.7.1Blank display (307)8.7.2Showing and hiding the tool path (307)8.8Program control during the simulation (308)8.8.1Changing the feedrate (308)8.8.2Simulating the program block by block (309)8.9Changing and adapting a simulation graphic (310)8.9.1Enlarging or reducing the graphical representation (310)8.9.2Panning a graphical representation (311)8.9.3Rotating the graphical representation (311)8.9.4Modifying the viewport (312)8.9.5Defining cutting planes (312)8.10Displaying simulation alarms (314)9Generating a G code program (315)9.1Graphical programming (315)9.2Program views (316)9.3Program structure (320)9.4Fundamentals (321)9.4.1Machining planes (321)9.4.2Current planes in cycles and input screens (321)Milling 8Operating Manual, 07/2022, A5E48384797B ADTable of contents9.4.3Programming a tool (T) (322)9.5Generating a G code program (323)9.6Blank input (324)9.7Machining plane, milling direction, retraction plane, safe clearance and feedrate (PL, RP,SC, F) (326)9.8Selection of the cycles via softkey (327)9.9Calling technology functions (331)9.9.1Hiding cycle parameters (331)9.9.2Setting data for cycles (331)9.9.3Checking cycle parameters (331)9.9.4Programming variables (332)9.9.5Changing a cycle call (332)9.9.6 Compatibility for cycle support (333)9.9.7Additional functions in the input screens (333)9.10Measuring cycle support (334)10Creating a ShopMill program (335)10.1Program views (336)10.2Program structure (341)10.3Fundamentals (342)10.3.1Machining planes (342)10.3.2Polar coordinates (342)10.3.3Absolute and incremental dimensions (343)10.4Creating a ShopMill program (346)10.5Program header (347)10.6Program header (for milling/turning machine) (349)10.7Generating program blocks (352)10.8Tool, offset value, feed and spindle speed (T, D, F, S, V) (353)10.9Defining machine functions (355)10.10Call work offsets (357)10.11Repeating program blocks (358)10.12Specifying the number of workpieces (360)10.13Changing program blocks (361)10.14Changing program settings (362)10.15Selection of the cycles via softkey (364)10.16Calling technology functions (369)10.16.1Additional functions in the input screens (369)10.16.2Checking input parameters (369)10.16.3Setting data for technological functions (369)10.16.4Changing a cycle call (370)10.16.5Programming variables (370)10.16.6 Compatibility for cycle support (371)MillingOperating Manual, 07/2022, A5E48384797B AD9Table of contents10.17Measuring cycle support (372)10.18Example, standard machining (373)10.18.1Workpiece drawing (374)10.18.2Programming (374)10.18.3Results/simulation test (386)10.18.4G code machining program (388)11Programming technological functions (cycles) (391)11.1Know-how protection (391)11.2Drilling (392)11.2.1General (392)11.2.2Centering (CYCLE81) (393)11.2.3Drilling (CYCLE82) (394)11.2.4Reaming (CYCLE85) (398)11.2.5Deep-hole drilling 1 (CYCLE83) (399)11.2.6Deep-hole drilling 2 (CYCLE830) (405)11.2.7Boring (CYCLE86) (415)11.2.8Tapping (CYCLE84, 840) (417)11.2.9Drill and thread milling (CYCLE78) (424)11.2.10Positioning and position patterns (428)11.2.11Arbitrary positions (CYCLE802) (430)11.2.12Row position pattern (HOLES1) (433)11.2.13Grid or frame position pattern (CYCLE801) (434)11.2.14Circle or pitch circle position pattern (HOLES2) (436)11.2.15Displaying and hiding positions (438)11.2.16Repeating positions (440)11.3Milling (441)11.3.1Face milling (CYCLE61) (441)11.3.2Rectangular pocket (POCKET3) (443)11.3.3Circular pocket (POCKET4) (450)11.3.4Rectangular spigot (CYCLE76) (457)11.3.5Circular spigot (CYCLE77) (462)11.3.6Multi-edge (CYCLE79) (466)11.3.7Longitudinal groove (SLOT1) (470)11.3.8Circumferential groove (SLOT2) (476)11.3.9Open groove (CYCLE899) (482)11.3.10Long hole (LONGHOLE) - only for G code programs (491)11.3.11Thread milling (CYCLE70) (493)11.3.12Engraving (CYCLE60) (497)11.4Contour milling (504)11.4.1General (504)11.4.2Representation of the contour (504)11.4.3Creating a new contour (506)11.4.4Creating contour elements (507)11.4.5Changing the contour (512)11.4.6Contour call (CYCLE62) - only for G code program (513)11.4.7Path milling (CYCLE72) (514)11.4.8Contour pocket/contour spigot (CYCLE63/64) (519)11.4.9Predrilling contour pocket (CYCLE64) (521)11.4.10Milling contour pocket (CYCLE63) (524)Milling 10Operating Manual, 07/2022, A5E48384797B ADTable of contents 11.4.11Residual material contour pocket (CYCLE63) (529)11.4.12Milling contour spigot (CYCLE63) (530)11.4.13Residual material contour spigot (CYCLE63) (534)11.5Turning - milling/turning machine (537)11.5.1General (537)11.5.2Stock removal (CYCLE951) (537)11.5.3Groove (CYCLE930) (541)11.5.4Undercut form E and F (CYCLE940) (545)11.5.5Thread undercut (CYCLE940) (551)11.5.6Thread turning (CYCLE99), only for G code (557)11.5.6.1Special aspects of the selection alternatives for infeed depths (584)11.5.7Thread chain (CYCLE98) (585)11.5.7.1Special aspects of the selection alternatives for infeed depths (594)11.5.8Cut-off (CYCLE92) (595)11.6Contour turning - Milling/turning machine (599)11.6.1General information (599)11.6.2Representation of the contour (600)11.6.3Creating a new contour (601)11.6.4Creating contour elements (603)11.6.5Changing the contour (610)11.6.6Contour call (CYCLE62) (611)11.6.7Stock removal (CYCLE952) (612)11.6.8Stock removal residual (CYCLE952) (627)11.6.9Grooving (CYCLE952) (630)11.6.10Grooving residual material (CYCLE952) (641)11.6.11Plunge turning (CYCLE952) (645)11.6.12Plunge turning residual material (CYCLE952) (655)11.7Further cycles and functions (660)11.7.1Swivel plane (CYCLE800) (660)11.7.1.1Cylinder surface transformation with swivel plane (667)11.7.2Swiveling tool (CYCLE800) (671)11.7.2.1Swiveling tool/preloading milling tools - only for G code program (CYCLE800) (671)11.7.2.2Aligning turning tools (CYCLE800) - millling/turning machine (672)11.7.3High-speed settings (CYCLE832) (677)11.7.4Subroutines (681)11.7.5Adapt to load (CYCLE782) (683)11.7.6Interpolation turning (CYCLE806) (685)11.7.6.1Function (685)11.7.6.2Selecting/deselecting interpolation turning - CYCLE806 (686)11.7.6.3Calling the cycle (687)11.7.6.4Parameter (687)11.8Additional cycles and functions in ShopMill (688)11.8.1Transformations (688)11.8.2Translation (689)11.8.3Rotation (689)11.8.4Scaling (690)11.8.5Mirroring (691)11.8.6Cylinder surface transformation (691)11.8.7Straight or circular machining (694)11.8.8Programming a straight line (696)Table of contents11.8.9Programming a circle with known