钣金喷涂件QC工程图1
QC工程图
啤机
人工
成型
稿袋资料、生产日报表
作业员
啤穿、数量、打烂、擦花、型号有无混乱
勿打皱、打烂、混乱
随时检查
目测
目测
挑出不良品返工或退相关部门处理、标识隔离
下栏组长
打废纸
人工
将构成产品以外的余料去掉
稿袋资料、生产日报表
作业员
啤穿、数量、打烂、擦花、型号有无混乱
勿打皱、打烂、混乱
随时检查
目测
目测
挑出不良品返工标识隔离
生产流程
管理方式
异常处理
生产步骤
设备名称
作业内容
资料及表单
责任者
管制项目
规格值
抽样
检测
责任者
方法
责任者
成品检验
人工
卡牌全检,固定人选，分款进行清完一款再上另一款，避免混料。
稿袋资料、成品检验报告
QC
颜色、规格、内容、位置、外观、包装
稿袋资料、成品检验标准
抽检、全检
GB2828—87一般二级对照表
目测卷尺
生产日报表
机长
尺寸、位置、规格、刀花、底面刀、切斜、污脏、数量、爆角、切到字等等。
稿袋资料
随机检查
直尺目测
机长
重调参数、压力；换刀；标识隔离。
机长
印刷
印刷机
根据工程单备纸、较版；根据标准色调校首检合格后开始印刷，印刷后进行印张全检。
稿袋资料、
生产日报表制程检验报告、印刷部全检报告。
机长全检员
颜色、内容、外观、位置；首件检验、制程抽检；数量，按客户要求记录好《印刷颜色管理表》
晒版工
晒
版
晒版机、冲版机
QC工程图(模版)
管制频率
100%
管制方法
管制/检验表单
改善措施
相关规程
2
IQC
分光仪、抛光机
品管
材质 ，材料成分
抽检
按原料抽检计 划
如有不符，仓管员将该信息即 将物料请购单与送货单及入库单 <进料检验和试验控制程序> <请购单>,<送货单> 时反馈至计划部，由采购员通 进行核对物料暂收,存放规划 、<仓库管理程序> 知供方进行更改 <进料检验记录表> 如来料品质异常，IQC即开出 、 <进料检验管理程序>、<不 依据进料检验规范、物料技术规 品质异常处理单，并交由计划 <光谱分析测试报告 合格品管理程序>、<标识与 范书对来料进行检验和验证 部/采购,通知供方提出纠正与 > 可追溯性管理程序> 预防措施 <不合格评审单> 依据<仓库管理程序>对库存物料 进行管理，如防潮/火/水/盗,并做 账、物、卡管理, 库存期、库存量 控制 按领料单对原材料进行必要的核 对 如有不符，仓管员将该信息即 <仓库管理程序>、<标识与 时反馈至计划部，由采购员通 可追溯性管理程序> 知供方进行更改 如有单据不齐不给予领料作 业，并及时提报相关主管协助 解决
*****有限公司
QC工程图(铸造本体全工序)
文件编号 JL-Q-** 版次 A.0
制订日期
2015/11/18
修订日期
2015/12/20
流程图
项 次
1
品质工程管制
权责 重点管制特性 / 管制 单位 项目 类别
仓管 物料请购清单/BOM 称量 目视
QC工程图(完整版)
操作员 IPQC
主管
。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
1.按检查指令和BOM要求
1.防静电手环
1.1个以上拒收，将不 良报告班长。2.无卤 超标及时通知客户
仓管员 、IQC
主管
1.按IOC来料检验规范 执行。2.无卤超标及 时通知客户
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
4
部品出库 材料出库，存储 符合领料单
平板车 防静电手套 见领料单 材料数量
核对 领料清单 全数
《领料单》
物料员 主管
1.发现不良联络物料 员
惠州市天健益霖有限公司
文件编号 版本
QC工程图（适用全部机型)
生效日期 页数
工 序
工艺 流程
工程名称
作业内容
工序要素管理
要求
仪器设备
专用治工具
专用材料
管理项目
检查方法 相关文件
品质管理 频率
记录
1
客户物料的领用，接 物料进库 收、存放，自购物料
的接收、存放
符合BOM表、规格书、采 购单、要求
点数机、电子 称、检测仪
时内过回流炉
》
8.印刷间隔超过1小
《印刷机点检表》 《钢网清洗记录表》 《锡膏使用记录卡》 《PCB清洗记录表》 《IPQC稽查记录表》
操作员 IPQC
主管
1.2H内不良发生3PCS 以上报告技术员调试 。2.连续3PCS不良应 停机稽核，并及时汇 报主管处理
时，需将锡膏回收
9
贴装
1.按贴片机操作说明书 1.机器上程序和所生 要和站位表要求，上换 产的机种名称是否一 料操作规范2.确认元器 致2.物料应符合客户 件规格、型号与站位表
QC工程图范本
目视
全检 全检 “SOP”
“制程自主检验记 录表”
E
不良品标示后 选出待组长或 品管确认、依 “不合格品管 制程序”
a.良品转品保检 验。 b.不良品如颗 粒，毛屑区分放 置待研磨抛光台 车.
e.光泽，膜厚，色差比对样
品.
a.外观不可有明显刮伤,少
漆,积漆,流漆,喷漆不均,发
制程条件
具体管制特性
抽样方法 检测方法
大小 频率
标准
分析方法及表单
管制 范围
异常处理
备注
点规
光源：800～1000LUX 异色点不允许有， 检验角度：30～45° 压伤,刮伤,变形,缩水,油污等
目视距离：35cm (依NOTEBOOK类产品检验规范 目视时间：10秒 和SIP)
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
“NOTE
检验角度：30～45° 4.膜厚:68～78µm
6.百格钢
目视距离：35cm 5.酒精试验后不可有反白,退 刀3M600#
N/A
每次 /1pcs
BOOK类产品 检验规范”
“首件检验记录表”
B
依“异常处理 作业指导书”
目视时间：10秒 色现象.
胶带
“SIP”
6.百格测试附着力后,被测面 7.三菱铅
亮,脏污等.
