模具质量检验标准及规定
模具验收检验标准
一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
模具管理办法：模具质量检验与验收
模具管理办法：模具质量检验与验收1. 引言2. 检验与验收原则标准化：检验与验收应按照相关国家和行业标准进行，确保检验结果的客观性和可比性；科学性：检验与验收过程应科学合理，采取科学的测试方法和设备，确保检验结果的准确性；综合性：综合考虑模具的各项指标，包括尺寸精度、形位公差、加工表面粗糙度、材料硬度等；全面性：检验与验收应覆盖模具的全生命周期，从设计、加工、调试到使用，确保各个环节的质量要求得到满足；有效性：检验与验收应具备有效性，即能够及时发现和处理模具的质量问题，并采取相应的纠正措施。
3. 检验与验收内容3.1 尺寸精度检验与验收测量工具：使用精密测量工具，如游标卡尺、千分尺、衡器等，对模具的关键尺寸进行精确测量；测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；尺寸精度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定尺寸精度的要求，并进行合格判定。
3.2 形位公差检验与验收公差测量工具：使用形位公差测量工具，如平台块、对表等，对模具的形状和位置关系进行测量；公差测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；形位公差要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定形位公差的要求，并进行合格判定。
3.3 加工表面粗糙度检验与验收表面粗糙度测量工具：使用表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度仪、光学仪器等，对模具的加工表面进行测量；表面粗糙度测量方法：采用适当的测量方法，如拉伸法、比较法等，确保测量结果的准确性；加工表面粗糙度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定加工表面粗糙度的要求，并进行合格判定。
3.4 材料硬度检验与验收硬度测量工具：使用硬度测量工具，如洛氏硬度计、维氏硬度计等，对模具材料的硬度进行测量；硬度测量方法：按照相关标准要求，采用适当的硬度测量方法进行测量，并保证测量结果的准确性；材料硬度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定材料硬度的要求，并进行合格判定。
大众模具质量检验标准解读
目录1、模具验收要求 (2)1.1 标准件选用 (2)1.2 模具外观要求 (2)1.3 导向机构要求 (4)1.4 间隙要求...................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.5 研合要求 (5)1.6. 刻印要求 ...................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.7 其他要求 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2、板件验收要求 (7)2.1 符合率要求 (7)2.2 验收前需提供资料 (7)2.3 零件验收 (7)2.4 冲压制件 (8)2.5 预验收尺寸 (8)2.6 AUDIT (8)1、模具验收要求1.1标准件选用1)WDX标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图）1.2模具外观要求1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251-page14）2)上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240)3)压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5)4)吊耳：吊耳间距100mm。
模具质量检验标准及规定
模具质量检验标准及规定为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定：一、锯床：1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到要求者，处罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。
特别严重的按原规则处罚。
5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。
违反处罚5元/件。
3、图纸有问题找设计解决。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头的角度位置是否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能大于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到0.6。
模具质量检验标准及规定
模具质量检查原则及规定为保证生产流程旳流畅性，安全快捷旳完毕模具生产任务，到达本厂质量规定，完毕厂部生产任务，特制定如下有关原则及惩罚规定：一、锯床：1、下料工在动工前必须检查棒料外径，钢材表面与否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得不小于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到规定者，惩罚3元/件。
