国标焊接技术要求
国标普通焊接钢管标准
国标普通焊接钢管标准国标普通焊接钢管是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑结构、桥梁、公路、水利工程等领域。
其质量标准对于保障工程质量、确保施工安全具有重要意义。
国标普通焊接钢管标准主要包括钢管的材质、尺寸、技术要求、试验方法等内容，下面将对国标普通焊接钢管标准进行详细介绍。
首先，国标普通焊接钢管的材质要求是非常严格的。
钢管的材质应符合相关的国家标准，包括化学成分、力学性能等指标。
在生产过程中，应采用适当的炉炼和连铸工艺，确保钢管的材质达到标准要求。
此外，钢管的表面质量也是关键，应无明显的划痕、凹陷、氧化皮等缺陷。
其次，国标普通焊接钢管的尺寸要求也是非常重要的。
钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准规定，且应具有一定的公差范围。
在生产过程中，应采用适当的轧制和拉伸工艺，确保钢管的尺寸精准、稳定。
除此之外，国标普通焊接钢管的技术要求也是必须严格遵守的。
钢管的焊接工艺、热处理工艺、表面处理工艺等应符合相关标准规定，确保钢管具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
同时，钢管的表面应进行防腐处理，以提高其使用寿命。
最后，国标普通焊接钢管的试验方法也是不可或缺的。
在生产过程中，应对钢管进行化学成分分析、力学性能测试、外观质量检查等多项试验，确保钢管的质量符合标准要求。
此外，还应对焊接接头进行探伤、射线检测等特殊试验，以确保焊接接头的质量。
综上所述，国标普通焊接钢管标准涉及钢管的材质、尺寸、技术要求、试验方法等多个方面，对于保障工程质量具有重要意义。
在生产和使用过程中，应严格遵守国家标准，确保钢管的质量和安全性。
希望本文对国标普通焊接钢管标准有所帮助，谢谢阅读！。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标摘要：一、焊接螺柱国标的概述二、焊接螺柱国标的分类与选用三、焊接螺柱国标的应用领域四、焊接螺柱国标的安全与操作注意事项五、总结正文：焊接螺柱国标是我国针对焊接螺柱领域制定的一系列技术规范和标准。
焊接螺柱广泛应用于建筑、机械、电力等行业，是连接两个零件的重要部件。
合理的选用焊接螺柱和遵循国标规范，既能保证连接的牢固性，又能提高工程质量。
一、焊接螺柱国标的概述焊接螺柱国标主要包括GB/T 15850-2005《焊接螺柱》、GB/T 1228-2006《不锈钢焊接螺柱》等几个标准。
这些标准规定了焊接螺柱的尺寸、性能、标记、包装等方面的要求，为生产和使用提供了依据。
二、焊接螺柱国标的分类与选用焊接螺柱根据材质、规格、形状等不同进行分类。
国标中常见的不锈钢焊接螺柱有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等。
选用焊接螺柱时，需根据实际应用场景和需求，考虑螺柱的材质、规格、抗拉强度等因素。
三、焊接螺柱国标的应用领域焊接螺柱国标在建筑、机械、电力等行业具有重要应用价值。
例如，在建筑行业中，焊接螺柱用于连接钢结构、混凝土结构等；在机械行业中，焊接螺柱用于零部件的连接和固定；在电力行业中，焊接螺柱用于输电塔、变电站等设备的安装。
四、焊接螺柱国标的安全与操作注意事项1.严格按照国标规范进行选材和采购，确保焊接螺柱的质量和性能。
2.焊接过程中，遵循焊接工艺规程，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免焊接缺陷。
3.焊接后，及时进行冷却处理，防止焊接部位产生热应力。
4.定期检查焊接螺柱的连接状态，确保连接牢固可靠。
五、总结焊接螺柱国标在保障焊接螺柱产品质量、提高工程安全性和可靠性方面具有重要意义。
遵循国标规范，合理选用和操作焊接螺柱，对于提升我国焊接螺柱行业的整体水平具有重要作用。
国标(GB5117)焊条型号及焊接技术要求汇总表
直流或交流正、反接 直流反接
低氢钾型 铁粉低氢型
交流或直流反接
E75系列-熔敷金属抗拉强度≥740MPa(75kgf/mm2)
低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型
平、立、仰、横
直流反接 交流或直流反接
E80系列-熔敷金属抗拉强度≥780MPa(80kgf/mm2)
低氢钠型 低氢钾型 铁粉低氢型
平、立、仰、横
E43系列-熔敷金属抗拉强度≥420MPa(43kgf/mm2)
特殊型
钛铁矿型
交流或直流正、反接
钛钙型
高纤维素钠型
直流反接
高纤维素钾型
平、立、仰、横
直流或交流反接
高钛钠型
直流或交流正接
高钛钾型
直流或交流正、反接
低氢钠型
直流反接
低氢钾型
交流或直流正、反接
平
交流或直流正、反接
氧化铁型
平角焊
交流或直流正接
平、立、仰、横 平、平角焊
交流或直流正、反接
直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接