26
FQC检检
外观
点规，样品
光源：800～1000LUX 检验角度：30～45° 目视距离：35cm 目视时间：10秒
b.颗粒不允有. c.凹陷，异色点参照客户签 样. d.有感刮伤不允许,无感刮伤 A,B面距离36cm看不清者允收
目视
MA: 0.25 MI: 0.65
QC工程图范本(1)
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
扣上盖
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头 ↓ 1：装灯头时必须将 边线卡入卡槽内。 《OP自检报表》 2：拧灯头后灯头与 《作业指导书》 《巡检记录报告》 塑件之间配合紧密， 无明显缝隙。 作业员 PQC 组长 OP全检 PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
审核
编制
产品名称 页次 流程图 打钉 ↓ 工程名称 管制重点 作业标准 记录方法 共五页-第4页 责任人员 检验频率
文件编号 制定日期 检验方式 异常处理
打钉
1：打钉不可出现高 低不一； 2：不可有打重钉、 《OP自检报表》 漏打钉现象； 《作业指导书》 《巡检记录报告》 3：固钉扭力 E27 B22≥3.5N/M E14 E17≥1.5N/M
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
包装 ↓ 1：包装方式 2：外观 《OP自检报表》 《作业指导书》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 OP全检 PQC:2H/20Pcs 自检 巡检 监管 1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
装灯头
扣图钉（焊灯头） ↓ 扣图钉 （焊灯头）
1：扣图钉后要求图 钉与灯头配合紧密， 无明显缝隙。 《OP自检报表》 《作业指导书》 2：焊锡灯头要求锡 《巡检记录报告》 面平滑、饱满焊锡高 度1.2-1.5mm
作业员 PQC 组长
钣金件喷涂QC工程图
10
△
喷涂件入库 前检验 喷涂件出货 前检验
喷涂件
每批
11
△
喷涂件
每批
返修、报废
巡检记录
7
●
打磨
钣金件
打磨机
返修、报废
巡检记录
8
△
钣金件喷涂 前抽样检验
钣金件
每批
退责任车间返 终检记录 修、报废 退责任车间返 检验记录 修、报废 退责任车间返 终检记录 修、报废 退责任车间返 出货检验记录 修、报废
9
●
*喷涂
喷涂件
喷涂线
பைடு நூலகம்
每批
目测、游标卡尺、卷 检验员 尺、喷涂检测仪器 目测、游标卡尺、卷 检验员 尺、喷涂检测仪器 目测、游标卡尺、卷 检验员 尺、喷涂检测仪器
检验员每半小时巡 目测、游标卡尺、卷 检验员、操作 检一次 尺、千分尺 者 检验员每半小时巡 目测、游标卡尺、卷 检验员、操作 检一次 尺、千分尺 者 检验员每半小时巡 目测、游标卡尺、卷 检验员、操作 检一次 尺、千分尺 者 检验员每半小时巡 目测、游标卡尺、卷 检验员、操作 检一次 尺、千分尺、橡胶棒 者 检验员每半小时巡 目测、游标卡尺、卷 检验员、操作 检一次 尺、千分尺、橡胶棒 者 目测、游标卡尺、卷 检验员 尺、千分尺、橡胶棒
退货
巡检记录
4
●
*冲压成型
钣金件
冲床
返修、报废
巡检记录
5
△
半成品检验
钣金件
外观、尺寸、性能
返修、报废
巡检记录
6
●
*焊接
钣金件
碰焊机
焊点质量、外观、尺 作业指导书、图 寸、数量、位置 纸、技术标准 焊点质量、外观、尺 作业指导书、图 寸 纸、技术标准 焊点质量、外观、尺 作业指导书、图 寸 纸、技术标准 作业指导书、图 外观、尺寸、粉厚、 纸、技术标准 色差、附着力 作业指导书、图 外观、尺寸、粉厚、 纸、技术标准 色差、附着力 作业指导书、图 外观、尺寸、粉厚、 纸、技术标准 色差、附着力
压铸喷漆产品QC工程图
/
/
领料单、补料单
8
钻
攻
铣
磨
加工工艺制定、外形尺寸量测 、外观性能，钻孔、攻牙、铣 披锋
全检
100%
按产品加工图纸及生产工艺要 各工序制程检验标准、班组转接 查检表 求,进行线钻孔、攻牙、铣边 记录表 依据产品加工图纸、生产工艺 各工序制程检验标准、IPQC制程 要求及制程检验规范(机加工) 查检表 检验报告、品质异常联络单、不 进行检验和验证 合格品控制程序,纠正与预防措施 依据产品喷漆工艺要求及制程 各工序制程检验标准、品质异常 查检表 检验规范进行检验和验证 联络单、不合格品评审和处置单
如有品质异常，需即时通知品管给予 协助解决
IPQC
检验和验证
成品检验规范、产品的监视和测量控制程序、不 游标卡尺、电子称 合格品控制程序 、目视
品管
全检
100%
物料验收入库单、不合格品控制 如来料品质异常，IQC即开出品质异常 依据进料检验规范、物料技术 查检表 程序、交货检验记录表、品质异 联络单，并交由采购部通知供方提出 规范书对来料进行检验和验证 常联络单 纠正与预防措施 按产品作业指导书及相关规 程，进行包装作业 生产日报表、生产完成情况日报 表 如有不符，通知技术部调整作业方 法；如严重不合格或已通知未改善 者，则开具品质异常联络单 如有不符，通知技术部调整作业方 法；如严重不合格或已通知未改善 者，则开具品质异常联络单 如有品质异常，需即时通知工艺或品 管给予协助解决
佛山市铂金牛模具有限公司
QC工程图
适用产品： 流程图 项次 工程符号/名称
压制
压铸喷漆产品 标准工程制程 工程内容说明 外协 待验物料之存放规划、物料暂 收 检验和验证 相关规程 供应商管理规范 外协入库单，仓库管理规范 设备、治/工/夹/ 责任单位 量/检具 压铸机 游标卡尺，电子称 供应商 仓储 重点管理特性 数量、重量、尺 寸，材质 申购单 外观、尺寸、 供 应商材质报告 数量、重量、尺 寸，材质 管理类 检验 别 频率 全检 全检 100% 100% 管理方法 品质管制 统计方 法
QC工程图范本
页 次
1/2
文件编号
PG-GW-01-A
制定日期
2004-2-20
修订日期
流程图
工程站别
参考文件
管制重点
规格值
抽验数
频率
量测法
责任单位
检验单位
剪脚
操作指导书
脚过长/过短
依PCBA检验规范
10pcs
2H
目检/量测
DIP
IPQC
NG
零件面检查
操作指导书
位置/极性/平贴/缺件/
错件
依PCBA检验规范
10pcs
NG
首件检查
BOM表/ECN
位置/极性/平贴/缺件/
错件
依样板/BOM表
1/班
1/班
目检
DIP
IPQC
终检
操作指导书
外观
依PCBA检验规范
10pcs
2H
目检
DIP
IPQC
包装
操作指导书
包装方式
依客户要求
10pcs
2H
目检
DIP
IPQC
成品检验
FQA作业流程
外观/包装
依PCBA检验规范
依MIL-
STD-105E
依PCBA检验规范
100%
2H
目检
SMT
IPQC
高速机
上料表
规格/料号
依BOM
100%
2H
目检
SMT
IPQC
泛用机
上料表
规格/料号
依BOM
100%
2H
目检
SMT
IPQC
回焊炉
回焊炉作业规范
回焊炉参数设定
2019年QC工程图范本
PQC
生产日报表PQC巡检记录表
②外观
符合检验指引外观之要求
√
√
1次/2H
目视
PQC作业员
①产品检验与不合格管理程序②抽样计划③可靠性测试指引④BOM文件⑤工程规格图纸⑥部品检验基准书
①材质
符合BOM文件之要求
IQC抽检
依《AQL抽样计划》抽样
卡尺/千分尺卷尺/投影仪拉力测试仪
IQC
IQC进料检验报表
②尺寸
符合工程规格图纸之要求
③结构
符合BOM文件或与工程样板一致
④外观
符合部品检验基准书外观之要求
生产日报表PQC巡检记录表PQC批量抽检记录表货品移交单
②字唛/图标
符合BOM文件之要求
√
③颜色
与工程样板一致
√
√
1次/2H
目视
PQC作业员
④外观
符合检验指引外观之要求
√
√
目视
PQC作业员
⑤附着力测试
符合附着力测试指引
√
3M胶纸
PQC
15
滴眼睛
①滴眼睛作业指导书②IPQC检验指引③BOM文件④抽样计划
②外观
符合检验指引外观之要求
√
√
1次/2H
目视
PQC作业员
③颜色
与工程样板一致
√
√
目视
PQC作业员
④附着力测试
符合附着力测试指引
√
3M胶纸
PQC
14
移印
①移印作业指导书②IPQC检验指引③抽样计划④工程样板⑤BOM文件
移印机丝印菲菻丝印模具
①首件
符合样板或工程规格资料
√
QC工程图
喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长01 .工艺流程.钻孔文件.CNC文件.模具.底片√.光绘机.冲片机.客户资料.检验光台.放大镜.SH-WI-021工艺能力作业指导书.SH-WI-022底片管理作业指导书.SH-WI-024光绘作业指导书.SH-WI-025资料处理指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表02 .尺寸.厚度.板材氧化.板材沾胶.板材刮伤.外观√.裁板机.卷尺.千分尺.铜箔测量仪.SH-WI-026下料作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.自检√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.尺寸.厚度.片数√.销钉机.卷尺.游标卡尺.SH-WI-067钉销钉作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.自检√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.文件资料.孔位.孔径.孔数.外观.其它√√.数控钻床.胶片.孔针.游标卡尺.目视.SH-WI-068东星钻机作业指导书.SH-WI-069万达、天马钻机作业指导书.SH-WI-071维科钻机作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.流程单.IPQC巡检记录表.设备日常保养检查表/维修记录表03 .速度.压力.温度.去毛刺不净.外观.其它√√.去毛刺机.刷磨机.显示器.目视.SH-WI-074去毛刺作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.流程单.IPQC巡检记录表.设备日常保养检查表/维修记录表04.药水浓度.温度.孔内无铜.脱层.背光等级.外观.其它√√.PTH自动线.电控设备.切片机.化验分析.PH计.显示器.显微镜.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-041沉铜线作业指导.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.背光等级测试记录表.化验室PTH药水分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.沉积速率试验.背光测试下料钻孔钉销钉去毛刺沉铜工程资料处理双面线路单面线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长05 .药水浓度.温度、电流.铜厚.孔内无铜.烧焦、夹伤.脱层、针孔.外观.其他√√.一铜手动线.电控设备.化验分析.显微镜测量.电控箱显示表.电流检测表.显微镜.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-WI-046一次镀铜作业指导.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.IPQC巡检记录表.电镀铜槽锡槽药水分析报告单.显微切片报告.设备日常保养检查表/维修记录表.厚度测试06 .药水浓度.温度.传动速度.孔破.孔塞.外观.其它√√.刷光机.化验分析.显示表.检验.目视.SH-WI-032刷光作业指导书.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检.抽检√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.孔检日报表.GB-2828-87抽样方案.IPQC巡检记录表07 .曝光时间.冲洗温度.冲洗时间.张力.线条、档点.外观.其他√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书 .全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表08 .药水浓度.速度.压力.烘干温度.卡板、粘胶.外观√.刷光机.化验分析.显示表.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-032刷光作业指导书.次/班√√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.水膜试验.磨痕试验09 .丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.预烘温度.预烘时间.印反、锯齿.阴影、脏点.未印下.印入成型线.油墨入孔.断路、缺口.外观、其它√√.丝印台.自动丝印机.粘度计.温度显示计.时间显示计.目视.SH-WI-028传统线路作业指导书.SH-WI-031湿膜线路作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.烤箱温度测试10.底片类别.正负片.对比度.开短路.刮花.其它√.熏片机.50X镜.目视.SH-WI-039棕片制作作业指导书.SH-WI-038棕片显影机作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表孔检刷光线路印刷网板制作棕片制作湿膜线路传统线路一铜单面线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长11 .底片类别.对比度.对偏.底片刮伤.片长片短.脏点刮伤.曝光能量.曝光时间.真空度.温湿度.外观.刮伤.其它√√.光台.曝光机.面盘显示表.温湿度显示计.21格曝光尺.SH-WI-029对片曝光作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.温度湿度记录表.曝光能量测试记录表.流程单.IPQC巡检记录表曝光能量测试12 .药水浓度.速度.温度.压力.显影不净.刮伤.外观.其它√√.显影机.化验分析.显示器.PH计.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-035显影作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.1次/班.首件.自检√√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表CuCl2试验13 .对偏.印偏.资料核对.开路.缺口.线宽线距.氧化.粘胶.孔偏.显影不净、.曝光不良.锯齿.阴影.脏点.渗墨.油墨入孔.印入成型线.掉油墨.孔内无铜.掉挡点.刮伤.外观.其它√√.检验光台.修补刀.补油笔.50倍放大镜.十倍镜.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.流程单.一修检验日报表.GB-2828-87抽样方案.IPQC巡检记录表14.温度.时间√.烤箱.显示表.目视.SH-WI-028传统线路作业指导书.SH-WI-031湿膜线路作业指导书.次/班√√.设备日常保养检查表/维修记录表.烤箱温度测试一修对片曝光显影线路后烘传统线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长15 .前处理药水.药水浓度.电流.时间、烧焦.脱层、粗糙.针孔、夹伤.孔内无铜.铜厚.刮伤、外观√√.二铜槽.电控设备.化验分析.显微镜.温度计.电控设备显示表.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043二次铜作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀铜槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.显微切片报告.电流检测记录表.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试16 .前处理药水.药水浓度.电流.温度、时间.流锡.锡发黑.渗渡、夹伤.刮伤、外观√√.镀铅锡槽.镀纯锡槽.电控设备.化验分析.温度计.显微镜.整流器显示表.显示器.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043二次铜作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀锡槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.电流检测记录表.显微切片报告.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试17 .前处理药水.药水浓度.PH值、比重.电流.温度时间.发白、发雾.氧化、脱层.渗渡、夹伤.刮伤.外观√√.镀镍槽.镀金槽.电控设备.化验分析.温度计.PH计.比重计.整流器显示表.显示器.显微镜.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043电镀镍金作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀镍槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.金盐添加记录单.电流检测记录表.显微切片报告.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试18.药水浓度.速度.温度.压力.退油墨不净.刮伤、外观√√.去墨机.显示器.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.药水浓度.温度、.速度、压力.蚀刻不净.蚀刻过度.脱层.刮伤、外观√√.蚀刻线.自动添加比重计.显示表.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.附着力测试.药水浓度.温度.、时间.速度.压力.退铅锡不净.孔内无铜.刮伤、外观√√.剥锡铅槽.温度测试表.显示器.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单镀二铜镀铅(纯)锡退油墨蚀刻退铅锡正片工艺负片工艺正片工艺负片工艺正片工艺镀镍金镀镍金板镀镍金板喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长19 .线宽线距.蚀刻过度.蚀刻不净.镀层脱落.断线、缺口.脏点.粘胶.油墨入孔.曝光不良.显影不净.锯齿、针孔.铅锡不良.孔钻偏.漏孔.对偏、印偏.烧焦、夹伤.渗镀.发白、发雾.氧化、脱层.孔无铜.板材.刮伤、外观.其它√√ .补线机.检验光台.拉力胶.修补刀.50倍放大镜.十倍镜.烧断器.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.三修检验日报表.GB-2828-87抽样方案.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.附着力测试20 .曝光时间.张力.档点.线条.