二、车床：1、粗车材料达不到图纸规定旳，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面与否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸规定倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后旳模具一定要自检，导致模具厚薄，超过公差范围旳，惩罚3元/件。
尤其严重旳按原规则惩罚。
5、精车，止口配合要精确；由其他工种导致要返修旳，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多旳可由厂部予以一定赔偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，迟延时间旳要惩罚5元/件。
三、划线：1、划线工必须根据图纸对后工序需要加工旳线条、线段及廓形必须精确清晰划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要精确、清晰、整洁，工艺孔中心位置要精确。
违反惩罚5元/件。
3、图纸有问题找设计处理。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：1、上模精铣时，注意与否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头旳角度位置与否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量旳深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能不小于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨1、必须保证工件旳平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求到达0.6。
模具检验标准
1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。
2.0 适用范围：本公司的模具检验。
3.0 各部门职责：PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。
4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。
4.1.1 工件的检测要求1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。
4.1.2 工件各工序检验项目模具零件代码及配件图如附图一，检验公差以附表公差为准。
加工工艺以《工艺排程单》为准，工艺单未注明的以《模具设计和制作规范》为准。
铣床加工磨床加工CNC加工火花加工螺丝孔、穿丝孔、运水、弹簧孔、穿丝孔、进胶孔的位置和数量；外形尺寸、垂直度、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸、进胶尺寸（注意积碳）；工件/工序模具材料外协加工件试模样品来料检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；QA1部标题模具检验标准及考核规定使用部门QA/PDM 1/4页 码编制部门4.1.3 测量工具的选择4.1.4 测量工具的使用和维护1、质检员能够熟练使用现有检测工具，清楚每个工具的量程、精度、使用方法；2、检测工具使用过程中要轻拿轻放，时刻保持表面清洁；3、工具用完后仔细检查灵活度、数量等，确认无异常后即时放到工具柜内；4、定期对检测工具进行精度测试、涂防锈油，以保证检验精度和使用寿命。
5.0 目标与考核1、一次抽检合格率为：96%（按件数计算）；2、质检员每月错漏检≤2次；3、检验不合格返工或报废损失在300元以下扣除绩效奖金20元/次；4、检验不合格返工或报废损在300元以上扣除绩效奖金50-300元/次；5、违规单按15-50元/次；(违规单)6、对外加工及来料进行检验，出现异常进行通报考核，扣罚100-300元/次注意事项：进入车间必须穿上防护鞋；检验重工件、有尖角工件时必须戴防护手套；保持检验区域工作台面整洁，工件、工具、图纸、文件摆放整齐；工具检测不到尺寸/精度直角尺角度尺高度尺卡尺（未注公差）、千分尺（有注公差）块规（方孔）、针规（圆孔）卡尺或高度尺投影仪高度、深度尺寸外型尺寸孔尺寸位置尺寸垂直度项目检验工具角度标题模具检验标准及考核规定页 码2/4使用部门QA/PDM 编制部门QA1部附表一：图纸尺寸有公差的尺寸图纸为准检验；未注公差的尺寸以下标准为准检验火花位以放电图纸为准外形公差 +0.05 +0.02mm深度公差 -0.05mm孔公差 +0.01mm同轴度+0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm位置公差 +0.01 -0.01mm，尺寸公差 +0.01 -0.04mm孔、槽、型腔公差 -0.02 -0.05mm位置公差 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 +0.02 -0.02mm孔公差 +0.02mm位置公差 +0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm外形公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm孔、槽、型腔、外形、深度公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm淬火工件的放0.15mm/s余量，尺寸公差 +0.03 -0.03mm位置公差 +0.02 -0.02mm；同轴度 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 -0.01 +0.03mm，碰穿、插穿面公差 +0.03 +0.05mm位置公差 +0.03 -0.03mm孔尺寸公差 +0.02 -0.02mm外形需要磨床加工的面放0.12\s余量直接抛光的面放0.03mm\s余量慢走丝加工工件数控车加工工件铜公火花加工工件快走丝加工工件磨床加工工件CNC加工工件中走丝加工工件3/4使用部门QA/PDM编制部门QA1部标题模具检验标准及考核规定页 码。
盾构管片模具安装质量标准及检验方法
环、纵向螺栓
应紧固、牢靠，且与模具接触面应密封良好
观察检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
一般项目
1
预埋件
与模具接触面应密封良好
观察检查
2
宽度
±0.4
nun
内径千分尺检查
3
弧弦长
±0.4
mm
样板检查
4
边模夹角
≤0.2
mm
靠尺、塞尺检查
5
对角线
±0.8
nun
钢卷尺、刻度放大镜检查
6
内腔高度
-1〜+2
mm
高度尺检查
7）对角线偏差：每片至少检查2点，每点检查2次。
8）内腔高度偏差：每片至少检查4点。
2质量标准和检验方法：
盾构管片模具安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
1
组装
有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，能确保工程质量和施工安全，且具有良好的密封性能、不漏浆
观察检查
±控项目
盾构管片模具安装质量标准及检验方法
1检查数量:
主控项目
1）全数检查。
一般项目Βιβλιοθήκη 2）管片模具安装：应全数检查。3）预埋件：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%,且至少3件。
4）宽度偏差：在同一检验批内，应每片至少检查6点。
5）弧弦长偏差：每片至少检查2点，每点检查2次。
6）边模夹角偏差：每片至少检查4点。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量直接影响到
产品的质量和生产效率。
因此，模具的检验标准显得尤为重要。
模
具的检验标准主要包括外观检验、尺寸检验、材质检验和性能检验
等方面。
下面将分别介绍这几个方面的检验标准。
首先，外观检验是模具检验的第一步，外观检验主要是检查模
具表面是否有裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，以及模具的表面光洁
度和表面涂层是否完好。
外观检验的合格标准是模具表面应该平整、无裂纹和气泡，表面光洁度达到要求，涂层完好无损。
其次，尺寸检验是模具检验的核心内容之一，尺寸检验主要是
检查模具的各个尺寸是否符合设计要求。
尺寸检验的标准是模具的
尺寸应该与设计图纸上的要求一致，尺寸公差应在允许范围内，不
得超出设计要求的尺寸偏差。
再次，材质检验是模具检验的另一个重要方面，材质检验主要
是检查模具所使用的材料是否符合要求。
材质检验的标准是模具所
使用的材料应该符合相关的国家标准或行业标准，材料的化学成分、机械性能等应符合设计要求。
最后，性能检验是模具检验的综合性内容，性能检验主要是检查模具的工作性能和使用寿命。
性能检验的标准是模具在工作过程中应该稳定可靠，使用寿命应该达到设计要求，不得出现卡滞、断裂等故障。
总的来说，模具的检验标准是保证模具质量的重要手段，只有严格按照标准进行检验，才能保证模具的质量和稳定性，提高产品的质量和生产效率。
因此，模具制造企业应严格执行模具的检验标准，加强对模具质量的管理，提高模具的制造水平和产品质量，以满足市场的需求。
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复【模具检验报告1页】是一份关于模具检验的报告，需要详细描述检验过程、结果和结论，并解答相关问题。
下面将一步一步回答问题。
一、简介模具检验是指对制造好的模具进行检测、测试，确保模具的质量符合要求。
该报告记录了我们对某一模具进行的检验过程和结果。
二、检验过程1. 准备工作在进行模具检验前，我们首先进行了准备工作。
包括清洁模具表面、检查模具零件是否完整以及熟悉模具使用说明书等。
2. 检验项目我们对模具进行了以下几个方面的检验：（1）外观检验：检查模具表面是否有刮痕、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验：使用测量工具对模具零件进行尺寸测量，确保其尺寸是否满足设计要求。
（3）耐磨性检验：通过模具的耐磨性测试，评估模具在长期使用过程中的耐久性能。
（4）功能性检验：制作样品，并测试模具是否能够正常运行，并获得满意的成品。
（5）工艺性检验：通过模具的工艺性测试，评估模具的加工性能和生产效率。
3. 检验结果根据以上检验项目，我们的检验结果如下：（1）外观检验：模具表面无刮痕和裂纹，外观质量良好。
（2）尺寸检验：模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
