第八章 装配图的绘制与识读

将零件的投影分离后，采用 形体分析法和结构分析法，逐步看 懂每个零件的结构形状和作用。
分离出来的泵体三视图
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四、综合各部分结构，想象整体形状
综合各部分的结构形状，进一步分析部件 的工作原理、传动和装配关系，部件的拆装顺 序、以及所标注的尺寸和技术要求的意义等。 通过归纳总结，加深对部件整体的全面认识。
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五、技术要求和材料的确定
1.标注表面粗糙度
零件各表面的作用不同，对各表面粗糙度的要求也不同， 在零件图上要注写粗糙度代号和数值。一般情况下，有相对 运动或配合要求的表面，粗糙度数值应小些。对有密封、耐 蚀、装饰要求的表面，粗糙度数值也应小些。静止的表面或 自由表面的粗糙度数值应大些。
2.标注尺寸公差 3.注写其他技术要求
零件的主视图应 根据零件的结构特征、 主视图的原则重新选 择。 视图数量和表达 方法的选择，需要根 据具体零件进行具体 分析、比较，最后确 定出合理的表达方案。
重新布局的泵体三视图
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四、零件尺寸的处理
1. 凡在装配图上已注明的尺寸，都是重要尺寸，应该按装 配图上所注的尺寸数值直接标注到零件图上，不得随意改变。 有配合代号的尺寸，应注出偏差代号或偏差值。 2. 零件上已标准化和规格化的结构，如螺纹、键槽、倒角、 退刀槽等，其尺寸应从有关标准手册中查出数值。 3. 有些尺寸应通过计算确定。如齿轮的分度圆直径。 4. 在装配图上未注明的尺寸，直接从图上按画图比例直接 量取整数或化为相近的标准数值（标准直径、标准长度等）, 量 不出的则自己确定。 5. 对有装配关系的零件，应特别注意使其有关尺寸和基准 协调一致，以保证它们之间的正确装配。
一、零、部件序号
3.序号的排列：按水平或垂直方向排列整齐，并 按顺时针或逆时针的顺序排列
4.装配图上的标准化部件（如油杯、滚动轴承、电 动机等），在图中是被当做一个件，只编写一个序 号。
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一、零、部件序号
5.指引线的画法 螺纹紧固件及装配关系明确的零件组，采用公 用的指引线
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二、标题栏和明细表
1.特征尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形尺寸 5.其他重要尺寸
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第三节
装配图的尺寸注法
1.特征尺寸
表示装配体的性能或 规格的尺寸。这类尺 寸是该装配体设计前 就已确定，是设计或 使用机器的依据。
2.装配尺寸
1)配合尺寸:它是表示 两个零件之间配合性 质的尺寸，一般用配 合代号注出。 2)相对位置尺寸:它是相关联的零件或部件 之间较重要的相对位置尺寸。
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第六节 看装配图
看装配图的方法与步骤
一、认识部件概况，分析视图关系
二、弄清装配关系，分析工作原理 三、分析零件作用，看懂零件形状 四、综合各部分结构，想象整体形状
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看装配图的方法与步骤 一、认识部件概况，分析视图关系
1. 从有关资料和标题栏 中了解部件的名称、大致用 途及工作情况。 2. 从明细栏中了解各零 件的名称、数量并找出它们 在装配图中的位置，初步了 解各零件的作用。 3. 分析视图，弄清楚各 视图、剖视图、端面图等表 达方法的投影关系及其表达 意图。
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一、装配图的作用
1.在设计机器或部件过程中，一般先根据设计思 想画出装配示意图，再根据装配示意图画出装配图， 最后根据装配图画出零件图（即拆图）。
2.装配图是生产中重要的技术文件，它主要表达 机器或部件的结构、形状、装配关系、工作原理和技 术要求；
3.同时，它还是安装、调试、操作、检修机器和 部件的重要依据。
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三、画装配图的步骤
1.定比例、选图幅，画出作图基准线。
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三、画装配图的步骤
2.在基本视图中画出各零件的主要结构部分。
1）画图时从主视图画起，几个视图配合进行绘制。 2）在各基本视图上，一般首先画出壳体或较大的主要零 件的外形轮廓，先画出阀体1的三个视图。 3）依次画出各装配干线上的各零件，要保证各零件之间 的正确装配关系。例如，画完阀体1后，应再画出装在阀体 上的阀座2，然后画出与阀座2紧密接触的阀盘3，按装配顺 序依次画出各零件。 4）画剖视图时，要尽量从主要轴线围绕装配干线逐个零 件按由里向外画。这样画法，可避免将遮住的不可见零件的 轮廓线画上去。如在画主视图时，定好位后，先画阀座2， 这样阀体1上的座孔被挡住部分就不用画了。
1．明细栏内零件序号自下而上按顺序填写。如向上位置不够 时，明细栏的一部分可以放在标题栏的左边。所填零件序号 应和图中所编零件的序号一致。 2．填写标准件时，应在“名称”栏内写出规定代号及公称尺 寸，并在“备注”栏内写出国标号。 3．“备注”栏内可填写常用件的重要参数。如齿轮的模数、 齿形角及齿数；弹簧内外直径、簧丝直径、工作圈数和自由 高度等。
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三、规定画法
3.实心件和紧固件的画法
在装配图中，对于 螺钉等紧固件及实心零 件如轴、销、键、球和 杆等，当剖切平面通过 其基本轴线时，这些零 件按不剖绘制。如图③ 所示。需要时，可取局 部剖。 当剖切平面垂直 于其基本轴线时，则应 照常画剖面线。
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第三节
装配图的尺寸注法
装配图必须有一组 表示机器或部件的规格性 能尺寸、装配尺寸、安装 尺寸、总体尺寸和一些重 要尺寸等 。