外观√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书.全检√.设备日常保养检查表/维修记录表21 .速度.烘干温度.酸洗浓度.压力.其它√.刷光机.化验分析.显示器.SH-WI-032刷光作业指导书.SH-WI-048化验实验作业指导书.次/班.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.药水分析报告单.磨痕测试.水膜试验22.丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.静置时间.预烘温度.预烘时间.孔内油墨.印反、印偏.脏点、粘胶.漏印、氧化.露铜.印入成型线.阻焊上焊盘.网板印.刮刀印.刮伤、外观√√.丝印台.丝印机.粘度计.温度显示计.时间显示计.SH-WI-036液态防焊作业指导书.SH-WI-027传统防焊作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.烤箱温度测试三修刷光、清洗网板制作阻焊印刷湿膜阻焊传统阻焊喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长23 .对比度.片长.片短.刮伤.脏点√√.熏片机.目视.SH-WI-039棕片制作作业指导书.SH-WI-0棕片显影机作业指导书.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表24 .底片类别.对比度.对偏.底片刮伤.片长片短.脏点刮伤.曝光能量.曝光时间.真空度.温湿度.刮伤.其它√√.曝光机.21格曝光尺.面盘显示表.温湿度显示计.SH-WI-029对片曝光作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.4次／班.首件.自检√√.温度湿度记录表.曝光能量测试记录表.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单曝光能量测试25 .药液浓度.温度.压力.速度.显影不净.显影过度.刮伤.外观√√.显影线.化验分析.显示器.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-035显影作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/天.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.药水分析报告单CuCl2试验26.资料核对.显影不净.显影过度.曝光不良.对偏.印偏.棕片刮伤.棕片淡.油墨脱落.油墨入孔.露铜.油墨不均.粘胶.脏点.氧化.网版印.刮刀印.手指印.未印下.印入成型线.阻焊上焊盘.刮伤.外观.其它√√.检验光台.目视.修补刀.补油笔.十倍镜.50倍镜.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.防焊检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单对片曝光显影防检棕片制作传统阻焊喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长27 .温度.时间√.烤箱.显示器.目视.SH-WI-036液态防焊作业指导书.SH-WI-027传统防焊作业指导书.次/班√.设备日常保养检查表/维修记录表.烤箱温度测试28 .曝光时间.拉力.张力.档点.底片.线条.外观√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表29 .丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.烘烤温度.烘烤时间.文字上焊盘.印偏.漏印.印反.文字不清.沾油墨.刮伤.外观.其它√√.丝印台.粘度计.温度显示计.时间显示计.手术刀.补油笔.目视.SH-WI-034文字印刷作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.GB-2828-87抽样方案.流程单.烤箱温度测试30 .温度.电流.药水浓度.PH值.镀镍金厚度.外观.脱层.氧化.烧焦.发白.发花.麻点.发雾.刮伤.外观√√.镀金手指线.显示器.化验分析.比重计.PH计.显微镜.SH-WI-045金手指作业指导书..SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.1次/班.首件.自检√√.电镀镍药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.电流检测记录表.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试.拉力测试31.宽度.厚度.烘烤温度.烘烤时间√.烤箱.SH-WI-075喷锡作业指导书.自检√.烤箱温度测试.药水浓度.速度.压力√.喷锡前处理机.化验分析.显示器.SH-WI-075喷锡作业指导书.次/班.自检√√.药水分析报告单网板制作文字印刷镀金手指贴红胶带喷锡前处理后烘有金手指无金手指抗氧化板镀金板NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长32 .锡炉温度.风刀压力.浸锡时间.风刀角度.风刀温度.焊盘不上锡.锡面粗糙.油墨脱落.金手指沾锡.锡短路.锡高.锡塞孔.锡粗糙.刮伤沾锡√√.喷锡机.显示器.温度计.SH-WI-075喷锡作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单33 .温度.输送速度.其它√.喷锡后处理机.显示器.SH-WI-075喷锡作业指导书.自检√√.药水分析报告单34 .焊盘不上锡.锡粗糙.金手指沾锡..锡短路、锡塞孔.锡高.刮伤沾锡.油墨脱落.油墨入孔.显影不净.阻焊上焊盘.露铜.油墨不均.印偏.漏印.印反.文字不清.沾油墨.外观.其它√√.手术刀.电铬铁.放大镜.烧断器.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.成品检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单35 .尺寸.公差.冲(铣)反.用错模具.冲(铣)偏.铣坏.刮伤.外观√√.冲床.锣机.裁板机.游标卡尺.目视.SH-WI-077维科铣床作业指导书.SH-WI-073万象铣床作业指导书.SH-WI-051冲床作业指导书.SH-WI-053模具管理作业指导书.SH-WI-050裁剪作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单36.角度.深度.刮伤.外观√√.斜边机.目视.SH-WI-078斜边作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单喷(纯)锡后处理大片检验外型斜边抗氧化板镀金板NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长37 .深度.拉偏.上下刀错位.拉断.刮伤.外观√√.V—CUT机. V—CUT测试仪.目视.SH-WI-052拉线作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单38 .温度.速度.外观√.清洗机.目视.SH-WI-06铅锡板成检作业指导书.次/每批料√√.设备日常保养检查表/维修记录表39 .电压.气压.阻抗.压伤.开路、短路.其它√.测试机.飞针测试机.通用测试机.飞针测试机.烧断器.目视.SH-WI-063测试架作业指导书.SH-WI-064飞针测试作业指导书.SH-WI-066通用测试机作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单40 .工艺.基材.线路.孔.焊盘.防焊.文字.金手指.外型、尺寸.锡面.金面.板弯板翘.外观.其他√√.检验光台.修补刀.补油笔.电铬铁.放大镜.游标卡尺.烧断器.目视.SH-AD-003成品质量检验标准书.流程单.全检.抽检√.成品检验日报表.成品出库检验报告.IPQC巡检记录表.流程单.GB-2828-87抽样方案.可焊性实验.耐浸焊性.剥离强度.涂膜耐溶剂性41 .药水浓度.温度.速度.压力.抗氧化膜.刮伤.外观√√.抗氧化线.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.药水分析报告单.IPQC巡检记录表.流程单42 .电气压.阻抗.压伤.开路、短路.其它√.测试机.飞针测试机.烧断器.通用测试机.飞针测试机.目视.SH-WI-063测试架作业指导书.SH-WI-064飞针测试作业指导书.SH-WI-066通用测试机作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.OSP抗氧化膜.滚涂助焊剂.外观√√.检验光台.目视.SH-AD-002制程检验标准书.SH-AD-003成品质量检验标准书.流程单√.IPQC巡检记录表.成品检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单43.数量.合格证.包装外观√.真空包装机.手工包装.目视.SH-WI-062包装作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单清洗测试成品检验包装入库拉线测试抗氧化、滚涂OSP板喷锡板外观检验镀金板滚涂板。
QC工程图(SMT)
SMT生产现场
放大镜
产品外观
产品质量满足客户要求
有客户要求时,按客户特殊 全数 要求检查,无客户要求时按 IPC检查标准检查
每次
品证班长
SPC控制表
发行异常联络书,停线调整设备,生产计划变更.