center point (697)11.8.10Programming a circle with known radius (698)11.8.11Helix (699)11.8.12Polar coordinates (700)11.8.13Straight polar (701)11.8.14Circle polar (701)11.8.15Obstacle (702)12Multi-channel view (705)12.1Multi-channel view (705)12.2Multi-channel view in the "Machine" operating area (706)12.3Multi-channel view for large operator panels (709)12.4Setting the multi-channel view (711)13Collision avoidance (713)13.1Activate collision avoidance (715)13.2Set collision avoidance (716)14Tool management (719)14.1Lists for the tool management (719)14.2Magazine management (721)14.3Tool types (722)14.4Tool dimensioning (725)14.5Tool list (732)14.5.1Additional data (735)14.5.2Creating a new tool (736)14.5.3Measuring the tool (738)14.5.4Managing several cutting edges (738)14.5.5Delete tool (739)14.5.6Loading and unloading tools (739)14.5.7Selecting a magazine (741)14.5.8Code carrier connection (742)14.5.9Managing a tool in a file (744)14.6Tool wear (747)14.6.1Reactivating a tool (749)14.7Tool data OEM (751)14.8Magazine (752)14.8.1Positioning a magazine (754)14.8.2Relocating a tool (754)14.8.3Deleting / unloading / loading / relocating all tools (755)14.9Tool details (757)14.9.1Displaying tool details (757)14.9.2Tool data (757)14.9.3Cutting edge data (758)14.9.4Monitoring data (760)14.10Changing a tool type (761)Table of contents14.11Graphic display (762)14.12Sorting tool management lists (764)14.13Filtering the tool management lists (765)14.14Specific search in the tool management lists (767)14.15Multiple selection in the tool management lists (769)14.16Settings for tool lists (770)14.17Working with Multitool (771)14.17.1Tool list for multitool (771)14.17.2Create multitool (772)14.17.3Equipping multitool with tools (774)14.17.4Removing a tool from multitool (775)14.17.5Deleting multitool (776)14.17.6Loading and unloading multitool (776)14.17.7Reactivating the multitool (777)14.17.8Relocating a multitool (778)14.17.9Positioning a multitool (779)15Managing programs (781)15.1Overview (781)15.1.1NC memory (784)15.1.2Local drive (784)15.1.3USB drives (786)15.1.4FTP drive (786)15.2Opening and closing the program (788)15.3Executing a program (790)15.4Creating a directory / program / job list / program list (792)15.4.1File and directory names (792)15.4.2Creating a new directory (792)15.4.3Creating a new workpiece (793)15.4.4Creating a new G code program (794)15.4.5Creating a new ShopMill program (794)15.4.6Storing any new file (795)15.4.7Creating a job list (796)15.4.8Creating a program list (798)15.5Creating templates (799)15.6Searching directories and files (800)15.7Displaying the program in the Preview (802)15.8Selecting several directories/programs (803)15.9Copying and pasting a directory/program (805)15.10Deleting a program/directory (807)15.10.1Deleting a program/directory (807)15.11Changing file and directory properties (808)15.12Set up drives (810)Table of contents15.12.1Overview (810)15.12.2Setting up drives (810)15.13Viewing PDF documents (816)15.14EXTCALL (819)15.15Execution from external memory (EES) (821)15.16Backing up data (822)15.16.1Generating an archive in the Program Manager (822)15.16.2Generating an archive via the system data (823)15.16.3Reading in an archive in the Program Manager (825)15.16.4Read in archive from system data (826)15.17Setup data (828)15.17.1Backing up setup data (828)15.17.2Reading-in set-up data (830)15.18Recording tools and determining the demand (832)15.18.1Overview (832)15.18.2Opening tool data (833)15.18.3Checking the loading (833)15.19Backing up parameters (835)15.20RS-232-C (838)15.20.1Reading-in and reading-out archives via a serial interface (838)15.20.2Setting V24 in the program manager (839)15.21Multiple clamping (841)15.21.1Multiple clamping (841)15.21.2Program header setting, "Clamping" (842)15.21.3Creating a multiple clamping program (843)16Service and diagnostics (845)16.1Alarm, error, and system messages (845)16.1.1Displaying alarms (845)16.1.2Displaying an alarm log (847)16.1.3Displaying messages (848)16.1.4Sorting, alarms, faults and messages (848)16.1.5Deactivating system alarms (849)16.2PLC and NC variables (851)16.2.1Displaying and editing PLC and NC variables (851)16.2.2Saving and loading screen forms (855)16.3Creating screenshots (856)16.4Version (857)16.4.1Displaying version data (857)16.4.2Save information (858)16.5Logbook (860)16.5.1Displaying and editing the logbook (860)16.5.2Making a logbook entry (861)16.6Remote diagnostics (863)16.6.1Setting remote access (863)Table of contents16.6.2Permit modem (864)16.6.3Request remote diagnostics (865)16.6.4Exit remote diagnostics (866)17Working with Manual Machine (867)17.1Manual Machine (867)17.2Measuring the tool (869)17.3Measuring the workpiece zero (870)17.4Setting the zero offset (871)17.5Set limit stop (872)17.6Simple workpiece machining (873)17.6.1Traversing axes (873)17.6.2Angular milling (874)17.6.3Straight and circular machining (875)17.6.3.1Straight milling (875)17.6.3.2Circular milling (876)17.7More complex machining (878)17.7.1Drilling with Manual Machine (879)17.7.2Milling with Manual Machine (880)17.7.3Contour milling with manual machine (881)17.7.4Turning with manual machine - milling/turning machine (881)17.8Simulation and simultaneous recording (883)18Teaching in a program (885)18.1Overview (885)18.2Select teach in mode (887)18.3Processing a program (888)18.3.1Inserting a block (888)18.3.2Editing a block (888)18.3.3Selecting a block (889)18.3.4Deleting a block (889)18.4Teach sets (891)18.4.1Input parameters for teach-in blocks (892)18.5Settings for teach-in (894)19Handheld terminals for multi-touch operation (895)19.1HT 8 (895)19.1.1HT 8 overview (895)19.1.2Traversing keys (897)19.1.3Machine control panel menu (898)19.1.4Virtual keyboard (900)19.2HT 10 (902)19.2.1HT 10: Overview (902)19.2.2Machine control panel menu (904)19.2.3Virtual keyboard (906)19.3Calibrating the touch panel (907)Table of contents20Ctrl-Energy (909)20.1Functions (909)20.2Ctrl-E analysis (910)20.2.1Displaying energy consumption (910)20.2.2Displaying the energy analyses (911)20.2.3Measuring and saving the energy consumption (912)20.2.4Tracking measurements (913)20.2.5Tracking usage values (913)20.2.6Comparing usage values (914)20.2.7Long-term measurement of the energy consumption (915)20.3Ctrl-E profiles (916)20.3.1Creating and editing energy-saving profiles (916)20.3.2Using the energy-saving profile (919)Index (921)。

