机械制造中的测量技术
机械制造中的机械加工过程监测与控制方法
机械制造中的机械加工过程监测与控制方法随着科技的不断发展和智能制造理念的深入推进，机械制造中的机械加工过程监测与控制方法逐渐成为制造业的关键技术之一。
本文将介绍几种常见的监测与控制方法，并探讨其应用场景和优劣势。
一、传统测量方法1. 物理测量法物理测量法是最早出现的监测方法之一，它通过使用传感器或仪器来测量加工过程中的物理量。
常见的物理测量法包括温度测量、力学测量、振动测量等。
这些方法可通过安装传感器在机械设备上进行实时监测，并通过控制系统进行反馈控制。
然而，传统物理测量法存在测量精度低、响应速度慢等问题。
2. 视觉检测法视觉检测法是利用计算机视觉技术对机械加工过程进行监测和控制的方法。
通过采集加工过程中的图像，并通过图像处理算法对图像进行分析，提取关键特征信息，从而实现对加工过程的实时监测和控制。
视觉检测法具有测量精度高、响应速度快等优点，但对图像处理算法和设备要求较高。
二、先进监测与控制方法1. 智能传感器技术随着传感器技术的不断进步，智能传感器技术在机械加工过程中的应用日益广泛。
智能传感器具备信息处理和通信能力，能够实时采集并处理加工过程中的各种数据，并通过网络传输给监测与控制系统进行分析和反馈控制。
智能传感器技术能够提高加工过程的精度和稳定性，提高工作效率。
2. 数据挖掘与机器学习技术数据挖掘与机器学习技术是通过对大量加工数据进行分析和学习，实现机械加工过程监测与控制的方法。
通过建立数据模型，对加工数据进行监测和预测，可以及时发现和解决加工过程中出现的问题，提高加工质量和效率。
数据挖掘与机器学习技术广泛应用于智能制造中的智能监测与控制领域。
3. 过程仿真与优化技术过程仿真与优化技术是通过建立机械加工过程的数学模型，进行模拟和优化，以实现对加工过程的监测与控制。
通过仿真模型可以预测加工过程的行为，并根据预测结果进行调整和优化。
过程仿真与优化技术具有高效、精确的特点，能够提高加工质量和降低生产成本。
浅谈测量技术在机械制造中的应用
浅谈测量技术在机械制造中的应用摘要：机械制造业的发展，是离不开测量技术的支持的。
因此，机械制造技术人员必须提高对测量技术的重视，不断创新测量技术、提高测量技术应用的效率，从而为机械制造提供更加精确的尺寸参数，保证机械制造的质量。
在此，本文主要针对测量技术的相关问题，探讨测量技术在机械制造中应用的方法，希望可以为机械制造技术人员提供一些参考。
关键词：测量技术机械制造应用方法近年来，随着我国工业的发展，对机械设备的需求量不断增加，这种形势下，机械制造企业必须加紧技术研究步伐，提高相关技术应用的效率，以最大化地提高所制造出机械设备的质量，提升企业的经济效益、社会效益以及生态效益。
在机械制造过程中应用的技术中，测量技术是最为基础一种，也是最为重要的一种，它不仅关系到机械制造过程对产品尺寸、形状等参数测量，同时也关系到机械设备改造中的参数测量。
因此，加强测量技术在机械制造中应用的研究是极其重要的。
1 简介测量技术人们对自然认识的不断提高，促进了市场经济与科学技术的发展，反过来，技术的发展也促进人们对自然认识的进一步提高。
在此，人们认识自然所需要的重要技术之一，即是测量技术。
顾名思义，测量技术的主要用途是测量，它测量的对象不仅包括长度、宽度、形状、直径、半径等基本参数，同时还包括物体的速度、位移、分辨率等深层参数，这是由测量目的与测量工具所决定的。
但是需要注意的是，同一个测量对象在不同测量环境下，也可能产生不同的测量结果。
人类应用测量技术的发展经历了很长的时间，应用范围也很广，从农业到手工业都有应用测量技术的痕迹。
尤其是在科学技术不断发展的今天，测量技术已经成为工业生产、日常生活中必不可少的一项技术，为人们认识事物的表层意义与深层意义提供坚实的技术基础。
有效地应用测量技术，可以加快人们认识自然的速度，同时也可以通过提高工业生产效率，以促进经济发展与国家建设。
因此，测量技术已经成为现代科学技术的代表之一，是国家建设与经济发展的必需技术之一。
高精度测量技术在机械制造中的应用
高精度测量技术在机械制造中的应用随着科技的快速发展，高精度测量技术在机械制造中的应用变得越来越重要。
机械制造是现代工业的基础，高精度测量技术的进步为机械制造业带来了新的机遇和挑战。
首先，高精度测量技术在机械制造中的应用对产品质量至关重要。
在过去，人们依靠传统的测量工具进行尺寸的测量，存在一定的误差。
而高精度测量技术能够提供更加准确的测量结果。
例如，光学干涉测量技术可以实现纳米级的测量精度，而非接触式激光测量技术可以实现高精度的三维测量。
这些高精度的测量手段可以帮助工程师及时发现产品中的缺陷，提高产品的质量稳定性。
其次，高精度测量技术的应用有助于提高机械制造的生产效率。
在过去，人们通常采用人工测量的方式进行工序的检验，速度慢且易出错。
而现在，借助高精度测量技术，可以实现自动化的测量和检验，提高生产效率。
例如，利用高精度的数控机床和测量仪器，可以实现工件的快速测量和数据分析，大大缩短了生产周期。
此外，高精度测量技术还可以实现在线测量，及时调整生产参数，提高生产效率和产品的一致性。
另外，高精度测量技术也为机械制造业的创新提供了契机。
在过去，由于精度的限制，机械制造业的创新受到了很大的限制。
而现在，高精度测量技术的应用为机械制造业的创新提供了更多的可能性。
例如，利用高精度测量技术，可以设计出更加复杂和精密的零件和装置，实现更加高效的机械运动和控制。
此外，高精度测量技术还可以为机械制造业的数字化转型提供支持，实现产品的全生命周期管理和智能化制造。
高精度测量技术的应用也面临着一些挑战。
首先，在高精度测量技术的应用过程中，需要考虑到环境因素对测量结果的影响。
例如，温度、湿度和振动等因素都会对测量结果产生一定的影响。
因此，在实际应用中，需要通过合理的控制和校准，确保高精度测量技术的准确性和稳定性。
其次，高精度测量技术的应用还需要考虑到成本问题。
高精度测量设备的价格较高，维护和校准的成本也较高。
因此，在实际应用中，需要权衡成本和效益，选择适合的测量技术和设备。
机械加工中常用的精密测量技术