直流反接
交流或直流反接
直流反接 交流或直流正、反接 交流或直流正、反接
交流或直流正接
铁粉低氢型
平、仰、横、立向上
交流或直流反接
焊条型号（GB/T5118-1995）
E50系列-熔敷金属抗拉强度≥490MPa(50kgf/mm2)Байду номын сангаас
特殊型
交流或直流正、反接
高纤维素钠型
直流反接
高纤维素钾型
直流或交流反接
高钛钾型
平、立、仰、横
直流或交流正、反接
低氢钠型
直流反接
低氢钾型 铁粉低氢型
交流或直流反接
国标焊接标准
国标焊接标准国标焊接标准是指我国国家标准化管理委员会发布的关于焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的标准规范。
这些标准的制定是为了规范和统一我国焊接行业的生产和质量管理，保障焊接产品的质量和安全性，促进我国焊接行业的发展和提升。
国标焊接标准的内容涵盖了多个方面，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备、焊接质量检测等，下面将对其中的一些重要内容进行介绍。
首先，国标焊接标准对焊接工艺进行了详细的规定。
焊接工艺是指在进行焊接过程中所采用的工艺方法和操作步骤，包括焊接参数、焊接顺序、焊接工艺评定等内容。
国标焊接标准对不同种类的焊接工艺进行了分类和规范，确保了焊接工艺的合理性和可行性，提高了焊接质量和效率。
其次，国标焊接标准对焊接材料进行了严格的要求。
焊接材料是指用于焊接的金属材料、焊接电极、焊接辅助材料等。
国标焊接标准规定了焊接材料的种类、质量要求、使用规范等内容，保证了焊接材料的可靠性和稳定性，为焊接工艺的实施提供了可靠的保障。
此外，国标焊接标准对焊接设备也进行了详细的规定。
焊接设备是指用于焊接作业的设备和器具，包括焊接机、焊接电源、焊接辅助设备等。
国标焊接标准规定了焊接设备的性能指标、安全要求、检测方法等内容，确保了焊接设备的安全可靠运行，提高了焊接作业的生产效率和质量。
最后，国标焊接标准对焊接质量检测也进行了规范。
焊接质量检测是指对焊接接头和焊接工艺进行质量评定和检测，以确保焊接接头的质量和可靠性。
国标焊接标准规定了焊接质量检测的方法、标准和要求，为焊接质量的监督和管理提供了技术支持和依据。
综上所述，国标焊接标准是我国焊接行业的重要规范和标准，对于提高焊接质量、促进焊接行业的发展具有重要意义。
各相关单位和个人在进行焊接作业时，应当严格遵守国标焊接标准的要求，确保焊接产品的质量和安全，为我国焊接行业的发展做出应有的贡献。
焊接国家标准总汇
焊接国家标准总汇一、引言焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个行业中。
为了确保焊接质量和安全性，各国都制定了一系列的焊接国家标准。
本文将总结和介绍焊接相关的国家标准，为读者提供一个全面了解焊接标准的参考。
二、焊接材料标准1. 焊接电极和焊丝标准焊接电极和焊丝作为焊接过程中的重要材料，其质量和性能直接影响焊接接头的质量。
各国都发布了相应的标准来规范焊接电极和焊丝的制造和使用。
2. 焊接材料化学成分和机械性能标准焊接过程中所使用的金属材料需要符合一定的化学成分和机械性能标准，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
各国通过发布相应的标准来规范焊接材料的选择和使用。
三、焊接工艺标准1. 焊接方法标准不同的焊接方法适用于不同的工件和材料，各国发布了相应的标准来规范不同焊接方法的适用范围、操作步骤和工艺要求。
2. 焊接接头标准焊接接头的结构和形式对焊接质量有重要影响。
各国发布了相应的标准来规范不同类型的焊接接头的设计、制造和检验要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接缺陷标准焊接过程中可能发生各种缺陷，如焊缝气孔、夹渣、裂纹等。
各国发布了相应的标准来规范焊接缺陷的分类、评定和处理方法。
2. 焊接接头强度标准焊接接头的强度是评价焊接质量的重要指标之一。
各国发布了相应的标准来规范焊接接头的强度试验方法和评价标准。
五、焊接质量控制标准1. 焊接前准备标准焊接前的准备工作对焊接接头的质量起着至关重要的作用。
各国发布了相应的标准来规范焊前准备的要求，包括清洁度、表面预处理等。
2. 焊接过程控制标准焊接过程中的控制对焊接接头的质量和性能有很大影响。
各国发布了相应的标准来规范焊接参数的选择、操作工艺的控制以及焊接过程中的监测要求。
3. 焊后热处理标准对于某些焊接接头，焊后热处理可以提高其强度和耐久性。
各国发布了相应的标准来规范焊后热处理的方法和过程。
六、结论焊接国家标准的制定和遵守对于保障焊接接头的质量和安全具有重要意义。
本文总结了焊接材料、工艺、质量评定和质量控制等方面的国家标准，希望对读者了解和遵守相关标准提供参考，并在实际焊接工作中得到应用。
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