ABB机器人操作手册(中文版)32024新版

ABB机器人操作手册(中文版)32024新版

01
02
03
04
05
故障诊断与排除方法
当机器人出现故障时,首先查看 故障代码和描述,了解故障性质

根据故障代码,查阅手册中的故 障排除指南,找到相应的解决方
法。
如果无法解决问题,可以联系 ABB技术支持团队,提供详细的 故障信息和机器人日志,以便获
得专业的帮助。
零部件更换步骤和注意事项
在更换零部件前,确保机器人处于 安全状态,断开电源并锁定机器人
03
安全防护装置应与机器人控制 系统实现联动,当安全防护装 置被触发时,机器人应立即停 止运动并报警。
危险源识别和风险评估方法
对机器人系统进行全面的危险 源识别,包括电气、机械、液 压、气动等方面可能存在的危 险源。
针对识别出的危险源,采用定 性和定量评估方法,对危险源 可能导致的风险进行评估和分 级。
编程语言与指令介绍
IO指令
读取或写入数字/模拟输入输出信号。
PROC指令
调用自定义子程序,实现复杂功能。
程序编写与调试方法
程序编写流程 在示教器上创建新程序,定义程序结构和变量。
编写主程序,实现基本功能。
程序编写与调试方法
• 根据需要添加子程序和中断处理程序。
程序编写与调试方法
调试方法
利用断点功能,在关键位置暂停程序执 行,观察机器人状态和IO信号变化。
03
机器人安全
强调了机器人操作过程中的安 全问题,包括机器人的安全区 域设置、安全防护措施、安全
操作规程等。
04
机器人应用案例
介绍了ABB机器人在不同行业 中的应用案例,如焊接、装配 、搬运等,以及机器人在智能
制造和工业4.0中的作用。

机器人控制系统操作手册——条件判断类指令的使用

机器人控制系统操作手册——条件判断类指令的使用

2018机器人控制系统操作手册——条件判断类指令的使用纳博特科技V3.0目录条件判断类指令的使用 (2)指令说明 (2)CALL (2)IF (2)ELSE (4)ELSEIF (5)WHILE (7)WAIT (9)JUMP (11)UNTIL (12)CLKSTART (14)CLKSTOP (14)CLKRESET (14)条件判断类指令的使用条件判断类指令包含了CALL、IF、WHILE、WAIT、JUMP等指令。

指令说明CALLCALL指令用来调用子程序。

本系统中在建立程序时没有区分主程序与子程序,当一个程序调用另一个程序时,被调用的程序则为子程序。

两个程序不能相互调用,即程序A调用程序B后,程序B不可调用程序A。

IF如果IF指令的条件满足时,则执行IF与ENDIF之间的指令,如果IF指令的条件不满足,则直接跳转到ENDIF指令继续运行ENDIF下面的指令,不运行IF与ENDIF之间的指令。

IF的判断条件为(比较数1 比较方式比较数2),例如比较数1为2,比较数2为1,比较方式为”>”,则2>1,判断条件成立;若比较方式为”<”或”==”,则判断条件不成立。

IF指令可以单独使用,也可搭配ELSEIF、ELSE两条指令使用。

注意,ELSEIF、ELSE指令不可脱离IF指令单独使用!注意,当程序的开头为IF且最后一行为ENDIF指令时,请在IF指令上方或ENDIF下方插入一条0.1秒的TIMER(延时)指令,否则当IF指令的条件不满足时会导致程序陷入死机状态。

插入IF指令时会同时插入ENDIF指令,当删除IF指令时请注意将对应的ENDIF指令也删掉,否则会导致程序无法执行。

IF指令中可以嵌套另一个IF指令或WHILE、JUMP等其它条件判断类指令。

参数类型比较数1的类型,变量或数字、模拟量的输入值参数名若上一项选择的类型为变量(INT、DOUBLE、BOOL、GINT、GDOUBLE、GBOOL),则此处为比较数1的变量名若上一项选择的类型为输入值(DIN、AIN),则此处为数字输入或模拟输入的端口号比较方式== 等于< 小于> 大于<= 小于或等于>= 大于或等于!= 不等于变量值来源比较数2的类型,自定义或变量或数字、模拟量的输入值新参数若上一项选择的类型为自定义,则此处不可选若上一项选择的类型为变量(INT、DOUBLE、BOOL、GINT、GDOUBLE、GBOOL),则此处为比较数1的变量名若上一项选择的类型为输入值(DIN、AIN),则此处为数字输入或模拟输入的端口号来源参数若变量值来源处选择的为自定义,则在此处直接填写比较数2的值ELSEELSE指令必须插入在IF和ENDIF之间,但是一个IF指令只能嵌入一条ELSE指令。

