浅谈高炉出铁场除尘创新与改造
2500m 3高炉出铁场除尘系统技术改造
２ ０ ｍ 高炉出铁场 除尘系统 ， ５０ ， 原来采用 Ｔ Ｃ １６ ０型正压 Ｆ 一 ５０ 反吸风布袋 除尘器 ， 过滤面积 １ ６万 ｍ ， ． ５ 处理风量 ９ ． ｍ／， ３ ６万 ３ ｈ 由两 台 １８ Ａ ／３７双吸式引风机并联使用 ， ７ ８ Ｚ１６ 涉及炉前 １ ３ 出 ～ （） ５ 提高功率 因数 ， 减少无功损耗 ， 降低 线损 。 无功补偿设备 的配置原则 ： 总体平衡 与局部平衡相结合 ； 电力部门补偿与用户 补偿相结合 ； 分散 补偿 与集 中补偿相结合 ， 以分散补偿 为主。企
业在提高 自然功率 因数的基础 上 ，应在负荷侧合理装置集 中与 就地无功补偿 设备 ，在 企业最 大负荷 时的功率 因数应 不低于
０ ０ 低负荷时， ． 。 ９ 应调整无 功补偿设备的容量 ， 不得过补偿 ， 否则 损耗反而增加 。把功率 因数提高到 ０９ ． ５是合理的补偿值 。提高 功率 因数和降低线损率之 间的关系 ， 理论和实践都表明 ： 原有功 率 因数为 ０６０７ ０８ ０ ，补偿 后功率因数都提高到 ０９ ．、．、．、． ９ ． ５时线 损率依 次可减少 ６ ％、６ ２ ％、０ ０ ４ ％、９ １％，另外 提高功率因数 ， 还 能提高变压器的利用率 。 ４电力变压器运行节能 ． （） １企业应根据 用电负荷 的特性和变化规律 ， 正确选择和配
下， 要严格计划用电。 企业可 自备发电机组 ， 当电网供电紧张时 ，
可应 急启动并 网发 电， 改善 电网供 电不足的问题。
四 、 束 语 结
电压偏差状况是 电能质量 指标 之一 ，造成 电压偏差的主要 原 因是线路 的阻抗压降与无功负荷 的变化 。 当电流通过线路时 ， 由于线路的阻抗产生压降 ， 使用户端电压低于送端 电压 。 电源 离 越远 ， 负荷越 大， 则用户电压越低 。 电压偏高或偏 低 ， 都会影 响电
大高炉年会——高炉大修中出铁场系统的改造
高炉大修中出铁场系统的改造
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邯钢5号高炉出铁场改造
6）出铁场除尘改造
铁口顶吸尘罩的改造 增大铁口顶吸罩捕集面积，由10.9m2提高至17.6m2，改善顶吸
罩的烟气缓冲和排烟能力，提高捕集效果。
摆动流槽除尘改造 封堵摆动流槽四周的多余的孔洞； 取消其顶吸凸罩抽风形式，设2处侧抽点，抽风口设置为喇叭口 形式，摆动流槽顶加设平盖板。
高炉大修中出铁场系统的改造
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酒钢1号高炉出铁场改造
4、出铁场除尘改造
出铁场除尘系统存在以下不足： 除尘器为电除尘器，风机的风压与风量偏低； 铁口顶吸尘罩的有效收集面积偏小及位置距离主沟产尘点 较远； 渣铁沟盖板损毁变形不能有效密封及风量偏小，造成渣铁 沟摆动溜槽与渣铁沟时有烟尘外逸； 因出铁场气楼通风换气效率低，烟尘逸出后聚集在出铁场 厂房内，不宜扩散；
高炉大修中出铁场系统的改造
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酒钢1号高炉出铁场改造
4、出铁场除尘改造
出铁场除尘系统改造方案： 加大风口平台面积与铁口顶吸尘罩的面积，加大风量； 增设旋转揭盖机，同时设置侧吸风口； 重新设计渣铁沟盖板，盖板嵌入出铁场平台，保证密封； 摆动溜槽吸风口重新设计，并加大风量；
高炉大修中出铁场系统的改造
高炉大修中出铁场系统的改造
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酒钢1号高炉出铁场改造
高炉大修中出铁场系统的改造
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酒钢1号高炉出铁场改造
3、酒钢1号高炉出铁场改造内容
出铁场厂房改造； 出铁场平坦化改造； 出铁场除尘系统改造； 更换炉前泥炮与开口机，增设残铁口开口机； 风口平台拆除新建，加大风口平台面积。
高炉大修中出铁场系统的改造
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高炉出铁场除尘优化探讨
高炉出铁场除尘优化探讨作者：赵颖刘现生张峰来源：《今日自动化》2020年第06期[摘要] 安钢3#高炉采用双矩形出铁场，出铁场平坦化。
高炉共设有4个铁口，每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机、移盖机、摆动溜槽。
设置了2系列出铁场通风除尘尘系统为负压式，净化设备采用低压脉冲袋式除尘器。