机械加工中常用的精密测量技术摘要：将精密测量技术运用于机械加工中，能够在提升机械加工质量方面起到重大帮助。
本文详细分析了几种常用的精密测量技术，以此帮助人们更好的了解精密测量技术的使用价值与运用要点，为提高机械加工质量奠定技术基础。
关键词：机械加工；常用；精密；测量技术精密测量技术的使用，能够让机械加工制造精密程度得到显著提高，使得加工质量更加具有保障，特别是在进行微型零部件生产制造时，精密测量技术为加工生产带来了诸多的便利。
由于机械加工操作流程较为复杂，尽管有制定一系列配套的生产加工标准，不过，由于是实行批量化加工，如果某一环节出现异常，就会对整个加工生产工作都带来影响，使得出现大量的残次品。
为此，就需要结合具体的加工生产规范，提高对精密测量技术的运用，及时发觉加工生产中产品参数偏离规定值的情况，并加以有效纠正，以此保障整个加工制造流程的质量。
1.精密测量技术的简要介绍为确保机械加工产品的外形大小与规定相符，就应当对其实行精确化测量，使之制造精细度可以满足相应生产要求。
而随着科技水平的不断提高，各种先进技术相继研发运用，在目前应用的测量技术中结合了计算机技术与软件、声光学技术、传感技术等，提高了测量的精细度和准确度，使得测量结果与实际情况之间的误差越来越小，做到了逻辑式检测。
随着光能、阻抗、超声检测技术的运用，并融合了多种复杂、特殊的传感技术，就此形成了精密测量技术[1]。
2.机械加工中精密测量技术的应用2.1石英传感器精密检测技术的应用石英是一种超导体材料，把它运用于传感器中，既可以提高传感器灵敏性，还在提高检测效果方面起到了较大促进作用。
并且，石英传感器内的敏感元件主要分布于石英晶体中，如此只需机械加工产品的精密检测技术人员掌握石英晶体特征，便能轻松熟悉传感器运作方式，以此防止石英传感器在实际运用时发生运作混乱、操作不当等情况。
并且，将石英传感器运用于机械加工产品的检测工作中，还可以促使传感器内使用的石英晶体在测量时发生正压电效应，以此提升检测效果的准确性与精确性，保证工作人员可以按照所掌握的检测结果来对加工生产流程加以优化改进，以免在开展机械加工时发生异常问题，从而威胁加工产品的质量[2]。
试论机械制造领域测量技术问题研究
试论机械制造领域测量技术问题研究摘要随着经济全球化进程进一步提高，我国更加注重工业的发展，机械制造能力是整个国家重工业基础。
要想不断提高我国机械制造水平，应该要不断提高测量技术革新和发展。
因此，本文主要是针对在机械制造行业中测量技术发展进行分析，并进行总结和前景研究，为该领域人员提供实际参考价值。
关键词机械制造；测量技术；发展前景测量技术在机械制造中具有重要意义，其直接决定着机械制造误差，进而影响着机械制造质量。
因此，大力发展测量技术，能够有效地推动我国机械制造水平，因此就要求我国机械制造行业要注重测量技术的革新和发展，进一步促进我国机械制造行业发展，进而促进我国重工业发展。
1 机械制造领域测量技术发展现状目前，测量技术已经普遍应用在机械领域中，在机械制造行业主要为两大测量理论，两大测量理论的划分主要是根据测量对象实现的，分为：静态测量和动态测量。
对于静态测量理论的研究已经比较成熟，且国内外专家针对该理论的实际工程应用进行分析和总结，进一步对该理论进行完善和创新。
第一，该理论应用特点来说，能够补偿机械制造过程中所产生的系统误差，但是补偿误差同时会产生新的误差；第二，静态测量误差有粗大误差和随机误差，粗大误差是偶然的，会给制造产生一定安全风险，因此必须要认真对待，随机误差是可以进行统计分析的；第三，静态测量在工程中测量会产生一定的不确定度，在明确知道测量值之后，需要进行不确定度的分析和检查，而且要对不确定度进行全方位、客观性评价之后，能够得到制造误差进行分析评价。
动态测量理论研究相对于静态测量起步较晚，尽管目前该理论已经比较完善，但是在实际工程应用中还存在很多的不足。
动态测量理论比较复杂，需要用到的基础理论难以理解，而且对误差分离及误差补偿具有更高的要求。
因此，为了完善动态测量理论和实际应用，国外专家提出一些技术方法，例如：互比法、多测头法和反向法等。
此外，测量原理和基础在不断完善同时，相应的测量仪器也在不断革新，也进一步促进了测量技术在工程中的应用和发展[1]。
新型测量技术在机械工程中的应用
新型测量技术在机械工程中的应用近年来，随着科技的不断进步，新型测量技术在机械工程领域中的应用越来越广泛。
这些测量技术不仅能够提高生产效率，还能够提升产品质量，为机械工业的发展提供了新的可能性。
一、光电测距技术光电测距技术是一种非接触式测量技术，它通过激光器发射出的激光束，以及接收器接收到的激光束，来测量被测物体与设备之间的距离。
这项技术广泛应用于机械工程中的尺寸测量和定位控制。
例如，在机械加工过程中，利用光电测距技术可以准确测量加工件的尺寸，从而保证产品质量的一致性。
二、红外热像仪技术红外热像仪技术是一种通过红外辐射热图像来测量物体表面温度的技术。
在机械工程中，红外热像仪技术被广泛应用于故障诊断和预防性维护中。
通过对设备表面温度的监测，可以实时发现设备的异常热点，预测设备的故障，并采取相应的措施进行维修，有效地减少设备的停机时间和维修成本。
三、三维扫描技术三维扫描技术是一种通过激光或光学方法对物体进行扫描，然后根据扫描数据生成三维模型的技术。
在机械工程中，三维扫描技术广泛应用于产品设计、模具制造和质量检测等领域。
通过三维扫描技术，可以快速获取物体的几何形状和尺寸，为产品的设计和制造提供准确的参考数据，并且可以实时检测产品的质量，提高生产效率和产品质量。
四、光学测量技术光学测量技术是一种利用光学原理进行测量的技术。
在机械工程中，光学测量技术广泛应用于材料表面形貌的测量、光学元件的制造和车身质量检测等方面。
通过光学测量技术，可以精确测量材料表面的粗糙度和平整度，从而保证产品的质量和性能。
总结起来，新型测量技术在机械工程中的应用为机械工业的发展注入了新的动力。
光电测距技术、红外热像仪技术、三维扫描技术和光学测量技术的不断创新和改进，使得机械工程领域的测量和检测更加精确、高效和可靠。