（3）耐磨性检验：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好。
（4）功能性检验：样品制作成功，模具能够正常运行，成品质量良好。
（5）工艺性检验：模具的加工性能和生产效率良好。
三、结论根据以上的检验结果，我们认为该模具质量符合要求，可以投入正常使用。
模具表面无明显缺陷，尺寸精度满足设计要求，耐磨性和功能均良好。
此外，模具的加工性能和生产效率也非常理想。
四、相关问题解答1. 该模具的外观质量如何？答：该模具的外观质量良好，无刮痕和裂纹。
2. 模具零件的尺寸精度是否满足要求？答：是的，模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
3. 模具经耐磨性测试后的耐久性如何？答：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好，能够经受长期使用。
4. 该模具是否能够正常运行并获得满意的成品？答：是的，我们通过样品制作和功能性检验得知，该模具能够正常运行，并能够获得满意的成品。
模具零件检验规范
模具零件检验规范1. 引言模具零件检验是确保模具零件质量与要求相符的关键步骤。
通过对模具零件进行检验，可以及时发现和纠正潜在问题，提高产品的质量和可靠性。
本文档旨在制定模具零件检验规范，以确保各项检验工作的标准化和规范化。
2. 检验目的模具零件检验的目的是保证模具零件的质量，包括尺寸、材料、表面处理等方面的要求。
通过检验，可以确保模具零件的准确性、一致性和可靠性，提高模具使用寿命和加工效率。
3.1 目测检验：通过肉眼观察，检查模具零件的外观是否符合要求，包括形状、表面光洁度、焊痕、划痕等。
3.2 量测检验：使用各类测量工具（如千分尺、卡尺、量规等）对模具零件进行尺寸测量，确保其符合设计要求。
3.3 材料检验：采用化学分析、金相分析等方法，检测模具零件的材料成分和组织结构，以确保材料质量良好。
3.4 表面处理检验：对模具零件进行表面处理的工艺（如热处理、镀层等）进行检验，确保表面处理质量符合要求。
3.5 功能性检验：对模具零件的功能性进行检验，包括装配性、使用寿命等方面的测试，以确保其功能正常。
3.6 温度、湿度检验：对模具零件进行温度、湿度适应性测试，以确保模具零件在各种环境条件下工作稳定。
4.1 尺寸检验标准：根据模具零件的设计图纸和技术要求，制定尺寸检验标准，确保尺寸精度和公差符合设计要求。
4.2 材料检验标准：参考国家标准或行业标准，制定材料检验标准，包括化学成分、物理性能、组织结构等方面。
4.3 表面处理检验标准：根据表面处理工艺要求，制定表面处理检验标准，包括涂层厚度、硬度、附着力等方面。
4.4 功能性检验标准：根据模具零件的功能要求，制定功能性检验标准，包括装配性测试、使用寿命测试等方面。
5. 检验程序5.1 检验准备：准备好模具零件、检验设备及工具，确保检验环境符合要求。
5.2 检验计划：根据生产计划和质量控制要求，制定模具零件检验计划，明确检验内容和顺序。
5.3 检验操作：按照检验计划，进行各项检验操作，包括目测检验、量测检验、材料检验、表面处理检验、功能性检验等。
模具各工序加工操作及质量标准(完整)
线切割工作准则审核：起草：电火花操作准则划线操作准则审核：起草：铣工/钻工操作准则审核：起草；车工操作准则一、工作内容：1、按照生产图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。
2、严格遵守安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。
3、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。
4、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。
5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。
二、操作规范/技术要求：1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求，熟悉加工操作步骤，选用适合的胚料、刀具、量具提高工作效率。
2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。
3、模具外型加工尺寸精度表：量（模具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工≤0～–0.5㎜）。
7、粗车下模焊合室按图纸深度留0.5㎜余量精铣，允许公差±0.1㎜，粗车上模公头留拉方余量单边3㎜（以公头截面最长直径为准）。
8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差﹤0.03㎜，不能有凸凹现象，外形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。
9、平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的6级。
（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184标准规定的8级。
（3）、组合上、下模具的同轴度达到GB1184标准规定的13级。
三、注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。