[关键词]除尘;优化;探讨[中图分类号]TF321 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）06–0–02Discussion on Dust Removal Optimization of Blast Furnace Casting YardZhao Ying， Liu Xian-sheng， Zhang Feng[Abstract]Angang No. 3 blast furnace adopts double rectangular tapping yard， which is flattened. The blast furnace is equipped with 4 tapholes， and each taphole is equipped with its own independent mud gun， opening machine， cover moving machine， and swing chute. The 2 series of cast house ventilation and dust removal system is set up as a negative pressure type， and the purification equipment uses a low-pressure pulse bag filter.[Keywords]dust removal; optimization; discussion1 出铁场除尘设计的背景除尘系统为负压式，净化设备采用低压脉冲袋式除尘器，除尘风机采用离心式风机，含尘气体经过吸风罩、抽风管道、进入除尘器净化处理，然后通过风机送入消音器，再经过排气烟囱排入大气，除尘器收集的粉尘经输灰设施进入灰仓储存定期用汽车外运集中处理。
高炉出铁场除尘系统改造
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频调 速 ， 高 炉 开 铁 口前 ３—５ ｍ ｉ ｎ除 尘 风 机 高 速 运 行， 堵铁 口 ３～５ ｍ ｉ ｎ后 除尘 风机 降为 低 速运 行 。杭 钢三号 高炉 出铁 场 除 尘 系统 工 艺 主 要 进 行 了如 下
改造 ： １ ） 在东 、 西 出铁 口各增 设 ２个 侧 吸 罩 ， 增 加 出 铁 口除尘 风量 ， 对 一 次烟尘 进行 有效 控制 ；
７ ０ ０ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 除尘器有效过滤 风速 １ ． ２ ４ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，
２ ） 在撇渣器处 以侧吸加底吸的形式增设吸尘 罩 ； ３ ） 在２ 个 铁水 分流 三叉 口加 设 ２个 上 吸罩 ， 残 铁 口位 置增 设侧 吸罩 ， 并 与 ２个铁 水 分 流 三叉 口除 尘 进 行 风 量 切 换 ， 有 效 改 善 出铁 过 程 中 烟 尘 污
尘 又无 法 捕 集 ， 系统 收尘 效 果 差 ， 出铁 场 冒黄烟 现
象频 发 。
４ ） 增设 炉 顶 料 罐 卸 料 除 尘 。三 号 高 炉 出铁 场 除尘 系统 工艺 优化后 ， 各 吸尘 点及 除 尘风 量 分 配情 况， 详见 表 １ 。
２ 利 旧扩 容 改 造
杭 钢三 号 高 炉 中修 后 由 ５ ２ ０ ｍ ３ 扩容至 ７ ５ ０ ｍ ３ ，
染；
双排 ２ ０室 布置 ， 总过 滤面 积 ９ ４ ０ ０ ｍ ２ ， 滤袋 数量 ３ ８ ４ ０
只 。原 设计 采取所 谓 大风量 、 低阻力、 省能 耗 原则 ，
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造作者：白玮来源：《中国新技术新产品》2012年第07期摘要：针对高炉出铁场除尘存在的除尘效果差，出铁场难封闭的现状，通过将出铁口顶吸罩进行改造，增加侧吸罩，及对出铁场进行平坦化改造，设计密封盖板进行封闭除尘等创新与改造，达到良好的除尘效果。
关键词：出铁场除尘；改造；创新；除尘效果中图分类号：TF38 文献标识码：A随着高炉高风温、高煤比、高富氧、高顶压等操作手段的应用，冶炼强度的不断提高，生产工艺和操作水平的不断提升，高炉产量不断提高，烟尘的排放量也随之加大，员工对现场环境和清洁生产的要求也越来越强烈。
原有的出铁场除尘能力突显不足，必须进行改造创新，提高除尘效果。
1现状莱钢股份炼铁厂现有六座高炉，高炉出铁场最初设计为斜坡式出铁场。
出铁场平台高低错台多、放坡多。
高炉在出铁过程中产生大量的烟尘。
高炉出铁场除尘原设计只有铁口顶吸罩和罐位罩进行除尘，铁口和罐位产生的烟尘大部分被收集，仍有部分烟尘得不到很好的收集，影响除尘效果。
撇渣器和流铁沟处有大量烟尘外溢，但是撇渣器和流铁沟因标高相差大，无法实现封闭，无法进行除尘，给高炉现场环境造成严重污染。
同时带有腐蚀性的酸性烟尘加剧了厂房钢结构的锈蚀。
2 原因分析出铁场除尘效果差的原因主要有：（以莱钢股份炼铁厂2#高炉为例）2.1 出铁场除尘器入口管道曲折，阻损大2#高炉出铁场除尘原设计为1#、2#高炉共同使用，因现场空间的限制，除尘器本体入口部位设计成方管，弯头多，管网走线曲折，阻损大。
随着两座高炉大修扩容以及1#高炉新上出铁场除尘，只在方管的中部进行隔断，仅供2#高炉出铁场除尘使用。