随着科技的进步和应用的扩展，相信新型测量技术将在机械工程领域中发挥更加重要的作用，并为机械工业的未来发展提供持续的支持和推动。
机械制造中的精密加工与测量技术
机械制造中的精密加工与测量技术机械制造在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，而精密加工和测量技术则是机械制造领域中需要掌握和应用的重要技能，因为制造高精度零件和产品需要这些技术的支持。
一、精密加工技术精密加工技术包括切削、磨削、抛光、电化学加工等多种加工方式，其中最为常用的是机械切削。
高精度的零件制造需要采用高精度的切削工具和稳定的切削条件，以实现尺寸和表面质量的控制。
此外，高速切削、超声波切削、磁场切削、光学切削等技术也是精密加工领域不断发展的热点，它们可以进一步提高切削效率和工件质量。
二、测量技术测量技术是机械制造中不可或缺的环节，可分为尺寸测量和形位误差测量两大类。
常用的测量工具包括千分尺、衡器、显微镜、高度计、投影仪等。
为了提高测量精度和重复性，汽车、航空、列车等工业领域的精密测量中心使用高精度的测量仪器和系统，例如激光干涉仪、三坐标测量机、精密测量显微镜等，这些仪器的精度可以达到亚微米甚至纳米级。
三、加工与测量技术的应用高精度的机械加工和测量技术是制造高端精密设备的必要条件。
例如，航空航天、汽车制造、半导体制造、生物医药等领域需要制造和检测精度高、质量好的高精度零件和设备，这些行业对高精度制造和测量技术的要求更高。
而金属、玻璃、陶瓷等材料的加工技术也需要涉及精密加工和测量技术。
在中国，高端制造是未来的发展方向，提高企业自主创新能力和研发能力对于推动我国制造业的高质量发展具有至关重要的作用。
因此，加工和测量技术的进一步提高和创新对于推动整个制造业的不断升级与发展有着重要意义。
结语机械制造中的精密加工和测量技术是制造高质量产品的保障，这些技术的应用也促进了机械制造和制造业的进步与发展。
在未来的制造业发展中，需要不断提高和创新这些技术，以满足市场和客户对于精度、质量和效率的不断提高的要求。
机械工程中的智能传感器与测量技术
机械工程中的智能传感器与测量技术机械工程是一门应用科学，涉及设计、制造和运用机械设备的学科。
在现代制造业中，机械工程起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，智能传感器与测量技术在机械工程领域中的应用也越来越广泛。
本文将探讨机械工程中智能传感器与测量技术的重要性以及其在制造过程中的应用。
智能传感器是一种能够感知环境并将感知信息转化为可用信号的装置。
它们能够测量和监测各种物理量，如温度、压力、力、位移等。
智能传感器的出现使得机械工程师能够更加精确地了解机械设备的运行状态，并及时采取相应的措施，以提高设备的性能和可靠性。
在机械制造过程中，智能传感器与测量技术的应用发挥着重要的作用。
首先，智能传感器可以用于监测和控制生产过程中的各种参数。
例如，在汽车制造中，智能传感器可以用来测量焊接过程中的温度和压力，以确保焊接质量的稳定性。
此外，智能传感器还可以用于检测机械设备的振动和噪音水平，以及监测设备的能耗和效率。
通过及时获取这些信息，工程师可以对制造过程进行实时调整和优化，以提高产品的质量和生产效率。
其次，智能传感器与测量技术在机械工程中的应用还可以提供重要的数据支持。
通过传感器收集到的数据，可以进行数据分析和处理，为工程师提供决策依据。
例如，在航空航天领域，智能传感器可以用于监测飞机的结构和发动机的状态。
通过分析传感器数据，工程师可以判断飞机是否需要维护或更换部件，以确保飞行安全。
另外，在制造过程中，智能传感器还可以用于质量控制和产品测试。
通过对产品进行实时监测和测量，可以及时发现和解决潜在问题，提高产品的质量和可靠性。
除了在制造过程中的应用，智能传感器与测量技术还可以在机械设备的运行和维护中发挥重要作用。
通过安装智能传感器，工程师可以实时监测设备的运行状况，并及时发现故障和异常。
例如，在工厂中的生产线上，智能传感器可以用于监测机械设备的温度、振动和电流等参数。
一旦发现异常，工程师可以立即采取措施，减少故障的发生，并提高设备的可靠性和使用寿命。
机械制造中的测量与检测工作原理
机械制造中的测量与检测工作原理机械制造是现代工业的基础，而测量与检测则是机械制造中不可或缺的重要环节。
通过测量与检测，可以确保机械零部件的尺寸精度、形状精度和位置精度，保证机械产品的质量。
本文将介绍机械制造中测量与检测的工作原理。
一、测量工作原理准确的测量是保证机械制造质量的前提。
测量的目的是为了确定零件尺寸，包括长度、直径、角度等各项尺寸参数。
常见的测量工具包括卡尺、游标卡尺、千分尺、外径测量卡盘等。
在测量时，我们首先需要选取合适的测量工具，并根据要测量的尺寸进行调整。
接下来，将测量工具放置在待测尺寸上，确保其与被测尺寸紧密接触。
然后，通过目测或使用微调螺母，调整测量工具，使其与被测尺寸完全平行。
最后，记录测量结果并进行数据分析。
在实际测量过程中，我们需要注意以下几点。
首先，要保持测量工具的清洁和保养。
其次，测量应该在稳定的环境条件下进行，以避免外界因素对测量结果的干扰。
此外，还应该注意测量过程中的人为误差，尽量减小不确定度。
二、检测工作原理在机械制造中，检测是指通过一系列的检验手段，对零部件的质量进行评估，以确保其符合设计要求。
检测包括外观检测和性能检测两个方面。
外观检测主要是对零件的表面质量进行检验，包括表面光洁度、外观尺寸和形状等。
常用的外观检测方法有目测、比较检测和检测仪器等。
性能检测则是对零部件的性能进行评估。
根据不同机械制造对象，性能检测可以包括刚度检测、强度检测、动态特性检测等内容。
常见的性能检测方法有拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。
在检测过程中，我们要按照设计要求和检测标准，选择合适的检测方法和仪器。
同时，还要注意检测过程中的环境条件，以确保检测结果的准确性和可靠性。
三、测量与检测中的仪器设备在机械制造中，测量与检测需要借助各种仪器设备来完成。
常见的测量仪器包括数显卡尺、光学测量仪、三坐标测量机等。