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焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
国标对焊缝质量的要求
国标《钢结构焊接规范》对焊缝质量的要求一、《钢结构焊接规范》的出台背景1、中国钢结构的发展有其自身经济发展的需要a)、钢铁工业的生产能力及质量水平与钢结构发展相适应（环保、抗震、效率、资源再利用）；b)、城市化推进、世界金融危机、带动内需（高层、大跨度、铁路桥梁、各地均有标志性建筑）为钢结构发展提供了良机；c)、能源战略（远距离输油、海底采油、风力发电、核电等）离不开钢结构；e)、制作及安装工序简单、适合中国人力资源的特征（国外订单有所增加、美国海湾大桥、沙特地铁、欧洲电厂、体育场馆、国外投资建设厂房等）；2、大规模快速发展的钢结构市场安全问题迫在眉睫a)、大型吊车事故、桥梁倒塌事故、输电线路（大雪致使铁塔倒塌）事故、加油站点钢结构倒塌事故、老桥梁加固、旧建筑加固、新建筑的特殊结构（广州电视塔、深圳証券大厦、深圳世界大运会体育场馆、上海世博会场馆等）、大型游艺设施（包括迪斯尼乐园设施、欢乐谷）等，如果制作、安装、检测各环节不能有效、合理实施监控，会给钢结构大规模快速发展带来潜在的安全隐患，从另一个角度来看，如过多的不合理的检测，也会造成人力物力的浪费（欢乐谷例）。
b)、随着经济发展及中国进入WTO，钢结构建设开始走向世界市场，激烈的市场竞争及价格战可能造成质量的安全隐患（振华港机、宝冶钢钩）。
c)、重、大、奇钢结构的制作与安装（2003年单件30多吨现已发展到100多吨），面临新技术的挑战，经验与知识的不完善以及标准的滞后也可能存在与发展不配套的结果（大型铸件及铸钢件的引入、对标准的理解、合同的约定）。
二、新标准《钢结构焊接规范》的及时出台比较适应我国目前快速发展的钢结构现状新标准对于钢结构的质量从人员、材料、工艺、规范上都作了比较明确的规定，并特别强调对焊接质量的检测a)、在规范的`第3章《基本规定》里对从事钢结构焊接工程设计、施工单位强调应有的资质（3.02、3.03）。
对从事钢结构焊接的相关人员（包括焊接技术负责人、焊接检验人员、无损检测人员、焊接热处理人员等）应具备的条件（3.04）及焊接工程相关人员的职责均作了规定（3.05）。
国标焊接技术要求
国标焊接技术要求
一、操作要求
1.操作人员必须按照焊接工艺规程进行操作，熟悉焊接材料的性质和
要求，具备一定的焊接技能和经验。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防火服、焊接面具、焊接手套等。
3.操作人员在进行焊接过程中应保持专注和稳定，注意各种焊接工艺
参数的控制，确保焊接质量和安全性。
4.操作人员要定期接受培训和考核，提高焊接技能和业务水平。
二、质量控制要求
1.焊接接头应符合设计要求，尺寸、形状、角度等均应符合标准规定，保证焊接质量和可靠性。
2.焊接材料应符合相应的标准规范，如焊条、焊丝等，且要经过检验
合格后方可使用。
3.焊接过程中应进行实时监测和记录，如焊接电流、电压、速度等参数，以便进行质量控制和事后检查。
4.焊接接头应进行非破坏性检验，如X射线探伤、超声波检测等，确
保焊接质量达到标准要求。
三、安全要求
1.焊接操作应符合国家相关安全标准和规定，如焊接场所的通风、防火、防爆等措施必须到位。
2.操作人员必须经过相关安全培训，掌握焊接过程中的安全操作要点
和应急处理措施。
4.在进行高温焊接作业时，必须注意火源和可燃物的安全防护，避免
引发火灾和爆炸。
综上所述，国标焊接技术要求是保证焊接质量和安全性的重要指标，
涵盖了操作要求、质量控制要求和安全要求等方面。
在实际应用中，操作
人员必须遵守这些要求，确保焊接工程的质量和安全达到国家标准的要求。
对于焊接行业来说，依据国标焊接技术要求进行操作和控制，是确保焊接
工程质量和安全的重要环节，也是提高焊接技术水平和行业发展的必要条件。
焊接技术规范
※※目錄※※1.目的：规范焊接结构件的设计、制造及检验。
2.适用范围：本规范适用于本公司焊接结构件的设计、制造及检验。
3.引用标准：GB12212-90 《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》GB324-88 《焊缝符号表示法》GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB6417-86 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》4.参考标准：JB/T6753.4-93 《电工设备的设备购体公差焊接结构的一般公差》5.基本功能描述：金属焊接是用适当的手段，使两个分离的金属的物体产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。
金属焊接是一种广泛采用的工艺手段。
6.技术要求：6.1焊接结构设计一般原则：电子设备结构设计中经常彩焊接结构形式。