如果出现影响产品性能的异常情况，品证部门长有权利命令停产。
编制问题解决表。
12
○
修理
不良品确认修理
SMT生产现场
生产管理部 仓库担当 入库单 与供应商确认后，向品证部汇报。
异常处理/改善处理
应符合订单要求
2
▽
受入检查
对接收完毕的材料 的检查
来料检验区域
直尺 游标卡尺
规格 外观 包装状态
应符合来料检验规范
按照对应的来料检验规范
按照IQC 来料检 验规范
每次
品质保证部
来料检验记录
向供应商发行<异常联络书> 不合格品的判定处理。 联络生产部门生产计划变更
修改记录 修改内容 承认 确认 担当
2009年2月4日
0
原版作成
（
2
/
2
）
编 工序流 号 程
▲
工 工序名称
生产准备
序 工作内容
车间温湿度的确认
设备名称/使用机器・器具・模具/使用 设备 材料名称 设 备 名
温湿度管理
理 管理标准
内 管理标准值
管理温度 25℃ +3℃ /-3℃ 管理湿度 50％ +20%/-20%
容 管理次数 数量 次数
全数 一班一次
管理方法 负责人 手顺书/记录表
温湿度点检表 重新调整空调,如仍然异常对车间维修、改造。
QC工程图
全检
目视 卡尺
包装
《作业指导书》
目视
12 存储 13 出货检验
环境 周期 《检验标准》
外观 尺寸
《检验标准》 《检验指导书》 《作业指导书》
包装
目视 目视 实测
目视
G每B/批T28次28 尺寸/功能： 一般Ⅱ类 致 命缺陷（Rc）
Ac=0 外观：Ⅱ级
主要缺陷 （MA）： AQL=1.5 次
要缺陷 （MI）： AQL=4.0
备注 标识
仓管
同4
防潮、防晒
IQC
不合格做好标识隔离，不得 办理入库或预期性投产，严
重者办理退货手续
标识 隔离 退货
仓管
环境发生突变应立即对原料 进行防护，防止物性变化或 不稳定
防潮、防晒
仓管 IQC
如领料规格颜色原料批号发 生异常应及时通知生产主管 进行隔离确认
1、领料单注明 订单号、原料批 次号。
每批次
检具 目视
管理方式
质量记录 《入库单》 《送料单》
每批次
《物料卡》
实测
每批次 检测设备
退货单
4 存储
环境
温度计 干湿计
5 领料
配比 规格/颜色
《制造通知单》 《生产计划单》
实测
每批次
电子秤 目测
《领料记录》 《领料单》
文件版本
A/0
文件页次
3
审核
责任人员
异常处置
仓管
无质保单或质保单结论不合 格不得办理临时入库手续
案全数抽检。 2、严重不合格 不得办理让步接 收。
物料员 仓管
如遇订单提前或异常应及时 通知品管部标识隔离
为消除内应力存 放24H以上方可 出货
QC工程图
记录表单 (Record Sheet)
原材料厂商材质 规 参照制品 裁线机 格 工艺 流程 绕线机、卡 规格书 首件制作 尺、摇片机 作业要求 电性 外 作业指导 、 测试机 观 书 尺寸 包装
组长 IPQC 互检
√ √
5PCS
作业指导书 产品规格书.
首件检查报 告、
绕线
绕线圈数、线径、 参照制品 规格书 绕线机、剪 材质种类、外观、 刀、夹头 绕线/排线方式、挂 作业指导 线方式 书
自检 互检 巡检 自检 互检 巡检
√ √ √ √ √ √
100% 100% 5PCS/2H 100/% 100/% 5PCS/2H 作业指导书 制程巡检记 录表 作业指导书 制程巡检记 录表、
圈数、颜色规格、 包线圈胶 包胶机、 材质、起收尾切口 带 砂剪、夹头 位置
参照制品 规格书 作业指导 书
QC工程图(Quality
核准 文件编号(No) (Approval)
使用设备 流程图 工序名称 （Machine,D 管制项目(Control (Process (Process evice,Jig,Too Item) Sheet) Name) ls for Mfg）
规格 （SPEC）
检验方法 I 作 I O 检验频率 作业依据(Work (Check ( Freq) Standard) Method) Q 业 PQ Q C 员 C C
1.测试前一定要点 A/3 12 检测试设备。 2.要认真核对校对 检验人员 标准样板。 检验方法 3.不良品分类标识 规格 管制项目(Control I 作 I O 检验频率 作业依据(Work (Check 摆放。 ( Freq) Item) Standard) （SPEC） Method) Q 业 PQ Q 4.测试时一定要等 参照制品 C 员 C C 电压表显示稳定后 规格书 作业指导书 才可测试下一个产 作业指导 品. 书 5.对初次测试感应 电压低于规格的产 5PCS/2H 巡检 √ 品，可加插I片调整 电压到规格范围，I 片数量根据感应电 压进行调节 自检 参照作业 指导书 制品规格 书 互检 巡检 自检 互检 √ √ √ √ √ 100% 100% 5PCS/2H 100% 100% 作业指导书 作业指导书
QC工程图第一版
C
工
程
图
第
一
章
管 理 方
准
法
备
工
程
文件编号 页 次
检 查 方 法
WL-SOP-049-Q 2/35
异 常 发 生 备注 处 理 方 法 发现异常品，由加料 员自行放入异常品区
工程类
工作依据
管 理 项 目 管理标准 取样频率或周期 批 批 负责人
记录报告方式 检 查 项 目 检 查 方 式
准备 检查
1.2.原料种类、比例 选择正确 3.原料输送系统正常 运转
1.2.目视核对
3.原料输送系统工作 3.原料输送系统正常 3.生产中随时 《配料岗位加料工艺单》 状态 运转 《制膜生产线操作规程 4.其它依据《加料岗 4.依据《制膜生产线 》 位巡检项目明细表》 操作规程》所示标准 4.每小时一次 所示项目 管制 混合检查 《制膜生产线操作规程 原料添加剂送料状况 正常送料管路无堵塞 每小时一次 》 《工艺指令单》
《原料岗位加料通知单》 牌号、批号和数量 《检验与测试状态管理 1.MFI值 程序》 《进料检验管理程序》 2.水份含量 3.颗粒大小 4.外观状况
牌号、批号和数量正 每 确 每 1.2.3.4.依据《来料检 验作业指导书》所示 标准管制
加料人员 《原辅材料领料单》