2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。
审核：起草：工具磨/平面磨操作准则审核：起草：钳工操作准则审核：起草：打磨工操作准则。
汽车模具验收标准及方法
1 模具静态验收1.1 模具材质及硬度检验材质检验：乙方应提供相应的原材料的材质报告, 进行相应的核对。
硬度检验的标准主要是依据技术协议, 检查部位主要是冲裁模的刃口部位, 成形、拉深模的型腔受力部位等, 用便携式硬度仪进行检验。
1.2 冲裁刃口检验冲裁刃口要求锋利、垂直, 主要的检验方法是目测, 要求刃口没有白光反光, 并选择适当的面作为基面, 用角尺检查垂直度。
1.3 表面粗糙度及堆焊质量检验表面粗糙度及堆焊质量主要是对拉深、压弯、成形、翻边、整形模的主圆角部位进行检查, 使用对比块、目测和手感的方法检验。
要求手感平滑、目测有极细的打磨纹理, 符合对比要求等。
堆焊质量要求无气孔、无裂缝、刃口堆焊硬度达标、与本体过渡平滑。
检验时目测无凹坑, 手感与本体过渡平滑, 用适当的探伤手段进行探伤, 用硬度仪进行硬度检查。
1.4 结合面间隙检验要求镶块结合面间隙≤0.1mm , 镶块与基座之间无间隙, 检验方法是使用厚薄规塞相应的缝隙。
顶出器与凹模间隙以及退料板与凸模间的间隙一般为料厚的0.3 倍～0.7 倍, 利用厚薄规进行检查。
内导板间隙一般为0.06mm～0.1mm 且均匀, 用厚薄规检查间隙。
1.5 插销位置及柱销配合要求在弹簧、橡皮、氮气缸等不受力的情况下, 插销的第一节能插入检验时在模具合拢的状态下, 手感插销插入和拔出自如。
柱销配合要求松紧适宜, 检验方法为手感, 捶击渐进, 拔出不毛。
1.6 斜楔预应力弹簧及复位检验要求在自由状态下, 斜契预应力弹簧不受力。
手感弹簧能旋转, 前后稍有窜动。
斜楔复位的技术要求为斜楔复位后应碰到缓冲块, 检验方法是目测斜楔是否碰到缓冲块。
1.7 废气孔、排气孔和排气管检验废气孔应畅通无阻, 检验时用端面为平面的细铁棒从废气孔插入, 感觉是否畅通。
排气孔、排气管要求畅通, 上模排气管要求管头弯曲朝侧下方, 检验方法是使用压缩空气吹, 观察孔及管路的情况。
1.8 闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。
模种模具质量检验标准及要求
10、所有特定的标准以产品开发部发出的指引为准。
1、公仔、抽象、不规则形状的模种要求面部无明显的变形，并且对称、无缺陷。
2、有盖子类的盖和身必须吻合，合缝均匀、不晃动，特别是盖上的饰物保持垂直。
3、几何体、棱线形、圆柱、圆锥体等棱线要直，扭曲变形不超过1mm，圆柱、椭圆变形不大于1mm，圆锥形的顶尖同中心偏斜不大于1mm。
4、烛台类：高度误差1/16＂以内，烛台身不能倾斜，烛台上面放杯的平面要保持水平。
盛东综合厂
模种/模具质量检验标准及要求
文件编号
WI-PG-011
页版号
01
页次
1/1
制定
核准
生效日期
2008.03.18
所有模种外观的共有标准，应当光滑、整洁（特殊效果除外）、无气孔、积瘤、变形、扭曲、缺陷、歪斜，并且图案清晰、完整、对称、线条流畅，尺寸依据图纸要求，并且预留孔必须精确无误。（如有不明之处，必须查询相关工程/设计人员）。
5、钟、碟类：钟背面四方封盖孔不能变形，并且保持正方、着地点水平，装表孔尺寸偏差不大于2mm。碟类无明显的扭曲，放在平面上看整个平面不能有变形。
6、挂板类：根据模种外观的共有标准，并且整个板面无扭曲变形。
7、模具的锋利边位及尖锐的位置应轻微地磨圆滑，避免碰损。
8、模具必须整洁、光滑、无渣碎物，所有模具资料必须填写在树脂模具资料记录表，并应经常性检查及重新翻模具，确保模具翻胚的质量稳定。
大众模具质量检验标准
目录1、模具验收要求 (2)1.1 标准件选用 (2)1.2 模具外观要求 (2)1.3 导向机构要求 (4)1.4 间隙要求........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 研合要求 (5)1.6. 刻印要求 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.7 其他要求 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、板件验收要求 (7)2.1 符合率要求 (7)2.2 验收前需提供资料 (7)2.3 零件验收 (7)2.4 冲压制件 (8)2.5 预验收尺寸 (8)2.6 AUDIT (8)1、模具验收要求1.1标准件选用1)WDX标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图）1.2模具外观要求1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251-page14）2)上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240)3)压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5)4)吊耳：吊耳间距100mm。
模具检验标准
模具检验标准
模具是制造工业中常用的一种工具，在生产过程中起着至关重
要的作用。
模具的质量直接关系到产品的质量，因此模具的检验非
常重要。
模具检验标准是保证模具质量的重要手段，下面将介绍模
具检验标准的相关内容。
首先，模具的外观检验是模具检验的重要内容之一。
外观检验
主要是对模具的表面质量进行检查，包括表面平整度、表面光洁度、表面无损伤等方面。