在设计时应遵循一定的原则：6.1.1电子设备的结构件采用薄板类材料居多，如冷轧钢板，不锈钢板等，这类薄板件焊接变形较大，外协厂加工多彩二氧化碳保护焊和氩弧焊，生产效率较低，焊接后焊缝的打磨，消除应力集中和消除变形等增加了工艺步骤与成本。
建议结构设计中尽可能避免焊接结构。
6.1.2焊接结构设计中应尽可能减少焊接量。
对角焊缝而言，在保证强度的基础上，尽可能采用最小的焊脚尺寸。
6.1.3为控制焊接变形，应合理布置焊缝。
如有对称轴的焊接结构，焊缝应对称和分布等。
6.1.4必须在结构上保证每条焊缝能够方便地施焊和进行质量检查，焊缝周围要有足够的焊接和质量检查操作空间。
6.1.5电子设备结构往往从防锈的角度考虑对结构件进行电镀等电化学处理，如果焊接件整体电镀，需避免有截留电镀液的焊接结构，这种截留在焊接结构缝隙中的化学溶液会加速结构件的锈蚀。
6.2焊接结构一般公关如无特殊标注，要求焊接结构的一般公差达到以下A级要求：如有更高的要求，请在尺寸标注时直接标注公差。
6.2.1尺寸一般公差：表1 一般尺寸公差一般垂直度公差（若L∠W，则以长边L为基准）表26.3.1总则严格按照国标GB324-88《焊缝符号表示法》执行；可以按照国标GB12212-90《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》对焊拉进行简化表示；可以依本规范对焊缝进行标注。
国标焊接工艺评定标准
国标焊接工艺评定标准
国标焊接工艺评定标准是指对于某一种具体的焊接工艺进行评定，以确定其是否符合国家标准的一种标准化评定过程。
对于焊接工艺的评定，主要是通过对焊接工件的性能进行检测，以及对焊接过程的参数进行分析来确定其是否符合国家标准的要求。
在国标焊接工艺评定标准中，主要包括以下几个方面：
1. 焊接工艺的选择：在进行焊接工艺评定前，需要首先明确所要评定的焊接工艺类型，并选择相应的焊接材料和设备。
2. 焊接工艺参数的确定：在进行焊接工艺评定时，需要确定焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以及相应的焊接材料和设备参数。
3. 焊接工件的制备：在进行焊接工艺评定前，需要对焊接工件进行制备，包括清洗、去毛刺、对接等工作。
4. 焊接过程的监测：在进行焊接工艺评定时，需要对焊接过程进行监测，包括焊缝形态、气孔、裂纹等缺陷的检测。
5. 焊接性能的测试：在进行焊接工艺评定后，需要进行焊接性能测试，包括拉伸强度、冲击韧性、硬度等指标的测试。
通过以上几个方面的评定，可以确定所评定的焊接工艺是否符合国家标准的要求。
如果符合要求，则可以认为该焊接工艺是可靠的，并可以在实际生产中应用。
如果不符合要求，则需要对焊接工艺进行改进或调整，以使其符合国家标准的要求。
国标焊接技术要求
第十章压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。
此外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合金元素。
而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。
S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。
碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标摘要：一、焊接螺柱国标的定义与作用二、焊接螺柱国标的技术要求1.材料要求2.尺寸要求3.表面质量要求4.螺纹要求三、焊接螺柱国标的应用领域四、焊接螺柱国标在我国的实施与意义五、焊接螺柱国标的发展趋势与展望正文：焊接螺柱国标是我国针对焊接螺柱产品制定的一项技术规范，旨在确保焊接螺柱的质量、安全性和可靠性。
焊接螺柱广泛应用于建筑、机械、电力、交通等众多领域，其质量直接影响到工程的安全和寿命。
因此，焊接螺柱国标在我国具有重要的指导意义。
一、焊接螺柱国标的定义与作用焊接螺柱国标（GB/T 1823-2000），是对焊接螺柱产品的一种技术规定。
焊接螺柱是指通过焊接方式将螺柱与基材连接在一起的零件。
国标对焊接螺柱的材料、尺寸、表面质量、螺纹等方面提出了明确的要求，以确保其在使用过程中的安全性能和稳定性。
二、焊接螺柱国标的技术要求1.材料要求：焊接螺柱应选用优质的钢材，具有良好的强度、韧性和耐磨性。
国标对钢材的牌号、规格、化学成分和力学性能等方面进行了详细的规定。
2.尺寸要求：焊接螺柱的尺寸应符合国标的规定，包括螺纹直径、螺纹长度、焊接长度等。
这些尺寸的合理选取可以保证焊接螺柱与基材的牢固连接。
3.表面质量要求：焊接螺柱的表面应光滑、无毛刺、无裂纹、无锈蚀等缺陷。
国标对表面质量的检测方法和技术要求进行了详细规定。
4.螺纹要求：焊接螺柱的螺纹应符合国家标准的规定，具有良好的牙型、牙距和螺纹精度。
这有助于确保螺纹连接的稳定性和可靠性。
三、焊接螺柱国标的应用领域焊接螺柱国标适用于各类焊接螺柱产品的生产、检验和应用。