随着2#高炉扩容及冶炼强度的提高，出铁量大大提高，加之原除尘的设计缺陷，系统阻力大，系统各处风量分配不合理，除尘效果差。
2.2出铁口顶吸罩为固定式，容积小原出铁口顶吸罩为固定式，受现场开口机、泥炮的影响，容积小，除尘能力差。
影响炉前作业。
为方便检修在顶吸罩上开孔，因此外面的风混入严重。
首钢2~#高炉出铁场除尘技术历次改造的剖析
出铁口吸风点可以抽走大部分烟尘。主沟盖技术确实是 种经济有效的除尘手段，但不能保证始终不冒脱因此该 技术在北京等大城市己经不能满足日益严格的环保要求后炉内鼓风排烟出铁口故障等异常怙况， 烟气向水平方向喷发。射出范围可达15 2高炉第次改造， 要求控制出铁全过程，要求在不设次烟尘排除的系统指 的是采用幕屋顶电
据为原设计值从次改造风量分配来看，次改造铁口，摆 动流槽风量没有变化，根据次改造的经验，减少了铁沟 的风量。第次改造作了大的改变，铁口风量增加了3倍多， 撇渣风量，加2倍，
而摆动流槽风量有所减少用在出铁口撇淹摆动流槽3处的 风懂分别占历次总风量的687180，也就是说，出铁口撇 渣摆动流槽是主要的控制尘源，风量在不断增加。3.2出 铁口的风量
薄以匀首钢设计院，北京13北京市劳动保护科学研究所， 北京要通过对首钢2高炉次改造的剖析，陈述了高炉出铁 场除尘系统从无到有，不断改进和完善1前言炼铁生产是 钢铁企业的排污
大户，尤其在高炉出铁过程中，细微的粉尘是以间隔的 移动的面源形式排方文的，其烟气温度尚粉尘颗粒细阵 发性强无组织排放烟气景波动极大等特点造成其治珊上 的难度，多年来直是钢铁
人颗粒沉降室，防止大颗粒逃管道除尘系统。加高摆动 流槽罩的高度，加强罩的密封程度，改善了罩内的气流 组织，并取消了下部两吸风点，只设1个上部吸风点，风 量由20万3下调为1
8万。1.适当，加了撇渣器铁沟渣沟等处吸风罩的尺寸。 利用原脉冲除尘器的土建框架新设计了1台低压在线脉冲 除尘，总过滤血枳以如⑴几分成40个室，除个器分隔成 两部分，部分为
，上部加上两侧的吸风口，形成比较好的封闭，这样在 侧向风不大的情况下可以有效地收集出铁和堵铁口期间 的烟尘。1高炉；2出铁口侧抽风口；3可移动顶罩；4增 大的主铁沟罩；5撇
高炉炼铁原料除尘系统收尘提效途径探讨
高炉炼铁原料除尘系统收尘提效途径探讨摘要：近年来，随着社会的发展，带动了科学技术的进步。
本文分析了高炉炼铁原料除尘系统粉尘特性，提出了原料系统收尘提效的几种途径，为高炉原料除尘系统地超低排放改造和节能降耗提供技术参考。
关键词：炼铁；原料除尘系统；粉尘特性；收尘提效引言近几年，随着工业的发展，钢铁企业生产规模逐步扩大。
目前，我国正在向第三产业迈进，各行业对钢铁的需求量仍在不断增长，对产品的品质要求也越来越高。
我国的钢铁生产以高炉技术为主，但由于种种原因，在实际使用中存在诸多问题和安全隐患，不但影响了炼钢的生产效率，也严重影响钢铁质量。
为加快炼钢技术的发展步伐，国内外专家和学者对冶金技术进行了探索。
实践表明，高炉冶炼技术创新不但能有效解决目前炼钢工艺中的一些问题，而且对提高钢材的产量、质量有很大的促进作用。
因此，对高炉冶炼技术的应用和发展进行深入研究，对于推动我国钢铁工业的稳步发展，具有重要的现实意义。
1高炉炼铁系统除尘系统概述高炉平均每生产1t铁水，就会在出铁场散发2.5kg烟尘；矿槽原料转运过程中产生的粉尘质量浓度为5~8g/m3；铸铁机在翻罐浇注时在工作区产生的石墨粉尘质量浓度高达130mg/m3。
根据超低排放要求，炼铁粉尘排放质量浓度≤10mg/m3，因此对除尘系统要求极高，在设计中除尘净化设备选用长袋低压布袋除尘器，其具有如下特点：除尘效率高，对超细粉尘的捕集效率也可达99%以上；处理风量大，运行稳定可靠；处理烟气的含尘浓度范围广，可以从数百毫克到数百克。
此外通过选取较低的过滤风速（＜0.8m/min），使之达到排放质量浓度≤10mg/m3的超低排放标准。
除尘系统流程：含尘气体经吸风罩、抽风管道，进入除尘器作净化处理，然后通过风机送入消声器作消声处理，再经排气烟囱排入大气。
除尘风机采用离心式风机，风机叶片材料堆焊耐磨合金。
电机采用变频电机，可以适应不同的除尘工况和降低能耗。
除尘器收集的粉尘经输灰刮板机送至储灰仓，储灰仓运灰采用气力输灰（预留接口）、吸排罐车运灰、并配置加湿卸灰系统供普通货车运灰。
高炉出铁场环保除尘设计
高炉出铁场环保除尘设计摘要：高炉出铁场是钢铁企业生产中的主要污染源之一，且控制和收集难度相当大，是冶金企业环保工作的重点和难点。
随着国家对保护工作的日益加强，对高炉出铁场通风除尘的设计也提出更高的要求。
高炉出铁场通风除尘设计是整个出铁场设计中的重要环节。
经分析认为，高炉出铁口、撇渣器、渣铁沟、摆动流嘴、铁水罐位处采用全封闭和负压抽风设计，将铁口区域封闭在小房子里，可以有效控制和收集出铁场各类烟尘，强化烟尘捕集效果。
关键词:高炉出铁场；环保除尘设计；一般来说，钢铁企业的能源除了购买煤炭和电力外，还包括焦化或冶炼过程中的可燃气体。
对于后者，高炉煤气占很大比例。
它能否科学合理地应用，对钢铁企业的能源平衡和能源设施配置有很大的影响。