牌号、批号和数量正 目视核对 确 1.MFI值 2.水份含量 3.颗粒大小 4.外观状况
目视检查
依据《过程控制管理 程序》相应条款处 理，填写《修复单》 通告机修人员修复， 并记录于《班长（总 控）交接班记录》及 《前岗岗位巡检项目 明细表》 本章 图示 见后
公布日 : 2004年 11月 1日 实施日 : 2004年 11月 1日 Q C 工 程 图 第 六 章
钣金类QC工程图
版本号文件编号页次设备产品管制频率抽样方法选用工具记录方法相关规定外观材质证明目测材质QA-3-013进料检验标准、QA-3-012标准件入料检验标准卡尺、卷尺、千分尺入库材料之妥善保存及入帐数量叉车正确数量订购单每批全检目测《入库单》《搬运、储存、包装与防护管理程序》仓管依QA-2-002不合格品控制程序领料领取正确的生产用料数量规格叉车正确数量工艺单每次全检目测《领料单》《生产过程控制程序》生产领班仓管依QA-2-002不合格品控制程序外观工艺单、下料图纸首检巡检目测卡尺等IPQC 下料尺寸QA-3-002下料质量检验标准自检目测卡尺等作业员外观、尺寸工艺单、图纸、对应机台说明书首检巡检目测卡尺等IPQC 外观、尺寸QA-3-004孔加工质量检验标准自检目测卡尺等作业员外观、尺寸工艺单、图纸、PD-3-018折弯作业指导书首检巡检目测卡尺等IPQC 外观、尺寸QA-3-003折弯质量检验标准自检目测卡尺等作业员外观、尺寸正确数量工艺单目测卡尺等外观、尺寸磷化表面无锈、颜色均匀QA-3-020 表面磷化处理检验标准目测卡尺等工艺单、图纸、PD-3-007-（3）焊接作业指导书首检巡检目测卡尺等IPQC QA-3-018 焊接检验作业指导书自检目测卡尺等作业员外观、尺寸工艺单、图纸、PD-3-019打孔/攻丝/绞孔生产作业流程首检巡检目测卡尺等IPQC 外观、尺寸QA-3-004孔加工质量检验标准自检目测卡尺等作业员外观、尺寸工艺单、图纸、P D-3-017打磨作业指导书首检巡检目测卡尺等IPQC 外观、尺寸QA-3-005打磨质量检验标准自检目测卡尺等作业员外观、尺寸正确数量、拉铆膨胀O K 工艺单、图纸、PD-3-007-(2)拉铆螺母工艺规范目测扭力拉铆螺母扭力QA-3-019 拉铆检验作业指导书扭力扳手、起子外观色差、光泽度、膜厚工艺单、色板、PD-3-021喷涂作业指导书首检巡检膜厚仪、色差仪、光泽度仪IPQC 喷涂表面颗粒，纹路色板、QA-3-009喷涂质量检验标准自检膜厚仪、色差仪、光泽度仪作业员外观、尺寸外观、尺寸工艺单、入库包装作业指导书客户需求包装出货将品质完好之产品发送客户数量包装厂车正确数量且包装完好客户订单、PD-3-024入库包装作业指导书QA-3-006出货质量检验标准每批全检目测《送货单》《出货与运送管理程序》仓管/OQC 市场依QA-2-002不合格品控制程序符号说明：开始：过程：判定：结束：输送外观、尺寸、焊接参数依QA-2-002不合格品控制程序依QA-2-002不合格品控制程序磷化去除油污、锈迹，增加附着力磷化设备每批抽检（GB/T2828 一般检查ⅡAQL=2.5）《QA-4-005-1 外协入料检验记录表》《QA-3-020 表面磷化处理检验标准》《QA-2-005进料控制程序》IQC 折弯符合图纸尺寸要求折弯机外观、尺寸符合图纸要求《QA-3-003折弯质量检验标准》《生产过程控制程序》依QA-2-002不合格品控制程序《QA-4-015 巡检检验记录表》每批IQC 依QA-2-002不合格品控制程序拉铆枪每批全检《拉铆螺母检查记录表》《QA-4-015巡检检验记录表》拉铆符合图纸工艺要求表面处理表面喷涂、电镀等焊接符合图纸尺寸要求孔加工打磨依QA-2-002不合格品控制程序依QA-2-002不合格品控制程序每批每批《QA-4-015 巡检检验记录表》《QA-4-015 巡检检验记录表》《QA-3-002下料质量检验标准》《生产过程控制程序》《QA-4-015 巡检检验记录表》《QA-2-003成品控制程序》《成品控制程序》《成品检验记录》《QA-3-018 焊接检验作业指导书》《焊接装配质量检验标准》《生产过程控制程序》《QA-3-005打磨质量检验标准》《生产过程控制程序》《PD-3-007-(2)拉铆螺母工艺规范》《QA-3-019拉铆检验作业指导书》《生产过程控制程序》《QA-4-015 巡检检验记录表》《QA-3-004孔加工质量检验标准》《PD-3-019打孔、攻丝、绞孔生产作业流程》《生产过程控制程序》《QA-4-015 巡检检验记录表》《QA-3-009喷涂质量检验标准》《QA-3-008电镀质量检验标准》《生产过程控制程序》喷涂设备光泽、色差、膜厚依色板或客户要求每批每批每批钻孔机以正确位置/模板定位钻孔每批打磨机焊接机符合图纸尺寸要求下料根据图纸尺寸要求切割原材料材机加工符合图纸尺寸要求符合图纸尺寸要求流程图管制标准管制方法管制项目工程目的 恩特斯精密机械（苏州）有限公司《进料检验报告》采购清单卷尺卡尺千分尺每批工程名称钣金类QC 工程图QC Flow Chart 管制特性原材进料题目抽检（GB/T2828 一般检查ⅡAQL=2.5）数量正确且规格符合要求订购单每批符合要求《QA-3-013进料检验标准》《QA-3-012标准件入料检验标准》《QA-2-005进料控制程序》依据订单采购生产用料材料规格/数量进料检验(原材料&标准件)确保生产材料之品质机加工机台外观、下料尺寸符合要求外观、尺寸符合图纸要求A/1依QA-2-002不合格品控制程序IQC 数字冲床、激光切割机、锯床抽检（GB/T2828 一般检查ⅡAQL=2.5）目测《采购管理程序》依QA-2-002不合格品控制程序QA-3-001-21/1《QA-3-004孔加工质量检验标准》《生产过程控制程序》异常处理依QA-2-002不合格品控制程序依QA-2-002不合格品控制程序依QA-2-002不合格品控制程序负责人采购叉车正确数量且包装完好全检成品检验终检成品入库产品之妥善保管数量包装符合检验标准要求每批《搬运、储存、包装与防护管理程序》仓管依QA-2-002不合格品控制程序目测《入库单》依QA-2-002不合格品控制程序工艺单、图纸全检目测卡尺等QQC 作业文件每批光泽度、色差、膜厚仪、卷/卡尺厂车货车图纸尺寸、焊高及焊道外观符合要求焊接处打磨光滑。