在我国，焊接螺柱国标已成为焊接螺柱行业的基本准则，对保障工程质量和安全具有重要意义。
四、焊接螺柱国标的实施与意义焊接螺柱国标（GB/T 1823-2000）自发布实施以来，对我国焊接螺柱行业的发展起到了积极的推动作用。
国标的实施有助于提高焊接螺柱的质量，降低工程事故风险，保障人民群众的生命财产安全。
国标焊接技术要求
国标焊接技术要求国标焊接技术要求是指在国家标准体系下对焊接工艺、焊接材料和焊接接头进行规范的技术要求。
焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于各个行业领域。
为了保证焊接接头的质量和可靠性，国标对焊接技术提出了一系列要求，下面将对其进行详细介绍。
一、焊接工艺要求国标对焊接工艺的要求主要包括焊接方法、预热温度、焊接电流、焊接速度等方面。
不同材料和接头类型的焊接，要求采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
同时，根据材料的特性，国标规定了预热温度、焊接电流和焊接速度的范围，以确保焊接接头的质量。
二、焊接材料要求焊接材料是指在焊接过程中与被焊接材料相结合的材料，主要包括焊接电极、焊丝等。
国标对焊接材料的要求包括化学成分、机械性能和特殊性能等方面。
焊接材料的化学成分应符合标准规定，以保证焊接接头的稳定性和可靠性。
同时，焊接材料的机械性能要求也十分重要，如抗拉强度、冲击韧性等指标应满足国家标准的要求。
三、焊接接头要求焊接接头是指焊接连接的部位，其质量直接影响到焊接件的可靠性。
国标对焊接接头的要求主要包括接头形状、尺寸、焊接缺陷等方面。
接头的形状和尺寸应符合设计要求，并且要求焊接表面平整光滑，无裂纹、气孔和夹杂物等焊接缺陷。
四、焊接质量检验要求为了确保焊接接头的质量符合标准要求，国标对焊接质量进行了详细的检验要求。
焊接质量检验主要包括外观质量检验、焊缝尺寸检验、焊缝外部缺陷检验和焊缝内部缺陷检验等方面。
国标规定了相应的检验方法和标准，以确保焊接接头的可靠性和安全性。
总结起来，国标焊接技术要求对焊接工艺、焊接材料、焊接接头和焊接质量检验等方面进行了明确规定。
只有在严格遵守国标要求的前提下，才能保证焊接接头的质量和可靠性。
因此，在进行焊接工作时，焊接人员应认真学习和理解国标要求，并按照规定进行焊接操作，以确保焊接产品的质量和市场竞争力。
焊接件尺寸国标要求
焊接件尺寸国标要求
焊接件尺寸的国家标准主要是指GB/T 985.1-2008《焊接尺寸》和GB/T 985.2-2008《焊接尺寸》。
这些标准规定了焊接件的尺寸
和公差，以确保焊接件的质量和可靠性。
根据这些国家标准，焊接件的尺寸应当符合设计图纸和相关规
范要求。
在焊接件的设计和制造过程中，需要严格按照国家标准的
要求进行尺寸的测量和控制，以确保焊接件的尺寸精度和质量。
国家标准对焊接件的尺寸包括长度、宽度、厚度、孔径等方面
进行了详细的规定。
这些规定旨在保证焊接件在使用过程中能够满
足其设计和功能要求，同时也为焊接工艺的控制提供了依据。
此外，国家标准还对焊接件的尺寸公差进行了规定，以确保焊
接件在制造过程中能够达到一定的精度要求。
焊接件尺寸的公差包
括线性尺寸公差、角度公差、形状公差等，这些公差的规定对于焊
接件的装配和使用具有重要意义。
总之，国家标准对焊接件尺寸的要求旨在保证焊接件的质量和
可靠性，确保焊接件能够满足设计和功能要求。
在实际的焊接生产
中，需要严格遵守国家标准的要求，进行尺寸的测量和控制，以确保焊接件的质量和可靠性。
焊接技术规范
焊接技术规范1.目的：规范焊接结构件的设计、制造及检验。
2.适用范围：本规范适用于本公司焊接结构件的设计、制造及检验。
3.引用标准：GB12212-90 《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》GB324-88 《焊缝符号表示法》GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB6417-86 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》4.参考标准：JB/T6753.4-93 《电工设备的设备购体公差焊接结构的一般公差》5.基本功能描述：金属焊接是用适当的手段，使两个分离的金属的物体产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。
金属焊接是一种广泛采用的工艺手段。
6.技术要求：6.1焊接结构设计一般原则：电子设备结构设计中经常彩焊接结构形式。
在设计时应遵循一定的原则：6.1.1电子设备的结构件采用薄板类材料居多，如冷轧钢板，不锈钢板等，这类薄板件焊接变形较大，外协厂加工多彩二氧化碳保护焊和氩弧焊，生产效率较低，焊接后焊缝的打磨，消除应力集中和消除变形等增加了工艺步骤与成本。
建议结构设计中尽可能避免焊接结构。
6.1.2焊接结构设计中应尽可能减少焊接量。
对角焊缝而言，在保证强度的基础上，尽可能采用最小的焊脚尺寸。