特别是近年来，随着我国经济的快速发展和对钢铁产品需求的不断增加，钢铁工业和高炉炼铁工业也得到了迅速发展。
一、出铁场烟尘特性1. 出铁场烟尘主要点位和特性铁口烟尘特性。
在开铁口、堵铁口及出铁后期烟气发生量较大，烟尘对出铁场工作环境造成很大的污染，同时对人体健康也存在很大的隐患。
开铁口后，铁水在炉内压力的作用下从铁口喷出，同空气发生反应，产生大量三氧化二铁、一氧化碳烟尘。
由于铁水沿铁沟方向喷出，产生的烟尘在水平方向流速较高，无法组织起有效的热抬升运动，烟气很快同冷空气混合，在铁沟附近呈无组织扩散。
该烟尘呈现出温度高、流速快、射程远、喷射瞬时量大、扩散面积大、烟尘颗粒小等特点，且捕集难度大，一旦失去控制就会迅速扩散至整个出铁场内，并会长时间在空气中飘散无法沉降。
铁出尽后，需要用泥炮进行堵口操作，结束出铁过程，堵口虽然过程持续时间短，但在堵口瞬间会产生一股烟气，捕集难度也很大。
撇渣器处烟尘特性。
高温铁水和熔渣经主铁沟流至撇渣器处进行渣铁分离，撇渣后的铁水表面与空气发生强烈氧化作用，产生大量烟尘。
摆动流嘴、铁水罐处烟尘特性。
铁水经支铁沟流落至摆动流嘴，再从摆动流嘴流落至铁水罐内。
首先高温铁水流入铁水灌发生撞击，产生大量烟尘；另外高温铁水在罐内呈沸腾状态，铁水与氧气发生反应也生成含氧化铁颗粒的红色烟尘，随着热气流集中向上扩散。
高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造
莱钢科技2020年03月高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造张华，张均宾，李连海，徐爱波(莱芜分公司炼铁厂）摘要：莱芜分公司炼铁厂通过对5#、6#高炉出铁厂除尘器本体、出铁场除尘管道及各粉尘捕集点、矿槽除尘器本体、矿槽除尘管道实施一系列优化改造，实现了高炉出铁场、矿槽全封闭式除尘，减少了粉尘排放量，满足了山东省区域性大气污染物综合排放标准（D B37/2376 - 2013 )第三时段标准。
关键词：高炉出铁场；高炉矿槽;粉尘；除尘改造〇刖目山钢股份莱芜分公司炼铁厂拥有6座1 080 m3高炉、3台105 m2烧结机、1台265 m2烧结机，具备 年产生铁540万t、烧结矿600万t。
高炉除尘系统 主要包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统,高炉生 产产生的粉尘污染源分散、污染范围广，高炉出铁场 铁水流经区域分为主沟、主流铁沟、流铁沟三部分, 粉尘产生区域为主沟后端撇渣器出口部位、整个主 流铁沟、整个流铁沟。
高炉出铁场铁水沟无封闭措 施,炉温比较低时，出现粉尘大量外溢现象。
1高炉出铁场、矿槽产生粉尘问题分析高炉系统产生的粉尘特点：1.1污染源分散、污染范围广高炉出铁场粉尘来自铁口、渣口、铁沟、渣沟、撇 渣器等部位。
这些尘源全部为敞开式，且都处于操 作人员呼吸带以下。
当高炉出铁时，场内几乎一半 空间不同程度的笼罩在粉尘及其有害气体中，并伴 有高温和辐射，空气污染严重。
据统计，每冶炼1t 铁水，出铁场可产生粉尘2. 5 kg,C O 2 kg。
出铁场 出铁时，操作区粉尘含量（9~81)mg/m3,产生C O (60-213 )m g/m3,产生 S02(98 ~ 185)mg/m3，辅 射强度高，岗位环境温度（40 ~60) t。
因此，出铁 场粉尘若不治理，会严重污染环境，影响员工劳动卫 生条件。
作者简介：张华（1981 -),男,2006年7月毕业于烟台大学环境工程专业。
工程师,主要从事烧结、炼铁环保技术和环保设备管理工作。
我国炼铁厂高炉除尘技术的进展
首钢2＃高炉出铁场除尘技术的进展和分析胡学毅1. 前言2002年8月27日世界金属导报刊登了“首钢二高炉实现清洁化生产”一文，文中提到随着炼铁技术的飞速发展和对环境保护的更高要求，原有的除尘设备和工艺已无法满足现代化炼铁生产的需要，用高新技术对传统工艺进行改造和提升势在必行。
这次首钢二高炉的改造，除了在工艺方面首次采用了高炉冶炼人工智能专家系统、高炉铜冷却壁、高风温内燃式改造型的热风炉及炉缸底组合内衬结构等20余项国内外一流新技术、新工艺、新设备、新材料以外，特别是在环保除尘方面加大了科技含量和资金投入。
二高炉分别于1979年，1991年和2002年先后进行了三次大的改造，历次改造不仅在工艺上相继增添当时的新技术，如炉容从650m3增加到1327m3和1760m3，而且对出铁场的除尘是从无到有，并对除尘技术不断完善。
首钢二高炉1979年大修工程中，在国内首次尝试对高炉出铁场进行一、二次除尘，经设计、加工、制造、调试、投产运行后取得了一些实际经验，较好地解决了高炉出铁场除尘的问题，国内各钢铁企业纷纷学习和效仿。
此后首钢三、四高炉大修改造中基本采用了该项技术。
所以二高炉出铁场所用的除尘技术在国内有一定的代表性和覆盖面。
比较与分析首钢二高炉出铁场除尘的历次改进，总结其中的经验教训，一方面反映了我国高炉除尘技术在不同阶段的进展，另一方面对促进国内高炉除尘技术的发展、提高治理水平具有重要的指导作用。