机器人使用说明书

机器人使用说明书

使用说明书使用说明书一、产品概述是一种智能化设备,可执行特定的任务和操作,提供便利和娱乐等多种功能。

本文档旨在为用户提供的详细使用说明,包括的基本操作、功能介绍、故障排除等内容。

二、快速入门1、开箱及组装a:打开包装箱,取出的主体部分和配件。

b:根据组装指南,将的各个部件按照指示正确组装。

2、电源连接a:将的电源适配器插入电源插座,并将适配器的另一端插入的电源接口。

3、开机启动a:按下的电源开关,将开始启动。

b:根据屏幕上的指引,进行必要的设置和连接。

三、基本操作1、语音交互a:唤醒,并用清晰的语音指令与进行交互。

b:会根据您的指令执行相应的任务或提供相应的服务。

2、触摸操作a:配备了触摸屏,在屏幕上相应的图标或按钮进行操作。

3、手势控制a:通过手势识别技术,您可以通过简单的手势控制的移动和执行特定动作。

四、功能介绍1、语音a:内置语音,可回答问题、提供天气信息、播放音乐等。

2、家庭a:可连接家庭网络,控制智能家居设备,如灯光、电器等。

3、娱乐功能a:可播放音乐、电影和游戏,提供娱乐媒体服务。

4、安全监控a:配备摄像头和传感器,可实时监控房间内的安全情况。

五、故障排除1、无法启动a:检查是否连接到电源,并确认电源适配器是否正常工作。

b:按下的重置按钮,重启并尝试重新启动。

2、语音交互问题a:确保的麦克风没有被遮挡,清理可能影响声音传输的尘埃或污垢。

b:确认的语音识别系统是否正常工作,可尝试重新设置识别模型。

3、运动异常a:检查周围是否有障碍物,移除可能影响运动的障碍物。

b:确认的电池是否已充满电,必要时进行充电。

附件:1、配件清单2、组装指南3、维护手册法律名词及注释:1、智能化设备:指具备和自主决策能力的机器或设备。

2、语音:通过语音交互提供相关服务和功能的软件程序或设备。

3、麦克风:用于接收声音,并将声音传输到语音识别系统的设备。

智能机器人操作手册

智能机器人操作手册

智能操作手册第一章:概述 (3)1.1 智能简介 (3)1.2 操作手册目的与适用范围 (3)第二章:硬件设备 (4)2.1 主机结构 (4)2.1.1 外观设计 (4)2.1.2 内部结构 (4)2.1.3 接口与扩展 (4)2.2 传感器介绍 (4)2.2.1 视觉传感器 (4)2.2.2 激光传感器 (5)2.2.3 触觉传感器 (5)2.2.4 音频传感器 (5)2.3 驱动系统 (5)2.3.1 驱动器 (5)2.3.2 控制器 (5)2.3.3 通信协议 (5)2.3.4 供电系统 (5)第三章:软件平台 (5)3.1 操作系统 (5)3.1.1 系统概述 (5)3.1.2 系统版本 (6)3.1.3 系统功能 (6)3.2 应用程序安装与卸载 (6)3.2.1 应用程序安装 (6)3.2.2 应用程序卸载 (6)3.3 系统设置与优化 (6)3.3.1 系统设置 (6)3.3.2 系统优化 (6)第四章:基本操作 (7)4.1 开机与关机 (7)4.1.1 开机操作 (7)4.1.2 关机操作 (7)4.2 系统唤醒与休眠 (7)4.2.1 唤醒操作 (7)4.2.2 休眠操作 (7)4.3 用户界面操作 (7)4.3.1 主界面 (7)4.3.2 功能区 (8)4.3.3 设置菜单 (8)4.3.4 应用操作 (8)第五章:功能应用 (8)5.1 语音识别与交互 (8)5.1.1 功能概述 (8)5.1.2 语音识别原理 (8)5.1.3 交互流程 (8)5.2 智能导航 (9)5.2.1 功能概述 (9)5.2.2 导航原理 (9)5.2.3 导航流程 (9)5.3 视觉识别 (9)5.3.1 功能概述 (9)5.3.2 识别原理 (9)5.3.3 识别流程 (9)第六章:安全与维护 (10)6.1 安全措施 (10)6.1.1 操作安全 (10)6.1.2 环境安全 (10)6.2 定期检查与保养 (10)6.2.1 检查周期 (10)6.2.2 检查内容 (10)6.2.3 保养措施 (11)6.3 故障处理 (11)6.3.1 故障分类 (11)6.3.2 故障处理方法 (11)第七章:网络连接 (11)7.1 网络配置 (11)7.1.1 配置要求 (11)7.1.2 配置步骤 (11)7.1.3 注意事项 (12)7.2 远程控制 (12)7.2.1 远程控制功能 (12)7.2.2 远程控制设置 (12)7.2.3 注意事项 (12)7.3 数据同步与备份 (12)7.3.1 数据同步 (12)7.3.2 数据备份 (13)7.3.3 注意事项 (13)第八章:编程与扩展 (13)8.1 编程环境 (13)8.1.1 环境配置 (13)8.1.2 环境搭建 (13)8.2 常用编程接口 (13)8.2.1 控制接口 (13)8.2.3 执行器接口 (14)8.3 扩展功能开发 (14)8.3.1 扩展功能概述 (14)8.3.2 扩展功能开发流程 (14)8.3.3 扩展功能开发注意事项 (14)第九章:故障排除 (15)9.1 常见问题解答 (15)9.1.1 无法启动 (15)9.1.2 运动异常 (15)9.1.3 无法识别指令 (15)9.2 软件故障处理 (15)9.2.1 系统崩溃 (15)9.2.2 系统升级失败 (15)9.2.3 应用程序错误 (15)9.3 硬件故障处理 (16)9.3.1 传感器故障 (16)9.3.2 驱动器故障 (16)9.3.3 机械结构故障 (16)第十章:附录 (16)10.1 技术参数 (16)10.1.1 硬件参数 (16)10.1.2 软件参数 (16)10.2 相关法规与标准 (17)10.2.1 国家法规 (17)10.2.2 国际法规与标准 (17)10.3 常用术语解释 (17)第一章:概述1.1 智能简介智能是一种集成了人工智能技术的,它能够通过传感器、控制器和执行器等部件,实现对环境的感知、决策和执行任务的能力。

水平多关节型机器人 LS20-B系列 机器人手册说明书

水平多关节型机器人 LS20-B系列 机器人手册说明书

机器人手册LS20-B 系列 Rev.4水平多关节型机器人LS20-B系列机器人手册Rev.4Copyright 2019-2020 SEIKO EPSON CORPORATION. All rights reserved.iLS20-B Rev.4前言感谢您购买本公司的机器人系统。

本手册记载了正确使用机器人所需的事项。

安装该机器人系统前,请仔细阅读本手册与其他相关手册。

阅读之后,请妥善保管,以便随时取阅。

保修本机及其选装部件是经过本公司严格的质量控制、测试和检查,并在确认性能满足本公司标准之后出厂交付的。

在交付产品的保修期内,本公司仅对正常使用时发生的故障进行免费修理。

(有关保修期事项,请咨询您的区域销售办事处。

)但在以下情况下,将对客户收取修理费用(即使在保修期内):1. 因不同于手册内容的错误使用以及使用不当而导致的损坏或故障。

2. 客户未经授权进行拆卸导致的故障。

3. 因调整不当或未经授权进行修理而导致的损坏。

4. 因地震、洪水等自然灾害导致的损坏。

警告, 小心, 使用:1. 如果机器人或相关设备的使用超出本手册所述的使用条件及产品规格,将导致保修无效。

2. 本公司对因未遵守本手册记载的“警告”与“注意”而导致的任何故障或事故,甚至是人身伤害或死亡,均不承担任何责任,敬请谅解。

3. 本公司不可能预见所有可能的危险与后果。

因此,本手册不能警告用户所有可能的危险。

ii LS20-B Rev.4商标Microsoft、Windows及Windows标识为美国Microsoft Corporation在美国及其它国家的注册商标或商标。

其它品牌与产品名称均为各公司的注册商标或商标。

注意事项禁止擅自复印或转载本手册的部分或全部内容。

本手册记载的内容将来可能会随时变更,恕不事先通告。

如您发现本手册的内容有误或需要改进之处,请不吝斧正。

制造商联系方式有关咨询处的详细内容,请参阅下记手册序言中的“销售商”。

2024版ABB机器人操作手册中文版8

2024版ABB机器人操作手册中文版8

ABB机器人操作手册中文版8CONTENTS •机器人系统概述•机器人安装与调试•机器人编程与操作•机器人维护与保养•机器人安全规范与注意事项•机器人应用案例与拓展机器人系统概述01ABB机器人简介ABB集团是全球电气产品、机器人和自动化系统的领先供应商,致力于帮助客户提高生产效率、提升能源效率、保障生产安全。