6.1.3为控制焊接变形，应合理布置焊缝。
如有对称轴的焊接结构，焊缝应对称和分布等。
6.1.4必须在结构上保证每条焊缝能够方便地施焊和进行质量检查，焊缝周围要有足够的焊接和质量检查操作空间。
6.1.5电子设备结构往往从防锈的角度考虑对结构件进行电镀等电化学处理，如果焊接件整体电镀，需避免有截留电镀液的焊接结构，这种截留在焊接结构缝隙中的化学溶液会加速结构件的锈蚀。
6.2焊接结构一般公关如无特殊标注，要求焊接结构的一般公差达到以下A级要求：如有更高的要求，请在尺寸标注时直接标注公差。
6.2.1尺寸一般公差：L→66→3030→120120→400400→10001000→20002000→4000A B A B A B A B A B A B A B+/-值0.2 0.3 0.25 0.5 0.3 0.6 0.35 0.7 0.4 0.8 0.5 0.9 0.6 1.0表2 一般垂直度公差（若L∠W，则以长边L为基准）L→66→3030→120120→400400→10001000→20002000→4000A B A B A B A B A B A B A Ba值0.2 0.3 0.25 0.35 0.35 0.5 0.5 0.8 0.8 1.2 1.2 2 1.6 36.3焊接标注6.3.1总则严格按照国标GB324-88《焊缝符号表示法》执行；可以按照国标GB12212-90《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》对焊拉进行简化表示；可以依本规范对焊缝进行标注。
焊缝国标要求
焊缝国标要求
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1. 焊缝国标要求那可是超级严格的啊！就好像裁缝做衣服要把线缝得整整齐齐一样，焊缝也得符合标准才行呢。
比如咱们常见的钢结构焊接，如果不按照国标来，那不是闹着玩的呀！
2. 焊缝国标要求难道不重要吗？这可关系到整个工程的质量和安全啊！就好比建房子，根基没打好怎么行？像那些大型的桥梁焊接，不达标能行吗？绝对不行呀！
3. 焊缝国标要求是必须得遵守的呀！这可不是能随便糊弄的事儿。
好比跑步比赛有规则一样，焊缝也有它的“规则”呢。
要是不按要求来，那后果简直不敢想啊！
4. 焊缝国标要求真的很关键呀！这就跟厨师做菜一样，每一步都有讲究。
像一些压力管道的焊接，不符合国标，那不是容易出大问题嘛！
5. 焊缝国标要求可是马虎不得的哟！想一想，如果一座大楼的焊缝不达标，那不是摇摇欲坠很危险嘛！这不就像拼图少了一块关键的，能稳固吗？
6. 焊缝国标要求，大家可别不当回事儿呀！这和我们的生活息息相关呢。
比如汽车上的焊缝，要是不达标，开着心里能踏实吗？肯定不踏实呀！
7. 焊缝国标要求真不是闹着玩的呀！你想想，要是航天器的焊缝不达标，那还能安全上天吗？这可太重要了呀！
8. 焊缝国标要求简直太重要啦！就像乐队演奏要合拍一样，焊缝也得符合标准才行。
不然一些重要设备的焊缝出问题，那可不是开玩笑的事情！
9. 焊缝国标要求绝对不能忽视呀！这直接影响到工程的成败啊。
就好像比赛要争第一名一样，焊缝也得朝着国标要求努力呀！总之，焊缝国标要求是必须不折不扣去达到的！。
i型焊缝国标
i型焊缝国标
JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第7.2.3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。
第7.3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。
钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；
根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。
焊缝国标12468.4-1998
焊缝国标12468.4-1998是什么
这是一部国家标准，规定了焊接工艺中焊缝的一般要求和检验要求，
根据该标准，焊接工艺设计必须满足下列要求：
1、强度要求：
焊缝国家允许的最高表面强度要求由焊接的材料和工艺条件确定。
在普通件标准中，对于低强度材料，焊缝允许的最高表面强度要低些，而高强度材料的最高表面强度要求则要高一些。
2、尺寸要求：
焊缝国家允许的最大偏差受材料、工艺条件及设计因素的影响。
根据普通件尺寸标准，一般可视产品使用的焊缝允许的最大偏差为±2mm。
3、控制焊缝外观：
对amb 46普通件，一般允许焊缝外观不得有裂缝、错切缝、晶间缺陷、凹坑、显示不同的渗透组织的夹杂物，另外，偏置和疤痕以不影响零件使用为限。
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第十章压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过％。
此外，含锰量不超过％，含硅量不超过％，Si、Mn皆不作为合金元素。