2.首钢二高炉出铁场除尘历次改造的情况与特点1979年9月二高炉改造投产后的容积为1327m3, 两个长方形出铁场，两个出铁口180度对称布置，对出铁场作了一，二次全面的除尘设计。
出铁口一侧设吸风罩，出铁口上部设有离地2m的收集二次烟尘的垂幕，面积约为10mx7m，设置垂幕的目的是解决开铁口和堵铁口期间散发的烟尘，并对摆动流槽、敝渣器、铁沟渣沟等处散发的烟尘也进行捕集，总设计风量为50万m3/h。
敝渣器采用落地罩形式控制烟尘，摆动流槽采用低矮罩形式控制烟尘；由于出铁场的烟尘是阵发性的，为节能对风机设置了液力耦合器进行调速，出铁时风机高速，出渣时风机中速，其他时间低速运行。
大型高炉出铁场除尘系统不停产改造施工新技术
大型高炉出铁场除尘系统不停产改造施工新技术摘要：本文阐述了在高空、高温、煤气、粉尘、无施工作业面且受生产严重制约的受限空间和环境下，施工大型高炉除尘系统改造工程中的厂房内钢结构加固、屋顶除尘烟罩安装、二次除尘烟罩更换所采取的安全、技术措施和取得的成效。
关键词：钢结构、除尘烟罩、加固、除尘管道一、工程概况宝钢大型高炉出铁场原有二次除尘系统无法满足生产要求，经常出现冒烟和灰尘泄漏等现象，对周围环境污染严重，因此需对原有二次除尘系统进行改造，并新增一套三次布袋式除尘系统。
由于新增三次除尘系统需在原有钢结构厂房内的屋顶正下方增加两个大烟罩14.8米×12米×9米（长×宽×高），因此需对原有厂房内的钢结构屋面梁、柱、桁架等采用焊接T型钢进行加固处理；同时对炉子平台上方原有二次除尘支管及总管管路进行扩容改造，支管由原来的2600×1200mm （长×宽）扩容至3200×1200mm，总管由原来的3500×1500mm扩容至4420×1500mm。
二、工程特点及难点1.本工程受宝钢2#高炉24小时在线生产不间断出铁的影响，为确保生产和施工安全，业主做了三项禁止施工的规定，即：在出铁前后的半个小时内禁止施工；在晚上禁止施工；在周末及法定节假日禁止施工；因此每天的施工时间不超过6个小时，且不能连续作业；同时现场场地狭小，构件组装困难，且行车无法利用，严重影响了施工进度。
2.本工程由于是在高炉厂房内作业，周边环境非常恶劣且不稳定，主要是高炉泄漏的煤气、粉尘等有毒有害气体的存在，增加了人员施工的危险系数；加之全部为高空悬空作业，作业面标高达40多米，且无可利用的操作面，大大增加了施工的难度；同时厂房内受生产出铁影响，温度很高，施工又恰逢夏季，厂房内温度最高可达50℃。
种种的不利因素，给施工带来了极大的困难和挑战。
3.本工程加固及安装构件，例如屋顶除尘烟罩等，由于尺寸较大，制作时只能对其进行分块解体，由现场负责组装吊装，但由于安装部位深入厂房中心位置，现有行车无法利用，只能通过架设卷扬机进行吊装作业，大大增加了现场吊装作业的工作量。
(鞍钢新4#高炉出铁场除尘系统设计初探)2007钢铁年会墙报
鞍钢新4#高炉出铁场除尘系统设计初探孙风军周晓东（鞍钢集团设计研究院通风室 114021）摘要：出铁场除尘越来越受到环保工作的重视，现在高炉设施日趋完善，需对出铁场除尘进行一、二次烟尘的全面控制。
本文就以鞍钢新4#高炉出铁场除尘系统为例，介绍了高炉出铁场除尘系统设计的关键技术，揭示了鞍钢高炉除尘新技术、新措施的应用成果，供类似的设计参考，并结合系统现场运行情况提出了改进措施。
关键词：除尘高炉出铁场新技术新措施Discussion on the Design of Dusting System for the Blast Furnace Cast house4# inAngang GroupSun Fengjun Zhou Xiaodong（Ventilation Section, Engineering & Research Institute of ANSTEEL）Abstract: Greater importance is attached to the dusting of the dusthouse by the environmental protection work. With the gradual perfection of the blast furnace facilities, overall control of the first and also second smoke dust should be taken. This paper takes the dusting system of Angang cast house 4# for example. Key techniques about the design of the dusting system for the blast furnace cast house are introduced. The application results of new techniques and measures are revealed for reference of similar design. This paper also proposes the improvement measures in the light of its use in the worksite.Key words: dusting system, blast furnace, cast house, new techniques, new measures1 概述高炉是炼铁车间的重要组成部分。