喷涂生产工艺文件 QC工程图
方法
评估/测量技术
抽样
数量
频率
责任 部门
控制方法
目视检查 目视检查
委外检测 HS测试仪
目视检查
1袋/批 每批次 品质
1袋（桶） /批
每批次
品质
1次
有变更时/ 品质/采
每年
购
《来料检验报告》
《来料检验报告》 《HSF测试控制计划》
材质报告 有害物质检测报告
每批
每批次 品质
《来料检验报告》
反应措施/计划 隔离、标识、退货
目视检查/油膜测 厚仪
AQL抽样
每批次
品质
<<产品巡检记录表>>
《塑胶壳检验标准》
百格介刀
2PCS
首件/每批 次
品质
《不合格品处理通知单》 通知领班.品质工程师/标 识/隔离/报废/更换材料
HSF
《塑胶壳检验标准》 《HSF管控标准》
目视检查
AQL抽样
每批次
品质
《品质异常联络单》
HSF
《塑胶壳检验标准》
目视检查
AQL抽样 每批次 品质
产品无受损
HSF
Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》
目视检查
委外检测 HS测试仪
100%
每箱
生产
依测试要 求
1次/每1年
品质
入库单
《HSF测试控制计划》 材质报告
有害物质检测报告
通知主管、调整 隔离、更换材料、报废
第 3 页，共 3 页
环保与非环保管理区分
目视检查
温度 时间
《涂层烘干室安全操作规程 》
目视检查 目视检查
钣金质量控制QC工程图
钣金质量控制QC工程图钣金质量控制QC工程图1.引言1.1 目的1.2 背景1.3 定义2.质量控制流程2.1 质量控制计划2.1.1 目标和指标2.1.2 资源需求2.1.3 时间安排2.2 原材料检验2.2.1 材料规格及要求2.2.2 检验方法2.2.3 抽样方案2.2.4 检验记录2.3 加工过程控制2.3.1 工艺流程2.3.2 操作规范2.3.3 检验设备2.3.4 过程检验记录 2.4 成品检验2.4.1 检验项目2.4.2 检验标准2.4.3 检验方法2.4.4 非合格品处理 2.5 纠正措施2.5.1 异常处理2.5.2 故障分析2.5.3 纠正和预防措施 2.6 文件和记录管理2.6.1 QC文件管理2.6.2 QC记录管理2.6.3 文件和记录保管要求3.关键指标监控3.1 缺陷率3.2 产品尺寸控制3.3 表面质量评估3.4 工时管理3.5 流程效率评估4.设备与仪器校准4.1 设备管理4.1.1 设备清单4.1.2 设备维护计划4.1.3 设备维护记录4.2 仪器校准4.2.1 校准程序4.2.2 校准频率4.2.3 校准记录5.培训和人员管理5.1 培训计划5.1.1 培训需求分析5.1.2 培训内容5.1.3 培训方法5.1.4 培训记录5.2 人员管理5.2.1 岗位职责5.2.2 考核评估5.2.3 奖惩制度6.安全管理6.1 安全意识培养6.2 安全规范制定6.3 安全事故记录和处理7.附件本文所涉及的法律名词及注释：1.质量控制：是指对产品或服务进行监督和调整，以确保其符合规定的质量要求。
2.QC：质量控制（Quality Control）的缩写。
3.检验：对产品或服务进行全面和系统的评估，以确定其是否符合规定的标准或规范。
4.异常处理：在质量控制过程中，处理发现的异常情况，以确保产品或服务的质量稳定。
5.故障分析：对产品或服务出现故障的原因进行分析，以找出解决问题的方法和措施。
钣金喷涂产品控制计划(粉体涂装QC工程表)资料讲解
百格刀/3M胶
依客户规范或韶盟钣金技术 规范.
漆膜冲击试验机
依客户规范或韶盟钣金技术 规范.
无水乙醇测试
依客户规范或韶盟钣金技术 规范.
橡皮磨擦测试
依客户规范或韶盟钣金技术 规范.
硬度铅笔
依客户规范或韶盟钣金技术 规范.
盐雾试验机
作业员(100%自检)
首件/巡检1~5PCS （1小时/次） AC=0
目视
料号,品名规格,数量,生产日 目 视 期等
耐腐蚀(乙醇测试) 附 依客户技术规范 /进料检验作 着力(百格刀/3M胶) 业指导书进行检验测试。 硬度测试(硬度计)漆
膜冲击测试
依GB/T2828.1-2003
抽样计划,一般检验Ⅱ
级水准正常检验一次 抽样方案进行，依 AQL值抽检判定
IQC检验员 收料员/仓管
依据包装规范要求
100%自检 100%检验
作业员
FQC/IPQC检验 员
产品质量检验报表 喷涂 检验记录表
标识通知责任部门处理 不合格品评审表 纠正和预防措施表
依GB/T2828.1-2003
抽样计划,一般检验
Ⅱ级水准正常检验一
次抽样方案进行，依
AQL值抽检判定
MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5
1.依"外观检验标准"及"检验
作业指导书"执行 2.产品间规隔格保/护标,防准止产品碰
目视
检验方法/仪器
撞,划伤.
首件/巡检1~5PCS （1小时/次）
作业员检或验IP频QC率实施
100%全检
作业员(自检) 生产线长
IPQC执检行验员者
巡检记录表
检验控站全制检图记表录表
喷涂QC工程图
涂
车
间
Q
C
工
程
图
页
7/7 次：
2018.06.05 制定日：
1.目的 / 2.适用范围 / 3.附表
修改次：
1.目
的
我们所规定的作业标准，就是客户满意的品质保证。
2.适用范围 本基准书适用于喷涂流水线生产的全部加工产品。
3.附
表
5张
QC 工程图
品 名 P/No.
全型号 —— 文件编号:东堡-QA01
前处理设备
胶皮手套
电导率 压 力
电导率： 5μs↓
压力：
0.8-1.2mpa
电导率仪 作业指导书 前处理工序 2Hr/次 作业日记
异常时 报告管理者
6
温 纳米陶瓷 陶化 前处理设备 防酸手套 温 度 PH值 浓度 压 力
度：常温
PH值：5-6
浓度：3-5 压 力； 0.8-1.2mpa
确认
天津大港镀锌厂
品 名 P/No.