ABB机器人是ABB集团的核心产品之一,拥有高速、高精度、高可靠性等显著优点,被广泛应用于各个领域。

ABB机器人采用先进的控制技术和运动规划算法,能够实现复杂的操作和运动轨迹,提高生产效率和产品质量。

机器人系统组成机器人本体包括机械臂、手腕、末端执行器等部分,是实现各种动作和操作的核心部件。

控制系统包括控制器、示教器、传感器等部分,用于对机器人进行精确控制、监控和调试。

外部设备包括工装夹具、变位机、输送线等辅助设备,用于配合机器人完成各种生产任务。

装配领域ABB 机器人能够完成各种复杂的装配任务,提高装配精度和效率。

焊接领域ABB 机器人在焊接领域具有广泛的应用,能够实现高质量的焊接效果和高效的焊接速度。

打磨领域ABB 机器人能够实现高精度的打磨和抛光,提高产品表面质量和美观度。

其他领域ABB 机器人还被广泛应用于搬运、码垛、上下料、包装等领域,为各行业的自动化生产提供了有力支持。

喷涂领域ABB 机器人能够实现均匀的喷涂效果和高效的喷涂速度,提高产品质量和生产效率。

机器人应用领域机器人安装与调试02机器人安装前准备确定安装位置选择平整、无振动、无电磁干扰的场地,确保机器人稳定工作。

检查设备清单核对机器人本体、控制器、示教器等设备是否齐全,型号是否匹配。

准备安装工具准备好所需的安装工具,如螺丝刀、扳手、水平尺等。

安全防护措施在安装前,需穿戴好安全防护用品,并确保安装现场符合安全规范。

机器人安装步骤安装机器人本体按照安装图纸将机器人本体安装在预定位置上,并进行水平调整。

连接电缆将机器人本体与控制器、示教器等设备之间的电缆连接好,确保连接正确、牢固。

ABB机器人操作手册

ABB机器人操作手册

ABB操作手册ABB操作手册
目录
1.概述
1.1 简介
1.2 技术参数
1.3 组成部分
1.4 工作原理
2.安装与设置
2.1 安装要求
2.2 放置及固定
2.3 电源接入
2.4 系统设置
3.编程与控制
3.1 编程软件介绍
3.2 编程语言
3.3 编程基础
3.4 控制指令
4.操作与监控
4.1 启动与关闭
4.2 操作界面介绍
4.3 运动监控与调整
4.4 故障排除
5.附录
5.1 附件一:ABB安装图纸
5.2 附件二:编程示例代码
法律名词及注释:
1.:指通过计算机控制的具有自主功能的设备,可以执行工业生产、科研等任务。

2.编程:指对进行程序设计和指令输入的过程。

3.操作界面:指控制系统提供的人机交互界面,用于控制和监控的运行状态。

4.故障排除:指通过检测、分析和解决问题来调整和修复故障的过程。

本文档涉及附件:
1.附件一:ABB安装图纸
●附件一为安装过程中的图纸,包含放置与固定的示意图和电源接入示意图。

2.附件二:编程示例代码
●附件二为编程示例代码,包含常见的动作指令和逻辑控制示例代码。

本文档涉及的法律名词及注释:
1.:指按照预定程序,自动执行工作任务的机械设备,具有一定的智能和自主能力。

2.编程:指按照特定的规则和格式,编写和组织计算机程序的过程。

3.操作界面:指人机交互中,用于输入指令、控制设备和监测系统状态的电子界面。

4.故障排除:指对故障进行诊断、分析和修复的过程,以使正常运行。

机器人系统操作手册

机器人系统操作手册

机器人系统操作手册专机部分一、检查1、动力电压交流400V 230V,如果打开柜门小心有电。

2、控制电源直流24V3、气压大于0、6兆帕二、上电图2-1图2-1为未上电状态,如果需要上电需要做好上电前准备:1、检查急停开关就是否复位;2、手动/自动开关打到手动;3、无报警信息;4、按下按钮,系统上电;5、上电正常注:紧急状况下,拍下急停按钮,系统断电。

系统复位按钮按下系统复位,可复位故障信息。

急停复位按钮按下急停复位蜂鸣器复位按钮按下可在故障发生时停止蜂鸣器灯测试按钮按下指示灯全亮,检测指示灯就是否无输出HOME循环按钮按下设备回到HOME点,即设备初始位置系统暂停按钮按下专机与机器人进入暂停状态,再次按下暂停状态取消三、运行一)自动启动1、将手动/自动按钮切换到自动位置后,控制面板显示状态如下图所示,2、按下系统启动按钮系统启动,控制面板状态下图所示。

3、自动启动完成二)自动状态及单机控制(HMI)1、主画面(仅供参考)主画面,见上图,为设备上电后自动进入的默认页面。

(不同的区域设备号不同,以下以分拣C20为例)设备1723—>1#专机设备1723&1718 –> 1#机器人设备1718—>2#专机设备1713—>3#专机设备1713&1718 –> 2#机器人设备1708—>4#专机设备1708&1703 –> 3#机器人设备1703—>5#专机设备1698—>6#专机设备1698&1703 –> 4#机器人状态显示区:主画面左侧区域为状态显示区,主要显示设备的工作状态,每个工作状态对应一种颜色,例如:故障就是紫色,准备好就是黄色,运行就是绿色。