而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。
S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。
碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤％)、中碳钢(C= ％ ~ ％)、高碳钢(C≥％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过％的钢材，应限定碳当量不大于％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。
二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5％以下)，以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275 MPa以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。
按钢的屈服强度级别及热处理状态，压力容器用低合金高强钢可分为二类。
①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。
②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。
其特点是既有高的强度，且塑性和韧性也较好，可以直接在调质状态下焊接。
近年来，这类低碳调质钢应用日益广泛。
目前应用于压力容器的低合金高强钢。
钢板牌号有：16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR、18MnMoNbR 等。
锻件牌号有16Mn、15MnV、20MnMo、20MnMoNb等。
低合金高强钢的含碳量一般不超过％，合金元素总量一般不超过5％。
正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在：（一）焊接接头的焊接裂纹（1）冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素，在焊接时易淬硬，这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较大或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不当，很容易产生冷裂纹。
而且这类裂纹有一定的延迟性，其危害极大。
（2）再热（SR）裂纹再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高温运行中发生在靠近熔合线粗晶区的沿晶开裂。
一般认为，其产生是由于焊接高温使HAZ附近的V、Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界。
低合金高强钢焊接接头一般不易产生再热裂纹，如16MnR、15MnVR等。
但对于Mn-Mo-Nb和Mn-Mo-V系低合金高强钢，如07MnCrMoVR，由于Nb、V 、Mo是促使再热裂纹敏感性较强的元素，因此这一类钢在焊后热处理时应注意避开再热裂纹的敏感温度区，防止再热裂纹的发生。
（二）焊接接头的脆化和软化（1）应变时效脆化焊接接头在焊接前需经受各种冷加工(下料剪切、筒体卷圆等)，钢材会产生塑性变形，如果该区再经200 ~ 450℃的热作用就会引起应变时效。
应变时效脆化会使钢材塑性降低，脆性转变温度提高，从而导致设备脆断。
PWHT可消除焊接结构这类应变时效，使韧性恢复。
GB150-1998《钢制压力容器》作出规定，圆筒钢材厚度δs符合以下条件：碳素钢、16MnR的厚度不小于圆筒内径Di的3％；其他低合金钢的厚度不不小于圆筒内径Di的％。
且为冷成形或中温成形的受压元件，应于成形后进行热处理。
（2）焊缝和热影响区脆化焊接是不均匀的加热和冷却过程，从而形成不均匀组织。
焊缝(WM)和热影响区(HAZ)的脆性转变温度比母材高，是接头中的薄弱环节。
焊接线能量对低合金高强钢WM和HAZ性能有重要影响，低合金高强钢易淬硬，线能量过小，HAZ会出现马氏体引起裂纹；线能量过大，WM和HAZ的晶粒粗大会造成接头脆化。
低碳调质钢与热轧、正火钢相比，对线能量过大而引起的HAZ脆化倾向更严重。
所以焊接时，应将线能量限制在一定范围。
（3）焊接接头的热影响区软化由于焊接热作用，低碳调质钢的热影响区(HAZ)外侧加热到回火温度以上特别是Ac1附近的区域，会产生强度下降的软化带。
HAZ区的组织软化随着焊接线能量的增加和预热温度的提高而加重，但一般其软化区的抗拉强度仍高于母材标准值的下限要求，所以这类钢的热影响区软化问题只要工艺得当，不致影响其接头的使用性能。
三、压力容器用低合金高强钢焊材选用（1）根据钢材不同的强度级别选择与母材强度相当的焊缝金属是这类钢焊材选用的基本原则，当然，与此同时还要根据产品的使用条件、产品结构和板材厚度等因素，综合考虑焊缝金属的韧性、塑性和焊接接头的抗裂性。