全型号 —— 文件编号:东堡-QA01
涂装
制定日
QC工程图
2017.07.12
页 ： 6/7 改正号： 改正日：
制 作
担当
审核
批准
承 认
总经理
涂装 QC工程图变更项目
管理基准 工 程 名 项 目 变 更 前 变 更 后 变更日期 审 核 确 认 备 注
天津大港镀锌厂
异常时 报告管理者
2Hr/次 检验员
5.耐沸水性：98 ℃±2 耐热烫试验 2次/日
15
摘件
台车
手套
装运
包装 确认数量 部品码放整齐
作业指导书 全数
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7
陶化
砂纸 砂带 介刀
②外观
8
①喷油作业指导书 ②IPQC检验指引 水洗（2 ③BOM文件 次） ④样板 ⑤抽样计划 ⑥附着力测试指引
喷油枪 钳子
②外观 ③颜色 ④附着力测试 ①首件
9
烘干
①冲铝纸作业指导书 ②贴铝纸作业指导书 ③IPQC检验指引 ④BOM文件 ⑤抽样计划
②外观 手啤机 铝纸 冲压模 ③结构 ④颜色 ⑤尺寸
12
喷后检
①省砂作业指导书 ②IPQC检验指引 ③样板 ④抽样计划
①首件 砂纸 砂带 介刀 ②外观 ③结构 ①首件
喷油枪 喷油模具
1PC/每批 1次/2H √ √
目视 目视 目视
13
固化
①喷油作业指导书 ②IPQC检验指引 ③抽样计划 ④工程样板 ⑤BOM文件
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3
热水洗
4
预脱脂
5
主脱脂
5
主脱脂
②加工检验指引 ③BOM文件 ④抽样计划 ⑤样板
夹具/锯 钻床/铣床 ③结构 与工程样板一致 √ √
1次/2H 目视
生产加工日报表 PQC巡检记录表 PQC 作业员
Q
产品类别 木鱼类 工程别 量产 制订部门 品管部 适用范围 木鱼类 序 号 流程 工程名称 作业标准/依据 ①胶水浸/喷作业指导书 ②IPQC检验指引 ③样板 ④抽样计划 ⑤BOM文件 ①省砂作业指导书 ②IPQC检验指引 ③样板 ④抽样计划 设备 工装 夹具
C
工
程
2005/8/12
图
生效日期 2005/8/12 文件编号 Q-WI-0008 版次 页次 管制方法
制/修订日期
管制项目 ①首件
规格值/要求说明 符合检验标准之要求 符合检验指引外观要求 与样板一致 符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求 符合附着力测试指引之要求 符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 与样板一致 符合BOM文件之要求 与首件样板一致 符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
首 自 巡 检 检 检 √ √ √
监控频率 1PC/每批
检测仪器 目视 目视
执行者 PQC
书面记录
6
水洗
喷枪 毛刷
②外观 ③结构 ①首件
1次/2H √ √ √ √ √ 1次/2H ③结构 ①首件 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1次/2H 1PC/每批 1次/2H 1PCS/每批 1次/2H 1PC/每批 目视 目视/3M胶纸 目视 目视 3M胶纸 目视/卡尺 目视 目视 目视 卡尺 目视/3M胶纸 目视 目视 1PC/每批 目视 目视 目视
Q
产品类别 钣金类 工程别 量产 制定部门 品质工艺模块 适用范围 钣金喷涂件 序 号 设备 工装 夹具
C
工
程
2015/10/19
图
生效日期 2015/10/19 文件编号 版次 页次 管制方法
制/修订日期
流程
工程名称
作业标准/依据
管制项目
规格值/要求说明
首 自 巡 检 检 检
监控频率
检测仪器
执行者
首 自 巡 检 检 检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
监控频率 1PC/每批
检测仪器 目视 目视
执行者 PQC
书面记录
11
喷粉
①浸/喷作业指导书 ②IPQC检验指引 ③样板 ④抽样计划 ⑤BOM文件
喷枪 毛刷
②外观 ③结构 ④颜色
1次/2H
目视 目视
PQC 作业员 生产日报表 PQC PQC巡检记录表 作业员 PQC 作业员 生产日报表 PQC PQC巡检记录表 作业员 PQC批量抽检记录表 PQC 货品移交单 作业员 PQC PQC 作业员 PQC 作业员 PQC PQC 生产日报表 PQC PQC巡检记录表 作业员 PQC批量抽检记录表 PQC 货品移交单 作业员 PQC PQC PQC 生产日报表 作业员 PQC巡检记录表 生产日报表 PQC巡检记录表 PQC批量抽检记录表 货品移交单 PQC
C
工
程
2005/8/12
图
生效日期 2005/8/12 文件编号 Q-WI-0008 版次 页次 管制方法
制/修订日期
管制项目 ①首件
规格值/要求说明 符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 与样板一致 与样板一致 符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合样板或工程规格资料 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合附着力测试指引 符合样板或工程规格资料 符合BOM文件之要求 与工程样板一致 符合检验指引外观之要求 符合附着力测试指引 符合样板要求 符合检验指引外观之要求
1PC/每批
目视/3M胶纸 目视
②外观 ③颜色 ④附着力测试 ①首件
1次/2H
目视 3M胶纸
1PC/每批
目视/3M胶纸 目视
14
下挂
①移印作业指导书 ②IPQC检验指引 ③抽样计划 ④工程样板 ⑤BOM文件
②字唛/图标
移印机 丝印菲菻 ③颜色 丝印模具
④外观 ⑤附着力测试
1次/2H
目视 3M胶纸
15
10
喷前检
①喷涂作业指导书 ②IPQC检验指引 ③附着力测试指引 ④抽样计划 ⑤BOM文件
①首件 ②外观 喷枪 ③颜色
10
喷前检
③附着力测试指引 ④抽样计划 ⑤BOM文件
喷枪
1次/2H ④附着力测试 符合附着力测试指引之要求 √ 3M胶纸 PQC
பைடு நூலகம்
PQC巡检记录表
Q
产品类别 木鱼类 工程别 量产 制订部门 品管部 适用范围 木鱼类 序 号 流程 工程名称 作业标准/依据 设备 工装 夹具
书面记录
标志、包装 表面质量 1 ①金属冷冲压件技术条 件 进料检验 ②抽样计划 ③产品图纸 接地标志 IQC抽检 毛刺质量 焊接质量 结构尺寸 产品规格型号数量状况要标示/ 记录清楚 搬运及贮存时要防止产品受损/ ②产品防护交付 受潮而导致品质变异 ①产品标示 2 上挂 仓储管理程序 叉车 ①首件 ①开料作业指导书 ②开料检验指引 ③BOM文件 电锯 定位夹具 ②结构 ②外观 ③尺寸 ①雕刻作业指导书 ②雕刻检验指引 ③BOM文件 ④抽样计划 ①加工作业指导书 ②加工检验指引 ③BOM文件 ④抽样计划 ⑤样板 ①首件 雕刻机 雕刻模 ②外观 ③结构 ①首件 夹具/锯 ②外观 钻床/铣床 符合工程资料及检验标准要求 与首件样板一致 符合检验指引书外观要求 符合样板之要求 符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引书外观要求 与工程样板一致 符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引外观要求 √ √ √ 1次/2H √ √ √ 1次/2H √ √ 1PC/每批 目视 目视 目视 √ √ √ √ √ √ 1PC/每批 1次/2H √ 全程监控 √ 1PC/每批 目视/样板 目视 目视 比对样板 目视 目视 PQC PQC 作业员 生产日报表 PQC PQC巡检记录表 作业员 PQC PQC PQC 生产日报表 作业员 PQC巡检记录表 PQC 作业员 PQC PQC 生产加工日报表 作业员 PQC巡检记录表 目视 仓管员 物料标示牌 进销存帐册 依《AQL抽 卡尺/千分尺 样计划》抽 卷尺/投影仪 样 拉力测试仪 IQC IQC进料检验报表
入仓
①滴眼睛作业指导书 ②IPQC检验指引 ③BOM文件 ④抽样计划
①首件 滴胶瓶 ②外观
1PC/每批
目视 目视
1次/2H
15
入仓
②IPQC检验指引 ③BOM文件 ④抽样计划
滴胶瓶 ③颜色 符合BOM文件之要求 √ √
1次/2H 目视
生产日报表 PQC巡检记录表 PQC 作业员
A1 1/5
备注
开槽位/ 连接位/ 钻孔位
PQC 生产日报表 作业员 PQC巡检记录表 PQC 作业员 PQC PQC 生产日报表 作业员 PQC巡检记录表 PQC 作业员 PQC 生产日报表 PQC PQC巡检记录表 作业员 PQC批量抽检记录表 货品移交单 PQC PQC PQC 作业员 PQC 生产日报表 作业员 PQC巡检记录表 PQC 作业员 PQC PQC PQC 作业员 生产日报表 PQC PQC巡检记录表 作业员
开槽位/ 连接位/ 钻孔位
A1 2/5
备注
喷胶水
喷胶水
A1 3/5
备注