高炉出铁场除尘技术探讨
高炉出铁场除尘技术探讨摘要：本文通过济钢4号大高炉设计时总结经验，探讨新技术，力求在今后设计工作中再上新台阶。
关键词：除尘烟气高炉在出铁期间所散发的烟尘是钢铁厂对大气主要污染源之一。
随着高炉强化冶炼和大型化，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化措施，那么，所带来的环境污染将会日趋严重。
随着炼铁生产的工艺流程科学化和管理科学化的程度越来越高，为降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，出铁场也提出了清洁工厂的概念。
除了在各产尘点设置适当的除尘罩外，工艺流程与管道系统布置也十分重要。
出铁场的烟尘近似75%的是氧化铁，其他还有少量的烧灰及氧化硅、氧化铝、氧化锰等，这些已足以对人体健康及大气环境造成极大的危害了。
据统计，每生产1t铁水，出铁场平均生产约2kg烟尘，而且由于烟尘颗粒小，散发到大气中严重影响空气质量。
因此，出铁场除尘历来是高炉环保的重点之一。
本文通过济钢4号大高炉设计时总结经验，探讨新技术，力求在今后设计工作中再上新台阶。
出铁场主要尘源有出铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、铁水罐位等，在没有水冲渣的出铁场一般还有铁渣罐位。
在出铁的全过程中，出铁口处的铁水中产生大量的烟气并夹带着游离状粉尘，在高温高压的作用下喷着滚滚浓烟，此处的烟尘量较大；铁水罐位的铁水浇注时，由于摆动流嘴与铁水罐的落差较大，铁水的强大冲击而产生较大的烟尘；而主沟、撇渣器、铁沟、渣沟等主要是由于热压的作用也产生少量的烟气。
济钢4号高炉设有4个铁口，矩形双出铁场分南北对称布置。
有时由于不来渣，会出现同场两铁口重叠出铁情况。
除尘系统主要是捕除高炉铁口出铁过程中产生的烟尘。
该高炉除尘点有：出铁口（顶吸+侧吸）、摆动流嘴（2个侧吸）、铁沟、渣沟、主撇渣器。
共设2台880000m3/h风量的除尘风机和2台过滤面积为12200m2的脉冲布袋除尘器，并联运行。
除尘总管对应4个铁口各有一个支管，按照除尘点分若干分支，各分支装有阀门。
除尘器捕集的粉尘通过气力输送装置输送至灰仓以进行二次利用。
中小高炉出铁场除尘改善设计
中小高炉出铁场除尘改善设计王彩艳;董会国;范志刚【摘要】对中小高炉的出铁场除尘进行改善设计,在不变动除尘配置体系,不影响生产的条件下,将炉前、主沟撇渣器、铁沟、渣沟进行封闭,封闭后出铁时出铁场现场无组织排放粉尘大量减少,出铁场平台无明显扬尘,炉前环境得以改善.%This paper makes some improvement to dedusting design of middle and small blast-furnace cast house. Without affecting the production conditions, the stokehold, the main channel skimmer, iron ditch and slag ditch were closed with dust allocation system, the unorganized emission of dust in cast house is greatly reduced in metal-tapping, there is no dust in cast house platform, and the environment in front of the furnace is improved.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)002【总页数】2页(P110-111)【关键词】高炉;出铁场;除尘;设计【作者】王彩艳;董会国;范志刚【作者单位】中冶赛迪上海工程技术有限公司,上海200940;中冶赛迪上海工程技术有限公司,上海200940;中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆401122【正文语种】中文【中图分类】TF547高炉开、堵铁口和出铁过程中的烟尘，平均每生产1 t铁水就会产生2.5 kg的烟尘。
其中正常出铁时各污染源包括出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、鱼雷罐车等部位产生的烟尘占86%[1]，属于一次除尘。
天铁5号高炉出铁场电除尘系统的设计与生产实践
，国内外高炉的1次除尘系统是在高炉出铁场内将散发烟 尘的污染源进行密闭加盖或加罩，然后进行局部抽风， 经除尘器净化。它的作用是着重解决主沟渣铁沟主沟修 理场泥炮口等部位产生