外观检验的合格标准是保证模具表面质量符合
要求，从而保证产品的外观质量。
其次，模具的尺寸检验也是模具检验的重要内容之一。
尺寸检
验是对模具的各项尺寸进行检查，包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸
一致性等方面。
尺寸检验的合格标准是保证模具的尺寸符合设计要求，从而保证产品的尺寸精度和一致性。
另外，模具的材料检验也是模具检验的重要内容之一。
材料检
验是对模具所采用的材料进行检查，包括材料的化学成分、物理性能、热处理效果等方面。
材料检验的合格标准是保证模具所采用的
材料符合要求，从而保证模具的使用性能和寿命。
最后，模具的使用寿命检验也是模具检验的重要内容之一。
使用寿命检验是对模具在使用过程中的磨损程度进行评估，包括磨损情况、裂纹情况、变形情况等方面。
使用寿命检验的合格标准是保证模具在规定的使用次数内能够正常工作，从而保证生产的连续性和稳定性。
综上所述，模具检验标准是保证模具质量的重要手段，包括外观检验、尺寸检验、材料检验和使用寿命检验等内容。
只有严格按照模具检验标准进行检验，才能保证模具的质量，从而保证产品的质量。
希望本文的内容能够对模具的质量管理工作有所帮助。
工装模具验收管理规定
工装模具验收管理规定Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】1、 目的为确保生产需求，强化工装模具的制造质量，保证生产出合格产品，特制定此工装/模具验收规定。
2、 适用范围本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。
3、 术语和定义无4、职责技术部职责技术部负责对工装、模具提供详细技术要求（如关键特性，结构，工艺性能，安全性，适用性，生产效率，使用寿命等），图纸，数模，验收标准等。
技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录，并通知供应商按变更要求制作。
技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。
技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件（含设计变更）、检验报告及记录按项目进行存档和记录工作，保存期限按按规定时间。
生产部职责生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈，对出现问题进行协调、沟通、解决（技术部协助解决出现的技术问题）。
生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。
生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作（取模回模、沟通供应商零件状态等）。
质保部职责质保部负责组织检具预验收，终验收工作。
并对工装，模具，检具试验及验收过程中进行检测数据并出具检测报告。
检验记录按项目进行存档工作，保存期限按规定时间。
财务部职责4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理，录入 K3 系统，监督各部门完善台账登记及 实物管理。
5.验收批量工装模具的稳定性验收批量要求：在工装模具入厂试模样件检验合格后，进行小批量生产验收,数量为500 件至 1000 件稳定生产。
（如遇新产品尚未批量，可生产 50 件至 100 件做为小批量试模验收。
）6、工作流程：输入流程权责工装/模具 批准开发制造 提供样件生产部 技术部生产部 技术部 质保部《技术质量 协议》试制调试整改Y 改 验收Y限期整 NN改技术部 生产部 质保部 使用部门存档技术部 生产部 质保部指标重点说明输出5-10 日5-10 日正常 运行 1-3 个 月1.1) 工装模具批准制造后，工装模具供 《工装模具检验报 应商按签订的《技术质量协议》质 告》量要求开发制造。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
模具检验标准
模具检验标准一、引言。
模具是制造工业中常用的生产工具，其质量直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的检验标准十分重要。
本文将就模具检验标准进行详细介绍，以期为模具制造企业提供参考。
二、模具检验标准的重要性。
模具作为生产工具，其质量对产品的精度、表面光洁度、寿命等方面都有着重要影响。
如果模具质量不合格，将直接导致产品质量下降，甚至影响整个生产线的正常运转。
因此，建立科学、合理的模具检验标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
三、模具检验标准的内容。
1. 外观质量检验。
外观质量是模具的外在表现，包括模具表面的平整度、光洁度、无损伤等。
外观质量检验主要通过目视和触摸来进行，对模具的表面进行仔细观察，确保其表面完整、平整、无明显划痕和凹陷。
2. 尺寸精度检验。
尺寸精度是模具的重要指标之一，直接关系到产品的加工精度。
尺寸精度检验主要通过量具进行，对模具的各个尺寸进行精确测量，确保其尺寸符合设计要求。
3. 材料质量检验。
模具的材料质量直接关系到模具的使用寿命和耐磨性。
材料质量检验主要包括对模具材料的化学成分、力学性能等方面进行检验，确保模具材料达到设计要求。
4. 使用性能检验。
使用性能是模具的关键指标之一，包括模具的耐磨性、使用寿命等。