检测仪器则包括拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
这些仪器设备利用光学、电子、力学等原理，能够实现精确的测量和检测。
测量技术在机械生产制造中的应用
测量技术在机械生产制造中的应用摘要：测量技术在机械加工制造行业中的应用，提升了机械加工水平，确保了机械加工质量，尤其是小型零部件生产制造中，测量技术给予了许多生产加工制造便利。
机械加工生产制造过程繁杂，尽管制定了严苛的生产制造规范，可是由于是大批量生产制造加工，若生产制造遇到困难，便会影响生产加工制造过程，出现瑕疵品。
结合当今对机械加工制造规定，增加对测量技术运用力度，及时处理机械加工制造过程中商品主要参数的生产加工出错等问题，能够确保机械加工生产制造质量。
关键词：测量技术；机械生产制造；应用1测量技术在机械生产制造中的应用优势（1）精度控制。
测量技术可以对机械生产制造中的各种尺寸、形状和位置进行精确测量，确保产品符合设计要求，提高产品的精度和质量。
（2）质量保证。
通过测量技术可以对原材料、零部件和成品进行质量检验，及时发现和排除缺陷，确保产品质量稳定，减少不合格品数量和质量事故的发生。
（3）工艺控制。
测量技术可以对加工过程中的工艺参数进行实时监测和控制，及时调整生产参数，保证产品加工的准确性和一致性。
（4）效率提升。
测量技术可以实现自动化和高效率的测量，减少人力投入，提高生产效率和产能，降低生产成本。
（5）数据分析。
测量技术可以收集和分析大量的测量数据，为生产制造过程的优化和改进提供科学依据，提高生产效率和产品质量。
（6）系统集成。
测量技术可以与其他生产制造技术相结合，实现智能化和自动化的生产制造，提高生产的灵活性和自动化程度。
2测量技术在机械生产制造中的应用2.1在线测量技术在机械设备加工与制造中，要高度重视测量技术方法，不断提升产品质量及工作效率，减少误差造成的影响。
与传统的测量方法相比，在线测量技术可有效提升产品的加工质量，精准辨别零部件加工度，判断产品是否达标，并根据不良部件的具体问题有针对性地提出解决对策，提升加工制造水平。
该技术可精确完成测量，提升零部件精度，确保生产加工及测量工作同时进行，提升整体效率。
机械制造中的质量控制与检测技术
机械制造中的质量控制与检测技术1. 引言机械制造是现代工业中至关重要的一环，质量控制与检测技术在整个制造过程中起着至关重要的作用。
本文将介绍机械制造中的质量控制与检测技术，并提供实例和应用。
2. 质量控制技术2.1. 设计阶段的质量控制在机械制造的初期阶段，设计是决定整个制造流程和产品质量的关键。
因此，设计阶段的质量控制至关重要。
在设计阶段，可以利用计算机辅助设计（CAD）软件进行模型设计和分析，以确保产品设计满足质量标准和要求。
此外，使用质量函数部署法（QFD）可以将客户需求转化为产品设计要素，进一步提高设计质量。
2.2. 制造过程中的质量控制制造过程中的质量控制旨在确保零部件加工的准确性和一致性。
通过使用高精度的机床和工具，并结合数控（CNC）技术，可以确保零件的尺寸和形状符合要求。
此外，可以使用自动化装配线和机器人来提高生产效率和零部件组装的准确性。
2.3. 检测技术的应用在机械制造过程中，质量检测是必不可少的一步。
一种常见的检测技术是使用三坐标测量机（CMM），它可以以高精度测量工件的尺寸和形状。
另外，非接触式光学测量技术，如激光测量和相机测量，可以应用于复杂形状的零件检测。
这些技术能够提供准确的测量结果并提高生产效率。
3. 检测技术的实例3.1. X射线检测技术X射线检测技术是一种非破坏性的检测方法，广泛应用于机械制造中。
它可以用于检测金属零件内部的缺陷和异物，如焊接接头的裂纹和气孔。
利用X射线检测技术，可以及时发现并修复内部缺陷，提高产品质量和安全性。
3.2. 磁粉检测技术磁粉检测技术主要用于检测表面裂纹和疲劳寿命。
它通过在零件表面施加磁场，并在施加磁场的同时撒布磁粉颗粒，利用磁粉在裂纹处的集聚来检测表面裂纹。
这种方法对于高强度螺栓和焊接接头的质量控制非常重要。
4. 结论机械制造中的质量控制与检测技术是确保产品质量的关键步骤。
通过在设计阶段使用CAD和QFD技术，可以确保产品满足质量标准和客户需求。
机械制造中的计量与测量技术
机械制造中的计量与测量技术在机械制造领域中，计量与测量技术起着至关重要的作用。
它不仅能够确保产品的质量和精度，还能提高生产效率和产品的竞争力。
本文将探讨机械制造中计量与测量技术的应用以及其对制造业的影响。
一. 计量与测量技术的基本概念计量与测量技术是指通过使用测量工具和设备来确定物理属性、尺寸、形状、角度和表面完整度等参数的一系列技术方法。
在机械制造中，计量与测量技术主要用于产品的加工、装配和检验过程中。
二. 计量与测量技术在机械加工中的应用1. 尺寸测量技术尺寸测量技术是机械制造中最基本的测量技术之一。
通过使用尺子、卡尺、千分尺、游标卡尺等工具，可以准确地测量零件的长度、宽度和高度等尺寸参数。
尺寸测量的准确性对于确保产品的质量和装配的可靠性至关重要。
2. 几何测量技术几何测量技术主要用于测量工件的几何形状和角度。
常用的几何测量工具包括角度尺、角度测量器、平行度测量器等。
几何测量技术可以确保零件的平行度、垂直度和角度误差在允许范围内，从而保证装配过程中的精度和可靠性。
3. 表面质量测量技术表面质量测量技术用于评估零件表面的光洁度和粗糙度。
通过使用表面粗糙度仪、光学表面粗糙度测量仪等设备，可以定量地测量表面粗糙度参数，并根据测量结果进行表面加工和润滑处理，以提高零件的质量和功能。
三. 计量与测量技术在装配中的应用1. 零件配合间隙测量技术在机械装配过程中，零件的配合间隙对产品的精度和可靠性有重要影响。
计量与测量技术可以用于测量和控制零件的配合间隙，确保零件之间的连接紧密度和排斥程度合理，从而提高产品的性能和寿命。
2. 装配精度检测技术装配精度是指在装配过程中零件的精确定位和相对位置的准确度。
通过使用测量仪器和设备（如三坐标测量仪、激光测距仪等），可以测量和检测零件在装配过程中的位置偏差和角度误差，从而调整和改进装配工艺，提高装配的精度和效率。