的烟尘，同时也减少热辐射，改善出铁场的温环境和工 人的劳动条件，次除尘系统控制烟尘的能力仅占整个出 铁场烟气量的5080.高炉出铁场次烟尘控制则处进步解决 次除尘系统无法解
环境除尘系统的发展动向以及天铁环境除尘的经验，进 行了如下研宄工作41除尘主体设备采用0051改良型电除 尘器世界各国大型高炉出铁场除尘主体设备大部分采用 布袋除尘器，也有
小部分采用湿式除尘器。虽然布袋除尘器净化出铁场烟 尘无技术上的问，但它的阻力大，布袋的寿命只能维持 年左右，维护费用较大。在国外，德国曼纳斯胡金根钢 铁厂，分别于1979年
上，还是在具体应用效果上都存在许多不足，是目前高 炉系统除尘中最重要也是最需要解决的问。出铁场是高 温铁水经铁水沟分配至多个铁水罐的工作平台，在这个 平台上有开口机堵渣机泥
炮天车等设备，有长达几十米水与沟料的剧烈反应等都 会产生大量的烟尘。这些烟尘遍及整个高炉出铁场平台， 这种烟尘量大，而且，IAgjilHTil0linUA 607fjri
团机动处大修科收稿日期20043ym的及，其中小厂1叫1的粉尘能长期姑浮尸空气中，很 容易被操作工人吸入体内，溶解于呼吸道的分泌液中。 影响人的身体健康。因此。，5炉出铁场烟气的治理己波 视为现代化高炉
生产中必不可少的重要内容之，40，13，产钻大幅提氚1 财也显著增加了烟个得1放量。为了满足天铁环境综合治 理的要求，使排放的烟尘达到国家烟尘扫瞰环保标准， 决定对5号高炉
，其温度可在微机上显。5生产效果2，3年份工程完成牛 投入卞产运经生产实践证明，对5号高炉出铁场除尘系统 进行的技术攻关是成功的，整个除尘系统除尘效率高， 岗位环境明显好转
高炉出铁场除尘方案研究
陶锋勇，石 峻（合肥水泥研究设计院，合肥 230051）摘 要:某钢铁企业高炉炼铁车间的出铁场在生产过程中产生大量高浓度的烟尘，对厂区的大气环境及周边的环境造成严重污染，同时直接危害了职工的身体健康。
通过对整个出铁场除尘工艺系统及通风状况的分析及实际应用情况，总结出了适合该场合的系统除尘方案。
关键词:高炉炼铁;出铁场;环保除尘;设计;解决方案中图分类号:X701.2 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2014）02-0042-04高炉出铁场除尘方案研究1 概述在钢铁工业中，炼铁是一个最基本的生产工艺过程，其主体设备为高炉；高炉冶炼是还原过程，将氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁，为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁，也为机械制造厂提供铸造生铁。
其主体设备结构简图如下图所示。
铁场的粉尘污染主要是高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中产生的大量烟尘，其扬尘点主要分布在出铁口、出渣口、撇渣器、铁沟、渣沟、铁水罐、摆动流嘴等处。
出铁场不仅烟气量大，岗位含尘浓度高（每吨铁水产生2.5kg烟尘，操作区含尘浓度高达2～3g/Nm3），且尘粒细，使烟尘处于扩散状态；加上出铁场出铁次数多、时间长，使出铁场大面积受到烟尘、辐射热及CO、SO2等有害气体的严重污染，因而生产条件恶劣，对工人的身体健康影响严重，同时大量微细烟尘在大气中扩散，又造成厂区环境严重污染。
因此，对于出铁场的烟尘问题，在当前环保要求日趋严格的形势下，必须引起足够的重视，并采取有效措施进行治理。
以西昌新钢业有限责任公司的烟尘治理为例。
该企业380m3高炉出铁场的扬尘点主要为出铁口附近及铁水罐两处。
粉尘采用集中收尘，在各扬尘点设置集尘罩，然后通过非标支管汇集到收尘设备集中处理。
另考虑到周边其它相关设备的参数（高炉鼓风机Q = 1850m3/min，P=0.31MPa；铁水罐Φ=3240mm；行车高7m），可初步计算得出该高炉出铁场的综合处理风量约在46万m3/h（其具体风量必须依据具体参数及现场设备布置确定系统捕集风速来计算得出）。
炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计
前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
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２．１ 出铁 场除 尘器 人 口管道 曲折 ，阻损 标高 不一 。撇 渣器 、流铁 沟 为敞 开式 ，没有 进 同 时加 宽 、加 长 、加 深 顶 吸 罩 尺寸 ，以此 来 增
大
行封 闭 。出铁 时产生 二次 烟尘 无法捕 集 。 大容 积 ，增 加 除尘 量 。在 顶 吸罩前 面设 置类 似
３．３分 支线 分 界 负荷 开 关 负荷 侧 发 生永
３．５ 分支 线 用户 分界 负 荷 开关 用 户 侧 发 断路 器跳 闸 ，相 当于 减少 了 ５０％变 电站 出线