使用性能检验主要通过模具的试用，观察模具在实际使用中的表现，确保其使用性能符合要求。
四、模具检验标准的制定。
1. 根据模具的具体类型和用途，制定相应的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、材料质量、使用性能等方面。
2. 参考国家标准和行业标准，结合企业的实际情况，制定适合自身的模具检验标准。
3. 在制定模具检验标准时，应充分考虑模具的设计要求、生产工艺、使用环境等因素，确保检验标准的科学性和合理性。
五、模具检验标准的执行。
1. 建立健全的模具检验制度，明确检验的责任部门和人员，确保检验工作的严谨性和公正性。
2. 定期对模具进行检验，及时发现问题并进行处理，确保模具的质量和使用性能。
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模具质量检验标准及规定
为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定：
一、锯床：
1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm，加工余量为，达不到要求者，处罚3元/件。
二、车床：
1、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量，厚度尺寸按上下模组合留余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。
特别严重的按原规则处罚。
5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/件。
三、划线：
1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须
准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负内。
2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。
违反处罚5元/件。
3、图纸有问题找设计解决。
四、钻床：钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±。
五、铣床（CNC）：
1、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头的角度位置是否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能大于50C~，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在之内。
六、平面磨
1、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到。
2、单件模具厚度公差为负，分流模具必须检查是否装平，如未装平就
3、每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。
七、线割：
1、电极放量尺寸要准确，不能粗糙有齿、凸起，否则重割电极同时加以处罚（铜电极损耗按块或公斤）。
2、切割按图标壁厚留加工余量在以内，（中慢走丝在以内）。
3、模具型腔不能有波浪、纹粗和齿状，返修重割造成模具超差或报废的，按原规则处罚。
已抛光的按3元/件处罚。
4、下模要分中线割的，一定按要求加工，否则装配超差要焊的，一律处罚线割。
（以烧焊为准）
5、图纸标识不清楚的，请及时问设计。
6、返修模具拖延不及时修的按10元/件处罚（当天），隔天翻倍处罚。
八、电火花：
1、上模电极要检查，尺寸不达标、表面粗糙无法加工的，交质检退回线切割（按铜板损耗处罚）。
2、电极工作带取段要准确，过度要有斜度且圆滑，不能有凸起或尖点（需手工修理电极）。
3、整个型腔的高低点落差为正负，点与点之间的相应落差为，精打时必须保证工作带以上5mm内的光洁度。
4、上模引水要到位，合理清理角位，接引水；有疑问，可与质检或设计协商。
九、抛光：
1、抛光前，先检查模具型腔壁厚等，线纹粗、齿状、不垂直报质检退回线切割，已抛光的后果自付。
2、工作带必须保证“三度”，即垂直度、平整度、光洁度，工作带表面光洁度要求达到以上，工作带前后要求倒角不能留有毛刺。
3、角部一定要抛光，自检工作带垂直度、平行度、光洁度后再交质检。
十、工具磨：工具磨装配时，发现超厚部分要留有氧化层（黑皮），否则责任自负。
1、工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度，工
作带表面光洁度按要求达到以上。
2、壁厚整体公差为负，点与点之间的公差为正负，造形部分公差为正负。
3、装配时注意上模下空刀与下模焊合室的配合尺寸，如不达标交与质检处理。
4、上模手工留量10C以内的自己抛，大于10C以上的返电火花。
5、销钉高度一般8~10之间，高于10mm一定要减短，外圆定位销控制在7mm左右。
6、注意止口松紧度，以三至丝锤能打开为宜，太紧或太松找质松处理。
十一、打磨：
1、上模分流孔、桥位对称。
2、下空刀保持深浅一致。
3、分流孔、焊合室不得有机械纹、黑皮和凸凹不平。
4、上模粗打一定要到位，留量多的可交与质检是否返工，如发现有不合理之处与设计沟通。
5、保证上下模光洁度。
各工序注意：为减少模具返工，避免给相应工序造成麻烦，浪费时间，特规定返工率（出错率）问题：本工序出现返修模多的，待本工序返修好或其他工序帮返修好的，同样处罚始作者3元/件（返修率2件/天）。
临沂市鲁顺精密模具有限公司 2014年1月。