四. 计量与测量技术对机械制造业的影响1. 提高产品质量计量与测量技术的应用可以有效地控制产品的尺寸、形状和配合间隙等关键参数，确保产品的质量和精度。
机械工程中的精密测量技术
机械工程中的精密测量技术机械工程领域中，精密测量技术在产品设计、制造和质量控制等方面起着至关重要的作用。
精密测量技术通过准确测量和分析来确保产品的精度和质量，从而提高产品性能，满足市场需求。
本文将介绍几种常见的精密测量技术，并探讨其应用。
一、光学测量技术光学测量技术是机械工程中广泛使用的一种精密测量技术。
它利用光的干涉、散射和反射原理来测量物体的尺寸、形状和表面质量。
光学测量技术具有非接触、高精度、快速测量等特点，适用于各种材料和形状的工件。
例如，在制造汽车发动机零件时，光学测量技术可以精确测量零件的几何尺寸和表面质量，确保零件的精密配合和高效工作。
二、激光干涉测量技术激光干涉测量技术是一种基于激光光束干涉原理的精密测量技术。
它利用两束相干激光光束的干涉，通过测量干涉光的波长差或相位差来确定被测量物体的形状和尺寸。
激光干涉测量技术具有高精度、高稳定性、高灵敏度等特点，广泛应用于微机电系统、半导体制造和精密加工等领域。
例如，在半导体芯片制造中，激光干涉测量技术可以实时测量芯片表面的平整度和厚度，保证芯片质量和性能。
三、光纤传感技术光纤传感技术是一种基于光纤材料构建传感器进行测量的方法。
它利用光信号在光纤中传播的特性，通过测量光纤中的光强、频率、相位等参数来实现对被测量物理量的测量。
光纤传感技术具有高灵敏度、抗干扰性好、体积小等特点，适用于在狭小空间或恶劣环境中进行精密测量。
例如，在石油钻井中，光纤传感技术可以实时测量井下的温度、压力和振动等参数，保证钻井作业的安全和效率。
四、电子显微镜技术电子显微镜技术是一种利用电子束来观察和测量微观物体的技术。
它使用电子束取代了传统光学显微镜的光束，可获得更高分辨率和更丰富的细节。
电子显微镜可以用于观察和测量微小零件、薄膜、纳米颗粒等微观结构。
其高分辨率和精密测量能力使其在材料科学、生物医学和纳米技术等领域得到广泛应用。
例如，在生命科学研究中，电子显微镜技术可以测量和观察生物细胞的微观结构，帮助科学家了解细胞的功能和机制。
技术测量基本知识
5.2 长度基准与长度量值传递系统
5. 2. 1 为了保证工业生产中长度测量的精确度， 首先要建立统一、 可靠的
长度基准。 国际单位制中的长度单位基准为米（m）， 机械制造中常用 的长度单位为毫米（mm）， 精密测量时，多用微米(μm)为单位， 超精 密测量时， 则用纳米（nm）为单位。 它们之间的换算关系如下： 1 m=1000 mm， 1 mm=1000 μm， 1 μm=1000 nm
5-1
图 长 度 量 值 传 递 系 统
4. 2. 3 由图5-1长度量值传递系统可知，量块是机械制造中精密长度计量应用最广泛
的一种实体标准，它是没有刻度的平面平行端面量具，是以两相互平行的测量面 之间的距离来决定其长度的一种高精度的单值量具。 量块的形状一般为矩形截面 的长方体和圆形截面的圆柱体（主要应用于千分尺的校对棒）两种，常用的为长 方体（见图5-2）。 量块有两个平行的测量面和四个非测量面， 测量面极为光滑平 整， 非测量面较为粗糙一些。 两测量面之间的距离 L 为量块的工作尺寸。
这样，一套量块就有了两种使用方法。按“级”使 用时，所根据的是刻在量块上的名义尺寸，其制造误差忽略不计；按 “等”使用时，所根据的是量块的实际尺寸，而忽略的只是检定量块实 际尺寸时的测量误差，但可用较低精度的量块进行比较精密的测量。因 此，按“等”测量比按“级”测量的精度高。
教学资料整理
• 仅供参考，
3. 为了组成各种尺寸，量块是按一定的尺寸系列成套生产的， 一套包 含一定数量不同尺寸的量块，装在一特制的木盒内。国家量块标准中规 定了17种成套的量块系列，从国家标准GB 6093—85中摘录的几套量块 的尺寸系列如附表5-1 （P126)所示。
量块组合方法及原则: (1）选择量块时，无论是按“级”测量还是按“等”测量，都应按照
制造工艺中的机械测量和检测技术
制造工艺中的机械测量和检测技术引言：在制造工艺中，机械测量和检测技术起着至关重要的作用。
通过准确的测量和检测，可以确保制造出的产品符合规定标准和要求。
本文将探讨制造工艺中常用的机械测量和检测技术，并介绍其原理和应用。
一、传统机械测量技术传统机械测量技术是制造工艺中不可或缺的一部分。
常用的测量仪器包括卡尺、游标卡尺、千分尺等。
这些测量仪器通过机械原理实现测量的精确性，适用于对线性尺寸、直径、角度等参数的测量。
一种常见的传统机械测量技术是卡尺测量。
卡尺作为一种简单而有效的测量工具，广泛应用于各个制造领域。
它通过一个可移动的活动爪，可以准确测量出物体的线性尺寸。
卡尺一般分为普通卡尺和数字卡尺两种类型，数字卡尺通过电子元件实现了数字读数的功能，进一步提高了测量的准确性和便利性。
二、光学测量技术随着科技的发展，光学测量技术在制造工艺中得到广泛应用。
光学测量技术利用光的特性进行测量和检测，包括了像差检测、光学干涉测量、激光测量等。
一种常见的光学测量技术是激光测量。
激光测量技术利用激光束的特性进行测距、测量和检测。
其原理是通过发射一束激光束并接收反射光来测量物体的距离、形状和位置等参数。
激光测量技术具有非接触、高精度、高速度的特点，适用于各种复杂形状和表面特征的测量。
三、电子测量技术电子测量技术是制造工艺中另一重要的测量手段。
它利用电子器件进行测量和检测，具有高精度、高可靠性、自动化等特点。
电子测量技术包括电阻测量、电容测量、电压测量等。
在电子测量技术中，最常见的是电阻测量。
电阻测量是通过电阻测量仪器测量物体电阻值的技术。
电阻测量仪器通过施加电流并测量电压来计算电阻值，可以广泛应用于电子元器件和电路板的测量和检测。
结论：机械测量和检测技术在制造工艺中具有重要的地位和作用。
传统机械测量技术、光学测量技术和电子测量技术都是常用的测量手段，通过不同的原理和方法实现对不同参数的测量和检测。
随着科技的不断发展，测量和检测技术也在不断进步和创新，为制造工艺的提高和优化提供了有力支持。