3.安装尺寸 4.外形尺寸
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第三节
装配图的尺寸注法
5.其他重要尺寸
1）对实现装配 体的功能有重要意 义的零件结构尺寸。 2）运动件运动 范围的极限尺寸。
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第四节
装配图中的零部件序号明细栏和标题栏
一、零、部件序号
1.相同的零件、部件序号应编写同样的序号，一般 只标注一次。 2.序号的注写形式
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4.假想投影画法
2）为了表示装配体与其他零（部）件的安装或装配关系， 常把该装配体相邻而又不属于该装配体的有关零（部）件的轮 廓线用双点画线画出。
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5.夸大画法
当遇到很薄，很细的零件或很小的间隙时， 可作适当夸大
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6.展开画法
为了表达传动系统 的传动关系及各轴的装 配关系，假想将各轴按 传动顺序，沿它们的轴 线剖开，并展开在同一 平面上。这种展开画法 在表达机床的主轴箱、 进给箱、汽车的变速箱 等装置时经常运用,展 开图必须进行标注，如 图所示 。
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二、选择装配体的表达方案
2.其他视图的选择
主视图选定以后，对其他视图的选择考虑以下几点： （1）分析还有哪些装配关系、工作原理及零件的主 要结构形状还没有表达清楚，从而选择适当的视图以及 相应的表达方法。 （2）尽量用基本视图和在基本视图上作剖视（包括 拆卸画法、沿零件结合面剖切的画法等）来表达有关内 容。 （3）要注意合理地布置视图位置，使图形清晰、布 局匀称，以方便看图。
技术要求是零件图的重要内容，拟定的技术要求是否正 确，将直接影响零件的加工质量和工作性能。在制定技术要 求时，应根据零件在部件中的作用，参考有关技术资料或类 似产品的图纸，用类比法选择确定。
4.零件的材料可从装配图的明细栏中查出
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三、规定画法
1.接触面和配合面的画法
1) 两零件的接触表面和配合表面只画一条公用的轮廓线 （图中的①）； 2) 两零件的不接触表面 和非配合表面画两条轮 廓线--画出两表面各自 的轮廓线（图中的②）。
2.剖面符号的画法
1) 两个金属零件接触时， 剖面线的倾斜方向应相反， 或方向虽同间隔不同，如 图。 2) 同一零件在各视图上剖 面线必须一致，如图。
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2.在基本视图中画出各零件的主要结构部分。
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三、画装配图的步骤
3.在各视图中画出装配体的细节部分
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三、画装配图的步骤
4．完成全图
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第六节
看装配图
看装配图应达到下 列三点基本要求： 1．了解装配体 的功能、性能和工 作原理； 2．明确各零件 的作用和它们之间 的相对位置、装配 关系以及各零件的 拆装顺序； 3．看懂零件 （特别是几个主要 零件）的结构形状；
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二、特殊表达方法 1.拆卸画法
如图俯视图的左半部 分拆去上面部分以表示 轴瓦和轴承座的装配情 况
2.沿零件结合面剖切 的画法
如图俯视图的右半 部分沿轴承盖与轴承座 的结合面剖开
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3.单独表示某个零件的画法
如图单独画出泵盖的B向视图
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4.假想投影画法
1）在机器（或部件）中，有些零件作往复运动、转动或摆 动。为了表示运动零件的极限位置或中间位置，常把它画在一 个极限位置上，再用双点画线画出其余位置的假想投影，以表 示零件的另一极限位置，并注上尺寸。
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二、零件结构形状的处理
1、补充设计装配 图上未确定的结构 形状。 2、补充装配图上 省略的零件工艺结 构。 如倒角、退刀槽、 圆角、拔模斜度等。
补充结构后的泵体三视图
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二、零件结构形状的处理
直接分离的泵体三视图
补充结构后的泵体三视图
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三、确定零件图的视图方案
在选择视图方案时，应首先选择主视图。
装配图
第一节 装配图的作用和内容 第二节 装配图的表示方法 第三节 装配图的尺寸注法 第四节 装配图中的零部件序号 明细栏和标题栏 第五节 画装配图的方法与步骤 第六节 看装配图 第七节 由装配图拆画零件图
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第一节 装配图的作用和内容
装配图——就 是表达产品及其组 成部分的联接装配 关系的图样。 装配图主要表 达机器或部件的工 作原理、各零件间 的连接及装配关系 和主要零件的结构 形状。
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看装配图的方法与步骤
齿轮油泵装配图
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二、弄清装配关系，分析工作原理
分析部件的工作原理，一般应从运动关系入手， 并进一步弄清楚零件之间的连接关系和配合性质。
分析装配干线
分析装配体上互 相有关的各零件 的连接方向