久 故 障 （隔 离故 障恢 复供 电所 需时 间 ：７５秒 ） 生永久故障 （隔离故障恢复供 电所需时间：８０ 断路器的跳闸 ，同时缩小了故障引起 的停电
垒 生— 旦 上—一 Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
浅谈 高炉 出铁场 除尘创新 与改造 工业技术
白 玮
（山东莱芜钢铁股份有限公司 ，炼铁厂 山东 莱芜 ２７１１０４）
摘 要 ：针对 高炉 出铁 场 除 尘存在 的 除 尘效 果差 ，出铁 场 难封 闭的 现状 ，通 过将 出铁 口顶吸 罩进 行 改造 ，增 加侧 吸罩 ，及 对 出铁 场进 行 平坦 化 改造 ，设 计 密封盖 板进 行封 闭 除尘等 创新 与改 造 ，达 到 良好 的除 尘效果 。
铁 场最 初设 计 为斜坡 式 出铁 场 。 出铁 场 平 台
２．２出铁 口顶 吸罩 为 固定式 ，容积 小
新分 配 ，管道 重新优 化 、设 计 。 通 过 核算 原 出铁 场 除 尘 风 机 除 尘 风量 ，
高 低错 台多 、放坡 多 。高炉 在 出铁过 程 中产生 原 出铁 口顶吸 罩为 固定 式 ，受 现场 开 口机 、泥 只 需 将 除 尘 器 本 体 入 口 的 方 管 拆 除 至 与 原 大量 的烟 尘 。高炉 出铁 场 除尘 原设 计只 有铁 炮 的影 响 ，容 积小 ，除 尘能 力差 。影 响 炉前 作 １＃高炉 除 尘管 道 隔 断 的部位 ，重新 进 行 管道
３－２顶 吸 罩 改造 为可 移 动 式 ，增 大 尺寸 ，
出铁场 除尘效 果 差 的原 因主要 有 ：（以莱 改 造 前 出铁场 平 台为 耐火砖 千铺 ，现场 增 大 容积 。
钢 股份 炼铁 厂 ２＃高炉 为例 ）
平 台放 坡 多 。主沟 、撇渣 器 、流铁沟 、罐位 平 台
改造 固定 式顶 吸罩 为 可 移 动 式顶 吸罩 。
现 场 环境 和 清 洁 生产 的要 求 也越 来 越 强烈 。 新 上 出铁 场除 尘 ，只在 方管 的 中部进 行 隔断 ， 炉大 修 的机会 ，多次 对 出铁场 除 尘进 行创 新
原 有 的出铁 场 除尘 能力 突显 不足 ，必 须进 行 仅供 ２＃高炉出铁场除尘使用。随着 ２＃高炉 改造 ，达 到 良好 的除尘 效果 。（以莱 钢 股份 炼
口顶 吸罩 和罐 位罩 进行 除 尘 ，铁 口和罐 位产 业 。为方 便检 修在 顶吸 罩上 开孔 ，因此外 面 的 优 化 ，能 够满 足改 造后 的风 量需 求 。将 原 有 的
生 的烟尘 大部 分被 收集 ，仍 有 部分 烟尘 得 不 风 混入严 重 。 由于是 不可 移动 ，导 致位 置 偏 方 管道 和方 弯头 全部 拆 除 。对 除尘 器进 口至
多年 来 ，莱 钢股 份 炼铁 厂 针对 六座 高 炉
生 产工艺 和操 作 水平 的 不断 提升 ，高 炉产 量 口部 位设 计 成 方 管 ，弯 头 多 ，管 网走 线 曲 折 ， 出铁 场除 尘效 果差 的现 状 ，作 了大 量的 研究 、
不 断提 高 ，烟 尘 的排放 量也 随之加 大 ，员工 对 阻损 大 。随着两 座 高炉 大修扩 容 以及 １＃高炉 改造 和实 践 ，取 得 了显著 的效 果 。借助 几座 高
改 造创 新 ，提高 除尘效 果 。
扩容 及冶 炼强 度 的提 高 ，出铁量 大 大提 高 ，加 铁厂 高炉为例）主要措施有 ：
１现 状
之原 除尘 的设计 缺 陷 ，系统 阻力 大 ，系统各 处 ３．１对 除尘 风 机 能 力 进行 核 算 和 风量 重
莱 钢股 份 炼铁 厂现 有六 座 高炉 ，高 炉 出 风量 分配 不合 理 ，除尘效 果差 。
到很好 的收集 ，影 响除尘 效果 。撇 渣器 和流铁 高 ，受横 向风 干扰 明显 。
吸 尘点 处 主管道 进行 优 化 ，重新 布 置管 道走
沟处 有大 量烟 尘外 溢 ，但 是撇 渣器 和 流铁 沟 ２－３出铁 口无侧 吸
向 ，将 管道设 计 成直 管 ，走 向取 直 。在原 管 道
关键 词 ：出铁 场 除尘 ；改造 ；创新 ；除 尘效果
中 图 分 类 号 ：ＴＦ３８
文 献 标 识 码 ：Ａ
随 着 高炉 高 风 温 、高煤 比 、高 富氧 、高 顶
２＃高炉 出铁场 除尘 原设 计 为 ｌ＃、２＃高炉
３改造 措施
压 等操作 手段 的应 用 ，冶炼 强 度 的不断 提 高 ， 共 同使 用 ，因现场 空 间 的限制 ，除 尘器 本体 人
因标 高 相差 大 ，无法 实 现封 闭 ，无 法进 行 除
铁 口侧 吸是 烟尘 捕 集 的重要 部分 ，出铁 上 设 置两个 弯头 ，减 少管 道 弯头 数量 ，降低 系
尘 ，给高 炉现场 环 境造 成严 重污染 。同时带 有 口大量 的烟 尘通 过侧 吸进 行 除尘 。原 设计 受 统 阻 力 。制腐 蚀 性 的酸 性 烟 尘 加 剧 了 厂 房 钢 结 构 的 锈 高炉产量小和现场位置的限制 ，没有设计侧 和除尘主管道 。通过改造 ，管道走向更加合
蚀 。
吸罩 ，因此 ，除尘效 果差 。
理 ，系 统阻 力大 大减 少 。
２ 原因分 析
２．４ 撇 渣器 、流铁 沟难封 闭 ，无 法 除尘