专机选择区:主画面右侧区域为专机选择区,在自动运行过程中如果需要单台专机单独控制,选择对应按钮进入相应的画面即可。

报警信息区:主画面中下部区域为报警信息区,如果报警发生,此区域只显示简明的报警信息,具体报警内容还要参考报警页面内的内容。

机器人基本操作和维护手册

机器人基本操作和维护手册

机器人基本操作和维护手册一、前言机器人是一种能够自主执行一系列任务的智能设备。

为了能够更好地使用和维护机器人,本手册将介绍机器人的基本操作方法以及日常维护事项。

希望通过本手册的指导,能够帮助您更好地使用机器人并确保其正常运行。

二、机器人基本操作1. 启动机器人在使用机器人之前,请务必确认机器人的电源已连接并正常工作。

按下机器人的启动按钮,等待机器人系统完成启动。

2. 控制机器人移动机器人通常配备有操作杆或者控制面板,通过这些操作设备您可以控制机器人的移动。

向前和向后推动操作杆可以使机器人前进或后退,将操作杆向左或向右转动可以改变机器人的方向。

3. 进行操作指令机器人的操作指令可以通过控制面板或者远程遥控器发送。

根据不同的机器人型号和功能,操作指令也会有所不同。

请查阅机器人的操作手册,了解并熟悉机器人的操作指令。

4. 确保安全操作在使用机器人时,请务必确保安全。

遵循以下几点,以确保您和他人的安全:- 在使用机器人时,注意周围的环境,并确保机器人在无障碍的场地上操作。

- 避免将机器人用于不安全或危险的环境,比如高温、高压等场所。

- 遵守机器人的使用限制和安全规范。

三、机器人日常维护1. 清洁机器人定期清洁机器人,以确保其正常运行。

清洁过程中,请务必断开机器人的电源,并遵循以下步骤:- 使用柔软的干布轻轻擦拭机器人的表面,以去除灰尘和污渍。

- 可以使用清洁剂轻轻喷洒在布上,然后再擦拭机器人表面。

- 注意不要让清洁剂渗入到机器人的内部,以免损坏机器人的电路和零部件。

2. 检查机器人零部件定期检查机器人的零部件,确保它们没有松动或者损坏。

如果发现有松动或者损坏的零部件,请及时修复或更换。

3. 更新软件和固件机器人的软件和固件更新可以提升机器人的性能和功能。

请定期检查机器人制造商的官方网站,了解机器人软件和固件的更新信息,并按照说明进行更新操作。

4. 保养机器人电池如果机器人使用电池供电,请定期检查电池的电量并及时充电。

智能教育机器人使用手册

智能教育机器人使用手册

智能教育使用手册第一章:产品概述 (3)1.1 产品简介 (3)1.2 功能特点 (3)1.2.1 个性化学习辅导 (3)1.2.2 语音识别与交互 (4)1.2.3 海量教育资源 (4)1.2.4 智能推荐与辅导 (4)1.2.5 互动式教学 (4)1.2.6 数据分析与反馈 (4)1.2.7 离线使用 (4)1.2.8 安全可靠 (4)第二章:设备安装与配置 (4)2.1 开箱检查 (4)2.2 设备连接 (5)2.3 系统配置 (5)第三章:基本操作 (6)3.1 开机与关机 (6)3.1.1 开机操作 (6)3.1.2 关机操作 (6)3.2 界面导航 (6)3.2.1 主界面 (6)3.2.2 菜单栏 (6)3.2.3 设置菜单 (6)3.3 语音识别与交互 (6)3.3.1 语音唤醒 (6)3.3.2 语音识别 (7)3.3.3 交互体验 (7)第四章:学习资源管理 (7)4.1 资源导入与导出 (7)4.1.1 资源导入 (7)4.1.2 资源导出 (7)4.2 资源分类与检索 (7)4.2.1 资源分类 (7)4.2.2 资源检索 (8)4.3 资源更新与维护 (8)4.3.1 资源更新 (8)4.3.2 资源维护 (8)第五章:个性化学习设置 (8)5.1 用户注册与登录 (8)5.1.1 注册流程 (8)5.1.2 登录方式 (9)5.2 学习偏好设置 (9)5.2.1 学习目标设置 (9)5.2.2 学习兴趣设置 (9)5.3 学习进度管理 (9)5.3.1 学习进度查询 (9)5.3.2 学习计划调整 (9)5.3.3 学习提醒设置 (10)第六章:互动教学功能 (10)6.1 语音提问与回答 (10)6.1.1 功能概述 (10)6.1.2 操作步骤 (10)6.1.3 注意事项 (10)6.2 互动游戏与竞赛 (10)6.2.1 功能概述 (10)6.2.2 操作步骤 (10)6.2.3 注意事项 (10)6.3 作业布置与批改 (11)6.3.1 功能概述 (11)6.3.2 操作步骤 (11)6.3.3 注意事项 (11)第七章:家长管理与监控 (11)7.1 家长账号注册 (11)7.1.1 注册流程 (11)7.1.2 注意事项 (11)7.2 学习报告查看 (12)7.2.1 查看方式 (12)7.2.2 报告内容 (12)7.3 学习进度监控 (12)7.3.1 监控方式 (12)7.3.2 进度分析 (12)第八章:维护与故障排除 (13)8.1 硬件维护 (13)8.1.1 清洁 (13)8.1.2 检查连接线 (13)8.1.3 检查电池 (13)8.2 软件升级 (13)8.2.1 升级方法 (13)8.2.2 注意事项 (13)8.3 常见故障处理 (13)8.3.1 无法启动 (13)8.3.2 无法连接网络 (14)8.3.3 语音识别不准确 (14)8.3.4 无法充电 (14)8.3.5 系统崩溃 (14)第九章:安全与隐私 (14)9.1 数据加密 (14)9.1.1 加密技术概述 (14)9.1.2 数据加密流程 (14)9.1.3 加密密钥管理 (14)9.2 用户隐私保护 (15)9.2.1 隐私政策 (15)9.2.2 隐私保护措施 (15)9.2.3 用户隐私设置 (15)9.3 安全防护措施 (15)9.3.1 网络安全防护 (15)9.3.2 系统安全防护 (15)9.3.3 数据安全防护 (16)第十章:售后服务与支持 (16)10.1 技术支持 (16)10.1.1 技术支持范围 (16)10.1.2 技术支持途径 (16)10.2 配件更换 (16)10.2.1 配件更换范围 (16)10.2.2 配件更换流程 (17)10.3 售后服务政策 (17)10.3.1 质保期 (17)10.3.2 质保范围 (17)10.3.3 质保流程 (17)第一章:产品概述1.1 产品简介智能教育是一款集成了人工智能、语音识别、自然语言处理等前沿技术的教育辅助设备。

FANUC机器人操作说明书资料

FANUC机器人操作说明书资料

FANUC机器人操作说明书资料FANUC机器人操作说明书资料一、安全注意事项在使用FANUC机器人之前,请务必阅读以下安全注意事项,确保操作过程的安全性:1、机器人操作应由经过充分培训且熟悉机器人系统的操作员进行。