机械生产制造中测量技术的应用
机械生产制造中测量技术的应用摘要：测量技术的应用不仅能够有效提升机械制造的水平，还能提高激光切割机等机械产品的整体质量。
因此，机械制造企业生产产品时，要重视测量技术的应用，掌握测量技术的要点，做好零件几何测量等工作，保证机械安装的精准度。
关键词：机械生产制造；测量技术；应用1测量技术相关理论问题分析1.1测量技术的构成测量技术通常由测量、传感以及仪器等三个主要部分组成。
根据实际情况来看，在机械生产制造中应用测量技术能够有效的获取几何量并进行相应的处理。
在机械生产制造中，测量侧重的方向为物理原理方面，而传感则是注重化学与物理两方面的融合，仪器则负责连接测量与传感，是将两者有效的连接在一起的载体。
在机械生产制造中，测量技术主要应用方向是对长度、距离、生产工艺以及品质等几个主要方面的数据测量，并且，不同方面的测量工作有着不同的测量技术，其测量方式也大不相同，这就使得测量技术在机械生产制造中的应用始终处于不断变化的状态。
1.2测量技术理论测量技术作为能够有效的衡量国家制造水平的关键指标之一，它在机械生产制造领域中的应用发挥着不可替代的作用，特别是伴随着信息时代的到来，测量技术的实际应用范围变得更为广泛，并且测量技术理论在精准度方面也由静态逐渐朝着动态的方向发展。
1.2.1静态理论在一般情况下，测量技术静态理论的精准度会受到随机误差、系统误差以及不确定度等几个主要方面的影响。
在降低误差影响方面，测量人员要采取有效的措施来降低误差，这就需要测量工作人员在开展实际测量工作前，需结合实际情况进行具有综合性的评价工作。
这些都是静态测量理论所具有的独特特点，其在进行测量时更加偏向于对静态物体的测量工作。
1.2.2动态理论结合实际情况来看，测量技术的动态理论能够对整个系统的动态测量精度进行控制，并可借助测量工作人员对内外部误差以及影响因素进行分析来消除误差，从而进一步保障了测量工作的高精准度。
此外，动态测量工作还涵盖着误差分解的相关理论以及精准度损失诊断技术，分开来说，前者更加看重误差产生的原因，进而以此为基础来控制测量出现误差，后者则是更加注重仪器产品的精准度优化。
测量技术在机械制造生产线中的应用
测量技术在机械制造生产线中的应用摘要：现如今，随着机械科学的快速发展，测量技术水平也越来越高。
测量技术在机械制造生产中的应用，可以掌握生产现场情况，对生产的过程进行科学指导。
同时，测量技术的快速发展，还在一定程度上，反映着我国机械制造发展的趋势。
因此，需要分析测量技术在机械制造生产线中的应用效果，进而提高我国机械生产效果。
关键词：测量技术；机械制造；生产线测量技术是为了获取与处理几何量，如位置、距离、长度和角度等，但测量方法与环境等因素有关。
特别是在机械制造生产线中，如果测量值出现了偏差，就会降低机械生产的效果。
这就需要分析测量技术的特点，提高测量水平，将其应用在机械制造生产线中，促进我国机械行业的快速发展。
一、测量技术在机械制造生产线中的问题（一）原创技术少，创新能力不强目前，我国主流测量技术，以及相关的测量仪器，应用范围广，但自主创新的技术与设备比较少。
与其他的发达国家比较，在机械制造领域上，存在显著差距，这会影响测量的效果，不能实现对技术的有效开发与创新。
现阶段，我国的机械制造行业，对测量技术的研究，处于发展阶段，并且在测量技术的投入也不足，整体研究力度不高，这会影响新测量技术的创新。
（二）高端测量仪器设备不足现阶段，我国的一些品牌高端测量仪器设备，在具体的应用中，已被主流行业排斥。
一些高端精密仪器设备，回报率高，主要是因为其技术含量不高。
再加上，一些设备的利润高，没有充足的资金对设备进行研究开发。
虽然目前国内制造的一些仪器设备，价格比较低廉，但是由于技术的措施不成熟，导致整体的利润低微，这会影响对新设备的开发与研究，此现状已成为影响现阶段我国测量技术水平提高的主要问题[1]。
（三）技术资源利用程度不足对于发达国家，测量技术在机械生产中已有效应用，并且其发展方向与趋势，都紧跟市场，并且他们的研发方向，主要是针对应用对象的实际需求，进行研究与发展。
然而，我国的测量技术研发，主要集中在科研单位，或者是各大高校，研发的方向与机械制造领域应用之间，也严重脱节，这导致技术资源不能得到充分利用，进而导致当前的测量技术，不能满足机械制造领域测量的要求[2]。
机械设计中的精密测量与传感技术
机械设计中的精密测量与传感技术机械设计中的精密测量与传感技术在工程领域起着至关重要的作用。
随着技术的不断进步和需求的增加，对于精密测量与传感技术的要求也越来越高。
本文将探讨机械设计中的精密测量与传感技术的应用及其在工程领域中的意义。
一、精密测量技术的应用精密测量技术是机械设计中的一项重要技术，它可以用来测量和确定各种实体的尺寸、形状和表面特征，包括线性尺寸、角度、曲率等。
在机械制造过程中，精密测量技术的应用可以确保产品的质量和精度，检测产品的合格率以及提高生产效率。
精密测量技术在制造业中有着广泛的应用，特别是在航空航天、汽车工业、电子设备制造等领域。
例如，在飞机制造中，精密测量技术可以用来测量机翼和机身的尺寸和形状，确保飞机的结构稳定和飞行安全。
在汽车制造中，精密测量技术可以用来测量发动机零部件的尺寸和形状，确保引擎的性能和可靠性。
在电子设备制造中，精密测量技术可以用来测试电子元件的参数和性能，确保产品的质量和稳定性。
二、传感技术在机械设计中的应用传感技术是机械设计中另一项重要技术，它可以将各种物理量转换为可测量的电信号或其他形式的信号。
传感技术在机械设计中的应用包括温度传感、压力传感、力传感、位移传感等。
这些传感技术可以实时监测和测量各种参数，为机械设备的安全和性能提供重要支持。
在机械设计中，传感技术的应用非常广泛。
例如，在工业自动化控制系统中，传感技术可以用来测量和监测生产设备的运行状态，及时发现问题并采取措施，保证生产过程的稳定和可靠。
在机器人技术中，传感技术可以用来感知环境和物体，实现机器人的智能和自主操作。
在风力发电系统中，传感技术可以用来测量风速和风向，控制风力发电机组的转速和输出功率。