只要焊缝强度不低于或略高于母材标准抗拉强度的下限值即可。
若选择的焊材焊缝金属强度过高，将会导致接头的韧性、塑性及抗裂性降低，接头的弯曲性能不易合格。
（2）由于这类钢都具有不同程度的冷裂纹倾向，所以，在等强度原则的前提下，严格控制焊材中的氢含量是非常重要的，应尽量选用低氢型的焊材。
对于强度较高的低碳调质钢焊接时，更是如此，甚至要选择超低氢型的焊材，并严格控制焊材的存放和使用。
（3）考虑焊后加工工艺的影响。
对焊后需经热处理、热卷（热弯）的焊件，应考虑焊缝金属经受高温处理作用对其力学性能的影响，应保证焊缝金属经热处理后仍具有要求的强度、塑性和韧性等。
例如，对于压力容器常见的16MnR钢的埋弧焊，一般情况下选用H10Mn2焊丝+HJ431焊剂即可。
但对于焊后需经正火温度下冲压的封头拼板焊缝，其焊材选用应适当提高一档，使用H08MnMo焊丝+HJ431焊剂，可弥补其强度损失。
四、压力容器用低合金高强钢焊接要点（1）选用低氢或超低氢高韧性的焊材，且重视烘干、保存以及坡口的清理，以减少焊缝中的扩散氢。
（2）为了避免热影响区粗晶区的脆化，一般应注意不要使用过大的线能量。
对于含碳量偏下限的16MnR钢焊接时，焊接线能量没有严格的限制，因为这种钢焊接热影响区脆化倾向较小，但对于含钒、铌、钛等微合金化元素的钢，则应选用较小的焊接线能量。
（3）对于碳及合金元素含量较高、屈服强度也较高的低合金高强钢，如18MnMoNbR，由于这种钢淬硬倾向较大，又要考虑其热影响区的过热倾向，则在选用较小线能量的同时，还要增加焊前预热、焊后及时后热等措施。
（4）焊接低碳调质钢时，为了使热影响区保持良好的韧性，同时使焊缝金属既有较高的强度又有良好的韧性，这就要求焊缝金属得到针状铁素体组织，而这种组织只有在较快的冷却条件下才能获得，为此要严格控制焊接线能量，不推荐采用大直径的焊条和焊丝，且要采用多道多层的窄焊道焊，尽量不作横向摆动的运条方式。
为防止冷裂纹的产生，焊前需要预热，但应严格控制预热温度，预热温度过高，会使热影响区冷却速度过于缓慢，从而在该区内产生马氏体+奥氏体混合组织和粗大的贝氏体，使强度下降，韧性变坏。
一般要求最高预热温度不得高于推荐的最低预热温度加50℃。
采用低温预热加后热的方法既可防止低碳调质钢产生冷裂纹，又可减轻或消除预热温度过高带来的不利影响。
（5）加强对焊接接头的无损检测，对再热裂纹敏感的钢种，应在PWHT前后都要做射线或超声检测。
五、低合金高强钢压力容器焊接实例直径为2000mm，壁厚为32mm的缓冲罐（图10-1），壳体材质为16MnR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-1。
图10-1 缓冲罐简图表 10-1 缓冲罐焊接工艺说明：①封头拼缝在平板状态下焊接完成后，需再经过950 ~ 1000℃的加热后进行冲压成形，故拼缝要经过Ac3以上温度的加热，焊缝的力学性能不仅取决于化学成分，而且和焊缝的组织状态有很大关系。
虽然焊缝的含碳量要比母材低很多，但由于焊接是一个局部加热过程，冷却速度很大，因此焊缝呈现为一种柱状晶的特殊的过饱和铸造组织，其中少量的马氏体主要靠碳的固溶强化存在，而低碳马氏体的亚结构存在许多位错，过饱和的固溶的碳就聚集在位错周围，起着钉扎位错的作用，使位错难于运动，马氏体便不易变形而呈现强化焊缝的作用。
经过Ac3以上的温度加热后，焊缝组织从柱状晶变成了等轴晶，打破了原来的亚结构状态，使过饱和程度降低，其碳的固溶强化作用也随之降低了，所以势必焊缝强度降低。
为了弥补上述情况造成的焊缝强度降低，只有调整焊缝的化学成分，使用合金元素更多一些的、强度高一档的焊丝来焊接热压封头拼缝。
②壳体纵、环缝焊接条件好，考虑到板厚因素，从提高效率、保证焊接质量出发，选用双面埋弧焊，焊丝啊等强度原则选用。
③设备大合拢焊缝，考虑到设备因素，内焊缝采用埋弧焊较困难，故内侧采用焊条电弧焊、外侧采用碳弧气刨清根后再进行外环缝埋弧焊。
B2焊缝据人孔较近，故将其为大合拢焊缝。
④人孔接管与人孔法兰环缝，由于人孔直径较大，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
对于人孔、小接管与壳体角焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊进行双面焊。
⑤对于小直径接管环缝，由于只能单面焊，又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。
TIG-50为焊材牌号，其焊材型号为ER70S-G (AWS 。
⑥鞍座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。
TWE-711为焊材牌号，其焊材型号为E71T-1(AWS 。
第二节耐热钢压力容器的焊接一、压力容器用耐热钢及其焊接性在普通碳钢中加入一定量的合金元素，以提高钢的高温强度和持久强度，就形成了低合金耐热钢，对于压力容器用低合金耐热钢，为改善其焊接性能，常常把碳含量控制在％以下。