未经授权的人员操作可能导致人身伤害或设备损坏。

2、确保机器人运行区域内的安全。

在操作机器人之前,清除杂物,确保机器人移动路径畅通无阻。

3、始终保持机器人周围的工作区域整洁、清晰,以防止意外碰撞。

4、在操作机器人之前,务必确认急停装置的位置并确保其处于良好状态。

5、操作机器人时,必须始终保持警惕,以防潜在的危险。

6、在操作过程中,如果机器人出现任何异常情况,立即按下紧急停止按钮,以停止机器人运动。

7、定期对机器人进行维护和检查,以确保其始终处于良好状态。

二、基本操作以下是FANUC机器人的基本操作步骤:1、打开机器人控制电源,启动机器人。

2、通过示教器或触摸屏界面,输入机器人程序并加载运行。

3、使用手动控制模式,手动操纵机器人的关节轴,使其移动到所需位置。

4、根据程序设置,调整机器人的运动速度和加速度,以确保安全运行。

5、在运行过程中,根据需要调整机器人的运动轨迹和姿态。

6、当完成程序运行时,通过示教器或触摸屏界面停止程序的执行。

7、关闭机器人电源,结束操作。

三、编程与调试以下是FANUC机器人的编程与调试步骤:1、使用示教器或触摸屏界面进入编程模式。

2、根据所需任务和工艺要求,创建新的机器人程序或修改现有程序。

3、在程序中添加必要的指令和动作,以实现所需的运动路径和姿态。

4、对程序进行调试和优化,确保机器人在安全、稳定和高效的情况下运行。

5、在调试过程中,根据实际运行情况进行必要的参数调整和优化。

6、当程序调试完成后,将其保存并退出编程模式。

7、在实际运行过程中,根据需要随时调整程序参数和指令,以满足不同的工艺需求。

四、维护与保养为了保证FANUC机器人的稳定性和持久性,以下是一些建议的维护与保养操作:1、定期检查机器人的关节轴、传感器和电缆等部件是否有磨损或损坏。

机器人使用手册及操作指南

机器人使用手册及操作指南

机器人使用手册及操作指南机器人是一种智能化设备,可执行特定的任务并帮助人们完成各种工作。

本文将为您提供一份机器人的使用手册和操作指南,以便您能够轻松地操作和控制机器人。

1. 介绍机器人是由各种传感器、执行器和控制系统组成的,具有自主导航、人机交互和动态决策等功能。

在正式操作机器人之前,请确保您已阅读并理解本手册的所有内容。

2. 准备工作在开始操作机器人之前,请确保以下条件已满足:- 机器人的电源已连接并打开。

- 机器人与相关设备(比如电脑或手机)之间已建立连接。

- 相关软件或应用已安装并处于正常工作状态。

3. 操作步骤以下是机器人的基本操作步骤:3.1 开启机器人按下机器人的电源按钮,等待机器人的启动程序完成。

3.2 连接设备使用相关设备(比如电脑或手机)连接到机器人的网络或蓝牙。

3.3 启动控制软件或应用打开机器人的控制软件或应用,并登录到对应的账户。

3.4 导航和定位使用控制软件或应用,选择机器人所需执行的任务和路径。

机器人通常配备了导航和定位系统,可自主识别和避开障碍物。

3.5 操作控制通过控制软件或应用,控制机器人的运动、动作和表情等。

机器人可能具有多种执行器,比如手臂、摄像头和扬声器等。

3.6 监控和反馈通过控制软件或应用,实时监控机器人的状态、传感器数据和任务执行情况。

同时,机器人也会通过声音、图像或文本等方式向您提供反馈信息。

4. 使用注意事项在操作机器人时,请务必遵守以下注意事项:4.1 安全操作确保机器人操作过程中的安全性,避免机器人撞击或伤害到人体。

4.2 温度和湿度控制在适宜的环境条件下操作机器人,避免机器人过热或过湿。

4.3 软硬件更新定期检查机器人的软硬件更新,以保持机器人的正常运行和功能更新。

4.4 数据隐私保护注意保护机器人相关的数据隐私,避免敏感信息泄露。

5. 故障排除如果机器人在使用过程中遇到故障或问题,您可以尝试以下方法进行排除:5.1 重启机器人尝试重新启动机器人,检查是否能够恢复正常。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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机器人系统操作手册专机部分一、检查1、动力电压交流400V 230V,如果打开柜门小心有电。

2、控制电源直流24V3、气压大于0.6兆帕二、上电图2-1图2-1为未上电状态,如果需要上电需要做好上电前准备:1、检查急停开关是否复位;2、手动/自动开关打到手动;3、无报警信息;4、按下按钮,系统上电;5、上电正常注:紧急状况下,拍下急停按钮,系统断电。

系统复位按钮按下系统复位,可复位故障信息。

急停复位按钮按下急停复位蜂鸣器复位按钮按下可在故障发生时停止蜂鸣器灯测试按钮按下指示灯全亮,检测指示灯是否无输出HOME循环按钮按下设备回到HOME点,即设备初始位置系统暂停按钮按下专机和机器人进入暂停状态,再次按下暂停状态取消三、运行一)自动启动1、将手动/自动按钮切换到自动位置后,控制面板显示状态如下图所示,2、按下系统启动按钮系统启动,控制面板状态下图所示。

3、自动启动完成二)自动状态及单机控制(HMI)1、主画面(仅供参考)主画面,见上图,为设备上电后自动进入的默认页面。

(不同的区域设备号不同,以下以分拣C20为例)设备1723—>1#专机设备1723&1718 –> 1#机器人设备1718—>2#专机设备1713—>3#专机设备1713&1718 –> 2#机器人设备1708—>4#专机设备1708&1703 –> 3#机器人设备1703—>5#专机设备1698—>6#专机设备1698&1703 –> 4#机器人状态显示区:主画面左侧区域为状态显示区,主要显示设备的工作状态,每个工作状态对应一种颜色,例如:故障是紫色,准备好是黄色,运行是绿色。

专机选择区:主画面右侧区域为专机选择区,在自动运行过程中如果需要单台专机单独控制,选择对应按钮进入相应的画面即可。

报警信息区:主画面中下部区域为报警信息区,如果报警发生,此区域只显示简明的报警信息,具体报警内容还要参考报警页面内的内容。

操作按钮区:报警页面(F1) :进入报警画面,主要记录设备运行过程中出现的错误记录,详情见四故障处理。

主页面(F2) :设备上电后HMI启动的默认界面。

机器人(F3) :点击进入机器人画面。

手动页面(F4) :点击后进入手动操作页面。

选择设定(F5) :功能选择页面。

输入端子(F6) :西门子PLC输入端子状态显示页面。

输出端子(F7) :西门子PLC输出端子状态像是页面。

退出系统(F8) :HMI系统退出。

信息显示区:依次显示为:供货商标志系统名称时间甲方标志时间设置窗口,点击日期时间栏即可弹出次窗口,按照绿色条框的时间数据格式输入当前日期时间完成后“确认”按钮即可,如果放弃选择“取消”按钮。

2、机器人画面具体操作见屏幕提示说明。

3、手动画面点击红框区域画面转到手动画面。

专机手动操作画面。

正转启动,按钮第一次点击输送链条正向输入启动,底色变红;第二次点击正向输入停止,底色恢复绿色,或托盘输送到位自动停止。

隔板手指上升,按钮第一次点击龙门下降,底色变红;第二次点击龙门上升,底色恢复绿色。

手指插入,按钮第一次点击手指插入,底色变红;第二次点击手指退出,底色恢复绿色。

定位销上升,按钮第一次点击定位销上升,底色变红;第二次点击定位销下降,底色恢复绿色。

隔板拉开,按钮第一次点击手指拉开,底色变红;第二次点击手指闭合,底色恢复绿色。

电池顶升,按钮第一次点击电池顶起机构上升,底色变红;第二次点击电池顶起机构落下,底色恢复绿色。

反转启动,按钮第一次点击输送链条反向输入启动,底色变红;第二次点击反向输入停止,底色恢复绿色,或托盘送出到位自动停止。

专机1,按钮切换到专机1手动操作界面。

专机2,按钮切换到专机2手动操作界面。

专机3,按钮切换到专机3手动操作界面。

专机4,按钮切换到专机4手动操作界面。

专机5,按钮切换到专机5手动操作界面。

专机6,按钮切换到专机6手动操作界面。

注:此处说明仅以专机一画面为例,共六台专机,每台操作方式都相同。

4、自动运行监控及控制画面专机单机控制画面显示当前工作专机中的托盘任务号显示当前工作专机的工作状态,1表示单次抓取电池任务完成;2表示专机准备好向上位机申请托盘数据;3表示上位机任务分配完成,专机开始工作;4表示托盘分选完毕退出专机。