三、精密测量与传感技术的发展趋势随着科学技术的不断发展和创新，精密测量与传感技术也在不断演进和改进。
目前，精密测量技术和传感技术已经取得了许多重大突破和进展。
首先，随着微纳制造技术的发展，精密测量技术实现了更高的精度和分辨率。
机械测量-机械测量
机械测量-机械测量摘要本文介绍了机械测量的概念和基本原理，同时详细阐述了机械测量的各种方法和常见工具，以及机械测量的应用领域和注意事项。
通过本文的阅读，读者可以对机械测量有一个全面的了解。
引言机械测量是指利用机械工具和仪器对物体的尺寸、角度、形状、位置等进行测量的一种技术。
在机械工程、制造业和其他领域中，机械测量是非常重要的，它能够保证产品的质量和精度，确保产品能够正常工作。
机械测量的方法和工具1. 直尺和卡尺直尺和卡尺是最基本的机械测量工具，能够测量长度、宽度和高度等尺寸。
直尺是一种直线测量工具，卡尺则是带有刻度的可调节尺子，能够进行更精确的测量。
2. 游标卡尺游标卡尺是一种常见的测量工具，它能够测量物体的外径、内径和深度等尺寸。
游标卡尺通过移动游标来确定物体的尺寸，并且有较高的测量精度。
3. 测微计测微计是一种高精度的测量工具，能够进行微小尺寸的测量，如螺纹的直径和螺距等。
测微计通常具有回转刻度盘和定位螺旋板，通过旋转刻度盘和移动螺旋板来测量物体的尺寸。
4. 示波器示波器是一种用于测量电信号的设备，它能够显示电信号的波形。
在机械测量中，示波器可以用来测量振动和波动等信号，以及分析和判断机械系统的工作状态。
5. 光学仪器光学仪器包括显微镜、投影仪和光学测量仪器等，它们通过光学原理来进行测量。
显微镜能够放大物体的细节，投影仪能够将物体的影像投射到屏幕上，光学测量仪器则能够通过光的反射和折射来测量物体的尺寸和形状等。
机械测量的应用领域机械测量广泛应用于机械工程、制造业和科学研究等领域。
以下是机械测量的一些主要应用领域：1.机械制造：在机械制造过程中，机械测量能够帮助工程师和制造人员进行尺寸和角度等的测量，确保产品的质量和精度。
2.航空航天：在航空航天领域，机械测量能够帮助工程师进行飞行器的设计和制造，确保飞行器的安全和性能。
3.汽车工程：在汽车工程中，机械测量能够帮助工程师进行汽车零部件的尺寸测量和安装调整，确保汽车的性能和安全。
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，
首先按基准A、B面找正凹模，使其与工具显微镜的纵、横坐标 方向一致。然后测出x1、x2和y1、y2，则孔的圆心坐标x、y为：
x1 x2 y y2 x y 1 2 2
将x、y与设计给定的尺寸比较，得到偏差值
ｆｘ和ｆｙ综合误差为：
f 2 f x2 f y2
三坐标测量机的主要功能：
=120°时，K2=1.897
2.锥角的测量 用万能工具显微镜测量锥角，一般可以利用仪器附件如分度台、 分度头、测角目镜等进行直接测量
Dd 2arctg 2L
对于图a
L1 L2 2arctg 2H
对于图b
3.多孔凹模位置度误差的测量 采用工具显微镜测量该多孔凹模的方法可用直角坐标测量法
（1）原理 光源1发出的光，通过狭缝形成一条扁平的带状光束，以45°左右 的角度投射到被测表面上，调整仪器可使此投射光束自被测表面 反射后进入斜置45°的观察光管，于是从目镜中可看到一条凹凸 不平的亮带（A向视图中未打点的部分）。此亮带即工件表面上被 照亮了的狭长部分的放大轮廓。测量出此亮带的高度H（图c）即可 求出被测表面上的实际不平度高度h
角度量块
2.正弦尺 正弦尺是锥度测量常用量具,也可用于机床，在加工带角度的零件 时用作精密定位。正弦规常用于测量小于45°的角度
sin ＝H /L
2.4表面粗糙度测量工具 1.表面粗糙度样块 是以目测比较法来判断工件表面光洁度的工具，表面粗糙度样块 一般用于粗糙度较大的工件表面的近似评定 需要注意：
塞尺
成套块规
6.量块 也叫块规，常用到的定检设备，测量面表面粗糙度很低，Ra≦ 0.016微米，具有良好的研合性 ，可用于不同长度的组合测量， 通常在恒温干燥度要求较高过的环境下保存。
2.2形位误差的测量工具
1.水平仪 水平仪利用重力现象测量微小角度。除了用于测量机床或其它设备 导轨的直线度和工件平面的平面度外﹐也常用在安装机床或其它设 备时检验其水平和垂直位置的正确与否。水平仪主要分为水平泡式 水平仪和电子水平仪两类
工具显微镜的瞄准机构
工具显微镜的瞄准机构用于测量时瞄准工件。 各种工具显微镜的瞄准机构常用的是显微目 镜，万能工具显微镜还可采用光学接触器
接触瞄准系统 1-光源；2-带双刻线分划板；3-透 镜 4-反转镜；5-放大物镜； 6-主显微镜米字线分划板
工具显微镜的光学系统 1-光源； 2-滤色片；3-可变光阑； 4-反光镜； 5-聚光镜； 6-工作台玻璃板7-物镜组；8-正象棱镜；9- 保护玻璃10-刻度盘； 11-米字线分划板；12-目镜组；13-测角读数显微镜
（2）工具显微镜纵、横向读数装置
在工具显微镜上，工作台纵、横向移动距离的读数装置常用类似千 分尺的测微螺旋机构，分度值为0.01mm或0.005mm。万能工具显微 镜则一般采用阿基米得螺旋显微镜，分度值为1μm。
在显微镜读数镜头中可看到三种刻度：一种是毫米玻璃刻线尺上的 刻度，其间距代表1mm；一种是目镜视野中间隔为0.1mm的刻度； 一种是有十圈多一点的阿基米得螺旋刻度和螺旋线里面圆周上一 摆格圆周刻度，每格圆周刻度代表阿基米得螺旋移动0.001mm
1-双标线;2-刻度筒; 3-可动分划板;4-固定分划板 a)目镜千分尺
b 光切图
c光路图
（2）使用方法步骤
1）选取一对合适的物镜分别安装在两镜管的下端 2）接通光源。 3）把被测件放在工作台上，若被测件不位于物镜的正下方，则调整 工作台，转动支臂11进行对准 4）调整手轮9，使显微镜徐缓下降，直至在被测表面上能看到扁平的 绿色光带为止。光带方向要与表面的加工痕迹垂直。 5）调整调节环16和调节螺钉17，使在目镜视场中央出现最窄最清晰 的亮带 6）测量 5 7）计算 5
它常用于零件形状和位置误差以及小位移的长度测量
7.2.3角度和锥度的测量用具