平时状态时底色是黄色,专机收到线体发送的接货申请信号后底色变成蓝色。

平时状态时底色是黄色,专机发送给线体的接货允许信号后专机允许线体输送新托盘,同时启动新托盘送入传送信号,底色变成蓝色。

平时状态时底色是黄色,专机检测到托盘进入后发送给线体接货完成信号,底色变成蓝色。

平时状态时底色是黄色,专机接收到上位机发送的托盘内分选完成信号(标志位=4)后向线体发送送货申请信号,底色变成蓝色。

平时状态时底色是黄色,专机发送送货申请信号后,线体工作允许则返回送货允许信号,专机可以向线体输送空托盘,底色变成蓝色。

平时状态时底色是黄色,线体接收到空托盘后向专机发出送货完成信号,底色变成蓝色。

注:1、线体是指托盘输送线;2、专机是指托盘电池取出机构;3、上位机是指软件控制系统。

在专机自动运行状态时,单台专机如果需要手动控制或者自动运行再次启动后可以用以下功能按钮实现控制的接续:按下后,1#专机单独转化为手动状态,其他按钮。

按下后,在1#专机手动状态时,1#专机初始化运行,专机各个部分自动依次返回初始位置。

备用。

1#专机内电池托盘准备好(龙门下降到位、指拨器插入到位以及托盘为新进入托盘)后,机器人自动取隔板。

1#专机电池顶出后机器人自动运行断开从新启动后,点击此按钮则机器人继续抓取电池。

1#专机电池抓取完毕后,点击此按钮则机器人开始放隔板。

注:专机共有六台,具体操作方式参考1#专机。

四、故障系统故障1系统未上电系统未上电,选择手动后点击系统上电按钮2控制柜急停按钮按下急停按下,故障消除后复位急停按钮3安全门未关闭安全门未关闭,请检查安全门是否关闭4主气路气压故障主气路压力不足6 Bar,请检查气源是否正常1#专机故障1 指拨器插入错误专机一指拨器插入不到位,请检查磁环开关或者气缸2#专机故障3#专机故障4#专机故障5#专机故障6#专机故障动作顺序(以专机1为例)机械手部分1、启动登录及复位打开主电柜电源,待示教器开机完成后输入登录密码(123),若屏幕下方有红色字体则为报警提示信息,按下F10消除报警;若无法消除测检查是否急停按下没有复位(复位方法:向急停旋转箭头方向旋转解除硬件复位,再按下F10)或是主电柜系统没有上电(复位方法:系统处于手动模式下按下系统上电按钮)。

密码输入2、使能上电及原点回位点击使能上电点击屏幕上的”使能关闭/打开“,听到”嗒“声后使能上电成功;依次点击”机器人回原点“和”压紧/集放回原点“123点击机器人回原点1、点击压紧回原点2、如机器人、压紧已回原点请点击3、进入偏移画面点击动作复位(多按几下)。

关闭画面后点击运行后请点击回待机点,后点击运行。

3、回待机点点击屏幕下方的“运转”把画面切换到运转画面,待原点回归完成(屏幕左上方没有显示红色回原点字体则说明原点回归完成)点击运转画面里的“回待机点”。

回待机点4、机械手手动画面点击此箭头进入压紧手动画面5、运行回待机点完成后该按钮停止闪烁,此时机器人的准备已经完成,点击“运转”,程序自动运行,满足条件后开始工作。

6、机械手压紧手动画面7、机械手端子输出画面手动情况下使能手动时请一直按着此按钮Z轴手动时 + 是向正方向向下运行,运行时请注意速度。

(根据距离不同可使用不同速度)(11页)Z轴手动时 - 是向正方向向上运行,运行时请注意速度。

(根据距离不同可使用不同速度)(11页)X、Y长距离手动时建议速度不超过30%,短距离手动时建议速度不超过10%,微小距离手动时建议速度不超过1-5%。

X、Y、Z轴手动运行时请用1-5%的速度确认方向是否是你想要的方向。

停止工作结束或需要停机时,唤醒屏幕界面,点击“暂停”后按下急停,视具体情况是否关闭主电源。

暂停需要人为处理故障或短时间不使用时按下运转画面里的“暂停”按钮,即系统处于暂停状态;下次需要再次运行时,再次按下“暂停”即复位暂停,继续工作。

故障处理由于位置错误引起的错误报警,比如:极限报警,取放电池时发生碰撞,等非正常工作,按下急停后并在主画面界面上把使能打到OFF状态,再打到ON状态重新回原点,再继续运行。

装盘完成后托盘不送出,检查堆垛机操控台显示屏上有无“允许出货”,机器人只负责拘束以及“申请出货”,要完成送出任务堆垛机操控台需要有“允许出货”信号机器人才能把托盘送出。

托盘完成送出任务后空托盘无法进入,检查堆垛机操作台显示屏有无“申请进货”信号,有“申请进货”信号时机器人才能进空托盘;若在循环过程中,机器人没有产生“允许进货”以及“申请出货”信号给堆垛机,请联系上位机相关调试人员。

(拘束机的“申请进货”以及“申请出货”都需要堆垛机以及上位机两方的信号确认才能完成信号的申请)如遇报警不能复位的(扭力保护)需重启机器人,重启完毕再按正常开机步骤操作。

工作过程中异常情况导致需要人工干预的,比如分拣过程中由于电池偏差过大导致夹具夹紧没到位,需要暂停对应的机器人在进入该地方手动帮助夹紧到位,离开工作区域后恢复暂停即可。

拘束区在拘束过程中发生挤压电池时,机器人停止后需要人为补满剩余的电池进托盘(完成后手动给对应的信号使整个工作循环结束)或是使整个工作循环重新开始。

8、机械手故障报警恢复操作。

1、2、3、4、5、6号专机同操作如下:以C20专机1、为例机械手急停恢复F10:报警复位 : 触按F10快捷键报警复位。

请不要退出运行画面,恢复后点击回待机点。

回待机点时请注意夹爪是否打开、夹爪上是否有东西,Z轴是否远离物体,如夹爪上有东西请点击端子(点击输出讯号)Y0为夹爪打开,1 2 34Y1为夹爪关,完成操作后请恢复。

(13页)如Z轴没有远离物体请点击手动点击Z轴 -- 为向上运行(11页)。

手动时请左手按下手动使能(14页)。

○1、如在取隔板时人为按下急停恢复后请在PLC此画面点击1○2、如在取取电池时人为按下急恢回复后请在PLC此画面点击2○3、如在取取电池时人为按下急恢回复后请在PLC此画面点击3○4、如在任何情况下机械手发生碰撞报警,无法恢复时请在PLC此画面点击4 标示4为机械手发生碰撞报警,无法恢复时的重新上电按钮。

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