1.角度样板和锥度量块 角度样板 常用于检验螺纹车刀、成型刀具及零件上斜面或倒角等,角度 样板是用于检验外锥体，是根据被测角度的两个极限尺寸制成 的，因此有通端和止端之分
角度样板示意图
锥度量块
能在两个具有研合性的平面间形成准确角度的量规。利用角度量 块附件把不同角度的量块组成需要的角度，常用于检定角度样板 和万能角度尺等，也可用于直接测量精密模具零件的角度
3工具显微镜
3.1万能工具显微镜的组成及原理 1.万能工具显微镜的结构 1-纵向微动手轮；2、14-纵向滑台 3-纵向读数显微镜；4-光圈调节环； 5-横向读数显微镜；6-立柱； 7、18-主显微镜；8-立柱倾斜调节柄 9、16-横向滑台；10-顶尖座； 11-工作台；12-底座； 13-横向微动手轮；15、17-刻度线
3)样架 样架即研修模型，是检验凸模立体形面与工艺主模型 的一致性的量具，还可作凹模的仿铣靠模
4）投影样板和断面样板 投影样板是根据所测零件有关轮廓投影到平面上的形状和尺 寸制造的 5）立体样板 立体样板主要用于覆盖件控制修边模的曲面形状和尺寸
2.检具
它一般是塑料材质，在汽车、拖拉机等领域广泛应用 。 分为：单件检具、分总成检具、总成检具。 前者检测单个制件的加工状态，后二者检测各个制件之 间的装配状态。
1）表面粗糙度样块的加工纹理方向及材料应可能与被测零件相同， 否则易发生错误的判断。 2）比较法多为目测，常用于评定低和中等粗糙度值，也可借助于 放大镜Ra（0.4～1.6）μm级用）、显微镜或专用的粗糙度比较 显微镜进行比较（Ra0 .4μm以下）。
2. 双管显微镜
1-底座；2-工作台紧固螺丝； 3、20-工作台纵横百分尺；4-工作台； 5-V形块；6-观察管；7-目镜测微计； 8-紧固螺钉；9-物镜工作距离调节手 轮； 10-镜管支架；11-支臂；12-立柱； 13-支臂锁紧手柄；14-支臂升、降螺母； 15-照明管；16-物镜焦距调节环； 17-光线投射位置调节螺钉； 18、19-可换物镜 双管显微镜是根据光切法原理测量表面粗糙度的仪器，一般按Rz （也可按Rmax）评定Rz（50～1.6）μm级的表面粗糙度。测量范 围决定于物镜的倍率，对大型模具零件与内表面的粗糙度，可采 用印模法复制被测表面模型，再用双管显微镜进行测量
阿基米得螺旋线显微镜的读数
3.2万能工具显微镜的基本测量方法 1）影像测量法 2）轴切测量法 3）光学接触法 4）直角坐标测量法 5）极坐标测量法 影像法的视场示意
3.3万能工具显微镜在模具零件检验中的应用 1.样板与模具轮廓的测量 测量样板或对模具轮廓检验一般采用直角坐标测量法、极坐标 测量法或采用光学接触法测量
轮廓样板常常用于常规机械加工前，在复杂型面（压铸模、塑料模） 也可以用于钳工装配修调模具镶块的检验
1.2模具检验常用的三维样型 1.样型和样架 1）主模型 一些复杂三维曲面冲压件设计、加工、检验的原始依 据 2)工艺主模型
工艺主模型是覆盖件冲模制造中所用的各种模型和样板的母模， 同时还可作凸模和压边圈仿形加工的靠模
圆弧的检测法
R
2 hK h 1 1 sin 2
sin
圆弧的计算公式
—为目镜米字线交角，其值为60° 或120° K1—计算系数。当 =60°时，K1=1；
=120°时，K =6.463
h—测量读数差值
1
当被测圆弧较大，视场中只能看到其中一部分时， R=K2AB- K1H
=60°时，K2=0.866；
局部放大图
按工具显微镜的工作台的大小和可移动的距离、测量精度的高低以 及测量范围的宽窄，一般分为小型，大型和万能型及重型。它们的 测量精度和测量范围不同，但基本结构、测量方法大致相同 工作原理
底座12上有互像垂直的纵、横向导轨。纵向滑台2、14；横向滑台9、 16可彼此独立地沿纵、横向粗动、微动和锁紧。纵向滑台2上装有纵 向玻璃刻线尺和安放工件的玻璃工作台10，玻璃刻线尺的移动量， 即被测工件移动量，可由固定在底座上的纵向读数显微镜3读出。横 向滑台9、16上装有横向刻线尺和立柱6，立柱的悬臂上装有瞄准用的 主显微镜7、18。主显微镜在横向的移动可通过横向刻线尺15、17及 固定在底座上另一横向读数显微镜4读出。被测工件放在工作台上或 装在两顶针之间，由玻璃工作台下面射出一平行光束照明。主显微 镜可沿立柱升降以调整焦距，可由此显微镜看到被测工件的轮廓影像
4三坐标测量机
1）可实现空间点的测量，方便地实现公差、形位的检 测 2）由于计算机的引入，可实现自动化和再学习功能 3）在逆向工程技术 7.4.1三坐标测量机的分类及构成 工作方式可分为: 单点测量方式和连续扫描测量方式 按结构可分类：有桥式测量机、龙门式测量机、 水平臂（单臂或悬臂）、坐标镗床式式测量机和便携式测量机 按测量范围可分为大型、中型和小型。 按测量精度可分为精密型（计量型） ，生产型
3.测微仪（比较仪） 分为：机械式比较仪、光学比较仪和电学比较仪
测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用 此量块组使测微仪指针对零，然后换上被测工件，测微仪指针指 示的即为被测尺寸的偏差值。测微仪的测量精度高，主要用于高 精度的圆柱形、球形等零件的测量
4.量规
量规是一种没有刻度的专用检验工具，它的制造精度很高，量规 的测量值是确定的，不可调
水平泡式水平仪
电子水平仪 其工作原理是利用磁芯与绕阻之间的相对偏移角度 而发生电感量产生相应的角度读数
电感式电子水平仪工作原理
2.指示表
常用的指示表有钟表式百分表（分度值0.01mm）、钟表式千分表 （分度值0.001～ 0.005mm）杠杆百分表（分度值0.01mm）和杠杆 千分表（分度值0.002mm）等类型
模具制造中的测量技术
检测手段在模具中应用的意义:
验证零部件在加工工艺上的精度要求;
保证模具的装配状态; 严格控制成型件的废品率; 检测测量分类: 理论数据与实测数据对比判断工件合格与否;(点的检测点 位公差) 理论形状与实测形状对比判断工件合格与否;(线或面的检 测形位公差) 实物数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ采样(扫描,抄数)